管道试压方案(修复的)讲解
目录
1、工程概况----------------------------------------------------1
2、编制依据----------------------------------------------------1
3、试压施工工艺程序--------------------------------------------1
4、施工方法与技术措施------------------------------------------2
5、季节性施工技术措施--------------------------------- ------- 4
6、试压进度计划----------------------------------------------- 5
7、降低施工成本措施------------------------------------------- 5
8、施工质量保证措施-------------------------------- -----------5
9、安全与环境保护施工技术措施---------------------- -----------6
10、施工平面布置及文明施工技术措施------------------------ ----8
11、劳动力配备计划------------------------------------------- -9
12、施工机具、计量器具及施工手段用料计划--------------------- -9 安全、环境危害辨识表
1、工程概况
1.1 工程名称及相关单位
1.1.1工程名称：安新三台污水处理工程 1.1.2 工程地点：河北省保定市安新县三台镇 1.1.3 建设单位：北京中环嘉诚环境有限公司
1.1.4 设计单位：华诚博远（北京）建筑规划设计有限公司 1.1.5 施工单位：河北大旺管道安装工程有限公司 1.2工程简述：
我单位负责承建的安新三台污水处理管道安装，共计管道延长米2900多米，介质有3种，材质分别有Q235、PE 、UPVC 给水等材质。管道施工基本结束后，现场管道具备试压条件，为确保管道试压工作能够统筹安排、合理运行、精心组织，特此编制试压方案。
2.编制依据
2.1 《工业金属管道工程施工规范》---------------------------------- GB50235-2010 2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》--------------------------GB50236-2011 2.3 《工业金属管道工程施工质量验收规范》--------------------------- GB50184-2011 2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 》--------------------GB50683-2011 2.5《给水排水管道工程施工及验收规范》--------------------------------GB50268-2008 2.6施工设计文件说明 2.9施工流程图
3 试压施工工艺程序
3.1 管线试压分系统、压力等级进行，相同工作介质、试验压力的管道可连成同一试压系统，试压施工工作程序如下图所示：。
隔离盲板及临时管拆除
试压泵拆除
管道水冲洗
管道复位
试压前准备
加临时隔离盲板
临时管连接 试压泵安装 系统上水、排气 压力表安装
试压泵运行，升至试验压力并稳压30min
合格
降压，严密性实验保压检查
压力试验签字认可 合 格 不合格
卸压，修补
卸 压
主试验：试验压力
保压15min ，保压检查，至工作压力保压30min
图3.1 试压程序图
不合格
3.2 关健工序：
关键工序一览表
序号关键工序名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数备注
1 试压盲板
盲板的准备，盲板安装、标识和记录，盲板的拆
除及签字确认
2 升压过程严格按图纸设计压力规定进行试压,升压阶段的压力应严格控制。检查管道各部位是否有泄漏、渗水、变形等现象
3
盲板的拆除,管道
复位对于所有要拆除或部位要详细记录，试压后都要
逐项检查消号。
3.3 在项目部组织的“三查四定”过程中，如属设计方面的问题，则按设计变更渠道进行管道修改，如
属施工方面的问题，则立即按图纸要求进行完善。全部“三查四定”内容完成后，重新进行自检、报检，工作程序同前。
3.4试压的后处理，指存水排除、系统复位。由于要兼顾考虑下一步的吹扫工作，所以系统的试压复位及
垫片的使用，要根据具体线号确定，例如孔板和仪表应继续保持临时状态，待吹扫完成后，再完成复位。
4 施工方法及技术措施
4.1管道压力试验前的准备工作
4.1.1试压的管道按照设计最终版次图纸安装完毕，支吊架安装焊接完毕，管道焊缝处理完毕并合格，焊
缝的质量要求满足设计要求和规范规定。
4.1.2管道焊缝及其他待查部位不得涂漆和绝热。
4.1.3所有参与管道试压的管口要设置临时盲板，并满足设计试验压力要求，加设盲板位置要做好标识，
挂牌，并做好记录，以便拆除，防止遗漏。
4.1.4试验用压力表已经效验，并在周检期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度应为被测最大压力的
1.5~2倍，压力表不得少于两块。
4.1.5试压时需要加固的管线要加固，并且要安全可靠。;
4.1.6管道试压系统上的仪表元件等要拆除或加以隔离，并用临时管线连接。
4.1.7制作打压上水临时管线，制作方法见样图（1）。
4.1.8试压所需的机具和材料准备到位。
4.1.9准备完毕报业主审批并检查，合格后方可试压，否则，整改不足之处，并进行再次检查确认。
4.2试压盲板的选用
4.2.1、试压的盲板根据压力及管径按以下方式计算：
根据现场材料的实际情况,同时根据盲板的厚度计算公式进行选用. 盲板的厚度计算:
δ=0.4×D ×(P/【σ】)1/2 δ 盲板厚度(m) 0.4 系数，恒定值 D 盲板直径（m ）
4.2.2试压盲板选自《石油化工钢制管道用盲板》（SH/T3425-2011），采用插入式盲板,利用配对法兰,插入式盲板按下图制作：
4.3液压试验
4.3.1工艺管道的液压试验按照工艺管道的试压包进行,试压包的组织按照同等或接近的设计压力,相同材质并且临近的管线来进行的。 4.3.2液压试验应使用地下水。
4.3.3试验时，试压包的最高处要设放空点，放空位置要加设有利于开启或闭合的阀门，放空使之系统内残留的空气放净，否则试验压力不稳定。
4.3.4 管道试压上水,上水一定要上到系统最高顶点水溢出为准.
4.3.5 管道试验时，相同量程及等级的压力表要两块，系统最高点装一块，最低点装一块，压力试验时以最高点的压力表的压力为准。 4.3.6试验压力的确定
4.3.6.1 根据设计的相关文件进行确定，若设计文件没有给出，根据以下要求进行确定。 4.3.6.2 承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍
T
Pt
20
φ
L
P
D 0
4.3.6.3 当管道的设计温度高于试验温度，试验压力应按下式进行计算，并应校核管道在试验压力下的应力。当试验压力在试验温度下产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力降至不超过屈服强度时的最大压力
PT =1.5×P×[σ]T/[σ]t
PT-----试验压力（Mpa）
P------设计压力（Mpa）
[σ]T-----试验温度下，管材的许用应力（Mpa）
[σ]t---设计温度下，管材的许用应力（Mpa）
当[σ]T/[σ]t大于6.5时，取6.5.
4.4管道的液压试验的方法：
①管道液压试验时,应缓慢打压,升压过程中，随时检查管道焊缝和管道组成件有无变化，若发现有漏点及时停止打压，放水泄压，整改处理，处理时严禁带压。
②预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
③主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力不下降，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
④试压合格后，及时放掉系统里水，放水时，带压放水要缓慢进行，严谨急速放水，放水到常压状态，可以采用大流量放水，并且放水时一定要打开放空阀。另外，放水时谨防水进入设备。
⑤试压合格放水完毕后，要拆除盲板，并做好记录。整理现场恢复管线。
⑥资料同步，待试压检查合格后，及时要经各部门相关人员签字确认。
4.5 试压注意事项：
①试压用临时盲板一定要符合规范要求，并且要做好标识工作，待试压合格后，及时按照标识拆除。另外，严禁带压拆除。
②试压用的压力表，泄压时，一定要缓慢降压，防止损坏压力表。
③试压时发现有漏点，严禁带压补漏。
④液压（气压）试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度.
