钢结构焊接施工方案

一、焊接施工概况

本工程钢罩棚结构面广、空间位置高、焊接量大，焊接变形控制是本工程的一大重点。根据焊缝不同位置有横焊、平焊、立焊、仰焊等多种形式，钢罩棚桁架焊接部位主要为钢管对接、相贯线焊接，焊接球与钢管对接以及方管与圆管焊接，其中相贯线接头焊接工程量最大。

工程现场焊接主要采用二氧化碳气体保护半自动焊、手工电弧焊两种方法。

在确保焊接结构安全、可靠的前提下，根据钢材的化学成分、机械性能、板厚、接头形式，结构的工作条件、使用条件及对焊缝金属的性能要求，焊接工艺性能和技术经济效益等，择优选用焊接材料。

二、焊工培训及考试

1、焊工考试与选拔流程

本工程现场焊接施工基本在室外进行，且现场焊缝基本为熔透焊接，故焊工的素质非常重要。我单位计划在本工程焊工选择的时候进行多次严格筛选，以选用符合本工程要求的焊工进行焊接施工。

2、焊工理论知识考试

焊工理论知识考试应以焊工必须掌握的基础知识及安全知识为主要内容，并

应按考核的焊接方法、类别对应出题，内容范围应符合以下规定：

3、焊工操作技能考试

操作技能考试以检验焊工的操作技能为原则，以检验焊工遵循工艺指令能力及完成致密焊缝能力为主。其分类及适应认可范围符合下表规定：

三、安装焊接工艺评定

在施工前要进行焊接工艺评定，评定的目的是针对各种类型的焊接节点确定出最佳焊接工艺参数，制定完整、合理、详细的工艺措施和工艺流程。

1、焊接工艺评定流程

2、焊接工艺评定项目

3、焊接工艺评定试件

根据《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）规定，选择板厚20mm的试件进行焊接工艺评定可以覆盖本工程全部规格的适用板厚。

4、焊接工艺评定参数

四、现场焊接施工

1、焊接工艺流程

插图四-1 现场焊接施工工艺流程图

2、焊接作业准备

焊接施工时，为了保证焊接作业在良好的作业环境下进行，根据现场环境情况，在焊接施工部位搭设焊接防护棚，以防止风、雨等的侵袭。焊接防护棚要求设计成装配式式，既满足整体安装的需要，又满足根据焊接部位特点进行调节的需要。

插图四-2 焊接作业防护棚搭设示意图3、焊接施工作业

五、铸钢节点构件焊接

1、焊接设备选用

铸钢节点与钢管的对接焊接，坡口形式为带内衬板U形坡口（此坡口形式可减少焊缝断面，减少根部与面缝部收缩差，防止由于焊接应力过度集中在近面缝区产生撕裂现象。）采用手工电弧焊焊接，焊条选用E5015，直径选用φ3.2mm～φ4mm，配备功率强大（可远距离配线，电压降极小）性能先进，可随时由操作

焊机（型号：NB600），以适应高空作业者为者远距离手控电压、电流变幅的CO

满足全位置焊接需要频繁调整焊接电压、电流的要求。

2、焊接施工准备

1 与设计院、铸钢件加工厂进行联系，落实分支较多的铸件支腿尺寸，确

保现场焊接施工具有足够的空间。

2 组对前先将铸钢件接头处坡口内壁15mm～20mm处仔细清除锈蚀及污物，由于铸钢件的表面光洁度较差，在组对前必须把凹陷处用角向磨光机磨平，坡口表面有得不平整、锈蚀等现象。

3 节点方钢管与梁方钢管的对接处清理与铸钢件相同。

4 不得在铸钢件部位进行硬性敲打，防止产生裂纹。

预留焊接收缩量，用千斤顶之类起重器具把接头处坡口间隙顶至成上部大于下部2mm～3mm的焊接收缩预留量，以保证整个焊接节点最终的收缩相等，预检采用钢直尺、角尺、楔尺、焊缝量规核查拼对间隙、错边状况、坡口有无损伤，确认符合规程要求后。

6 对接接头定位焊采用小直径（φ3.2mm）E5015焊条进行，焊条必须严格按使用说明书进行烘烤，定位焊的焊接长度要求为每处≤50mm，焊肉厚

度为≈4mm。

7 定位焊后采用角向磨光机将始焊与终焊处磨成缓坡状。

示

意

图

坡口打磨清理示意图坡口检查

3、铸钢节点焊接参数

GS-20M

5N铸钢件与Q345B钢焊接前，预热应沿焊缝中心两侧各100mm以内进行全方位均匀加热，当预热温度范围均达到预定值后，恒温20-30分钟，温度的测试须在离坡口80-100mm处进行，采用触式温度计测试，加热源采用氧乙炔加热时至少使火焰焰蕊距构件面有不少于100mm的距离且不时绕方钢管运作，（以免造成加热不均匀，单点温度过高而造成对铸钢件的损伤）。

焊材层数焊条规格（mm）电流（A）电压（V）焊速（cm/s）电弧极性E5015

打底Φ3.2 90～100 18～22 0.23～0.3 阳

填充Φ4.0 140～150 24～27 0.25～0.3 阳

六、焊后处理

1、外观处理

2、焊后焊缝应力消减

七、焊接质量控制

1、焊接质量检查与检测

1.1、焊缝的外观检验

焊缝要求与母材表面匀顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。对接焊缝的余高为2～3mm。焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩，咬边和接头不良等缺陷。

1.2、焊缝尺寸检查

焊缝尺寸检查采用焊脚量规进行。焊缝焊脚尺寸、焊缝余高、错边应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002第七章表7.2.4-1中有关规定。

1.3、焊缝无损检测

目前业主提供的招标图中没有明确焊缝质量等级，本标书按一级焊缝、二级焊缝分别进行叙述。现场采用超声波无损检测检验应符合下列要求。

超声波探伤人员必须持有效的资格证书上岗。焊接质检人员必须有丰富的焊接检查经验，并应持证上岗。探伤单位必须有有效的资质。

一级焊缝应进行100％的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上。

二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20％。其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。

2、焊接质量控制程序

3、焊接注意事项

钢结构制作安装施工方案(焊接H型钢)

