螺纹锁固涂胶作业指导书

螺纹锁固涂胶作业指导书
螺纹锁固涂胶作业指导书

工艺文件

文件编号

文件名称螺纹锁固通用作业指导书

产品型号名称各型车

零部件图号

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会签标准审查

审核批准

1. 范围

本指导书适用于XX 、XX 、XX 车型的螺纹锁固通用作业。适用胶种包括可赛新?1222、1242、1243、1262、1277。 2. 施工工艺

总流程为:

清洗—施胶—装配—固化

2.1 使用可赛新?1755清洗油污较重的螺栓、螺母(可赛新?1243用于无油或轻油螺纹

时可免清洗)。

2.2.1 对于通孔工况:将螺栓穿过螺孔,将螺纹锁固胶涂至啮合部螺纹上,装配螺母

并上紧至规定力矩,见图1:

图1

2.2.2 对于螺孔深大于螺栓长的工况:需将锁固胶涂到螺栓的螺纹上,装配并上紧至

规定力矩,见图2:

图2

孔内不涂胶

2.2.3 对于盲孔工况:将锁固胶滴至盲孔底部,再将锁固胶涂到螺栓的螺纹上,装配

并上紧至规定力矩;如盲孔开口向下,则只需将锁固胶涂在螺栓的螺纹上即可,盲孔内不需涂胶,见图3:

2.2.4 对于双头螺栓工况:应将可赛新?1262滴至螺孔中,再在螺栓上涂可赛新?1262,

将螺柱装配并上紧至规定力矩;装配其它零件后将可赛新?1243涂在螺柱与螺母啮合部位,装配螺母并上紧至规定力矩;如盲孔开口向下,则孔内不需滴胶,见图4

图4

2.2.5对于预装配型螺纹紧固件(如可调螺钉):装配并上紧至规定力矩后,将可赛

新?1290滴入螺纹啮合处,使胶液自行渗入即可,见图5:

图5

2.3 施工注意:

1. 施胶前摇晃胶瓶使胶液恢复均匀,使用中尽量避免胶嘴接触金属物质。

螺栓涂胶

2. 每螺纹啮合部位涂胶应在3~5扣以上,胶液应充分填满螺纹间隙。

3. 为提高现场作业效率,可将胶液倒在塑料材质浅盒内,将螺栓蘸入进行快速涂胶

但塑料盒内的胶液用毕不可再倒回原包装瓶内。

4. 可赛新?1755清洗剂中含有机溶剂,故不建议用于清洗玻璃钢、橡胶、塑料、铝覆

膜等有机材质工件。

3. 用胶后难以拆卸时的处理办法

一般情况下用普通工具即可拆卸;当选用锁固胶强度过高而难以拆卸时,可采用局部加热法,即将螺纹啮合部位加热至260°C以上约5min,趁热进行拆卸。

4.可赛新?螺纹锁固胶性能一览表

【防水和密封】螺纹锁固涂胶作业指导书

1. 范围 本指导书适用于XX、XX、XX车型的螺纹锁固通用作业。适用胶种包括可赛新?1222、1242、1243、1262、1277。 2. 施工工艺 总流程为: 清洗—施胶—装配—固化 2.1 使用可赛新?1755清洗油污较重的螺栓、螺母(可赛新?1243用于无油或轻油螺 纹时可免清洗)。 2.2.1 对于通孔工况:将螺栓穿过螺孔,将螺纹锁固胶涂至啮合部螺纹上,装配螺母 并上紧至规定力矩,见图1: 此处不涂胶 图1 1

2.2.2 对于螺孔深大于螺栓长的工况:需将锁固胶涂到螺栓的螺纹上,装配并上紧至规 定力矩,见图2: 孔内不涂胶 图2 2.2.3 对于盲孔工况:将锁固胶滴至盲孔底部,再将锁固胶涂到螺栓的螺纹上,装配并 上紧至规定力矩;如盲孔开口向下,则只需将锁固胶涂在螺栓的螺纹上即可,盲孔内不需涂胶,见图3: 螺栓涂胶 孔内滴胶 1

1 图3 2.2.4 对于双头螺栓工况:应将可赛新?1262滴至螺孔中,再在螺栓上涂可赛新 ?1262,将螺柱装配并上紧至规定力矩;装配其它零件后将可赛新?1243 涂在螺 柱与螺母啮合部位,装配螺母并上紧至规定力矩;如盲孔开口向下,则孔内不需滴胶,见图4: 孔内不涂胶 螺栓涂胶 螺栓涂胶 孔内滴胶 螺母部分涂可赛新?1243 孔内滴可赛新?1262 螺栓涂胶

1 图4 2.2.5对于预装配型螺纹紧固件(如可调螺钉):装配并上紧至规定力矩后,将可赛 新?1290滴入螺纹啮合处,使胶液自行渗入即可,见图5: 滴涂可赛新?1290 此处不涂胶 螺母部分涂可赛新?1243 螺栓孔内部分涂可赛新?1262

螺纹紧固胶使用规范

1. 适用范围 本规范规定了三种常用螺纹紧固胶的适用范围和建议的表面预处理、涂覆、粘接、验证、拆卸、清洗、再装配等操作程序,具体作业程序见相应的作业文件。 本标准适用于机电设备工程所产品的螺纹锁固。 2.常用螺纹紧固胶分类及应用 可拆卸锁固胶 222螺纹紧固胶,厌氧胶类,(图1) 适用于直径小于1/4" (6mm)的螺纹紧固。一般适用于所有需要涂覆厌氧胶的作业面使用,推荐用于可拆卸的地面仪器及井下仪器骨架无螺母固定的紧固件。可以用手持工具将工件拆卸。 不可拆卸锁固胶 272螺纹紧固胶,厌氧胶类,(图2) 适用于直径小于36mm的螺纹紧固,能经受住450 °F(约为230℃)的高温。一般适用于高温、高强度、重载的紧固件因震动、振颤及热压力而造成的松动,用于永久或长时不拆卸的作业面,如与外界直接接触的作业面 双组分胶粘剂,俗称AB胶,分别存放在两个容器内,(图3) A、B两个组分混合后,温度越高,干透时间越短。可以粘结塑料与塑料、塑料与 金属、金属与金属,粘结后剥离需要刀具或热熔分离。塑料与塑料粘结效果极好,几乎等同ABS合成树脂的强度。 双组分胶粘剂粘接强度较高,拆卸困难,一般在地面面板中做粘合剂使用,不应替代螺纹紧固剂使用。 由于AB胶粘接而影响更换密封圈的场合不得使用AB胶

