挡土墙工程施工设计方案

广南高速公路广元连接线

K3+245—K3+700混凝土挡土墙工程专项施工设计方案编制日期：二0一三年九月

目录

一、编制说明 (01)

二、编制依据及原则 (01)

2．1编制依据 (01)

2．2编制原则 (01)

三、工程管理目标 (02)

四、工程概况 (02)

4．1工程地理位置及地质情况 (02)

4．2工程范围及规模 (03)

4．3工程主要特点 (03)

五、设备、人员动员周期及材料组织供应 (03)

5．1人员、设备动员周期 (03)

5．2技术准备 (04)

5．3材料组织供应 (05)

六、施工准备及临时设施 (05)

6．1临时房屋设施 (05)

6．2水、电设施 (06)

七、施工组织机构的建立 (06)

7．1 组织机构设置 (06)

7．2施工组织管理机构的运作 (07)

八、施工计划 (07)

8.1工期进度计划 (07)

8.2施工设备计划 (07)

8.3各施工队人员构成 (09)

8.4材料供应计划及措施 (09)

九、施工方法 (10)

9．1挡土墙构造 (10)

9．2施工工艺流程 (10)

9．3衡重式挡土墙施工 (13)

十、工程质量保证措施 (16)

10．1技术保证措施 (16)

10．2质量管理措施 (19)

10．3施工组织措施 (25)

十一、安全保证措施： (26)

11．1安全施工主要措施 (26)

11．2安全保证体系 (33)

十二、文明施工，加强环保 (37)

12．1文明施工 (37)

12．2施工现场环境保护 (39)

十三、施工进度保证措施： (40)

13．1一般保证措施 (41)

13．2组织保证措施 (43)

13．3技术保证措施 (44)

13.4.经济保证措施 (47)

13.5.合同保证措施 (48)

十四、雨季施工技术措施·······································48-49

施工组织设计

一、编制说明

在编制本标的工程施工组织设计的过程中，根据施工场地状况，以信守合同、确保质量工期、安全文明生产、注重环保、合理控制工程造价为指导思想，经过细心研究形成了本施工组织设计主要内容，其中阐述了本工程实施时的施工设备、施工计划安排、施工技术方案、施工组织实施方法及顺序，确保工程质量和工期的主要措施，以及安全、文明、环境保护措施。在编制过程中，择优选择施工方案，做到科学合理、经济方便，为工程施工统筹安排提供技术支持。

二、编制依据及原则

2．1编制依据

1、本工程招投标文件、设计图纸及有关参考资料。

2、施工现场对实际情况的详细考察及有关会议精神。

3、《混凝土结构设计规范》、《公路路基设计规范》及现行国家相关标准及规范。

2．2编制原则

1、根据工程特点、自然条件及工期要求，在确保工程质量与施工安全的前提下，采用科学合理的施工作业方法，筹划人力安排，调配所需的机械设备，以满足施工生产的需要，确保人力、物力充分发挥作用，使绩效最大化。

2、详细辨别各分项工程之间的施工顺序和相互制约关系，认真研究，统筹安排，理清控制因素与被控制因素，形成连贯合理的施工工艺流程。

3、对施工的重点工序和难点工序进行科学分析、采用成熟的施工技术和经验，做到切实可行、合理经济。

4、根据各级政府部门质量、安全、文明施工、环境保护要求，建立各项保证体系前制定完善的保证措施，确保施工生产各项管理目标的顺利实现。

5、充分利用我公司人力资源、机具设备、可动员资源以及工程区域内可利用的社会资源。

三、工程管理目标

工期目标：168日历天

计划工期：2013年9月10日至2014年2月28日

质量目标：工程一次验收合格率100%。

安全目标：执行国家颁布的各种施工安全规程，杜绝伤亡、重大交通、火灾、机损等事故。

环境目标：保护环境，文明施工。根据国家有关政策，保护好沿线自然生态环境，灭尘降噪，减少污染。挂牌上岗、文明施工。

四、工程概况

4．1工程地理位置及地质概况

本项目位于合同段内K3+245—K3+700距合同段起点3.245公里，距合同段止点7.613公里。地处龙潭乡胜利村与元山村交界处。属于高挖方段落，在K3+245—K3+295段左侧挖方边坡高度最大为42m，K3+475—K3+640段落挖方边坡最高位51m。山体为砾岩、泥岩、砂岩互层，开挖完成后需对山体边坡进行框架梁防护处治。右侧为路肩墙防护支档段落。属于典型的半挖半

