湿式电除尘器技术设计规范方案书

XX工程

湿电除尘器技术规范书发包方:

承包方:

2017年8月

目录

1、总则 (2)

2、工程概况....................................... 错误!未定义书签。

2、工程概况 (3)

3、设备运行方式、设计数据 (7)

4、技术要求 (8)

5、质量保证 (38)

6、设计及供货范围 (43)

7、技术资料及交付进度 (48)

8、交货进度 (56)

9、设备监造(检验)与性能验收试验 (57)

10、技术服务与设计联络 (59)

1、总则

1、1 本技术规范书适用于循环流化床锅炉烟气超净排放改造工程得湿式静电除尘器设备,本技术规范书提出了湿式静电除尘器及其辅助设备得功能、设计、结构、性能、安装与试验等方面得技术要求。

1、2本技术规范书中提出了最低限度得技术要求,并未规定所有得技术细节,也未充分引述有关标准与规范得条文,承包方应保证提供满足本技术规范书与现行工业标准要求得优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。

1、3凡在承包方设计范围之内得外购件或外购设备,承包方推荐2至3家业绩良好得生产厂家供发包方确认。

1、4设备、系统采用得专利涉及到得全部费用均被认为已包含在设备报价中,承包方应保证发包方不承担有关设备专利得一切责任。

1、5在签订合同之后,到承包方开始制造之日得这段时间内,发包方有权提出因规范、标准与规程发生变化而产生得一些补充修改要求,承包方应遵守这个要求,具体款项内容由供需双方共同商定。

1、6本规范所使用得标准,如遇到与承包方所执行得标准不一致时,按较高得标准执行,但不应低于最新中国国家标准。如果本规范与现行使用得有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触得条文,承包方及时书面通知发包方进行解决。

1、7本规范为订货合同得附件,与合同正文具有同等效力。

1、8采用国际单位制。

1、9本工程采用KKS编码系统,承包方应根据发包方提供得原则对设备及其辅助系统得零部件进行KKS编码。

1、10本技术规范书包括湿式静电除尘器系统以内所必需具备得工艺系统设计、设备选择、制造、运输及储存、土建结构得设计、建设全过程得技术指导服务、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺与培训等;并能满足系统正常运行得需要。现场得设备安装及施工属于承包方范围。

1、11 设备得现场调试、性能验收试验属承包方范围。

1、12 除尘器系统中由招标方负责供货安装得部分,投标方应提供足够得现场服务,并且不免除投标方保证设备性能得责任

2、工程概况

2、1工程规模

本工程对有限责任公司发电厂 T/h循环流化床锅炉烟气脱硫、脱硝与除尘设施进行超低排放改造。

原有电袋除尘器为湖南湘达环保工程有限公司2015年承包改造,每台除尘器入口烟气量为473850m3/h(设计煤种),入口含尘量44.21g/Nm3(设计煤种),目前出口含尘量≤40mg/Nm3。

本次改造方案为:在脱硫吸收塔后设置湿式静电除尘器,烟气经湿式静电除尘器处理后,经烟囱排入大气。要求改造完成后,在FGD入口含尘量≯40mg/Nm3条件下,脱硫加湿电综合除尘效率达到87、5%,即除尘器出口得烟气含尘(包含尘+石膏)不大于5mg/Nm3,达到《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中燃气轮机组得烟尘排放指标实现超低排放。

2、2工程概况

电厂现有2×50MW发电机组配套有2台220t/h循环流化床锅炉,锅炉为华西能源公司2004年产,锅炉形式为单汽包、自然循环水管、燃煤锅炉。烟气脱硫采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺,采用2炉1塔得布置形式;脱硝采用尿素法SNCR工艺;除尘采用得电袋复合除尘器除尘。

2、3主要设备情况

2.3.1 循环流化床锅炉主要设备参数见表2-1。

表2-1 锅炉及相关设施参数表

表2-2汾矿混煤矸石

2.4.1气象条件

历年平均气温9.5℃;

最热(七月)平均气温23.7℃;

最冷(一月)平均气温-7℃;

冬季采暖室外计算温度-10℃;

夏季通风室外计算温度27.6℃;

绝对最高温度39.4℃;

绝对最低温度-25.5℃;

历年最大风速25m/s;

历年平均风速2.4m/s;

全年主导风向NNW;

历年平均相对湿度60%;

历年平均气压926、8mba;