5、季节性施工技术措施
该项目试压时间正值秋季，雷雨天气较多，试压过程中需采取以下必要的措施：
5.1 在雷、雨天气，不得从事具体试压工作。
5.2雨天施焊临时管时，焊接场所必须有防风、防雨措施，且施焊环境湿度必须满足规定要求。焊材必须严格按规定烘烤和使用，焊件在施焊前两侧的水迹烘烤干。
5.3现场应排水通畅，清除积水，确保现场文明施工和安全生产。
5.4阴雨天气下，应时常检查带电设备的接地、带电线路的绝缘情况，发现问题必须及时处理。
6、试压进度计划
6.1试压施工进度计划根据现场的施工进度、及材料到货的先后顺序进行安排。
7、降低试压施工成本措施
7.1合理规划，统筹安排。
7.2采用串连分系统进行试压，临时管线、盲板等重复使用。
7.3试压前认真检查，高点设放空及低点设排液。
8、工程质量保证措施及控制点设置
8.1 质量目标
管道试压一次性合格，工程质量等级为优良。
分项工程质量目标分解一览表
序号分项工程名称
分项工程质量目标
备注建筑安装
1 试压前检查合格
2 试压盲板合格
3 升压过程合格
4 盲板拆除、管道复位合格
8.2质保体系
根据我公司质量程序文件的规定，本项目现场成立试压质量保证体系，确保各项试压系统管理处于完全受控状态。
8.3质量控制程序图
9、安全与环境保护施工技术措施
9.1施工现场主要危害因素辨识、风险评介、控制措施（见附表）。
9.2施工现场主要环境因素辨识、风险评介、控制措施（见附表）。 9.3、安全保证措施 9.3.1安全管理目标
现场安全生产零事故。 9.3.2安全管理体系（附后） 9.4一般安全规定
a 、 进入施工现场必须遵守安全生产规章制度，严禁违章作业、违章指挥。所有参加施工的人员，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全交底。
b 、 凡独立操作的工人，特殊工种必须持证上岗，无证者严禁单独上岗操作。进入现场高空作业前必须对作业人员进行身体检查，对高空不适的人员不得从事高空作业。
c 、 施工人员工作时必须按规定穿戴防护用品，进入现场必须正确配带安全帽，登高作业必须正确系挂安全带，班前、班中严禁饮酒。
d 、 凡参加本项目的施工人员，必须熟悉本项目施工方法和工作内容，按本方案组织施工，严格遵守规范和规程。
技术负责人: 孙士良
材料员: 资料员： 安全员:
项目部质量保证体系
不合格
质量控制程序图
检查点清单 现场检查通知
现 场 检 查
对现场通知回复
返 回
现场检查记录 确 认 签 字
资 料 存 档
存档备查
施工方： 项目经理：赵
班组长:
e、进入厂区严禁吸烟。进入施工现场的所有施工人员必须遵守业主及监理的有关安全生产管理规定，服从其安全管理。
f、未经许可不准拆除安全设施及安全标志。
g、所有施工机具必须完好，施工机具不得“带病”运转和超负荷使用。施工机具必须由具备操作合格证的人员操作，严格遵守机械操作规程操作，严防机械伤人。
h、脚手架的搭设应按施工要求进行，严格使用有朽烂和断挑的竹跳板。脚手架应绑扎牢固，不得有探头板，跳板应铺设平稳，并绑扎牢固。脚手架搭设完毕，应经安全员和使用人员认可方可使用。脚手架在使用中，应时常进行检查。
i、砂轮机必须有防护罩，并在使用中时常检查；砂轮切割时，应避开砂轮片的平面方向。
j、安全员应随岗检查，所有施工人员应无条件地服从其检查监督。
9.5施工用电安全规定：
a、严格按照施工组织设计中的要求进行临时用电敷设，实行“五线三相制”。
b、各施工单位使用各自的配电设施，严禁未经同意而使用其他单位的配电设施。
c、现场用电必须实行“一机一闸一箱一漏一保护”制，严禁一个开关控制两台以上用电设备。手动开关只许用于直接照明电路和容量不大于5.5kw的动力电路。容量大于5.5kw的动力电路应采用自动开关电器或降压启动装置控制。
d、所有用电机具应有接地保护，施工电源上应有漏电保护装置，施工用电须有专职电工负责，非电工不得从事电气作业。当天施工结束，要切断用电总电源。
e、保护零线应单独敷设，不得另作他用。重复接地应与保护零线相连接。
f、现场临时电缆必须架空或埋地敷设，地面过马路时必须用套管保护。
9.6管道试压安全规定：
a、施工所用的扳手、锤头、锉刀等工具上不得涂有油脂，手柄不得松动。扳撬物件时，应注意自己所处的位置，防止撬空。
b、管道试验时，升压应缓慢并仔细检查，如有异常情况，应立即卸压，严禁带压修理。
c、管道试验及吹洗时，应拉线设置禁戒区域，并设专人看守，试验过程中除试验人员和检查人员外，其他任何人不得进入。
d、管道试验过程中，应密切注意环境温度的变化和阳光照射的影响，压力表需有专人职守，试验过程中不得发生超过试验压力的现象。
9.7焊割作业安全规定：
a、电焊机应放置在防水、防潮、防晒且通风良好的机棚内，焊接把线必须绝缘良好。
b、施工动火必须办理用火许可手续，并严格在规定时间和区域内动火，严禁未经许可动火。
c、氧气、乙炔气瓶均应立置，不得倒卧。氧气、乙炔气瓶以及与明火相互之间的安全距离不得小于10m。氧气瓶、乙炔气瓶之间的距离不得小于5m。氧气、乙炔气表应保证完好。气带与带电导线、钢丝绳不得相互缠绕在一起。
d、搬运气瓶时，应轻抬轻放。乙炔气瓶上的易熔塞应朝向无人处。
e、气割时，工件应用非可燃物垫离地面。
9.8应急预案
9.8.1根据施工内容，经分析研究认为可能存在以下几项重大事故及紧急情况的危险源：
危险源危险等级
火灾一级
触电一级
爆炸一级
9.8.2职责：应急现场的统一指挥调度、抢救，落实预案执行情况。
9.8.3措施
9.8.3.1火灾：人员轻伤、重伤、死亡；厂区火灾。
a、立即将伤者移出危险区域，同时进行火灾报警；
b、报告上级，打急救电话救助伤员；
c、组织人员扑救火灾，无关人员撤除现场。
9.8.3.2触电：烧伤、昏迷、假死、死亡；
a、切断电源；
b、进行急救，人工呼吸，打急救电话求救；
9.8.4应急预案的检查与演练
预案得到批准后，项目队分部组织有关人员进行宣传和演练。
10、施工平面布置及文明施工技术措施
10.1施工平面布置要求
10.1.1施工平面布置应根据现场具体情况编制，并经有关部门批准后方可实施。平面布置应做到现场利于施工、便于管理、规范有序的原则。
10.1.2施工用电
管道施工用电负荷80KVA（电压380V）。
10.1.3施工用水
管道施工用水主要集中在管道水压试验，预计用水量280m3。
10.2文明施工措施
10.2.1 文明施工管理原则
做到工序计划合理，场地布置有序，以提高工作效率，减少安全隐患。
10.2.2文明施工措施
10.2.2.1项目经理部根据各施工队伍的任务情况，组织划分现场文明施工责任区，明确责任人，定期检查。
10.2.2.2按照施工工序，科学合理的组织施工，保证现场的文明整洁。
10.2.2.3试压临时设施应按总图指定地点搭设，材料、机具、设备等应按指定地点堆放，并按各种物质不同，挂牌标识等。
10.2.2.4拆除材料及时清运出场，运至指定地点堆放。
10.2.2.5 试压材料、钢脚手、工卡具等，使用后应及时清理回收。施工中对剩余的边角余料、垃圾、落
地灰等及时分类清理，集中运至指定地点堆放，并及时予以处理。
10.2.2.6 试压完后不再使用的生产、生活设施及供水、动力线等及时拆除，清运出现场。10.2.2.7 必须做好本专业、本工序的成果保护措施。
10.2.2.8作好安全保卫，设立专人值守，防止偷盗现象发生。
11、劳动力需用量计划及技能要求
11.1劳动力需用量计划
管理岗位作业岗位序号管理岗位人数序号作业工种人数
1 项目经理 1 1 管工 2
2 技术员 2 2 电焊工 2
3 安全员 1 3 壮工 4
4 材料员 1 4 钳工 1
5 电工 1
11.2技能要求
所有特殊工种均须有特殊作业操作证。
12、施工机具、计量器具及施工手段用料计划
序号名称规格型号数量备注1
2 逆变弧焊机ZX7-400ST 2台
3 砂轮机φ150 1台
4 砂轮机φ100 2台
5 气焊工具2套
6 梅花扳手M12—M32 若干
7 呆板手M36—M55 若干
8 活动扳手10”—18”若干
9 电动试压泵2台
10 压力表Y-150 0～1.6MPa 4只 1.6级以上
11 压力表Y-150 0～15.MPa 2只 1.6级以上