填路基结构形式段落。山势陡峭，植被茂盛，在基坑开挖及便道修建过程中需特别注意施工安全作业及环保要求。

4．2工程范围及规模

本工程共分三个主要段落，第一段为K3+245—K3+295，最大高度12.88m，最小高度12.25m；第二段为K3+382—K3+510，最大高度12.76m，最小高度7.15m；第三段为K3+620—K3+700，最大高度24.88m，最小高度5.29m。本项目区域范围内的挡土墙施工将结合地形，根据地质报告及埋深构造，采用衡重式挡土墙。基础为C20片石砼，墙身为C15片石砼结构。其中K3+585—K3+605为7.5#砂浆砌筑片块石挡土墙。

4．3工程主要特点

1、本工程基坑土石方量大，施工作业面长，工期短，且各分段施工采用不同类型的挡土墙施工。

2、施工时要充分考虑在施工过程中对高边坡的影响，主要预防上边坡处便道车辆通行及滚石伤人和下边坡基坑开挖过程中土石毁坏林木及伤人的情况，安全防范措施。

3、本工程挡土墙分为衡重式片石砼挡土墙和衡重式片石浆砌挡土墙。

4、施工时需组织好基槽开挖、堆放、运输、工程测量等作业，做到安全文明施工。

5、在挡土墙施工过程中要与场平施工处密切配合，确保挡土墙后填料对称、均匀回填和场平回填质量。

五、设备、人员动员周期及材料组织供应

5．1 人员、设备动员周期

1、在签署合同协议后在规定的进场时间内，组织人员、施工机械及设备进场并展开作业。进场后主要工作是清理现场、接通施工点的水电、通讯，安装机械、搭建临时房屋、水池、查阅工程处混凝土、砂浆施工配合比等。

2、各种专用设备、材料进场采用汽车运输的方式进行，并安装、调试完毕，能及时投入生产使用。

3、在施工设备进场的同时，组织所有进入该项目的工程技术人员和工程管理人员分批进入施工现场，开始施工处的筹建工作。

4、人员安排表

5．2 技术准备

人员进场后立即开展技术准备工作，技术准备工作分为内业准备工作和外业准备工作。

1、内业准备

1）、审核、分析设计图纸，提供实施性施工图纸。

2）、临时工程的设计与施工，包括料场建设、临时用房修建、拌合站及临时施工便道的修建等。

3）、编写实施性施工组织设计，对施工具体人员安排、机械设备配备、场地布置、施工工序、施工进度都做具体周密的说明。

4）、编制质量计划，落实质量管理体系、提出质量管理标准、明确保障措施。

5）、编制施工工艺标准及保证措施，一切要以技术规范、设计图纸为准则。

6）、制定技术管理办法和实施细则，尽量作到细而准。

7）、进行岗前培训，着重培训员工的岗位职业技能、工程质量意识、安全生产意识。

2、外业准备

1）、租赁工程处办公和生活用房。

2）、平整临时场地，清理施工现场。

3）、测量控制体系的建立。

4）、各类实验仪器的配备。

5）、拌合站的建设和设备调试。

6）、各类小型施工设备的安装和调试。

5．3材料组织供应

1、水泥：拟采用大厂生产的合格水泥进行施工，用汽车运至施工现

场。

2、钢材（钢筋）拟定专业的供应商就近购买，用汽车运至施工现场。

3、碎石、砂：拟从沿线各料场购买，用汽车运至施工现场。其余小型材料就近组织购买，运抵施工现场。

六、施工准备及临时设施

6．1临时房屋设施

工程处准备在现场附近租用民房。以方便与业主、监理、当地政府等联系。

6．2水、电设施

1、施工用水、用电

沿线水源丰富，在工地修建蓄水池，通过潜水泵、输水管送至施工点的方法解决。

2、生产、生活用电

生产用电采用自备发电机组解决电源。生活用电可取自当地居民用电网。生活用水则取自当地饮用水点。在施工区，生活用电可下接高压线或自备发电机组供给，生活用水则取自当地饮用水点或自备井供应。

3、混凝土拌和场

在K3+700处平整场地做混凝土拌合站。

4、交通、通讯

工程处安装电话、传真机，以便于和业主、监理及当地政府保持联系。每个施工队用手机于与经理部保持联系，协调工作，保持工程处与施工队统一指挥、协调。充分利用电脑、电子信箱，与外界进行信息交换与沟通，获取对本项目有用的信息。

工程处配备行政车、材料采购车、生活用车各一台，解决各施工队的交通、材料及平时生活问题。

七、施工组织机构的建立

7．1 组织机构设置

1、我公司高度重视本工程，将列为我公司的路基重点工程，为优质按期

完成本工程施工任务，在全公司范围内抽调管理水平高、具有丰富施工经验的人员组成施工工程处。工程处下设六个职能部门，配备足够数量且具有施工管理和施工经验的技术及各专业骨干，负责工程建设全过程的管理、组织、协调，以确保各项工程管理目标的实现，按对项目法人的要求控制工程进度、质量、安全和文明施工等。

