200立除盐水箱技术方案

生物质电厂200m3除盐水箱

设

计

方

案

目录

一、概述： (5)

二、锥顶储罐倒装法施工工艺流程 (7)

三．设计依据： (8)

四．施工准备： (8)

4.1 人员组织及技术培训 (8)

4.2 设备配备及检修 (8)

4.3 施工现场准备 (8)

4.4 图纸会审及施工技术交底 (9)

4.5 样板制作（厂内完成） (9)

4.6 预制平台及下料切割平台的搭设（厂内完成） (9)

4.7 工装及施工机具准备（主要工装表－1） (10)

五．预制阶段 (11)

5.1 材料的验收 (11)

5.2 底板预制 (11)

5.3顶板预制 (12)

5.4 壁板预制 (13)

5.5 提升立柱预制 (13)

5.6 胀圈预制 (14)

5.7 附件预制 (14)

六．罐体安装及试水验收 (14)

6.1 罐基础联合验收及底板放线 (14)

6.2 底板、边缘板铺设焊接 (15)

6.3 壁板及锥顶组装焊接 (17)

6.4 其它壁板组装焊接 (19)

6.5 附件组装焊接 (19)

6.6 储罐上水检验及放水 (19)

七．材料清单 (20)

八．报价清单 (21)

九．产品质量、验收标准和服务承诺条款 (21)

9.1产品质量 (21)

9.2验收标准 (23)

9.3服务承诺条款 (23)

一、概述：

在化水车间安装1台200m3除盐水箱，现我公司按行业标准对其进行设计，水箱尺寸：Φ6480x6500x10mm。

对于200m3除盐水箱锥顶罐，我公司采用倒装法施工。倒装法储罐施工的优点是：工期短、成本低、方便集中控制、操作简便、无高空作业、避免了高空坠物、安全可靠、精确控制焊缝间隙、可确保工程质量、同时可以节省劳动力、经济效益显著。

储罐倒装法施工主要方法：

●充气顶升法

●中心柱加伞形架提升法

●手动倒链提升法

●电动倒链提升法

●液压装置提升法

倒装法施工，即罐底板铺完后从罐顶往下依次施工的程序。首先，将最上一节壁板安装，调整垂直度、椭圆度和直径，并做防变形措施后进行焊接，然后安装包边角钢和瓜皮板。再从上往下进行罐壁安装。

锥顶罐早期施工工艺为气吹法。气吹法施工需在罐基础上留一个通道作为进出罐和进压缩气的通道。为防止突然停电，按要求应有两台空压机，用一备一，以避免在罐体提升过程中突然停电，造成罐体倾斜无法矫正的严重事故。同时罐体在提升过程中罐内是密封的，因而在罐内施工的环境很差，对施工人员健康影响很大，此种施工方法已不使用。

对于2000m3以下的小锥顶罐一般采用手动倒链提升法施工。2000m3以上的锥顶罐多采用电动倒链提升法和液压装置提升法施工，其中液压装置提升法施工更为先进可靠，也是今后大型锥顶罐施工的趋势，但它存在液压提升装置保存及倒运困难的问题。