图1 图2 图3 3. 操作步骤 技术准备 仔细阅读螺纹紧固胶使用说明书 粘接材料要符合说明的适用场合。 粘接前应检查螺纹紧固胶是否过期 各种螺纹、紧固件的公差应符合《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》(GB/)的规定。 表面处理 涂覆厌氧胶的零件表面在清除了油漆涂层和其他残余物后,可用金属清洗剂,三氯乙烯,三氯乙烷或丙酮中任意一种溶剂清洗,以清除油污、油脂和防锈剂等其他 杂质。 、涂覆厌氧胶的零件表面应无毛刺以及磕碰和划伤等引起的凸起痕迹。 厌氧胶涂覆及粘接 普通螺纹:在螺纹紧固件的外螺纹或内螺纹上(盲孔)涂覆适量的厌氧胶液,螺纹的开始两扣处不要涂覆厌氧胶液(图4),然后拧人螺纹并拧至设计转矩。粘接 完成后用棉签清除多余的锁固胶(图5),粘接24小时后方可使用管螺纹(通常以NPT、PT为后缀或G开头,如1/4-28NPT、G18等):在管螺纹的外部上涂覆厌氧胶液,螺纹的开始两扣不要涂覆胶液,以免进到管口里,然后拧紧。 当需调整管路角度时,应在30分钟内进行。粘接完成后清除多余的锁固胶,粘 接24小时后方可使用

螺纹锁固涂胶作业指导书

螺纹锁固通用作业指导书 版本:0 编制: 审核: 批准: 2015年7月1日实施 1. 范围 本指导书适用于动车组,城轨、地铁等车型车体散件制造时的螺纹锁固通用作业。适用胶种包括乐泰? 222、243、290、262、277。

2. 施工工艺 总流程为: 清洗—施胶—装配—固化 2.1 使用乐泰? 清洗剂755清洗油污较重的螺栓、螺母(乐泰? 243用于无油或轻油螺纹时可免清洗)表面,清除螺孔内及螺栓上的油污及杂质,晾干。 2.2.1 对于通孔工况:将螺栓穿过螺孔,选择合适强度的螺纹锁固胶涂至啮合部螺纹上,装配螺母并上紧至规定力矩,见图1: 图1 2.2.2 对于螺孔深大于螺栓长的通孔工况:选择合适强度的锁固胶涂到螺栓的螺纹上,装配并上紧至规定力矩,见图2: 滴到螺纹上 孔内不涂胶

图2 2.2.3 对于盲孔工况:将锁固胶滴至盲孔底部,选择合适强度的锁固胶涂到螺栓的螺纹上,装配并上紧至规定力矩;如盲孔开口向下,则只需将锁固胶涂在螺栓的螺纹上即可,盲孔内不需涂胶,见图 3: 图3 2.2.4 对于双头螺栓工况:将乐泰? 262滴至螺孔中,再在螺栓上涂乐泰? 262,将螺柱装配并上紧至规定力矩;装配其它零件后将乐泰?

243涂在螺柱与螺母啮合部位,装配螺母并上紧至规定力矩;如盲孔开口向下,则孔内不需滴胶,见图4: 图4 2.2.5对于预装配型螺纹紧固件(如可调螺钉):装配并上紧至规定力矩后,将乐泰? 290滴入螺纹啮合处,注意不要让胶瓶的嘴碰到金属,以免污染瓶中胶液使胶液,使其自行渗入即可,见图5: 螺栓涂胶 螺栓涂胶

图5 2.2.6装配后用棉签或棉布擦除多余胶液。见图6:

螺栓紧固指导书

篇一:紧固螺钉,螺栓作业指导书 1 目的 紧固螺钉、螺栓作业指导书 编号:ise-zd-sc3-09 版号:a1 在装配过程中,为保证工件与工件之间连接牢固,使设备能够正常稳定运转,生产任务有序进行,特做出此操作规程。 2 范围 本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。 3 规范性引用文件 无 4 术语和定义 无 5 职责 本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度,装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。 6 紧固件操作要求 6.1 螺纹连接的技术要求 6.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。 6.1.2 螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记:正确(√)错误(x) 6.1.3班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检,抽检比例不得低于20%(常用螺栓扭矩表见附图1,不锈钢螺钉相当于6.9级)。 6.1.4 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时,各个螺钉或螺栓需要按一定顺序(一般为对角顺序)逐步拧紧,如有定位销,应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始,如下图: 6.1.5 用双螺母时,应该先装薄螺母,两个螺母对顶拧紧,使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压,构成螺纹连接副纵向压紧;先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母,再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1,不锈钢螺钉相当于6.9级)拧紧外面的螺母。 6.1.6 螺钉螺栓和螺母拧紧后,其支承面应与被紧固零件贴合 6.1.7 沉头螺钉拧紧后,钉头不得高出沉孔断面。 6.1.8 所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记,用于查漏。6.2 预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题 6.2.1正确选择适合长度的螺钉,螺栓。如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷,螺杆的长度要适当,以弹垫圈压平后,露出2-4个牙距为准。 6.2.2 使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢,有则清理干净。 6.2.3 旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当,不要过大或者过快,速度过快会使温度急速上升而导致锁死。 6.2.4 用力的方向,螺母必须垂直于螺丝孔的轴线进行拧入,同时加平垫圈,能有效的防止锁紧问题。 6.3 紧固中的其他问题 6.3.1 将紧固完成的部件按照图纸安装到设备上。 6.3.2安装时发现部件与设备的配合产生问题时要及时反馈工艺,工艺再与设计部、质量部以及生产计划部沟通给出相应的解决方案,以保证设备按时完成。 6.3.3 设备安装完成后要求对设备整理稳定性能进行测试,以检验连接件连接质量,确保客户生产时不会发生零部件松动。 7 相关文件无 8 相关记录 附图 1常用螺栓扭矩 编制:审核:批准:日期:日期:日期:篇二:高强螺栓作业指导书 高强螺栓作业指导书 一、编制依据 1.1 jgj82-91 ?钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规章? 1.2 gb 50221-95 ?钢结构工程质量检验评定标准? 1.3 gb50205-2001 ?钢结构工程施工质量验收规范? 二、施工控制

