CNCKAD使用说明书(自动套材)

CNCKAD使用说明书(自动套材)
CNCKAD使用说明书(自动套材)

自动套材使用说明书

目录

选择使用的机器 (2)

新建套裁 (3)

导入零件 (3)

导入非DFT格式零件的处理方式 (11)

设置零件信息 (13)

零件自动排版 (19)

填充零件 (25)

零件排序 (26)

生成NC (27)

生成套材加工报告 (27)

手动排版 (31)

手动添加零件 (31)

编辑零件 (32)

添加/删除子套材 (32)

转到NEST中打开套材 (32)

转到DFT中打开套材 (33)

在CNCKAD(DFT模式)下编辑单个零件 (34)

共边排版切割 (34)

组合零件 (40)

切割余料 (41)

保存余料到材料库 (42)

显示零件和套材 (43)

零件的显示 (44)

在板材上显示零件 (45)

选择使用的机器

软件会存在一个默认的机器,当我们使用多个机器或切换使用的机器时,在设置菜单中选择机器设置。会弹出如下的对话框。在对话框中点击机器设置按钮。进入选择机器设置的界面。

在机器设置对话框中,可以选择机器文件的路径(一般默认就可以了),设置零件的路径,在选择机器一栏中选择制造商>>机器的型号>>点击向右的箭头添加到已选用机器一栏中就可以了。选择机器点击向左的箭头可以删除已选用的机器。机器添加完成后点击确定完成。

在窗口中点击设置当前机器按钮,可以选择当前使用的机器。

新建套裁

打开自动套材软件,点击新建按钮(如果当前使用的机器有多个的话会弹出一个对话框让你选择机器),选择保存的路径输入套材的名称点击保存完成。

导入零件

备注:导入零件的类型我们可以分为两类:一种是DFT格式的零件(就是我们在DFT模式下把零件导入-检查图形-添加加工后点击保存就可以了)。此类零件是已经在CNCKAD软件DFT的模式下导入处理过了,已经包含了加工信息。而且可以把不同材料类型和板厚的零件一起导入排版。软件会自动按不同的板材类型和厚度分开排版。此类零件排版好了以后可以直接生成NC代码。还有一种就是非DFT格式的零件(比如:DXF/DWG格式的),此类零件导入后是需要做一些处理的需要转换成DFT格式的,随后会讲到。如果刚开始接触CNCKAD 软件的话建议大家选择DFT格式的零件导入排版,就是先在DFT模式下把零件处理以后再

导入排版,这样能保证正确性。如果直接导入DXF或其他格式的零件图纸的正确性就很难

保证了,比如零件的外轮廓没有闭合,有重复的线段。这样的导入排版时会出现一些问题。下面我们开始讲如何导入零件:

打开输入零件界面的方式:(1)新建套裁后会直接弹出【输入零件】的对话框选择零件导入。(2)就是在套材新建完成后点击导入零件按钮选择零件导入。

1,在对话框中点击此按钮选择加载零件的路径。

2,当零件很多时不容易查找,可以在输入框中直接输入零件名称或关键字快速找到零件。

3,在选择零件时可以按住CTRL或SHIFT键进行多选。

4,在数量一栏可以输入零件的数量。点击向右的箭头把选择的零件添加进去。选择已

添加的零件点击叉号按钮可以删除已添加的零件。

5,点击文件扩展名的下拉箭头选择导入零件的格式。

6,当文件的扩展名选择有DFT格式的时候,我们可以勾选使用材料筛选和厚度过滤功能输

入材料的类型和厚度点击按钮,在目录文件中就会只显示符合材料类型和厚度的零件。

7,当选择其他格式的文件扩展名导入时,我们可以设置零件缺省的材料类型和厚度。

8,单位:勾选公制或英制。

9,忽略内部。这里我们可以勾选使用忽略文本和忽略直线,圆弧,圆形,点。勾选使用后就是说什么类型的文本或直线,圆弧,圆形,点会被忽略掉,其定义的参数是取自【设置】中的【参数】界面中的参数设置,勾选使用后小于所设的参数公差就会被忽略掉。

10,勾选此选项时,导入零件时会弹出LIVE IMPORT 对话框。当导入设置中参数一栏中的

此选项勾选后LIVE IMPORT 的选项就无法勾选了。这两个选择项只能选择其一。

11,点击按钮,进入输入设置界面。

1在此界面中可以设置层输入的方式:1保持颜色和线性2全部转换成白色的实体3使用过滤器(一般都是用前2种)

备注:CNCKAD加工图形的颜色必须是白色的。

2折弯线:可以定义图形的颜色和线型导入后转换成折弯线。可以定义折弯的角度是向上还是向下折弯。

3从不同的层导入实体的颜色。勾选使用或不使用。

4使用颜色转换图。勾选后会弹出来一个表格,在表格中添加行设置导入什么颜色和线

性的图形导入后转换成成什么颜色和线性的。设置好后点击另存为按钮输入名称保存。

在参数界面中我们可以设置:

1导入的公差参数(此设置选择忽略内部时的设置参数)

2 勾选在原来的文件夹中保存DFT 文件。就是零件的一个保存的路径勾选使用。

3 创建子套材文件(DXF/DWG):当导入的图形是很多种零件在CAD中已经排好板了勾选这个选项后图形导入后会直接打开CAD的排版,而零件是打散的在窗口中显示的。

4 勾选转换所有的文本到DFT字体:勾选后就是说零件中文字导入后会转换成CNCKAD 支持的DFT格式的文字。点击下拉箭头可以设置DFT字体的格式。

5 检查参数的标题(材质/厚度/数量)。

6 勾选使用图形标记作为零件名称。

此界面上的设置基本上不使用。作用于自动套材处理零件时的参数。

在此界面中我们可以设置:

1 勾选小于公差范围的线段转换为点。公差参数是参数界面中公差设置。

2 旋转90度,当Y>X方向的尺寸。勾选后当零件Y方向的尺寸大于X方向时,零件导入后会旋转90度。

3勾选输入时沿Y方向镜像,零件导入后会沿Y方向镜像。

4勾选输入时沿X方向镜像,零件导入后会沿X方向镜像。(12版本中支持)

勾选零件回原点。勾选后零件导入后会自动回到原点位置。

6几何中识别零件:DFT锁定组合勾选后当打开的DFT格式的图形中包含多个零件时,导入后不会把零件给打散。

镜像的零件完全相同。

DXF/DWG:勾选锁定组合。当导入DXF/DWG格式的图形中包含多个零件时导入会不会把零件打散成单个。

镜像的零件完全相同。

参数设置好后我们就在导入窗口中选择零件导入。确定后,如果当前使用的机器有多个时会弹出一个对话框要求选择机器,如果只有一个机器此对话框不会弹出,选择机器后当勾选LIVE IMPORT选择项是会弹出LIVE IMPORT 对话框我们可以在列表中的输入一栏

取消勾选就可以把相关的图形过滤掉不会被导入进来。比如:文字,标注。

备注:当导入的零件为DFT格式的零件时上面的对话框时不会弹出来的,因为DFT格式的零件已经的CNCKAD软件中处理过了。

点击确定后会弹出输入零件的对话框。

在对话框中我们主要设置一下板材的尺寸(可以直接输入或点击【选择板材】和【板材

=零件】按钮来设置),偏置,板材张数就可以了。如果想要使用自动添加切割余料线的话可以在【余料切割】一页勾选使用启用自动切割余料功能。设置完成后点击确定。

零件导入完成。

导入非DFT格式零件的处理方式

零件导入后如果不是DFT格式的零件的话需要做一下处理,点击窗口中的

Qty order 命令。会弹出如下对话框:

