化学锚栓施工技术交底
化学锚栓施工方法
1.根据工程设计要求，在基材（如混凝土）中相应位置钻孔，孔径、孔深及螺栓直径应由专业技术人员或现场试验确定。
2.用硬毛刷刷孔壁再用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此反复进行不少3次。必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁。
3.保证螺栓表面洁净、干燥、无油污。
4.确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。
5.使用电锤或电钻及专用安装夹具（如示意图），将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。电锤或电钻的转速应调至慢速档，且不应采用冲击方式。
6.当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具，凝胶后至完全固化前避免扰动。超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力。
7.外观检查固化是否正常。重要部位的螺栓需进行现场抗拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求；合格后方可进行下一道工序的施工。
注意保证化学螺栓埋入深度，因为因为化学螺栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关。这样，就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按要求的深度钻孔。当遇到钢筋时，应错开钢筋位置，另择孔点。
选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。
锚杆喷射砼施工技术交底(2021版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锚杆喷射砼施工技术交底(2021 版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
锚杆喷射砼施工技术交底(2021版) 交底内容： 1、锚杆锚索设计形式 （具体详施工图纸） 2、锚索（锚杆）施工 （1）钻孔： 1)、锚孔水平方向孔距误差不应大于100mm，垂直方向孔距误差不应大于20mm,偏斜度不大于5%，孔径偏差不大于5mm； 2)、锚杆孔深不应小于设计长度；宜超过设计长度0.5m； 3)、锚孔宜一次性钻至设计长度； 4)、钻孔岩芯应进行编录，确保锚固段进入稳定中等风化岩层； 5)、钻孔后应将孔清理干净，并用压风机吹干。 6)锚杆成孔采用干作法施工。
（2）锚索组装与安放: 1)锚索组装前，钢绞线应除油污、除锈，严格控制按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm； 2)钢绞线应按一定规律平直排列，沿杆体轴线方向每隔1.0m~1.5m设一个隔离架，杆体的保护层厚度不小于35mm，钢绞线及排气管应捆扎牢固，捆扎材料不得使用镀锌材料； 3)在编排钢绞线时应同时安放注浆管和止浆密封装置； 4)杆体自由段应用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管口应密封并用铅丝绑扎紧密； 5)应按防腐要求进行防腐处理； 6)止浆密封装置应设在自由段与锚固段的分界处，并应具有良好的密封性能； 7)宜用密封袋作止浆装置，密封袋两端应牢固绑扎在锚索体上。被密封袋包裹的注浆管上至少应留有一个进浆阀； 8)安放锚杆体时应防止杆体扭转、弯曲，注浆管宜随锚索一同放入钻孔，注浆管头部距孔底宜为50~100mm。杆体放入角度应与钻
化学锚栓工艺流程
化学锚栓施工工艺标准 2010-08-01 21:43:32| 分类：工程施工| 标签：|字号大中小订阅 1．范围 本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的新增梁端部的生根。 2．施工准备 2．1主要机具：水钻（用于打水钻孔），电锤（用于打电锤孔），钢丝刷。 2．2辅助机具：手吹风、空压机、棉丝、毛刷、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、红蓝铅笔 等。 2．3主要材料：金草田结构胶、化学锚栓、丙酮。 2．4作业条件： 2．4．1 施工前先清理施工区域内的所有障碍物，清除施工面浮土及灰皮。 2．4．2 根据图纸标注尺寸，放出植筋现场位置点。 2．4．3 夜间施工时，应合理安排工序，防止错植，施工场地应根据需要安装照明设施，在危 险地段应设置明显标志。 2．4．4 熟悉图纸，做好技术交底。 3．施工工艺 3．1 工艺流程： 现场清理——放线、验线——钻孔——清孔——钢筋除锈----注胶——植筋——报验 3．2现场清理 3．2．1根据各个工地的实际情况进行相应的处理，总的原则是清理到原结构层或受力层。 3．3放线、验线 3．3．1 放出钢筋植筋的点位线 3．3．2 复核点位线位置无误后，采用电钻钻孔 3．4 钻孔 3．4．1 根据设计要求，确定植筋钻孔规格。 3．4．2 接好水钻（电锤）电源，进行钻孔施工。 3．4．3 钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。 3．5 清孔 3．5．1 用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘。