12 压力表Y-150 0～25.0MPa 4只 1.6级以上
13 阀门J61T-64 DN25 14
14 阀门J61T-64 DN20 14
序号名称规格型号数量备注
15 无缝管φ25*3 20# 60m
16 无缝管φ32*3 20# 100m
17 钢板δ=8mm 30㎡试压盲板
18 钢板δ=10mm 10㎡试压盲板
19 钢板δ=14mm 10㎡试压盲板
20 钢板δ=20mm 10㎡试压盲板
21 钢板δ=30mm 10㎡试压盲板
22 活动脚手架12副试压加盲板
23 脚手架若干试压加盲板
工艺管道试压方案
工艺管道试压方案 编制: 安全: 审核: 审批: 施工单位: 年月日 目录 1、编制说明 2、编制依据 ３、工程概况 ４、施工原则及安排 5、管道水压试验 6、管道系统吹扫 7、安全技术措施 8、安全文明保证措施 9、主要施工设备及手段用料 １0、劳动力安排计划 11、施工机具及计量器具使用计划 12、试压用手段用料
１3、试压系统示意图 1 编制说明 本方案就是为大涝坝-克石化稠油输送管道工程末站单位工程工艺管道水试压试验所编制专项试压方案,为确保管道试压得安全、质量与进度要求,施工中要加强管理,严格控制试压中各个工序。 2 编制依据 2.1 由我公司编织得工艺管道安装施工方案; 2、2 由新疆石油勘察设计研究院(有限公司)设计得施工蓝图; 2。3 《工艺金属管道工程施工及验收规范》(GB５0２3５—２010); 2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GＢ５02３6－2011); 2。5 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB５0184—201１); 3 工程概况 大涝坝—克石化稠油输送管道工程位于新疆克拉玛依市金龙镇。 建设单位:新疆美叶油汽能源储运有限公司 设计单位:新疆石油勘察设计研究院(有限公司) 监理单位:克拉玛依市金科工程监理有限责任公司 施工单位:江苏亚新石化建设集团有限公司 4 施工原则及安排 ４。1 管道得试压工作分系统进行。 4。1。１导热油系统 4、1、２稠油系统 4.１、3伴热系统 4、1、4采暖供回水系统。 4。２在试压以前用法兰短管实现连通或加设试压盲板、得对未到货长度无法确认部件,一律采用直通形式。 4。３管道上得所有仪表嘴子,由仪表专业与工艺专业共同确认,在试压前由工艺专业进行封堵。
输水管道试压方案
清水输水管道试压方案 一、工程概况 二、编制依据 三、试压分段计划及压力试验流程 1、试压分段计划 分段的原则为①钢管分布地段；②打压段落内有排气阀门；③能协调到水源；④两端有砼镇墩后靠。 按相关规范，压力管道水压试验长度以为宜；设计另有要求的除外； 本清水输水管共400m设一段进行水压试验满足规范要求。 2、压力试验流程 1
时，后靠背允许抗力可按下式计算： p E —后背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m ） γ—后背土的重力密度（KN/m3），取m3 H —后背墙高度（m ）为 h —后背墙顶端至地面高度（m ） p K —被动土压力系数，按下式计算： ?—后背土体的内摩擦角12°； c —后背土体的粘聚力24kpa=24KN/m2； 则有： = KN 2、作用于后背的力 试压时，管道作用于后背的力 R —管堵传递给后背的作用力； P —试压管段管端承受的压力； 承受的压力P 可由下式计算： 2s P P r π=作用在盲板上力的计算：
=*∏*R2=*（500mm ）2*1N/mm2 =785KN P —试压管段管端承受的压力； s P —试验压力（N/mm2）； r —管道内径（mm ）； 3、后背墙受力宽度 式中 B —后背受力宽度（m ）； R —管堵传递给后背的作用力； p E —后背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m ）； —安全系数 则有： B=，B 值满足 4、后背土层长度 = m 长度也是可以保证的
式中 L沿后背受力方向长度（m） L—附加安全长度（m），取。 R 水体产生的作用力为785KN，这是一个非常大的力量，因此对盲板焊接质量及位置选择有很高的要求。根据管节布置情况，盲板均选择设置在钢制弯头前，与管节方向垂直，盲板按管节的内径尺寸下料，壁厚10mm，放在管节内双面均匀焊接，考虑其稳定性及下一个段落利用，盲板背撑采用10㎝×10㎜的槽钢双面焊接（详见背撑布置图）。待试压完成后在钢管顶部开“人孔”取出盲板。 管道末端后背设计 本段管节盲板均设置在钢制弯头前，按补充图纸要求，钢制弯处均制作加筋砼镇墩，且在混凝土养生期后达到强度等级后方能进行压力试验，这样便能有效抵挡沿管节方向对盲板的作用力（镇墩作法详见施工图）。 管道末端后背采用C25砼墩及天然原状土体作为支撑，起、终点端部的支墩做法详见下页图： (二)、水源解决及排水疏导措施 1、水源解决： 经现场调查现场能没有满足试压用水量的河塘，为不延误工期，试压用水采用DN100管道从水厂引入试压管道中。进水口视水源情况设在起点端的钢管上，注水及打压过程中产生的气体将由排气阀中排出。现场准备2台DN100水泵用于抽水。
管道试压方案
目录 1.工程概况 2.编制依据 3.试压条件及准备工作 4.试压介质 5.试压方法 6.管道的吹扫 7.排水措施 8.质量保证措施 9.安全措施 10.环境管理措施 11.投入人力、主要施工机械 12.施工项目部组织机构 13.压力试验管线分组 14.工艺管道试压工作危险性分析
一、工程概况 阳煤恒工股份30万吨/年甲醇制烯烃装置，烯烃裂解单元工艺 管道安装完成，根据规要求需要对安装完成工艺管线进行压力试验， 为了保证压力试验安全及质量，特编制此方案。 二、编制依据 1.阳煤恒工股份30万吨年PVC原料路线改造及20万吨年双氧水法 环氧丙烷清洁生产项目工艺管线工程施工图纸 2.《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007 3.惠生工程（中国）提供的施工图纸等设计文件 4.《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235-2010 5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-2011 6.《石油、化工施工安全技术规程》 SH3505-2011 7.《施工现场临时用电安全技术规》 JGJ46-2005 8.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 三、试压条件及准备工作 1.已对参加试压及吹扫工作的施工人员进行了技术及安全交底。 2.管道安装除涂漆外，已按设计图纸全部完成且合格。 3.焊缝外观检验合格，无损检测已全部合格，检测报告齐全。 4.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和防腐。 5.试验用压力表已经校验，并在检定周期，其精度等级不得低于1.5 级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5~2倍，每个试验系统压 力表不得少于两块。
给排水管道试压方案
给排水管道试压方案 编制： 审核： 批准： XXXX年XX月XX日
目录 第一章编制依据及说明 (1) 第二章给排水工程概况 (1) 第三章施工总体布置 (2) 第四章管道试压及冲洗 (2) 第五章质量保证措施 (7) 第六章安全和环境保证措施 (8) 附：表一：劳动力计划表 表二：主要工器具