钢结构制作安装施工方案(焊接H型钢) 引言随着经济的发展和城市建设的加快，对于建筑物的要求也越来越高。钢结构是一种具有高强度、轻质、可重复使用等优点的新型建筑材料，在现代建筑领域得到广泛应用。本文将介绍钢结构制作、安装、施工方案，重点讲述焊接H型钢的制作与安装。制作 1. 钢材选取制作焊接H型钢的首要工作是钢材的选取。常用的钢材有Q235B和Q345B两种。其中，Q235B钢材是常规类型钢，质量稳定、可靠性高，常用于建筑结构中。而Q345B钢材具有高强度、高韧性等优良特性，在大跨度、高层建筑中得到广泛应用。在选择钢材的时候，还需要注意钢材的化学成分和力学性质。 2. 切割焊接制作焊接H型钢的第二个步骤是切割焊接。按照设计图纸的要求，将钢材分割成所需长度和尺寸。然后，采用电弧焊焊接材料，使其成为符合设计要求的H型钢。 3. 设计施工图纸制作焊接H型钢的第三个步骤是设计施工图纸。需要按照设计要求和标准规范确定各种钢材的型号、规格、数量以及焊接、表面处理等工艺要求。安装施工 1. 钢材检查在安装焊接H型钢之前，需要进行钢材检查。主要检查钢材的质量、型号、规格、数量是否符合设计要求，以及钢材表面的油污、锈蚀等情况。 2. 安装场地准备安装焊接H型钢需要有一个平整、稳定的场地，以便于钢结构安装。在安装之前，需要检查场地的平整度和砼基础的强度等。

3. 安装方法安装焊接H型钢的方法有两种：现场组装和工厂预制。现场组装的方法需要相应的安装设备和工人，需要在工地上组装焊接H型钢。而工厂预制的方法是在工厂中预先制作好焊接H型钢，然后将其运输到工地上进行安装。总的来说，安装焊接H型钢的步骤主要有：焊接H型钢的装配和支撑、对焊接H型钢进行定位和调整、焊接和涂漆。结论钢结构作为一种新型建筑材料，具有重量轻、强度高、可重复使用等优点，在现代建筑领域得到广泛应用。焊接H型钢是钢结构中常用的一种，制作和安装需要严格按照设计图纸和安装标准执行。本文介绍了焊接H型钢的制作与安装施工方案，对于钢结构的制作及其安装施工有一定的参考作用。

钢结构手工电弧焊焊接施工方案

钢结构手工电弧焊焊接施工方案 1、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 2.2作业条件 2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。 3、操作工艺 3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查 3.2钢结构电弧焊接： 3.2.1平焊 3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 3.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。 3.2.1.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。 3.2.1.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 3.2.1.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。 3.2.1.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。 3.2.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： 3.2.2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。 3.2.2.2采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。 3.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。 3.2.2.4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。 3.2.3横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm.焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。 3.2.4仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。 3.3冬期低温焊接：

桥梁钢结构焊接施工方案

桥梁钢结构焊接施工方案 1. 引言本文档旨在为桥梁钢结构的焊接施工提供详细方案和指导。焊接是桥梁钢结构施工的重要环节，合理的施工方案和工艺能够确保结构的质量和安全。 2. 施工前准备在施工前，需要进行以下准备工作： - 确定焊接工艺及参数，包括焊接方法、电流电压、焊缝类型等； - 提前准备好焊接设备、钢材及相关辅助材料； - 制定安全措施和应急预案，确保施工过程中人员和设备的安全。 3. 施工流程桥梁钢结构的焊接施工一般包括以下几个流程： 3.1 检查钢材质量在焊接前需要对钢材进行质量检查，确保材料符合设计要求和规范要求。

3.2 钢材准备将钢材按照设计要求进行切割、磨除锈、对准等准备工作。 3.3 焊缝布置根据设计要求，确定焊接接头的位置和布置形式，绘制施工图纸。 3.4 焊接准备清理焊缝和焊接区域的杂质、油污等，并进行预热处理。 3.5 焊接施工根据焊接工艺和参数，进行钢材的预焊、填充焊和盖面焊等工序。 3.6 焊后处理焊接完成后，进行焊缝的整理、除渣、打磨等处理工作。 4. 质量控制为确保焊接的质量，需要进行质量控制措施： - 断面检查：检查焊缝的截面形状、宽度、密度等指标； - 焊缝质量检验：进行焊缝的可视、尺寸、力学性能等检验； - 焊接评定标准：参照相关规范和标准进行质量评定。 5. 安全措施

在施工过程中，需注意以下安全事项： - 焊接作业区域必须设置明显的警示标志，限定非作业人员进入； - 使用焊接设备时，必须佩戴防护眼镜、焊接手套等个人防护装备； - 严禁在易燃和有爆炸危险的场所进行焊接作业； - 保证现场通风良好，避免有害气体积聚。 6. 应急预案制定合理的应急预案，包括消防设施、紧急救援措施和避险逃生路线等，以应对突发情况。 7. 总结本文档详细介绍了桥梁钢结构焊接施工的方案和指导，施工方案的合理性和施工工艺的规范性对于确保桥梁结构的质量和安全具有重要意义。在施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，并加强安全管理，确保施工顺利进行。

钢结构焊接施工方案

钢结构焊接施工方案一、焊接施工概况本工程钢罩棚结构面广、空间位置高、焊接量大，焊接变形控制是本工程的一大重点。根据焊缝不同位置有横焊、平焊、立焊、仰焊等多种形式，钢罩棚桁架焊接部位主要为钢管对接、相贯线焊接，焊接球与钢管对接以及方管与圆管焊接，其中相贯线接头焊接工程量最大。工程现场焊接主要采用二氧化碳气体保护半自动焊、手工电弧焊两种方法。在确保焊接结构安全、可靠的前提下，根据钢材的化学成分、机械性能、板厚、接头形式，结构的工作条件、使用条件及对焊缝金属的性能要求，焊接工艺性能和技术经济效益等，择优选用焊接材料。

二、焊工培训及考试 1、焊工考试与选拔流程本工程现场焊接施工基本在室外进行，且现场焊缝基本为熔透焊接，故焊工的素质非常重要。我单位计划在本工程焊工选择的时候进行多次严格筛选，以选用符合本工程要求的焊工进行焊接施工。 2、焊工理论知识考试焊工理论知识考试应以焊工必须掌握的基础知识及安全知识为主要内容，并