丝印工艺作业指导书

丝印工艺作业指导书Revised on November 25, 2020

测压时应分5点,长和宽的约1/3处为最佳位置,5处深度高低相差不超过 2mm方可上胶。如右图: 调配感光胶:首先在暗房调配,取光敏剂倒入约1/3的水撞摇均,使光敏剂彻底溶解,然后倒入感光胶内,用玻璃棒或竹片顺时针彻底搅拌,直至均匀,约要十几分钟。配好的胶必须静置2小时以上,让胶中泡沫消失才可使用(最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶,第二天上班即用)。 刮感光胶:首先要把感光胶倒入已磨平的刮斗内,把网版斜放好。两人拿平上浆器,由上至下均匀涂布上去,刮到最上面时,刮刀后端向下倾斜,几分钟后使感光胶倒流入上桨器内,再猛的向上一刮,刮净感光胶没有完全干净的地方,然后反过来再涂一遍,且根据要求分为:1+2,2+2,2+3一般建议为:1+2,这种方式的RZ值(网版不平整度)较小,且印刷面为2,以增强耐印率。 厚网版,那么可采用多次涂涂胶方式,即第一次涂胶后,立即放入40℃左右烘箱中烘干,取出丝网再次涂胶,直至要求厚度。 干燥 感光胶上好后,印刷面向上放入烘箱内。烘版的温度为40℃左右为佳,烘烤时间半小时左右。 注意事项:a.网版必须清洁干净,不可有脏点、破点。 b.版房必须保持绝对的干净,无灰尘,且在暗房 c.上浆器不可有缺口,否则容易刮硬丝网。 6.3.4曝光 a)检查菲林,是否有撞网现象。 b)菲林在网版上摆放应摆好角度,防止与丝网发生碰撞、干涉,导致撞网。 c)晒版的玻璃平面应擦洗干净,特别是晒版前应仔细检查有无垃圾。 d)网版所要求曝光时间不同,一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间,然后再固定所制网 版的曝光时间。切勿凭经验做事,盲目作业。 晒版灯和网版距离一般以网框的对角线为准,作为最佳距离(不含小网板)。 6.3.5显影 从晒版机取下丝网,去掉底片,先用温柔无压力冷水(温冷水20-30℃)湿润丝网两面,大约湿润30-60秒后,再用高压水枪彻底冲洗,直至图像显出,然后用吸水布吸干四周多余水份,便可风干。 6.3.6自检

涂胶机安全操作规程(2021版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 涂胶机安全操作规程(2021版)

涂胶机安全操作规程(2021版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 一、每天必须提前五分钟上班,并认真做好交接班工作,同时向上班操作同志了解涂胶机机械设备,电气装置和防护装置是否安全可靠,若有异常情况,立即向带班同志汇报,待修理正常后,方可进行操作。 二、当班操作前,首先必须空车试用转,胶辊和定量之间是否有杂物,运转声音是否正常。 三、认真清理工作台,将与当班生产无关的杂物清理到固定地点,并将当班生产的材料整齐排放在工作台上。 四、开车前,首先必须查看涂胶机周期是否有闲杂人员,然后按上电器开关。 五、启运涂胶机后,并根据当班生产需要调整涂胶辊论间隙。 六、根据当班生产需要的涂胶量,旋转把手,调节胶辊与接触辊间隙,使涂胶量符合工艺要求。 七、涂胶穿芯时,手应距离辊筒30CM以为,如果发现板芯重叠穿

进辊筒或有碎芯板夹掉在胶辊和接触辊之间是,严禁用手硬拉。必须停机后取出碎芯板或重叠芯板,方可重新开机。(严禁手接触胶辊) 八、在停止作业前,应把胶槽的胶尽量用完。 九、每班涂胶结束后,应全面清洗涂胶机,若下班生产与当班同一胶种时,则上班同志必须将涂胶机下面的等胶盘清理干净,在清理涂胶机时,穿芯板的同志与拌胶的同志一定互相配合好,互相注意对方的动作,各胶筒未停止旋转时,严禁用手在胶筒上清除杂物或擦拭辊筒,以免不必要的安全事故发生。 十、清洗完毕后,必须关闭电源、气源,清除好周围垃圾,方可离开工作岗位。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

螺纹紧固胶使用规范

1.适用范围 1.1本规范规定了三种常用螺纹紧固胶的适用范围和建议的表面预处理、涂覆、粘接、验 证、拆卸、清洗、再装配等操作程序,具体作业程序见相应的作业文件 1.2本标准适用于机电设备工程所产品的螺纹锁固。 2.常用螺纹紧固胶分类及应用 2.1可拆卸锁固胶 2.1.1222螺纹紧固胶,厌氧胶类,(图1) 适用于直径小于1/4" (6mm的螺纹紧固。一般适用于所有需要涂覆厌氧胶的作业面使用,推荐用于可拆卸的地面仪器及井下仪器骨架无螺母固定的紧固件。可以用手持工具将工件拆卸。 2.2不可拆卸锁固胶 2.2.1272螺纹紧固胶,厌氧胶类,(图2) 适用于直径小于36mm勺螺纹紧固,能经受住450 ° F (约为230C)的高温。一般适用于高温、高强度、重载的紧固件因震动、振颤及热压力而造成的松动,用于永久或长时不拆卸的作业面,如与外界直接接触的作业面 2.2.2双组分胶粘剂,俗称AB胶,分别存放在两个容器内,(图3) A、B两个组分混合后,温度越高,干透时间越短。可以粘结塑料与塑料、塑料与金 属、金属与金属,粘结后剥离需要刀具或热熔分离。塑料与塑料粘结效果极好,几乎等同ABS合成树脂的强度。 双组分胶粘剂粘接强度较高,拆卸困难,一般在地面面板中做粘合剂使用,不应替代螺纹紧固剂使用。 由于AB胶粘接而影响更换密圭寸圈的场合不得使用AB胶