3．5．2 用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净。 3．5．3 用棉丝封堵植筋孔口待用。 3．5．4请甲方、监理、总包负责人，对成孔进行验收。 3．6钢筋除锈 3．6．1 角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈，氧化层，油污等，并用丙酮擦拭干净。 3．6．2 报请监理或总包验收，合格后，方可进行锚筋作业。 3．7注胶植筋 3．7．1用注胶器将胶注入孔内2/3，将除锈后的钢筋旋转缓慢插入洞内，直至达到洞底部为止。 锚固胶体从洞口溢出，则锚固合格。 3．7．2锚固完钢筋后，在24小时内不得人为扰动，以保证锚筋质量。 3．7．3填写单项工程验收单，并报请监理或总包验收。 3．8报验 3．8．1待植筋完全固化后，按设计要求做钢筋拉拔试验。 3．8．2钢筋拉拔试验合格后，报请监理或总包验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量 报验认可单，请总包负责人、监理签字。 4、质量标准 4．1保证项目： 4．1．1植筋必须符合设计要求及加固行业施工规范。 4．2允许偏差项目，见表 5、成品保护 5．1清完孔后，将成孔用棉丝封堵，避免灰尘落入。 5．2钢筋除完锈后，妥善保存，防止钢筋再次生锈。 5．3植筋完成后，应做好临时固定，固化期内不得人为扰动，必要时派专人看护。 6、应注意的质量问题 6．1植筋结构胶严格按照比例配制，必须搅拌均匀。 6．2植筋钻孔前必须放线，所钻植筋孔一定要保证与施工面垂直。 6．3植筋规格及孔深严格按照设计要求、行业规范施工。
拉线基础施工技术交底
施工安全技术交底表 说明：本表由技术交底负责人填写，接受技术交底方负责人签字认可，本表一式二份，交底单位和接受交底单位各一份。
拉线基础浇注 一、拉线基础施工应满足以下要求： 1、本次工程设计的拉线基础为接触网下锚和中心锚结拉线基础。 2、基础构造见附图，若基础位于水沟处或路堑边时，要采用改移水 沟或者浆砌片石保护基础。 3、混凝土等级采用情况为：接触网LXA2下锚拉线基础采用C25级 混凝土，接触网中锚LXA1基础采用C25级混凝土。 （1）对基础所采用材料的质量要求为：水泥采用425号普通硅酸盐水泥，砂子采用中粗砂，石子采用20~40mm的坚硬碎石。（2）制作一块施工标志牌，标注：材料名称及出产地、配合比标号，设置在明显处。 （3）钢筋骨架绑扎牢固，钢筋骨架在混凝土中保护层不小于75mm。 4、拉线基础面高出地面100mm。拉线基础散水坡的尺寸应符合设计 要求，散水坡高50mm，散水坡顶距下锚拉环內沿的距离为80mm。 5、拉线基础位置应符合设计要求，如拉线基础位于水沟位置，须改 移水沟。拉线环中心距锚柱中心的施工偏差为+200mm，拉线基础中心距线路中心的施工偏差为+100，0mm。 6、接触网下锚采用双拉，拉线棒焊接口朝下；接触网中锚采用单拉， 拉线棒焊接口均朝下垂直地面。 7、接触网下锚锚坑开挖的尺寸分别为：基坑长1000mm×宽1200mm ×深2500mm，采用锚环为φ30；接触网中锚锚坑开挖的尺寸分别为：锚坑长1000mm×宽1200mm ×深2000mm，采用锚环为
φ25。 8、拉线与地面的夹角一般为45度，最大不超过60度。 9、当下锚角度为45度时，拉线基础中心至支柱中心的距离L以拉线基础构造图为准，拉线基础应在下锚方向的延长线上（如图一）。10、灌注混泥土时，宜连续进行，如必须间断，对不掺外加剂的混泥土间歇时间不宜超过2小时。 11、基础浇灌采用磅枰计量，分别对砂子、石子、水进行计量,人工搅拌采用“三三制”,先将计量后的砂子和水泥混合搅拌三次，然后加入计量后石子搅拌三次，再加入计量的水，然后再搅拌三次，直至搅拌均匀；将搅拌均匀的混凝土浇灌至基坑内，基础要一次浇灌成型。 线路中心线 图一 每浇灌200mm厚混泥土要捣固一次，混凝土的捣固方法：采用机械捣固，机械捣固时，采用插入式振捣器，用“快插慢拔”的方式，以免形成空洞，保证混凝土振捣密实。 12、拉线基础每浇注每个单位工程做一组试验块（即每个区间、车站做一组试验块），做试验块须监理到场见证取样。
桩间喷锚施工技术交底大全
技术交底记录 技术交底容： 1.施工条件 按照土方开挖进度进行桩间喷锚。人工配合清理桩间土方，并凿除围护桩表面浮渣，对于凸出的桩，应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平。对于凸出较多的桩，凿出主筋后仍不能满足网喷面要求的，应上报做特殊的技术处理。 2.材料要求 钢筋网片采用HPB300ф8钢筋绑扎，钢筋间距150mm×150mm。钢筋网片采用植筋与桩体进行连接，植筋规格为HRB400Φ14、长度不小于15d（210mm），并设置竖向间距为1.0m规格为Φ14加强钢筋与钢筋网片点焊连接。采用湿喷法，喷射C20混凝土。 3.工艺流程 施工工序：人工配合小挖机清除桩间土清除与桩体处理→植筋→挂设钢筋网片→报检→喷C20混凝土。 （1）桩间土清除采用人工配合小挖机进行，开挖后立即检查桩体是否侵入结构净空，如果侵入则必须对桩体进行处理，用风镐破除桩体侵入净空的混凝土。 （2）按照下图所示用植筋来固定钢筋网片。 图3.3-1钢筋网片连接示意图
图3.3-2钢筋网片与桩体连接示意图 ①植筋的施工流程： 弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化→养生→质检。 ②弹线定位：根据桩位确定植筋位置，按照设计要求用喷漆在桩面喷出植筋位置点； ③钻孔：选用钻机钻孔，钻头直径Φ18，钻孔深度210mm； ④洗孔：洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后部会有很多混凝土灰渣，直接影响植筋的质量，所以孔洞应清理干净。先用空压机吹出灰渣，在用毛刷插入孔清理浮沉，保证孔干净、干燥； ⑤注胶：清孔完成后方可注胶，注胶方式不得妨碍孔洞中空气排出。锚固胶要选用合格的植筋专用胶，使钢筋植入后孔胶液饱满，又不能使胶液大量外流，以少许胶体外溢为宜，孔注胶达到孔深的1/3。孔注完胶后应立即植筋； ⑥植筋：将钢筋缓慢插入孔，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔空气； ⑦固化：植筋施工完毕后24小时之严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化； ⑧养护：按照厂家所提供的养生条件进行固化养生； ⑨质检：对照施工图检查植筋位置、尺寸、垂直（水平）度及胶浆外观固化情况，用铁钉刻划检查胶浆固化程度，以手拔摇方式初步检验被连接件是否锚牢锚实等；并按照1%并不少于3根进行拉拔试验。锚孔应避开受力主筋，对于废孔，应用植筋胶填实。 ⑩锚孔质量要求：孔深0～+20、垂直度5°、位置5mm。
喷锚施工技术交底
