明槽开挖安全技术措施

斜沟煤矿一号回风斜井明槽开挖段

施工作业规程

一、工程概况

山西西山斜沟煤矿一号回风斜井主要用于回风。一号回风斜井井口设计坐标：X:4280238.567m,Y:37510006.309m,z:+996.000m,倾角25°，方位角337°0′0″。

一号回风斜井全长651.6m，井筒设计为半圆拱形，明槽设计长度28m，掘进断面为28.6㎡，净断面为22.4㎡，巷道净宽5.6m，净高4.6m，墙净高1.8m，倾角为25°。现表土段已挖出，设计开挖坡度45°，槽底宽8.4m。

（祥见一号回风斜井明槽段开挖示意图）

一号回风斜井明槽段采用钢筋混凝土砌碹支护方式，支护厚度为400mm；钢筋受力筋为Ф16双层钢筋，间距为300mm；分布为Ф16钢筋，间距为300mm；拉接筋为Φ8钢筋，间距为300mm。表土段砌碹段井筒底板先采用“三七灰土”分层摊铺夯实，夯实厚度为300mm，压实度不低于96%，其上面依次铺设不低于MU15，砂浆强度等级不低于M7.5。井筒外露部分的碹拱表面采用防水砂浆作防水处理。井壁支护强度为C30，在混凝土中添加BR-3型防水剂，加入量为水泥用量的10%，抗渗标号不低于S8。

明槽段设有暖风道1个，其具体位置及断面待定，在施工过程中预留硐口。

根据甲方提供的水文资质资料，明槽段上部0-28m为表土，下部为风化基岩，含砾岩层，表土段涌水量较少。

二、施工准备

1）、测量放线及测量控制点的保护

①在明槽开挖之前核定近井点坐标及井口坐标，必须经过业主或监理部门测量核准；

②根据施工图纸、井口开口点坐标位置放出明槽开挖基线；

③将近井点及井筒中心线使用混凝土进行浇筑，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护，防止机械设备碰压测量点；

④所有的测量点定位标记一经核实后，工程科测量人员对其进行定期检查复核，确保测量点的准确性。

2）浇筑材料及下道工序的施工准备

明槽开挖后必须立即进行明槽段井筒浇筑施工，不能等工待料造成暴槽，以及因气候变化与地质不利因素发生塌方及积水等事故，因此必须在开挖前做好下道工序施工所需的材料、劳动力组织、技术措施、施工准备等工作。

①施工临时用水、用电方案落实到位

②明槽开挖之前应做好井筒施工所需的原材料诸如：水泥、砂石等的进场和复试工作，以及确保混凝土的配比。

③检查井筒施工所有的计量器具是否配备齐全并已作了计量标定，小型机械设备如：搅拌机、震动棒、电焊机等是否就位并作了试运转；

④检查模板及碹骨是否制作加工完成，是否合格，检查施工道路是否

畅通

⑤劳动力组织到位；

⑥明槽开挖作业系统内的夜间照明。明槽周围采用固定的钢管架子架高安置2只3.3kw的太阳灯照明，挖掘机操作范围内的夜间照明配备4个活动灯架，每个灯架安装1KW小碘钨灯，其中工作面2个，槽上2个。

⑦用电线路均从临时变电所引出架空至终端，夜间施工用电由两名值班电工专门负责管理，禁止操作人员随意移动。

⑧在井口上坡方向30m位置挖一条500×600mm截水沟引水，防止水流至井筒内影响施工生产。

3）、明槽开挖技术准备

1、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工队长、技术员、测量人员熟悉。

图纸，掌握现场测量点的位置尺寸，并同专业监理工程师办理验柱、验线手续。

2、配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线，将明槽开挖的基底标高测放到基坑底。及时控制工作面标高，白灰点不少于2个。

3、施工人员换班时，要交接深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。

4、在机械挖土过程中，要配备足够施工人员，随时配合清扫修坡。

5、、认真执行项目部制定的各项质量、安全管理制度，施工中及时记录、收集、整理技术资料。

三、施工方案

根据表土层的性质以及地形因素，表土段施工顺序为：

明槽开挖——浇筑前准备——夯实底板——自下而上稳模、扎钢筋——浇筑混凝土——明槽转暗槽施工——明槽回填夯实。

四、施工工艺

1）明槽开挖工艺

配备一台ZL-50型挖掘机，一台装载机。电动冲击夯HC70D一台，QC83-80开关两台，综合保护装置两台。

①本工程明槽段表土较薄，已经开挖完毕。当进入风化基岩段后，采用风镐掘进找平基底。采用风镐掘进时，必须先掘出拱部，然后喷射50mmC20混凝土进行临时支护，临时支护结束后再掘墙部，并进行临时支护，确保安全无隐患后，方可继续向前掘进。