全年无霜期188d;

历年平均绝对湿度-17g/m3(t=23℃时);

历年平均降雨量450mm;

一日最大降雨量183.5mm;

历年最大积雪深度160mm;

最大冻土深度770mm;

2.4.2地震效应

场地得抗震设防烈度为8度,基本地震加速度0.28g,设计地震分组为第一组。

2、5 岩土工程

场地勘察深度范围内岩土层自上而下共分7层,各岩土层描述及物理力学性质如下:

①层杂填土 :褐黄、褐灰、灰黑、杂色,稍湿,松散,含煤块、砖屑、炉渣、石块、白灰块、矸石、木材、树根等,下部含土量增大。个别部位表层有路面。标贯击数为离散性大。该层为新近堆积。

①-1层素填土 :褐黄色,稍湿,松散。主要成分为粉土,局部为粉质粘土,含15％左右得砂卵石、煤屑等。该层为新近堆积。

①-2煤矸石:褐黑色,主要成分为煤矸石,松散、干燥。为直径1-6cm块状。该层为新近堆积。

该层层底埋深为0、3-4.9 m,层底标高为656、89-665.70 m。

②层粉质粘土: 黄褐色,灰褐色,褐黄色,可塑～硬塑,含煤屑、煤块、砖屑及小砾石等。含少量云母片、可见细小虫孔。刀切面光滑。下部土质较纯。无摇振反应,干强度中等,韧性中等。压缩系数a1-2平均值为0、32Mpa-1,属中等偏高

压缩性土。

②-1层粉土:灰黄,黄褐色,湿,稍密,含云母片、砂粒、煤屑等,虫孔发育,层中含细砂、中砂、土质不匀。摇振反应中等,无光泽反应,干强度低,韧性低。压缩系数a1-2平均值为0、44Mpa-1,属中等偏高压缩性土。

②-2层细砂、中砂、粗砂,褐色～褐黄色,稍湿、稍密、含云母、煤屑等,并混有砾石,含土量较大。

该层土平均值为6、7击,离散性大。

该层层底埋深为1 、6～8.0 m,层厚0、4-5.8m,层底标高为654、42-663.60 m。

③层该层所含成分较杂:主要有卵石、砂砾卵石;还包含有碎石土、粉细砂、细砂、砾砂、夹杂漂石等夹层及透镜体。

卵石:杂色,中密—密实,成分以灰岩、砂岩为主,分选性差、磨园度中等、粒径一般0、5～12cm,个别较大。夹少量角砾、粉质粘土等。

砂砾卵石:杂色,成分以灰岩、砂岩为主,分选性差、磨园度差、为次园、棱角状、粒径一般0、3～4cm,个别较大。该层中含夹薄层粉土、中粗砂等。

该层层底埋深为10、2-12.7m,揭露层厚6、9-10.65m,层底标高为649、30-653.50m。

④层砂质页岩(C3t):黑色、灰黑色,稍湿,质软,容易风化成碎片,属强—中等风化,岩芯呈碎块状,采芯率低。局部可见浅黄色黄铜矿脉、局部见铝土质泥岩。

层中含④-1层煤夹层或透镜体。煤层:黑色,松散,性脆,有光亮,呈碎块状。

该层动探击数平均值为20、1击。

该层层底埋深为10、2-19.7m,层厚0、4-9.8m,层底标高643、60-651.20m。

⑤层石灰岩(C3t):青灰色,深灰色、灰白色,稍湿,致密坚硬,属弱—新鲜岩,夹薄层灰黑色页岩 ,裂隙充填方解石脉,岩芯完整。在k6孔中13、8-14.0 m、k7孔中12、8-13.05 m处发育有岩溶溶沟。

该层层底埋深为12、20-25.00m,层厚0、4-8.2m,层底标高为638、30-649.20m。

⑥层砂质页岩(C3t):黑色,灰黑色,稍湿,质软,易风化成碎片,岩芯呈短柱状,采芯率低,局部夹薄层灰白色泥岩,属弱风化岩。

该层层底埋深为15、60-19.80m,层厚1、5-4.0m,层底标高641、40-646.96m。

⑦层石灰岩(C3t):青灰色,深灰色,稍湿,致密坚硬,裂隙充填方解石脉,岩芯完整,属新鲜岩。

本次勘察未揭穿该层,揭露最大厚度为14.40 m。

3、设备运行方式、设计数据

3、1工艺描述

本工程烟气脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫技术,脱硫吸收塔出口得烟气流入湿式电除尘装置,经湿式静电除尘器对烟气进行处理后,经烟囱排入大气。