应按考核的焊接方法、类别对应出题，内容范围应符合以下规定： 3、焊工操作技能考试操作技能考试以检验焊工的操作技能为原则，以检验焊工遵循工艺指令能力及完成致密焊缝能力为主。其分类及适应认可范围符合下表规定：

三、安装焊接工艺评定在施工前要进行焊接工艺评定，评定的目的是针对各种类型的焊接节点确定出最佳焊接工艺参数，制定完整、合理、详细的工艺措施和工艺流程。 1、焊接工艺评定流程 2、焊接工艺评定项目

3、焊接工艺评定试件根据《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）规定，选择板厚20mm的试件进行焊接工艺评定可以覆盖本工程全部规格的适用板厚。

钢结构焊接施工技术要求及施工方案

钢结构焊接施工技术要求及施工方案一、焊接任务分析本工程的焊接主要集中在钢柱、钢梁的对接，焊缝形式为钢柱的对接焊缝及钢梁翼缘的横焊对接焊缝。根据焊缝的特点，采用手工电弧焊焊接钢梁的对接焊缝。二、焊接接头设计现场焊接节点主要是桁架梁与支撑连接的焊缝，现场焊缝质量等级为二级，需要探伤。三、焊接作业流程严格按“焊接工艺评定试验”焊接工艺参数和作业顺序施焊，焊接作业流程图如下：

施工准备

四、焊接材料根据钢结构的母材选用焊接材料的品牌，焊接材料选用表如下：天气条件：气体保护焊在风速超过2米/秒、手工电弧焊在风速超过8米/秒时，应采取良好的防风措施，防止焊缝产生气孔。遇有雨雪天时一般停止施工，若因进度要求需赶工时，除局部加热和防风外，焊缝必须在采取有效的防雨雪措施后才能施工（如搭设防护棚）。焊道底层处理：焊道底层应清理干净，并按照工艺要求检查坡口，焊缝底部采用钢垫板或陶瓷垫板，对局部焊道坡口部位进行现场修理，直至达到要求才能开焊。正式焊接前，焊条、焊丝、焊道等应烘烤保持干燥，严格清除水分。

焊前预热及层温：焊前进行预热是防止层状撕裂的有效措施之一，预热范围为焊缝区域外延100～150mm。焊接时每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料。预计恶劣气候即将到来，并无确切把握抵抗的，应放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且严格做好后热处理，记下层间温度。焊接后热及保温：在焊后立即进行后热处理，加热采取远红外线加热器，布置在焊缝两侧各100mm的范围内，并外包石棉布进行保温，后热处理温度200～250℃，在此温度下保温时间依据构件厚度而定，一般为每25mm板厚0.5h，且不小于1h，然后使焊缝缓慢降到常温。根据焊接收缩量调整位置偏差值：考虑到钢柱、钢梁焊接后发生焊缝收缩，根据焊缝的收缩值和同轴线焊缝总的收缩值，在构件安装校正时取得一个预偏值，使焊接完成后构件的位置回到预定的位置，尤其要注意减小焊缝收缩造成的累积误差。称焊接：钢结构尽量采取对称焊缝，采用两名焊接速度

钢结构焊接方案

钢结构焊接方案钢结构是现代建筑中应用广泛的一种结构形式，其主要材料为钢材。钢材具有高强度、抗腐蚀等特点，因此适合在一些重要建筑中应用，如高层建筑、桥梁、空间结构等。然而，钢结构的制造与安装需要采用优秀的焊接方法。本文将详细介绍不同的钢结构焊接方案。一、MIG焊 MIG焊又称气保焊，它是一种利用惰性气体保护焊接金属的方法。MIG焊的优点是焊接速度快，质量好，适用于薄板薄壁结构的焊接。 MIG焊采用惰性气体保护，可以避免氧化、氮化等问题的产生，从而保证了焊缝的质量。同时，MIG焊施工简便，操作容易，不需要太多的人力和机械装置，可以在短时间内完成大量的焊接工作。二、TIG焊

TIG焊是一种利用钨极设备进行的焊接方式，其优点是焊接质量高，用于焊接负荷大的钢结构是最佳选择之一。 TIG焊的操作过程较为复杂，需要经过一定的培训和实践才能掌握。在操作时，需要注意焊接温度和保护气体的选择。但一旦掌握了技术，TIG焊能够保证焊缝的均匀性、美观性和质量稳定性。三、手动弧焊手动弧焊是一种基本的焊接方式，也是最为常用的钢结构焊接方案之一。手动弧焊的优点是焊接速度快，成本低，施工灵活。手动弧焊施工时，需要选择合适的电极，同时注意焊接电流和气氛的选择。手动弧焊可以应用于不同的焊接材质和结构形式，是一种经济、实用的焊接方法。四、埋弧焊

埋弧焊是一种焊接工艺，它的优点是焊接速度快、质量高、操作方便。埋弧焊的操作过程中，焊接电极要保持在合适的位置和倾角，保证焊缝质量的稳定性。埋弧焊适用于钢结构的大部分焊接需求，且可以灵活应用于各种生产场合。五、等离子弧焊等离子弧焊是一种高效的焊接方法，它采用的气体为氩气和水素，能够满足高质量的钢结构焊接需要。等离子弧焊的优点是焊接速度快、质量高、成本低。等离子弧焊需要注意电极和气氛的选择，在操作时不要忽略影响焊缝质量的因素。六、红外线焊红外线焊是一种利用红外线辐射能进行的焊接方式，它的优点是焊接速度快、质量高。

钢结构工程施工方案(完整版)

钢结构工程施工方案（完整版）一、钢结构焊接施工（一）一般要求施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方能施焊。焊接完毕后应清除渣及金属飞溅物，设计有要求时，还应在焊缝附近打上钢印代号。（二）预热在建筑钢结构的焊接施工中，必须根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素，来决定预热温度和方法等。预热区域范围应为焊接坡口两侧各80-100mm（GBJ205-83要求）；预热时应尽可能使加热均匀一致。普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构厚度大于或等于 30mm，工作地点温度不低于0℃时，应加温到100-150℃进行预热钢材预热方法可选用火焰加热或电加热等。但对于钢材的屈服极限强度＞460N/mm的焊接区域进行预热时，宜选用电加热方法，原则上禁用火焰加热。钢材预热温度的测定方法一般在钢材加热的反面距焊缝中心线50mm处测定。（三）气温、天气及其他要求