在对话框中【DFT转换】点击下拉箭头选择全部,把零件全部转换成DFT格式的零件。

还可以选择【自动添加切割】的下拉箭头选择处理方式把零件添加切割加工。选择【全部】后会弹出自动添加切割对话框,我们可以根据需要设置下参数。设置后点击【运行】软件会自动为零件添加切割。

点击此按钮我们还可以添加新的DFT格式的零件到列表中。处理后点击确定完成。返回套材界面时会弹出一个对话框提示是否更新零件。选择是零件更新后我们就可以排版了。

设置零件信息

零件排版前我们需要设置一下零件一些信息,可以选择设置所有零件的信息或单独设置一个零件的信息。我们先来说一下设置全部零件的信息,在窗口中选择零件点击鼠标右键选择全部信息。

选择后会弹出如下对话框:

1,选择使用设置的参数是应用于全部的零件还是应用于只选择的零件。

2,锁定。勾选使用后零件将被锁定,锁定后的零件将无法自动排版。

3,允许镜像。勾选后在板材上选择零件,可以点击X镜像或Y镜像命令镜像零件。

4,方向。就是设置零件在排版时可以旋转的角度。

5,材料类型/厚度。可以设置零件的材料类型和厚度。

6,优先。可以设置零件的排版优先级。是设置单个零件的当选择参数应用于选择的零件时可以设置,输入编号(1,2,3,4……)点击设置按钮。降序排列设置后会在图形的右上角显示。此功能当使用自动套材时并在其中的高级设置中开启使用零件优先的命令才

会起到作用。

7,零件字体。就是设置零件的名称,号码,描述字体显示的大小,也可以设置零件内部文字描述的字体大小。输入字体的大小尺寸后点击设置更新。

8,共边冲压。此功能是指针对于冲床的机器设置的。设置后会以共边冲压的方式排版。9,间隔区。(1)使用矩形边界。选择使用后可以设置上,下,左,右使用不同的间隔。(2)使用零件边界。输入间隔区的尺寸。此设置的零件间隔都是使用一样的。选择后点击设置按钮更新。

10,孔间隔区。设置内轮廓的间隔区。

11,Use lead-in for buffer 使用引入线来设置间隔。勾选使用后软件会根据引入线的长

度来设置排版的间隔。

钮,全自动切割里面的数值就会取切割参数表中光束直径。

(2)我们手动设置共边的间隙。在全自动切割中输入激光切割束的直径点击【设置共边切割的间隙】按钮。在【使用零件边界】中的【间隔区尺寸】会变成激光束直径的一

半。

击鼠标右键选择零件信息。

选择后会弹出如下的对话框。

在对话框中我们可以设置:

1,描述。我们可以自定义零件的描述。

2,最小数量。零件排版的最小的数量。

3,最大数量。设置的最大数量就是当零件排版时零件满足最小的零件数量后如果还有余料的话会继续排版直到最大数量。

4,箱号。

5,优先。可以设置零件的排版优先级,输入编号(1,2,3,4……)点击设置按钮。降序排列设置后会在图形的右上角显示。此功能当使用自动套材时并在其中的高级设置中开启使用零件优先的命令才会起到作用。

6,方向,允许镜像,锁定零件其设置方法和全部信息中的设置方法是一样的。

7,作为圆形零件排版。当零件是圆形的时候会默认勾选。就是排版的时候会更紧密一些节

省材料。

8,材质。设置材料的类型和厚度。点击【从DFT更新】会读取零件默认的材料和厚度。9,用户信息。点击用户信息按钮可以在对话框中输入一个客户的信息,生成加工报告时会显示出来。

10,编辑零件。点击编辑零件按钮,会转到CNCKAD的DFT模式下对零件进行编辑。编辑后点保存。然后返回自动套材点击【更新零件】按钮更新。

11,描述中心。点击此按钮可以恢复描述到原始文本的大小和位置。

12,共边冲压。和全部信息中的设置方法一样。指针对于冲床来设置。

13,间隔区。使用矩形边界,使用零件边界,空间隔区,使用引入线设置边界。设置方法和全部信息中的是一样的。

14,使用特定的间隔区,点击使用后在对话框中。设置间隔距离。

在对话框中输入间隔区数值点击【周围间隔区】或点击上下左右的箭头设置间隔。还可以旋转和镜像零件。确定后零件就会按设置后的参数进行排版。

零件自动排版

自动排版当导入的零件是不同的材料和厚度的时候,软件自动排版时会自动区分。零件的信息设置好我们下面来讲一下零件自动排版。自动排版我们点击窗口中的这两个按钮

。点击此按钮是只针对于当前的板材排版。点击此

按钮我们进行排版。点击后会弹出如下对话框:

在对话框中我们可以设置:

1,套材的策略。(1)矩形套料,就是规则的进行排版,不能零件内部排版。(2)真实形状套料,就是根据实际零件的大小去排版,零件的内部可以自动排版。

2,产生多个子套材。点击使用后会生成多张板材。不使用的话只生成一张板材。

3,自动套材的方向。设置原点的位置(左下角,左上角,右下角,右上角),方向(由下到上或由左到右)。

4,圆形零件处理。当使用真实形状套料后才能选择使用此选项。就是定义圆形零件的排版的方式。

5,板材尺寸。输入板材的尺寸。

6,使用材料库中板材。选择后板材尺寸就无法设置了。我们可以直接使用材料库中的板材

还可以使用余料去加工。在表格中勾选应用一栏的小方框选择使用的板材。点击

7,高级设置。点击高级设置在弹出的对话框中设置参数。

全自动加药装置操作说明

全自动加药装置操作说 明 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-

自动加药装置 操 作 说 明 书 一、设备简介 HTJY全自动加药装置是我公司研制开发出的一种新颖的加药设备。此加药装置用于PAM(聚丙烯酰胺)的投加。在整个过程实现PAM的粉剂的投料、溶解、加药一体化。我公司在设计时,考虑用户操作,将最后一步加药操作,设置为手动执行,这样做避免无料投加,损坏计量泵。 二、设备特点 1.安全自动控制; 2.PAM药剂添加,为倒置式布袋装置或手动式添加; 3.药剂投加量精确可调、避免药剂不必要的浪费;

4.保养简易、外形美观、占地面积小、结构紧凑; 5.强大的技术支持,可按用户要求设计流程。 三、外形图 四、操作说明 开机前首先检查电气控制柜主电源有无接入及空开是否打开,然后将电控柜门关上。再检查投料机内是否有PAM干粉。接下来可以开机了。电控柜上有一自动/手动的旋扭,将它拧在自动上后,设备将按设定的程序来运行。首先是开进水电磁阀,开始进水,此时投料机开始工作加药,PAM粉剂经过螺旋叶输送到旋流溶解筒内,经过水的冲击力旋流进行混合和溶解。干粉投家加的速度筒投料机手轮6来调节。通过改变螺旋叶的转速来改变投药量。此时第一槽内搅拌机1开始启动进行搅拌,当液位到溢流口时,还未充分溶解的药液进入第二槽内,此时搅拌机2开始启动再进行搅拌,同样,当水位到达溢口流时,溶液开始向第三槽内溢流,此时第三槽内PAM已经溶解,可以手动启动控制使加药计量泵开始投加药液了。其加药泵的流量可以通过计量泵上的手轮来调节,必要时也可以通过管路上的阀门进行更大范围内的流量调节。当液位到达高液位浮球时开进水电磁阀关闭,当液位到达低液位浮球时,进水电磁阀开启,继续进水。以上时通过电控柜内 PLC来实现的。当将电控柜上旋扭拧在手动上时,此操作过程通过手动控制一步一步实现。设备在调试前,请设置为手动形式。 当干粉投料机内的粉剂用完后,电控柜会发出蜂鸣声,提示用户加药。 当进水电磁损坏时,可以通过旁路来进水。

HN浇注料使用说明.