现除盐水箱总容积约200m3，采用手动倒链提升法进行施工，现介绍倒装法储罐施工工艺及施工程序

(1).质量控制德弧度预制精度；

(2).壁板德几何尺寸切割精度；

(3).罐底板德焊接及真空试漏；

(4).最上层壁板的组装垂直度、椭圆度；

(5).壁板的纵环缝焊接；

(6).劳动保护的安全性；罐体充水试验；

昌吉糖业公司废水处理工程二、锥顶储罐倒装法施工工艺流程

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三．设计依据：

a) 《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1；

b）《钢制机械搅拌容器技术要求》HG/T2268；

c) 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709；

d）《钢制化工容器制造技术要求》HG20584。

四．施工准备：

4.1 人员组织及技术培训

4.1.1 成立施工项目部，由项目部确定工程施工需要的各工种人员。

4.1.2 组织各工种人员针对工程项目施工进行理论及技术培训，电焊工经考试合格，持证上岗。火焊工、起重工、电工、操作手要持证上岗。

4.1.3 制定项目各岗位责任制度，明确各职能部门及管理人员任务分工。

4.2 设备配备及检修

4.2.1 根据工程规模大小、工期要求、施工现场情况，本着经济、适用，满足施工需要的原则配备适合施工的设备。

4.2.2 对大型及主要施工设备进行检查、试用，发现故障及时修理，保证施工设备正常运转。

4.2.3 建立设备台帐，确定设备使用责任人。

4.3 施工现场准备

4.3.1 施工用电、施工道路、供水管道已经全部解决。

4.3.2 施工用电量满足施工高峰期的需要，电缆已铺设进施工区，过路电缆要加套管，架空电缆要保证高度并采取可靠的保护措施，避免下落或刮伤产生漏电现象。

4.3.3 施工场地设备进出道路畅通，低洼地段已垫平，排水措施已完善。

4.4 图纸会审及施工技术交底

4.4.1 熟悉图纸，图纸会审后组织内部施工班组长，各管理部门及主要施工人员进行施工技术交底及安全技术交底，使施工人员掌握施工方法、施工难点及安全注意事项。

4.4.2 认真做好技术交底记录，保证竣工资料的前期收集。

4.5 样板制作（厂内完成）

4.5.1 样板分为下料用样板和检查用样板：边缘板、加强板等的下料样板及锥顶加强肋、罐壁弧度、胀圈弧度检查样板制作后要标明其名称、规格等，以方便样板使用，样板用δ=0.5～0.6mm的镀锌铁皮制作。

4.5.2 储罐在预制、组装及检验过程中使用的检查样板应符合下列规定：

●当构件的曲率半径≤12.5m时，弧形样板的弧长不小于1.5m；曲率半径＞

12.5m时，弧形样板的弦长不小于2m。

●直线样板的长度不小于1m。

●测量焊缝角变形的弧度样板，其长度不小于1m。

4.6 预制平台及下料切割平台的搭设（厂内完成）

4.6.1 平台板选择δ＝10～12mm钢板为宜，平台尺寸20m×4m（长×宽）。

4.6.2 预制平台底架采用DN200钢管或20＃槽钢组焊成框架。

4.6.3 平台搭设后要进行水平调整，以利于预制件的预制精度。

4.6.4 壁板、底板切割平台以500mm高为宜，材料用DN500mm钢管或20＃槽钢焊接后坐在水泥台上。

4.6.5 切割平台的尺寸要比罐壁板小600mm，可以保证壁板一侧的四个边一次性切割，不用移动壁板。

4.6.6 制作滚板机滚板进出平台：出口平台要求弧度与壁板弧度相同；进口平台要求水平。

4.6.7 制作瓜皮板预制胎具，胎具要与瓜皮板弧度一致（图－1）。

图－1 瓜皮板预制胎具

4.6.8 预制壁板摆放胎具。避免壁板因长时间停放，弧度发生变化，影响壁板组装的垂直度及几何尺寸，要求壁板滚制成形后堆放在同弧度的胎具上（图－2）。

图－2 壁板摆放胎具

4.7 工装及施工机具准备（主要工装表－1）

五．预制阶段（厂内完成）

5.1 材料的验收

5.1.1 钢材、焊材、附件的出厂合格证，质量证明书，规格数量清单应齐全。

5.1.2 要仔细核实钢材的质量证明书中钢号、规格、化学成分、力学性能。

5.1.3 钢板外观必须逐张进行检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮及分层。

5．1．4 底圈和第二圈壁板的钢板，当厚度≥23 mm时，应按现行标准JB4730－94《压力容器无损检测》进行检查，达到Ⅲ级标准为合格。对屈服点≤390MPa的钢板，要抽查钢板张数的20％，当发现有不合格的钢板时，要逐张检查；对屈服点＞390MPa的钢板，要逐张检查。