SG-006 技 术 交 底 工程名称 高新区元华路（三环路—绕城高速）道排工程施工2标段 建设单位 成都高投建设开发有限公司 监理单位 成都衡泰工程管理有限责任公司 施工单位 四川忠信建设工程有限公司 交底部位 锦城下穿3m 以内基坑开挖及 喷锚支护施工 交底日期 2014.5.10 交底人签字 接受人签字 交底内容： 整个下穿段采取明挖施工。挖掘机开挖自卸车运输，推土机、装载机配合。支护方式以桩支护为主，3m 以内的基坑采用喷锚支护方式。 在基坑开挖和支护过程中，喷锚护壁施工和土石方开挖相互之间交叉进行，分层施工，每层开挖深度为2m 左右，每层开挖完成后，立即进行护壁施工，护壁施工完成后，再进行下一层开挖，具体施工如下： （1）、喷锚护壁施工工艺流程 一般土层段按土方开挖(挖深2m 左右)——锚杆施工——挂钢筋网——喷射砼（C20砼厚150mm ）——封闭管口——压力注浆——土方开挖，进行循环作业。当施工至砂层或砂卵石层时，则按挂钢筋网——喷射砼——锚杆施工——封闭管口——压力注浆——土方开挖进行作业，以防震动垮塌。 （2）、施工方案 ①、开挖放线 按设计和基础施工的要求放线，并按预留1.0m 考虑施工操作空间。土方以1：0.75开挖，机械开挖后留10cm 余量由人工修坡。 ②、锚杆 A 、锚杆孔位放线：各排锚杆之间的间距为1.5m ，各锚杆的孔位偏差不得超过20cm 。在施工锚杆时应了解周边管线，避免破坏其它管线。
B、锚杆成孔角度：锚杆按0－20度倾角安放在锚杆钻机上后，再将锚杆打入土体中。 C、锚杆的制作：锚杆采用φ42×3.0钢花管，锚杆的长度按设计长度确定。在锚杆上 成孔，孔间距为30－50cm，该孔用于压力注浆。 ③、钢筋网施工 A、钢筋网及间距：钢筋网采用φ8盘圆，间距为＠15cm。 B、加强筋：加强筋采用φ14螺纹钢筋，在各排锚杆的位置设置，纵向横向锚杆间距 为@200*250cm。 C、挂网钢筋钉Φ25@1000×1000菱形。 ④、焊接 A、锚杆的焊接：沿钢管接口焊接后，再在两侧用钢筋搭结焊接, 保证10d的焊接长度。 B、锚杆与钢筋网的焊接：将加强筋与锚杆以锁定筋牢固地焊接在一起，焊接时应保 证有效焊接面积。 ⑤、喷射砼施工 A、喷射砼及配合比：采用C20速凝细石混凝土。配合比如下，已现场取样试验室报 告为准，按水泥用量的3－5％加入速凝剂。 B、喷射砼施工前应人工拌料，喷射砼厚度为150mm。 C、护壁上设置直径5cm、间距2m的泄水孔。 ⑥、压力灌浆 通过锚杆压力灌注水泥浆至边坡土体之中，水泥浆的水灰比为0.45：1，水泥标号为P.042.5，灌浆压力为0.2～0.7MPa。 在施工过程中，必须确保工程质量，使锚杆与钢筋网，喷射砼形成一个整体，以确保 坑壁稳定。 注册建造师（项目经理）：（签字） 参加单位 及人员 注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。 四川省建设厅制
锁脚锚杆锚管施工技术交底
中铁二局拉林铁路8标工程指挥部第四项目部 技术交底记录表
新建川藏铁路拉萨至林芝LLZQ-8标 锁脚锚管施工技术交底 编制：_________________ 复核：_________________ 审核：_________________ 中铁二局拉林铁路LLZQ-8标段指挥部四项目部 2015年8月
隧道锁脚锚管施工技术交底 一、编制目的 由于隧道采用台阶法施工开挖，拱部拱架安装后，暂时不能封闭成环，安全质量隐患大，锁脚锚管通过约束其沿洞轴方向的转动自由度，合理的锚管长度和打入角度不仅有利于限制围岩的变形，而且有助于支护结构承载力的发挥。 二、编制依据 （1）《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）； （2）《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）； （3）朗镇2#隧道、则弄隧道设计图。 三、适用范围 中铁二局拉林铁路LLZQ-8标段指挥部四项目部朗镇2号隧道、则弄隧道。 四、技术要求及工艺流程 1.技术要求：锚管施作时其规格型号、长度及根数必须符合设计要求（规格型号Φ42 t=3.5mm热轧无缝钢管，每根长4米，每拱脚部位设置两根，每榀拱架设计八根。施工中若有必要，可按现场情况增加锚管个数，确保拱架加固牢靠）。 2.工艺流程 立拱架→钻孔→验收孔深→锚管制作及安装→U型或L型卡筋焊接固定 1）立架：按照设计要求立钢架
2）钻孔：立架后即时进行锁脚锚管施工，钻孔前先标识出需钻孔的位置，钻孔角为20°进行钻孔，位置位于拱脚上方30cm处，钻孔深度大于锚管锚固长度的95%，但超长值不大于10cm。 3）锚管制作及安装：采用Φ42壁厚3.5mm热轧无缝钢管，安装时用凿岩机直接将钢管打入孔中。 4）Φ22L型卡筋焊接固定,要求钢筋与锚杆搭接10倍d（22cm）单面满焊，且与钢架双面满焊。 五、安全、质量保证措施 1．安全保证措施 1）钻孔前，检查工作环境的安全状态，在确认安全的情况下，进行钻孔作业； 2)焊钳与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，面部避开被清理的焊缝。 2．质量保证措施 1）严格执行质量标准，按图纸和施工技术规范施工； 2）加强现场施工管理，控制好钻孔角度、孔深、锚管的长度、数量、U（L）型卡筋的焊接等。 锁脚锚管打设示意图：
(完整word版)边坡喷锚支护施工安全技术交底
边坡支护工程路堑边坡喷锚支护施工安全技术交底 1.喷锚机具应完好，管路接口应严密，防护装置必须齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。使用前应检查、试运行，确认正常。 2.边坡喷锚支护应依据设计规定自上而下分段、分层进行。 3.喷射混凝土应采用混凝土喷射机，并符合下列要求： (1)作业时，操作人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体作业。 (2)作业后应卸下喷嘴清理干净，并将喷射机外粘附的混凝土清除干净。 (3)喷射手和机械操作工应有联系信号，送风、加料、停料、停风和发生堵塞时，应及时联系，密切配合。 (4)喷嘴前方严禁站人，喷嘴不得对向人和设备。 (5)作业中暂停时间超过1h和作业后，必须将仓内和输料管内的干混合料全部喷出。 (6)喷射机手必须经安全技术培训，经考核合格方可上岗。 4.支护作业应由作业组长指挥。采用空气压缩机时，其操作工应听从钻孔、注浆操作工的指令；机具发生障碍，必须停机、断电、卸压后方可处理。 