图1 图2 图3 3.操作步骤 3.1技术准备 3.1.1仔细阅读螺纹紧固胶使用说明书 3.1.2粘接材料要符合说明的适用场合。 3.1.3粘接前应检查螺纹紧固胶是否过期 3.1.4各种螺纹、紧固件的公差应符合《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》(GB/T3103.1)的 规定。 3.2表面处理 3.2.1涂覆厌氧胶的零件表面在清除了油漆涂层和其他残余物后,可用金属清洗剂,三氯 乙烯,三氯乙烷或丙酮中任意一种溶剂清洗,以清除油污、油脂和防锈剂等其他杂 质。 3.2.2、涂覆厌氧胶的零件表面应无毛刺以及磕碰和划伤等引起的凸起痕迹。 3.3厌氧胶涂覆及粘接 3.3.1普通螺纹:在螺纹紧固件的外螺纹或内螺纹上(盲孔)涂覆适量的厌氧胶液, 螺纹的开始两扣处不要涂覆厌氧胶液(图4),然后拧人螺纹并拧至设计转矩。粘 接完成后用棉签清除多余的锁固胶(图5),粘接24小时后方可使用 3.3.2管螺纹(通常以NPT、PT为后缀或G开头,如1/4-28NPT、G18等):在管螺纹的外部上涂 覆厌氧胶液,螺纹的开始两扣不要涂覆胶液,以免进到管口里,然后拧紧。当需调 整管路角度时,应在30分钟内进行。粘接完成后清除多余的锁固胶,粘接24小时 后方可使用

螺纹锁固剂M36高强度

HR-277螺纹锁固剂 【主要成份】●环氧丙稀酸酯【产品特性】 ●高强度.高粘度用于M36以下,拆卸时需要加热用工具拆开.一种永久锁固剂,在较差的化学环境条件下有优良的防锈及耐腐性能.【项目及参数】 ●附注:以上性能数据是在温度25℃、湿度70%的实验室环境下所测得的典型数据,仅供客户使用时参考,并不能保证是某个特定环境下能达到的全部数据,敬请客户于使用时,以测试数据为准。【使用方法】 ●用清洗剂清洗无油的表面,有利于获得最佳的锁固密封效果。(常用的溶剂有三氯乙烷、三氯乙烯、甲乙酮、甲醇等。不宜使用汽油、煤油、石脑油、燃料油、烃类溶剂等,因为它们会在表面上残留一层油膜。普通的除油方法以溶剂汽油清洗两遍较为理想。被粘物表面适当打磨,有利于提高粘接强度,表面粗糙度以0。76μm~2μm 为宜。若大于3.2μm ,会使间隙过大,降低粘接强度) ●拧开前盖,即可使用,瓶口如有胶水先用绵布将胶水擦拭干净,后将厌氧胶胶液滴几滴至粘接材料处,拧紧至规定力矩。 ●拧紧后,一般常温下10~20分钟即可初步固定(此情况是在夏天情况下,如在冬天一般需要1~2小时)。●使用完毕请将胶水存放在阴凉干燥处。 ●拆卸:如选择中、低粘度的厌氧胶,用一般扳手即可方便拆卸。【注意事项】 ●产品在缺氧条件下固化,在下列情况下,配合使用促进剂,方可达到满意的固化效果。①、在惰性材料表面(如纯铝、不锈钢、镀锌面)上使用时。②、要求快速固化定位。③、当环境温度较低时④、没有清洗剂清洗时,也可用促进剂替代。 促进剂的使用方法是将其喷涂于干净的螺纹表面,稍晾置一会儿,再涂厌氧胶即可。●残留在粘接材料外边的胶液不会固化,装配后可用棉纱擦掉。 ●产品固化前对一些塑料会有一定的溶解、溶胀作用,造成塑料软化甚至开裂。 ●产品对某些金属离子极为敏感,极少浓度的离子即可造成胶液固化。因此,要保证包装瓶内不混入杂质,不将倒出包装瓶的胶液倒回包装瓶,以免污染胶液造成胶液失效、报废。●产品固化后为安全无毒物质,但使用前应尽量避免与皮肤接触。【储存与包装】 ●放置于儿童不及处,避免阳光直接照射。●保质期12个月,过期经试验合格,可继续使用;●包装规格为:50ML/支。

螺纹锁固胶使用规范带照片

1.适用范 1.1本规范规定了三种常用螺纹锁固胶的适用范围和建议的表面预处理、涂 覆、粘接、验证、拆卸、清洗、再装配等操作程序,具体作业程序见相应的作业文件。 1. 2本标准适用于机电设备工程所产品的螺纹锁固。 2.常用螺纹锁固胶分类及应用 2.1可拆卸锁固胶 2.1.1乐泰? 222螺纹锁固胶,厌氧胶类,(图1) 适用于直径小于1/4" (6mm)的螺纹紧固。一般适用于所有需要涂覆厌氧胶的作业面使用,推荐用于可拆卸的地面仪器及井下仪器骨架无螺母固定的紧 固件。可以用手持工具将工件拆卸。 2. 2不可拆卸锁固胶 2. 2.1乐272螺纹锁固胶,厌氧胶类,(图2) 适用于直径小于36mm的螺纹紧固,能经受住450 ° F (约为230°C)的高温。一般适用于高温、高强度、重载的紧固件因震动、振颤及热压力而造成 的松动,用于永久或长时不拆卸的作业面,如与外界直接接触的作业面 2.2.2双组分胶粘剂,俗称AB胶,分别存放在两个容器内,(图3) A、B两个组分混合后,温度越高,干透时间越短。可以粘结塑料与塑料、 塑料与金属、金属与金属,粘结后剥离需要刀具或热熔分离。塑料与塑料粘结 效果极好,儿乎等同ABS合成树脂的强度。 双组分胶粘剂粘接强度较高,拆卸困难,一般在地面面板中做粘合剂使用,不应替代螺纹紧固剂使用。

山于AB胶粘接而影响更换密封圈的场合不得使用AB胶 3-操作步骤 3.1技术准备 3. 1. 1仔细阅读螺纹锁固胶使用说明书 3. 1. 2粘接材料要符合说明的适用场合。 3.1. 3粘接前应检查螺纹锁固胶是否过期 3. 1.4各种螺纹、紧固件的公差应符合《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》 (GB/T3103. 1)的规定。 3. 2表面处理 3. 2.1涂覆厌氧胶的零件表面在清除了油漆涂层和其他残余物后,可用金 属清洗剂,三氯乙烯,三氯乙烷或丙酮中任意一种溶剂清洗,以清 除油污、油脂和防锈剂等其他杂质。 3. 2. 2、涂覆厌氧胶的零件表面应无毛刺以及磕碰和划伤等引起的凸起痕 迹。 3. 3厌氧胶涂覆及粘接 3. 3.1普通螺纹:在螺纹紧固件的外螺纹或内螺纹上(盲孔)涂覆适量 &?srm 图1 图2 222 ntVYACMOCKBR ?*j ??MIP 图3