耐火浇注料施工工艺规 程 产品名称:高铝质耐火浇注 料 1、施工前准备及严格检查内容如下: 待浇注设备及现场清理:施工机具备件完好; 锚固件材质, 型式, 尺寸、布置及 焊接(固定质量,金属锚固件作好膨胀补偿处理;与周围耐火砖等浇注料失水预 防措施;予试验浇注料是否失效;水质量应达到应用水标准;上述经验收合格, 并确保不中 断施工; 2、施工要 求: 制模:用钢板或硬木板制成,钢板涂脱模剂,板板刷防水漆,应不漏浆,要有足够的 搅拌:用强制式搅拌机, 先将浇注料倒入机内, 并取出添加剂小袋一并倒入, 先 干 混2-3分钟,加水湿混3-5分钟,加水宜少不宜多,加水量8.5%到 9.5%。 浇注料在搅拌时发现凝固速度过快,需添加缓凝剂,加入量为0.02%(50 公斤添加量为10克; 3、振捣:倒入模内浇注料应立即用振动棒分层振实,不得漏振各在同一位置 久 振各重震, 避免浇注料产生离析和孔洞。搅拌好的浇注料必须从加水到用完在 20 到30分钟之内,初凝料要弃之。膨胀缝按设计留 设; 4 、养护时养护:待浇注料表面干燥后,并达到70%强度方可拆模,拆模时间大于24 小时, 间确保大于24小时; 5、烘炉:根据不同牌号和浇注料衬体厚度及现场气候条件状况, 用户必须提供 足够的烘烤时间, 确保水分排出不发生爆裂现象。要求累计烘烤时间大于72小时 (我厂可根据用户提供烘烤曲 线;

6、注意事项: 严格控制加水量, 冬天施工室温必须大于5度, 如室外温度低于0度, 必须采用 60度热水搅拌,保证浇注料内的温度在25度到30度,并有一定的防冻措施; 必须采用强制搅拌机,严禁人工搅拌; 锚固钉必须加膨胀帽或刷沥表漆等; 本产品严禁与其它牌号的浇注料混配使用 保存期 3 个月。 产品名称:抗结皮浇注料 1、施工前准备及严格检查内容如下: 待浇注设备及现场清理:施工机具备件完好; 锚固件材质, 型式, 尺寸、布置及焊接(固定质量,金属锚固件作好膨胀补偿处理;与周围耐火砖等浇注料失水预防措 施;予试验浇注料是否失效;水质量应达到应用水标准;上述经验收合格,并确保不中 断施工; 2、施工要求: 制模:用钢板或硬木板制成,钢板涂脱模剂,板板刷防水漆,应不漏浆,要有足够的 搅拌:用强制式搅拌机, 先将浇注料倒入机内, 并取出添加剂小袋一并倒入,先 ,先 干 混2-3分钟,加水湿混3-5分钟,加水宜少不宜多,加水量 6.5%到7.5%。 浇注料在搅拌时发现凝固速度过快,需添加缓凝剂,加入量为0.02%(50 公斤添

办公自动化系统使用说明书

办公自动化系统使用说明书 您好!欢迎使用***办公系统,您将会快速展开企业办公和治理自动化的奇异之旅----本系统是您提升企业办公自动化水平的好帮手,它能协助您高效、优质地建立起功能强大的企业综合办公平台。 不管对初学者、熟悉运算机的人士、依旧通晓OA系统的专家,本使用手册均适用。它包含了安装和有效使用***办公系统的全部资料,详细讲述了包括差不多概念、使用技巧、专家提示以及技术细节。有了本使用手册便能够轻松学会使用***办公系统,同时真正的把握如何使用本软件为企业信息化建设服务。 第一部分:了解***办公系统,向您介绍本软件的各项功能模块,使您能迅速了解***办公系统的各模块能够实现的功能。 第二部分:治理***办公系统,软件提供了可视化、全功能、极为友好的治理系统,您能够通过权限设置进行安全爱护,通过软件集成、软件升级增强已有系统的功能。 用户在开始使用***办公系统之前,把握本书和其他***办公系统资料中所使用的术语是专门重要的。 黑体字表明所需选择的项目名称。 下划线表示新术语、引用手册标题。 大写字母表示文件名、命令名或缩写。 单击按动并开释一个鼠标按钮,具体的操作步骤会提示用户是单击鼠标按钮左键依旧右键。 双击迅速连击鼠标左键两次。 打开指向一个项并单击鼠标按钮。 指向移动鼠标指针光标。 选取将光标指向一个项目并单击鼠标左键。

您将专门快开始***办公系统的梦幻旅程。这提供了一些简单的供用户选择的做法,这取决于您想作什么: 1、若您是初次使用***办公系统或是仅仅想了解该系统,请参阅第一部分。 2、要治理***办公系统系统,请参阅第二部分。

一、***办公自动化系统简介 ***办公系统是一个先进的企业信息平台建立及爱护软件。它的设计宗旨是功能强大、操作简便、界面友好,软件运行基于Browser/Server 模式,符合当今技术进展的趋势;界面如同Windows的资源治理器,用户只要具备支持JavaScript和HTML3.2的扫瞄器(IE4.0 或Netscape 4.0以上)即可,这保证了用户使用的方便性和适应性,也使政府无需配备专门的技术人员来制作、爱护和治理自己的信息平台,只需把握电脑差不多使用技能的一般人员即可轻松完成以上工作,为企业大幅度节约了搭建企业级办公平台的成本,为企业的信息化建设铺平了道路。由于使用先进且对用户透亮的内嵌对象技术并通过专门的调试技术对整个软件进行了全面的测试和优化,因此在网络传输时的安全性、稳固性及传输速度比传统网络软件要强的多和快的多,软件的整体性能经多方测试,在同行业中居于绝对领先地位。选择***办公系统您的企业将插上信息的翅膀。我们愿助你一臂之力! 二、技术特点 完全支持WWW操作 ***办公自动化系统的所有模块都支持WWW操作,用户使用扫瞄器即可在Windows桌面环境下实现自动办公,符合当前的技术进展趋势。整个系统界面友好、美观、使用方便、大大降低了对使用者运算机知识的要求,专门适合于政府机关和各企事业单位的办公自动化和电子办公建设。另外,由于把所有的应用都统一到了WWW界面上,使得系统专门易于爱护,当软件需要升级的时候,系统治理员只需要在软件中选择自动升级,无需安装额外的软件,极大的减少了系统爱护的工作量。 组件化的治理思想