1.气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。但如能将焊接坡口两侧加热到36℃以上时，仍允许进行焊接。 2.强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或温度大的场合（相对湿度大于80%），应保证母材的焊接区不残留水份，否则应采用加热方法，把水份彻底清除后才能进行焊接。 3.当采用气体保护半自动焊时，若环境风速大于2m/sec，原则上应停止施焊，但如果采用适当的挡风措施或采用抗风式焊机，仍允许进行焊接。（四）背面清根在电弧焊接过程中，当接头有全熔透要求时，对于V形、单边V 形、x形、K形坡口的对接和T形接头的情况下，背面的第一层焊缝容易发生未焊透、夹渣和裂纹等缺陷。这类缺陷原则上要从背面彻底清除后再行焊接，这种作业叫做清根。特别在定位焊缝处更容易产生缺陷，必须注意背面清根工作。背面清根常用的方法是碳弧气刨，这种方法以镀铜的碳棒作为电极，采用直流或交流电弧焊机作为电源发生电弧，由电弧把金属熔化，从碳刨夹具孔中喷出压缩空气，吹去熔渣而刨成槽子。背面清根时应彻底清理出无缺陷的焊缝金属后方可施焊。背面清根开头的好坏对于以后的焊接影响很大，必须注意加强管理。

房屋钢结构焊接施工方案

房屋钢结构焊接施工方案 1. 引言房屋钢结构作为一种重要的建筑结构形式，在现代建筑中得到了广泛的应用。钢结构的连接采用焊接技术，可以实现高强度和刚度，并具有良好的抗震性能。本文将介绍房屋钢结构焊接施工方案，包括焊接工艺、焊接材料、施工要点等内容。 2. 焊接工艺 2.1 焊接方法房屋钢结构焊接采用常用的电弧焊接方法，包括手工电弧焊接和埋弧焊接。手工电弧焊接适用于小型工程和原始计量，具有灵活性和适应性强的特点。埋弧焊接适用于大型钢结构工程，能够实现高效、连续焊接。 2.2 焊接设备焊接设备应选用合适的电弧焊机。电弧焊机应符合国家标准，能够提供稳定的电流和电压，以保证焊接质量。

2.3 焊接材料常用的焊接材料包括焊条和焊丝。焊条的选择应根据钢材的种类和性能要求进行选择。常用的焊条有碳钢焊条、低合金钢焊条等。焊丝的选择应根据钢材的种类、焊接方法和性能要求进行选择。常用的焊丝有固体焊丝、药芯焊丝等。 3. 施工方案 3.1 准备工作施工前应充分准备，包括准备好所需焊接材料、焊接设备和工具，检查钢结构零部件的质量和尺寸是否符合要求。 3.2 焊接操作在进行焊接前，应对焊接部位进行打磨和清洁，以去除表面的氧化物和污垢。焊接操作应按照规范要求进行，包括焊接工艺参数的设定、焊条的选择和焊接顺序等。

3.3 质量控制焊接完成后，应对焊缝进行质量检查，包括外观质量、尺寸和焊缝的内部质量等方面。同时，还应进行焊缝的无损检测，以确保焊缝的质量。 4. 施工要点 4.1 焊接人员要求焊接人员应持有相关的焊工资格证书，并具有一定的焊接经验和技术水平。焊接人员应严格按照施工方案进行操作，确保焊接质量。 4.2 安全措施在进行焊接作业时，应严格遵守安全生产规定，包括佩戴防护设备、确保焊接现场通风良好等。同时，还应定期检查焊接设备和焊接电线电缆，确保设备安全可靠。

钢结构焊接施工组织设计方案

钢结构焊接施工组织设计方案 1. 引言本文档旨在提供钢结构焊接施工组织设计方案。焊接施工组织设计的目的是确保施工过程安全、高效，并符合相关法规和质量标准。本方案将涵盖施工组织结构、施工流程、质量控制和安全措施。 2. 施工组织结构钢结构焊接施工需要一个清晰的组织结构来确保各项任务得到有效管理和协调。以下是施工组织结构的设定： - 项目经理：负责整个施工项目的管理和协调。 - 施工主管：负责具体的焊接施工任务的安排和监督。 - 焊接技术人员：负责焊接工艺的控制和质量检查。 - 施工工人：执行具体的焊接任务。 3. 施工流程

钢结构焊接施工的流程可以分为以下几个阶段： 1. 准备阶段： - 检查并准备所需的焊接设备和材料。 - 确保焊接区域的安全和清洁。 - 对焊接工人进行必要的安全培训。 2. 工艺控制： - 根据焊接工艺规范，选择适当的焊接方法和焊接材料。 - 对焊缝进行预处理，确保焊接质量。 3. 焊接操作： - 按照焊接工艺规范，进行焊接操作。 - 注意焊接温度和时间的控制，确保焊接质量。 4. 质量检查： - 对焊接质量进行全面检查，包括焊缝的尺寸、外观和强度等方面。 - 如果有不合格的焊接，及时进行修正或重新焊接。

5. 完工阶段： - 对已完成焊接施工的区域进行清理和整理。 - 对焊接工艺参数和材料使用情况进行记录和总结。 4. 质量控制钢结构焊接施工需要严格控制质量，确保焊接接头的强度和耐久性。以下是质量控制的主要措施： - 严格执行焊接工艺规范，确保焊接质量符合设计要求。 - 检查焊缝的尺寸、外观和强度，确保符合质量标准。 - 对焊接工艺和材料使用情况进行记录，以备后期分析和总结。 5. 安全措施在钢结构焊接施工过程中，安全是至关重要的。以下是一些常见的安全措施： - 确保焊接区域通风良好，防止有害气体积聚。 - 提供必要的个人防护用具，如焊接面罩、手套、防护鞋等。