2、工程处设工程负责人一人，技术负责人二人，调度指挥一人，工程处内设施工技术科、安全质量科、计划财务科、物资设备科、测试中心、综合办公室六个职能部门。

7．2施工组织管理机构的运作

1、主要管理人员配备

1)、工程处的负责人由本公司具有丰富施工经验、承担过类似工程建设的工程师担任，负责施工生产过程的组织、指挥及协调工作。工程处的负责人和技术负责人承担各自分管责任，指派有丰富经验的人员担任。

2)、专业技术负责人，按照相关专业，配备多人配合项目技术负责人做好施工技术管理工作。

2、管理职能部门及工作

1）、工程处的管理机构为施工技术科、安全质量科、计划财务科、物资设备科、测试中心、综合办公室六个职能部门。每个部门按责任制执行，有条不紊开展工作。

2）、工程处的施工技术科、安全质量科等部门派专人指导现场的相关工作，并与业主、监理、设计院及有关单位、部门保持有效联系，及时解决施工中出现的各种问题。

八、施工计划

8.1工期进度计划

1、本工程施工总工期为168日历天。

2、开工日期以甲方下达的开工令为准，在规定的施工日历天之内，全部工程应完成，并通过验收。

3、施工工期进度计划：

根据要求，我公司将该工程的工期定为168天：

1）、施工准备期：在签订合同一周内，我公司将组织人员进入施工现场开始施工前期工作，作施工前的各项准备工作。预计在5天内完成。

2）、施工期：在准备工作完成后，将展开全面施工作业，采用流水作业分队分段施工，将按照事前制定的计划有条不紊的进行各项工作，预计在152天内完成。

3）、施工收尾及交验期：主体工程完工后，在最后8天内应加紧其余零星工程的施工和工程的全面清理工作，以达到业主要求的工程交工条件。

4、我公司就上述工期节点要求，结合施工现场实际情况，对本工程施工计划进行了科学合理的安排，力争在业主指定的工期内顺利完成本工程。

8.2施工设备计划

1、为满足施工生产，落实施工机械配置计划，以单位主要领导挂帅，快速抽调足够数量性能良好的机械设备运抵施工现场。对于个别类型的机械，数量不足的，将采取新购或租赁的办法补齐。

2、主要机械设备配制

8.3各施工队伍人员构成

1、工程处在选择施工队伍时，注重进场队伍的施工信誉、人员的技术素质、配套情况及近阶段的实际表现，施工能力和施工质量能否满足需要。

2、对进场的队伍实施动态管理，不允许擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。

3、未经有关质量、安全方面培训的操作工人不许上岗。凡进场的队伍必须配备一定数量的专职协调质量、安全的管理人员。

8.4材料供应计划及措施

1、本工程材料供应由工程处统一负责。材料供应将采取统一采购、统一调运的原则进行，所有材料的供应均应符合业主提出的要求，并得到监理工程师的同意。

2、所有用于本工程的材料、货物和各种类型的物品，无论是天然状态的、经过加工的或者是制造出来的均应该是新的，并符合合同要求的类型和质量。

3、作为用于正式工程中的材料和制成品的样品(包括材料样品和工地现场制成品的样品)，经监理工程师批准后，妥善保存至监理工程师准许其自行处置时为止。

4、当技术规范或有关的参照标准要求有材料生产商和供应商的测试证明书时，施工处将提供每份证明书的原件或复印件。证明书对被证明的材料采用系列编号或参考编号，使人一目了然。证明书中包括有关参考标准和技术规定条款所要求的内容。

5、施工处将对全部材料的取样和测试，施工工艺，设备和量测装置进

行日常检查，以控制其质量并保证它们与技术规定和批准的试样相一致。

6、材料与试样的试验，原则上有工地试验室自检后委托由监理工程师工地试验室检验合格后方能使用，必须外委的材料和实验项目应经过监理工程师同意委托具有相应资质的试验单位来承担。

7、材料质量是工程质量的生命，为此必须严格控制材料进货渠道，把好材料质量关，做好质量自检工作。

九、施工方法

9．1挡土墙构造

1、挡土墙一般间隔10~20m应设置一道变形缝（或伸缩缝）。当墙身高度不一、墙后荷载变化较大或地基条件较差时，应采用较小的变形缝间隔。变形缝宽度20mm。缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度不宜小于200mm。

