高级技师论文驾驶员

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浅谈汽车燃油的节约

摘要:本文从汽车节约燃油的重要性出发,结合本人从事多年驾驶工作的经验针对如何节约汽车燃油这一问题,分别从合理选用车型、节油产品和汽车保养、驾驶员技术四个方面进行阐述,论证了汽车燃油的节约是具有可行性而且意义深远。

现今的世界人人都在倡导着低碳生活,随着各种各样的环境问题日益严重,这种倡导将成整个世界的主题,甚至影响我们今后的日常生活和工作。而这些环境问题最为严重的是全球气温的变暖,主要受温室效应以及各种燃气的排放等多方面因素影响着全球气候变暖,而这其中汽车排放尾气量则所占比例甚大,因此节约燃油的使用成为每个驾驶员应尽的义务。

近年来,随着我国汽车工业的迅速发展和轿车进入家庭进程的加速,车用燃料的需求将呈强劲增长态势,石油供需缺口加大,如不采取积极有效的措施,有关部门预测到2020年,我国对国际石油市场的依存度将达到50%左右。因此,节约燃料是合理利用国家石油资源的一个重要措施,同时也解决我国石油资源短缺,缓解石油供需矛盾,保障国家经济安全和长远发展的重大战略措施,更是身为地球上生存一员的我们理应承担的责任。本文就汽车燃油的节约,谈几点看法,以供参考。

(一)合理选用车型

汽车节约燃油有多种途径,它包括管理节油和技术节油两方面。不同类型、不同排量、不同等级的汽车油耗是不同的,即使同一排量,同一等级的汽车油耗的也是存在个体差异的。在汽车节约燃油中,有个非常重要的环节常常被忽略,这就是汽车车型的合理选用。比如:一般家庭购车多是为了上下班和接送子女上学方便,这样的车主应尽量选择一些经济型节能的车辆。而以货物运输为主要职业的车主,因为其工作和业务的需求则应当选择以柴油车为主的车辆,这样比使用汽油车更加节约燃油的使用。因此车主应根据自身实际需要.在满足使用要求的基础上,尽可能的选择耗油量低的车型,即汽车的燃油经济性要好,这样既节约了经济上的成本又达到节约燃油的目的。

(二)合理选用节油产品

自从全国人大通过了《公路法》,国家税收部门开始依法征收燃油税,汽车燃油消耗所占运输成本的比重大幅上升。因而,国内市场销售的汽车

节油产品越来越多。各式各样的节油产品令用户眼花缭乱。几乎所有节油产品都被称为有非常显着的节油效果,少则10%,多则20%、30%,甚至更多。有的还被宣传成一种“灵丹妙药”,只要你使用,什么问题都解决了。这种现象的发生,除了商业性的宣传炒作外,产品未经严格的条件测试是重要原因。国内一家权威机构对市场百余种节油产品的测试结果是,有一定节油效果的只有19%这说明汽车节油产品并非全部节油,用户要根据车辆结构、性能、使用条件,正确合理地选用节油产品。

目前,市场上众多的汽车节油产品可大致分为润滑油节能添加剂大多是添加减摩剂,燃油节能添加剂、磁化节油净化器等机电类节能产品。在选用节油产品时,务必弄明白其作用原理进一步对其效果做出验证,能够真正的节约燃油。

(三)做好车辆自身的保养也是节约燃油的一种好办法。

1、发动机力面

发动机的气缸压缩压力、配气相位、供油系、点火系及发动机的工作温度都直接影响发动机的动力性和经济性。气缸压缩压力降低,油耗增加约4%;配气机构由于磨损等原因使配气相位失准,油耗约增加17%。台架试验表明,化油器主量孔流量较额定值增大16.8%时,发动机外特性比油耗增大19.2%;提高浮子室油面高度,总油耗增加6—8%;省油器工作不正常,增加油耗4—10%;空气滤清器脏、污,油耗可增加4 5%;点火不正时,断电器触点间隙过大过小,火花塞工作能力差等都会增加燃油消耗量。例如一个火花塞不工作,油耗增加20%,两个火花塞不工作,油耗增加50%,一般水冷发动机的正常工作温度为80—90℃,水温在40~50℃时行驶,油耗增加8—10%;如果在沸腾状态下勉强行驶,会使油耗猛增60%左右。

2、底盘技术状况的影响。底盘对燃油的消耗主要表现在传动机械的损失和无用功率的损耗,若要想在这个方面降低油耗,应做以下几方面在工作

①改善润滑状况,定期润滑并选用优质润滑油(脂)。

②保持各部合理的间隙,间隙过小,摩擦力增大,功率消耗增大,油耗增加,经验表明,如果制动蹄片与制动鼓之间间隙过小;轮毂轴承过紧,燃油消耗将增加20%左右。

③保证正确的前轮定位。如前束失调,不但造成轮胎磨损,行驶不稳定,还会使行驶阻力增加,从而油耗也增加。试验表明,前后改变1mm,油耗增加5%。

④保证标准的轮胎压力。轮胎气压低于标准时,轮胎的变形量增加,滚动阻力增大,燃油的消耗也增加。

⑤在保证行车安全即保证可靠制动的前提下,调整制动系统。

(四)、提高驾驶员的驾驶技能

节袖效果靠驾驶员宋完成,驾驶员在“人-机-路”这一系统中起主导作用。驾驶员要有强烈的节油意识,掌握科学的操作方法,才能达到节油的目的。有关统计数字表明,驾驶技术的差异,燃油消耗量相差25%还要多。

1、升温慢驶。即把发动机升温过程同起步慢驶同时运用。只要制动汽压达到要求,便可起步,可在三至五公里内用低速慢慢行驶。在发动机升沮的同时,前后牙箱亦可情慢升温,其内部的润滑油粘度、摩擦、运动阻力和机械磨损也同时减少;同时还可察听整车有无异声。这一慢转起步程序既符合规范要求,这样即能从一定程度上保证驾驶员的安全又有利于节油降耗。

2、脚轻手快

“脚轻”就是脚要敏感,踏下去要心中有数。踏动油门时,在满足发动机动力需要的前提下能轻则轻,节气阀开启度控制在口分之三。不轰空油,一脚空油将消耗油近70毫升;不猛踏油门,因为猛踏油门进气量相对减少。加速泵油量过多,汽油燃烧恶化,再者发动机高速空转,即费泊又增加了机件磨损。轻踏制动踏板,少踏制动踏板,要做到制动有效、可靠。遇障碍提前脱档滑行减速,会车时减速滑行,以让为主,要做到以滑代刹,以滑行减速来代替制动减速,尽量减少紧急制动,这样才能即安全又节油。中速行驶,从理论上讲,耗油最少的行驶速度是经济车速:试验表明,低速比经济车速行驶耗油增加8%左右:而高速行驶比经济车速油耗增加10—12%。“手快”即换档动作要快和换档时机要准。尽量缩短换档时间,避免发动机空转和动力流中断时间过长,便充分发挥发动机的功率。