钢结构焊接施工方案

钢结构焊接施工方案一、施工前准备工作在进行钢结构焊接施工前，需要做好一系列的准备工作，确保施工的安全和顺利进行。以下是几个重要的准备工作： 1. 确定焊接工艺钢结构的焊接工艺是施工中的关键。根据具体的工程要求和设计要求，选择合适的焊接工艺，如手工电弧焊、埋弧焊或气体保护焊等。 2. 验证焊工资质对参与焊接的焊工进行资质验证，确保其具有必要的焊接技能，并能熟练操作焊接设备。 3. 确定焊接设备和材料根据焊接工艺和工程要求，选取适当的焊接设备和材料，包括焊接机、电极、电焊剂等。 4. 编制施工方案和工艺文件根据设计图纸和规范要求，编制详细的钢结构焊接施工方案和工艺文件，包括焊接接头的类型、尺寸、位置等信息。二、施工步骤 1. 表面准备

钢结构焊接前，必须对焊接接头进行彻底的表面准备，以确保焊接质量。表面准备包括清理焊接接头的污垢、氧化层和油漆等，可以采用机械清理或溶剂清洗等方法。 2. 定位和对齐根据设计要求，将待焊接的钢结构定位和对齐，确保焊接接头的精度和准确度。 3. 进行焊接根据焊接工艺文件的要求，进行钢结构的焊接工作。在焊接过程中，焊工应掌握合适的电流、电压、焊接速度等参数，保证焊接质量。 4. 检查和修整焊接完成后，对焊接接头进行检查，包括焊缝的质量、尺寸和外观等方面。对于焊接缺陷，需要及时修整并进行复验，确保焊接接头符合规范要求。三、安全措施 1. 戴防护用品焊接作业涉及到高温和有害气体的产生，焊工应佩戴防护面罩、防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护用品，保证人身安全。 2. 通风保护钢结构焊接过程中，产生大量的烟尘和有害气体，应选择通风良好的施工场所，并采取适当的通风措施，确保室内空气清新。

钢结构现场焊接流程及施工方案

钢结构现场焊接流程及施工方案一、焊接方法与工艺参数本工程焊接采用C02气体保护半自动焊为主，手工电弧焊为辅。焊接工作有两个方面的特点：①板厚；②梁高大截面。施焊要求高，在施焊方法上和控制焊接质量方面应做到以下几点：①焊接坡口处理；②30mm以上板预热;③层间控制；④焊接参数合理选择和应用。二、预热本工程主要针对30mm以上板厚施焊的预热，焊缝预热沿焊缝中心向两侧至少各100mm以上，并按最大板厚3倍以上范围实施，均匀加热。采取氧气、乙焕火焰加热方式，要求温度不低于15(ΓC ,经测定达到预定的温度值后，恒温20min以上。三、层间控制厚板焊接焊缝分层堆焊，在掌握好施焊速度的情况下，焊缝间的层间温度应始终控制在85 ~ 110 t3C之间，每个焊接接头应一次性焊完, 施焊前应注意收集气象预报资料，恶劣天气应放弃施焊,若已开始焊接，在恶劣天气来临时，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热处理工作。后热处理，规范中无明确规定。本工程对40mm以上的厚板焊后采取后热处理,后热温度为200~25(ΓC之间，并用石棉布保温。四、焊接工艺参数本工程安装所有焊接参数要根据焊接工艺实验确定。

焊接施工工艺流程图五、接顺序本工程为层间梁吊装，相邻结构构件均安装就绪，焊接工作为梁对梁的对接焊和柱、梁焊接。本工程焊接的梁高达2800〜

3250mm ,在焊接顺序上坚持所有焊接均应遵循对称焊接的原则。焊接顺序: (1)梁对梁分段处对接焊缝：a、腹板，b、上下翼缘; (2)梁、柱焊接(同一梁不可以两端同时开焊X栓焊接头：L高强螺栓安装拧紧；2、上下翼缘焊接。2800-3250mm大梁由于高度尺寸长，焊接量大，采取以梁中性轴为对称轴，具体实施对称焊焊接JI质序: (1)腹板焊接(以梁中轴分界上下对称焊)(2)上下翼缘焊接。六、焊接施工注意事项 (1)焊接工作开始前，焊缝处的水分、脏物、铁锈、油污、涂料等应清除干净，垫板应紧密无间隙。 (2)定位点焊时，严禁在母材上引弧收弧，应设引弧板。 (3 )雨、雪天施焊，必须设有防护措施，否则应停止作业。 (4 )采用手工电弧焊,风力大于5m∕s (三级风)时；采用气体保护焊，风力大于3m∕s时，均要采取防风措施。 (5)焊接顺序应从中心向四周扩展，采取结构对称、节点对称和全方位对称焊接。 (6)焊接完毕后应进行自检，目视观察或用焊缝检验尺检查，查看焊缝是否成型良好,焊道间过渡是否平滑，焊渣飞溅物是否清理干净。(7)结构单元焊接完毕后应按设计要求进行超声波探伤或内表面磁粉探伤，确保探伤合格率100%。

钢结构焊接施工方案

钢结构焊接施工方案 1. 引言钢结构是目前建筑工程中常用的一种结构形式，具有承重能力强、施工周期短、可重复利用等优点。在钢结构施工中，焊接是常用的连接方法。本文将介绍钢结构焊接施工方案，包括施工准备、焊接方法、质量控制等内容。 2. 施工准备在进行钢结构焊接施工之前，需要进行以下准备工作： 2.1 工程准备确认施工图纸、设计方案和技术要求，检查钢结构材料的质量和数量是否符合要求，确认供应商的资质和质量认证。 2.2 设备准备准备好焊接设备，包括焊机、电焊剂、电焊钳等。

2.3 人员准备培训焊接工人，确保其掌握焊接技术和安全操作方法。 2.4 环境准备确保施工现场通风良好，避免火源和易燃物接触，准备好灭火器材。 3. 焊接方法钢结构焊接常用的方法包括手工电弧焊、气体保护焊和无损检测等。 3.1 手工电弧焊手工电弧焊是一种常见的焊接方法，步骤如下： 1.准备焊接材料，包括焊条和气瓶等。 2.清理焊接表面，去除氧化物和脏物。 3.按照焊接工艺参数设定焊接设备。 4.进行焊接操作，保持稳定的焊接电流和电弧长度。