2、在地基岩性变化处、墙高突处和其他建（构）筑物连接处应设沉降缝。

3、挡土墙顶应设置护栏，护栏高度及形式待总图确定。

9．2施工工艺流程

1、基础处理，在设计基础尺寸与基础处理厚度均与地基承载力有关，基础处理的材料采用石灰粉煤灰稳定砂砾。如该基础处理层以下的地基承载力不能满足设计要求，应采取换土等其他的处理措施，使其达到设计要求，基础处理层以下的处理需要设计、监理及甲方共同确认后给出处理意见。

2、浇注挡墙基础混凝土

1）、混凝土配比必须符合设计强度要求。

2）、混凝土要振捣密实，杯槽位置更应加强加细振捣，以防出现蜂窝狗洞。

3）、预埋件按设计位置与基础钢筋焊接，以免振捣混凝土时发生变形和位移。

3、浇注墙顶混凝土

1）、测量人员按照设计的纵断高程严格控制模板高程。

2）、模板内侧压紧薄塑料条，严禁跑浆；

3）、浇注前，将墙顶凿毛刷素浆，以利混凝土上下结合。

4、浆砌块石挡土墙施工方法

1）、由测量人员严格按照图纸进行放线。

2）、沟槽采用人工挖槽，底层进行地基处理，基础采用木模支搭现浇混凝土基础。

3）、墙体砌筑采用分段砌筑，位置依图纸设置在基础变形缝位置，相邻砌筑高差不宜超过1.2m。缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料符合设计规定。

4）、墙体每天连续砌筑高度不宜超过1.2m，相邻挡土墙高差较大时先砌筑高墙段。砌筑中板缝不得移位变形。

5）、在挡土墙高度大于50cm时，设泄水孔，距地面25cm，间距3-5m，采用PVC管，管径5cm；在泄水孔内侧用直径2-5cm砂砾，堆成30cm圆弧状，外包透水土工布。

6）、挡土墙每隔10-15m应设沉降缝，缝宽1cm，用油毡或木丝板填实，沉降缝填土侧一并设置20mm宽的乳化沥青和油毡防水层。

7）、挡土墙外露面留1-2cm勾缝，砌块及勾凹缝处采用水泥砂浆。

8）、挡土墙装饰砌块与普通砌块之间采用专用夹子连接，使之成为一体。

5、挡墙附属工程

1）、沉降缝

挡土墙基础分段长度不大于16m，在基础错台处或分段处应留沉降缝，基础沉降缝刷2—3道乳化沥青或贴2层油毡，填土一侧墙面应设三油两毡防水层。

2）、排水孔

排水孔设置在两墙面板之间，间距2米，排水管采用30mm的镀锌钢管，漏出墙板外侧10mm，墙内侧20mm，3%的横坡。孔口进水处采用直径2.5---7cm 的砾石堆料，堆料直径不小于50mm

6、挡墙检验的允许偏差：

现浇挡墙基础允许偏差表：

浆砌块石挡土墙允许偏差：

9．3衡重式挡土墙施工

浇注混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸混凝土时为防止混凝土离析，应符合下列规定：

1、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

2、当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。

3、在串筒出料筒下面，混凝土堆积高度不宜超过1m.

4、浇注混凝土使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层混凝土50-100mm；

每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

5、混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定，当需要超过时应预留施工缝。

6、施工缝的位置应在混凝土浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：

1）、应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：

①洗凿毛时，须达到0.5Mpa；

②用人工凿除时，须达到2.5Mpa；

③用风动机凿毛时，须达到10Mpa；

2）、经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇注层次混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1：2的水泥砂浆。

3）、施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。

4）、施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇注混凝土。需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5Mpa.

7、在浇注过程中或浇注完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇注混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇注混凝土时，应查明原因，采取措施减少泌水。

8、结构混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。

9、浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

10、掺加片石技术要求：

1）、片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。

2）、片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%，掺入时不可乱投乱放，石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触预埋件，不可直接接触基底、模板。

3）、施工完毕及时覆盖养生15天

11、衡重式挡土墙施工工艺流程：

衡重式挡土墙工程施工顺序详。

图4-1衡重式挡土墙工程施工顺序图

十、工程质量保证措施

10．1技术保证措施

1、挡土墙下设C15素混凝土垫层，厚100mm，每边宽出基础100mm。

2、挡土墙基底纵向坡度不宜大于5%。当大于5%时，应在纵向将基础做成台阶式。台阶高度不宜大于0.5m。

3、基槽开挖后，严禁地表清润地基土，同时应做好钎探工作。

4、开槽后必须会同有关部门共同验槽，满足设计要求后方可进行下一步施工。

5、混凝土的浇注环境温度宜控制在20℃左右，应避开高温或低温作业。

6、混凝土应振捣密实，不得漏振，少振。保证构件表面光滑平整，无