第一章编制依据及说明 一、编制依据及说明 1、根据招标文件，施工合同及图纸等室外管网安装工程文件。 2、国家有关现行设计规范、施工及验收规范、操作规程、标准图集和质量检验评定标准。 （1）《建筑给水排水设计规范》GB 50015—2003（2009年版）（2）《室外给水设计规范》GB 50013—2006 （3）《室外排水设计规范》GB 50014-2006(2014年版) （4）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002 （5）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008 3、管道在安装施工完成后，根据规范及设计要求，必须进行管道的试压、冲洗。为了指导试压、吹扫现场施工顺利进行和保证管道压力强度，特编制管道试压方案。 第二章工程概况 一、工程概况简介 1、本工程为XXXX工程建设项目，工程位于XXX 建设、设计、监理单位：XXXX有限公司； 工程特征：本工程占地面积约XX亩，管道敷设范围广。 工程工期：施工总工期XXX历天。计划开工日期XXXX年XX月XX日，竣工日期XXX年XX月XX日。 二、工程管道系统 本工程管道系统主要包括生产及生活给水系统、排污管道系统、及雨水系统。 1、给水管道系统 ①主要材料和设备：室外给水管采用聚乙烯PE100给水管道，电热熔连接。 2、污水管道系统
试压试漏方案1
神华蒙西变压吸附氢提纯装置 设备及管道 试漏、试压方案 天一科技股份有限公司变压吸附气体分离工程研究所 中国.成都 2012.06
装置内设备、管道试压、试漏 一、目的 试压、试漏是一项重要工作，必须严格认真完成。易燃、易爆、有毒介质的泄露将危害工厂的安全生产和人员的生命安全。 二、试压、试漏前应具备的条件 1、试验范围内管道安装工程除涂漆、保温保冷外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 2、焊缝和其它待试验部分尚未涂漆和保温保冷。 3、试验用压力表已经校验，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2.0倍，压力表不得少于2块。 4、各压力等级的设备和管道连接完毕：压缩空气（必须是无油干燥的压缩空气或氮气）试压，至设计压力2.6MPa的1.15倍，工艺水和冷却水管道等地下管道液压试验0.9MPa；蒸汽管道1.8倍。 5、待测管道与无关系统已用盲板或采用其它隔开。 6、待测管道上的安全阀、仪表元件等已经拆下或加以隔离。 三、试压、试漏前应准备的工具 准备好试压、试漏所用的无油干燥压缩空气或氮气，以及准备肥皂水、刷子、洗耳球等气密检查工具。 四、试压、试漏的方法 由于装置采用气动程控阀，为了保护程控阀内部件，不建议用水压进行试压，根据GB/T 19773-2005：
气压试验前应先预试验0.2MPa检查合格。试验时应缓慢升压，升压速度0.2MPa/分，将压力升至试验压力的1/3时，用肥皂水涂抹检查所有的管道连接处、设备密封口、管道焊缝及螺纹接头处。当压力达50%试验压力时，停下检查无异状或泄漏。然后按每10%试验压力稳压3分钟，直至试验压力。稳压10分钟后，将压力降至设计压力保压30分钟，检查无泄露和变形。即试验合格。然后将气压试验的所有设备和管道在最高工作压力下进行保压（24h），要求每小时的平均泄漏率≤0.5%。当装置内所有密封点都严密无泄漏时气密试验完成，关闭所有的程控阀，擦去检查处的溶液和溶液污垢，并用干净的压缩空气将设备、
管道试压方案(修复的)
1、工程概况 --------------------------------------------------- 1 2、编制依据 --------------------------------------------------- 1 3、试压施工工艺程序 ------------------------------------------- 1 4、施工方法与技术措施 ----------------------------------------- 2 5、--------------------------------------- 季节性施工技术措施------- 4 6、试压进度计划 ---------------------------------------------- 5 7 、降低施工 成本措施 ------------------------------------------- 5 8、施工质量保证措施 --------------------- ---------- 5
—8 11 、劳动力配备计 划 -------------------------------------------- 9 12、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 --------------- 9 安全、环境危害辨识表 1、工程概况 1.1工程名称及相关单位 1.1.1工程名称：安新三台污水处理工程 1.1.2工程地点：河北省保定市安新县三台镇 1.1.3建设单位：北京中环嘉诚环境有限公司 1.1.4设计单位：华诚博远（北京）建筑规划设计有限公司 1.1.5施工单位：河北大旺管道安装工程有限公司 1.2工程简述： 我单位负责承建的安新三台污水处理管道安装，共计管道延长米2900多米，介质有3种，材质分别有Q235、PE、UPVC给水等材质。管道施工基本结束后，现场管道具备试压条件，为确保管道试压工作
管道水压试验施工方案
R20907-01 施工方案 工程名称：国电织金发电有限公司2×660MW机组新建工程方案名称：厂区管道水压试验施工方案 编制部门：贵州电力建设第一工程公司织金项目部 编制人： 审核： 批准： 贵州电力建设第一工程公司 编制时间年月日
目录 1 编制依据 (2) 2 概况及特点 (2) 3 施工准备及应具备的条件 (3) 4 主要施工机械、测量设备及工器具 (5) 5 人力资源计划 (6) 6 施工进度计划 (7) 7 施工主要流程 (7) 8 施工方法 (8) 9 质量控制和质检计划 (9) 10 职业健康安全与环境控制 (12) 11 记录表式 (14) 12 危险源、环境因素辨识（LEC评价） (15)
1 编制依据 2 概况及特点 管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的一项重要措施。在国电织金电厂管道安装过程中对管道及其附件进行试压，检查管道的强度，为后续的系统调试和设备单机试运创造条件。 织金电厂新建工程埋地管道主要包括生活水管、复用水管、喷洒水管、含油废水管、脱硫废水管、辅机循环水排水管、消防水管、埋地废水管、凝结水补充水除盐水管、输煤冲洗给水及回水管、工业回水管、工业水管、事故排油管、循环水排污管，管线冗长、覆盖面积大。主要系统规格型号：（仅作参考，可能与实际情况有所出入）
压力管道试压施工方案 -
许昌开炭炭素浸渍项目设备采购、安装 和调试项目工程 沥青夹套管道试压方案 批准： 审核： 编制：
目录 1. 编制目的---------------------------------------------------------------------------------2 2. 编制依据---------------------------------------------------------------------------------2 3. 工程概况-------------------------------------------------------------------------------- 2 4. 管道施工程序---------------------------------------------------------------------------2 5. 试压准备-------------------------------------------------------------------------------- 3 6. 施工机具-------------------------------------------------------------------------------- 3 7. 管道试压-------------------------------------------------------------------------------6 8. 管道吹扫--------------------------------------------------------------------------------7 9. 安全保证措施------------------------------------------------------------------------- 7 10. 质量保证措施--------------------------------------------------------------------------8
