稻谷出糙率的测定
稻谷出糙率的测定
授课人:熊晓刚
稻谷出糙率是指净稻谷脱壳后的糙米质量占试样质量的百分率，其中不完善粒折半计算。
稻谷的出糙率高低直接反映了稻谷的工艺品质——碾米产量的潜力。一般出糙率高的稻谷，籽粒成熟﹑饱满，极少受病﹑虫害的影响，因此，加工出米率高，食用品质也较好。
稻谷出糙率的测定方法，操作方便﹑迅速，设备简单。所以，我国稻谷质量标准中用出糙率作为定等基础项目。
测定方法
(一) 仪器用具
1. 天平 感量0.01g ，
2. 砻谷机，
3. 分析盘﹑镊子等。
（二）操作流程
∣
↓ ∣ ∣
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↓ ↓
↓ ↑
（三）测定步骤
１．将砻谷机平稳地放在工作台上，根据稻谷的粒形，用调节螺丝调整好胶辊间距。 ２．从平均样品中称取净稻谷（除去谷外糙米）试样２０ｇ（ｍ），拣出生芽粒和生霉粒，单独剥壳检验，属不完善粒称量（ｍ１），将剩余试样放在附件小畚斗中备用。 ３．打开砻谷机电源开关，稍等片刻后，将盛有试样的小畚斗放在进料斗上，利用砻谷机震动将试样缓缓倒入进粒斗内，试样流完后，抽出盛糙米抽斗，拣出糙米中少量稻谷，再重新脱壳１～２次。
４．关闭电源开关，除去糙米中糠杂，糙米（连同单独剥壳的完善糙米）称量（ｍ２），再拣出不完善粒，称量（ｍ３）。
（四）结果计算
稻谷出糙率按式计算．
Ｘ（％）＝1002)(3121?+-
+m m m m m
式中Ｘ——稻谷出糙率，％；
ｍ１——生芽﹑生霉粒剥壳后不完善粒质量；
ｍ２——糙米质量，g ；
ｍ３——糙米中不完善粒质量，g ；
ｍ——试样质量，g 。
双试验结果允许差不超过0.5％，求取平均数即为检验结果，检验结果取小数点后１位。
【说明】
１．稻谷中的糙米，虽可使其加工出糙率增高，食用价值部分增大，但是我国主要是以稻谷形式储存，而糙米在储存期间易受病虫危害，导致
储粮发热、变质、损耗。因检测稻谷出糙率时，试样应不包含糙米。
２．生芽粒、生霉粒粒质疏松，如果和正常稻谷粒一起用砻谷机脱壳，容易形成碎米，给归属带来困难，造成测定误差．所以在砻谷前，生芽
粒、生霉粒需单独剥壳检验。
３．称量糙米质量前，应检查砻糠抽斗中砻糠中有无混入糙米，如有应取出，一并称量。
稻谷品质测定指标及方法
测定指标及其方法 总体指标：杂质、不完善粒含量、出糙率、黄粒米、整精米率、（色泽、气味、口味）鉴定、异品种粒、垩白粒率、垩白度、特型长宽比、胶稠度、食味品质、直链淀粉含量、粗蛋白含量（13种）具体方法如下： 1.杂质和不完善粒含量 杂质：除本种粮粒以外的其他物质，包括以下几种： 筛下物：通过直径2.0mm圆孔筛的物质 无机杂质：泥土、砂石、砖瓦块及其无机杂质。 有机杂质：无食用价值的稻谷粒、异种谷粒和其他有机物质。 不完善粒：包括以下尚有食用价值的颗粒：未熟粒、虫蚀粒、病斑粒、生芽粒、霉变粒。 1.1仪器与用具 天平：精度0.01g、0.1g、1g。 谷物选筛：直径2.0mm 电动筛选器 分样器或分样板 分析盘、镊子等。 1.2 样品制备 检验杂质分大样、小样，大样用于检验大样杂质，包括大型杂质和绝对筛层的筛下午；小样是从检验过大样的杂质的样品中分出少量试样，检验与粮粒大小相似的并肩杂质。 按GB 5491的方法，将样品倒在光滑平坦的桌面上或者玻璃板上，用两块分样板将样品摊成正方形，然后从样品左右两边铲起样品约1cm高，对准中心同时倒落，再换一个方向同样操作（中心点不动），如此反复混合4、5次，将样品摊成等厚的正方形，用分样板在样品上划两条对角线，分成4个三角形，取出其中2个对顶三角形的样品，剩下的样品再按上述方法反复分取，直至最后剩下的两个对顶三角形的样品接近所需试样重量为止（约500g）。 1.3 操作步骤 1.3.1大样杂质检验 将质量标准中规定的筛层套好（大孔筛在上，小孔筛在下，套上筛底），称取制备好的样品(m)（大约500g，精确至1g）放入筛上，放在电动筛选器上，接通电源，打开开关，筛选自动地向左向右各筛1min（110r/min-120r/min），筛后静止片刻，将筛上物和筛下物