螺纹紧固工艺规范

拟 制 李健 02.06.08 审 核 李立华 艾默生网络能源有限公司 版权所有:侵犯必究 电子文件名:0054264G 螺纹紧固工艺规范 1适用范围 本规范适用于我公司各种产品常见螺纹连接的装配。可作为工艺人员制作工艺文件、现场工艺控制以及生产螺纹连接工具准备的依据;同时也可以作为螺钉入厂检验,产品螺纹连接可靠性检验以及工具库进行工具申购和发放的参考。 注意: 对于功率器件的安装扭矩按照《功率器件安装通用工艺规范》DMBM0.054.121G 执行。 2引用标准、规范、参考书目及试验报告 本规范的制订主要依赖于一系列的试验结果、实践验证和理论计算,同时参考了国内外一些电子厂家的螺钉紧固数据。所使用的资料如下: 2.1试验报告 《螺纹振动、金相试验分析报告》 《样件4、5金相试验报告》 《样件2金相试验报告》 《紧固扭矩对接触热阻的影响计算》 《紧固扭矩对螺钉防锈性能影响试验报告》 《螺纹连接扭矩理论计算值》 《自攻螺钉扭力分析》 《塑胶件风扇紧固方式》 以上各报告见本规范附件 2.2标准规范 GB944.1-85 螺钉用十字槽 JISB1012-97 Cross Recesses for Screws GB4943-1995 信息技术设备(包括电气事务设备)的安全 GB5267-85 螺纹紧固件电镀层 GB5779.1-86 紧固件表面缺陷-螺栓、螺钉和螺柱-一般要求 GB90-85 紧固件验收检查,标志和包装 Q/EFIOS.005-98 超艺螺丝工业有限公司标准——十字槽自攻螺钉 GB3098.5-86 紧固件机械性能 自攻螺钉 结构造型设计中心紧固件技术规范 2.3书目 《机械设计手册》 第3卷 机械工业出版社 汪恺主编 《机械设计手册》 第2卷 机械工业出版社 徐灏主编 《紧固件连接设计手册》 国防工业出版社 《无线电整机装配工艺基础》 天津科学技术出版社

乐泰271高强度螺纹锁固胶性能介绍与使用说明

乐泰271高强度螺纹锁固胶性能介绍与使用说明 Cally 乐泰271胶水应用于锁定和密封,乐泰271螺纹锁固剂是一款高强度螺纹锁固胶。乐泰271胶水适合于永久性锁固和密封螺纹紧固件.乐泰271胶水该产品在两个紧密配合的金属表面间,与空气隔绝时固化,并且乐泰271胶水可防止由于受到冲击和震动而导致的松动和泄露。乐泰271胶水典型应用包括锁定和密封大型螺栓和螺柱装配。 性能卓越,适合各种金属,即使不使用活化剂也表现优秀 可用于活性表面:如铁、红铜、黄铜、钢等 亦可用于惰性表面:如不锈钢、铝、镀金表面等 具有180°C耐热性,加强了高温应用的可靠性 抗热老化性能佳 可用于高温应用,可靠性强 耐油性得到了改善 可用用带油污的紧固件,固化性能十分强劲 可耐各种工业用油

名称:乐泰271螺纹锁固胶水粘度:400-600mPa.s 初固:25分钟 全固:24小时 硬度:D75(Shore) 拉伸:27(Mpa) 剪切:12(Mpa) 破坏扭矩:13Nm

耐温:-40°C~150°C 保质期:24个月 预处理:粘接面建议使用丙酮或异丙醇(对塑料)清洗,以除去油渍、污渍和灰尘。不可使用低度酒精、汽油或油漆稀剂。若机械打磨或化

学腐蚀已清洗的表面,可获得强度更高、耐久性更好的粘接效果。施胶:取用适量本品均匀涂覆在待粘接部位。 去胶:溢出的胶体不会固化,只需擦除即可,也可使用专用清洗剂进行清洗。 促进剂:若与促进剂乐泰7649或乐泰7471配合使用,可有效缩短固化时间。 粘结强度:中强度 中等粘度:适用于恶劣化学化境下螺纹的锁固,尤其适用于M36以下螺纹锁固和密封。 特别用途:防止螺纹紧固件由于震动而造成的松动以及防止泄漏。本产品尤其适用于非活性基材表面和/或要求有最大耐热油性的场合。性能:在小间隙配合中能达到*效果(0.25mm).大尺寸螺栓可能造成单间隙一致影响产品固化速度和固化后强度。 粘结基材:铁螺丝,铜螺丝,铝螺丝,合金螺丝等。

前处理作业指导书

前处理(磷化)作业指导书 REV :A01 文件编号: 一、 范围 用于指导材料为冷轧钢或镀锌钢板的工件喷涂前进行磷化处理,及规范磷化处理的工艺要求及其质量要求。 适用于光荣机电(深圳)有限公司喷涂工场的作业指导及质量控制。 二、 工艺设备及流程 前处理设备包括脱脂、弱脱脂、水洗、酸洗、表面调整、磷化、热水洗、油水分离、磷化沉渣等11个槽子;还有供水系统、排污系统、抽风系统、燃烧机、排烟系统、输油系统、输送系统、操作电控柜等。完成除油、水洗、酸洗、表面调整、磷化等工序,各工序均采用浸渍作业,适用于钢件表面磷酸锌处理。此外,设有水份烘干炉,用于磷化处理后水份烘干,采用辊导输送机的辊子带动工件进出烘炉。 根据公司设备情况,前处理工艺流程为: (1) 冷轧钢板类 脱脂 (弱脱脂 )第1水洗 第2水洗 酸洗 第1水洗 表面调整 磷化 第3水洗 水份烘干 (2) 镀锌板类 脱脂 第1水洗 第2水洗 表面调整 磷化 第3水洗 热水洗水份烘干 三、 处理工艺表: 水份烘干炉的烘干温度设定为150℃±5℃,烘干时间:根据工件情况设定为15-30 分钟。对油水分离槽,控制温度为70-80℃。

