涂装质量检验规范与记录

整车涂装烘烤过程记录质检员：

整车涂装参数检测记录

质检员：

说明：

黏度、漆膜光泽度每台车必检。

涂装质量问题汇总表

涂装车间工序产品验收流转卡

正本

工序产品编号：

该车经检验合格可以转入总装车间。车间主任：日期：

检验员：日期：

该车经复检合格，可以接收。

车间主任：日期：

检验员：日期：沿

此

线

剪

下

副

本

车

间

保

存

涂装车间工序产品验收流转卡

副本

工序产品编号：

整车颜色：

车身

机盖

尾翼

方向盘件

经检验该车合格，已转入总装车间。

检验员：

日期：

检验批质量验收记录表通用版

通用表格 A01 施工现场质量管理检查记录 A02 检验批质量验收记录 A03 分项工程质量验收记录 A04 分部（子分部）工程质量验收记录 A05 单位（子单位）工程质量竣工验收记录 A06 单位（子单位）工程质量控制资料核查记录 A07 单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录A08 单位（子单位）工程观感质量检查记录 A02-301 单位（子单位）工程观感质量检查记录 A02-302 混凝土小型空心砌块砌体工程检验批质量验收记录 A02-303 石砌体工程检验批质量验收记录 A02-304 配筑砌体工程检验批质量验收记录 A02-305 填充墙砌体工程检验批质量验收记录

A01 施工现场质量管理检查记录编号：开工日期：工程名称施工许可证（开工证）建设单位项目负责人设计单位项目负责人监理单位总监理工程师施工单位项目经理项目技术负责人序号项目内容1现场质量管理制度 2质量责任制 3主要专业工种操作上岗证 4分包方资质一对分包单位的管理制度 5施工图审查情况 6地质勘察资料 7施工组织设计、施工方案及审批 8施工技术标准 9工程质量检验制度 10搅拌站及计量设置 11现场材料、设备存放与管理

12 检查结论：总监理工程师：建设单位代表：年月日注：1、本表由施工单位填写报监理单位。总监理工程师检查并做出检查结论。 2、检查结论中需要整改的内容由施工单位以附页复报。 3、完成后，原件存监理单位复印件交施工单位。

A02 检验批质量验收记录编号：工程名称大泽碧桂园山湖湾二区二期高层洋房室内消防工程分项工程名称室内消防安装工程检验批部位一号楼1层施工单位广东建安消防机电工程有限公司开平分公司专业工长项目经理阮建军监理单位江门市新会区冈州工程建设监理有限公司总监理工程师分包单位分包单位负责人施工班组长施工依据标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002) 主控项目质量验收规范的规定施工单位检验评定记录或结果监理（建设）单位验收记录结果备注 1 2 3 4 5

涂装检验规范

涂装质量检验规范 1 目的为有效控制涂装作业的正常生产，确保产品质量，提高效益，防止因涂装不当导致结构件的防腐保护失效。 2 范围本标准规定了对涂装进行质量检验时应遵循的基本原则和控制内容。本标准适用于涂装的质量控制，工艺纪律管理（基本要求、主要内容及考核办法）。 3 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 10300.5 质量管理和质量体系要素指南 JB/Z 220 工序质量控制通则 GB/T 19023 质量管理体系文件指南 Q/XZ 200-2008 质量手册 GB/T 15498 企业标准体系 JB/T 5059－1991 特殊工序质量控制导则 4涂装检验的基本原则 4.1 涂装过程在整个工作期间易受操作者差错或有害环境的影响。另外，要通过检查已完成的工作发现存在何种问题通常较为困难。因此，在工作完成后再进行质量控制就不是一件容易的事。检查人员(或任何质量控制人员)必须在工作进行过程中位于现场，并且对其进行始终如一的观察评价，才能对涂装过程作出准确判断。 4.2 操作人员、检验人员要经过技术培训和资格认证。 4.3 应对工作环境（杂质、温度、湿度、露点等）进行控制，以满足工艺文件的要求，必要时应加以验证。 4.4 检验和施工应严格遵循技术规范和质量管理等文件的要求，严格控制工艺参数及影响参数波动的各种因素，使涂装过程处于受控状态。同时加强工艺方法的试验验证和反馈。 4.5 所用工艺材料、被加工物资应实行严格控制，必要时应进行复检。 4.6 必须使用经确认合格的模具、工装、设备和计量器具，并积极采用先进的检测技术和控制手段，对影响质量特性的主要因素进行快速、准确的检测和调整，减少质量波动。 4.7 检验员应检查涂装施工的整个过程，检查重点应放在表面处理和涂装施工的起始，以加强过程控制为主，辅以必要的多频次的工序检查，检查人员与质量保证人员对现场操作负有监督的责任和权限。 4.8 应从涂装流程分析着手，找出各环节（或分工序）影响质量特性的主要因素，研究控制方法，配备适当手段，进行工序过程的系统控制。特别工序应遵循“点结合”的原则，在系统控制的基础上，对关键环节进行重点控制。 4.9 质保工程师对质量实施见证性审核，对工序加工中操作者是否处于自控状态，检验员是否忠于职守，图纸、工艺文件是否有效贯彻，工序加工质量是否符合规定要求等方面进行

