离心泵故障诊断及处理

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离心泵故障诊断及处理

离心泵故障诊断及处理一、水泵不出水离心泵开机后几秒钟内出水管应有水喷出，否则就应检查原因，及时对症处理。

1.开机前水泵充水不足，或真空泵未抽尽水泵内空气，致使泵内未形成足够的真空度。

处理：

应继续充水或抽气。

2.吸水管或仪表漏气，破坏了水泵进口处的真空环境。

原因有：

焊接漏气；管子有砂眼或有裂缝；接合处垫圈密封不良，以及连接螺丝未上紧等。

处理：

前两条应用炎焰法检查（即：

用点燃的蜡烛沿吸水管详细查找，若见炎焰被吸入，则说明该处漏气），查出漏缝处用铅油或临时用黄泥将漏缝堵严；后者应更换密封垫圈，紧固螺丝。

3.底阀未打开、锈死，或滤水部分淤塞，致使吸水管阻力太大；选配水泵不合适，水泵扬程低于设计扬程。

处理：

前者应停机检查修复底阀，或清除堵塞物；后者应降低出水池或水泵出水管的高度。

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4.水泵反向旋转；进水口处或叶轮流道堵塞；水泵转速太低等故障。

这时，压力表显示有压力，但排水管不出水。

处理：

立即停机，若是水泵反转可调换三相电源中任意两相，以改变电机转向；若是叶轮流道堵塞应清理；若转速太低应增加转速（转速过低的原因可能是电动机的端电压过低，皮带轮尺寸配合不当，或皮带打滑）。

5.填料函处漏气。

处理：

调整压盖螺钉、压紧填料，或更换填料。

6.叶轮损坏严重，或叶轮固定螺母及时性键脱出。

处理：

前者应更换新叶轮；后者应修复紧固。

二、在运行中出水量不足离心泵在运行过程中，若发现出水量减少，应从以下几个方面检查故障原因，并进行处处理。

1.底阀开启程度不够，或逆止阀有障碍堵塞。

应开大底阀或停车清理逆止阀。

2.吸水管淹没深度不够使泵内吸入空气。

应加长吸水管，增加吸水部分的浸没深度，或降低水泵的安装高度。

3.吸水管漏气。

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 应检查并堵严。

4.填料函漏气。

应压紧填料或更换填料。

5.密封环磨损，造成密封环与叶轮间间隙过大，使水泵内的水产生回流。

处理：

①水泵的叶轮与密封环之间的间隙一般为 0.1--0.5 毫米。

密封环一般用铸钢环车制，若铸钢已破裂，或与叶轮的径向间隙磨损已超过 0.5 毫米，则应更换新密封环。

②若叶轮进水口处有偏磨现象，可将叶轮修整车圆，并配以加厚的密封环，使与叶轮的配合间隙恢复至 0.1--0.2 毫米之间，并使新配密封环包圈与泵体有一定配合紧度，用平头螺钉加以固定。