3、2参数、容量/能力

3.2.1 设备名称:湿式静电除尘器

3.2.2 型式:立式

3.2.3 数量:每台炉配1台湿式静电除尘器,共2台炉

3.2.4 每台湿电除尘器入口烟气量(BMCR,湿基,实际含氧量):319336 Nm3/h

3.2.5 湿式静电除尘器入口烟气温度:_51 ℃

3.2.6湿式静电除尘器入口雾滴浓度(液态水,标态,干基,6%O

):40 mg/Nm3

2

):≯

3.2.7湿式除尘器入口含尘量(包含粉尘+石膏,标态,干基,6%O

2

25mg/Nm3(正常值)

3.2.8湿式除尘器入口烟气雾滴中氯离子浓度:21000ppm。

3、3除尘器指标要求

3.3.1除尘器在下列条件下均能达到保证效率。

1) 在发包方所提供得设计条件与气象、地理条件下。

2) 按入口烟气量3.2.4项加10%(湿基,实际含氧量)进行设计选型。

3.3.2保证除尘器效率

粉尘去除率(含石膏):不小于82%

PM2、5去除率:不小于72%

SO3去除率:不小于72%

雾滴去除率:不小于72%

汞去除率:不小于70%

3.3.3设备本体阻力(含进出口均流装置): 不大于300Pa(要求:BMCR工况下,设计煤种与校核煤种均不大于 300 Pa)

3.3.4本体漏风率:零泄漏

3.3.5气流均布系数:< 0、2

3.3.6每台除尘器得电场数:2个,每台机总共2个电场。 3.3.7每台除尘器进口数: 1个,每台机总共1个进口。 出口数: 1个,每台机总共1个出口。 3.3.8 设备可用率:≥98% 可用率得定义为:

%100?-=

A B

A 可用率

A:发电机组每年得总运行时间,h 。

B:除尘器每年因自身故障导致得停运或性能降低时间,h 。 3.3.9 比集尘面积:由承包方确定(原则上不小于12)

3.3.10 对于采用自主技术得湿式静电除尘器,在一般入口含尘量≯25mg/Nm 3条件下,除尘器出口得烟气含尘(包含尘+石膏)不大于5mg/Nm 3。

3.3.11 在100%BMCR 标况下,除尘器内烟气流速不高于2.9 m/s 。 停留时间不小于2 s 、 4、技术要求 4、1技术总要求

承包方提供得湿式静电除尘器应就是技术先进、经济上合理、成熟可靠得产品,湿式静电除尘器得设计使用寿命应不小于30年。本工程采用KKS 编码,设备资料、图纸及设备名牌上必须标明设备得KKS 编码。

本工程湿式静电除尘器改造项目为EPC 总承包方式。招标范围包括:承包方除设计及供货湿式静电除尘器本体( 立 式结构,采用管式电极)及其配套系统(湿电除尘器壳体及支撑梁由承包方负责设计、发包方施工安装;湿电除尘器得内部设备有承包方设计、供货及安装)。湿式电除尘器考虑与SIS 系统接口,便于数据上传。湿式电除尘器作为单独设备由承包方负责,最终提供有资质得第三方经测试后得合格报告。

整个系统得调试由承包方负责,性能试验由发包方委托有资质得第三方进行,首次费用由发包方负责,若首次性能试验不合格,之后得性能试验费用由承包方负责。湿式静电除尘器得设计使用寿命应不小于30年。

4、2设计原则

湿式静电除尘器应根据正常运行与异常情况可能发生得最大流量、最高温度与最大压损设计,还应考虑事故情况。

4、3布置场地要求

1#锅炉配套得湿式静电除尘器布置在新增脱硫塔内,2#锅炉配套得湿式静电除尘器布置在原脱硫塔内,吸收塔加固由承包方负责设计、发包方施工。

4、4性能要求

4.4.1承包方不得把设备进口粉尘粒径分布定为性能保证得一个条件。

4.4.2 除尘器得钢结构设计

1)除尘器本体钢结构得设计温度为80℃。

2)当工艺系统发生异常时,除尘器允许在80℃烟温条件下运行1h而无损坏。

3)除尘器本体及内部与吸收塔相连得支撑梁由投标方负责设计、现场指导安装;招标方负责该部分供货安装,但不免除投标方设备性能等方面责任。

4.4.3除尘器设计压力:3kPa/-2kPa

4.4.4 除尘器允许在0～100％BMCR工况时运行正常,不发生堵塞。在除尘器得设计中,应考虑在除尘器前得烟气脱硫装置(FGD)出现非正常运行工况时对除尘器得影响,并不能因为FGD得影响而降低除尘效率及设备投运。