建筑质量验收记录表格填写示范

质量验收记录表填写示例目录 1、柱基土方开挖工程检验批质量验收记录表 2、柱基土方回填工程检验批质量验收记录表 3、砂和砂石地基检验批质量验收记录表 4、地下防水混凝土检验批质量验收记录表 5、地下水泥砂浆防水层检验批质量验收记录表 6、地下卷材防水层检验批质量验收记录表 7、地下涂料防水层检验批质量验收记录表 8、地下防水细部构造检验批质量验收记录表 9、模板安装工程检验批质量验收记录表 10、模板拆除工程检验批质量验收记录表（Ⅲ） 11、钢筋加工检验批质量验收记录表（Ⅰ） 12、钢筋安装工程检验批质量验收记录表 13、混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表(Ⅰ) 14、混凝土施工检验批质量验收记录表（Ⅱ） 15、现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表（Ⅰ） 16、砖砌体（混水）工程检验批质量验收记录表 17、填充墙砌体工程检验批质量验收记录表 18、基土垫层检验批质量验收记录表（Ⅰ） 19、砂垫层和砂石垫层检验批质量验收记录表（Ⅲ） 20、碎石垫层和碎砖垫层检验批质量验收记录表（Ⅳ） 21、水泥混凝土垫层检验批质量验收记录表（Ⅶ） 22、水泥砂浆找平层检验批质量验收记录表（Ⅷ） 23、水泥混凝土面层检验批质量验收记录表 24、水泥砂浆面层工程检验批质量验收记录表 25、普通水磨石面层检验批质量验收记录表 26、陶瓷地砖砖面层检验批质量验收记录表 27、大理石和花岗石面层检验批质量验收记录表 28、预制板块面层检验批质量验收记录表 29、一般抹灰工程检验批质量验收记录表 30、水刷石装饰抹灰工程检验批质量验收记录表 31、清水砌体勾缝工程检验批质量验收记录表 32、普通木门窗制作工程检验批质量验收记录表 33、普通木门窗安装检验批质量验收记录表 34、钢门窗安装工程检验批质量验收记录表 35、铝合金门窗安装工程检验批质量验收记录表 36、涂色镀锌钢板门窗安装检验批质量验收记录表 37、塑料门窗安装工程检验批质量验收记录表 38、推拉自动门安装检验批质量验收记录表

涂装工培训计划

铸造工培训计划一、培训目标 1、总体目标培养具备以下条件的人员：具有创新精神和较强实践能力，掌握必要的文化基础知识和专业知识，掌握现代金属材料铸造等专业知识，有较强的实际操作能力，能适应社会主义市场经济的生产、建设、服务、管理等一线需要的技术应用性专门人才。学员应掌握较宽的基本理论知识和较扎实的基本技能。具有分析、解决铸造生产技术问题的能力。具有应用现代铸造技术的能力和自学能力。 2、理论知识培训目标依据《铸造工国家职业标准》中对铸造工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握本专业培养目标所必需的技术基础知识，机械制图基本知识，公差与配合、常用金属材料与热处理知识；掌握铸造工艺与工装设计及铸件质量检测方面的专业知识；了解铸造新技术的发展现状及基本原理。 3、操作技能培训目标依据《铸造工国家职业标准》中对铸造工的操作技能要求，通过培训，使培训对象具备铸造工艺的编制与实施的基本能力；具有铸造工装的设计与制造的基本能力；具有材料检验及管理的基本能力；具备运用所学知识，分析、解决铸造车间现场技术问题的能力；具备良好的文字表达能力和用普通话进行社交的能力。二、教学要求 2.1理论知识要求 2.1.1职业道德、职业守则、安全文明生产与环境保护知识 2.1.2专业基础知识 2.1.3加工准备知识 1 2.2操作技能要求 2.2.1 加工准备 2.2.2钳工、车工、铣工、磨工、焊接的基本过程、工艺范围及其应用 2.2.3了解各工种的操作方法 2.2.4 铸造工装的设计与制造三、教学计划安排总课时数：400课时。理论知识授课：110课时。理论知识复习：25课时。操作技能授课：50课时。操作技能练习：190课时。机动课时：25课时。 2 3 4 5 篇二：护工培训计划禹城市中医院护工培训计划为了规范护理员的工作行为，让护理员更好地配合护士，为住院患者提供优质的基础护理，保证病房安全，随时为病人解决现存的问题，特制订以下培训计划。 ―、学习各种制度、规范和职责(针对新入职者) 1.学习医院的各项规章制度，如考勤、休假和请假制度，上岗仪表要求等。 2.学习和熟知护理员岗位职责。二、安全知识培训(针对新入职者) 1.对讲机的正确使用方法。 2.钥匙的保管、进出病房开关门时的注意事项。 3.与病人的接触方式。 4.约束病人的护理注意事项。 5.病房安全检查的方法和项目。三、基础护理技能的培训(定期培训) 1.床单位的整理:包括毛巾、口杯的挂放，被子的折叠，枕头开口端的方向等。 2.为病人理发、剪指甲、整理仪表等技能培训。 3.晨间护理和晚间护理的培训。

喷涂检验规范

1.0目的规定了金属零部件喷涂标准的朮语﹑技朮要求﹑试验方法﹑检验规则等，其最终目的在于满足最终客户对视觉﹑触觉的要求。 2.0范围本文件适用于喷粉生产质量检验。 3.0定义 3.1 A级表面:能直接正视的外部表面和全部需丝印的表面； 3.2 B级表面:不明显的外部表面和开启门后能看见的内部表面； 3.3 C级表面:不易察看的内部和外部表面； 3.4 起泡：涂层局部粘附不良引起涂膜浮起； 3.5 针孔：涂层表面上可看见类似针刺成的微小孔； 3.6 桔皮：喷涂涂料产生的凸凹，象桔皮一样的斑点； 3.7 异物：空气中灰尘，喷涂机污物等杂物； 3.8 凹痕：喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹陷； 3.9 浅划痕：涂层表面有伤痕，但看不见底层表面； 3.10 深划痕：涂层表面有伤痕，且伤及底层表面； 3.11 厚边：喷涂时在产品边缘或内折弯角处的涂料堆积现象，包括因局部保护不良而产生的毛边； 3.12 流挂：喷涂时涂层流动产生的堆积； 3.13 露底：局部无涂层或涂料覆盖不严等现象，常见于内折弯角处/孔的边缘截面，基材切口边缘截面等部位； 3.14 剥落：一道或多道涂层脱离上涂层，或涂层完全脱离基材的现象； 3.15 缩孔：涂层干燥后滞留的若干大小不等，分布各异的图形小坑现象； 3.16 开裂：涂层出现不连续的外观开裂变化，通常由于涂层老化而引起的； 3.17 粉化：涂层表面由于一种或多种漆基的降解及颜料的分解而呈现出疏松附着细粉。 4.0 输入 4.1 金属零(组)件的粉末喷涂技朮规范 4.2 金属零(组)件的喷漆技术规范 5.0 输出喷涂检验日报表