管道试压方案最终汇总
目录 1.工程概况 (1) 2试压方法 (1) 2.1试压方法 (1) 2.2试压前准备阶段 (2) 2.3后作墙 (2) 2.4预试压阶段 (5) 2.5试压介质的选择 (6) 2.5.1试压用水源的确定 (6) 2.5.2取排水要求 (7) 2.5.3管道试压段划分 (7) 3.设备资源计划 (7) 2、管道冲洗及消毒 (9) 3、安全施工措施 (10) 4、环保文明施工措施 (12)
管道静水压试验方案 1.工程概况 河南省南水北调受水区焦作供水配套工程施工9标段为28号修武输水线路，合同编号：NSBD-JZPT/SG-09，桩号：BG10+463.137～BG13+559.54，管线长度3096.403m。单管铺设,管道全线采用DN1000的球墨铸铁管材，特殊地段采用钢 管 ,设计流量为0.75m3/s，其中主要建筑物14座，包括穿越大沙河倒虹吸1 处、现地管理站1处、各类阀井11座、调流阀室1座。 本标段管道工作压力及试验压力主要内容如下:管道试验压力为工作压力的1.5倍。当压力达到试验压力时，应保持15分钟，然后将压力降至工作压力保 持1个小时后进行全面仔细外观检查，并用1.5kg小锤轻敲焊缝、异型管和接 口等处未破裂，切未发现深水漏水等现象、压力表指标变化符合规范要求，即 认为试验合格。管道水压试验的分段长度不大于1千米。 2试压方法 本次试压按照设计要求分段试压，试压分段长度不大于1KM，故我们把两 处阀门井间的1KM左右的长度作为一个试压段进行试压。压力管道水压试验， 试验分为预试验和主试验段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗 水量值，按设计要求确定；设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一 项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据。 2.1试压方法 压力升至试验压力后开始计时，每当压力下降，应及时向管道内补水，但 最大压降不得不大于0.03MPa,保持管道试验压力恒定，恒压延续时间不得少于 2h，并计量恒压时间内补入试压管段内的水量。 实测渗水量按下式计算： q=(W／T×L)×1000 式中q—实测渗水量（L/min km）； W—恒压时间内补入管道的水量（L）； T—从开始计时至保持恒压结束的时间（min）；
临时给水管道试压施工方案
地铁前海时代广场 5、7号地块（B段） 前海车辆段与商业开发共用消防道路、管线、围墙改造工程给排水工程 临时给水管道试压 施工方案 编制人：_____________________________ 审核人：_____________________________ 审批人：_____________________________ 编制日期：___________________________
福建省九龙建设集团有限公司 目录 第一章工程概况................................. 第一节工程简介 (1) 第二节编制依据 (4) 第二章施工难点 (4) 第三章组织机构 (4) 第四章管道试压 (5) 第五章安全施工保障措施 (9) 第一节安全目标 (9) 第二节安全保障体系 (9) 第三节安全保证措施 (10) 第四节安全施工措施 (10) 第五节试压后的保护工作 (12)
临时给水管道试压施工方案 第一早工程概况 第一节工程简介 (1)工程名称：前海车辆段与商业开发共用消防道路、管线、围墙改造工程 (2)工程地点：深圳市前海时代广场 (3)工程内容： 本次设计范围为前海车辆段与商业开发共用消防道路、管线、围墙改造工程-学府路以南路段(B 段)，因周边地块开发需求，现状给水、污水、雨水管道需改迁，满足地块开发需求。管线管位相对紧凑，为保证施工期间的消防和周边用户用水需求，该路段需敷设临时给水管道，确保施工期间的供水和排水。临时消防给水管道从学府桥底开始至9号地块裤衩位置约800米，其材质为内衬水泥砂浆焊接钢管，给水管道最高工作压力为0.4mpa, 管道在施工完毕后，应作水压试验，设计DN250焊接给水钢管管道试验压力为1.1mpa。改造焊接给水管道试压总平面图如下：
打压试漏方案
山东汇通利华生物科技有限公司 5000吨乙基麦芽酚项目（二期）试压试漏方案 一、编制目的 为检查项目各工艺管道的密封性及主要生产设备的安装质量，确保项目试车及生产过程能安全有序的进行，根据公司项目管理的相关规定和本项目的实际情况，特编制本方案。 二、实施时间： 根据项目实施计划，试压试漏工作将在现场管道仪表安装工作全部完成后即开始进行，预计时间定于2017年5月20日——2017年6月20日。 三、参与人员及职责分工： 试压试漏工作由汇通利华项目部组织开展，由外施单位金友安装公司具体实施，甲方技术人员现场确认并做好记录，公司安全环保部负责试压试漏的安全工作。 四、试压原则： 本工程工艺管道试压工作按系统进行。物料管线试压介质为氮气或压缩空气，循环水及釜夹套试压介质为水。试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供管道表确定。管线试压时，所有不能参加试压的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。管道试压程序先主管后支管，再疏水排水管的顺序，按照编号以次试压。 五、管道设备划分： 根据麦芽酚工艺流程，将所有管道和装置按照所承物料和用途，划分为8个子系统，分段打压,并由甲方签字确认。
5.1罐区外管廊系统：包括管廊主管道（原料、蒸汽、污水、循环水及其他公用工程管道），车间内支管，调节阀组，进釜分管。 5.2格氏系统：包括格氏工段所属的反应釜、受槽、冷凝器、相互连接管道、调节阀组、气液分离器，接收罐（包括计量罐），打料泵、塔类等。 5.3氯化系统：包括氯化工段所属的反应釜、受槽、冷凝器、相互连接管道、调节阀组、气液分离器，接收罐（包括计量罐），打料泵、塔类等。 5.4升华系统：（萃取归于升华工段）包括升华工段所属的反应釜、受槽、冷凝器、离心机、相互连接管道、调节阀组、接收罐，打料泵、塔类等。 5.5精制烘干系统：包括精烘包工段所属的反应釜、受槽、冷凝器、离心相互连接管道、调节阀组、接收罐，打料泵、硫化床等。 5.6尾气吸收系统：包括受槽、冷凝器、相互连接管道、调节阀组、接收罐等。 5.7循环水、冷冻机房、制氮机等公用工程系统 5.8附属装置系统：包括塔类、气柜、缓冲罐、链接管路、冷凝器、公用工程支管等。 六、操作注意事项： 6.1严格做好试压前检查工作，确保阀门开关符合要求。 6.2试压过程中，对发现的漏点应及时做好标记，泄压后进行补焊和紧固处理，处理完后重新试压，保压时间必须符合要求。 七、记录表格：（见附件1） 山东汇通利华生物科技有限公司 项目部 2017年05月15日
输水管道施工措施方案
. . 市木头滩引水工程输水线路土建 及设备安装工程 (合同编号:MTTYSGC∕200702-3号) 输水管道施工措施方案 编制人:黎明归 审核人:高建涛 审批人:先升 省水利第二工程局市 木头滩引水工程Ⅲ标项目经理部 2008年8月1日