3、多滑少带

在保证安全的前提下,滑行是节油的有效办法。根据试验,同是巾速行驶,滑行与不滑行,油耗可相差30%左右。实践证明,50%的节油是靠滑行来实现的。一般滑行分“加速滑行”,“减速滑行”、“坡道滑行”。在道路平直,视线良好的路段上采用“加速后脱档滑行”,能收到较好的节油效果。当然加速滑行必须控制加速范围,使时速在40Km到

70km之间反复进行才能达到节油效果,平均技术速度又较高;还要注意凡是需要减速行驶的地方都应有予见性地提前脱档滑行。如会车、避障碍物,转弯、过桥、进站、超畜力车前都可以有予见性地在l~200m处提前脱档滑行减速,使车速自然降低,滑代剃,安全通过,随时做停车准备。减速滑行”不但能节油,而且能保证行车安全和减少机件磨损,尽量多采用,以养成习惯成自然;在坡度小于50%,路面宽直的路段上要充分利用下坡滑行。下坡滑行时右脚要放在制动踏板上,视滑行速度轻点刹车.使车速控制在60km/h左右。

“少带”就是昼避免大油门带车行驶,带就是牵引做功;“少带”有两层含义:一是时间含义,就是从起步到加速终了开始滑行缩短时间;二是尽量少做功少用油。即要“提速快”,还要“少烧油”。这就要求驾驶员在加强汽车行驶中脚轻手快,尽可能用高速档行驶,做到“高档不硬撑,低档不猛冲”。多滑相对少带,少带就是少用油多做功,迅速提高车速获得动能,在一定时间内为多滑提供更多的机会,达到节油的效果。

综上所述,使用因素对汽车节油的影响是直接的,是人为的,效果是非常可观的。因此,加强对驾驶员的专业知识培训,使驾驶员能具有娴熟的驾驶技能,同时保持车辆的良好技术状况并根据自己车辆的实际情况合理的选择节油用品,就一定能够达到安全节油的目的,并做出我们的贡献。

参考文献

1、姚时俊/李畅《汽车节油经验谈》机械工业出版社 2009-06-01出版

2、董克发《购车参谋如何选购车辆》1998年出版

3、孙家豪《汽车驾驶节油技巧》金盾出版社 2008-12-1出版

4、王京民《汽车节油窍门我教你》科技文献出版社2009-05-01 第1次印刷

5、李腾芳《开车省油我教你--汽车节油方法与省油安全驾驶技巧》湖南科技出版社2007-07-01 第1次印刷

6、郭建强《汽车节油通用妙诀百分百/郭师傅车经丛书》机械工业出版社 2008-09-01 第1次印刷

关于年下半年维修电工高级、技师和高级技师

关于20XX年下半年维修电工高级、技师和高级技师 培训开班的通知 20XX年第二期维修电工高级培训班将于10月9日开始上课,上课地点:广东工业大学东风东路校区2号楼305;理论课程安排见附表一,实操课程待学员人数确定后安排。收费标准:1750元(理论、实操鉴定考核费380元,教材资料费70元,理论、实操培训费1300元)。凡我校毕业生或成人在读学生报考可减免200元。 20XX年第二期维修电工技师、高级技师培训班将于9月26日开始上课,上课地点:广东工业大学东风东路校区3号教案楼;理论课程安排见附表二,实操课程待学员人数确定后安排。收费标准:技师1900元(资格评审费600元,教材资料费50元,理论、实操培训、考核费1250元);高级技师2200元(资格评审费700元,教材资料费50元,理论、实操培训、考核费1450元)。 报名时间:周一~周五8:15-17:00;9月13日下午,9月19、20、26日全天(其它时间请致电37627405预约) 报名地点:广东工业大学东风东路校区3号楼205室 咨询电话: 注:报名时请准备下列相关资料: 报考维修电工高级、技师、高级技师应交材料 一、必交材料: 1.《职业技能鉴定个人申请表》一份(报名时填写) 2.大一寸(小二寸)黑白照片三张(背景必修为黑白,人像黑白彩色均可) 3.身份证复印件一份 4.若学历为大专以上,交学历证书复印件一份,在读需复印学生证 5.工作证明(证明工种和从事本工种工作的时间,加盖单位或所在部门公章) 二、选交材料(根据个人实际情况): 1.凭高级工证报技师:需提供高级工证书并交复印件; 2.凭初级职称报技师:需提供初级职称证书并交复印件; 3.凭中级职称报技师:需提供中级职称证书并交复印件; 4.凭技师证报高级技师:需提供技师证书并交复印件; 5.凭中级职称报高级技师:需提供中级职称证书并交复印件; 6.凭高级职称报高级技师:需提供高级职称证书并交复印件; 7.凭中级工证报高级工:需提供中级工证书并交复印件; 8.凭电类专业大专、高级技工学历报高级工,需提供相关的学历证书并交复印件。 附表一:高级维修电工班理论课程表 附表二:维修电工技师、高级技师理论课程表 附表三:《广东省职业技能鉴定个人申请表》

技师论文

“金蓝领”焊工技师论文 车身焊接工艺中电阻焊的作用 工作单位:上汽通用五菱股份有限公司青岛分公司姓名:赵锋 工种:电焊工 时间:2017.09

车身焊接工艺中电阻焊的作用 摘要 在国内,随着汽车工业的发展,许多大型自动化电阻焊设备在汽车车身上得到应用,使车身表面平整度和生产率大幅提高,汽车车身使用电阻焊的部位和种类较多,本文简要介绍电阻焊在车身焊接工艺中的应用情况关键词:电阻焊;工艺特点;质量;原因。 一、汽车车身电阻焊焊装工艺的特点 汽车车身壳体是一个复杂的结构件,它是由百余种、甚至数百种薄板冲压件经焊接、铆接、机械联结及粘接等方法联结而成的。由于车身冲压件的材料大都是具有良好焊接性能的低碳钢,所以焊接是现代车身制造中应用最广泛的联结方式。下图列举了车身制造中常用的电阻焊焊接方法以及典型应用实例。 二.电阻焊焊机结构介绍如图

图一 1:主焊机 8 :焊钳开关 2:电源开关 9 :副缆 3:气压开关 10:平衡器 4:回水管(蓝色) 11:焊钳 5:进水管(绿色) 12:钳臂 6:主电缆7气管(黑色) 13:电极头 三电阻焊 1 电阻焊及其特点 将置于两电极之间的工件加压,并在焊接处通以电流,利用电流通过 工件本身产的的热量来加热而形成局部熔化,断电冷却时,在压力继续作