6.0 工作程序 6.1 主要检验工具 6.1.1 色差仪。 6.1.2 涂层测厚仪。 6.1.3 本公司标准样板。 6.1.4 透明杂物判定表。 6.1.5 切刀及透明胶带(采用3M公司生产的 Scotch 250# 胶带)。 6.1.6 100%工业酒精。 6.1.7 白色棉质软布(或脱脂棉)和端面直径为6.3mm,长40mm的圆柱形木棒。 6.1.8 冲击试验器和4倍放大镜。 6.2检视条件 6.2.1光度:200～300Lx(相当于40W日光灯750mm远)。 6.2.2如条件许可,检验者目视方向应与光源方向成45o,如下图图1所示:(接下页) 6.2.3检验者沿目视方向与待检表之间的距离如下: A级表面:400mmB级表面:500mmC级表面:800mm。 6.3 试验方法及质量指标 6.3.1试验及试片要求 a. 试片要求材料：符合 GB 9271 的铝板或马口铁板尺寸： 80×125×（0.5 ~ 1.0 ）mm 表面粗糙度： Ra ≤ 1 mm 表面预处理：铝为硫酸阳极氧化马口铁板按 GB 9271 进行溶剂清洗喷涂：喷涂用涂料应与 DKBA0.400.0001 中任一标准样板所对应的涂料产品相同；且应在表面预处理后 24 小时内进行喷涂操作。试样必须两面全喷涂、且应保证

涂装培训资料(完整版)

第一部分涂装工艺及质量控制警句：在涂装部低挥发点易燃易爆化学品多，对烟火进行严格管制、对会产生火花的操作也做了相关限制。涂装生产设备多、自动化程序较高，在生产现场要注意人身安全。涂装腐蚀性药品多，要接触到毒性、腐蚀性强的药剂时配戴必要的防护用品。颗粒是涂装的最大敌人，涂装现场要求干净整洁，进入涂装车间均应注意卫生。一、概述涂装系指将涂料涂覆于(基底表面)物面上，经干燥成膜的工艺。在汽车涂装中，它主要有两个作用： 1、保护作用保护被涂物，使其免受周围介质的侵蚀，起防腐蚀、抗老化和耐各种介质的作用，是提高汽车产品的耐蚀性和延长汽车使用寿命的主要措施。 2、装饰作用涂装使被涂物具有色彩、光泽、鲜映性、平滑性、立体感和标志性能等，提高汽车的外观质量。汽车涂装一般属于多层涂装，按涂层（COAT）的层数及烘干（BAKE）次数不同，又可分为单层涂装体系（1C1B）、双层（2C2B）、三层（3C3B）、四层（4C4B）和五层（5C5B）等涂装体系。高级轿车的高装饰性一般都采用四层（4C4B）或五层（5C5B）涂层体系。目前国内最新汽车涂装工艺采用：环氧树酯型电泳底漆、中涂、面漆（金属漆种漆膜最外层加喷罩光清漆）二、涂装工艺猎豹轻型越野车系列采用三涂层体系：电泳底漆、中涂、面漆（金属漆种漆膜最外层加喷罩光清漆）。涂装部的整个工艺流程如下：白车身下件手工预清理前处理阴极电泳及后清洗烘烤涂车身密封胶、喷车底PVC涂料、铺放热溶型阻尼胶片PVC烘烤电泳底漆打磨除尘中涂漆喷涂中涂漆烘烤中涂打磨除尘面漆喷涂修饰过检送总装。三、工艺过程说明 3.1 白车身下件将焊装部送涂装的车身从运输链上放下，并进行质量检查，对质量问题（焊渣、凹凸不平）进行返修工作。检查方法：目测、手感（戴上手套）、用油石推（光亮点）、用直尺量。 3.2前处理涂装前处理是除去工件表面的油污及其它粘附杂质并形成磷化膜，为随后的阴极电泳底漆提供良好的基底，以提高底漆与被涂面的结合力和增强涂层的耐腐蚀性能。目前国内出色的前处理药剂生产厂家有：汉高、帕卡、巴斯夫、立邦等，我公司采用汉高药剂。前处理工艺流程：高压水冲洗预脱脂脱脂NO1水洗NO2水洗表调磷化NO3水洗NO4水洗循环纯水浸洗新鲜纯水喷洗我公司涂装部前处理电泳线因考虑到年产量为3万台左右，设计采用间歇式矩形槽，每槽只容纳一台车的生产方式。设计年产5万台以上10万台以下的生产线时,可考虑采用脱脂、磷化、电泳三槽为船形槽渐进式可容两台同时生产，而其它各槽为间歇式矩形槽每槽只容纳一台车的生产方式。设计年产10万台以上的生产线时，适合全线船形槽渐进式生产。前处理线槽液加温方式：预脱脂、脱脂槽液采用蒸汽和槽液通过热交换器换热方式进行加热升温；电泳槽槽液加温方式为蒸汽通过热交换器加热水，再用热水通过热交换器与槽液进行热交换。前处理各槽液自来水通过液位计和气动电磁阀实现自动补给。前处理各工序工艺控制参数如下表：