稻谷出糙率检验操作规程定稿版
稻谷出糙率检验操作规 程 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
稻谷出糙率检验操作规程 一、目的：规范稻谷出糙率检验的操作规程。 二、适用范围：稻谷出糙率检验。 三、仪器设备：分样器，分样板，分析盘，谷物选筛，电子天平（感量0.01g），实验砻 谷机。 四、操作步骤： 1.先将样品用分样器（或分样板）混合均匀，然后缩分至约30g，拣出其中的杂质和谷 外糙米，作为净稻谷备用。 2.将砻谷机平稳地放在操作台上，根据稻谷的粒型，用调节螺丝调整好胶辊的间距。 3.称取净稻谷20~25g，记录质量m，先拣出生霉粒和生芽粒，单独剥壳检验，属于不完 ，将剩余试样放在砻谷机小畚斗中备用。 善粒的称量质量m 1 4.打开砻谷机电源开关，稍等片刻后将盛有试样的小畚斗放在进料斗上，利用砻谷机 震动将试样缓缓倒入进料斗内，试样流完后，抽出盛糙米的抽斗，拣出糙米中少量稻谷，再重新脱壳或手工脱壳。 ，5.关闭电源开关，除去糙米中的糠杂，糙米（连同单独剥壳的完善糙米）称量质量m 2再拣出不完善粒，称量质量m 。 3 五、结果计算
稻谷出糙率按式（1）计算。 ()()1213m +m -m +m 2X=100m ÷? ………………（1） 双试验结果允许差不大于0.5%，求取平均数即为检验结果，检验结果取小数点后1位。 六、 注意事项 1. 检验员检验时需穿工作服。 2. 进行检验前需检查仪器设备，确保仪器设备正常后方能进行检验。 3. 检验过程需按照操作规程执行。 4. 砻谷机调整时，用待测试样或相同粒型的稻谷进行脱壳，以调整砻谷机，不应出现 糙米皮层损伤，分离出的稻壳中出现糙米或稻谷，糙米中出现稻壳等现象 。 5. 原始记录要干净整洁，不得涂改。 6. 实验结束后要整理好仪器设备，做好实验现场清洁工作。
稻谷出糙率检验操作规程
稻谷出糙率检验操作规程 一、目的：规范稻谷出糙率检验的操作规程。 二、适用范围：稻谷出糙率检验。 三、仪器设备：分样器，分样板，分析盘，谷物选筛，电子天平（感量o.oig,实验砻谷机。 四、操作步骤： 1.先将样品用分样器（或分样板）混合均匀，然后缩分至约30g,拣出其中的杂质和谷 外糙米，作为净稻谷备用。 2.将砻谷机平稳地放在操作台上，根据稻谷的粒型，用调节螺丝调整好胶辊的间距。 3.称取净稻谷20~25g,记录质量m,先拣出生霉粒和生芽粒，单独剥壳检验，属于不完善粒的称量 质量m i，将剩余试样放在砻谷机小畚斗中备用。 4.打开砻谷机电源开关，稍等片刻后将盛有试样的小畚斗放在进料斗上，利用砻谷机震动将试样 缓缓倒入进料斗内，试样流完后，抽出盛糙米的抽斗，拣出糙米中少量稻谷，再重新脱壳或手工脱壳。 5.关闭电源开关，除去糙米中的糠杂，糙米（连同单独剥壳的完善糙米）称量质量m2， 再拣出不完善粒，称量质量m3。 五、结果计算 稻谷出糙率按式（1）计算
m. +m2 - m.+m. 2 X= - - - - 100 ........... ( 1) m 双试验结果允许差不大于0.5%,求取平均数即为检验结果，检验结果取小数点后1位。 六、注意事项 1.检验员检验时需穿工作服 2.进行检验前需检查仪器设备，确保仪器设备正常后方能进行检验 3.检验过程需按照操作规程执行。 4.砻谷机调整时，用待测试样或相同粒型的稻谷进行脱壳，以调整砻谷机，不应出现糙 米皮层损伤，分离出的稻壳中出现糙米或稻谷，糙米中出现稻壳等现象。 5.原始记录要干净整洁，不得涂改。 6.实验结束后要整理好仪器设备，做好实验现场清洁工作