四、操作规范 1.严格按照公司制定的《前处理操作规程》进行操作,注意操作安全。详细参见《前处理操作规程》 2.操作前应按设备点检记录表点检设备,并作好记录。发现异常情况及时通知担当或设备维修人员。 3.操作过程注意,用电葫芦起吊工件吊框要平稳,注意不能撞碰槽壁。 4.按零件批次记录水份烘炉温度和烘干时间,并保存以备查验。 5. 磷化后至喷涂的时间间隔不能大于24小时,若超过24小时,应重新磷化处理。 6. 磷化后待喷粉的零件必须保持清洁、干燥、严禁赤手触摸。 8.对前处理槽液成份和药液浓度必须进行控制,使各槽液调整到控制范围,并作好槽液管理记录,对化验结果低于工艺规定值,必须补充化学处理剂。 各槽液控制工艺参数见上表:

螺栓拧紧力矩规范

螺栓拧紧力矩标准 M6~M24螺钉或螺母的拧紧力矩(操作者参考) 未注明拧紧力矩要求时,参考下表(普通螺栓拧紧力矩) 未注明拧紧力矩要求时,参考下表(普通螺栓拧紧力矩)

公制螺栓扭紧力矩Q/STB 12.521.5-2000 范围:本标准适用于机械性能10.9级,规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩,对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓,本标准不适用。 ★对于设计图纸有明确力矩要求的,应按图纸要求执行。

套管螺母紧固力矩Q/STB B07833-1998 紧固件的同行!您好!我是mDesign机械设计平台中国区总代理。非常期待与您的合作。我们希望在紧固件领域能有所作为。 我姓张,联系电话137*61966719。以下是MDESIGN机械设计平台的简要介绍: mDesign是源于德国的一款机械设计平台。软件编制始于1983年,主要由mDesign公司、德累斯顿工业大学(Technische Universit?t Dresden)、VDI(德国工程师协会)、DIN 的人员一同编制完成。 软件主要是基于德国机械标准(VDI、DIN以及ISO)进行编制,对机械零件(齿轮、轴、轴承、螺栓、梁、联轴器、皮带、链条、胶接等等)进行计算和验证。轴基于DIN743,高强度螺栓基于VDI2230,齿轮尺寸设计基于DIN3960,齿轮强度校核基于DIN3990/ISO6336。MDESIGN对高强度螺栓、轴、齿轮箱、LVR、LVR planet开发了独立的模块,除这些模块同时可对计算结果进行优化。以下是这5个模块的主要功能: 高强度螺栓模块:高温低温工况服役的螺栓、可计算最多5层的被连接件、空心螺栓、自定义齿轮螺栓、不可简化的多螺栓分布、偏心负载工况。同时我公司聘请了德国波鸿大学的技术支持,专门研究

螺纹锁固剂参数HR-271

HR-271螺纹锁固剂 【主要成份】●环氧丙稀酸酯【产品特性】 ●高强度.低粘度用于M36以下,永久性锁固与密封.【项目及参数】 ●附注:以上性能数据是在温度25℃、湿度70%的实验室环境下所测得的典型数据,仅供客户使用时参考,并不能保证是某个特定环境下能达到的全部数据,敬请客户于使用时,以测试数据为准。【使用方法】 ●用清洗剂清洗无油的表面,有利于获得最佳的锁固密封效果。(常用的溶剂有三氯乙烷、三氯乙烯、甲乙酮、甲醇等。不宜使用汽油、煤油、石脑油、燃料油、烃类溶剂等,因为它们会在表面上残留一层油膜。普通的除油方法以溶剂汽油清洗两遍较为理想。被粘物表面适当打磨,有利于提高粘接强度,表面粗糙度以0。76μm~2μm 为宜。若大于3.2μm ,会使间隙过大,降低粘接强度) ●拧开前盖,即可使用,瓶口如有胶水先用绵布将胶水擦拭干净,后将厌氧胶胶液滴几滴至粘接材料处,拧紧至规定力矩。 ●拧紧后,一般常温下10~20分钟即可初步固定(此情况是在夏天情况下,如在冬天一般需要1~2小时)。●使用完毕请将胶水存放在阴凉干燥处。 ●拆卸:如选择中、低粘度的厌氧胶,用一般扳手即可方便拆卸。【注意事项】 ●产品在缺氧条件下固化,在下列情况下,配合使用促进剂,方可达到满意的固化效果。①、在惰性材料表面(如纯铝、不锈钢、镀锌面)上使用时。②、要求快速固化定位。③、当环境温度较低时④、没有清洗剂清洗时,也可用促进剂替代。 促进剂的使用方法是将其喷涂于干净的螺纹表面,稍晾置一会儿,再涂厌氧胶即可。●残留在粘接材料外边的胶液不会固化,装配后可用棉纱擦掉。 ●产品固化前对一些塑料会有一定的溶解、溶胀作用,造成塑料软化甚至开裂。 ●产品对某些金属离子极为敏感,极少浓度的离子即可造成胶液固化。因此,要保证包装瓶内不混入杂质,不将倒出包装瓶的胶液倒回包装瓶,以免污染胶液造成胶液失效、报废。●产品固化后为安全无毒物质,但使用前应尽量避免与皮肤接触。【储存与包装】 ●放置于儿童不及处,避免阳光直接照射。●保质期12个月,过期经试验合格,可继续使用;●包装规格为:50ML/支。

14涂胶机作业指导书

涂胶机作业指导书 文件编号WI-SC-GY14 制订部门:综合办 版次编号:A0 制订日期:2016.1.6 批 准 审 核 制 定 本机必须由专人操作。 一、开机前的准备工作: 做好设备的静态检查。 1.紧固部位是否松动;传动系统是否有障碍:电气系统接触是否可靠? 2、辊简的完好情况。 3、辊简之间不得有杂物,辊筒表面、挡胶糟、挡胶板无残胶。 4、按要求进行润滑。 二、开机操作: 经检查润滑后一切正常符合要求方可开机空载试运转。 1、若按启动按钮,机器无动作,应立即关机,不允许反复试启,经机修人员检修后同 意开展,方可开机。 2、在运转过程如自停或噪音过大等异常现象应立即关机,经机修人员检修后同意开机 时再重新开机。试运转正常后方可用于生产。 3、根据基板的厚度,调整涂胶辊和底辊的间隙到0—0.05mm ,严禁两辊过紧。 4、加胶料后根据工艺要求,调节挤胶辊和涂胶辊的间隙来控制胶层的厚度,使涂胶辊 上的胶液均匀且适量,在调挤胶辊的调节手轮时应缓慢进行。 5、入板时基板要摆正,高度要适宜。