双工位自动锁螺丝机设备使用说明书

双工位自动锁螺丝机设备使用说明书 产品型号:JFT-S02 版本:V2015.04 申明 感谢使用巨丰泰自动锁螺丝机产品。为了更好的发挥本设备作用,在节省人力的同时提高生产效率,更为了保障使用者的安全和健康,请务必在使用前阅读本说明书。 对于未接触过自动化设备的使用者,初次使用本设备时,难免会有一段学习和熟悉过程。我司除了在交付现场对客户进行操作培训外,也会在其后给予各种技术支持。同时本设备已充分考虑了防呆及易操作性,使用者遇到故障时无需焦虑,严格按照使用说明操作,即可避免和解决大部分问题。 机器操作时切记注意安全!正常工作时严禁将手或其它任何物品伸进机械手及 Z轴工作区间。应学会正确使用急停按钮。 本设备内含多种精密传感器,虽有一定防护,但无法阻止粗暴操作带来的破坏。例如螺丝供料器上的光电传感器,其与吸嘴距离很近,关机时如随意推动Z轴,螺丝吸嘴就有可能与之碰撞而导致其失效。因此类不当操作而造成的设备故障,我司将依照售后条款收取维修费用。 自动化设备的稳定工作与日常保养维护密切相关。我司已尽可能将维护项目简化,并编写了《自动锁螺丝机保养及操作说明》。请认真执行。 本设备含有消耗材料,详见《自动锁螺丝机常备耗材清单》。耗材会随着使用 时间而逐渐失效。耗材的失效不属于机器质量问题,请根据使用说明定期检查及更换。部分耗材必须使用我司原厂正品(详见清单)。 使用过程如有疑问和建议,欢迎致电,我们将竭诚为您服务。 设备说明 1:设备介绍: 巨丰泰自动锁螺丝机系列,广泛应用于手机,U盘,遥控器,PCB板等电子 行业。包含人工取料型、机械手取料型、加大工位型、双种螺丝型等多种型号。 可以根据不同的产品编写程序进行螺丝的锁附。 2 :主要技术参数:

RMZ说明书35-170~300-970

一、概况: RMZ型煤气增压风机是根据二段式煤气炉的发展趋势,结合单段式煤气发生炉而开发的新型煤气排送机,它从根本上解决了长期以来依赖进口风机或用罗茨鼓风机噪音高流量不能调节的状况。 从投放市场以来的运行证明:该机噪音低、性能曲线平坦、流量调节区域大、效率高、耗能低,特别是密封性好,运行稳定,深受广大顾客的好评。 该机可制成顺时针或逆时针方向旋转,出口角度分别为0度、90度、180度三个方向,用户可根据实际管网分布需要自行选择。 二、用途: 本机专门适用于厂矿煤气站煤气增压,高炉、焦炉、转炉煤气增压,氨气、沼气、甲烷等气密性严谨的气体输送,以及高压强制鼓风。 三、型号编制说明 以RMZ60-700为例 RMZ——热煤气增压 60——风机流量(m3/min) 700——风机全压(mmH2O) [500℃标准状态下(0.455kg/m3)空气所测的全压] 四、结构特征: 该风机为板焊式整体结构,主要有以下部件组成: 1、叶轮。叶轮是整台风机的心脏,因此该机的叶型按新的高效风机理论进 行优化设计,材料根据不同需要分别选用优质不锈钢或合金制造,具有 较好的抗腐能力和足够的强度。叶轮成型后,经静、动平衡校正,精度 为G4级(高于国标G6.3级)。 2、机壳。用优质碳素钢与机座整体焊接而成,保证了整机的刚性,机壳内 涂环氧树指,以增强抗腐性能;机壳上部设G2″蒸汽管接口,下部设G1″ 排污阀;风机的进出口法兰采用标准法兰,以利用户管道联接。 3、密封组。本密封主要采用软填料密封和离心密封,密封内无易损件,结 构十分简单,效果特别可靠,更换方便。 4、电机。本机配套的电机采用YB系列电机,YB系列电机防爆等级为dⅡ BT4,防护等级为IP55。 五、安装: 1、安装前应详细检查各部件是否因包装运输不妥而导致损坏,如发现损坏, 应修整后才能进行安装。 2、检查各部分联接有无松动,若有应即时紧固之。 3、基础做成后,将风机和电动机装上,并检查各部分水平以及风机与电动 机轴线是否一致,将蜗壳与转子各部分之间间隙校正好,然后再灌水泥 浆。 4、水泥干燥后,再检查各部分之水平、轴线及间隙,然后紧固地基螺栓。 5、安装风机之进出口管道,严格防止管道等部件的重量承受在风机上,从 而影响风机的安装质量要求,必要时管道应加装支撑。

耐火浇注料使用说明

耐火浇注料 使用说明及注意事项: 高铝质耐火浇注料是以高铝矾土熟料为主料,以优质CA-50铝酸盐水泥为结合剂,并与多种外加剂相配合,具有体积密度大、强度高、耐磨、抗热震、抗侵蚀、耐火度高等优点,是一种水硬性耐火材料,为了充分发挥其优点和性能,施工时应按以下要求进行: 1.浇注施工前应将作业面清扫干净,除去表面锈垢 杂质,检查锚固件是否齐全、牢固,如不齐全的应补齐,焊接不牢固应焊接牢固,温度在500℃以上的部位要采用耐热锚固件,锚固件表面应涂一层厚度为1-2mm的沥青或缠绕塑料膜,以便在金属锚固件和耐火材料之间留出一条热膨胀缝,按要求支模,模板必须平滑,严密牢固,并在模板表面涂涮一层黄油以利于脱模。 2.本材料为予混集料,现场无需配料,加水搅拌即可。 混料搅拌必须采用强制式搅拌机进行机械搅拌,搅拌器具需预先清理干净,严禁与硅酸盐水泥、石灰等混合。 3.夏季炎热的天气或高温部位必须采取相应的降温措 施,保持温度最高不得高于30℃,冬季施工必须采取保温措施,现场施工环境温度最低不得低于+5℃,水温应保持在15-25℃. 4.混料搅拌时应根据施工的用量和搅拌机的容量,以 整袋料为单位确定加入量,并一次把大袋及大袋内的小袋同时加入不允许漏掉和多加。

5.搅拌用水应采用PH6-8的可饮用水,加水量一般是 浇注料粉料重量的9-11%水温应保持在15-25℃,严格掌握用水量,并准确计量,加水后搅拌4-6分钟,用手抓一把混合的料,能握成团状、不开裂、不流淌,即可出机使用,每次搅拌好的料必须在30分钟内用完,已凝结的料不能二次加水搅拌使用。 6.浇注成型时,必须连续作业一次完成,浇注面积大 的应根据设计要求留设膨胀缝,以膨胀缝的留设情况分块浇注,如果不能一次浇注成型必须分层浇注时,相隔时间不得超过底层的初凝时间,结合部位的表面应扒成毛面,使其结合严密。 7.采用机械振捣,振捣器应采用高频轻型表面平板振 动器或播入式振捣棒,浇捣时先初步以手工扒平,然后在边角处稍加压实,防止膨胀缝隔板变形变位。采用平板振动器时,应使平板振动器在混凝土表面缓慢移动,不得沉入混凝土中,使用振动棒时必须采用多点振动,边角必须振到,振动棒在抽出时必须慢慢抽出,无论是用什么振动器,每处振动停留的时间不宜过长,以表面呈现一层水泥浆,并且不再沉落为度,振动时间短振不实,振动时间长会发生粒度偏析影响质量,浇注完成后24小时即可折模。 8.如在保温砖或保温混凝土上浇注时,应采用塑料薄 膜隔离,以防保温材料吸收水分。耐火混凝土不得与尚未硬化凝固的硅酸盐水泥混凝土接触使用,可以与具有脱模强度的硅酸盐水泥混凝接触使用。