用下而形成牢固接头。这种工艺过程称为电阻焊。电阻焊的种类很多,按接头形式可分为搭接电阻焊和对接电阻焊两种。结合工艺方法,搭接电阻焊又可分为点焊、缝焊和凸焊三种,对接电阻焊一般有电阻对焊和闪光对焊两种。 特点: (1)利用电流通过工件焊接处的电阻而产生的热量对工件加热。 即热量不是来源于工件之外,而是内部热源。 (2)整个焊接过程都是在压力作用下完成的,即必须施加压力。 (3)在焊接处不需加任何填充材料,也不需任何保护剂。形成电阻焊接头的基本条件只有电极压力和焊接电流。 2 点焊 点焊是利用在焊件间形成的一个个焊点来联接焊件的。两焊件被压紧于两柱形电极之间并通以强大的电流,利用电阻热将工件焊接区加热到形成应有尺寸的熔化核心为止。然后切断电流,熔核在压力作用下冷却结晶形成焊点。点焊在车身制造中应用最广。点焊的形式很多,但按供电方向来分只有单面点焊和双面点焊两种。在这两种点焊中按同时完成的焊点数又可分为单点、双点和多点焊。点焊是车身制造中应用最广的焊接方法,可以说汽车车身是一个典型的点焊结构件。 (1)点焊的机械性质 A与铆接和螺栓紧固相比,点焊无松动且刚性高,但滑动系数小,在设计时必须注意可能会出现的应力集中。 B.点焊没有像铆接和螺栓紧固那样的铆钉头和螺帽,所以剥离方向的抗拉

[数控车技师论文]

[数控车技师论文]数控机床加工工艺路线的研究关于高速切削加工的范畴,一般有以下几种划分方法,一种是以切削速度来看,认为切削速度超过常规切削速度5-10倍即为高速切削。也有学者以主轴的转速作为界定高速加工的标准,认为主轴转速高于8000r/min即为高速加工。还有从机床主轴设计的角度,以主轴直径和主轴转速的乘积DN定义,如果DN值达到(5~2000)×105mm.r/min,则认为是高速加工。生产实践中,加工方法不同、材料不同,高速切削速度也相应不同。一般认为车削速度达到(700~7000)m/min,铣削的速度达到(300~6000)m/min,即认为是高速切削。 另外,从生产实际考虑,高速切削加工概念不仅包含着切削过程的高速,还包含工艺过程的集成和优化,是一个可由此获得良好经济效益的高速度的切削加工,是技术和效益的统一。 高速切削技术是在机床结构及材料、机床设计、制造技术、高速主轴系统、快速进给系统、高性能CNC系统、高性能刀夹系统、高性能刀具材料及刀具设计制造技术、高效高精度测量测试技术、高速切削机理、高速切削工艺等诸多相关硬件和软件技术均得到充分发展基础之上综合而成的。因此,高速切削技术是一个复杂的系统工程,是一个随相关技术发展而不断发展的概念。 2、数控高速切削加工的优越性 由于切削速度的大幅度提高,高速切削加工技术不仅提高了切削加工的生产率,和常规切削相比还具有一些明显的优越性:第一、切削力小:在高速铣削加工中,采用小切削量、高切削速度的切削形式,使切削力比常规切削降低30%以上,尤其是主轴轴承、刀具、工件受到的径向切削力大幅度减少。既减轻刀具磨损,又有效控制了加工系统的振动,有利于提高加工精度。第二、材料切除率高:采用高速切削,切削速度和进给速度都大幅度提高,相同时间内的材料切除率也相应大大提高。从而大大提高了加工效率。第三、工件热变形小:在高速切削时,大部分的切削热来不及传给工件就被高速流出的切屑带走,因此加工表面的受热时间短,不会由于温升导致热变形,有利于提高表面精度,加工表面的物理力学性能也比普通加工方法要好。第四、加工精度高:高速切削通常进给量也比较小,使加工表面的粗糙度大大降低,同时由于切削力小于常规切削,加工系统的振动降低,加工过程更平稳,因此能获得良好的表明质量,可实现高精度、低粗糙度加工。第五、绿色环保:高速切削时,工件的加工时间缩短,能源和设备的利用率提高了,加工效率高,加工能耗低,同时由于高速切削可以实现干式切削,减少甚至不用切削液,减少污染和能耗。 目录 1.数控编程与其发展 (2) 1.1数控编程的基本概念 (2) 1.2 数控编程技术的发展概况 (2) 2.人工智能的发展和应用 (3) 2.1人工智能的定义 (3)

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浅析发动机冷却系统 -----郝文斌 【论文摘要】简述冷却系统对车辆发动机正常、高效工作的重要意义,分析冷却系统的结构特点,提出保养改善建议。 1概述 随着汽车工业的发展,发动机采用了更加紧凑的设计和具有更大的比功率,发动机产生的废热密度也随之明显增大。一些关键区域,如排气门周围散热问题需优先考虑,冷却系统即便出现小的故障也可能在这样的区域造成灾难性的后果。发动机冷却系统的散热能力一般应满足发动机满负荷时的散热需求,因为此时发动机产生的热量最大。然而,在部分负荷时,冷却系统会发生功率损失,即水泵所提供的冷却液流量超过所需的流量。我们希望发动机冷启动时间尽可能短,因为发动机怠速时排放的污染物较多,油耗也大。冷却系统的结构对发动机的冷启动时间有较大的影响。 一个正常、高效的冷却系统直接影响着发动机的燃油经济性、加速性、可靠性以及使用寿命。 2现代发动机冷却系统的特点 传统冷却系统的作用是可靠地保护发动机,而还应具有改善燃料经济性和降低排放的作用。为此,现代冷却系统要综合考虑下面的因素:发动机内部的摩擦损失;冷却系统水泵的功率;燃烧边界条件,如燃烧室温度、充量密度、充量温度。 先进的冷却系统采用系统化、模块化设计方法,统筹考虑每项影响因素,使冷却系统既保证发动机正常工作,又提高发动机效率和减少排放。

2.1温度设定点 发动机工作温度的极限值取决于排气门周围区域最高温度。最理想的情况是按金属温度而不是冷却液温度控制冷却系统,这样才能更好地保护发动机。由于冷却系统设定的冷却温度是以满负荷时最大散热率为基础,因此,发动机和冷却系统在部分负荷时处于不太理想状态,如市区行驶和低速行驶时,会产生高油耗和排放。 通过改变冷却液温度设定点可改善发动机和冷却系统在部分负荷时的性能。根据排气门周围区域温度极限值,可升高或降低冷却液或金属温度设定点。升高或降低温度点都各有特点,这取决于希望达到的目的。 2.2提高温度设定点 提高工作温度设定点是一种比较受欢迎的方法。提高温度有许多优点,它直接影响发动机损耗和冷却系统的效果以及发动机排放物的形成。提高工作温度将提高发动机机油温度,降低发动机摩擦磨损,降低发动机燃油消耗。 研究表明,发动机工作温度对摩擦损失有很大影响。将冷却液排出温度提高到150℃,使气缸温度升高到195℃,油耗则下降4%-6%。将冷却液温度保持在90 -115℃范围内,使发动机机油的最高温度为140℃,则油耗在部分负荷时下降1 0%。 提高工作温度也明显影响冷却系统的效能。提高冷却液或金属温度会改善发动机和散热器热传递的效果,降低冷却液的流速,减小水泵的额定功率,从而降低发动机的功率消耗。此外,可采用不同的方式,进一步减小冷却液的流速。 2.3降低温度设定点