中华人民共和国国家标准—稻谷GB1350(安全储藏和品质)
中华人民共和国国家标准—稻谷GB1350（安全储藏和品质）—1999 前言 G B1350-1986《稻谷》实施发布12年以来，对我国稻谷的生产和流通起了重要的作用，但随着稻谷品种的不断改进和市场经济的发展，原标准中的一些指标已不适应，需对其加以修订。 新增内容： ——质量要求增加“整精米率”和“谷外糙米”指标。 主要修订内容： ——将原分类修改为五类，即：早籼稻谷、晚籼稻谷、粳稻谷、粳糯稻谷、籼糯稻谷。 ——粳稻谷、粳糯稻谷出糙率统一为一个标准，中等质量为不低于77.0%，不再划分一、二、三类地区。 ——将“晚籼稻谷”、“籼糯稻谷”水分修订为不超过 13.5%，与早籼稻谷相同，粳稻谷、粳糯稻谷水分修订为不超过 14.5%。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准从实施之日起，代替G B1350—1986。 本标准由国家粮食储备局、中华人民共和国农业部提出。 本标准负责起草单位：国家粮食储备局标准质量管理办公室；参加起草单位：湖北省粮食局、广东省粮食局、上海市粮食局、国家粮食储备成都粮科所。 本标准主要起草人：唐瑞明、龙伶俐、余敦明、王志明、刘光亚、管景诚、王杏娟。 稻谷G B1350—1999 1范围 本标准规定了稻谷的有关定义、分类、质量要求、检验方法及包装、运输、贮存要求。 本标准适用于收购、贮存、运输、加工、销售的商品稻谷。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B/T5490―1985粮食、油料及植物油脂检验一般规则 G B5491―1985粮食、油料检验扦样、分样法 G B/T5492―1985粮食、油料检验色泽、气味、口味鉴定法 G B/T5493―1985粮食、油料检验类型及互混检验法 G B/T5494―1985粮食、油料检验杂质、不完善粒检验法 G B/T5495―1985粮食、油料检验稻谷出糙率检验法
稻谷杂质、出糙率、脂肪酸值的检测
稻谷杂质.出糙率.脂肪酸值的检验 1.杂质的检验 1仪器和用具 3.1 天平：感量0.01g、0.1g、1g。 3.2 谷物选筛。 3.3 电动筛选器。 3.4 分样器或分样板。 3.5 分析盘、镊子等。 2样品制备 检验杂质的试样分大样、小样两种，大样是用于检验大样杂质，包括大型杂质和绝对筛层的筛下物；小样是从检验过大样杂质的样品中分出少量试样，检验与粮粒大小相似的并肩杂质。 表1 杂质、不完善粒检验试样用量规定表 3操作步骤 1. 一般粮食和油料杂质、不完善粒检验 筛选 一. 电动筛选器法：按质量标准中规定的筛层套好（大孔筛在上，小孔筛在下，套上筛底），按规定取试样放入筛上，盖上筛盖，放在电动筛选器上，接通电源，，打开开关，选筛自动地向左向右各筛1min（110 r/min~120 r/min），筛后静止片刻，将筛上物和筛下物分别倒入分析盘内。卡在筛孔中间的颗粒属于筛上物。 二.手筛法：按6.1.1.1中方法将筛层套好，倒入试样，盖好筛盖。然后将选筛放在玻璃板或光滑的桌面上，用双手以110次/min~120次/min的速度，按顺时针方向和反时针方向各筛动1min。筛动的范围掌握在选筛直径扩大8cm~10cm。筛后的操作与6.1.1.1同。 1.1 大样杂质检验 从平均样品中，分取试样至表1规定的大样用量（m），精确至1 g，按6.1.1规定的筛选法分两次进行筛选（特大粒粮食、油料分四次筛选），然后拣出筛上大型杂质和筛下物合并称量（m1），精确至0.01g（小麦大型杂志在4.5mm筛上拣出）。 1.2 小样杂质检验 从检验过大样杂质的试样中，分取试样至表1规定的小样用量（m2），小样用量不大于100 g时，精确至0.01g ；小样用量大于100 g时，精确至0.1g，倒入分析盘中，按质量标准的规定拣出杂质，称量（m3），精确至0.01g。
