现浇结构钢筋工程施工方案

一、

二、

三、工程概况

本工程为淮南市谢家集区夏郢村棚户区改造（唐家山庄）一期工程，地下战时为人防，平时为车库，地上17层4栋、6层4栋。31#、35#楼配有4层商业裙房，41#、50#楼配有2层商业裙房。

1、建设单位：淮南市城市投资有限责任公司

2、设计单位：中铁工程设计院有限公司

3、监理单位：蚌埠市工程建设监理公司

4、施工单位：北京建工一建工程建设有限公司

5、基础结构形式：筏板基础

6、主体结构形式：地下人防及多层住宅为框架结构，高层住宅为现浇剪力墙结构

7、建筑高度：55.7m/17层，19.2m/6层

8、抗震设防烈度：6度/17层，7度/6层

9、建筑耐火等级：一级/17层，二级/6层

二、编制依据

三、施工准备

1、组织相关人员熟悉图纸、规范、图集等。

2、钢筋进场后由试验员取样进行复试，合格后方可使用。

3、钢筋加工机械检修、保养、试运行。

4、钢筋翻样并经过审核。

四、主要施工方法

（一）、钢筋加工

1、钢筋调直：采用钢筋调直机进行调直。

2、钢筋成型

(1)、弯曲成型

弯钩和弯折：Ⅰ级钢筋末端做1800弯钩，其弯弧内直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端做900弯折时弯曲直径为4d。

钢筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩为1350。

（2）、直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，直螺纹采用套筒厂家提供的套丝机加工。

3、钢筋加工成型的半成品按规格、型号、使用部位进行挂牌标识。

（二）、钢筋安装

1、底板钢筋安装

（1）、在垫层上画出钢筋位置线。

（2）、摆放底层钢筋的下层钢筋，用扳手将套筒与钢筋连接，需将套筒拧紧外

露1~2丝扣。

（3）、摆放底层钢筋的上层钢筋并用套筒连接。

（4）、绑扎所有钢筋交叉点。

（5）、按图纸要求的保护层厚度支垫保护层。

（6）、按照图纸安装框架柱钢筋，需与底板钢筋绑扎牢固。

（7）、安装马蹬钢筋，马蹬钢筋需落在底层钢筋上。

（8）、摆放底板上层钢筋的下排钢筋并采用套筒连接。

（9）、摆放底板上层钢筋的上排钢筋并采用套筒连接。

（10）、绑扎所有钢筋交叉点。

（11）、插墙体钢筋。

2、框架柱钢筋安装

工艺流程：套柱箍筋→套筒连接柱纵向钢筋→画箍筋间距位置→绑扎箍筋（1）、按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后套筒连接纵向钢筋。

（2）、纵向钢筋的接头位置应按要求长度相互错开。

（3）、绑扎柱箍筋

在立好的柱纵向钢筋上，画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。

箍筋开口沿竖筋交错布置绑扎。

柱上下两端箍筋应按要求加密，拉筋应钩住箍筋。

柱筋保护层：垫块绑在竖筋外皮上，间距不大于1m。

3、梁钢筋绑扎

工艺流程：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层钢筋并与箍筋固定→穿次梁底层钢筋并与箍筋固定→穿主梁上层钢筋并按间距与箍筋绑扎→绑扎主梁底层纵向钢筋→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

（1）、在模板上画出主、次梁箍筋间距并摆放箍筋。

（2）、穿梁的上下层纵向受力钢筋，先绑上部纵向钢筋，后绑下部纵向钢筋。（3）、绑扎箍筋：绑扎梁上部纵向钢筋的箍筋宜采用套扣，箍筋开口在梁中应交错绑扎。

（4）、梁第一根箍筋距柱边缘50mm。

（5）、梁端与柱交接处按要求箍筋加密。

（6）、在主、次梁钢筋下支垫保护层垫块。

（7）、受力筋为双排时，在两层钢筋间用短钢筋支垫。

（8）、梁筋接头：采用套筒连接。

4、板钢筋绑扎

工艺流程：清理模板→模板上画钢筋位置线→绑扎板下受力筋→绑扎负弯矩钢筋

（1）、清理模板上的锯末、碎木等杂物。

（2）、在模板上画出双向钢筋间距，先摆放短向钢筋，然后摆放垂直方向钢筋。（3）、绑扎所有钢筋交叉点。预留洞、预埋件、预埋管同时配合进行。（4）、摆放并绑扎负弯矩筋与分布筋所有交叉点。