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高速精密电主轴 JSZD1510型转子的磨削加工 姓名:沙慧芳 单位:山东博特精工股份有限公司 摘要:为配合近年来国内高速加工技术的发展,公司开发研制的高速精密电主轴,是主轴加电机的一体化产品。是电机置于主轴单元内部,电机转子本身既做转子又同时作为机床主轴使用,从而节省了各种复杂齿轮、皮带等传动及变速机构,可节省大量的机器空间。实现更精密的加工控制,是现代数控机床理想的配套功能部件。本文详细介绍了高速精密电主轴关键部件——JSZD1510转子的外圆、内孔、大角度内锥的磨削。利用三爪自定心卡盘和中心架,采用一夹一架的方式,在高精度万能外圆磨床上对该件的粗磨、精磨、精光等工序的加工。 我向大家介绍的是我公司的经典产品——JSZD1510型电主轴,其关键核心部件转子的磨削加工工艺。 JSZD1510型转子有轴、平衡环甲、平衡环乙、铸铝转子四部分组成。 一、平衡环甲、平衡环乙及铸铝转子的加工图

(1)(2)

(3) 选用45#钢材料,内孔留余量,其余车至要求,磨削加工平衡环甲、乙至如图(1)(2)的成型尺寸。 二、铸铝转子内孔磨至图(3)所示的尺寸,表面不得有磕碰毛刺及断铝现象。 加图(4)

三、轴的加工 材料选用40Cr,本文主要介绍了該产品的磨削加工,所以前期加工工序从简叙述。经下料、热处理、粗车、渗碳、精车、钻通孔、铣键槽、淬火、磁性探伤等工序,在MG1432万能外圆磨床上粗磨各外圆,上三爪、中心架、放下内圆磨具,一夹一架,找正外圆跳动在0.02mm之内磨削左端内孔φ20.3mm。倒头磨削右端内孔φ19mm、φ19.8mm调床身及砂轮架磨前端30°锥孔口尺寸为φ25.6mm保证至图(4)所示尺寸。 四、热处理时效 五、热装 将轴外圆φ38mm及φ54mm处磨至图(4)尺寸,与平衡环甲、乙、铸铝转子过盈量为0.03mm-0.05mm。将平衡环甲、乙、铸铝转子放入加热炉中,加热至400°-450°之间。按图(5)所示的顺序方向,把各零件热下至图(4)所示的轴上,保证热下位置到位。 加图(5)

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[数控车技师论文]数控机床加工工艺路线的研究 理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件,同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。数控机床是一种高效率的自动化设备,它的效率高于普通机床的2~3倍,所以,要充分发挥数控机床的这一特点,必须熟练掌握其性能、特点、使用操作方法,同时还必须在编程之前正确地确定加工方案。 在数控机床加工过程中,由于加工对象复杂多样,特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化,加上材料不同、批量不同等多方面因素的影响,在对具体零件制定加工方案时,应该进行具体分析和区别对待,灵活处理。只有这样,才能使制定的加工方案合理,从而达到质量优、效率高和成本低的目的。 在对加工工艺进行认真和仔细的分析后,制定加工方案的一般原则为先粗后精,先近后远,先内后外,程序段最少,走刀路线最短,由于生产规模的差异,对于同一零件的加工方案是有所不同的,应根据具体条件,选择经济、合理的工艺方案。 1、加工工序划分 在数控机床上加工零件,工序可以比较集中,一次装夹应尽可能完成全部工序。与普通机床加工相比,加工工序划分有其自己的特点,常用的工序划分原则有以下两种。 1.1 保证精度的原则 数控加工要求工序尽可能集中。常常粗、精加工在一次装夹下完成,为减少热变形和切削力变形对工件的形状、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影响,应将粗、精加工分开进

行。对轴类或盘类零件,将各处先粗加工,留少量余量精加工,来保证表面质量要求。同时,对一些箱体工件,为保证孔的加工精度,应先加工表面而后加工孔。 1.2 提高生产效率的原则 数控加工中,为减少换刀次数,节省换刀时间,应将需用同一把刀加工的加工部位全部完成后,再换另一把刀来加工其它部位。同时应尽量减少空行程,用同一把刀加工工件的多个部位时,应以最短的路线到达各加工部位。 实际中,数控加工工序要根据具体零件的结构特点、技术要求等情况综合考虑。 2、加工路线的确定六剑客职教园(最大的免费职教教学资源网站) 在数控加工中,刀具(严格说是刀位点)相对于工件的运动轨迹和方向称为加工路线。即刀具从对刀点开始运动起,直至结束加工程序所经过的路径,包括切削加工的路径及刀具引入、返回等非切削空行程。影响走刀路线的因素很多,有工艺方法、工件材料及其状态、加工精度及表面粗糙度要求、工件刚度、加工余量,刀具的刚度、耐用度及状态,机床类型与性能等,加工路线的确定首先必须保证被加工零件的尺寸精度和表面质量,其次考虑数值计算简单,走刀路线尽量短,效率较高等。 下面举例分析研究数控机床加工零件时常用的加工路线。 2.1车圆锥的加工路线分析

宋华电工高级技师论文

2012年“金蓝领”培训 国家职业资格全国统一鉴定 维修电工论文 (国家高级技师一级) 论文题目:限制自控系统电流脉动新方案 姓名:宋华 身份证号: 370922************ 所在单位:山东隆源煤矿集团有限公司

限制自控系统电流脉动新方案 宋华 山东隆源煤矿集团有限公司 [摘要]: 在要求较高的传动用自动控制系统设计中,被控制对象通常是他励直流电动机,控制上采用电流、转速双闭环满足系统的动态要求和静态要求。,传统的设计是采用平波电抗器维持电流连续来维持电流连续和限制电流脉动,以此来确保控制对象的工作,但此种设计造成系统铜耗较多、系统体积庞大笨重。电流自适应也可解决问题但效果欠佳,本设计采用“电流自适应与平波电抗器组合应用”的解决方案,充分利用了各自的优点,既降低了铜耗又最大限度满足了系统的动态和稳态要求,提高了系统的性能价格比。 [关键词]自控系统平波电抗器电流自适应 一、概述 在要求较高的传动用自动控制系统设计中,被控制对象通常是他励直流电动机,控制上采用电流、转速双闭环满足系统的动态要求和静态要求。可控电源作为执行部件,为使控制对象直流电动机运行特性满足要求,必须保证其电流连续,传统的设计采用平波电抗器来维持电流连续和限制电流脉动。设计平波电抗器时,一般系统理论上电流连续的临界点在5%额定电流,5%额定电流以下电流仍为断续区,若系统要求更高,平波电抗器电感量还要加大。因为电抗器电感量较大,造成系统体积庞大笨重,又因铜耗较多,使性能价格比下降,同时在轻微负载时仍不能保证电流连续。 从系统设计的角度和经典控制论的看,电流连续与断续仅仅是电流环数学模型的不同,系统其他环节模型均没有改变。为此,只需要在电流断续时将电流环数学模型与电流连续时数学模型保持一致即可解决电流断续的问题,即引入电流自适应环节,采用电流自适应环