输水管道施工措施方案 一、工程概况 木头滩引水工程Ⅲ标段输水管道长1190.24m(水平投影长度)，采用单根（6米）D=1.8m预应力钢筒混凝土管，设计压力0.6Mpa,附属建筑及设备有:排水阀4处、排气阀3处、检修阀3处。主要施工项目有管道土建、输水管道设备安装、隧洞出水口金结设备制作及安装、输水管线跨支沟导流工程、施工公路等。主要施工容有：土石方明挖、土方填筑、砼及钢筋砼、草皮护坡、浆砌石、预应力钢筒砼管安装等。 输水管沿线山丘地形平缓，可利用坡地或丘陵低谷地布置施工设施，满足施工需要。 二、编制依据 本方案编制主要依据为：施工图纸和招标文件；《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规》SL47—94；《水电水利工程爆破施工技术规DL / T5135-2001》; 《给水排水管道工程施工及验收规》(GB50268-97)；《预应力钢筒混凝土管施工技术规定2003-7》；《热轧钢筋》GB1499-84；《水工砼钢筋施工规》DL/T5169-2002。 三、输水管道施工技术方案 按照图纸要求，输水管道采取的施工程序为：土石方开挖→管道砂垫层、管道出水口护底砼、重力式挡土墙、支墩砼、阀井垫层砼→阀井底板、出水口板板梁及排架砼→钢筒砼管安装、附件安装、阀井墙体砼→压水试验→回填土石方、阀井预预砼井盖→草皮护坡、浆砌石排水沟。 1、土石方开挖施工技术 土石方开挖施工顺序:施工准备→开挖边线及高程测量放样→自上而下分层开挖→边坡、基础修整清理。 施工准备：土石方开挖前，先规划并修建场运输道路，并沿开挖边线修建排水系统，排干场地表水，防止周边地表水流入槽。 测量放样：根据设计提供的控制点，按照设计图纸要求确定开挖围、高程，并打（放）开挖围、开挖深度控制桩线，以便施工过程中监控。 土石方开挖采用自上而下、分层开挖方式进行开挖，分层厚度3米，开挖边坡按施工规控制坡比。主要采用液压反铲挖装，开挖土方堆放在管槽两边，弃土用自卸汽车运至业主、监理工程师指定弃碴场堆放。局部机械不便开挖的采用人工开挖，装载机装土，农用车运。距建基面20～30cm的土层及小断面沟槽采用人工修挖。开
给水管道试压试验方案
给水管道试压试验方案 年月日 给水管道试压试验方案 一、水压试验得一般规定: 1、管道试压前应进行充水浸泡,时间不少于24ｈ。 2、水压试验得静水压力不应小于管道工作压力得1。5倍,且试验压力不应低于0.80MPａ,不得气压试验代替水压试验。 3、水压试验得长度不宜大于100０米,对中间设有附件得管段,水压试验分段长度不宜大于５0０米。系统中有不同材质得管道应分别进行试压。一般同管径试验长度采用500米、 4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性与可靠性检查,试压时,其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板、 5、加压宜采用带计量装置得机械设备,当采用弹簧压力表时,其精度不应低于1.５级,量程范围宜为试验压力1。3-１。５倍,表盘直径不应小于１50mm。 6、试压管段不得包括水锤消除器,室外消火栓等管道附件系统包含得各类阀门,应处于全开状态。 二、试压前准备工作: １、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、水源采用饮用水,使用水车运输、 2、压力表采用0-1。5MPa,最小刻度0。02MPa,管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明),压力计要安装在试验段低端部位。 3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片,用专用堵板封堵,并在盲板上设置试压设备及附件。 ４、盲板采用厂商提供得专用钢板,与法兰头采用Φ3０得螺栓连接,要求试压段两端有抵挡后背,后背面平整,且与管道轴线垂直。 5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙,然后在后背墙上使用4个10０Ｔ得千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向,使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向得位移。 6、在打压管线两端得高点均设置自动排气阀,确保打压管段内气体全部被排出。排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板得高点处。 ７、打压设备进行组装 (1)在盲板排气端安装ＤN100自动排气阀门、 (2)进水端盲板下口为DＮ100进水钢管,在进水管口安装DN100球阀一个,ＤN10０进水管上有1个ＤN20钢管,安装DN2０球阀,打压时连接打压泵,泄水时连接水表,测量降压时得出水量。 (3)进水端盲板与鞍型排气三通相连,鞍型三通上口安装
管道与设备试压试漏方案(精)
目录 1、编制依据 2、试压试漏的目的 3、试压试漏前的准备工作 4、试验施工要求 5、试压试漏的质量标准 6、空气试压试漏 1、编制依据 （1）GB50235-2003《工业金属管道工程施工及验收规范》 （2）GB50236-2001《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》 2、试压试漏的目的和使用介质 任何设备、管道在施工安装后，为了检验施工质量，防止生产时跑、冒、滴、漏造成各种事故，均应在投料试车前，针对焊接点、阀门以及法兰连接处进行试压和试漏。
一般来说，压力容器和管道试压用水做介质，且不得采用危险的液体。对于管廊架上公称直径大于500mm的气体管线，考虑用水试压时管廊架的安全承受能力可能不够，可改用空气或氮气做试压介质。 由于气压试验危险性比水压试验大得多，除设计图纸规定要求代替液体进行耐压试验并采取可靠安全措施之外，其它设备、管道一律不准用气体做耐压试验。 3、试压试漏前的准备工作 A.设备管道及附件安装并检查合格; B.对于被试压的设备、管道要反复检查，流程是否正确； C.试压前所有的安全阀、压力表应关闭根部阀，有关仪表应隔离或拆除，防止起跳或超程损坏； D.试压试漏现场环境打扫干净; E.参加试压试漏人员经技术培训合格; F.准备好试压用水压泵，气压泵等设备及试压记录; G.有外部保温的,应在试压后进行。 4、试验施工要求 A.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按图纸施工完毕，并经监理、现场技术人员检查合格。 B.试压时，试验介质、压力、稳定时间都要符合设计要求，并严格按有关规程执行。 C.在检查受压设备和管道时，法兰、法兰盖的侧面和对面都不能站人。 C.管道无损探伤合格，并达到检测比例。 D.试验用压力表校验合格，并在检测周期内其精度不低于1.5级，表的满刻度应为检验被测压力的1.5～2倍，管段试压的压力表不少于2块。
管道试压方案
管道试压方案 管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 一、管道水压试验前必须具备的条件 1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物 的外观进行认真的检查。 2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。 3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全， 工作状况是否良好。 4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。（接 口处不填） 5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。 6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。 二、对试压管段的后背的要求 进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推