5.在边坡支护施工过程中，道路上的车辆应限速行驶，并清除路面上的坚硬物；边坡支护的泄水通道结构和泄水孔位置应符合设计规定。 6.上层支护后，应待混凝土强度达到设计规定，方可开挖下层土方；有爆破作业时，喷射混凝土终凝距下次爆破间隔时间不得小于3h。 7.施工中，作业面下方不得有人；边坡采用圬工砌体支护时，应符合下列要求： (1)砂浆拌和、运输和砌体养护应符合相关安全技术交底的具体要求。 (2)砌筑施工过程应符合相应安全技术交底的具体要求。 (3)砌体材质、厚度、砂浆标号、砌体养护应符合相关的安全技术交底的具体要求。 (4)原材料、砂浆等不得堆放在作业区外。 8.安设钢筋（或型钢）骨架与挂网前应清理作业面松土和危石，确认土壁稳定；安骨架应与挖掘土方紧密结合，挖完一层土方后应及时安装骨架，每层骨架应及时形成闭合框架；挂网应及时，并与骨架连接牢固。 9.使用灰浆泵应符合下列要求： (1)作业前应检查并确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物，各连接件紧固牢靠，安全阀已调到预定安全压力。 (2)作业后应将输送管道中的灰浆全部泵出，并将泵和输送管道清洗干净。 (3)故障停机时，应先打开泄浆阀使压力下降，再排除故障；灰浆泵压力未达到零时，不得拆卸空气室、安全阀和管道。 10.用空气压缩机配合作业应符合下列要求： (1)开启送气阀前应检查输气管道及其接口，确认畅通、无漏气，并通知有关人员后方可送气。出气口前不得有人。 (2)作业中贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效；进、排气阀、轴承和各部件应无异响或过热现象。 (3)空压机作业环境应保持清洁和干燥；贮气罐必须放在通风良好处，半径15m以内不得进行焊接和热加工作业。 (4)运转中发现排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效，机械有异响或电动机电刷发生强烈火花时，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。 11.在Ⅳ、Ⅴ级岩石中进行喷锚支护施工时，喷锚支护必须紧跟开挖面；作业中应设专人随时观察围岩变化情况，确认安全；应先喷后锚，喷射混凝土厚度不得小于5cm；锚杆施
化学锚栓的施工工艺及技术方案
化学锚栓的施工工艺及技术方案 （1）化学锚栓施工是指将一种树脂锚固剂将螺栓凝固在建筑物内的一种施工方法，主要用于砼、岩石基体内快速高强度地锚固金属杆件，其承受的拉拨力（或称握裹力）可达到钢材的屈服极限（钢材缩颈、拉断）或砼基体裁破裂。因此广泛用于设备基础（地脚螺栓）锚固，矿井巷道顶等、壁部位锚固支护及铁轨锚固及铁轨绝缘锚固等。 （2）其它性能指标 A、锚固剂固化后本体强度 抗压强度 70-80mpa 抗拉强度 20mpa 抗折强度 40mpa B、锚固力 材质螺栓直径锚固深度锚固力锚固剂用量 A3 M10 >100mm >3T ≤90 A3 M12 >100mm >4T ≤90 A3 M16 >160mm >6T ≤100 直径:锚孔=1:1.8 C、粘结强度 抗拉强度mpa 砼/砼>4.0 砼8字模断裂 砼/岩石>4.0 砼8字模断裂 钢板/钢板>15 带锈面脱开
抗剪强度mpa花岗岩/花岗岩>5 花岗岩拉断 大理石/大理石>2 在理石拉断 D、包装、规格 散装品 甲组份：20kg/铁桶，内衬塑料袋 乙组份：0.5kg/支 玻璃管装 Φ10*100 Φ12*110 Φ16*110 (3)施工方法 A、散装品 将甲乙两组份按40：4（重量比）拌合均匀，随后塞入锚孔内，注意勿将空气封入，然后将欲锚固的金属件（带螺纹的螺栓）插入孔内，剔除洞口多余锚固剂摁平，养护至1小时以上，养护期间不准摇动杆件。粘贴大理石或花岗岩板材时，最好选用薄型锚固剂即石材粘贴剂，按甲乙组份40：1拌匀后，均匀涂抹在衬板上，然后直接粘贴在坚实的墙面上，摁平养护1小时。 B、玻璃管支装品 施工顺序为：基体打孔——清理孔内灰尘——塞入所需规格玻璃管支装锚固剂——用电钻将金属杆件边旋转边
化学锚栓施工工艺标准
化学锚栓施工工艺标准 1．范围 本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的新增梁端部 的生根。 2．施工准备 2．1 主要机具：水钻（用于打水钻孔），电锤（用于打电锤孔）钢丝 刷。 2．2 辅助机具：手吹风、空压机、棉丝、毛刷、墨斗、墨水、线 坠、水平尺、盒尺、红蓝铅笔等。 2．3 主要材料：金草田结构胶、化学锚栓、丙酮。 2．4 作业条件： 2．4．1 施工前先清理施工区域内的所有障碍物，清除施工面浮 土及灰皮。 2．4．2 根据图纸标注尺寸，放出植筋现场位置点。 2．4．3 夜间施工时，应合理安排工序，防止错植，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。 2．4．4 熟悉图纸，做好技术交底。
3．施工工艺 3．1 工艺流程： 现场清理——放线、验线——钻孔——清孔——钢筋除锈 -------- 注 胶——植筋——报验 3．2 现场清理 3．2．1 根据各个工地的实际情况进行相应的处理，总的原则是 清理到原结构层或受力层。 3．3 放线、验线 3．3．1 放出钢筋植筋的点位线 3．3．2 复核点位线位置无误后，采用电钻钻孔 3．4 钻孔 3．4．1 根据设计要求，确定植筋钻孔规格。 3．4．2 接好水钻（电锤）电源，进行钻孔施工。 3．4．3 钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。 3．5 清孔 3．5．1 用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘。 3．5．2 用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净。 3．5．3 用棉丝封堵植筋孔口待用 3．5．4 请甲方、监理、总包负责人，对成孔进行验收。