高级技师论文3Microsoft Word 文档

变压器差动保护误动原因及故障分析 买买提.瓦热斯 (国网新疆阿克苏供电公司检修公司新疆2014-08-15) 【摘要】变压器差动保护误动作对电网带来严重的危害性,针对变压器差动保护误动作原因进行分析,并列举相关事故案例进行剖析,以及为了提高差动保护动作可靠性应采取的措施。在今后的工作中应注重二次回路的检查,特别是电流互感器极性、极次检查工作,凡是电流回路上的工作,必须进行带负荷测相量来验证电流回路的正确性。保证二次回路的接线正确和一次设备的正常运行。 【关键词】差动保护电流互感器原因分析 0 引言 电力系统中变压器承担着电压变换,电能分配和传输等重要任务,作为电力系统最关键的主设备之一,使其正常运行是电力系统安全、可靠、优质、经济运行的重要保证。微机型纵联差动(简称纵差或差动)保护是影响变压器稳定运行的重要因素。差动保护保护范围明确、动作不需延时、使用电气量单纯,一直用于变压器做主保护,但受变压器励磁电流、接线方式、TA(电流互感器;)误差等因素的影响,使差动回路中产生不平衡电流,而不平衡电流中励磁涌流的存在常可导致变压器差动保护误动,造成主变三侧断路器跳开,影响供电可靠性及系统稳定性。因此对变压器差动保护误动原因进行分析,采取措施,避免变压器保护误动事故的发生。新建或设备更新改造的发电厂和变电站的变压器差动保护误动的原因进行分析供大家参考。 1 差动保护一般误动原因及分析 1.1电流互感器型号及变比的选择错误 变压器差动保护应选带有气隙的D级铁芯电流互感器,因为差动保护各侧用的电流互感器,其电压等级、变比、容量和磁饱和程度都不一致,差动回路中总有不平衡电流流过。铁芯饱和程度直接影响不平衡电流的大小,而且随着一次电流的增大显著增大,而短路电流又很大。为了减少不平衡电流,需要在电流互感器的结构、铁芯材料等方面采取措施,使一次侧通过较大的短路电流时不易饱和,带有气隙的D级铁芯电流互感器具有上述功能,是专门用于差动保护的特殊的电流互感器。 若电流互感器型号选错或所选变比较小,在保护区外发生故障时,电流互感器铁芯迅速饱和,不平衡电流迅速增大,将造成差动保护误动作,所以必须重视电流互感器型号及变比的选择。在选择电流互感器变比时,适当地选大变比的电流互感器,这样可以降低短路电流倍数,减少差动回路中产生的不平衡电流,有效削弱励磁涌流,提高差动保护的灵敏度。这对避免保

车工 数控车工高级技师论文分析

车床钻攻六方螺母专用夹具的革新 摘要:设计制造该专用夹具适合在普通车床上加工中小批量TS300拖拉机专用左旋螺母内螺纹,解决了因机床的卡盘与尾座不会自动动作而反复停车装夹工件和拖动尾座的问题。 关键词: 普通车床左旋螺母钻攻夹具不停车更换工件 丝攻卡具传动误差提高工效降低劳动强度 普通车床,一般价格低廉,深受广大用户的欢迎,但其卡盘不会自动夹紧、尾座也不会自动进给,当使用该机床批量加工TS300拖拉机专用左旋螺母内螺纹时,必须反复装夹工件和拖动尾座,不但工作效率低下,而且增加了工人的劳动强度,本人为克服以上弊端,设计制作了六方螺母连续钻孔、攻丝夹具一套。 1、左旋六方螺母结构特点及工艺分析 左旋六方螺母是TS300型拖拉机前拉杆固定专用螺母,如下图1所示:

1 图1 左旋螺母 该螺母材料为冷锻毛坯,内孔有两毫米的加工余量,并带有内锥,加工时需先用钻头钻去两毫米的余量,然后用机攻丝锥攻丝完成。传统加工方法是把螺母夹持在卡盘上,钻头或丝锥安装在尾座套筒上,加工完工件后,退出尾座,从卡盘上卸下螺母,再安装下一件毛坯,这样反复操作,耗时耗力。 2、六方螺母专用夹具设计与分析 六方螺母专用夹具是结合六方螺母的自身特点和加工工艺需要量身制定的,该夹具结构形状如下图所示:

图2 六方螺母钻攻夹具 整个夹具是由导向槽部分和废刀杆焊接而成。 2 (1)T形型导向槽 该T型导向槽作用为工件毛坯的输送通道,整体由45号钢加工制作,为了便于输送工件,在导向槽的尾部上方开有一个上料缺口。前方槽口部位和后方Φ18的圆孔便于夹具的找正和工作中钻头与丝锥的进入和越位,槽宽和槽高与六方螺母自身形状尺寸相同,只是稍有间隙便于螺母在槽内滑动,并且槽对工件有定位的作用。根据工件的工艺

撰写技师、高级技师论文及技术总结的有关要求

附件10 撰写技师、高级技师论文的有关要求 按照国家职业标准要求,在对技师、高级技师进行职业技能鉴定时,需进行潜在能力考核,其中申报人需总结自已工作和技能成绩,可选择撰写论文进行答辩,现将论文应该包含的内容概括如下: 一、论文格式要求 1.论文由标题、署名、摘要、正文、注释及参考文献组成。 2.标题即论文的名称,应当能够反映论文的内容,或是反映论题的范围,尽量做到简短、贴切。 3.摘要应简明扼要地概括论文的主要内容,一般不超过300字。 4.论文主体一般应有引言、正文、结论。 5.论文的末尾列出主要参考文献的目录。 二、论文正文编写的要求 1.中心明确。撰写论文要有一个明确的论述目的,要重点突出。 2.论证充分。论文要有分析,有说服力,要用所掌握的专业知识,对实践中出现的问题进行分析和讨论。 3.有序性。全篇论文结构要阐述清楚,层次分明,让人

一目了然。做到有目的、有分析、有措施、有结果。 注意事项: 技师(高级技师)论文,不同于一般的工作总结,也不同于科研论文,它是把在生产实践中所遇到的问题、现象由表及里的加工整理,找出带有规律,对今后工作有指导性的东西,选题时候注意下面几点: 1、本人知识和技能胜任的问题,“不熟不做”,一定要考虑自己的特长和能力,切忌好高骛远; 2、对生产具有实用价值。能急生产之需,解决生产过程出现的疑难问题; 3、有一定科学性、创造性。要体现本人的独立见解,能突出新的观点、新的方法、新的发现和新的结果; 4、与本工种技能紧密结合。选定的论文题目一定要与所报技师(高级技师)的工种相符。

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职业技能鉴定(含级和技师高级技师)