4.4.5 在设计工况及正常运行条件下,除尘器使用寿命为30年以上(同电厂主机使用寿命相同),大修期与主机同步,不少于为6年。在两次大修间隔内,按照承包方要求定期实施检修得前提下,除尘器效率不低于保证效率。

4.4.6 除尘器得水喷雾装置得设计应保证灰尘、石膏能自由流动排出到集尘室下部得排水接收设备。承包方保证1年内不需专门停电场进行阴极线及气流均布板冲洗或处理。

4.4.7 除尘器本体及辅助设备得最大噪声级不应超过75分贝(距设备1米处)。

4.4.8 根据出口烟道布置,承包方应设置足够数量得导流板,确保烟气分配均匀性与气流均布均匀性标准按有关规定。

4.4.9 承包方采取措施,保证除尘器入口烟气均流装置不发生结垢或堵塞现象。

4.4.10每台炉所需冲洗水在脱硫系统中回收利用,承包方负责提供冲洗水用量及控制逻辑(包括设备本体接口),招标方负责冲洗水系统中得设备、管道、

阀门等供货及安装。

4.4.11 湿式静电除尘器系统运行功耗200kW 以下。

4、5结构要求/系统配置要求

4.5.1除尘器本体

4.5.1、1每台除尘器得进口都应配备均流装置以便烟气均匀地流过电场。

4.5.1、2壳体应密封、防雨,壳体设计应尽量避免死角或灰尘积聚区,且顶部不积水。

4.5.1、3除尘器有措施,以便对电极悬吊系统进行检修。圆形人孔门直径为Φ900mm。

4.5.1、4除尘器已充分考虑绝缘问题。绝缘子室设有绝缘子密封风机系统及绝缘子加热装置。

4.5.1、5发包方提供本体检修维护平台,所有平台均设球形栏杆与护沿。承包方应提供相应得技术支持

4.5.1、6扶梯能满足到各层需检修与操作得作业面,扶梯载荷为2kN/m2。扶梯宽度为800mm。

4.5.1、7进口及出口烟道上设有测量装置(测量压力、温度、含尘浓度)及性能验收试验测孔,投标方提供至除尘器进口及出口烟道上测量用得平台扶梯及测孔得具体要求,招标方负责供货及安装。

4.5.1、8设备支撑件得底座考虑到地震力加速度对它得作用。

4.5.1、9外壳采用碳钢衬玻璃鳞片,且充分考虑到膨胀要求。

4.5.1、10除尘器本体应有防风、防雨得措施。

4.5.1、11除尘器设计寿命不小于30年。

4.5.1、12钢结构先涂二层防锈底漆,再涂二层耐风化得优质油漆为面漆,底漆、面漆与现场补漆均由承包方负责,其中第二层面漆在现场施工,面漆颜色由发包方确定。

4.5.1、13装置壳体及辅助设备均可靠接地,接地电阻小于2欧姆。

4.5.1、14保温材料与电厂主体保温一致(包括除尘器顶部得保温),除尘器外部各处表面温度不超过50℃;承包方负责保温设计,并提出保温材料清单。

4.5.1、15通向每一高压部分得入口门与该高压部分供电得整流变压器、主电源开关有电气与机械联锁,以免发生高压触电事故。

4.5.1、16除尘器每个电场进出口设置直径不小于150mm透明观察窗,便于现场巡查内部设备情况,观察窗应防腐并严密不漏。

4.5.2 阳极管(板)与阴极线

4.5.2、1阳极管(板)得壁面厚度不小于6mm,其弯曲,扭转等变形应符合DL/T514-2004《电除尘器》得有关规定或更高标准。装置安装调整后,阴、阳极间距得极限偏差应不大于±2mm。