3．6 钢筋除锈 3．6．1 角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈，氧化层，油 污等，并用丙酮擦拭干净。 3．6．2 报请监理或总包验收，合格后，方可进行锚筋作业。 3．7 注胶植筋 3．7．1 用注胶器将胶注入孔内2/3，将除锈后的钢筋旋转缓慢插入洞内，直至达到洞底部为止。锚固胶体从洞口溢出，则锚固合格3．7．2 锚固完钢筋后，在24 小时内不得人为扰动，以保证锚筋质 量。 3．7．3 填写单项工程验收单，并报请监理或总包验收。 3 ．8 报验 3．8．1 待植筋完全固化后，按设计要求做钢筋拉拔试验。 3．8．2 钢筋拉拔试验合格后，报请监理或总包验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。 4、质量标准 4．1 保证项目： 4．1．1 植筋必须符合设计要求及加固行业施工规范
中心锚结安装技术交底
施工技术交底表 底单位和接受交底单位各一份。
中心锚结安装施工 一、中心锚结安装施工应满足以下要求： 1、本次工程设计的中心锚结安装包含：正线承力索两跨式中心锚结安装，站线承力索两跨式中心锚结安装，正线接触线中心锚结安装，站线接触线中心锚结安装，软横跨中心锚结安装。 2、正线，站线承力索两跨式中心锚结安装人员组织，工机具和主要材料 1 2 3
3、正线，站线承力索两跨式中心锚结安装工艺流程 4、正线，站线承力索两跨式中心锚结安装要领及步骤 1）检查 ①中锚下锚拉线已安装，各连接件连接牢固，质量符合设计要求。 ②承力索已架设完毕。 2）施工准备 ①安装中锚工机具及所用材料齐全、完好。 ②在放线车上提前做中锚绳回头，剪断盘好，放在作业车上，并在起锚侧承力索楔形终端锚固线夹，按回头制作工艺安装好，为安装做好准备。 ③将作业车停在中锚起锚处5m 左右，升起作业平台，旋转至起锚柱位置。一人上杆将杵环杆与承锚角钢（钢锚角钢（G13,G15,G70-250/9））连接，作业车上人员配合，另一端与双绝缘防污悬式复合绝缘子(杵座+单耳)连接，再将承力索楔形终端锚固线夹连接到绝缘子上。 3）安装中心锚结绳 ①作业台回转正常位置，放线车以5km/h 的速度展放承力索中心锚结绳至中锚中心柱，挂上铁丝套和滑轮，并将中心锚结绳放在滑轮内，继续向下锚柱展放。 ②放线车以5km/h 的速度展放承力索中锚绳至落锚处5m 左右停车，一人上杆安装30型杵环杆，另一端与绝缘在连接，并在杵环杆内穿好钢丝套子。作业平台旋转接近锚柱，2人将中锚绳拉起，一人在适当位置安装紧线器，连接倒链葫芦、拉力计，开始紧线。 ③待承力索基本紧起时，停止紧线，作业车返回中心柱，作业人员拧下组合承力索线夹上盖上的螺母，拿出上盖，将铜包钢预绞式护线条套在安装处的承力索中心锚结绳和承力索上，放入承力索支撑线夹槽内。将承力索中锚绳放在靠近支柱侧的槽内，合上上盖，预拧上螺母。
基坑喷锚施工方案及技术交底
编号：AQ-GL-05965 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 基坑喷锚施工方案及技术交底Construction scheme and technical disclosure of shotcrete anchor for foundation pit
基坑喷锚施工方案及技术交底 备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而赢得市场。 技术交底内容及要求： 一、工程概况 既有里程K34+1611-3.5m拱涵，设计里程K34+167.8接长为1-4m盖板涵。本涵为排洪涵，位于一般路堤地段，板顶最大覆土厚度为7.59m，线间距4m。位于双线、区间、直线及j=6.5‰，线路法线与涵洞轴线之夹角θ=1.02°。 路基及涵洞采用挖护桩防护，涵洞每侧3根，单根长17.3m。两侧挖孔桩中间暴露路基采用喷锚支护施工方法。 二、施工前期准备 1.人工清除需喷锚支护边坡的松土，清理完毕后边坡土壤应坚实，无杂草。 2.设置标志或利用锚杆外露长度掌握好喷锚厚度。 3.锚杆采用螺纹20钢筋，长度为1m，锚杆间距1m。
4.喷锚使用的砂浆采用现场拌合。 5.挂网采用钢丝网。 三、施工方法 1.锚杆施工由人工利用大锤将锚杆砸入既有路基本体，锚杆外露应不大于10cm。 2.待锚杆施工完毕后将钢筋网片挂在已修整好的坡面上，采用绑扎连接，钢筋网应与锚杆连接牢固，在进行砂浆抹面施工时钢筋网不得晃动。 3.在上述工作完成后，人工进行砂浆抹面，砂浆厚度控制不低于5cm。 4.锚杆安装允许偏差： ①锚杆间距±15cm； ②锚杆孔深±5cm； 四、安全保证措施 1、严格执行国家、铁道部、北京铁路局关于安全生产的规定，健全，完善各项措施，确保施工区域内人员和设施的安全。、
玻璃幕墙安装技术交底
玻璃幕墙安装技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
玻璃幕墙安装技术交底 1、工艺流程工艺流程工艺流程工艺流程：放线测量→立柱安装→横梁安装（隐蔽工程验收）→玻璃板块安装→饰面板安装→灌注密封胶→表面清洁→竣工验收等。 1.1测量放线测量放线测量放线测量放线 1）测量依据：由土建单位提供基准线（±0.000线）及轴线控制点。 2）测量工具：水准仪、经纬仪、钢尺、墨斗、吊锥。 3）测量方法：预埋件的偏差测量根据土建提供的轴线及基准线，确定石材控制线以及楼层标高基准线，然后结合图纸利用测量工具测量出其他的轴线和各楼层标高基准线。 4）幕墙立柱标高定位：根据设计要求确定出单根立柱顶标高与结构楼层标高的关系，然后在对应部位用墨线弹出立柱标高线和控制线。 5) 放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，并应防止误差积累。 1.2立柱安装 1）连接件安装的质量与否关系到玻璃幕墙安装质量的一个重要环节。连接件安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后置埋件处理，后置埋件采用后置埋件通过化学锚栓与混凝土结构连接，确保安全能满足抗拉拔实验及相关规范设计要求。 2）应沿楼板外沿弹出墨线定出幕墙平面基准线，从基准线推出幕墙平面位置，从而决定立柱的安装位置。 3）纵向钢龙骨是通过螺栓与连接件来连接固定。安装时，将龙骨按节点图放入两连接件之间，在龙骨与两侧连接件相接触面粘贴防腐及弹簧垫片，穿入连接螺栓，并垫入平、弹垫调平、拧紧螺丝。立柱之间连接采用套芯（长度 250mm）连接，完成龙骨的安装，再进行整体调整。 4）安装误差控制：标高：±3mm。前后：±3mm。