5.完成焊接后，进行外观检查和质量评定。 3.2 气体保护焊气体保护焊是一种高质量的焊接方法，适用于焊接薄板和重要结构。步骤如下： 1.准备焊接材料，包括保护气体和焊丝等。 2.清理焊接表面，去除氧化物和脏物。 3.按照焊接工艺参数设定焊接设备。 4.启动保护气体供应，保持稳定的气体流量和压力。 5.进行焊接操作，保持稳定的电弧和焊接速度。 6.完成焊接后，进行外观检查和质量评定。 4. 质量控制为保证钢结构焊接施工的质量，需要进行以下质量控制措施：

钢结构焊接专项施工方案

钢结构焊接专项施工方案 1. 引言钢结构焊接是钢结构施工中非常重要的一项工序，它直接影响到钢结构的质量和安全性。本文档旨在提供钢结构焊接专项施工方案的详细说明，以确保施工过程中的安全和质量要求得到满足。 2. 焊接材料和设备 2.1. 焊接电焊机选用合适的电焊机对钢结构进行焊接。电焊机应具备以下特点： - 额定电压稳定，适应工地电压波动； - 输出电流范围广，满足各种焊接工艺需求； - 具备电流稳定性好、电效率高的特点。

选择合适的焊条进行焊接，需要考虑以下几个因素： - 焊条的尺寸和强度等级要与钢结构材料相匹配； - 焊条的焊接工艺要符合设计要求； - 焊条应该符合国家标准。 2.3. 焊接辅助材料在焊接过程中，还需要使用一些辅助材料，例如焊接剂、保温材料等。这些材料应符合国家标准并具备相应的性能。 2.4. 相关设备和工具除了电焊机和焊接材料外，还需要配备以下设备和工具： - 可调焊接头盔以保护焊工安全； - 防护手套和防护服以保护焊工皮肤； - 可靠的起重设备，用于搬运和固定钢结构。

3.1. 焊接前准备在开始焊接之前，需要进行以下准备工作： - 清理和处理焊接接头，确保表面无污染物和氧化层； - 安装好焊接夹具和支撑物，确保接头的位置和角度正确； - 对电焊机进行检查和调试，确保设备正常运行。 3.2. 焊接参数设置根据设计要求和钢结构的材料特性，合理设置焊接电流、电压和焊接速度等参数。如果需要进行多道焊，还需要进行焊接顺序的确定。 3.3. 焊接操作规范在焊接过程中，需要遵守以下操作规范： - 保持稳定的焊接姿势和手持工具的运动； - 控制好电流和焊接速度，避免过热或速度过快； - 焊接过程中注意保护好周围环境，防止火花飞溅和烟尘扩散； - 确保焊接接头的焊缝充满，并且表面光滑。

钢结构焊接施工方案

钢结构焊接施工方案钢结构焊接施工方案一、施工准备 1. 编制焊接工艺文件，确定焊接方法、焊接材料和设备。 2. 确定焊接人员的资质和技能，并进行培训和考核。 3. 检查焊接设备和工具的完好性，确保其正常运行。 4. 准备焊接材料，包括焊条、焊丝等。 5. 清扫施工区域，确保工作面干净整洁。二、焊接工艺 1. 选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。 2. 确定合适的电流、电压和焊接速度，以保证焊缝的质量。 3. 进行预热，提高材料的可焊性。 4. 进行焊接前的准备工作，如清除焊接部位的污物和氧化物。 5. 进行焊接，按照焊接工艺规程进行操作。 6. 进行焊接后的检查，包括焊缝的外观、尺寸和质量等。三、质量控制 1. 严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊缝的质量。 2. 对焊接材料进行检查，确保其质量合格。 3. 进行焊接前的检查，包括焊条、焊丝的外观和质量等。 4. 进行焊接过程中的检查，包括焊接工艺参数的调整和焊接缺陷的修补等。 5. 进行焊接后的检查，包括焊缝的外观、尺寸和质量等。 6. 编制焊接记录，记录焊接的过程和结果。

四、安全措施 1. 提供必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。 2. 确保焊接设备和工具的安全性能。 3. 设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全。 4. 建立焊接作业区，禁止无关人员进入。 5. 定期检查焊接设备和工具的安全性能，确保其正常运行。 6. 停电和灭火设备的配置，及时处理焊接过程中出现的火灾风险。五、环境保护 1. 防止烟尘、废气和噪音扩散，采取措施减少对周围环境的污染。 2. 对产生的焊接废弃物进行分类，并妥善处理。 3. 提倡节能减排，降低焊接过程中的能耗和碳排放。六、施工总结 1. 完成焊接工作后，对施工现场进行清理，确保周围环境的整洁。 2. 检查焊缝的质量，及时修复出现的缺陷。 3. 制定施工总结报告，总结施工的经验和教训，并提出改进建议。以上是钢结构焊接施工方案的相关内容，需要根据具体项目情况进行具体操作和调整，以确保施工质量和安全。

钢结构厚板焊接施工方案

钢结构厚板焊接施工方案 1.1工程特点钢板厚度大。本工程中钢板采用了大量的大厚度板，以60mm、80mm＞为主，其中板厚最大达100mm,焊接熔敷金属量很大。 1.2钢材 1.强度等级：Q235、Q345、Q390 大多数钢材要具有一20°C的冲击性能，即达到D级；并且因为工程采用大量的大厚度钢板，为提高抗层状撕裂性能，Z向指标要达到Z25级别。 2.焊接方法：根据现场焊接特点，并结合工程实际，拟采用保护焊和焊条手工电孤焊相结合的焊接方法。为提高焊接工效，大厚度板结构基本以自保护焊为主。 1.3焊接材料本工程所用钢材板厚厚，所以焊接材料采用氢含量较低或超低氢的焊材。药芯焊丝保护气体为CO2,纯度99.99%o自保护焊丝选用优质焊丝。焊接材料的最终选择根据焊接工艺评定试验而定。焊接材料的选用原则与母材强度等强，但考虑到厚板、大拘束度接头，根部容易开裂，打底焊可釆取低匹配。 1.4焊材管理