测定稻谷出糙率
案例36测定稻谷出糙率 一、来源 木案例来自粮食加工企业粮食收购工作中的验质环节。 20XX年11月中储粮巢湖米业要对其储存的稻谷安排出库，加工成大米，赶在元旦前销售，需要测定稻谷的岀糙率。 二、背景 稻谷出糙率是指净稻谷试样脱壳后的糙米质量（其中不完善粒折半计算）占试样质量的百分率。 出糙率的高低直接反映了稻谷的工艺品质，碾米产量的潜力，它是稻谷加工品质优劣的重要指标之一。稻谷出糙率是稻谷流通过程中主要的定等作价指标，其检验结果是否准确、有效，关系到农户和粮食企业的利益。 掌握稻谷出糙率的测定技术是中级粮油检验员的基木要求。 三、主要仪器设备、工具、材料 1 ?天平，感量O.lgo 2.分样器或分样板。 3.实验碧谷机。 4.谷物选筛直径2.0mm圆孔筛。 四、工作过程 木项目参照（或执行）国标“GBT5495-2008粮油检验稻谷出糙率检验”; （一）操作（作业）流程
1.试样经碧谷机、手工剥壳处理，糙壳分离，得到糙米和不完善粒的质量, 计算试样出糙率。 2.由于生芽粒、生霉粒粒质疏松，如同其它稻谷一起碧谷、脱壳，易形成碎米，造成测定误差，所以测定时将生芽粒、生霉粒从试样中拣出单独剥壳，同不完善粒一并称量。 3.胶馄碧谷机在碧谷前应调整胶馄间距。打开碧谷机电源，使试样缓缓进入进料斗，试样流完后，从盛放糙米的抽斗中拣出稻谷，重复脱壳(1-2)次, 验证脱壳效果。 4.脱壳后除去糠杂，将糙米和单独剥壳的完善粒糙米一起称量，要检查碧糠抽斗中有无糙米，若有应取出和糙米一起称量。再从糙米按规定拣出不完善粒称量。 5.糙米总质量减去不完善粒总量折半占试样质量的百分率即为试样出糙率。 6.结果计算 ------------ 士—xlOO 出糙率(%)= 叫 公式中： mi --- 试样的质量，g IT12 生芽粒、生霉粒剥壳后糙米丿贞量，g m3 --- 糙米质量，g 014 -- 糙米中不完善粒质量，g
稻谷出糙率检验操作规程 )
稻谷出糙率检验操作规程 一、 目的：规范稻谷出糙率检验的操作规程。 二、 适用范围：稻谷出糙率检验。 三、 仪器设备：分样器，分样板，分析盘，谷物选筛，电子天平（感量0.01g ），实验砻谷机。 四、 操作步骤： 1. 先将样品用分样器（或分样板）混合均匀，然后缩分至约30g ，拣出其中的杂质和谷外糙米，作为净稻谷备用。 2. 将砻谷机平稳地放在操作台上，根据稻谷的粒型，用调节螺丝调整好胶辊的间距。 3. 称取净稻谷20~25g ，记录质量m ，先拣出生霉粒和生芽粒，单独剥壳检验，属于不完善粒的称量质量m 1，将剩余试样放在砻谷机小畚斗中 备用。 4. 打开砻谷机电源开关，稍等片刻后将盛有试样的小畚斗放在进料斗上，利用砻谷机震动将试样缓缓倒入进料斗内，试样流完后，抽出盛糙米的抽斗，拣出糙米中少量稻谷，再重新脱壳或手工脱壳。 5. 关闭电源开关，除去糙米中的糠杂，糙米（连同单独剥壳的完善糙米）称量质量m 2，再拣出不完善粒，称量质量m 3。 五、 结果计算 稻谷出糙率按式（1）计算。 ()()1213m +m -m +m 2X=100m ÷? (1)