左右：±2mm。 1.3 横梁安装横梁安装横梁安装横梁安装 1）在立柱上标出横梁应在的位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，以每层的水平线线为标准，随时复核是否水平。 2）主梁与横梁通过安装铝角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，解封严密；接缝处布置垫片以减少幕墙运动产生的噪音及防止刚性连接产生的破坏。3）相邻两根横梁的安装角码水平标高偏差不大于1mm，同一层安装角码应由下向上安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定使其符合质量要求。 4）横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。 5）螺栓连接的结合面必须加垫垫片，保证连接牢固可靠。 6）骨架安装完成后，应上报有关部门进行隐蔽验收。 1.4 玻璃安装 1）玻璃安装前应将尘土和污物擦拭干净； 2）玻璃板块与结构之间的连接固定使用铝合金压板，将压板安装在横梁上，再按图纸上的位置编号把玻璃板块对准再安装到位，待位置调整好在把压板锁紧固定；
拉线锚板埋设、拉线安装技术交底
安全技术交底书 表格编号安全技术交底书 JS170404 项目名称陇海线接触网设备更新改造工程项目部第页 共页 交底编号2017-04 工程名称陇海线接触网钢柱更新改造工程 设计文件图号施网-01 太要站、巩义东站、偃师站、白马寺站、洛阳站、洛阳西站、南岗村站、义马站、施工部位 渑池站、英豪站、观音堂站、张茅站、五原村站、豫灵站、太要站 交底日期2017年04月6日 交底内容： 锚板埋设、拉线安装 安全技术交底书 （交底内容附后）
锚板埋设、拉线安装技术交底 一、编制依据： 1、《横腹杆式预应力混凝土接触网支柱安装拉线基础及三板构造图》SHW107Z 2、《铁路电力牵引供电验收标准》TB10421-2003 二、交底范围 针对本工程涉及的所有车站和区间锚板埋设、拉线安装。 三、技术要求技术标准 1、锚板埋设、拉线棒安装 （1）、本工程回流线下锚、架空地线下锚、按设计采用锚板拉线的形式，锚板采用同一型号。拉线与地面夹角一般按45°安装，如地形困难其夹角不得大于60°。如遇特殊情况如挡墙、坚石锚坑、边坡上锚坑等需做特殊处理。 （2）、拉线棒在埋设之前其埋入地下部分需涂热沥青防腐，拉线坑回填时不得采用淤泥回填，且回填时每填200mm需捣固夯实，顶部培土200mm高。 （3）、锚板的埋深必须严格保证，其设置角度应保证45°；拉线棒应与锚板垂直，其跑道的坡度应保证拉线棒与地面成45°。 （4）、拉线棒出土处不能位于水沟中，在不能保证偏移角度的特殊情
图1 （6）、拉线坑开挖前，应探测坑位附近地下金属埋设物。特别注意通信、信号电缆，并采取预防损坏地下设施的措施。在地表以下1米时，尽量少用或不用洋镐，如刨断或刨出地下电缆，应及时上报施工负责人或技术人员，采取解决措施，切不可私自隐瞒、掩埋。 （7）、拉线棒埋设时，对于单拉环型拉杆，拉线棒上的焊接环朝下。对于双拉环型拉杆短拉杆在上长拉杆在下，拉线棒焊接缝朝下。 2、拉线制作、安装技术交底 （1）、拉线安装施工步骤
挂网喷射混凝土支护
挂网喷射混凝土支护技术交底
分项工程质量技术交底卡合同段： 施工 单位 工程名称分项 工程 喷射混凝土 交底部位围护结构 交底 日期 年月 日 交底内容 喷射混凝土技术交底 一、工程概况 本工程围护结构坡面和基坑围护桩间采用挂网喷射混凝土支护。其中环岛干道侧、金钟路侧坡面以1:1.2放坡，坡面挂?8@200x200钢筋网,喷射C20砼100厚，并设置C18短钢筋；基坑围护桩间挂?8@150x150钢筋网,喷射C20砼桩间400厚，基坑面50厚，并设置C16短钢筋。 坡面网喷剖面图 技术负责人：交底人：
桩间网喷混凝土详图 二、施工准备 1.喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转; 2.埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度; 3.先将圆盘钢筋（直径A8）调直，按边坡形状尺寸取料加工，按网孔200 mm*200mm/150mm*150mm的规格编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎要牢固; 4.编好钢筋网后，与短钢筋交接处必须进行焊接，以保证喷射混凝土时钢筋 网不晃动; 5.干喷机型号为PZ-6型混凝土喷射机; 6.水泥—喷射混凝土采用P.O42.5水泥； 7.粗骨料—粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（斗石），或两者混和物， 严禁选用具有潜在碱活性骨料，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化 硅的石料，喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级 配，按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%； 8.细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜 控制在5%～7%，砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%，含泥量不应大于3%，泥 块含量不应大于1%。; 9.拌合水—喷射混凝土用水与普通混凝土相同，水中不应含有影响水泥正常 凝结与硬化的有害杂质； 10.减水剂—为提高喷射混凝土的流动性，可适量加入减水剂，加入的减水 剂应对混凝土的强度及坡面土的粘结力基本无影响，对混凝土和钢材无腐蚀作 用，对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外），吸湿性差，易于保技术负责人：交底人：
化学锚栓技术交底(建资荟萃)