5.2 底板预制（图－3）

底板尺寸允许偏差（表—3）

5.2.1 钢板的切割及焊缝坡口加工，在现场多采用半自动火焰切割机加工。其余焊缝可采用手工火焰切割加工。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。

5.2.2壁板圆弧采用滚板机滚制，当滚板机基础浇注强度达到75％以上时，进行滚板机安装。滚板机安装应首先调整好三轴辊的平行度，防止出现滚偏现象，滚板机要固定专人操作。

5.3顶板预制

5.3.1 锥顶预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：

●排板图应根据材料规格和瓜皮板的几何尺寸确定，瓜皮板两长边的下料搭

接宽度，要比图纸尺寸各加宽10mm余量，中心小圆方向加长60mm（图－5）；

●顶板任意相邻焊缝的间距，不小于200mm；

●瓜皮板本身的拼接，采用对接接头。

5.3.3 锥顶的加强肋，应进行成形加工，加强肋用弧形样板检查，其间隙不大于2mm。加强肋与顶板组焊时，应采取防变形措施。

5.3.4 加强肋的拼接采用对接头时，应加垫板，且必须完全焊透，采用搭接接头时，其搭接长度不小于加强肋宽度的2倍。

5.3.5 加强肋与瓜皮板组焊，应在胎具上进行，并按图样要求，先安装径向加强肋，后连接环向肋，加强肋应与瓜皮板贴紧，加强肋与瓜皮板间的断续角焊缝，应在胎具上焊接完成。

5.4 壁板预制

壁板预制同浮顶罐壁板预制要求相同。

5.5 提升立柱预制

5.5.1 根据所提升罐体最大重量计算，确定提升立柱的数量和规格。

5.5.2 根据所提升最高一节壁板的高度，加吊具高度确定提升立柱的高度，再加0.5m左右的余量。

5.5.3 提升立柱示意图（图－6）

5.6 胀圈预制

5.6.1 胀圈的主要作用是提升罐壁、保证环缝组对及焊接处的刚性和椭圆度

5.6.2 胀圈宜采用20＃槽钢或同型号H型钢煨制，分段组成整圈。

5.6.3 用罐内壁弧度样板及直线样板，严格检查胀圈的煨制弧度及水平度，以保证罐组对椭圆度。

5.7 附件预制

5.7.1包边角钢的曲率要求同罐壁板弧度一致，用弧形样板检查间隙不大于2mm；放在平台上检查时，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1 ％，最大不大于4mm。

