设计方案喷漆烘干房

中国兵器工业

喷漆烘干室

设计方案

盐城市中宝机械制造有限公司28800二一年月日

1．设计主要参数

2．设计标准

3．设计目标

4．设计原则

5．设计要求

6．设备主要性能

7．设备主要技术参数

8．喷漆、烘漆工作原理

9．设备结构简介

10．产品制造、安装、调试

11．工程进度

12．设备验收

13．培训

14．售后服务

15．动力能源表

16．主要外购件配套单位

17．易损件及备品备件一览表

18．附图：)(总图喷漆烘干室1).

设计方案

1、设计主要参数

根据需方提出的有关技术规格和要求确定。

1.1最大工件外形尺寸（L×W×H）：10000×4500×5000（mm）1.2最大工件重量： 20T

1.3喷烘要求：

喷漆烘干两用、冬季升温喷漆，雨季升温除湿喷漆。

1.4加热方式：超导电加热

1.5烘干温度： 60℃(可调)

1.6烘干时间： 0—120min(可任意设定)

1.7喷烘室内的温度误差：≤±5℃

1.8烘干时室体表面温度：周围环境温度+5℃

1.9空气净化率：≥98%

1.10漆雾处理方式：采用干式过滤的方式来捕捉废漆雾。1.11漆雾净化率：≥96%

1.12噪音：≤80db(A)

1.13光照度：≥500LX

1.14室内有载风速：～s

1.15送排风方式：上送下排

1.16工件输送方式：卷线式电动平车

1.17室内压力：室内呈微负压50～100Pa

1.18喷漆室门结构形式：电动大门。

1.19三维工作台：

左、右侧各1台（设置空气辅助无气喷涂系统）

1.20送风洁净度：室内气体中5μm以上的尘埃100%过滤

1.21控制方式：自动、手动两种控制。具有多种保护、报警功能。

2、设计标准

GB6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》

GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》

GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》

GB14443-2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》

GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》

GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》

《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996．

GBJ87-1985《工业企业噪声控制设计规范》

GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》

GBZI-2002《工业企业设计卫生标准》

GB50034-1992《工业企业照明设计标准》

JT/T324-1997《汽车喷烤漆房通用技术条件》

GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》

SDJ8-1979《电力设备接地设计技术规程》

GB3096-1993 《城市区域环境噪声标准》

GB4053-1983 《登高梯台栏杆安全标准》

GB50016-2006 《建筑设计防火规范》

GB50140 《建筑灭火器配置设计规范》

3、设计目标

本公司一直致力于涂装设备的研究和生产。经过20多年来的精心研究设计，成功制造出符合各种使用要求的喷漆烘漆房。

本设备为喷漆烘漆项目，它的程序化自动控制使操作员工对工件能创

造出完美无暇的喷漆效果，喷漆期间能连续进行空气对换，使受污染的空气迅速排出，永远保持房内空气清新洁净，确保操作员工的身体健康和设备安全。

送回风装置的合理布局，使室内各点温度相同，使工件的油漆以相同的速度干燥得到理想的烘漆效果，使表面无须打磨，亦能平滑如镜，闪闪生辉。防爆、防压、防火、安全卫生得到可靠保证，三废治理达到国家标准，绿色环保得到充分的体现。

本设备在结构设计、配套件选择、施工质量方面、技术服务方面均达到国内同类产品的先进水平。

4、设计原则

4.1本设备用于对工件的喷漆、烘漆的作业。设计时严格按照国家有关安全、卫生、消防及环保等方面的标准要求执行，整个设计以用户的要求为依据，结合工件及使用涂料现状，按照涂装工艺规范要求进行设计。

4.2设备满足使用要求、运行可靠、操作简单、维修方便。

4.3所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品。其中关键件和材料如:顶部过滤棉、电器元件、复合保温彩钢板、超导电加热管、送排风机及灯具等分别选用进口或国内名牌产品，以保证设备的整体性能和质量。

4.4充分考虑设备运行的可靠性和安全性,电器控制柜采用PLC可编程序自动控制，柜内主要元器件为进口产品和国内名牌优质产品。以保证设备的整体性能和质量。

在保证设备原有使用性能的前提下，尽量减少基础投资。 4.5．

5、设计要求

5.1职业安全卫生

按GB6514-95涂装作业安全规程，喷漆室内有机溶剂浓度不允许超过最高值即：

3330mg/m ＜100mg/m＜醋酸乙酯二甲苯

33＜ 400mg/m 丙甲苯＜100mg/m酮5.2防爆安全

由于喷漆烘漆室内属于一区爆炸危险场所，因此在设计中采取以下防爆措施。

5.2.1喷漆时具有良好的通风设施，按GB14444-2006《喷漆室安全技术规定》与GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计3 100mg/m,规范》要求，正常工作状态下，室内苯系列物浓度不超过远低于其爆炸下限的25%。

5.2.2室体所有材料（包括顶板、侧板及顶部过滤棉），均采用阻燃材料。阻燃性能不低于F-3等级。

5.2.3喷漆烘干室内设置可燃气体报警装置，当有机废气浓度超过允许值时报警（可与消防系统连锁），系统自动切断所有电源并进行声光报警。

5.2.4喷漆烘干室内电器设备（电机、开关、照明灯等）均为防爆型。

5.2.5排风风机选用防爆型。

5.2.6在喷漆烘干室设有一个（W×H）即800×1800的外开安全门，供操作人员进出。发生事故时，安全门自动泄爆，操作人员可安全撤

出。

5.3消防

按照国家标准，喷漆室内应安装自动火灾报警及灭火装置。可采用二氧化碳（或卤化烷1301）自动灭火系统，并配置可燃气体检测报警仪。自动灭火系统需由当地消防部门指定的专业公司设计、施工、调试、验收，我公司作技术配合。

由于本喷漆室属于间歇式喷漆使用，一般都不设置自动灭火系统。但配置二氧化碳灭火器5kgCO5台。 2

6、设备主要性能

6.1用途：喷烘两用。

6.2喷漆：喷漆室漆雾处理方式采用干式。可常温喷漆，冬季可加温喷漆，雨季可除湿喷漆。

6.3烘干温度： 60℃（可调）

6.4喷漆作业区风速：＞ m/s

3/h): 100000(m室体总送风量6.5．

6.6室内压力：室内呈微负压50～100Pa

6.7室内光照度：＞800LX

6.8室内清洁度：空气过滤效率＞98%，漆雾过滤效率

＞96%，室内气体中5um以上尘埃100%过滤。

6.9设备噪声：

室内噪声符合GB97-1985《工业企业噪声控制设计规范》

室外噪声符合GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》