1.焊材须有质保书，应该按类别、牌号、规格、批号等分类堆放，并有明确标志。堆放场地应保持通风、干燥。 2.焊条按使用说明书进行烘焙、保温，并做好烘焙记录。焊工领用焊条时，须存放在保温筒内，且每次焊条不得超过4小时的使用量。超过4小时，应重新烘焙。 3.药芯焊丝启封后，应尽快用完，不得超过两天时间。当天多余焊丝应用薄膜封包，存放在室内。 1.5焊接设备所有焊接设备（包括加热、测量、控制装置）应处于正常状态，仪表均应经过鉴定，并在有效期内。 1.6焊工资质及培训 1.焊工应具有相对应的合格证书，包括ZC、AWS所颁发的资格证书。严禁无证上岗，或者低级别焊高级别。 2.针对本工程焊接的特点，需对进入现场的焊工进行专门培训，以达到工程所需的焊接技能水平。 1.7焊接工艺评定在工程正式施焊前，根据不同的焊接方法、焊接材料、焊接位置、预热要求以及坡口类型，按照JGJ81-2002进行工艺评定试验，确定合适的焊接参数，作为焊接工艺规程的依据。1.8现场焊接施工流程 I 仝证苏的堆*- I ~J~ I供材*]

钢结构焊接施工方案

丫髻山文化展示中心钢结构焊接施工方案编制：审核：审批：北京立信兴业彩钢压型板有限公司2020年6月21日

目录一.编制依据 (3) 二.工程概况 (3) 2.1总体概况 (3) 2.2建筑、结构概况 (3) 三.施工准备 (4) 四.施工方法 (5) 4.1钢结构安装的焊接工艺 (5) 4.2焊接工艺流程 (5) 4.3焊接施工顺序 (7) 4.4典型接头形式焊接 (7) 4.4.3焊接变形控制及应力消除措施 (9) 五.施工注意事项 (10) 5.1质量方面注意事项 (10) 5.2安全注意事项 (10)

一. 编制依据 1.丫髻山文化展示中心-钢结构深化图纸 2.丫髻山文化展示中心-钢结构施工组织方案二. 工程概况 2.1总体概况工程名称：丫髻山文化展示中心（世界休闲大会分会场场馆）及配套工程建设单位：北京市平谷区刘家店镇人民政府建设地点：本工程位于北京市平谷区刘家店镇前吉山村设计单位：泛华建设集团有限公司建设用地面积：7185.74㎡建筑面积：8069㎡，地上建筑面积4879㎡，地下建筑面积3190㎡。 2.2建筑、结构概况本工程为多层民用建筑，建筑层数地上2层，地下1层，建筑高度：11.70m。地下1层为混凝土结构；地上为钢结构。下图为本工程一立面视图。

建筑结构形式为钢框架结构，结构设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度8度。本工程主构件均采用Q345B材质，柱子采用方箱型钢柱，截面尺寸最大□口500*500*20，口500*500*28,口500*500*16,楼面梁主要采用焊接H型钢梁及中、窄翼缘型钢梁，截面最大尺寸HN912X302X18X34，采用角钢支撑，楼层板采用自承式楼层板；焊接等级要求按不同部位可分一、二、三级焊缝等级；本工程采用 10.9级高强度螺栓，锚栓材质为Q235B，栓钉采用圆柱头焊钉。三. 施工准备 3.1 技术准备： 3.1.1钢结构焊接施工前应做好技术准备，应由专业技术负责人员根据焊接工艺评定结果编制钢结构焊接工艺文件，并向有关焊接操作人员进行技术交底。 3.1.2.钢结构焊接施工前应准备的必要的机具有手工电弧焊机具、埋弧自动焊机具熔嘴电渣焊机具、焊钉焊接机具、二氧化碳气体保护焊、焊接检验通用设备、仪器及工具等。钢结构焊接工程施工机具主要有交流弧焊机、直流弧焊机、半自动二氧化碳弧焊机、二氧化碳气体保护焊机等。 3.1.3钢结构焊接施工焊接时除了做好技术准备和工具准备外还应掌握钢结构焊接的施工作业条件有焊接作业区风速、相对湿度境温度弧焊机焊条的烘焙时间和烘焙温度，以及性能要求，维护要点;其他工具的型号和规格、焊接检验尺的使用功能等。

钢结构焊接施工方案

目录 1、编制说明 (1) 2、编制依据 (1) 3、工程概况 (2) 4、施工准备 (2) 5、施工方法 (3) 6、施工技术组织措施计划 ............................................................. 错误!未定义书签。 9、资源需求计划 (11) 10、施工进度计划 (12) 1、编制说明为了尽快对辽阳石化分公司芳烃厂80万吨/年PTA装置精致工段钢结构预制及安装，确保整体施工顺利进行，特编制此方案。本方案适用于新PTA装置精致工段钢结构的焊接部分. 2、编制依据 2.1《钢结构工程施工及验收规程》GB50205—2001； 2。2《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2002）； 2。4施工图纸； 2.5《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002］109号; 2。6焊接工艺评定：91—3 2。7施工现场实际空间情况； 2。8《施工技术方案管理规定》Q/JH121.20402。03－2003

2。9《石油化工施工安全技术规程》SH3505 2。10《压力容器无损检测》JB4730—94 2。11《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2。12《钢制压力容器焊接规程》JB4709—2000 2。13《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345—89 3、工程概况 3。1工程情况简介辽阳石化分公司芳烃厂80万吨/年PTA装置精制工段钢结构安装包括C区管廊钢结构安装（约为280t）；E区加氢反应器、PTA结晶器平台框架安装(约为260t）、TA料仓平台框架制作安装（约为16t）;F区干燥机平台框架安装（约为15t）、离心机房吊车梁安装(约为20t）、屋架及其它框架安装（约为100t)、F1—1414、F1-1418、F1—1428设备支架及平台框架安装(约为38t）；G区PTA产品班料仓平台框架制作安装（约为31 t）；N区梯子平台护栏制作安装；中间罐（M)区管架制作安装(约为13t)；C、E、F、G、M区梯子护栏安装。在我方所预制安装的钢结构需焊接的厚度为4～20mm。 3.2现场情况新PTA装置现场布置在原装置的西侧和北侧，此现场作业空间狭小，通行道路狭窄且道路不平整，交叉作业情况比较多，而且在现场安装钢结构必须使用吊车。同时由于原装置还继续处于出产之中以致对无损检测工作产生一定的影响。