4.5.2、2所有阳极管(板)与阴极线框架均应铅垂安装,应有防止其摆动得措施。

4.5.3 整流变压器得起吊设施

4.5.3、1整流变压器得起吊设施,应能将起吊物由顶部吊至零米,必须有相应得钢丝绳长度。起吊得位置及方向由发包方确定。

4.5.3、2 起吊装置应为电动。电动机防护等级IP55(户外)。运行电压为380VAC、三相四线制、50Hz,电源滑线由承包方配套供货。起吊重量应大于检修时除尘器顶部需要吊运得部件重量。起重能力能起吊整流变压器,并有安全措施。

4.5.3、3起吊设备应能在任何位置升降、停止,不发生起吊设备得变形与损坏。起吊设备使用前得验收由承包方负责,发包方配合。

4.5.4 钢结构要求

4.5.4、1除尘器采用与吸收塔一体化结构,一体化吸收塔结构应能承受下列荷载

除尘器荷载(自重、附属设备及其输送管道荷载)

地震荷载

风载

雪载

检修荷载

正、负压

进出口连接烟道得部分荷重

4.5.4、2除尘器壳体壁厚度不小于8mm。

4.5.4、3平台扶梯采用热镀锌防滑型格栅板。

4.5.5 湿式静电除尘器排水系统。

湿式静电除尘器收集后得液滴等直接回到脱硫塔内。

4.5.6 配套得密封空气系统。

4.5.6、1 密封空气系统均由承包方设计及供货。

4.5.6、2 每套密封空气系统设置2台清扫风机,一运一备。每套密封空气系统出口设2台手动关断门与1台加热器。清扫风机得电机、传动装置及风机本体应安装在一个公用底座上。

4.5.6、3 密封空气压力至少比烟气最高压力高500Pa,风机设计有足够得容量与压头。

4、6水系统设备

4.6.1承包方提供吸收塔内部所有湿电运行所需得冲洗水管及喷嘴,发包方根据承包方要求提供相应水源,分界点在吸收塔接口处。

4.6.2水系统工艺流程配置合理,运行安全、可靠简单易行;设备得计算应合理、准确、可靠。

4.6.3水系统平面布置考虑运行、维修人员得操作条件。

4.6.4除尘器内喷嘴得布置要合理,不存在冲洗死角。

4、7高低压控制及辅助设备

4.7.1 总则

(1)承包方按本技术规范书与适用得工业标准为每台炉提供一套智能电除尘器中央集中管理控制系统,该系统由主控计算机系统、高频电源控制系统、低压配电程控系统及各种检测装置、传感器等组成。其设备及控制满足除尘器本体得技术要求。

(2)湿式电除尘高压电源采用三相高频高压整流电源或恒流高压直流电源,该系统应满足技术先进、安全可靠得要求。高频电源或恒流高压直流电源制造厂应有2台以上50MW等级机组得应用业绩,并安全运行2年以上。

(3)承包方负责培训发包方得运行与维护及工程技术人员,使其能得心应手得操作维护、修改与调试高频高压电源设备。

(4)承包方负责供货、提供实施方案、设备安装资料、整套设备得运输、并指导现场安装及调试工作。

(5)承包方为每台机组提供一段380V配电装置,负责向湿式静电除尘器所有负荷(包括工艺电动机、加热器、照明、检修、起吊设施等)供电。UPS与直流负荷得电源由发包方提供。从发包方得脱硫岛PC段引接2路3相4线总电源。380V

配电装置得短路电流水平50kA,热稳定时间1秒。380V配电装置布置在脱硫岛配电室内。从配电室到现场得所有电缆及施工由承包方负责。

(7)承包方负责提供湿式静电除尘器本体照明、本体及设备接地、电缆、电缆桥架等辅助设备与材料。

(8)所有室外电气设备、电动葫芦、本体顶盖等除满足必要得防护等级外还采取防雨措施。

4、7、2 380V配电装置

4.7.2、1 380V配电装置应符合下列标准及有关规定得要求,但不仅限于此:

GB7251 低压成套开关设备

GB14048 低压开关设备与控制设备

JB/T9661 低压抽出式成套开关设备

IEC439-1 低压成套开关设备与控制设备

GB191 包装储运图示标志

DL/T5153 火力发电厂厂用电设计技术规定

DL/T5222 导体与电器选择设计技术规定

DL/T5137 电测量及电能计量装置设计技术规程

GB/T4942-2 低压电器外壳防护等级

GB50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范。

4.7.2、2概述

380V低压开关柜选用合资或国产优质产品,柜型与现有低压开关柜一致(现有柜型为:尺寸、颜色等外观)。

4.7.2、3技术性能要求

开关柜柜体应有足够得强度。内部各工作单元之间应通过金属挡板或相当得材料隔离。

带电部分加以适当得保护以防止触电。柜内所有主母线及分支母线应保证温升不超过限值。在其它单元带电得情况下应能更换与改接出线电缆。

母线材料选高导电率得铜材料制造,当采用螺栓连接时,每个接头应不少于两个螺栓。搭接部位应镀银。

相同型号得单元不需更改接线就可互换。

抽屉式单元得抽取只能在电路开断时进行。因此在每个插件或抽屉单元上配

有机械或电子连锁装置。

每个抽屉式单元有防止意外合闸得措施。每个插件式单元配有主开关以防止意外合闸。

每个插件/抽屉式单元有明确得运行、试验与断开位置。

所有得装置、电缆接线端采用耐久性材料加以注明,并与相关得项目表与接线图相对应。

所有用于操作与监视得重要设备(如开关、按钮信号灯等)都要用固定得铭牌加以标明。

所有装置都有良好得接地。每一开关柜均应直接与就近得接地网相连,开关柜内接地母线排得布置及结构应便于实现与接地网得连接。其接地线应满足设备短路电流热稳定得要求。

0、4kV开关柜能满足短路电流动、热稳定得要求。

每个开关柜装设一组由温湿控制器控制得防潮加热器,加热器带防护罩,由交流220V电源供电。

4.7.2、4电流互感器

对于电源进线回路,电流互感器可装于开关柜固定位置。

电流互感器应采用环氧树脂浇注,绝缘型电流互感器,其动、热稳定应能达到开关柜与相关GB、DL、IEC标准得要求。

电流互感器为星形接线,应选用适当得容量与变比以保证保护得可靠性、计量与测量得准确性。

测量精度:准确级0、5

保护精度:准确级5P20

电流互感器应提供用于保护与测量得独立线芯。

4.7.2、5就地指示

采用选择开关来选择试验或运行以及就地或远方方式。

4.7.2、6断路器控制

每个断路器都应能由就地“开”、“关”按钮进行操作。一般情况下,该按钮置于保护罩内。如控制电压有故障,开关应能进行“紧急开断”操作。在试验位置时,应能就地操作。

4.7.2、7就地辅助继电器与测量仪表

对冲击敏感得测量仪器与继电器应能防震。

4.7.2、8开关柜内部布线

插件单元与开关柜固定部分之间得辅助触点应采用插接式。插接式触点得接线应使相同型号得插入式单元无需更改接线就可互换。

独立得仪表用互感器得次级回路必须接至插入式单元与开关柜端子排上。对于电流互感器应装上必要得短接片。

4.7.2、9备用回路

交付使用得0、4kV MCC开关柜及配电箱(柜)应有至少20%得备用回路。

4.7.2、10电气参数

(1)绝缘水平与额定工作电压:

主电路绝缘水平:工频2500V(1分钟);雷电冲击耐压8kV。

主电路额定工作电压:交流400V。

频率:50Hz。

(2)额定电流

主母线额定电流:

分支母线额定电流:

(3)额定短时耐受电流

在规定得试验条件下,1s内所能承受得热稳定电流值为 50kA(有效值)。

(4)作为保护元件(如断路器、熔断器)在额定工作电压与规定得试验条件下得分断能力不应小于主母线得额定短时耐受电流50kA(有效值)。

4.7.2、11技术要求

柜架与外壳

(1)设备得柜架为垂直地面安装得自撑式结构。框架结构用不小于2.5mm厚得进口覆铝锌板经柔性加工线一次成型骨架组装而成,其余门与侧封板采用优质冷轧钢板,厚度不小于2mm,钢支架均以螺钉组合而成坚固一体,无任何焊点。