关于开展2013年度职业技能鉴定工作的通知 鄂鉴指〔2013〕3号 各市、州、县(区)职业技能鉴定指导中心(鉴定所),省直管鉴定所: 为进一步规范全省职业技能鉴定经管,提高质量,维护国家职业资格证书的权威性,现就2013年度全省职业技能鉴定工作计划安排通知如下: 一、鉴定安排 (一)2013年度秘书(二级)、营销师(一、二级)、心理咨询师(二、三级)、企业人力资源经管师(二、三、四级)、物流师(二、三、四级)、理财规划师(二、三级)、工程经管师(二、三、四级)、职业指导人员(一、二、三、四级)、企业培训师(二、三级)职业资格鉴定按人力资源和社会保障部公布的时间统一组织。具体时间和考核方式按《2013年国家职业资格全国统一鉴定时间安排》(附件1)和《2013年国家职业资格全国统一鉴定考核方案》(附件2)执行。 (二)2013年度秘书(含涉外秘书,国家职业资格五、四、三级)、营销师(国家职业资格五、四、三级)、公关员(国家职业资格五、四、三级)、采购师(一、二级)、磨工(一、二级)、摄影师(一、二级)、镗工(一、二级)、装配钳工(一、二级)、中式烹调师(一、二级)、家用电子产品维修工(一、二级)、车工(一、二级)、工具钳工(一、二级)、机修钳工(一、二级)、美发师(一、二级)、商务策划师(一、二级)、中式面点师(一、二级)、会展策划师(一、二级)为、人力资源经管师(一级)全

省统考职业,暂定鉴定时间为10月19日。已开展企业技能人才评价的企业由企业人力资源部门和人社部门商定具体鉴定方案后执行。 (三)各通用工种的三、四、五级职业技能鉴定安排在每月第三个星期六进行。具体考试时间见《统考日时间安排表》(附件3)。 (四)计算机信息高新技术考试采取智能化考试平台开考,数控车工、数控铣工、加工中心操作工、汽车修理工、可编程序控制系统设计师、数控程序员6个职业统一使用仿真系统平台组织考试。 二、考务经管 (一)申报和受理 凡各类大中专学校、技工学校和民办培训机构的毕(结)业生、各用人单位职工、军人、个体从业人员及其他社会人员,均可根据相应的申报条件向职业技能鉴定所申请参加相关职业(工种)的职业技能鉴定。申报全国统一鉴定职业须提前40天、申报全省统一鉴定职业须提前30天、申报通用工种鉴定需提前15天。 申请参加职业技能鉴定的对象,须填写《中华人民共和国职业资格鉴定申报表》一式二份,按表格要求提供相关证明材料,并由工作单位盖章。职业技能鉴定所对鉴定对象申报资格进行初审后,通过考务经管系统生成考生数据信息文件,同时填写《职业技能鉴定申请单》(附件4),一并报同级职业技能鉴定指导中心。职业技能鉴定指导中心审核报名数据,确定鉴定时间和地点。 各市、州国家职业资格三级鉴定须提前10个工作日向省中心提交《湖北省职业技能鉴定申请单》和考生信息,经省鉴定中心审核同意,方可实施考试,审核意见在三个工作日内给予答复。

高级技师论文

高级技师专业论文 工种:分析化验 题目:浅谈硫酸生产过程中酸雾的测定 姓名: 身份证号: 等级: 准考证号: 培训单位: 鉴定单位: 日期:年月日

浅谈硫酸生产过程中酸雾的测定 姓名: 单位: 时间: 摘要:在生产过程中经净化后的烟气有时水份含量高,而导致所取的酸雾指标超标。根据长期从事分析工作的经验和积累拟采取对酸雾取样装置中加一水份分离器,以达到取样值的真实性和分析结果的准确性,为生产提供了可靠、及时、准确的分析数据。 关键词:酸雾取样分析指标分析数据 一、引言 作为一名分析人员,在确保每天的样品全部分析完成的前提下,我认为自己最主要的是对每一个分析样品分析的过程、质量、最后的分析结果负责,需用心去考虑每一个细节,从而确保自己分析的结果真实、可靠,且对生产有指导作用。 二、生产概况 我厂采用接触法生产硫酸,就是将经过净化后的二氧化硫气体通过钒触媒作用,被空气中的氧所氧化,生成二氧化硫,再用水加以吸收,即生成硫酸,通过这一系列的生产,我们化验室的作用主要是对其生产控制过程进行分析,分厂通过我们化验分析的数据,对生产过程中进行监控,并且了解设备的运行情况。 我们化验室日常分析指标有:炉气中SO2含量测定,水份含量

测定,酸雾含量测定,尘含量测定,砷、氟含量测定和硫酸浓度测定等,其中通过气体中酸雾含量的测定,考核净化指标执行情况,炉气净化的目的,就是要把炉气中的有害于硫酸生产和影响成品质量的杂质如矿尘、砷、氟、酸雾等清除到规定指标范围内,使炉气变成干净的气体以满足转化工序和成品质量要求。 三、酸雾含量高所造成的影响 随着炉气温度的降低,炉气中的三氧化硫会与水蒸汽结合生成硫酸蒸气,继而冷凝生成酸雾。酸雾因受机械力(惯性力和离心力)的作用沉积在管道及设备壁上或凝聚成较大的颗粒——酸沫,酸沫也更易聚焦于管道和设备壁上,从而产生腐蚀,其次,三氧化砷、矿尘等杂质常成为酸雾雾滴的核心,与酸雾一起进入触媒层中,引起触媒中毒或覆盖触媒表面,使触媒层结疤,阻力增大,转化率下降,所以在湿法净化过程中应当尽可能把酸雾除净。由此可见,酸雾会腐蚀转化工序的设备和降低钒触媒的活性,所以我们要严格控制净化后气体中酸雾的含量。 四、测定酸雾含量的方法和原理 1、工作原理 将气体中的酸雾吸滤于棉花塞的过滤管中,然后将此吸附有酸雾的棉花塞置于水中,先用碘液滴定其上吸附的二氧化硫,再用氢氧化钠溶液滴定总硫酸量,求出酸雾含量。反应按下式进行:SO2+I2+2H2O=H2SO4+2HI H2SO4+2NaOH=Na2SO4+2H2O