力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。 1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、 钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。 2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。 3、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。 4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千 斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。 三、试压装置 1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许 误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。 为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。 2、加压泵：采用多级离心泵。 3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支 管上。
管道试压专项方案
泗洪县东南片区域供水工程二标段 管 道 试 压 专 项 方 案 编制单位：宿迁市德建建筑工程有限公司 编制： 审批：
编写时间：2015年03月15日 目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工难点 四、组织机构 五、管道试压 六、安全施工措施 七、试压后的保护工作
管道试压专项方案 管道试压是有压管道工程中一个不可忽视的重要环节。根据现场实际情况，本工程管道试压采用水压试验。 一、工程概况 一、工程概况 本工程为泗洪县东南片区域供水工程--供水管网系统工程二标段：通湖大道、界重线、S121供水管道工程。 通湖大道施工路段北起省道S245,南至老汴河闸。沿通湖大道敷设DN500-DN400给水管道,管道敷设在道路西侧。DN500给水管上游接自省道S245给水管，自北向南敷设至石集镇，全长约7395m。DN400给水管自石集镇经城头镇敷设至老汴河闸,规划下游接青临线给水管，全长约15300m。 S121施工路段南起金沙江路,北至归仁镇。沿S121省道敷设DN600-DN500给水管道,管道敷设在道路东侧距离道路边线约2.0-22m 处。DN600给水管上游接自金沙江路DN1000给水管，自南向北敷设至梅花增压站，全长约5838m。DN600给水管自梅花增压站敷设至梅花镇,全长约3710m。DN500给水管自梅花镇敷设至归仁镇,全长约8336.6m。
界重线施工路段西起重岗社区，东至S121省道。沿界重线敷设DN800给水管道，管的敷设在道路北侧距离道路边线约1.5-1.6m处。DN800给水管上游接自金沙江路给水管，自东向西敷设至重岗社区，全长约2323m。 二、编制依据 1、泗洪县东南片区域供水工程-供水管网系统工程-界重线，S121，通湖大道线，供水管道工程施工图； 2、《给水排水制图标准》（GB 50106-2001）； 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008) 4、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 三、施工难点 1、管道线路较长，试压分段较多； 2、冬季施工给试压带来不便。 四、组织机构
管道试压冲洗及方案
哈尔滨奥特莱斯城商业综合体义乌中国小商品城东北市场 （一期工程）暖通工程 管 道 试 压 与 冲 洗 方 案 二零一六年五月
目录 一、编制说明 (1) 二、工程概况 (1) 三、管道冲洗试压 (1) 四、试压与冲洗前应具备的条件 (3) 五、试验施工准备 (3) 六、安全措施及应急预案 (4) 七、管道试验 (6) 八、管道冲洗 (7) 九、安全环保措施 (8)
一、编制说明 1.1、本方案为哈尔滨奥特莱斯城商业综合体义乌中国小商品城东北市场（一期工程） 暖通工程水管道试压与冲洗方案。 1.2、本方案编制依据 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 《通风与空调工程施工规范》 GB50738-2011 《工业管道工程施工规范》 GB50235-2010 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50274-2010 《风机、压缩机、泵安装工程施工验收规范》 GB50275-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 《建筑安装安全操作技术规程》 《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》 DB23/711～724-2003 《本工程设计图纸》 二、工程概况 2.1、本工程为哈尔滨奥特莱斯城商业综合体义乌中国小商品城东北市场一期工程，建筑面积：177231.96m ，建筑高度20.700m，建筑物地下一层地上四层，消防类别多层商业 建筑。 2.2、本工程夏季供冷由空调系统负担.冬季供热商业由空调负担，设备用房及楼梯间 由散热器系统负担，（详见供热图）。 2.3、本建筑物地下一层，地上四层，是一栋商用综合性建筑。根据建筑结构各层分别 划分为A区、B区、C区三个分区，建筑物地下一层设置商用店面及设备用房，首层至四层 为商用市场店面，首层至四层A、B区为独立商铺；四层C区为餐饮及厨房；五层为架空设备机房层。 三、管道冲洗试压 3.1、目前本工程所有暖通水管管道均已安装完成，现需对水管管道进行清洗、试压操作，试压的管道从DN600到DN20不等，管道选用材质为无缝钢管和镀锌钢管两种材质，试
工艺设计管道系统试压方案最终版
甲乙酮厂成品装卸设施移位 工艺管道试压案 编制： 审核： 批准： 克拉玛依市独山子天谊建筑安装工程有限公司 2015年05月02日 1. 概述
1.1地点：天利高新工业园区甲乙酮厂 1.2 容：本工程为安装DN80无缝钢管1860米，重约20吨，DN50不锈钢管653米，重约8吨，DN20无缝钢管1400米，重约4吨。 2. 编制说明 2.1本案甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目试压而制定。 2.2试压系统图详见附表。 3. 编制依据 3.1甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目的相关文件及图纸。 3.2《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-2011。 4. 试压前的检查和准备工作 4.1管道系统施工完毕，试压前应经业主单位和监理公司共同检查，以确认安装质量符合设计要求和规规定，对发现的质量问题必须及时整改。 4.2焊缝及其它待检部位，未曾涂漆和绝热。 4.3焊接工作结束，并经无损探伤检验合格。 4.4试压案已经批准，并已进行了详细技术交底。 4.5工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕，试压系统图中应详细注明以下容： 4.5.1 试验法、介质和试验压力； 4.5.2 参与试压的设备清单； 4.5.3 要插入临时盲板的位置； 4.5.4 试验中要打开或关闭的阀门； 4.5.5 排放的位置；
4.5.6 在线仪表及其要拆卸或待安装的位置； 4.5.7 试压用压力表的位置及压力注入口和排液口的位置。 4.6管道临时加固措施经检查确认安全可靠。 4.7试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。所有调节阀、膨胀节应安装临时短管及临时限位装置。疏水阀前置阀门关闭好。 4.8加置盲板处已挂牌显示，并有记录。 4.9试压用工机具及手段措施用料准备齐全，且满足使用。 4.10试压用的压力表已经校验，并在期，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。 5. 管道试压 管道试压应以压力等级分系统进行试验。先试罐区部分，再试罐区外部分。 5.1试压目的 管道安装完毕后，应按设计要求和规规定对整个管道系统进行强度试验，以检查管道系统及各连接部位的工程安装质量。 5.2试压法 5.2.1 水压试验 水压试验时，必须排尽系统的空气。升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min,不降压、无泄露和无变形为合格。 5.3试验压力和试验介质 5.3.1 水压试验的强度试验压力为设计压力的1.5倍。