工程检验批质量平行检验记录表(doc 9页)

防水层工程检验批质量平行检验记录工程名称：部位：编号：检查项目质量情况主控项目1 卷材及主要配套材料符合设计要求，复试报告：涂料及配合比符合设计要求，复试报告： 2 卷材防水层及转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法符合设计要求涂料防水层及转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法符合设计要求

10 预埋螺栓中心线位置 2 外露长度 +10，0 11 预留洞中心线位置 10 尺寸 +10，0 检查结果主控项目检查项，其中合格项，合格率 % 一般项目检查项，其中合格项，合格率 % 实测项目检查点，其中合格点，合格率 % 专业监理工程师：检查日期：年月日钢筋工程检验批质量平行检验记录工程名称：部位：编号：检查项目质量情况 1 钢筋的材质复验（主控）复验报告： 2 受力钢筋的弯钩和弯折（主控）符合设计和规范要求 3 箍筋的弯钩形式（主控）符合设计和规范要求 4 纵向受力钢筋的连接方式（主控） 5 钢筋机械连接、焊接接头质量（主控）试验报告： 6 受力钢筋品种、级别、规格和数量（主控）符合设计要求 7 钢筋的外观质量钢筋平直、无损伤，表面无裂纹、无颗粒状和片状老锈 8 钢筋接头错开情况接头设置符合设计和规范要求 9 钢筋搭接长度、锚固长度符合设计和规范要求实测项目实测项目允许偏差 mm 各实测点偏差值（mm ）合格率% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 绑扎钢筋网长、宽 ±10 网眼尺寸 ±20 2 绑扎钢筋骨架长 ±10 宽、高 ±5 3 受力钢筋间距 ±10 排距 ±5 保护层厚度基础 ±10 柱、梁 ±5 板、墙、壳 ±3 4 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20

品质检查记录表

公司品质检查记录表表：一巡检人员日期：年月日责任部门专项检情况记录栏序号检查内容检查情况评分标准分值得分1 组织结构，制度、岗位职责是否上墙管理缺项全扣，单项扣 0.5-1分 5 2 业主资料是否建立，服务中心档案资料归档是否齐全缺项全扣，单项扣 0.5-1分 5 3 安防用具配置是否齐全，秩序人员着装是否规范整齐，安防设施是否完好有效缺项全扣，单项扣 0.5-1分 5 4 门岗执勤是否规范，出入门岗是否登记、出入货物是否有记录，拦杆是否按规定开启关闭缺项全扣，单项扣 0.5-1分 5 5 秩序人员上岗是否有排班表，秩序人员交接班记录是否齐全，填写是否规范缺项全扣，单项扣 0.5-1分 6 消防设施布局是否合理，是否建立台帐，是否有检查记录缺项全扣，单项扣 0.5-1分 7 消防应急预案是否建立，是否有应急组织机构，员工消防培训是否进行，记录是否完善，巡查是否有记录缺项全扣，单项扣 0.5-1分 8 小区安全隐患排查是否登记、整改是否有记录缺项全扣，单项扣 0.5-1分 9 清楼道、查电气、除隐患是否进行、记录是否完善有记录有图片缺项全扣，单项扣 0.5-1分

公司品质检查记录表表：二专项检情况记录栏序号检查内容检查情况评分标准分值得分10 小区主任工作日志是否完善，记录是否详细，工作是否有计划、安排、督促落实是否有记录缺项全扣，单项扣 0.5-1分 11 保洁：日常清洁及垃圾清运工作完成情况是否到位，单元内楼道：栏杆（扶手、栏花）是否干净，是否有考核记录缺项全扣，单项扣 0.5-1分 12 绿化：草坪无杂物，剪枝和大树修剪是否到位。缺项全扣，单项扣 0.5-1分 5 13 防火巡查记录情况缺项全扣，单项扣 0.5-1分 5 14 安全责任制落实情况，是否签订责任书缺项全扣，单项扣 0.5-1分公司或物业中心负责人意见：备注：公司物管部根据以上检查汇总后排名，需整改内容物物管部统一下整改并督促落实。

油漆表面质量检验规范

喷涂产品检验标准 1范围本标准规定了喷涂产品表面质量要求、降级接收标准和检验方法。本标准适用于喷涂产品表面质量的检验。 2要求 3检验方法 3.1喷涂层表面外观检验 3.1.1目力测试，目测距离为45±5cm，视力达 1.2以上，目测距离为45±5cm，在 220V50HZ40W的日光灯下。 3.1.2双手带作业手套握持喷涂件，先东西方向水平放置目测产品，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面；产品在一个方向目测完后，将喷涂件以铅垂方向为轴，旋转90度，水平放置目测，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查产品的每一面。 3.2喷涂层结合力试验 3.2.1试验仪器 3.2.1.1百格刀 6个切割刃的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm。 3.2.1.2软毛刷 3.2.1.3 3M胶带采用的胶带宽度为15mm左右。