数控车技师论文

数控机床加工工艺路线的研究理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件,同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。数控机床是一种高效率的自动化设备,它的效率高于普通机床的2——3倍,所以,要充分发挥数控机床的这一特点,必须熟练掌握其性能、特点、使用操作方法,同时还必须在编程之前正确地确定加工方案。在数控机床加工过程中,由于加工对象复杂多样,特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化,加上材料不同、批量不同等多方面因素的影响,在对具体零件制定加工方案时,应该进行具体分析和区别对待,灵活处理。只有这样,才能使制定的加工方案合理,从而达到质量优、效率高和成本低的目的。在对加工工艺进行认真和仔细的分析后,制定加工方案的一般原则为先粗后精,先近后远,先内后外,程序段最少,走刀路线最短,由于生产规模的差异,对于同一零件的加工方案是有所不同的,应根据具体条件,选择经济、合理的工艺方案。1、加工工序划分在数控机床上加工零件,工序可以比较集中,一次装夹应尽可能完成全部工序。与普通机床加工相比,加工工序划分有其自己的特点,常用的工序划分原则有以下两种。 1.1 保证精度的原则数控加工要求工序尽可能集中。常常粗、精加工在一次装夹下完成,为减少热变形和切削力变形对工件的形状、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影响,应将粗、精加工分开进行。对轴类或盘类零件,将各处先粗加工,留少量余量精加工,来保证表面质量要求。同时,对一些箱体工件,为保证孔的加工精度,应先加工表面而后加工孔。 1.2 提高生产效率的原则数控加工中,为减少换刀次数,节省换刀时间,应将需用同一把刀加工的加工部位全部完成后,再换另一把刀来加工其它部位。同时应尽量减少空行程,用同一把刀加工工件的多个部位时,应以最短的路线到达各加工部位。实际中,数控加工工序要根据具体零件的结构特点、技术要求等情况综合考虑。2、加工路线的确定六剑客职教园(最大的免费职教教学资源站)在数控加工中,刀具(严格说是刀位点)相对于工件的运动轨迹和方向称为加工路线。即刀具从对刀点开始运动起,直至结束加工程序所经过的路径,包括切削加工的路径及刀具引入、返回等非切削空行程。影响走刀路线的因素很多,有工艺方法、工件材料及其状态、加工精度及表面粗糙度要求、工件刚度、加工余量,刀具的刚度、耐用度及状态,机床类型与性能等,加工路线的确定首先必须保证被加工零件的尺寸精度和表面质量,其次考虑数值计算简单,走刀路线尽量短,效率较高等。下面举例分析研究数控机床加工零件时常用的加工路线。 2.1车圆锥的加工路线分析数控车床上车外圆锥,假设圆锥大径为D,小径为d,锥长为L,车圆锥的加工路线如图1所示。图1 车圆锥的加工路线按图1(a)的阶梯切削路线,二刀粗车,最后一刀精车;二刀粗车的终刀距S要作精确的计算,可有相似三角形得:此种加工路线,粗车时,刀具背吃刀量相同,但精车时,背吃刀量不同;同时刀具切削运动的路线最短。按图1(b)的相似斜线切削路线,也需计算粗车时终刀距S,同样由相似三角形可计算得:按此种加工路线,刀具切削运动的距离较短。按图1(c)的斜线加工路线,只需确定了每次背吃刀量ap,而不需计算终刀距,编程方便。但在每次切削中背吃刀量是变化的,且刀具切削运动的路线较长。 2.2 车圆弧的加工路线分析应用G02(或G03)指令车圆弧,若用一刀就把圆弧加工出来,这样吃刀量太大,容易打刀。所以,实际车圆弧时,需要多刀加工,先将大多余量切除,最后才车得所需圆弧。下面研究分析车圆弧常用加工路线。图2 圆弧切削路线的形式在图2中,a图表示为同心圆形式,b图表示为等径圆弧(不同圆心)形式,c图表示为三角形形式,d图表示为梯形形式。不同形式的切削路线有不同的特点,了解它们各自的特点,有利于合理地安排其走刀路线。

技师高级技师论文

甘肃省技师高级技师 综合评审论文 论文题目:浅谈长途行车安全及故障处理姓名:牛燕翔 身份证号: 6 准考证号: 4 所在单位:靖远第二发电有限公司 考评职业:汽车驾驶员 报考等级:技师

浅谈长途行车安全及故障处理 牛燕翔 靖远第二发电有限公司 摘要:长途行车,安全是第一要求,一切工作都在安全的前提下开展,同时,在长途行车过程中由于路况、天气、车况、司机状态以及其他等原因,导致安全事故多发、易发,造成严重后果,本文就长途行车的安全注意事项以及故障处理进行探讨,为驾驶员提供合理建议和防范措施。 关键词:长途行车,安全,故障 1 引言 长途行车,安全是第一要求,一切工作都在安全的前提下开展,同时,在长途行车过程中由于路况、天气、车况、司机状态以及其他等原因,导致安全事故多发、易发,造成严重后果,甚至造成人员的伤亡,给相关家庭带来巨大的创伤。本人近年来多次长途行车,对长途行车过程中的相关安全措施以及出现故障处理,摸索出了一些经验,现同大家分享。 2 长途行车前的准备工作 长途行车,准备工作尤其重要,由于出车时间长,路途远,出门之后还有相关工作要完成,所以,出车之前必须做好准备 2.1 熟悉车辆 根据公司的要求进行长途行车。每次使用的车辆不尽相同,因此,在长途驾驶之前一定要对车辆做个全面认识,要事先弄懂车辆的配置、性能,并调看相关检修资料,对常开此车的司机进行咨询,切记不要边开车边研究。 2.2 携带相关证件和现金 长途出行要携带身份证、驾驶执照、行车证、养路费等交纳凭证,还有公司交办工作相关文件资料,如果多辆车辆出行,最好携带对讲机等通讯设备,以保证车辆之间随时联络。 2.3 熟悉路况以及天气情况 长途出行路况和天气很重要,西北地区行车,尤其要注意降雪以及大风天气,尽量避免在这样的天气出行,即使出行也要做好准备。

高级技师考评材料要求

高级技师考评材料要求: 一、考评材料一人一袋,材料装入带系绳的牛皮纸档案袋(规格*)。 二、统一档案袋封面(见封面模板),牢固粘贴在档案袋正面,便于识别。 三、所有材料统一使用纸。 四、袋内材料: ☆《江苏省机关事业单位工勤技能岗位技术等级考核审批表》一式两份,纸正反面打印,《审批表》单独放,不需与以下材料装订在一起。(表上“照片”处要贴照片。) ☆其他材料按以下顺序排列,自制封皮和目录并装订成册(见模板)。复印件须各单位核实原件后,审核人在复印件上注明:“原件已核”,并签名、加盖公章。 (一)必备材料 、身份证复印件、寸免冠照片二张。(照片贴格式见模板) 、近年年度考核材料复印件。 、学历证书复印件及学历认证材料。(大专及以上学历须提供学历认证。)、年、年继续教育证书复印件。(年继续教育如未完成,请务必按文件要求于月日前完成,市工考办统一打印补充。) 、申报高级技师考评工种的技师证书复印件(如系转岗,同时附转岗前的技师证书复印件;如无法提供转岗前的技师证书复印件,须提供转岗前的技师报名审批表复印件)。 、专家推荐意见书,并提供专家的技术职称复印件或任职文件(需两名业内专家分别对其业务水平、工作实绩、潜在能力作出书面推荐)。 、高级技师量化考评表及量化考评公示说明。(公示说明见模板。)