涂胶机作业指导书 文件编号WI-SC-GY14 制订部门:综合办 版次编号:A0 制订日期:2016.1.6 批 准 审 核 制 定 6、设备带收空运转时间不得超过15分钟,必要时可用予压胶给予稀释。 7、涂胶辊和挤胶辊之间的贮胶凹槽内形成的胶柱,其直径不得小于 40mm ,严禁两 辊接触后无胶运转。 三、停机保养: 1.停机后各报相对间隙必须大于2mm 。 2.搞好环境卫生,机房1米以内要清扫。 3.机身要擦拭,达到无灰尘和胶液。 4.辊筒、挡胶槽、挡胶板必须用温水清洗,不得有残胶。 5.认真填写设备运行日记,有关人员要签字。 6.机手离岗前必须断电。 四、涂胶机手必须遵守安全操作规程

螺纹锁固胶水执行规范

Date Description : GUIFAN 2016.4.8 THESE DRAWINGS AND SPECIFICATIONS ARE THE PROPERTY OF ELECTRONICS, INC. AND SHALL NOT BE REPRODUCED OR USED AS THE Drawn Document Name : REV. 1. 范围 本指导书适用于的螺纹锁固通用作业。 2. 施工工艺 总流程为: 清洗—施胶—装配—固化 2.1 先清洗油污较重的螺栓、螺母。 2.2 对于通孔工况:将螺栓穿过螺孔,将螺纹锁固胶涂至啮合部螺纹上,装配螺母并上紧至规定力矩,见图1: 2.3. 对于螺孔深大于螺栓长的工况:需将锁固胶涂到螺栓的螺纹上,装配并上紧至规定力矩,见图2: 2.4. 对于盲孔工况:将锁固胶滴至盲孔底部,再将锁固胶涂到螺栓的螺纹上,装配并上紧至规定力矩;如盲孔开口向下,则只需将锁固胶涂在螺栓的螺纹上即可,盲孔内不需涂胶,见图3: 2.5 对于双头螺栓工况:应将锁固胶滴至螺孔中,再在螺栓上涂锁固胶,将螺柱装配并上紧至规定力矩;装配其它零件后将锁固胶涂在螺柱与螺母啮合部位,装配螺母并上紧至规定力矩;如盲孔开口向下,则孔内不需滴胶,见图4:

Date Description: GUIFAN 2016.4.8 THESE DRAWINGS AND SPECIFICATIONS ARE THE PROPERTY OF ELECTRONICS, INC. AND SHALL NOT BE REPRODUCED OR USED AS THE Drawn Document Name:REV. 2.6对于预装配型螺纹紧固件(如可调螺钉):装配并上紧至规定力矩后,将锁固胶滴入螺纹啮合处,使胶液自行渗入即可,见图5: 2.7 施工注意: 1. 施胶前摇晃胶瓶使胶液恢复均匀,使用中尽量避免胶嘴接触金属物质。 2. 每螺纹啮合部位涂胶应在3~5扣以上,胶液应充分填满螺纹间隙。 3. 为提高现场作业效率,可将胶液倒在塑料材质浅盒内,将螺栓蘸入进行快速涂胶但塑料盒内的胶液用毕不可再倒回原包装瓶内。 3. 用胶后难以拆卸时的处理办法 一般情况下用普通工具即可拆卸;当选用锁固胶强度过高而难以拆卸时,可采用局部加热法,即将螺纹啮合部位加热至260°C以上约5min,趁热进行拆卸。

涂胶机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A97184 涂胶机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

涂胶机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、每天必须提前五分钟上班,并认真做好交接班工作,同时向上班操作同志了解涂胶机机械设备,电气装置和防护装置是否安全可靠,若有异常情况,立即向带班同志汇报,待修理正常后,方可进行操作。 二、当班操作前,首先必须空车试用转,胶辊和定量之间是否有杂物,运转声音是否正常。 三、认真清理工作台,将与当班生产无关的杂物清理到固定地点,并将当班生产的材料整齐排放在工作台上。 四、开车前,首先必须查看涂胶机周期是否有

螺纹锁固剂参数HR-243

HR-243螺纹锁固剂 【主要成份】●环氧丙稀酸酯【产品特性】 ●中强度.用于M20以下,易拆卸,快速固化.耐机油,可在粘有轻微油迹的工作表面上使用,可用于惰性表面,具有溶油性.【项目及参数】 ●附注:以上性能数据是在温度25℃、湿度70%的实验室环境下所测得的典型数据,仅供客户使用时参考,并不能保证是某个特定环境下能达到的全部数据,敬请客户于使用时,以测试数据为准。【使用方法】 ●用清洗剂清洗无油的表面,有利于获得最佳的锁固密封效果。(常用的溶剂有三氯乙烷、三氯乙烯、甲乙酮、甲醇等。不宜使用汽油、煤油、石脑油、燃料油、烃类溶剂等,因为它们会在表面上残留一层油膜。普通的除油方法以溶剂汽油清洗两遍较为理想。被粘物表面适当打磨,有利于提高粘接强度,表面粗糙度以0。76μm~2μm 为宜。若大于3.2μm ,会使间隙过大,降低粘接强度) ●拧开前盖,即可使用,瓶口如有胶水先用绵布将胶水擦拭干净,后将厌氧胶胶液滴几滴至粘接材料处,拧紧至规定力矩。 ●拧紧后,一般常温下10~20分钟即可初步固定(此情况是在夏天情况下,如在冬天一般需要1~2小时)。●使用完毕请将胶水存放在阴凉干燥处。 ●拆卸:如选择中、低粘度的厌氧胶,用一般扳手即可方便拆卸。【注意事项】 ●产品在缺氧条件下固化,在下列情况下,配合使用促进剂,方可达到满意的固化效果。①、在惰性材料表面(如纯铝、不锈钢、镀锌面)上使用时。②、要求快速固化定位。③、当环境温度较低时④、没有清洗剂清洗时,也可用促进剂替代。 促进剂的使用方法是将其喷涂于干净的螺纹表面,稍晾置一会儿,再涂厌氧胶即可。●残留在粘接材料外边的胶液不会固化,装配后可用棉纱擦掉。 ●产品固化前对一些塑料会有一定的溶解、溶胀作用,造成塑料软化甚至开裂。 ●产品对某些金属离子极为敏感,极少浓度的离子即可造成胶液固化。因此,要保证包装瓶内不混入杂质,不将倒出包装瓶的胶液倒回包装瓶,以免污染胶液造成胶液失效、报废。●产品固化后为安全无毒物质,但使用前应尽量避免与皮肤接触。【储存与包装】 ●放置于儿童不及处,避免阳光直接照射。●保质期12个月,过期经试验合格,可继续使用;●包装规格为:50ML/支。