3.2.1.4 目视放大镜手把式的，放大倍数为2倍到3倍。 3.2.2操作方法 3.2.2.1用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×10(100个) 的正方形小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。 3.2.2.2 用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷测试样本表面。 3.2.2.3 用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带以加大胶带与被测区域的接触面积及力度。 3.2.2.4 用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，用放大镜观察表面。 3.2.3 实验面分等级按表4 表4 实验结果分级分级说明发生脱落的十字交叉切割区的表面外观 0切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落_________ 1 在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5% 2 在切口交叉处或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15% 3 涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，或在格子不同部位上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35% 4 涂层沿切割边缘大碎片剥落，或一些方格部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不能明显大于65% 5剥落的程度超过4级表4中给出了六个级别的分级，我司产品表面喷涂的质量标准要求符合2级以上标准。 3.3涂层厚度检验 3.3.1用量程为0-25mm，分度值为0.01mm千分尺测或内径千分尺测出产品表面在喷涂前后的厚度尺寸，求其厚度之差，除以2，就为喷涂层厚度。 3.3.2用专业测厚仪测量。

汽车车身油漆涂装检验规范

汽车车身油漆涂装检验规范 1主题内容与适用范围本标准规定了汽车车身油漆涂装检验的检验内容、技术要求、检验方法以及检验记录要求。 2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 QC/T484 汽车油漆涂层 GB 1728 涂膜、腻子干燥时间测定方法 GB 1764 漆膜厚度测定方法 GB 1743 漆膜光泽测定法 GB 1720 漆膜附着力测定法 3用语解释 3.1漆后车身漆后车身是指油漆涂层涂装施工完成后的车身。 3.2油漆涂层缺陷用语

4 检验条件 4.1 检验环境 4.1.1 环境整洁，空气清新。不应有明显影响检验作业的热气、湿气、烟尘，噪声不得高于70dB（A）。 4.1.2 采用带反射板自然纯正色日光灯照明，照度（1000~2000）lx。 4.2 检验人员检验人员辩色力正常，视力在0.8以上（含校正后）。检验人员应具有较丰富的油漆涂装检验知识和实践经验，了解涂装工艺规程及技术要求。检验时，着中性颜色工装。 4.3检验仪器及量器具 4.3.1 检验仪器：磁性测厚仪、光电光泽仪、划格器等。 4.3.2 量器具：钢板尺、中华牌高级绘图铅笔（H、HB、B三种规格）、单面刀片等。 4.3.3 所用仪器及量具应符合计量检定要求，并在有效检定周期内。 5检验内容 5.1表面油漆涂层质量表面油漆涂层质量检验包括：生锈、起泡、脱落、裂纹、露底、桔皮、油漆损伤、流痕、发花、色差、针孔、颗粒、絮状丝、砂纸纹、板金凸凹、缩孔、划伤、流挂、漆薄、灰印、湿印、油点、斑痕、痱子等缺陷，并检验

钢结构质量检验人员培训教程

钢结构质量检验人员培训教程就钢结构制造厂而言，一般来说都是非定型产品构件的生产，其钢结构制造阶段质量控制过程主要涉及以下几部分：（1）材料准备与控制（2）钢结构焊接质量控制（3）钢结构紧固件连接质量控制（4）钢结构零部件加工质量控制（5）钢构件组装、预拼装质量控制（6）钢结构涂装质量控制等。对钢结构制造质量的控制，必须满足相关设计和制造标准要求。而事实上，在实际生产中，钢结构制造、设计、验收质量也决非越高越好。关键前提是通过质检人员的工作，消除钢构件焊接制造过程中可能存在的质量隐患，确保建设工程的顺利开展与实施。因此，质量控制检验员应正确把握质量控制的尺与度，一是要从产品的适用性角度考虑，二、工程对质量控制的要求程度，三、必须正确把握质量控制的核心点，对质量可能产生重大影响的环节绝不轻易放过。作为一名钢结构制造厂检验人员，实施质量检验前，必须进行充分的技术准备，主要内容包括：（1）熟悉工程图纸和采用相关规范、标准（2）掌握详细结构、技术特点和相关技术工艺要求（3）熟悉工程项目检验文件内容，分清质量控制过程见证点、停止点（4）熟悉构件制造的实际工艺流程，加工所涉及的工艺设备、装备能力，了解检验、测量装置的使用有效性（5）熟悉工厂制作过程中生产管理体系本课程阐述了质量检验人员自身必备的基本素质，重点从技术层面按以下几部分进行介绍，目的是进一步提升质检人员的专业技术水平，同时加深对国内外相关的一些标准的理解和运用。第一部分原材料常识介绍与质量控制过程第二部分焊接余切割基础知识及质量控制过程（1）焊接材料相关知识（2）焊接、切割工艺基础知识（3）焊接接头与焊接符号（4）焊接缺陷（5）焊接工艺评定及焊接工艺规程

涂装检验规范

1.0目的: 為了使涂裝制程檢驗工作標準化、規範化,並保證檢驗工作之品質,特制訂本規範. 2.0適用範圍: 適用於涂裝制程品質之檢驗. 3.0檢驗條件: 將物体置於与視線成30°-45°角,在1200±100lux的光源下目視7-10秒鐘. 4.0抽樣方法/頻率: 4.1首件檢驗時機. 4.1.1:每日首件:每日開線后. 4.1.2:每批首件:換線時. 4.1.3:更換條件/調机:作業條件變更或調整,修理機器后的首件. 4.1.4:更換原物料:更換原物料. 4.2 抽樣頻率: 4.2.1 外觀:每批抽樣20pcs.重工品每批抽樣:25pcs 4.2.2 前處理葯水濃度: 1次/2小時,分別測試使用葯水之脫脂濃度,表調濃度,皮膜濃度,中和劑濃度, 促進劑濃度,將測試結果記錄《涂裝前處理巡迴記錄表》. 4.2.3 烤漆件物性測試: 1次/2小時,每次1pcs,分別進行附著力測試、硬度測試、膜厚測試、彎曲測試、耐衝擊測試、光澤測試,其測試結果記錄《涂裝檢驗測試報告》. 4.2.4 印刷件物性測試: 1次/2小時,每次1pcs分別測試其附著力導耐溶性測試,其測試結果記錄於《涂裝印刷檢驗報告》. 4.2.5 烤漆件印刷件色差測試〝首末件用色差儀檢驗〞;1pcs/2小時用色板比對目視檢測. 5.0異常的處理及批收批退 5.1外觀發現2pcs不良，向前連續抽檢20pcs.如無不良則允收，如仍有1pcs以上不良則予以批退. 5.2:前處理葯水濃度測試,如有發現與規格不符,則前面２小時之批量全部判退,反之允收. 5.3烤漆件物性測試,如有發現不良,則前面2小時之批量全部判退,反之允收,並向前追塑2批量,如有不良繼續判退.反之允收. 5.4 印刷件物性測試,如有發現不良,則前2小時之批量全部判退,反之允收. 5.5 烤漆件印刷件色測試. 5.5.1當用色板目視比對有異常時,則改為用色差儀打色差檢測,如為不良則前面2小