给排水管道试压方案计划
编号：ZH-SHWGS-F0021 级别：重大□专项□一般□ 金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网 管道试压方案 修改码：0 发放编号：ZH-SHWGS-F0021 有效期：2014年12月－2015年5月 印数： 4 持有人： 批准： 审核： 编制： 中石化第五建设有限公司金陵PO项目经理部 2014年12月
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、参建单位 (3) 四、管道系统压力试验 (3) 五、无压力管道闭水试验 (5) 六、机具安排 (6) 七、质量保证体系 (7) 八、HSE管理 (8) 九、工作危害分析（JHA） (9)
一、工程概况 1、金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网涉及1号路、2号路、7号路、9号路、10号路、13号路、14号路、15号路、16号路、17号路、19号路、22号路、23号路、26号路、28号路等15个区域，由于全场给排水和消防管网改造管道施工范围大，涉及区域广，管道施工后，整体试压时间长，其他单位的施工造成影响，故本工程拟采用分段开挖、施工、水压试验、回填，保证现场整体施工顺利进行，由于影响因素较多，本工程无法提前划分试压包，故本工程需按现场实际情况来划分试压。 2、为最大限度降低现场安全风险，保证施工人员的人身安全，物资、设施等能够安全运行，施工作业过程有序、实现金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网工进度目标、安全目标、质量目标，特编制此方案。本方案适用于金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网给排水管道试压。 3、由于全厂给排水管网阀门、法兰等未设计完成，管道试压后即进行防腐回填，待阀门、法兰等设计完成后再进行二次开挖，在试压后的管道上施工的焊口进行100%无损检测。 二、编制依据 1金陵亨斯迈环氧丙烷项目给排水图纸和相关设计文件； 2石油化工给水排水管道工程施工及验收规范（SH3533-2013）； 3建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）； 4给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）； 5石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999）； 6建设工程施工现场供电安全规范（GB50194—1993）； 三、参建单位 设计单位：中国石化工程建设有限公司 建设单位：南京金陵亨斯迈新材料有限责任公司 监理单位：南京扬子石化工程监理有限公司 施工单位：中石化第五建设有限公司 检测单位：南京金陵检测工程有限公司 质量监督单位：石油化工工程质量监督总站金陵石化分站 四、管道系统压力试验 1.试压前需要确认、检查以下内容： （1）试压前应提前报检试压包资料。
管道与设备试压试漏的方案
目录 1、编制依据 2 2、试压试漏的目的 2 3、试压试漏前的准备工作 2 4、试验施工要求 2 5、试压试漏的质量标准 3 6、空气试压试漏 4 1、编制依据 （1）GB50235-2003《工业金属管道工程施工及验收规范》 （2）GB50236-2001《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规 范》 2、试压试漏的目的和使用介质 任何设备、管道在施工安装后，为了检验施工质量，防止生产时跑、冒、滴、漏造成各种事故，均应在投料试车前，针对焊接点、阀门以及法兰连接处进行试压和试漏。 一般来说，压力容器和管道试压用水做介质，且不得采用危险的液体。对于管廊架上公称直径大于500mm的气体管线，考虑用水试压时管廊架的安全承受能力可能不够，可改用空气或氮气做试压介质。
由于气压试验危险性比水压试验大得多，除设计图纸规定要求代替液体进行耐压试验并采取可靠安全措施之外，其它设备、管道一律不准用气体做耐压试验。 3、试压试漏前的准备工作 A.设备管道及附件安装并检查合格; B.对于被试压的设备、管道要反复检查，流程是否正确； C.试压前所有的安全阀、压力表应关闭根部阀，有关仪表应隔离或拆除，防止起跳或超程损坏； D.试压试漏现场环境打扫干净; E.参加试压试漏人员经技术培训合格; F.准备好试压用水压泵，气压泵等设备及试压记录; G.有外部保温的,应在试压后进行。 4、试验施工要求 A.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按图纸施工完毕，并经监理、现场技术人员检查合格。 B.试压时，试验介质、压力、稳定时间都要符合设计要求，并严格按有关规程执行。 C.在检查受压设备和管道时，法兰、法兰盖的侧面和对面都不能站人。
给水管道水压试验方法及灌水试验
给水管道水压试验方法 依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）制定。 （GB50242-2002）4.2.1规定：“室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计没有注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍,但不得小于0.6MPAa。 检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02 MPAa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水管道系统应在试验压力下稳压力1h,压力降不得超过0.05 MPAa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2 h,压力降不得超过0.05 MPAa,同时检查各连接处不得渗漏.” 给水管道安装完成后,应首先在各出水口安装水阀或堵头,并打开进户总水阀,将管道注满水,然后检查各连接处,没有渗漏,才能进行水压试验. 室内给水管道水压试验操作程序如下: 1. 连接试压泵: 试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统. 2. 向管道注水 打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关. 3. 向管道加压 按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压. 4. 排出管道空气 缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头. 5. 继续向管道加压 再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压. 然后按（GB50242-2002）4.2.1规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验.试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力. 注: 1. 可以按上述方法分别对室内冷水系统和热水系统进行压力试验; 也可以用连接软管将冷,热出水口连通,一次完成内冷水系统和热水系统的压力试验. 2. 进户总水阀关闭严密与否是准确完成压力试验的关键,若总水阀不能关 闭严密,则应该将室内给水管道与室外给水管网分离,然后进行室内给水管系统压力试验. 3. 管道排空是为了保证室内给水管系统试压泵压力试验的准确性,一定要认真做好.