德龙钢铁炼钢厂如何打造服务链管理模式

发挥调度室的信息枢纽作用。各个环节的所有生产信息都要及时、准确汇集到调度室，调度室根据信息情况，及时对各工序下达指令、调整生产，做到信息渠道畅通，保证生产稳定有序。

各部门推行区域负责制，对本部门的工艺、设备、质量全面负责，对影响本部门的各种因素要牵头解决，打破部门之间、专业之间的壁垒，提高工序责任意识，树立整体观念。

（二）推行全过程质量管理。依据“以轧钢满意率100%为目标，追求铸坯质量零缺陷，达到服务沟通无极限”的服务理念。对下游客户轧钢采取定期回访与班中沟通相结合的模式，推进直接对话，单线联系的方式，时刻关注产品质量，主管质量的技术人员随时到轧钢了解轧后带钢表面质量、力学性能及夹杂物检测情况，发现问题及时分析原因、采取措施，将轧钢的需求变为技术服务标准。使技术服务职能由原来收到质量反馈变为全程跟踪自主查找质量技术信息，从而使技术服务及时传导到下游客户，满足轧钢需求。

通过全员服务文化培训，专业科室向技术服务主动出击。技术科牵头，完善工艺技术全程监督制，工艺监督在保证工艺操作全程监督的情况下，严抓各工序质量控制点，保证产品质量；生产品种钢前，由技术科牵头，组织生产、工艺、设备相关部门讨论工艺操作要点及注意事项，保证生产工艺合理、科学，生产过程严格控制，生产后认真总结，并对下游客户跟踪使用情况，形成闭环管理，逐步完善工艺及提高产品质量；每班对每台铸机取低倍样，随时掌握铸坯质量状况，生产品种钢时对每块铸坯取角煮样，通过酸洗，对铸坯内部质量进行跟踪；铸机检修完毕后参与铸机验收，保证设备满足工艺要求，不断提升生产过程的技术服务。

（三）引入新机制，开创设备管理新局面

炼钢厂不断探索设备管理新机制，设备为生产服务设为质量服务。客户对产品质量要求越来越高，设备运转良好和设备精度是基础，保证产品质量，设备必须先行，厂部制定了设备日修制、定修制，润滑制，保证设备不带病运行，不将

隐患造成事故才检修，而是通过精细化管理，从事后处理向事前管理转变，实现设备管理服务于生产的价值。

定修机制。生产品种钢对铸机精度要求非常高，为了满足工艺要求，分厂对主要设备部件调整了定修周期，到期的设备不论是否满足生产需要，必须停下来检修，以便保证设备精度。为了保证生产计划，通过对设备运行情况进行大量数据分析，对设备检修工时、检修方法及检修内容作了具体规定。铸机定修周期由原来的15天调整为7天，生产科根据作业计划可适当调整，但检修周期不得超过5～9天的范围。各主要部件重新明确了检修周期：弯曲段更换、喷淋架更换、开口度调整周期为7天；接弧精度检测周期为1个月、过滤器清理周期为2个月、扇形段更换周期为6个月。在检修时严格按照既定的项目检修、维护设备，保证检修质量，保证铸机精度。完善定修机制，加强了在线设备检修维护力度，以良好的设备状态、设备精度，保证产品质量。5月5日推行定修以来，设备精度保障水平有了很大提高，铸坯中间裂纹等低倍缺陷基本消失。

日修机制。根据炼钢厂铸机开二备一的生产模式，充分利用待机机会，设备管理推行日修制。每天制定检修内容，以检修单的形式交生产科安排时间检修，对设备存在的一些隐患及时安排处理，保证设备完好状态。为了保证定修的备件准备，制定了线外设备的日修计划，避免备件抢修。

保养机制。对分厂关键设备实行定期保养制。就象一辆汽车，到了一定公里数，必须进行保养维护。如：转炉倾动系统、连铸回转台，要求做到定期润滑，规定具体的保养内容、保养标准，填写具体的润滑台帐，保证关键设备长周期平稳运行，避免造成大的设备事故。

炼钢厂将继续按照集团公司要求，深入开展服务文化建设，不断摸索服务链管理模式，形成炼钢特色的生产运营机制，提升分厂管理水平。