质量检验记录表大全16

1目的为证明产品质量符合规定的要求及体系及其过程运行的有效性提供客观证据，为实现可追溯性和采取纠正预防措施提供依据。 2适用围质量管理体系所有相关的质量记录。 3职责和权限质量记录编制：由各责任单位执行。 4术语记录：为已完成的活动或达到的结果提供客观证据的文件。质量记录：质量活动的真实记载。 5作业程序 5.1 质量记录分类按质量记录的容进行分类。具体参考《质量记录清单》。 5.2 质量记录标识按表头进行标识，具体参考《质量记录清单》及《文件和资料控制程序》。 5.3 质量记录收集由各部门自行收集，按质量记录类别、日期、名称等进行归类保存。质量记录必须按要求填写，保证字迹清晰、数据准确。 5.4 质量记录编目各责任单位在质量记录保存一年后，交由质量管理部按记录类别、日期、名称等进行编目,建立索引表。 5.5 质量记录归档各权责单位每年6月15日以前将前一期之质量记录进行归档集中管理。 5.6 质量记录查阅需经部门经理批准的人员,才可查阅质量记录。 5.7 质量记录保管质量记录一般保存3年，对于特别的记录，按实际需要规定保存期限。具体参考《质量记录清单》。保管人必须注意储存环境，避免记录受潮、污损、变质、遗失。

5.8 质量记录的销毁 5.8.1由质量管理部每年6月15日指定人员对将超过保存期的质量的记录进行统一销毁。5.8.2质量记录在销毁前，责任单位必须提供清单交管理代表确认后方可执行。 5.9质量记录事项 5.9.1检验或作业人员于填写质量记录时，须依据相关填写说明或单位主管指导填写，但注意不得潦草或不清楚。 5.9.2如欲修改时，原则上避免使用修正液，应将修正部分画线删掉，并将资料更正后签注修改人员及修改日期以示负责。 5.10签章 5.10.1可使用亲笔签字或盖章两种方式，但两者都需注明签章日期。 5.10.2若因职务代理关系需签章时，应于签章旁边注明（代）字样。 6相关文件序号名称编号 1 文件和资料控制程序WAYOUT-QP-22 7相关记录序号名称模板编号 1 质量记录清单WAYOUT-QF-46

喷涂外观检验规范

1目的为规范钣金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足顾客和生产需要 2范围本标准规定了喷涂产品表面质量要求和检验方法本标准适用于喷涂产品表面质量的检验 3要求表1喷涂合格品要求 4外观检验 4.1外观判定基准 A)、外观检验的方法：采用目视的方法把外观表面的缺陷点与缺陷限度样板进行对比检验。 B)、外观检测的条件 a)、光照强度：外观检验均应处于正常亮度的日光灯下（500~800lux），距离光源不得超过2公尺。 b）、检视角度：在任何情况下，产品均应放在不会将照明光直接反射到测试者的眼中为标准的地方。视线与被测物垂直，光线与被测物成45°。 5喷涂层结合力试验 5.1试验仪器 5..1.1百格刀 6个切割刃的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm。 5.1.2软毛刷 5.1.3 3M胶带采用的胶带宽度为15mm左右。 5.1.4 目视放大镜

手把式的，放大倍数为2倍到3倍。 5.2.操作方法 5.2.1用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×10(100个)的正方形小网格，以 1mm为间隔，每一条划线应深及基材。 5.2.2用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷测试样本表面。 5.2.3用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带以加大胶带与被测区域的接触面积及力度。 5.2.4 用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，用放大镜观察表面。 5.3 实验面分等级按表2 表2 实验结果分级表1中给出了六个级别的分级，对于一般的用途，采用前三级进行评估。 6涂层厚度检验 6.1用量程为0-25mm，分度值为0.01mm千分尺测或内径千分尺测出产品表面在喷涂前后的厚度尺寸，求其厚度之差，除以2，就为喷涂层厚度。 6.2用测厚仪测量。