②对于风镐无法掘进的岩层，则采用导硐放震动炮的方法掘进，风镐刷掘至设计尺寸，然后再用挖掘机挖掘。矸石由挖掘机转载，再使用装载机将矸石排往指定排矸场所。（后附爆破专项安全技术措施}

③明槽开挖的坡度应于井筒倾角保持一致，开挖的宽度应比井筒的掘进宽度每侧宽.6m，以方便后期的稳模及浇筑。确保基础的宽度与深度与设计一致，严格按中腰线施工。明槽开挖后要及时进行临时支护，由于两护坡及迎面坡主要为风化基岩，可采用锚杆支护或喷射混凝土支护以确保施工安全。支护范围为井筒轮廓线以外部分，锚杆采用Φ20×2400mm树脂锚杆，间排距为800×800mm。三花布置，角度垂直岩面，喷射混凝土强度等级C20。

④土方开挖允许偏差

（1）基坑标高控制在±50mm

（2）基坑开挖长度和宽度（由设计中心线向两边量）控制在0——+300MM；

（3）边坡必须符合设计要求，不得偏陡。

2）“三七灰土”回填、铺设片石垫层及混凝土铺底施工

明槽掘出临时支护完毕后吧，立即进行“三七灰土”及片石垫层的回填和混凝土铺底的施工。“三七灰土”厚300mm，石灰粒径不得大于5mm，粘土粒径不得大于15mm，搅拌要均匀，并用打夯机打夯，直到合适夯实为止。为了便于施工，由下向上分台阶进行。片石垫层厚300mm，片石之间用砂浆充填饱满。混凝土铺底厚度为200mm，混凝土强度为C20。

3）混凝土浇筑施工

1、混凝土浇筑前准备工作

右穿鞋槽钢端头必须用钢筋点焊进行连接，鞋与鞋之间采用6道（每1,。5m设置一道）钢筋点焊连接，确保固定牢靠。穿鞋槽钢稳好后，立设碹腿，碹腿施工先稳内腿再稳外腿，碹腿与穿鞋槽钢用Φ20的螺栓连接，碹腿按1.5m一架，用气焊在穿鞋槽钢及碹腿下部挡板上割好眼孔，用螺栓固定，防止腿子移动。稳设内腿顺序为：碹腿与穿鞋槽钢连接——架设横撑（横撑采用Φ108钢管加工，用Φ20的螺栓与碹腿连接）——打斜撑——碹腿用拉杆连接，确保连接牢固可靠。碹腿施工完毕后，搭设脚手架架设碹骨。碹骨由工作面向后逐一架设，

碹骨间用拉杆连接，内、外碹点焊连接。靠近迎头第一架碹骨与迎头间必须用斜撑撑牢，贴实工作面防止向前倾斜。碹骨架设并加固结束后，检查稳模尺寸，符合设计要求后由内向外、由下向上逐一上模板。模板必须保证由下向上、由前向后一条直线，严格按《井巷验收质量评定标准》有关规定执行。上好墙模板后即可进行浇筑混凝土施工。墙部模板采用1500×300建筑模板，拱部模板采用9000×100×50mm 的10#槽钢及部分建筑模板。上模板前必须先清理干净上面的混凝土残留物，然后逐块均匀上油，变形的模板且影响混凝土表面质量的严禁使用。

4、混凝土浇筑

浇筑井筒混凝土时，由下至上整体连续浇筑9m，两帮墙部必须对称上料，利用ZL-50型装载机配合0.1立方小推车运料，用2000×1000×1mm厚的铁皮卷成的溜槽下料，溜槽长度按现场实际具体加工。振捣时要两帮必须同时振捣，每300-400mm厚为一层，震动棒的插点要均匀排列，振捣时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。在施工过程中要防止漏振或过振，防止出现蜂窝、麻面、狗洞等现象。在浇筑时必须有一跟班干部或技术员始终跟在现场，负责检查质量问题，保证内膜板口至中心线距离误差控制在0-30mm之间，确保内外模板之间大于350mm，模板接茬平整度≤3mm，轴线偏移≤5mm，两模板间高低差≤5mm，接茬平整度≤10mm。要经常复查模板尺寸，若发现跑模现象，必须立即停止浇筑，及时整改。待整模完毕到达设计要求后，方可继续继续浇筑。浇筑时，井壁

混凝土的接茬面必须用清水冲洗干净，严禁有泥土、杂物。每班必须配一名质量检查员进行检查，监督混凝土的配比、混凝土的塌落度、混凝土质量，对不符合设计标准要求的不准浇筑，确保混凝土的质量和强度。