钢结构高空焊接施工方案

目录钢结构高空焊接施工方案 (3) 4.1高空焊接质量保证组织措施 (3) 4.1.1焊接流程 (3) 4.1.2焊接人员的资格评定和要求 (4) 4.2高空焊接质量保证技术措施 (5) 4.2.1现场焊接工艺评定 (5) 1．焊接工艺评定流程 (5) 2．焊接项目评定表 (6) 3．焊接工艺评定的原则 (6) 4.3高空焊接施工安全措施 (7) 4.4钢结构工程特殊季节施工 (9) 4.4.1雨季施工管理措施 (9) 4.4.2雨季施工设备保护措施 (10) 4.4.3雨季施工安全措施 (10) 4.4.4雨季施工措施 (11) 第五章钢结构工程的建议 (12) 5.1招标方案的建议 (12) 5.1.1由业主单位直接分包的招标方式 (12) 5.1.2总承包单位分包的招标方式 (14) 5.1.3对于招标方案的建议 (15) 5.2节点优化建议 (15) 斜撑与楼层梁及柱连接节点 (15) 内部加劲肋 (16) 柱子开剖口图 (16) 剪力钉布置图 (17) 5.3楼层压型钢板的选择建议 (17) 1．传统压型钢板的特点 (17) 目前普遍用的压型钢板示意图 (18) 2．钢筋模板的优点 (18) 钢筋桁架模板现场安装 (19) （3）安全 (19) （4）可靠 (19) 3．钢筋桁架模板的安装 (20) 现场栓钉焊接 (20) 支座竖向钢筋现场点焊支座连接钢筋 (21) 楼板标高不一致的处理节点 (21) 钢筋桁架模板柱边处理示意图 (21) 钢筋桁架模板在剪力墙处处理示意图 (22) 5.4关于防火涂料的建议 (22) 5.4.1本工程防火涂装要求 (22) 1．钢管耐火极限：3小时，采用厚型防火涂料。 (22) 2．斜撑、框架梁耐火极限：2小时，采用厚型防火涂料。 (22) 3．楼面梁耐火极限：2小时，采用厚型防火涂料。 (22)

钢结构施工焊接方案

目录一编制依据 (2) 二焊接概况 (2) （一）焊接施工特点： (2) （二）焊接施工难点 (3) （三）焊缝的技术要求 (3) （四）焊接接头形式 (3) 三焊接材料 (4) （一）焊接材料的选用 (4) （二）焊接材料选用规定和要求 (4) （三）焊接材料的管理 (4) 四焊接设备的选择 (5) 五焊接人员的配备 (7) （一）焊工考试 (7) 五焊接工艺评定 (10) （一）焊接工艺评定程序 (10) （二）焊接工艺评定试件的选择 (10) （三）焊接工艺评定参考参数表 (12) 六焊接施工准备 (13) （一）焊接条件 (13) （二）准备工作 (13) 七焊接流程及施工顺序 (14) （一）焊接流程 (14) （二）焊接施工顺序 (15) 八焊接施工操作要点及技术措施 (18) （一）焊接操作要点 (18) （二）焊接防护棚 (19) （三）焊接变形控制 (20) 九 Q460GJD高强钢焊接工艺 (20) （一）焊接特点 (20) （二） Q460GJD与Q345C焊接工艺 (21) （三） Q460GJD焊接技术措施 (21) （四）厚板焊接变形与应力控制措施 (22) 十焊接质量控制： (22) 十一焊接作业时的安全、文明施工措施 (23)

钢结构施工焊接专项方案一编制依据 1、本湾体育中心项目Ⅰ标段钢结构工程图纸 2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002 3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2002 4、《低合金钢焊条》GB/T5118-95 5、《气体保护氩弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-95 6、《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493-98 7、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345 8、《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007 9、《本湾体育中心钢结构工程焊接工艺评定》二焊接概况本湾体育中心主场馆长约500m，宽约240m，由“一场两馆”组成，即体育场、体育馆及游泳馆。体育中心屋盖为复杂空间曲面单层网壳，屋盖网格体系由树型钢柱和V 型钢柱组成支撑体系，展望桥为钢桁架体系。深圳湾体育中心I标段钢结构工程焊接施工分布在整个钢屋盖及竖向支撑体系上，焊接难点主要在于高空厚板异种材质全位置焊接，其中树形柱焊接包括四支钢管柱对焊，竖向柱与斜柱相贯焊接，屋面网壳焊接主要为箱型截面杆件对接焊接。工程中存在较多位置的异种材质对接焊接，主要焊接接头——树形柱与树形柱，树形柱支撑与节点，屋面网壳箱型截面对接焊接，结构主要使用材质有Q460GJD、Q345GJC、Q345C、Q345B。在焊接施工时减少焊接应力、控制焊接变形、防止厚板焊接层状撕裂和不同种类钢材焊接连接，将成为本工程钢结构安装焊接重点。（一）焊接施工特点：

低合金高强结构钢焊接施工方案

低合金高强结构钢焊接技术方案（监理业主论证通过版本）一、施工部署 1、指导思想我公司施工部署的指导思想是：品质优良，清洁施工，以人为本，持续发展；以顾客为中心，以质量、环境保护、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9001：2000、ISO14001-1996和GB/T28001系列标准建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；精心组织、科学管理、优质高速地完成本项施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。 2、实施目标根据本项目具体技术指标参数要求，充分发挥我公司的优势，科学组织各工种间的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：（1）质量目标单位工程合格率达到100％，优良率达到90％。（2）工期目标保证在双方约定工期内竣工，在施工过程中可根据要求完成本次施工任务。（3）职业健康安全目标严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡，重大伤亡事故和意外事故的发生。（4）环境保护目标采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和施工工艺，危险废固物由交同环保部门处理率100%，注意节约原材料和能源，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。（5）文明施工目标确保文明施工，达到文明施工工地标准。以安全为中心，以质量为轴心，严格按照ISO标准，建立完善的管理体系，选派高素质项目经理、工程师及工程技术、管理人员，选择最优秀的施工作业人

员组成项目施工部，实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高速完成本次施工任务，创造业主满意的工程。充分发挥我公司的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置项目资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：为了提供施工项目管理的组织保证，形成责任制和信息沟通体系，特制定如下的管理组织机构：项目部：设项目经理一名，项目总工一名，负责组织领导工作。工程部：负责现场技术、进度计划、组织协调、生产要素、文件资料、机械管理、信息系统、工程总结编审的具体管理工作质保部：负责质量管理体系、达标投产、施工质量控制、施工质量监督、工