办公自动化使用手册

办公自动化系统使用手册甘肃万维信息技术有限责任公司

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5.4.会议统计 (33) 6.公共信息 (33) 6.1.公共信息类型 (34) 6.2.电子公告 (35) 6.3.单位通讯录 (36) 6.4.电子论坛 (39) 6.5.网上调查 (42) 6.6.内部新闻 (46) 6.7.大事记 (49) 7.公文管理 (51) 7.1.收文管理 (52) 7.1.1.流程配置具体操作 (54) 7.1.2.正文编辑功能说明 (61) 7.1.3.收文管理-流程流转 (63) 7.1.4.流程撤销 (64) 7.2.发文管理 (64) 7.2.1.拟文 (66) 7.2.2.流程配置具体操作 (67) 7.2.3.正文编辑功能说明: (72) 7.2.4.发文管理-流程流转 (74) 7.3.成文及分发 (75) 7.4.公文配置 (76) 7.5.公文查询 (77) 7.6.公文督办 (78) 7.7.公文登记薄 (79) 8.协同工作 (80) 8.1.新建协同 (80) 8.2.待发/已发协同 (82) 8.3.待办/已办协同 (84)

全自动加药装置说明书完整版

全自动加药装置 操 作 说 明 书

一、设备简介 HTJY全自动加药装置是我公司研制开发出的一种新颖的加药设备。此加药装置用于PAM(聚丙烯酰胺)的投加。在整个过程实现PAM的粉剂的投料、溶解、加药一体化。我公司在设计时,考虑用户操作,将最后一步加药操作,设置为手动执行,这样做避免无料投加,损坏计量泵。 二、设备特点 1.安全自动控制; 2.PAM药剂添加,为倒置式布袋装置或手动式添加; 3.药剂投加量精确可调、避免药剂不必要的浪费; 4.保养简易、外形美观、占地面积小、结构紧凑; 5.强大的技术支持,可按用户要求设计流程。 三、操作说明 1、开机前首先检查电气控制柜主电源有无接入及空开是否打开,然后将电控柜门关上。再检查投料机内是否有PAM干粉。检查自来水及自来水压(0.3Mpa-0.4Mpa),接下来可以开机了。 2、开机:将电控柜门关上,将控制柜按键打到屏显开关上,屏上会出现画面,稍等30秒,面板会出现操作画面、流程图、参数设定。首先进入参数设定。根据现场需要投加量来设定投料电机的变频频率来控制药粉的投加量。然后进入操作画面,操作画面会出现自动和手动两种模式及各种电器的按键。 3、手动模式:初次使用建议先用手动模式操作一次,先打开进水电磁阀,再开搅拌机,然后再开投料机,药粉通过投料输送机将药粉输送到溶解桶内,经过水的冲力旋流进行混合溶解。当液位达到溢流口后,经过溢流进入2号溶解槽内,将没有充分溶解的药液进行再次搅拌。同样2号溶解槽内的液体达到溢流口后,溢流进入3号溶解槽。3号搅拌机开启,当液位到达高液位时我们就可以开启加药泵经过在线稀释装置把药液投送至指定地方。 4、自动模式:设备会根据PLC的编程程序进行运行。当储液槽

轻质浇注料说明

轻质浇注料使用说明 1 适用范围 本说明书适用于干态供货的轻质浇注料的施工使用。 2包装及配料 2.1包装轻质浇注料在生产时已配制好,采用塑料袋编织包装,50kg/袋(1600浇注料)、40kg/袋(1300浇注料),内含集料,结合剂(结合剂用小袋包装)。 2.2配料本产品出厂时即已配制好,为成品料,配料时只需加入结合水即可。成品料 100% ,水15~25% ,(1600浇注料加水量15~20%,1300浇注料加水量20~25%)结合水根据天气情况可作调整,气温偏高时应适当增加水量。 3搅拌 3.1搅拌设备宜采用合适容量的快速强力搅拌机。 3.2搅拌前应清除搅拌机内的一切杂物,不得混入硅酸盐水泥。 4混合 4.1在搅拌机中,将集料倒入搅拌机内,干混1~2分钟,使集料与结合剂充分混合均匀; 4.2水质要求:使用清洁的自来水,氯离子(cl)含量小于300ppm,海水、盐碱水、受污染含泥砂的水不可使用; 4.3将干净的自来水按规定的比例先加入80%到搅拌机中,搅拌5分钟,而后视其干湿程度,慢慢加入残余的水继续搅拌,直到能适合施工操作为止至即可出料;严格控制加水量,不得过多加入。 4.4拌和料应在30分钟内用完,防止因间隔时间过长使材料发生初凝,而影响工程质量; 5材料在现场的保管 所有材料运到施工现场后应分类堆放整齐,保持干燥,防止雨淋受潮,施工现场所用材料贮存处应有严格的防雨措施 6施工 6.1浇注环境:浇注时的环境温度,最高不得超过32℃,最低不得低于5℃。否则必须采取降温或升温措施,最适宜的施工温度是15~26℃之间。 6.2浇注用的模板应有足够的强度,支模尺寸应准确,并防止在施工过程中变形,模板接缝应严密,不漏浆,对模板应采取防粘措施。 6.3浇注料浇注时,应采用插入式振动棒轻微振动,成型时可以边加料边振动,振动时间不宜过长;只要表面泛浆内部密实,气泡逸出即可。 6.4浇注料施工时,必须连续进行,每次浇注的时间间隔应在20分钟以内,最长不超过30分钟,浇注时下料要均匀,自由下落高度不得超过1.3米。 7注意事项 7.1分类单独贮存,严禁与酸碱物质混放,必须防潮、防雨、防暴晒。密封保存期为3个月。超过3个月的高铝轻质浇注料,经过检验,若质量合格,仍可使用。 7.2施工及养护的环境温度应在10℃以上,最好在20℃以上。雨季施工应有防雨措施,

公司自动化系管理要点

☆☆☆公司自动化系统管理要点 第一章总则 第一条为了加强公司(以下简称公司)自动化系统的管理,确保自动化系统安全、稳定和可靠地运行,特制定本要点。 第二条设备处自动化室负责公司自动化系统的发展规划、立项、选型,对自动化系统硬件及软件的选型、安装、调试、运行、维护、检修、更新、报废等实行统一归口管理。 第三条本要点适用于基础自动化系统、过程自动化系统、电力综合自动化系统,不包含ERP、办公自动化和仪表、电气传动系统。 第四条本要点是对公司设备管理的完善与补充,若与设备管理制度或控股公司的管理制度发生冲突,按设备管理制度或控股公司管理制度执行。 第二章自动化系统硬件管理 第一节新建、技改、选型 第五条新建、改造自动化系统的设计、布局及设备选型,应符合行业技术标准,满足生产工艺控制及管理需求。 第六条所有自动化设备应符合图纸设计和相关技术要求,供应商在出厂前要进行静态调试,出厂时应有合格证和静态调试记录。设备安装前,安装单位应全面检查导线敷设、连接是否符合图纸要求和布线规范。设备安装完成后,送电前必须认真校线,不得漏校、误校。 第七条按照工程招投标程序,应选择有较好相关业绩的系统集成商负责自动化系统的集成,系统实施过程中要由工程项目部组织相关技术部门完成基本设计审查、详细设计审查和出厂前的验收。选择具有相关资质及业绩的专业施工单位施工,并严格按施工图纸及技术规范施工。 第八条热负荷试车之前,要经过严格的调试,系统集成商要做好调试记录,根据工艺要求,需要临时修改的配置或程序,修改后要有详细记录,并在竣工资料中注明。 第九条自动化系统验收应严格按施工单位(或设备厂家)提供的试车方案(含安全措施)、软件功能规格书及相关技术附件逐条进行。验收由设备处自动化室、各生产厂及相关处室参加,进行专业审核后,施工单位需交付完整竣工图纸一式二份二公司档案室存档,