双试验结果允许差不大于0.5%，求取平均数即为检验结果，检验结果取小数点后1位。 六、注意事项 1.检验员检验时需穿工作服。 2.进行检验前需检查仪器设备，确保仪器设备正常后方能进行检验。 3.检验过程需按照操作规程执行。 4.砻谷机调整时，用待测试样或相同粒型的稻谷进行脱壳，以调整砻谷 机，不应出现糙米皮层损伤，分离出的稻壳中出现糙米或稻谷，糙米中出现稻壳等现象。 5.原始记录要干净整洁，不得涂改。 6.实验结束后要整理好仪器设备，做好实验现场清洁工作。
稻谷标准对比
新老《稻谷》标准对比表 序 号项目老标准GB1350-1999新标准GB1350-2009出糙率 5个等级，增加等外级，出糙率不符合5级要求的，均为等外级。 出糙率未修改。 整精米率分为5个等级。1～5等，籼稻谷分别≥：50%、47%、44%、41%、38%；粳稻谷分别≥：61%、58%、55%、52%、49%；级差均为3%。 不符合整精米粒指标要求的，按现国粮发[2001]146号的规定，执行扣价。（整精米率每降1％，扣价0.75％）。 1定等指标出糙率、整精米率二项指标 2等级5个等级 31-5等：籼稻出糙率分别≥： 79%、77%、75%、73%、71%； 定等指粳稻出糙率分别≥：81%、 标要求79%、77%、75%、73%。 籼稻整精米率：≥50%；粳稻 整精米率：≥60%。不分等级。 分别明确了食用、饲用和其他用途稻谷卫生检验和植物检疫按国家 4卫生要求的不同卫生要求和植物检疫执行的国家有关标准和规定执行 标准和有关规定。 5碾磨成标三米时，长度为完
整精米碾磨成标三米时，长度为完整米粒平均整米粒平均长度4/5（含）的 定义长度3/4（含）的米粒 米粒 整精米率 检验附录单独的方法标准。规范了方法和设备，提高检验结果的一致性。 将“霉变粒”改为“生霉粒”，以便与卫生标准区别。增加“净稻谷”、“互混”的术语和定义。对其他有关术语的定义进行了适当文字修改。 明确检验一般规则、检验批和判定规则。 明确等级判定的依据，其他指标执行国粮发[2001]146号文件。 增加标签标识。需标注名称、类别、产地、收获年度和月份等，实现质量追溯。 6 7名词术语霉变粒 8检验规则无 9标签标识无 备注：新《稻谷》标准GB1350-2009于2009年7月1日起实施
稻谷出糙率和整精米的检验注意事项
稻谷出糙率的检验注意事项 1、挑选净稻谷试样时，要注意秕谷归属问题，认真观察稻壳里是有仁，无或己蠶秕谷归属为杂质； 2·挑选过杂质和谷外糙米的净稻谷，用规定方法分样，分取到接近规定数量（两份），再用角匙称取样品重量20．00g；否则测定结果会偏低； 3·出糙机使用前要检查胶辊的磨损情况，必要时更换胶辊： 4、脱壳前后清理干净砻谷机内和操作台上的残谷残米； 5、生芽粒、生霉粒其粒质疏松，如果和正常稻谷粒一起砻谷机脱壳，容易形成碎米。给归属带来困难，所以砻谷前生芽粒、生霉粒需单独剥壳检验 6·脱壳过程中要防止稻谷粒弹漏； 7·脱壳后要注意清理砻谷机，观察砻谷机里是否暗藏稻 8．称取糙米质量前，要注意清理稻壳中的小粒糙米和不完善粒，如有应取出，一并称量。 整精米检测注意事项 1.由于我国主要是以稻谷形式储存，测定稻谷整精米率所用的样品应该为除去杂质和谷外糙米后的净稻谷； 2·水分低的稻谷整精米率低，国标中规定：籼稻谷样品水分含量以12·5％一14·5％范围内检测整精米率，如果样品水分含量不在上述范围内要调节到规定的范围内：多数业内人土认为对水分过低的稻谷样品在检验整精米率前要适当的调整水分的要求意义不大，因为稻谷样品的水分过低的情况下，其内部已产生裂纹，俗称爆腰，虽然水分被调整，但对于稻谷内部的裂纹是不可能被修复的：然对水分过高的稻谷样品在检验整精米率前应适当的调整水