六．罐体安装及试水验收

6.1 罐基础联合验收及底板放线

6.1.1 由甲方、监理、监督部门和土建及罐体安装单位，依据设计文件及GBJ128－90储罐施工规范，共同进行基础验收。

6.1.2 验收基础时，确认标注0°、90°、180°、270°四个方向，在基础上划出0°～

180°，90°～270°两条互相垂直的中心线，并将方位角标于基础环梁的侧面。

6.1.3 基础中心位置与设计坐标偏差不大于20mm 。

6.1.4 中心凸起到环梁坡度一般为1.5％。基础直径误差允许值为＋30mm 。沥青垫层密实无明显突起、凹陷及贯穿裂纹。

6.1.5 直径较小的锥顶罐无环梁时，每3m 弧长内任一两点的高差不大于6mm 。整个圆周长度内高差不大于12mm 。

6.2 底板、边缘板铺设焊接

6.2.1 铺设前按设计图将底、边缘板向下的一面涂刷防腐涂料（每块底板边缘50mm 范围内不刷）。

6.2.2 排板图直径宜按设计放大0.12％（图－6）。

6.2.3 对于有边缘板的罐，先铺边缘板下的垫板，再铺一块边缘板，边板与垫板压实后点焊，然后依此方法再向两侧逐块铺设。边缘板铺设也可由90

、270或0、180两位置同时进行，吊车在基础外侧便道上完成。同时在此两位置上设两块调整板，此方法可减少边缘板的积累误差。

6.2.4 边缘板的剩余焊缝待大角缝焊完后，边缘板与中幅板间的收缩缝焊接前完成焊接。

6.2.5 对于底板搭接的小型无边缘板的锥顶罐，罐底板整体铺设后，统一按计算后的罐底放大尺寸切割圆弧。边缘300mm 长搭接焊缝切割成对接焊缝。 罐底板底板搭接焊缝

切割后罐底

板对接焊缝

无边缘板拱顶罐,底板外300对接接头图

对接焊缝垫板图－9 搭接边缘板组对图

6.2.6 按排板图铺设垫板后再铺设底板，铺设底板的顺序是：先铺中间一条走廊板的中心板，并在中心板上划“十字”线，与基础线校对其位置后，再向纵向铺设走廊板，向两侧逐块铺设中幅板。每块中幅板都是自中间向两侧依次铺设。

6.2.7 中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为±5。

6.2.8 中幅板搭接与弓形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭接在弓形边缘板的上面，搭接宽度可适当放大。

6.2.9 搭接接头三层钢板重叠部位应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝（图－10）。

图－10 三层钢板重叠部分切角图

6.2.10 底板焊接方法是采用隔缝跳焊法，每条长、短焊缝在焊接前都要用连接板，将各待焊接板相互固定，可减少焊接中的热变形。

6.2.11 底板焊接过程中发现明显凹凸变形处，要用大槽钢背杠、门型卡、大销子进行处理，待焊缝冷却后再拆除。

门型卡

图－11 罐底板、浮船盖、底板焊接变形处理

6.2.12当储罐上水试验时罐底有漏点是很难查找的，因而、必须挑选责任心强，质量意识高的人员进行焊缝的真空试漏工作。

6.3 壁板及锥顶组装焊接

6.3.1 锥顶组装前，顶圈壁板的安装圆的内半径按下图尺寸计算，并适当放大。

6.3.2 罐底板上划出顶圈壁板安装圆，并沿圆周线内测焊定位挡板。

6.3.3 在罐底边缘板上划出最上节壁板组装位置线，同时、在距组装线内侧100mm处划一条检查基准线。在组装线内，每隔500mm贴线焊上限位三角板；距组装线外50mm同时焊接限位三角板，内外位置交叉，距板端200mm处三角板相对。

（图－11）

图－11 罐壁板放线及组对图

6.3.4 将边缘板对接焊缝，预组装罐壁板处打磨平整。按排板图组装最上节壁板，从基准板（一般将进出油管板作为基准板）开始，将壁板垂直立于组装线上，再向两边分别依次组装；每组装一块都要检查其上边缘的水平度、壁板的垂直度及对口间隙。

6.3.5底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板之间的对接焊缝距离，不小于200mm。

6.3.6 最上节壁板组装后应做如下校核测量工作：

●用线锤检查壁板的垂直度，其偏差不应大于壁板高度的3/1000,且不大于3mm。

●用弦长为1.5m的样板检查罐壁弧形，间隙小于3mm；

●用水准仪测量壁板上口的水平度，相邻两壁板上口水平偏差≤2mm，在整个圆周上任意两点水平偏差≤6mm。

6.3.7 最上节壁板立缝组对完成，在焊接前点焊上外弧板，并在立缝的两侧点焊上与壁板等高的∠60角钢，防止壁板太薄，焊接变形大。

6.3.8 顶圈壁板检查合格后，安装包边角钢，包边角钢与壁板搭接时，应紧贴壁板，其间隙不应大于2mm。组装时先焊角钢对接缝，再焊内部搭接间断角焊缝，最后焊外部连续角焊缝。