（5）、垫块支垫受力筋保护层。

5、楼梯钢筋绑扎

工艺流程：画位置线→摆放并绑扎下层受力钢筋与分布钢筋→摆放并绑扎负弯矩筋及分布钢筋

（1）、在楼梯模板上画出受力钢筋及分布钢筋位置线。

（2）、有楼梯梁时，先绑扎楼梯梁。绑扎底层受力钢筋与分布筋。

（3）、绑扎负弯矩钢筋与分布筋。

五、质量绑扎及保证质量措施

（一）、质量标准

1、钢筋的品种和质量必须满足设计及有关标准的要求。

2、钢筋表面清洁，无片状或颗粒状老锈。

3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置符合设计及规范规定。

4、钢筋接头的机械性能符合规范要求。

5、钢筋加工及安装绑扎质量允许偏差

钢筋加工允许偏差

钢筋安装允许偏差及检验方法

（二）、钢筋绑扎质量保证措施

1、钢筋表面的浮浆清理干净。

2、楼层板钢筋进行弹线绑扎，控制钢筋网眼尺寸。

3、在浇筑砼前搭设马道，防止在浇筑砼时对顶板钢筋的损坏。

4、顶板的保护层厚度为15mm，采用砂浆垫块。

5、在砼浇筑时设专人进行看护钢筋，有移位现象及时进行调整。

6、为保证顶板负弯矩钢筋的位置，每1.2m设置一道马凳，马凳用Φ12及Φ14

的钢筋加工。

7、受力钢筋绑扎的间距误差控制在10mm以内，排距控制在5mm以内，网眼尺

寸控制在15mm以内。

8、钢筋保护层的误差控制在3mm以内。

（三）、预防钢筋位移措施

1、顶板钢筋：按图施工，严格保证钢筋位置。钢筋保护层要按规范要求设置水泥砂浆垫块，垫块强度不应低于M15，面积不小于40×40㎜,间距1m左右，垫块上预留18#绑扎固定铅丝;不得采用碎石片等代替垫块使用;双层钢筋必须放置架铁，架铁的钢筋直径不应小于上层受力钢筋降一级的直径，且不应小于10㎜，架铁间距根据分布筋的直径适当调整。

2、框架柱钢筋：根据轴线调整框架柱钢筋位置，在高出顶板200mm处绑扎定位箍筋。

3、根据柱截面钢筋位置特征（根数、直径、间距），进行分类，每种类型做一道模具式定位箍筋，套在柱头部位并绑扎牢固，使其钢筋位置和保护层均得到

控制。见附图：

模具式定位箍筋

模板

柱主筋

定位箍筋

柱主筋

模板

4、在墙体根部钢筋接茬部位和墙顶部各设一道水平梯形定位筋，竖向筋按梯形格间距绑扎牢固；墙体水平筋用竖向梯形定位筋控制，每道墙不少于2道，长墙每5米设一道。其余部位钢筋骨架的外侧必须采用埋有铁丝的垫块，按规定绑牢。见附图：

5、钢筋绑扎完毕后，必须做好隐蔽验收。为严格保持钢筋和预埋管的位置，浇筑混凝土时，安排专人看筋，保证钢筋的位置正确。

六、成品保护

1、柱钢筋绑扎完成后，不得人为破坏。

2、楼板的弯起钢筋、负弯矩筋绑好后，不准踩在上面行走，严禁在板筋上堆放材料。在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑时安排钢筋工负责修整。

3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

4、涂刷隔离剂不得污染钢筋。

5、安装预留洞模板、电气管线不得任意切断和移动钢筋。

6、绑扎墙体及暗柱钢筋时在脚手架上绑扎，不准蹬踩已绑好的箍筋。

七、应注意的质量问题

1、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，柱筋采用缠扣法，梁筋采用套扣法。

2、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完后合模前修整一次。

3.、暗柱、剪力墙伸出钢筋位移：按要求绑扎定位箍筋和水平梯子筋，浇筑混凝土后，应立即修整。

八、环保及安全文明施工

1、操作面楼板预留洞口加盖木板并有醒目标志。绑扎钢筋用脚手架应由专业人员搭设，高处作业的操作人员要系好安全带。

2、施工期间先装防护栏后施工操作，临边防护随施工层上升，高度不低于1.5m，并用密目网遮挡。

3、绑暗柱及连梁时，操作使用的梯子必须摆放牢固，不得蹬踩钢筋或用木方架

在已绑好的钢筋上操作。

4、塔吊吊运钢筋成型料时要由信号工统一指挥，吊料时下面严禁站人。

5、严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品及机械设备，不得侵占场内

道路和安全防护设施。

6、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作

规程，不得私自搭设。

7、减少施工现场的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。

8、加工成型的钢筋，不得随意摆放，侵占道路，要在钢筋场内分类码放规矩、

整齐，做好标识。

9、钢筋的废料及下脚料不得随意乱仍，统一集中。

北京建工一建工程建设有限公司