螺栓紧固力矩规范标准

目次 1 总则 1.1 范围 1.2 引用标准 2 计算方法 2.1 一般要求 2.2 计算步骤 附录A法兰螺栓紧固力矩的计算实例 附录B常用的法兰螺栓紧固力矩 1 总则 1.1 范围 1.1.1本标准规定了法兰螺栓紧固力矩的计算方法。 1.1.2本标准适用于设计压力不大于35 MPa、钢材的使用温度在允许范围之内的法兰螺栓紧固力矩的计算。 1.2引用标准 使用本标准时。应使用下列标准最新版本。 GB 150 《钢制压力容器》。 GB/T 196 《普通螺纹基本尺寸(直径1~600 mm)》。 2 计算方法 2.1 一般要求 2.1.1 本标准考虑了流体静压力及垫片压紧力的作用,未考虑外力、外力矩的作用。 2.1.2 法兰螺栓紧固力矩是指为避免操作状态下法兰泄漏,在法兰安装时扭紧螺栓所需的扭力矩。该扭力矩在避免法兰泄漏的同时, 不致造成垫片损坏、法兰永久变形和螺栓屈服。由于理论计算模型不可能与实际情况完全吻合,因此本标准的法兰螺栓紧固力矩数值只作为施工中的参考,在操作状态仍需考虑进行热紧。 2.2 计算步骤 2.2.1 垫片基本密封宽度b0 根据垫片型式及尺寸,按表2.2.1确定垫片基本密封宽度b0(mm)。 2.2.2 垫片有效密封宽度b 垫片有效密封宽度b(mm)按以下规定计算: a) 当b0≤6.4 mm时,b=b0; b) 当b0>6.4 mm时,b=2.53 b。

2.2.3 垫片压紧力作用中心圆直径D G 2.2. 3.1 对于活套法兰,垫片压紧力作用中心圆直径D G (mm )即为法兰与翻边接触面的平均直径。 2.2. 3.2 对于其他型式的法兰,按下述规定计算D G (mm ): a) 当b 0≤6.4 mm 时,D G 等于垫片接触面的平均直径; b) 当b 0>6.4 mm 时,D G 等于垫片接触面外直径减2b 。 2.2.4 操作状态下内压力引起的螺栓总轴向力按式(2.2.4)计算: (2.2.4) 式中: F ——操作状态下内压力引起的螺栓总轴向力,N ; P ——设计压力,MPa 。 2.2.5 操作状态下需要的最小垫片压紧力按式(2.2.5)计算: F P =2π?D G ?b ?m ?P (2.2.5) 式中: F P ——操作状态下需要的最小垫片压紧力,N ; m ——垫片系数,由表2.2.5查得。 压紧面形状(简图) 垫片基本密封宽度b 0 Ⅰ Ⅱ 1a 1b 1c ω<N (最大) (最大) 1d ω≤N 2 ω<N /2 3 ω<N /2 4① 5① 6 2N 2N 2 g δω+2 g δω+4N +ω4N +ω4N +ω83N +ω4N 83N 8 3N 4N 83N 167N 8 ωP D F ??= 2 G 4 π

德邦螺纹锁固厌氧胶

产品简介 德邦?螺纹锁固厌氧胶2262是一种单组分、触变性粘度、 高强度耐介质性优良的厌氧型螺纹锁固密封剂。本品在两个紧密配合的金属表面间,并与空气隔绝时固化。 典型用途 避免螺纹紧固件的松动和渗漏。用于M10-M26螺纹紧固件的锁固与密封,防止螺纹锈蚀。典型用途:螺纹锁固、密封及发动机碗形塞密封。 固化前特性 典型值 范围 外观 红色液体 基料化学成份 甲基丙烯酸酯 粘度(mPa.s) (GB/T2794-1995) Brookfield RVF 3#转子 2.5rpm ≥5000 20rpm 1800 1200-2400 密度(g/cm 3) 1.10 1.00-1.15 (GB/T13354-1992) 闪点 (℃) >93 (SH/T0733-2004) 最大填充间隙(mm) 0.13 固定时间(min) 15 10-20 固化后特性 室温下全固时间(h) 24 破坏力矩(N.m) 22 (GB/T18747.1-2002) 平均拆卸力矩(N.m) 30 (GB/T18747.1-2002) 工作温度(℃) -50-150 耐化学/溶剂性能 在下列条件下老化,并在22℃测试。 溶剂 温度(℃) 初始强度剩有率(%) 100h 500h 1000h 5000h 机油 125 85 85 75 75 含铅汽油 22 100 100 95 95 乙醇 22 95 95 95 95 丙酮 22 95 95 95 95 水/乙二醇 87 100 85 85 85 (50%/50%) 使用说明 涂胶部位应该清除油污并清洗,建议使用德邦?高效金属清洗剂2755。 将足够胶量涂在结合部位,按常规方法进行装配,留有足够的固化时间。 如长期存放,用时应摇匀。 注意事项 请勿将已倒出的胶液再倒回原包装,以免污染胶液。 不宜在纯氧或富氧环境中使用。 不宜用在塑料件上。 远离儿童存放。 本品含丙烯酸和甲基丙烯酸羟丙脂,对皮肤眼睛有刺激作 用,建议在通风良好处使用。 若不慎接触眼睛和皮肤,立即用清水冲洗,必要时到医院检查。 详细资料请参阅本品的MSDS 。 包装规格 订货代号:226202,50ml/瓶。 226205,250ml/瓶。 贮存条件 在8-28℃阴凉干燥处贮存。 贮存期:二十四个月。

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