6.3.9 包边角钢的自身连接，必须采用全焊透的对接接头。

6.3.10 锥顶板的安装，应按下列程序进行：

●最上节壁板组装后，在罐内设置组装锥顶的中心伞架及临时支架，临时支架高度宜比设计值高出50—80mm。

●在包边角钢和中心伞架上，应划出每块锥顶板的位置线，并焊上组装挡板，中心伞架要与罐底同心。

●锥顶组装时，在轴线对称位置上，宜先组装两块或四块瓜皮板，调整后定

位焊，再组装其余瓜皮板，并调整搭接宽度，搭接宽度允许偏差为±5mm，最后焊接锥顶内侧间断焊缝及肋板的连接焊缝。

●锥顶焊接成形后，用弧形严办检查，间隙不大于15mm。

●锥顶安装后要立即安装防护栏杆，保证锥顶上施工操作安全。

6.4 其它壁板组装焊接

6.4.1 将胀圈组装在罐内壁板的下部，胀圈用龙门板与罐壁固定并使用千斤顶将其胀紧，从而使其与罐壁贴紧。

6.4.2 按排板图组装下一节壁板，将待组对壁板围在已焊接完成的壁板外测，焊接外测立缝焊缝。每张壁板留1～2道活口，用倒链收紧，使之贴于内侧罐壁板，罐壁提升后切割组对预留口。

6.4.3 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不小于500mm。

6.4.4 罐壁提升到位后组对环缝，先定位焊后，完成罐内侧组对壁板的立缝。环缝焊接宜先焊接外测，后焊接罐内侧，环缝焊接后将胀圈拆下，移到下节壁板上，按此方法组焊下层各节壁板。

6.4.5 最下节壁板留一张板不组对，罐内提升装置拆卸运出罐外后组对、焊接剩余一张壁板，罐体施工完成。

6.5 附件组装焊接

6.5.1 罐内加热装置安装。罐内加热器焊接后，按要求进行压力试验，并由多人严格对每道焊口进行检查是否渗漏。

6.5.2 按图纸安装灌顶透光孔、量油孔、人孔、呼吸阀、操作平台等附件。

6.5.3 盘梯安装要保证踏步的水平，踏步间距离均等。

6.6 储罐上水检验及放水

6.6.1 检查项目：罐底严密性、罐壁强度及严密性、基础的沉降观测。

6.6.2 充水试验的基本条件：

●充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工。

●所有与严密性有关的焊缝，均不得涂刷油漆。

●上水前的无损检测全部完成。

6.6.3 充水试验中应加强基础沉降观测。在充水试验中，如发现不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。

6.6.4 充水试验应采用淡水，罐壁采用普通碳素钢或16MnR钢板时，水温不应低于5℃；罐壁使用其它低合金钢时，水温不应低于15℃。

6.6.5 充水试验合格要求：

●罐底的严密性：以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。

●罐壁的强度与严密性：以充水到设计最高液位并保持48h后，灌壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，按规范要求进行修补。

6.6.6 充水试验时，应按设计文件及规范要求上水，进行沉降观测。

6.6.7 基础的沉降观测：在基础环梁侧面每隔10m左右，设一个观测点，点数宜为4的整数倍数，且不得少于4点。

6.6.8 固定顶在强度及严密性试验充水和放水过程中，应打开透光孔，以防罐内产生正压或负压。

6.6.9罐内充水到最高设计液位下1m，将所有开孔封闭缓慢升压，当升至设计试验压力时，暂停充水，在灌顶涂以肥皂水检查，强度及严密性试验合格后应立即将灌顶开孔开启，与大气相通，恢复到常压。

6.6.10充水到设计水位时，用放水法进行固定顶的稳定性试验，缓慢降压，达到设计试验负压时，观察灌顶，稳定性试验合格后，应立即将孔开启，与大气相通，恢复到常压。

七．材料清单