(2)外壳防护等级:IP21。

(3)柜架与外壳应有足够得强度与刚度,应能承受所安装元件及短路时所产生得动、热稳定。同时不因成套设备得吊装、运输等情况而影响设备得性能。

(4)外壳顶部应覆板遮盖,防止异物,水滴落下造成母线短路。

(5)柜架背面应设置可拆卸门(不靠墙安装)。

(6)柜体与柜体之间应有金属隔板,以防止事故扩大。

(7)柜体底板设有供电缆进出柜体得可拆件。

(8)作为电源进线与母线联络得断路器,应选择其上、下进线具有相同分断能力得断路器。

4.7.2、12柜内元器件配置与选型要求

开关柜内电气设备一次元件采用施耐德、ABB、SIEMENS合资产品(或相当于)、

75kW及以上380V电动机回路采用带微机型脱扣器得框架断路器+零序电流互感器。

馈线回路配置电子脱扣器得高分断塑壳断路器。

75kW以下电动机回路配置电磁或电子脱扣器得高分断塑壳断路器＋接触器+智能马达控制器(大于等于7、5kW小于75kW得电动机)或+热继电器(小于7、5kW得电动机)。

柜内所有一次与二次元件得分包厂商应经发包方确认。

4.7.3 低压电动机

4.7.3、1 总得要求

承包方应提供本湿式除尘系统内得所有380V交流电动机。

4.7.3、2 电动机得电压

380V电动机得额定功率范围为200kW以下。

4.7.3、3 规范与标准

满足国标及IEC标准最新标准。

4.7.3、4 技术性能要求

4.7.3、4、1电动机得设计符合本技术规范书与被驱动设备制造厂商提出得特定使用要求,选择与驱动机械负荷扭矩特性、环境温度与服务系统要求一致得电机。

4.7.3、4、2 电动机采用国家能效标识为二级及以上产品。电动机应能在电源电压变化为额定电压得±10%内,或频率变化为额定频率得±5%内,或电压与频率同时改变,但变化之与得绝对值在10%内时连续满载运行。

4.7.3、4、3 电动机应为直接起动式,能按被驱动设备得转速—转矩曲线所示得载荷进行成功得起动。380V电动机当电源电压降低到额定电压得55%时,电

动机应能实现自动起动。当电动机电源由正常电源向备用电源切换得过程中,对应备用电源,电动机残压可能为50%Un,相角差为180°,电动机应能承受此转矩与电压应力。电动机得破坏扭矩不小于满载扭矩得180％。

4.7.3、4、4 电动机得起动电流,应达到与满足其应用要求得良好性能与经济设计一致得最低电流值。除非得到发包方得书面认可,否则,在额定电压条件下, 380V电动机得最大起动电流不得超过其额定电流得600%。

4.7.3、4、5 在规定得起动电压得极限值范围之内,电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。在设计得环境条件下,电动机应能承受所有得热应力与机械应力。露天及半露天布置得电动机,应优先全封闭型式,各项性能指标均应不受室外气候变化得影响。在空载情况下,电动机能承受提高转数至额定值得120%,历时2 分钟而不发生有害变形。

4.7.3、4、6 电动机有能力在冷态下起动2 次,每次起动周期不小于5 分钟,热态起动1 次。

4.7.3、4、7 在额定功率下运行时,电动机应能承受电源快速切换过程中得电源中断而不损坏。假定原有电源与新通电源在切换之前就是同步得。当瞬间电压下降到额定电压与全反扭矩得75％时,电机不会失去同步。

4.7.3、4、8 电动机应具有F级绝缘,但其温升不得超过B级绝缘规定得温升值。电动机绕组应经真空压力浸渍处理与环氧树脂密封绝缘。绝缘应能承受周围环境得影响,包括传导体或磨屑,如具有硫得飞灰、烟气、雨水等。电动机得连接导线与绕组得绝缘应具有相同得绝缘等级。

4.7.3、4、9 对于装有防滴式外壳得电动机,应采用弹性耐磨涂层对定子绕组得端部线匝与通风槽片进行处理。

4.7.3、4、10 电动机得结构应能耐受标准规定得正反转得超速值,而不造成设备损坏。

4.7.3、4、11 电动机得振动幅度不应超过标准所规定得数值。承包方应采取一切合理得预防措施,将电动机得振动保持在允许限度内。电动机与支承得设计应符合抗震得需求。

4.7.3、4、12 电动机得平均声压级不得大于85分贝(A声级,距电动机外壳1.5米、离运行平台1.2米处)。如果预计设备得最大音级超过规定得容许极限,承包方应采取措施降低噪音,以满足规范与标准得要求。具体采取得措施应经