分，否则对整精米的检出影响很大； 3·脱壳后的糙米应及时进行碾白，不要让糙米在空中放置时过长，因脱壳后的糙米表面容易失水而导致产生裂纹 4．脱壳完毕一定要注意清理稻壳中的小粒糙米、破碎糙米和不完善粒糙米，否则直接影响糙米总重量，影响最终结果计算； 5·实验用砻谷机的确认： 使用不同型号的砻谷机或同型号不同功率的砻谷机，测得的整精米率会一定的误差； 确认实验用砻谷机；用待测试样或相同粒型的稻谷经实验砻谷机脱壳，以调整实验砻谷机至最佳工作条件，一般一次脱壳率为97％较为理想；不应出现以下情况： (1)糙米皮层的损伤： （2）在分离出的稻壳中出现糙米和稻谷 （3）糙米中出现稻壳。 6·使用型号不同的碾米机，所需的试样最佳添加量示同，碾白所花的时间不同，造成破碎粒的程度也不同，可形成较大的系统误差： 江西省粮油监测站借早稻会检之机，分别用浙江台州粮仪厂生产的JNMJ3型实验用碾米机和KETT实验用碾米机，对不同区间的早稻样品采用同一检验方法进行了比对试验，结果发现经两种仪器分别处理后的样品，检测出的整精米率在不同区间有不等的差异，例：用·JNh{J3型碾米机处理样品，检测出整精米率数据在30一一45％的样品，而采用KETT碾米机处理后整精米率平均提高了8％_10%： 分析原因“是两种仪器的结构不同造成其工作原理上的差异：一一」N.J3型米机是通过传统的碾磨精白，紐竹是一种平行差速磨削精白，后者对米粒的损伤较JNMJ3要小《尤其是用JNh{J3处理检出整精米率数据在44％左右的长粒形稻谷，在采用KETT精白机检测，整精米率有明
稻谷出糙率的测定
稻谷出糙率的测定 授课人:熊晓刚 稻谷出糙率是指净稻谷脱壳后的糙米质量占试样质量的百分率，其中不完善粒折半计算。 稻谷的出糙率高低直接反映了稻谷的工艺品质——碾米产量的潜力。一般出糙率高的稻谷，籽粒成熟﹑饱满，极少受病﹑虫害的影响，因此，加工出米率高，食用品质也较好。 稻谷出糙率的测定方法，操作方便﹑迅速，设备简单。所以，我国稻谷质量标准中用出糙率作为定等基础项目。 测定方法 (一) 仪器用具 1. 天平 感量0.01g ， 2. 砻谷机， 3. 分析盘﹑镊子等。 （二）操作流程 ∣ ↓ ∣ ∣ ∣ ∣ ↓ ↓ ↓ ↑ （三）测定步骤 １．将砻谷机平稳地放在工作台上，根据稻谷的粒形，用调节螺丝调整好胶辊间距。 ２．从平均样品中称取净稻谷（除去谷外糙米）试样２０ｇ（ｍ），拣出生芽粒和生霉粒，单独剥壳检验，属不完善粒称量（ｍ１），将剩余试样放在附件小畚斗中备用。 ３．打开砻谷机电源开关，稍等片刻后，将盛有试样的小畚斗放在进料斗上，利用砻谷机震动将试样缓缓倒入进粒斗内，试样流完后，抽出盛糙米抽斗，拣出糙米中少量稻谷，再重新脱壳１～２次。 ４．关闭电源开关，除去糙米中糠杂，糙米（连同单独剥壳的完善糙米）称量（ｍ２），再拣出不完善粒，称量（ｍ３）。 （四）结果计算 稻谷出糙率按式计算． Ｘ（％）＝1002)(3121?+- +m m m m m 式中Ｘ——稻谷出糙率，％； ｍ１——生芽﹑生霉粒剥壳后不完善粒质量； ｍ２——糙米质量，g ； ｍ３——糙米中不完善粒质量，g ； ｍ——试样质量，g 。
双试验结果允许差不超过0.5％，求取平均数即为检验结果，检验结果取小数点后１位。 【说明】 １．稻谷中的糙米，虽可使其加工出糙率增高，食用价值部分增大，但是我国主要是以稻谷形式储存，而糙米在储存期间易受病虫危害，导致 储粮发热、变质、损耗。因检测稻谷出糙率时，试样应不包含糙米。 ２．生芽粒、生霉粒粒质疏松，如果和正常稻谷粒一起用砻谷机脱壳，容易形成碎米，给归属带来困难，造成测定误差．所以在砻谷前，生芽 粒、生霉粒需单独剥壳检验。 ３．称量糙米质量前，应检查砻糠抽斗中砻糠中有无混入糙米，如有应取出，一并称量。