工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 技术底内容： 1、技术交底范围 本次交底为化学锚栓施工。 2、设计情况 M20化学锚栓锚固深度170mm（有效深度不包括梁上粉刷层的厚度）,孔径24mm,螺杆长度240mm.抗拉设计值达到62KN,抗剪设计值54KN 。 3、施工工艺 测量放线凿除混凝土粉刷层（凿除长宽应比预埋板相应大10mm）钻孔清孔放入锚固药剂安装螺杆 1)根据工程设计要求，在混凝土中相应位置钻孔，孔径、孔深及螺栓直径应由专业技术人员或 现场试验确定。 2) 用硬毛刷刷孔壁再用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此反复进行不少3次。必要时可用干 净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁。 3) 保证螺栓表面洁净、干燥、无油污。 4) 确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔 底。 5) 使用电锤或电钻及专用安装夹具（如示意图），将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎 玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。电锤或电钻的转速应调至慢速档，且不应采用冲击方式。 6)当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具，凝胶后至完全固化前避免 扰动。超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力。 7)外观检查固化是否正常。重要部位的螺栓需进行现场抗拔试验，检验其锚固力是否满足设计 要求；合格后方可进行下一道工序的施工。 4、安全、环保、文明施工等技术措施 1)操作时须用门式脚手架，门式脚手架须可靠稳固搭接后方可上人。 2)作业人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等；严禁穿拖鞋和酒后作业。
3）严格控制活动脚手架上的施工荷载，不准在脚手架上堆放多余的材料，以确保脚手架畅通和安全。、 4）凿下的砂浆、混凝土等施工垃圾应及时到指定地点。 5）锚固药剂应专人保管，严禁随处乱放。 6）施工完毕后应做到工完场清。 5、其它应注意事项的问题 1）注意保证化学螺栓埋入深度，因为化学螺栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关。这样，就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按要求的深度钻孔。当遇到钢筋时，应错开钢筋位置，另择孔点。 2）钻孔时应保证孔的垂直度，不得大于1/1000. 3)选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚 栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。 电锤或电钻及专用安装夹具示意图 附件及附图：①综合业务楼图纸，○2化学锚栓图。
挂网喷锚技术交底
挂网喷锚 分项工程质量技术交底卡 交底内容: 通硅酸盐水泥。 施工工艺流程 :艺流程图 搭脚手架 1、施工准备 2、 搭设脚手架平台：坡面超过| 2.5jm 高时，喷锚网施工就很困难，需要搭设 锚杆孔及排水孔钻进 脚手架和工作平台。脚手架用 ? 4 ~ mx2m 脚手架上铺设 4cm 厚的楠竹跳板作施工平锚杆制作 3、 清理坡面和测量确定锚杆孔的位置，并在锚苗杆孔位作上标记，防止锚杆 本基坑坡面均采用挂网锚喷支护。 喷锚网厚 100mm 采用双向? 8@150*150钢筋 网，钢筋搭接长度不少于300, 喷射砼强度等级C20,喷射混凝土采用42.5级普 施工工艺流程见图 1。 施工方法 设备进场安装调试, 材料采购和送检。测量放线
安装泄水孔管 孔偏位。 泵将水泥砂浆注入锚杆孔，直到孔内溢出的水泥砂浆与注入的浆比重相同为 止。 6、 锚杆和排水孔安装：将符合设计要求的钢筋、排水管置于注浆孔内和排 水孔内。 7、 安装好锚杆和排水孔后，清理坡面，除去坡面杂物，为喷射砼作准备。 8坡面喷射砼 1、喷射砼施工要求对受喷面上的气压缩块和强风化土进行彻底清理，对一 些凸凹较多的区域应注意局部修坡或采用短钢筋局部锚固，然后采用高压风、 水彻底清理并润湿表面，同时尽量保持壁面的粗造，以确保混凝土与岩石间有 足够黏结力，对遇水易潮湿、泥化的岩层，则应用高压风清扫岩面；埋设控制 喷射混凝土厚度的标志。 2、 在清理、加固、润湿的岩面上喷射第一层混凝土，初喷混凝土厚度为 伽，待混凝土具有一定强度后进行挂网，第二层喷射前，先用高压风、水清除 其上的浮皮及松渣，并 润湿表面，最后一次喷至设计厚度 100伽。 3、 钢筋网编网前应清除钢筋污锈，为保证铺设钢筋网与坡面保持基本平 行，在坡面上应设置一定数量出露岩面的短锚钉，与网筋连接。面层钢筋网上 下层间的搭结位置应错开，搭结长度不小于 20d ，圆钢末端做成1800 弯钩，钢筋 网的交4、钻孔：钻孔符合设计要求后，丿 安装锚杆和注浆质量及排水管安装。 风管将孔内钻屑冲干净，以防钻屑影响 砂浆养护 喷砼强度C20,厚度100cm 喷射混凝土施工工艺如图2所示： (1)初喷：喷射方式为“干式”喷射法。启动搅拌机，空气压缩机向清理好 的边坡喷射C20|砼 细骨料— —(2)挂网：将q 焊接粗在一起。料 水⑶复砼：钢筋 施W 求X 8@150*150双向钢筋网挂上初喷砼面，并将挂网钢筋与锚杆 管 f 搅拌机 网挂好后，在钢筋网上复喷 砼。 喷砼_受喷面 60
安装化学锚栓及钢板施工方案
天通中苑下沉广场 安装化学锚栓及钢板施工方案 编制人：李敏 审核人：王雨苗 批准人：张跃峰 编制单位：涿州蓝天网架有限公司北京建筑安装分公司时间：2014年5 月26 日 安装化学锚栓 1．范围
本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的钢结构梁、柱锚固，混凝土结构上新增构件的连接，如后做埋件及挂件等。 2.施工准备 2．1主要机具：电锤（用于打电锤孔）。 2．2辅助机具：手吹风，棉丝，毛刷，墨斗，墨水，线坠，水平尺，盒尺，红蓝铅笔等。 2．3主要材料：化学锚栓及配套植栓药剂。 2．4作业条件： 2．4．1 施工前先清理施工区域内的所有障碍物，清除施工面浮土及灰皮。 2．4．2 根据图纸标注尺寸，放出植化学锚栓现场位置。 2．4．3 熟悉图纸，做好技术交底。 3.施工工艺 3．1 工艺流程：现场清理——放线、验线——钻孔——清孔----注胶——植栓——报验 3．2现场清理 3．3放线、验线 3．3．1 放出化学锚栓植栓的点位线 3．3．2 复核点位线位置无误后，采用电钻钻孔（如有特殊要求，钻孔前需用钢栓探测仪探明原结构钢栓位置） 3．4 钻孔 3．4．1 根据设计要求，确定化学锚栓钻孔规格。