涂装检验规范

涂装检验规范修改履历制定：日期 2015．7．20 审核：日期批准：日期

5. 判定准则 1)可接收的等级面缺陷不能影响产品的装配和功能，否则仍判不合格。 2)有封样或图纸上有特殊要求的零件，其对应的缺陷优先按其限度样板或技术要求的标准进行判断。 3)对某一缺陷判定有歧异，或者出现本规范中未定义的缺陷时，由QE工程师进行仲裁判定并签订限度样品。 4)对于同时存在轻缺陷和重缺陷的物料，判断时取重缺陷的AQL值。 5)同一表面缺陷不能聚集过多，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数 N 。 6)同一表面同一区域缺陷不能聚集过大，即以规定缺陷间距为半径的圆周内，实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值（L＝L1+L2+…Ln，S＝S1+S2+…Sn）与缺陷允收表比较。对无法累积计算的缺陷如高度H，宽度W，直径D等，记录最大的测量值与缺陷允收表比较。 7)本规范所提及的符号含义：N－数量(个)，D－直径(mm)，L-长度(mm)，H－深度或高度(mm)， W－宽度(mm)，DS－距离(mm)，S－面积(mm2)。（图2） 6.检测仪器、工具及检测条件检测仪器、工具游标卡尺、色差计、厚薄仪、3M600胶带、漆膜划格仪、硬度测试仪、医用纯酒精（乙醇95%）、耐磨仪等。检测条件 1)照度要求：要求在自然光或照度为400～500Lux 的近似自然光下检验，如在40W日光灯或60W 普通灯泡下。光源位于被检查表面正上方45°范围内，距被测物表面约500～550mm。 2)检验员要求：要求检验员作业时位于被检查设备的正面，视线与被检查表面呈45°～90°角进行检验。检验员须具有正常色感，视力或矫正视力应不低于，检验时不使用放大镜。 3)不同等级面的检验要求

喷涂检验规范 .doc

1目的明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。 2适用范围适用于公司所有的喷涂产品检验。 3术语、定义 3.1等级面划分标准： 3.1.1 A 级面：装配后经常看到的外表面，如机架的面板、机架门，机架四周侧面，大料斗外侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。 3.1.2 B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、大料斗内侧面等。 3.1.3 C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。如：电机底板与底座的接触面等。 3.2.缺陷定义： 3.2.1 起泡：涂层局部粘附不良引起涂膜浮起； 3.2.2 针孔：涂层表面上可看见类似针刺成的微小孔； 3.2.3 桔皮：喷涂涂料产生的凸凹，象桔皮一样的斑点； 3.2.4 异物：空气中灰尘，喷涂机污物等杂物； 3.2.5 凹痕：喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹陷； 3.2.6 浅划痕：涂层表面有伤痕，但看不见底层表面； 3.2.7 深划痕：涂层表面有伤痕，且伤及底层表面； 3.2.8 厚边：喷涂时在产品边缘或内折弯角处的涂料堆积现象，包括因局部保护不良而产生的毛边； 3.2.9 流挂：喷涂时涂层流动产生的堆积； 3.2.10 露底：局部无涂层或涂料覆盖不严等现象，常见于内折弯角处/孔的边缘截面，基材切口边缘截面等部位； 3.2.11 剥落：一道或多道涂层脱离上涂层，或涂层完全脱离基材的现象；

3.2.12 缩孔：涂层干燥后滞留的若干大小不等，分布各异的图形小坑现象； 3.2.13 开裂：涂层出现不连续的外观开裂变化，通常由于涂层老化而引起的； 3.2.14 粉化：涂层表面由于一种或多种漆基的降解及颜料的分解而呈现出疏松附着细粉。 3.2.15色差：涂层表面颜色不一致。 4. 工作程序 4.1 主要检验工具 4.1.1 色差仪。 4.1.2 涂层测厚仪。 4.1.3 本公司标准样板。 4.1.4 透明杂物判定表。 4.1.5 切刀及透明胶带。 4.1.6 100%工业酒精。 4.1.7 白色棉质软布(或脱脂棉)和端面直径为6.3mm,长40mm的圆柱形木棒。4.1.8 冲击试验器和4倍放大镜。 4.2检验条件 4.2.1光度:200～300Lx(相当于40W日光灯750mm远)。 4.2.2如条件许可,检验者目视方向应与光源方向成45o,如下图图1所示: 4.2.3检验者沿目视方向与待检表之间的距离如下: A级表面:300mm,B级表面:500mm,C级表面:800mm。。 4.3 检验方法按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象。在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。 4.4 外观缺陷标准 4.4.1判定标准见附表一。

检验批质量平行检验记录表

模板拆除工程检验批质量平行检验记录表工程名称：沈丘县中医院门诊病房综合楼监理单位河南元方工程监理有限公司验收依据《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011 验收依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011 版）GB50204-2002 验收项目设计要求及规范要求最小/实际抽样数量检查记录检查结果主控项目1 底模及其支架拆除时的混凝土强度第4.3.1条/ / / 2 后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间第4.3.2条/ / / 3 后浇带拆模和支顶第4.3.3条/ / / 一般项目1 避免拆模损伤第4.3.4条全/全表面及棱角无损伤√2 模板拆除、堆放和清运第4.3.5条全/全现场清理整洁，无堆载现象√ 监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：年月日

模板安装工程检验批质量平行检验记录表工程名称：沈丘县中医院门诊病房综合楼单位(子单位) 工程名称沈丘县中医院门诊病房综合楼分部（子分部）工程名称分项工程名称监理单位河南元方工程监理有限公司检验批部位施工依据《混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 验收依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011版）GB50204-2002 验收项目设计要求及规范要求最小/实际抽样数量检查记录主控项目1 模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条全/全/ 2 避免隔离剂沾污第4.2.2条全/全全部检查无污染现象√ 一般项目1 模板安装的一般要求第4.2.3条全/全拼缝严密，无杂物√ 2 用作模板地坪、胎膜质量第4.2.4条/ / 3 模板起拱高度第4.2.5条/ / 4 预埋件预留孔允许偏差预埋钢板中心线位置（mm） 3 / / 预埋管、预留孔中心线位置（mm） 3 / / 插筋中心线位置（mm） 5 外露长度（mm）+10,0 / / 预埋螺栓中心线位置（mm） 2 / / 外露长度（mm）+10,0 / / 预留洞中心线位置（mm）10 3/3 抽查 3 处，合格3 处100% 尺寸（mm）+10,0 5 模板安装允许偏差轴线位置（mm） 5 3/3 抽查 3 处，合格3 处100% 底模上表面标高（mm）±5 3/3 抽查 3 处，合格3 处100% 截面内部尺寸（mm）基础±10 10/ 抽查 3 处，合格3 处100% 柱、墙、梁+4,-5 层高垂直度（mm）不大于5m 6 大于5m 8 相邻两板表面高低差（mm） 2 3/3 抽查 3 处，合格3 处100% 表面平整度（mm） 5 3/3 抽查 3 处，合格3 处100% 监理单位验收结论专业监理工程师：年月日