6.叶轮磨损严重。

应更换新件。

7.水泵过水部分局部堵塞（出现这种情况时压力表和电流表的读数都会逐渐下降）。

应停止清理。

8.吸水扬程太大。

应降低水泵位置或减少水头损失、更换高扬程水泵或降低输水高度。

9.出水管路漏水；出口闸阀开度不够；出水管上的闸阀阀舌

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钢丝折断，阀舌掉入阀体中，阻碍水流通畅。

应停机处理。

10.水中含沙量过大，导致出水量减少。

水中含沙量超过 10%--15%时，应尽量避免开机。

11.转速不够。

应增加转速。

三、运行过程中有杂音、振动水泵运行时，如果机组振动过大或有杂音，则往往是水泵故障的先兆，应立即停机检查，排除隐患。

发生振动的主要原因是：

1.泵或电机的转子转动不平衡。

①直接传动的水泵，因联轴器接合不良致使水泵轴与动力轴安装不同心。

处理：

应重新安装联轴器，较正不同轴度。

②泵轴弯曲，轴承严重磨损或损坏。

应校直泵轴，更新轴承。

③水泵叶轮制造质量差，装配不平衡；水泵运行中由于局部磨擦造成叶轮偏磨或破裂，致使不平衡力矩超差；个别叶落归根轮的槽道堵塞。

前者应修复后进行静平衡试验，后者应清除槽道杂物。

2.吸水扬程太大，产生汽蚀。

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 应降低吸水扬程。

3.水泵吸水管漏气或淹没深度不够，使泵内吸处空气引起振动。

前者应检查并堵塞，后者应增加吸水管长度，或设法提高吸水池水位，或降低水泵安装高度。

4.泵内掉进杂物，应停机清理。

5.基础不坚固，管路支架不牢固，地脚螺栓松动。

应固牢机架，拧紧固定螺栓。

另外，有杂音振动又不出水的原因是：

水泵流量太大；吸水管阻力太大；吸水扬程太大；有大量空气浸入泵内；水温过高。

应针对以上故障原因作出判断后，采取相应的办法解决。

四、轴承、填料函发热及填料函漏水过多若轴承过热，一方面是由于轴承本身的毛病引起的，另一方面是因安装不当引起的。

1.润滑油量不足、漏油太多或压力润滑中油循环不良。

应加油，修理，调整。

2.润滑油质量差或不清洁，油里含有水分、泥沙、铁屑等杂质使轴承锈蚀、磨损或转动不灵活。

应更换适合的润滑油，用煤油或汽油清洗轴承。

3.轴承质量不好或磨损严重。

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应更换新轴承。

4.泵与电机不同心。

就调整和校正。

5.安装不正确。

轴承内圈与泵轴轴颈配合太松或太紧；轴承外圈与此同时轴承孔配合太松或太紧，都会引起轴承发热。

应正确装配。

6.用皮带传动时，皮带太紧，使轴承受力过大而引起发热。

应适当放松皮带。

7.受轴向推力太大，因磨擦引起发热。

应注意叶轮上的平衡孔的疏通。

若填料函发热，是因为：

填料压得过紧，冷却水不能进入填料函内，致使滑润不足而发热。

应调整压盖螺钉，一般工作时从填料函处每分钟滴水 20--30 滴为宜。

若填料函漏水过多，则是因：

①填料磨损。

应更换填料。

②填料压得不紧。

应调整压盖螺钉。

③轴有弯曲或有摆动。

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 应校正调整。

④流入填料函内的冷却水不清洁，使轴磨损。

应检修阀底滤水部位。

离心泵常见故障分析与处理列表原因 (1)原动机或电源不正常。

(2)泵卡住。

项目处理方法 1.泵不能启动或启动负荷大检查电源和原动机情况。

用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。

放松填料。

关闭排出阀，重新启动。

疏通平衡管。

重新灌泵。

检查旋转方向。

检查转速，提高转速。

检查滤网，消除杂物。

减低吸上高度；检查吸液槽压力。

检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。

要求重新灌泵。

停泵处理异物。

检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。

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采取相应措施。

检查液体高度和系统压力。

检查管路及止逆阀等障碍。

更换或修理耐磨环及叶轮。

检查轴封等部位。

清洗、检查、调换。

采取相应措施。

(3)填料压得太紧。

(4)排出阀未关。

(5)平衡管不通畅。

(1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。

(2)泵转向不对。

(3)泵转速太低。

(4)滤网堵塞，底阀不灵。

(5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。

2.泵不排液

3.泵排液后中断 (1)吸入管路漏气。

(2)灌泵时吸入侧气体未排完。

(3)吸入侧突然被异物堵住。

(4)吸入大量气体。

4.流量不足 (1)同 2 ， 3 (2)系统静扬程增加。

(3)阻力损失增加。

(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。

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(5)其他部位漏液。

(6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。

(1)同 2 的(1)， (2)， (3)， (4)， 3 的(1)， 4的(6) (2)叶轮装反（双吸轮）。

(3)液体密度、粘度与设计条件不符。

(4)操作时流量太大。

(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。

(2)同 5 的(4)项。

(3)液体密度增加。

(4)填料压得太紧或干磨擦。

(5)轴承损坏。

(6)转速过高。

(7)泵轴弯曲。

(8)轴向力平衡装置失败。

(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。

(1)同 3 的(4)， 6 的(5)， (7)， (9) (2)振动频率为 0~40%工作转速。

过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。

(3)振动频率为 60%~100%工作转速。

有关轴承问题同(2)，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封

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磨损。

5.扬程不够检查叶轮。

检查液体的物理性质。

减少流量。

检查并修理。

减少流量。

检查液体密度。

放松填料，检查水封管。

检查修理或更换轴承。

检查驱动机和电源。

矫正泵轴。

检查平衡孔，回水管是否堵塞。

检查对中情况和调整轴向间隙。

采取相应措施。

检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。

6.运行中功耗大

7.泵振动或异常声响检查、调整或更换密封。

(4)振动频率为 2 倍工作转速。

不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。

(5)振动频率为 n 倍工作转速。

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振。

(6)振动频率非常高。

轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。

(1)轴承瓦块刮研不合要求。

(2)轴承间隙过小。

(3)润滑油量不足，油质不良。

(4)轴承装配不良。

检查，采取相应措施，修理、调整或更换。

处理方法同(4)，加固基础或管路。

处理方法同(4)。

8.轴承发热重新修理轴承瓦块或更换。

重新调整轴承间隙或刮研。

增加油量或更换润滑油。

按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。

检查、修理。

修理轴承或报废。

若松协，复紧有关螺栓。

矫正泵轴。

更新甩油环。

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(5)冷却水断路。

(6)轴承磨损或松动。

(7)泵轴弯曲。

(8)甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。

(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。

填料压得太紧或磨擦。

水封圈与水封管错位。

冲洗、冷却不良。

机械密封有故障。

(1)操作不当，运行工况远离泵的设计工况。

(2)平衡不通畅。

(3)平衡盘及平衡盘座材质不合要求。

检查对中情况和调整轴向间隙。

放松填料，检查水封管。

重新检查对准。

检查冲洗冷却循环管。

检查机械密封。

严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。

疏通平衡管。

更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。

将气体排净。

9.轴封发热 10.转子窜动大 11.发生水击 (1)由于突然停电，

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。

(2)高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。

(3)出口管道的阀门关闭过快。

1、保证离心泵的润滑良好。

2、加强易损件的维护。

3、流量变化平缓，一般不做快速大幅度调整。

4、严格执行操作规程，杜绝违章操作和野蛮操作。

5、做好状态监测，发现问题及时分析处理。

6、定期清理泵入口过滤器。

对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。

慢慢关闭阀门。

故障预防措施

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