3．4．2 接好电锤电源，进行钻孔施工。 3．4．3 钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。 3．5 清孔 3．5．1 用手吹风或其它设备吹出植栓孔内灰尘。 3．5．2 用毛刷将植栓孔内灰尘刷干净。 3．5．3 用棉丝封堵植栓孔口待用。 3．5．4 请甲方、监理、总包负责人，对成孔进行验收。 3．6 化学锚栓材料报验 3．6．1 根据设计要求，与材料供应商联系，组织材料进场。 3．6．2 报请监理或总包验收，合格后，方可进行植栓作业。 3．7注胶植栓 3．7．1将与化学锚栓规格配套的药剂管插入植栓孔内。用电钻带化学锚栓缓慢旋转着植入孔内。 3．7．2锚固完钢栓后，在2小时内不得人为扰动，以保证植栓质量。 3．7．3填写单项工程验收单，并报请监理或总包验收。 3．8报验 3．8．1待植栓完全固化后，按设计要求做化学锚栓拉拔试验。 3．8．2化学锚栓拉拔试验合格后，报请监理或总包验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。 4.质量标准
桥架安装技术交底
1 范围 本章适用于建筑物内电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程。 2 引用标准 《建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002》 《北京市标准建筑安装分项工程施工工艺规程（第四分册）DBJ 01-26-96》《建筑电气通用图集-内线工程92DQ5》 《高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）》。 3 施工准备 3.1 材料要求：
3.1.1 主要材料：电缆桥架、盖板、隔板、电缆、支吊架。 3.1.2 辅助材料：电焊条、绝缘导线、铜端子、镀锌带母螺栓、镀锌垫圈、镀锌弹簧垫圈、酚醛防锈漆、汽油、镀锌电缆卡子。 3.1.3 所有材料规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 3.1.4 桥架外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；玻璃钢制桥架色泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面不划伤。 3.1.5 电缆外观完好无损，无压扁和扭曲现象。外皮、绝缘层无老化及裂纹。电缆外护层有明显标识和制造厂标。电缆合格证有生产许可证编号，按《额定电压 450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB ～标准生产的产品有3C认证标志。 3.1.6 镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。 3.1.7 金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。 3.2 主要机具： 3.2.1 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯、钢锯、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、千斤顶。 3.2.2 电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、绝缘摇表、工具袋、工具箱、高凳等。
最新整理喷锚安全技术交底
最新整理喷锚安全技术交底 6#楼喷锚工程安全技术交底 一、材料要求 1.钢筋 挂wang钢筋：采用的双向钢筋wang。 2.焊条 3.水泥 喷射水泥采用120mm厚C20混凝土进行喷射。配合比为水泥：砂：细石 =1:2:2，中砂或粗砂的细度模数应大于 2.5，含泥量不大于3%。 坡顶设置截水沟防止石沙冲刷基坑内壁坡面，用C15混凝土做成。 沟底和基坑内壁采用1:3水泥砂浆抹面防渗，抹面厚度为20mm。 4.透水管 在喷层和岩层之间设置的软式透水管，间距为 1.5m—;1.8m（具体间距可根据现场岩层情况而定）。 二、喷锚施工工艺 1.搭设脚手架和平台 a：本工程脚手架工程采用钢管脚手架进行搭设，确保钢管质量达标，无破损、变形等现象，搭接脚手架时要严格按照相应操作规范，上下对齐。 b：本工程基坑底到坡顶距离大于3米，属于高坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，搭设过程中应注意安全，扣件之间螺丝松紧程度，跳板两端应固 定在脚手架上。 c:搭设脚手架时架底应保持下底平整，固定牢固。
2.人工凿打坡面和清理松散土石 a:进场后采用人工清理，从上往下清理坡面和松散杂土，凿掉小块，松动的 悬浮砂岩，尽量达到施工坡面平整，以利于喷射的混凝土和坡面紧密相连。 b:清理坡面时，当遇到大块砂岩应采用人工配合机械切割的方法，化整为零，逐个消除。 2.嵌入透水管 ○１透水管的安装准备 a:在锚杆安装检测完毕后应及时进行坡面弹塑软式透水管的安装。 b:弹塑软式透水管安装前应在坡面上按设计测量放样，将设计的间距标记在 坡面上，便于施工。 ○２透水管的安装 a:弹塑软式透水管安装时必须是从坡顶至坡脚全部贯通且应将弹塑软式透水 管嵌牢。 b:安装弹塑软式透水管时注意不要将损坏或有漏洞的透水管安装在边坡中， 这样会影响弹塑软式透水管的吸水，吸湿的功能。 c:对透水管的保护应注意不能让喷射混凝土堵塞透水管管口。 3.钢筋wang ○１钢筋wang的制作和安装 a:采购钢筋和钢筋wang时，应严格进行质量把关，采购样品应及时送检，经检验符合要求后方可使用。 b:钢筋wang根据设计采用的钢筋，到场后应进行相关除锈保养处理。 c:钢筋的堆放应根据现场环境而定，以便布置钢筋wang时方便施工不易出错。