5、混凝土养护

在自然湿度下，用塑料薄膜将混凝土覆盖，拆模天数一般为三天后便可拆模

6、模板拆除及质量控制要求

模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。拆除之前必须有拆除申请，有项目部技术负责人批准方可进行拆模。先拆除外模、再拆除内模。拆除内模拱部碹骨时，自下而上逐排逐架拆除，不得一次将拱部碹骨全部拆除，以免发生钢模在自重载荷下一次性大面积脱落。拆除拱部背板时，人员站在上端搭设好的脚手架上，用长钎轻振，以免损坏壁面。人员站在脚手架上应注意安全，避免碹骨、背板脱落伤人。拱部拆除完毕以后，再拆除下部横撑、腿子，拆除完毕后，检查壁面的表面质量，发现问题及时处理。

拆下来的腿子、碹骨、模板若发现变形的立即整改，整改不过来的严禁使用到下倒工序，模板上表面均匀刷隔离剂，摆放整齐，以备暗槽段使用。

7、明槽回填施工

1）当混凝土浇筑完毕拆完模，混凝土强度达到设计要求后，即可进行明槽回填。土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除基坑

积水、淤泥，验收基底标高，在基底压实后再进行。

2）对填方土料应按设计要求验收后方可填入。

3）分层压实系数应符合设计要求，分层厚度控制在300-500mm之间。

4）回填方式为：以机械为主，人工为辅，主要利用ZL-50型装载机装运土，娃式打夯机夯实。对称均匀回填分层夯实，厚度不大于500mm。每层打夯次数不少于3遍，夯实后必须符合设计要求。

五、劳动组织管理

1、作业方式

作业方式采用“三.八”制作业。

2、劳动组织

为了能够更好的保质保量地完成施工任务，充分发挥每位职工的积极性，合理安排人员，劳动人员配备见附表。

劳动人员配备表

序号工种一班二班三班

1 打眼工 6 6 6

2 放炮员 1 1 1

3 地面拌料工8 8 8

4 井下稳模浇筑工10 10 10

5 跟班维护 1 1 1

6 班长 2 2 2

7 跟班技术员 1 11 1

8 队长 1 1 1

9 钢筋工 6 6 6

合计108 36 36 36

六、质量保证措施及质量目标

1、质量目标：单位工程质量评定为优良

其中：分部、分项工程质量检验评定合格率100%，优良率大于70%；单位工程优良。

2、质量保证措施

1）、施工前，应在井口附近设井筒十字中心线基桩点，此十字中心线每组基桩点不得少于三个，并适当进行保护。

2）打眼和稳模前，应按照井筒中心线进行轮尺和模板校正。

3）原材料的控制：水泥必须有出厂合格证。水泥、砂子、石子必须送甲方指定实验室进行原材料试验合格后方可使用，受潮结块和过期的水泥禁止使用，对杂质含量超过规定的粗骨料必须进行冲洗，按规范要求到现场对材料做配比试验，适当调整配比，测定砂、石的含水量及时调整水灰比。

4）严格控制混凝土水灰比，外加剂、水要选用较精确的容器量取，误差不得超过±0.5%。

5）雨季施工时，黄砂、石子等原材料必须放在专门料场里用雨布遮盖。

6）混凝土的搅拌时间不得低于3分钟，保证搅拌均匀，要每班检查混凝土的塌落度，发现有较大变化时，要找出原因及时调整配比。

7）实行专职质检员对混凝土质量进行跟班检查制度，混凝土不符合质量标准不准浇筑，确保井壁混凝土质量。

8）混凝土接茬面在浇筑前必须清理干净，确保无泥土、杂物。

9）必须对表土段使用的碹股、模板质量进行严格检查、碹股、模板的材质、结构、规格、强度，必须符合设计要求、规程规定。

10）模板组装、碹股架设必须牢固可靠。

11）表土段稳模时，应由跟班技术人员对井筒高度、宽度进行检查，工程质检人员验收。

12）严格按照井筒倾角对模板的角度及时调整；

13）每次使用前，必须对模板进行检修，并对模板尺寸进行校核，变形严重重改不过来的碹股及模板严禁使用。

14）井筒浇筑混凝土时应对称浇筑、对称振捣。

15）表土段应严格按照掘进断面施工，确保不欠挖，保证浇筑厚度。16）班组之间严格执行交接班制度，当班工程不合格不进行交接班。17）混凝土入模后，应设专人对称振捣，振捣均匀，每300mm厚为一振捣层，防止漏振或过振，确保井壁混凝土的密实，防止出现蜂窝、麻面现象。