非标自动化设备开发流程

非标自动化设备开发流 程 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

非标自动化设备开发流程 设备开发流程 一、确定开发项目、了解客户需求 1.产品品质要求 2.设备生产效率要求 3.设备工作环境 二、分析产品 1.了解产品生产工艺 2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况 3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项 4.设备使用地点的技术参数 三、拟定方案 工程人员讨论、分析作出设备方案,方案包括: 1.设备示意图(整体示意图,局部示意图) 2.各部分机构简介 3.动作说明 4.设备技术参数 四、方案审核 由工程人员组成审核组,对方案进行审核,审核内容包括: 1.设备可行性评估 2.设备成本评估 3.设备生产效率的评估 4.各部分结构可行性评估 五、方案整改 对方案审核中讨论出的问题进行整改。 六、客户确定设计方案 设计方案交由客户,客户根据需求,对方案进行最后确定。 七、设计开发 由工程部安排工程师进行机构设计,作出机器装配图、零件图(零件标注按国家标准)选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单,动作说明书。 八、机构审核 由工程人员组成审核组,对所设计出的图纸进行审核,审核内容包括: (1)机器结构配合是否合理:功能性(能力和精度)、稳定性、安全性、人性化(操作的便利性)和外观性。(2)所设计机器生产效率是否符合客户需求。 (3)机器造价。 (4)各部分机构应简单易于调试、维修。 (5)各部分零件应尽量简单易于加工。 (6)各执行元件选用是否合理。

九、零件加工及标准件采购 1.零件加工部零件图进行机器零件加工(零件加工必须严格按照零件图上所示,零件精度,加工工艺进行加工,保证零件精度及零件加工工艺)。 2.采购人员按照标准件清单,联系供应商进行标准件采购 十、加工零件及标准件检验入库 检人员按照零件图及标准件清单,检验加工零件的尺寸精度,加工工艺,标准件的型号、安装尺寸进行检验,合格后交由仓管人员入库 十一、机器组装 1.由装配部安排人员进行机器组装调试,装配人员按照加工零件清单及标准件清单,到仓库领取加工零件及标准件。 2.装配人员严格按照装配图,进行机器组装: a).各部分零件,执行元件组装是否正确 b).各活动部件活动顺畅,无干涉 c). 所有的紧固件和接头联结,确保紧固到位,联结可靠 3.工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电,机器程序编写及调试 十二、机器调试 装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试,调试完成后打样,交客户确定其产品品质 十三、包装出货 1.检查所有的紧固件和接头联结,确保紧固到位,联结可靠 2.清洁设备外表,粘贴必要的标牌和标示 3.标明拆分位置,理顺拆分管线路,合理拆分设备 4.必要的防护(防锈、防潮)措施。 5.准备好机器备件,操作说明书,接线图及其他技术资料

S60系列机器简易操作手册

S60系列喷码机简易操作手册    开机操作: 1、喷码机电源开关位于机箱左上边。接通喷码机电源。  左侧蓝色指示灯亮起,这时表示机器开始启动,  方可松开按键(图1);   2、等待约半分钟直到系统启动初使化完毕,液晶屏幕图像出现,图1  3、在机器启动到稳定状态的过程中,先显示伟迪捷LOGO图案,  然后才进入待机界面; 4、此时机器开始运转,但泵没有运转, 机器无法喷印信息,属于待机状态。 机器显示屏进入 “主菜单”界面(图2)。    运行操作: 当机器处于待机状态时,在键盘左侧按墨线开/关键图2 2~3秒的时间,状态栏显示即变为"开机",等待约2分钟,墨线指示灯变为常亮,状态栏显示:正在喷印。现在喷码机已经做好打印信息的准备。由印字触发信号(光电眼等)触发后进行印字。    停止、喷印操作: 需要机器停止喷印时,直接在“主画面”界面按 停止打印键, 此处会自动变换为开始打印,同时墨线指示灯熄灭, 机器将自动处理回到待喷印状态。 如需机器喷印时,只需在此界面重新按开始打印键即可。 关机操作: 1、用户需要关闭机器时,在键盘左侧 按住墨线开/关键2~3秒的时间. 状态栏提示:关机  1、约两分钟后状态栏显示变为"喷码机关闭"。墨线绿色指示灯停止闪烁并保持熄灭状态.  2、.按下机箱左边的电源开关,关闭喷码机电源(如图1)。    选择信息操作: 在键盘“主题菜单键”界面中按进入信息读取界面,使用 键选择所需信息的文件名,然后在菜单栏中选择读取到编辑栏 ,即所需信息显示在编辑界面中,按菜单栏中的打印信息 ,则喷码机现在喷印的内容即为所选择的信息内容。  墨水、溶剂的添加操作: 当机器屏幕左侧的“橙色报警指示”灯亮时,同时在屏幕左上角报警栏 显示溶剂液位低或者墨水液位低时,则需要补充墨水或溶剂,用户需要打开机器墨水箱盖,拧开墨水缸或者溶剂缸的盖子,加入相应型号的墨水或者溶剂即可。同时,随着液位的上升,警报消除。

自动化升级软件使用说明书

自动化升级软件使用说明书 开发说明 开发此软件是为了实现公司产品大规模自动升级而设计的。可以应用于生产,客服,中试,研发进行交换机和路由器升级时使用。 本软件开发主要是通过VBS脚本语言来实现的。不同以前发布的tcl脚本写的自动化升级。TCL脚本开发的自动化升级需要设备支持作为tftp server功能,否则无法使用。 本软件通过串口来控制设备进行升级。所以无需设备作为tftp /FTP server,且被升级的设备无论是处于bios或者是已进入界面的任何状态下都可以自动进入升级菜单。 此软件是根据SecureCRT6.6的API接口所开发的绿色的脚本。请安装SecureCRT6.6的版本,版本太低将不支持.请将SecureCRT安装的路径填写在crtinpath.conf文件里,格式如D:\SecureCRT\SecureCRT.exe。请不要更改本软件文件的目录的结构。 使用说明 1:由于目前设备不支持作为FTP的server,所以需要PC担当FTP的server,故使用时需要你在电脑上先运行WTFPD.exe。并且设置好被升级版本所存放的路径。2:此软件可以升级烽火网络所有设备的OS,包括中低端交换机;高端交换机的主控和线卡的升级。暂不支持bios升级。 3 :第一次运行软件需要设置的参数。 3.1更改VBS脚本名称,使VBS脚本的名称与你需要使用的SecureCRT串口名称一致。如你使用的SecureCRT串口名称是Serial-COM1,Serial-COM2,Serial-COM3,Serial-COM4,则需要你将调用的脚本名改为Serial-COM1.vbs,Serial-COM2.vbs,Serial-COM3.vbs,Serial-COM 4.vbs。本软件可以支持任意多个端口同时升级。如果你使用多个端口,您需要复制建立相应数目的脚本并且设置相应端口的参数。如果只使用一个端口来升级,请将多余的脚本删除掉。或者不要放在相同的目录下。因为程序是根据VBS脚本来运行相应的端口的。 3.2 第一次运行需要你将vbs的脚本文件设置正确的IP,OS文件名,OS文件存放路径等参数,其中需要修改的参数和说明如下。 ipd = "9.9.9.204",是设备的ip地址 ips = "9.9.9.209",你的PC机的IP地址 osname = "vxWorks.Z",主控OS名称。如果是36或58,直接就是其OS的版本。 lcosname = "vxWorks.Z",线卡的OS名称,如果不想升级线卡,可以随意填一个名字;对于没有线卡的盒式设备不起作用。 filepath = "d:\",OS所存放的地址,包括线卡和主控。 请注意不要将“”号去掉。否则运行会出错。 4:此软件能自动判断设备是否有OS存在,故有无OS,它都能自动升级最新的版本。 5:此软件最后将停留在show version菜单,你可以用来判断升级是否成功。6:

自动化说明书

自动化使用说明书 一、性能和特点 BNC6100系列有两种型号: BNC6110:用于单机自动化,通过远端开机信号控制发电机组自启停; BNC6120:在BNC6110基础上增加了市电电量监测和市电/发电自动切换控制功能(AMF),特别适用于一市一机构成的单机自动化系统。 其主要特点如下: ?液晶显示LCD为128×64,带背光,两种语言(简体中文、英文)显示,轻触按钮操作; ?适合于三相四线、单相二线、二相三线(120/240V)电源50/60Hz系统。?采集并显示市电/发电三相电压、三相电流、频率、功率参数; 市电 线电压 Uab, Ubc, Uca 发电 线电压 Uab, Ubc, Uca 相电压 Ua, Ub, UC 频率 F1 相电压 Ua, Ub, UC 频率 F2 负载 电流 IA,IB,IC,有功功率 P(KW),无功功率 Q(Kvar)视在功率 S(KVA),功率因数 PF,发电累计电能 kWh ?市电具有过压、欠压、缺相功能,发电具有过压、欠压、过频、欠频、过流功能; ?精密采集发动机的各种参量: 温度WT ℃/℉同时显示;机油压力OP kPa/Psi/Bar同时显示;燃油位FL 单位:%;转速SPD单位:RPM;电池电压VB单位:V;充电机电压VD单位:V;计时器HC可累计999999小时 累计启动次数最大可累计999999次 ?控制保护功能:实现柴油发电机组自动开机/停机、合分闸(ATS切换)及完善的故障显示保护等功能; ?具有得电停机、怠速控制、预热控制功能,且均为继电器输出。 ?参数设置功能:允许用户对其参数进行更改设定,同时记忆在内部FLASH储存器内,在系统掉电时也不会丢失,控制器所有参数均可以在前面板进行设置,也可通过编程口用PC机测试软件进行设置(使用SG72适配器); ?多种温度、压力、油位传感器可直接使用,并可自定义参数; ?多种起动成功条件(转速传感器、油压、发电)可选择; ?供电电源范围宽(8-35)VDC,能适应不同的起动电池电压环境; ?所以参数均采用数字化调整,摒弃了常规电位器的模拟调整方法,提高了整机的可靠性和稳定性; ?模块化结构设计,可插拔式接线端子,嵌入式安装方式,结构紧凑,安装方便。

设备使用说明书范文 自动化设备说明书样本

自动化设备说明书样本 此文档为WORD 版可编辑修改 设备手册 目录 第1 章安全 ..................................................................... 5 1-1 内 容 . ......................................................................... 5 1-2安全装置的位 置 ................................................................ 6 1-3 安全装置的功 能 . ............................................................... 6 1-4 潜在危 险 . ..................................................................... 8 测试的过程中,压力测试增压缸是动作的 . ............................................. 8 压力测试完产品时动作 的 ........................................................... 8 推动产品时动作 的 ................................................................. 8 1-5 安全预 防 . (8) 1-5-1 机械方面 ................................................................ 8 1-5-2 电气方 面 ................................................................ 8 1-5-3 Lockout / Tag-out 程 序 (9)

浇注料施工方案

一、浇注法施工 采用浇注法施工的耐火材料的等级和质量不同,搅拌的方法和时间也不同。详细的搅拌方法应在施工说明书中明确,搅拌时应严格遵守搅拌时间和说明书的内容。 对于所有的耐火材料的搅拌,其搅拌时间、搅拌方法、搅拌时工作温度、环境温度,均应以文字形式记录在现场安装报告中。 浇注法施工的耐火材料施工必须不中断地连续的进行。只有在耐火浇注材料硬化后,才可拆磨具和模块以及进行下一步耐火材料的浇筑。 1、耐火浇注料的混合搅拌 耐火浇注材料均是干料供货的,在安装使用前加水或其它搅拌液进行混合搅拌。经过搅拌工序后才开始施工。 一般规定 (1)应该使用整袋的耐火材料,不能使用已经打开、损坏的和受湿的材料。 (2)两个不同制造者生产的材料不能混合,两个不同的材料也不能混合。 (3)材料中不能再添加水泥、石灰石等任何添加剂(除钢纤维),除非经制造商批准。 (4)袋子里有结块或渗水的耐火材料不能使用。在耐火材料的运输和储存过程中,可能会压成块,这种结块可以用手轻轻搓开,不会影响耐火材料的性能。

(5)材料的混合、输送和安装应遵守制造商推荐的关于特定材料的混合温度范围。适当的混合温度可保证浇注料的物理性能。(6)安装者应为合适的混合温度制造必要的温度控制措施。 (7)若非材料制造商规定,从加入水开始总的混合时间不能少于3分钟且不能超过5分钟。对低、超低和没有粘合剂的耐火材料,混合时间是决定材料的最终物理特性的主要因素。 (8)每一次混合的耐火材料的数量根据工作量安排,每次用量不宜过大,以确保混合的材料在成型前安装。 (9)耐火材料放出混合器后,应立即输送到安装现场。混合、加水、输送和耐火材料的施工时间间隔应遵照材料制造商规定。(10)在混合料的输送过程中,应采取措施防止材料分离。 钢纤维的加入 耐火材料根据需求加入钢纤维,钢纤维应和干的耐火材料一起或稍后加入混合设备,应在加入混合水以前加入。加入时应确保钢纤维自由分散状态加入混合料中。在加入钢纤维后,加入水之前,混合设备应运转1-2分钟。钢纤维一般按比例称重(约占耐火浇注料总重 1.5-2%)进行预包装,钢纤维的材质应采用含铬、镍元素较高的耐火不锈钢。 加水 在混合机里加水量应根据耐火材料的实际重量来定,应按照材料使用说明书中的参考加水量进行加水。水泥行业常用耐火浇注料施工加水量见各部位施工方案推荐表。

43s Chinese Simply Guide

RELIABILITY·TOTAL SOLUTIONS PROVIDER 43S 简明使用指南

安全信息 警告注意事项 警告事项表示对用户健康 和安全的潜在危险。 致命电压 接通电源后,喷码机存在 致命电压,只有经培训和授权的人员才能进行维护操作。 眼睛防护 此标志提醒您:在进行任 何如墨水、溶剂和清洗剂有关的操作时,必须佩戴已核准的眼镜防护装置 火灾危险 墨水、溶剂、清洗剂是易挥发,易燃物,必须遵照当地的规定储存和处理。 此标志提醒您:在进行任何如墨水、溶剂和清洗剂有关的操作时,必须佩戴已核准的手部防护装置 手部防护 注意事项。 在使用喷码机之前必须阅读这些 本页包含重要的危险注意事项, 危险信息