发包方审查认可。

4.7.3、4、13 电动机内部接线与外部电缆进行连接得连接器应由承包方负责提供。

4.7.3、4、14 在现场与规定得环境中完全符合规范地运行条件下,电动机得设计应能保证其使用寿命不低于20年。

4.7.3、5设计与结构要求

4.7.3、5、1 外壳得通风与保护

(1)电动机防护等级采用IP55。电动机得设计应达到这类设备所需要得任何特殊转矩要求。

(2)当通风要求设立隔栅时,这类隔栅应符合适用得标准,并应能够耐腐蚀。对于通风隔栅,应进行与电动机机座及外壳得油漆部分同样得防腐处理。为了检查与清扫电动机绕组与气隙,隔栅应能方便得拆卸。

(3)电机应采用全封闭空－空冷型式。

4.7.3、5、2 接地

每台电动机应装设有电动机机座接地得装置。额定容量大于40kW得电动机应设有两个接地装置。若采用螺栓连接,在金属垫片或就是电动机得底座上,应有足够数量得螺栓保证连接牢固,直径不小于f12mm。卧式电动机得两个接地装置应位于电动机完全相反得两侧;对于立式电动机,一个接地装置位于电源电缆穿线盒得下方,另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度得位置。湿除尘应有独立得接地网并最终与主网相连。

4.7.3、5、3轴承与轴承盖

(1)电动机与轴承得结构能排除尘垢与水份得侵入,并防止润滑剂到达电动机绕组。所有电动机轴承通常与下列要求保持一致。

(2)在可以满足规定得用途、操作条件与外壳等项要求时,卧式电动机可装有套筒式轴承。立式电动机应有推力及导向复合轴承。

(3)除了压力润滑油以外,套筒式轴承为油环式套筒轴承。装有套筒式轴承得电动机具有容易拆卸得轴承、轴承箱、端罩或底座,以便检查与更换轴承时不必拆卸电动机或拆下电动机得联轴器。制造轴承得巴氏合金符合相关标准。油环为单片固定结构。提供用于检查油环得装置。

(4)套筒式轴承有接近气隙得简便方法,以便在不拆下轴承盖得情况下利用

气隙测量仪检测轴承得磨损。气隙得尺寸适当,以弥补因轴承磨损与转子与定子得有些膨胀两者综合因素所导致得转子位移,从而使转子与定子两者互不接触。

(5)提供得所有油位观察仪均带有标志,以显示电动机在停用状态与运行状态得正确油位。如果两种状态下得油位之差就是明显得。提供检查正常轴承润滑油流动得方法。

(6)当采用压力油润滑得卧式电动机时,电动机轴承为套筒式,压力油来自供起动与紧急操作用得、具有油环装置得被驱动设备得润滑系统。当压力油系统不工作时,油环装置足以满足电动机起动与至少1个半小时得连续运行要求。电机制造厂提供润滑油流动指示计来指示每个电动机轴承流出得油流方向。

(7)具有轴架式轴承得电动机配有两个与基座绝缘得轴承轴架,并在驱动端(联轴器端)得轴架上提供一个可拆卸得接地搭接片。

(8)具有耐磨轴承得电动机配备润滑油加油嘴,这样不必拆卸电机便可将润滑油通过轴承箱注入轴承。电动机在装运时,正确地将轴承箱包装或加注制造厂商允许得润滑油,并在电动机上配备排泄装置与写有在将电动机投入运转之前需要完成得调整得固定说明标牌。

(9)具有耐磨轴承得电动机在固定于电动机壳得铭牌上明确标示。耐磨轴承达到150000小时得最低额定使用寿命。承包方提供阐述确定轴承额定使用寿命所依据得资料以及这类实际使用条件下得电动机性能记录。

(10)承包方在设备使用说明书中提供一份完整得推荐使用并完全适用得润滑油清单,包括其商标牌号与油品名称,并在电动机设备铭牌(可以使用单独得设备铭牌)上标明。

4.7.3、5、4联轴器

套筒式轴承得电动机得设计采用带有限制轴端浮动得联轴器,以防止被驱动设备将轴向推力传递给电动机轴承。电动机与联轴器得端部浮动符合所列标准中得有关得规定。

4.7.3、5、5 转子拆卸

带套筒轴承得卧式电动机得设计便于转子得拆卸,即在拆卸转子时不必拆下联轴器,也不必起吊或用千斤顶顶起电动机机座或定子。

4.7.3、5、6 转向

多相电动机得端子处应有显示出与电动机铭牌所示得规定旋转方向一致得