18）模板在使用前必须清理干净、刷隔离剂。

19）混凝土浇筑时，井壁有淋水时，应对淋水进行处理，严禁淋水进入模板内。

20）实行专职质检员对支模质量跟班检查验收制度，支模尺寸、模板的接茬宽度、两模板高低差、接茬平整度，浇筑厚度及浇筑质量，

必须符合规程及设计要求，不符合要求不准浇筑，保证井壁的成型质量。

七、危险源辨识、风险评价表

部门：项目部ZMWJ/OP-0.5C记录表1

序号活动责任部门危险源风险

风险评价

现场控制

方式

备

注

事故发

生的可

能性（I）

人员暴

露于危

险环境

的频率

程度

（E)

事故后

果的严

重性

（c)

危险值

（D=IE

C)

风险

级别

1 明槽掘进队

边坡不按措施施

工伤人0.5 6 1 3 5

严格按措施

施工

2 明槽掘进队

明槽周围不设护

栏及警示牌伤人0.5 6 1 3 5

严格按措施

施工

3 明槽掘进队

地面照明乱扯乱

拽触电 3 6 1 18 5

严格按措施

施工

4 明槽掘进队打夯机操作不当伤人 1 6 3 18 5

严格按措施

施工

5 明槽掘进队

稳模不安措施施

工伤人0.5 6 15 45 4

严格按措施

施工

6 明槽掘进队

拆模不按措施施

工伤人0.5 6 15 45 4

严格按措施

施工

7 明槽掘进队

挖掘机机械臂下

站人

伤人0.5 6 2 3 5 挂警示牌8 明槽掘进队挖掘机边站人伤人0.5 6 2 3 5 挂警示牌

9 明槽掘进队

汽车司机酒后驾

驶伤人0.5 6 15 45 4

严格按措施

施工

10 明槽掘进队

边坡不按规定堆

放土方滑坡 1 6 3 18 5

严格按措施

施工

11 明槽掘进队

汽车停放距离边

坡较近滑坡0.5 6 15 45 4

严格按措施

施工

12 井下机电科

电工作业无人监

护触电 3 6 1 18 5

按电工操作

规程执行

调查人/日期评价组成员/日期

八、职业健康安全

1、开工前做好各种安全技术交底工作。严格执行工程措施的编制、审批、贯彻制度。

2、工程开工前，技术人员要将工程特征、技术要求、施工措施、操作要求和达到的质量标准以及安全注意事项，认真向施工人员进行安全技术交底，切实贯彻执行。

3、工程科和安全科要经常向职工进行《施工规范》和《煤矿安全规程》等安全技术培训，提高施工人员的安全思想和技术水平，牢固树立安全生产、不安全不生产的思想。

4、对绞车司机、转载司机、挖掘机司机以及自卸车司机要经过专门培训，持证上岗，上岗前严禁酗酒。

5、建立健全安全监督体系，充分发挥安监站、安全网员和青岗员的监督作用，使安全工作贯穿于整个施工的全过程。

6、明槽开挖时，挖掘机工作范围内，严禁无关人员进行其它工作，其挖掘20m范围内必须设置栅栏，拉好铁丝并写上标语牌。

7、挖掘机挖掘时，做好临时道路畅通，挖掘机的把杆旋转区域严禁站人。

8、挖掘中，如遇到较大坚硬障碍物，必须清楚后方可继续施工。

9、当挖掘机视线不清时，应配置专职指挥，作业时挖掘机应保持水平位置，并将行走机构制动。

10、挖土时应由施工员、安全员在现场指挥，确保不超挖、堵挖，并保证安全。

11、夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。

12、为防止边坡塌方，禁止在边坡上堆放材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘1.0m以上。材料高度不超过1.5m。

13、必须设专人监测土坡变化，防止土坡落伤人。

14、井筒内装载机运行时，严禁行人。行人时，严禁装载机上下运行。

15、稳模时，横竖斜撑必须打牢、生根可靠、模板连接可靠，防止伤人。

16、浇筑时，所搭设的脚手架必须牢固，施工人员必须佩带保险带及安全帽。

17、使用搅拌机震动棒、电泵等设备时，严格按操作规程执行，杜绝漏电伤人事故的发生

18、稳模、浇筑前，派专人监测基槽边坡有无裂缝坍塌等现象，发现隐患及时采取相应措施处理，保证施工安全。

19、拆模时，必须设置警戒区域，并派江湖。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板，拆下的模板及时清理，堆放整齐。严禁人员站下下放，防止伤人。

20、稳立碹股时人员应注意安全，稳好后及时安装拉钩连接装置，保证碹股连接牢固可靠。

21、回填土施工现场应栏出警戒线以防止机械伤人，回填土人工平整夯实作业应在施工机械旋转臂范围之外执行。

22、进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用好个人保护用具。

23、作业人员必须身体健康，取得有效地岗位操作证后，方可独立操作。

24、施工必须有足够的照明，临时电路，临时电线必须架空在4.5m 高度以上潮湿地点必须使用低压安全用电。

25、人员登高作业必须佩带安全带，且必须生根牢靠。