切勿… × 使用非伟迪捷公司指 定耗材,否则将失去保修资格; × 在喷码机、墨水、溶剂 和清洗剂附近抽烟或使用明火; × 吸入过量的溶剂; × 让墨水、溶剂沾染眼睛 和皮肤; × 让墨水或溶剂进入本 地的排水系统; 务必… √ 佩戴防护眼镜和手套;√ 将墨水、溶剂和清洗剂存储在原厂容器中,放置在通风良好的储存室,避免阳光直射,环境温度为0~50℃; √ 根据本地法规回收废墨水,废溶剂和清洗材料; √ 在通风良好的区域工作; 与墨水、溶剂和清洗剂有关的医疗注意事项,请参阅本指南后面的“墨水、溶剂相关急救措施” 墨水、溶剂和清洗剂注意事项

如果没有“原料安全数据表”请向伟迪捷当地分支机构索取建议 操作者应该: √接受急救培训,并了 解使用可燃物和/或 毒性物质工作时可能 产生的后果; √持有“原料安全数据 表”。这些材料说明在 需要急救时应该采取 的医护行动; 眼睛沾染 用干净的自来水冲洗眼 睛至少15分钟,然后立 即就医治疗。 皮肤沾染 脱下被沾染的衣服,用香 皂和水冲洗被沾染的皮 肤区域。不要用清洗剂清 洗皮肤上的墨水。 墨水、溶剂相关急救措施…

浇注料施工的技术要求

浇注料施工的技术要求 浇注料施工前的检查: (1)检查待浇注设备的表面及其清洁情况,要求施工表面必须清洁。 (2)检查施工机具的完好情况,搅拌、振捣工具等必须有完好的备件。 (3)检查锚固件的形状、尺寸、布置及焊接质量,金属锚固件必须做好膨胀补偿处理(涂上沥青或其他措施)。 (4)检查周围耐火砖衬及隔热层预防浇注料失水的防范措施。 (5)检查浇注料的包装和出厂日期,并进行预试验检查是否失效。 (6)检查施工用水,水质必须达到饮用水的标准。 凡是上述项目检查不合格时应处理合格后方可施工,过期失效的浇注料不得使用,浇注料施工中要确保不停电并不得中断施工。 施工时的注意事项: (1)模板:浇注料施工用模板可用钢板或硬木版(五合板)制成,模板要有足够强度,刚性好,不走形,不移位,不漏浆,刚模板要涂脱模剂,木模板 要涂防水剂,重复使用的模板要先清洗,再涂漆方可使用。点检孔和清扫 孔要用木头作出规则的模壳。支撑木魔板的金属拉筋每平方米应多于 4 根(防止强烈传热)且拉筋应以锚固件为基础焊接(也就是模板的拉筋应 焊接在锚固件上)。 (2)水灰比:搅拌浇注料时的加水量要严格按照说明书控制,不得超过限量,在保证施工性能的前提下,加水量宜少不宜多。 (3)搅拌:浇注料的搅拌时间应不少于 5 分钟(以说明书的要求为准),操作时要用强制式搅拌机。搅拌时宜先干混搅拌,再加入80%用量的水搅拌,然后视其干湿程度,徐徐加入剩余的水继续搅拌,直到获得适

宜的工作程度为止。搅拌不同的浇注料要将搅拌机清洗干净。 (4)浇注料的使用:浇注料必须整桶整袋地使用,搅拌好的浇注料一般必须在 30 分钟内用完,在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间,已经 初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框内,也不得再加水后搅拌使用。 (5)振动:倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实,每层高度应不大于300mm,振动间距以250mm左右为宜。振动时应尽量避免触及 锚固件,不得损伤隔热层,不得在同一位置上久振或重振,看到浇注料表 面返浆后应将振动棒缓慢抽出,避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。 (6)大面积施工:在大面积施工过程中,要分块施工,每块浇注区的面积以 1.5m2左右为宜, 膨胀缝要按照设计要求留设, 不得遗漏, 膨胀缝应 留设在锚固件间隔的中间位置,膨胀缝可以使用6~8mm厚的木板,木板的 断面距模板的距离应为40~60m m,膨胀用木板应进行有效固定,防止在 浇注料施工过程中易位。 (7)关于锚固件的焊接:在工作面上划出网格线(按照图纸的要求),在网格线接点的位置上焊接锚固件,锚固件根部的焊接要满焊。 浇注料施工完成后的浇注体,在凝固前不得再经受压力或受震。 三.施工后的保养检查:(1)待浇注料表面干燥后,应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严实,初凝达到后要定期洒水养护,保持其表面湿润,养护时间至少两天,第一天内要勤洒水。浇注料终凝后方可拆除模板继续洒水养护,但承重模板必须待强度达到70%以后方可拆模。 2)模板拆除后要及时对浇注体进行检查,发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补,问题严重时要将缺陷部位凿去,露出锚固件,再用相同质量的捣固料填满捣实,继续养护,严禁用水泥灰浆抹平来掩盖问题。 四.冬天、雨天及署天施工注意事项: 1.冬天是指环境气温在+5C ~-5 C时施工,气温低于-5 C时,只有在采取了

伟迪捷激光喷码机使用标准操作规程 2

伟迪捷激光喷码机使用标准操作规程 2 修正药业集团股份有限公司 文件编号:SOP?SB-SY-007 版本号:00 文件名称伟迪捷激光喷码机使用标准操作规程文件编号 SOP?SB-SY-007 —起草者起草日期年月日原文件编号 审核者审核日期年月日原文生效日—批准者批准日期年月日版本号 00 颁发单位设备动力部生效日期年月日分发号分发单位与数量质量管理部、设备动力部、斯达舒车间、包装车间各1份 修订记载 版本号生效日期修订原因、依据及内容 00 依据2010版《药品生产质量管理规范》要求编写。 第 1 页共 8 页 修正药业集团股份有限公司 文件编号:SOP?SB-SY-007 版本号:00 目的:建立伟迪捷激光喷码机的标准操作规程,规范该设备的使用操作,指导安 全生产并满足产品工艺的需求。 范围:适用于伟迪倢激光喷码机的操作。 职责:设备动力部技术人员编写; 设备动力部主管、质量管理部审核;设备动力部经理批准; 车间操作工、维修工执行。 内容:

1 操作前检查 1.1 查看“设备使用日志(SMP?SB-GL-007-01)”,了解上一次设备运行情况。 1.2 在启动系统之前,检查以下要点: 1.2.1 系统配置的电源电压和频率是否正确。 1.2.2 电源是否由柔性电源导线连接。 1.2.3 同遥控外部互锁或紧急停机连接器相连接的电路是否已被关闭。 2 操作过程 2.1 将主机上的钥匙旋转至开的位置。 2.2 白色指示灯闪烁后,手柄自动启动。 2.3 输入需要操作的信息。 3 操作结束 3.1 将主机上的钥匙旋转至关的位置。 4 注意事项 4.1 设备所有激光束对视力都有潜在的危害,如果激光直射或反射入眼,有可能导致永久性视力损伤。(防止用眼睛直视激光镜头) 4.2 开机前,检查是否有空气进入镜头。 4.3 切不可用硬物接触镜头,以防止损坏镜头。 5 认真填写“设备使用日志(SMP?SB-GL-007-01)”。 6 附件 第 2 页共 8 页 修正药业集团股份有限公司 文件编号:SOP?SB-SY-007 版本号:00 (1)试题 培训: 培训部门:设备动力部

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