金属表面喷涂检验规范涂装规范细则

金属表面喷涂检验规范涂装规范细则 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】

目的规定了金属零部件喷涂标准的术语﹑技术要求﹑试验方法﹑检验规则等，其最终目的在于满足最终客户对视觉﹑触觉的要求范围本文件适用于喷粉生产质量检验。定义 A级表面:能直接正视的外部表面和全部需丝印的表面； B级表面:不明显的外部表面和开启门后能看见的内部表面； C级表面:不易察看的内部和外部表面；起泡：涂层局部粘附不良引起涂膜浮起；针孔：涂层表面上可看见类似针刺成的微小孔；桔皮：喷涂涂料产生的凸凹，象桔皮一样的斑点；异物：空气中灰尘，喷涂机污物等杂物；凹痕：喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹陷；浅划痕：涂层表面有伤痕，但看不见底层表面；深划痕：涂层表面有伤痕，且伤及底层表面；厚边：喷涂时在产品边缘或内折弯角处的涂料堆积现象，包括因局部保护不良而产生的毛边；流挂：喷涂时涂层流动产生的堆积；露底：局部无涂层或涂料覆盖不严等现象，常见于内折弯角处/孔的边缘截面，基材切口边缘截面等部位；剥落：一道或多道涂层脱离上涂层，或涂层完全脱离基材的现象；缩孔：涂层干燥后滞留的若干大小不等，分布各异的图形小坑现象；开裂：涂层出现不连续的外观开裂变化，通常由于涂层老化而引起的；粉化：涂层表面由于一种或多种漆基的降解及颜料的分解而呈现出疏松附着细粉。输入金属零(组)件的粉末喷涂技术规范金属零(组)件的喷漆技术规范输出

喷涂检验日报表工作程序主要检验工具色差仪。涂层测厚仪。本公司标准样板。透明杂物判定表。切刀及透明胶带(采用3M公司生产的 Scotch 250# 胶带)。 100%工业酒精。白色棉质软布(或脱脂棉)和端面直径为,长40mm的圆柱形木棒。冲击试验器和4倍放大镜。检视条件光度:200～300Lx(相当于40W日光灯750mm远)。如条件许可,检验者目视方向应与光源方向成45o,如下图图1所示:(接下页) 检验者沿目视方向与待检表之间的距离如下: A级表面:400mmB级表面:500mmC级表面:800mm。试验方法及质量指标试验及试片要求 a. 试片要求材料：符合 GB 9271 的铝板或马口铁板尺寸： 80×125×（ ~ ）mm 表面粗糙度： Ra ≤ 1 mm 表面预处理：铝为硫酸阳极氧化马口铁板按 GB 9271 进行溶剂清洗

2021年金属表面喷涂检验规范涂装规范细则

1.0目的欧阳光明（2021.03.07）规定了金属零部件喷涂标准的朮语﹑技朮要求﹑试验办法﹑检验规则等，其最终目的在于满足最终客户对视觉﹑触觉的要求 2.0规模本文件适用于喷粉生产质量检验。 3.0界说 3.1A级概略:能直接正视的外部概略和全部需丝印的概略； 3.2B级概略:不明显的外部概略和开启门后能看见的内部概略；3.3C级概略:不容易观察的内部和外部概略； 3.4 起泡：涂层局部粘附不良引起涂膜浮起； 3.5 针孔：涂层概略上可看见类似针刺成的微小孔； 3.6 桔皮：喷涂涂料产生的凸凹，象桔皮一样的黑点； 3.7 异物：空气中灰尘，喷涂机污物等杂物； 3.8 凹痕：喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处呈现凹陷； 3.9 浅划痕：涂层概略有伤痕，但看不见底层概略； 3.10 深划痕：涂层概略有伤痕，且伤及底层概略； 3.11 厚边：喷涂时在产品边沿或内折弯角处的涂料聚积现象，包含因局部呵护不良而产生的毛边； 3.12 流挂：喷涂时涂层流动产生的聚积；

3.13 露底：局部无涂层或涂料笼盖不严等现象，罕见于内折弯角处/孔的边沿截面，基材切口边沿截面等部位； 3.14 剥落：一道或多道涂层脱离上涂层，或涂层完全脱离基材的现象； 3.15 缩孔：涂层干燥后滞留的若干年夜小不等，散布各异的图形小坑现象； 3.16 开裂：涂层呈现不连续的外观开裂变更，通常由于涂层老化而引起的； 3.17 粉化：涂层概略由于一种或多种漆基的降解及颜料的分化而呈现出疏松附着细粉。 4.0 输入 4.1 金属零(组)件的粉末喷涂技朮规范 4.2 金属零(组)件的喷漆技术规范 5.0 输出喷涂检验日报表 6.0 工作法度 6.1 主要检验工具 6.1.1 色差仪。 6.1.2 涂层测厚仪。 6.1.3 本公司标准样板。 6.1.4 透明杂物判定表。 6.1.5 切刀及透明胶带(采取3M公司生产的Scotch 250# 胶带)。