、高级技师申报单位综合评价表及量化考评相关证明材料复印件。 、主管部门(单位)推荐情况说明及公示结果说明。(推荐情况说明是对被推荐人工作表现的评定说明;公示结果说明见模板。) 、在公开发行的报刊上发表的与本工种相关论文篇(须复印封面页、目录页、发表论文正文)。 、申报汽车调度管理高级技师需所在单位开具近年无重大交通事故证明及车队长或调度管理书面任职文件(证明),且持有证以上机动车驾驶执照。 、申报收银审核高级技师有单位财务管理工作经历的证明。 、需持证上岗工种,须提供上岗证书,如:电工上岗证等。 (二)辅助材料 以下辅助证明材料需取得技师资格以来并与本工种相关。 、各种表彰奖励、科研成果、专利证书。(此项非必需材料) 、高新技术培训结业证书或证明。(此项非必需材料) 、编写的教材讲义(需证明是本人编写)。(此项非必需材料) 、专业技术工作业绩总结份(主要内容是从事技术工作的经历与能力、业绩成果和技术项目完成情况,以及解决本工种关键性操作技能和生产、工作中的技术难题情况)。(此项为必需材料) 、破格申报人员须书面提出申请,并提供由单位或有关部门出具的符合破格申报条件的相关证明材料。(此项为必需材料) 完 (档案袋封面)打印时请删掉此行字

高级技师论文

集中式维修模式探索与研究 陈振华 山东鲁抗医药股份有限公司 摘要:分析制药企业在推行集中式维修模式中存在的问题,提出解决问题的对策。现代制药企业中,越来越凸显出设备维修的重要性,良好的维修模式是保证设备正常运转的基础。维修模式的合理与否,是激发维修人员工作积极性的关键。 关键词:集中式维修维修方式设备管理管理模式 1、引言 现代企业设备管理是随着生产发展和设备自动化、大型化、复杂化、高速化等而产生和发展的一门学科,它运用现代管理理论和方法,通过一系列技术、经济、组织措施,对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理。笔者就鲁抗集团实施“集中式维修模式”运行模式的理论与实践,谈谈推进这种维修管理制度的几点要点。 一、实施企业设备维修人员重组 实行集中式检修制必须对传统体制下的设备维修人员进行重组,因为原来维修工分散在各个生产车间,分别承担各个车间或岗位的设备维修工作。实行集中式维修,就要把原来各个车间的维修人员集中到一起,优化维修资源。集中式维修要明确维修方、生产车间与设备管理部门的业务分工协议,以保证集中式维修模式在组织管理、检修进度、检修质量、协调和验收、试运转方面的顺利推进。通过设备管理部门、生产车间对维修质量与进度的管理和监督,不仅要提高维修质量,而且要提高维修效率,科学的编制维修作业标准,精确计算维修费用,确定合理的维修工时。鲁抗公司从2000年就开始推行集中式维修模式,把原来各个车间的维修人员、维修工器具集中到一起,统一调配和使用,

成立了鲁抗维修公司。通过整合,整体提高了维修人员的技术水平,提高了分析问题、解决问题的能力;同时,还在很大程度上提高了工作效率,降低了维修辅材的使用成本,提高了检修工器具的利用率。 二、建立水平较高的点检队伍 维修和维护充分结合,才会更好地延长设备使用寿命,有效保证设备运转。因此,设备点检工作在保证设备高效运转中起着举重轻重的作用。要想做到维修和维护充分结合,必须培养和建立业务水平较高的点检队伍。点检员应是优秀的设备维修人员,具有丰富的生产知识、机电常识和较高的文化程度,熟悉设备的工作原理、操作方法以及具备常识故障的快速处理能力。由于点检人员与生产、维修、备件、财务等人员有业务联系,因此还应有良好的交际能力及文字表达能力。鲁抗公司非常重视对点检人员的选拔及培养,点检人员在维修人员中经考试被选拔出来后,对他们进行《点检综合知识》、《机械点检》、《电气点检》、《仪表点检》、《精密点检》等知识的培训,使他们进一步了解点检工作的内涵及要点,维修公司的设备维修管理水平有了明显提高,主要得益于设备点检工作的加强和提升。培养高素质的点检队伍是保证设备计划维修、故障检修,并且顺利实施的关键。 三、加强维修班组、工段的自主检修工作 加强维修班组、工段的自主检修工作是推行集中式维修制的一项重要内容。活动开展得不好,可能会使集中式维修变成一种形式。通过有效的组织和宣传把工段、班组各个维修人员都组织到自主检修工作中来,主动分析设备故障原因、掌握设备原理,把好的建议反馈给企业,使员工有一种责任感,改变了维修和生产车间之间的关系,增进了解和促进了业务水平的提高。建立完善的维修班组、工段管理体系,公司级设备主管领导、公司生产办公室、工段、班组层层责任分解,在进行生产任务的调配和执行过程中,应有激励机制和具

车工技师论文--浅谈数控车床加工程序的编制

车工技师论文— 浅谈数控车床加工程序的编制 在数控车削中,程序贯穿整个零件的加工过程。由于每个人的加工方法不同,编制加工程序也各不相同,但最终的目的是为了提高数控车床的生产效率,因此对于选择最合理的加工路线显得尤为重要。本文将从确定走刀路线、选择合适的G命令等细节出发,分析在数控车削中程序的编制方法。 一、分析零件图样 分析零件图样是工艺准备中的首要工作,直接影响零件的编制及加工结果。主要包括以下几项内容: 分析加工轮廓的几何条件:主要目的是针对图样上不清楚尺寸及封闭的尺寸链进行处理。 分析零件图样上的尺寸公差要求,以确定控制其尺寸精度的加工工艺,如刀具的选择及切削用量的确定等。 分析形状和位置公差要求:对于数控切削加工中,零件的形状和位置误差主要受机床机械运动副精度的影响。在车削中,如沿Z坐标轴运动的方向与其主轴轴线不平形时,则无法保证圆柱度这一形状公差要求;又如沿X坐标轴运动的方向与其主轴轴线不垂直时,则无法保证垂直度这一位置公差要求。因此,进行编程前要考虑进行技术处理的有关方案。 分析零件的表面粗糙度要求,材料与热处理要求,毛坯的要求,件数的要求也是对工序安排及走刀路线的确定等都是不可忽视的参数。 二、合理确定走刀路线,并使其最短 确定走刀路线的工作是加工程序编制的重点,由于精加工切削程序走刀路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此主要内容是确定粗加工及空行程的走刀路线。走刀路线泛指刀具从对刀点开始运动起,直到返回该点并结束加工程序所经过的路径。包括切削加工的路径及刀具引入、切出等非切削空行程。使走刀路线最短可以节省整个加工过程的执行时间,还能减少一些不必要的刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损。下图1所示为三种车锥方法,用矩形循环命令进行加工,来分析一下走刀路线合理确定。

驾驶员技师职称培训结业论文范文

前言 2011年12月我参加了南京公交公司培训学校组织的江苏省机关事业单位高级技师培训班,通过学习认识到信息化运用已渗透到现代社会的各个层面,在车辆调度管理方面的应用也必将起到提升******市政府车队整体效益的作用。带着这一课题,我采用查阅档案、书面问卷、开座谈会、走访等方式,用了7个多月的时间,先后调查了车队现任的管理人员、驾驶员、退休人员、机关干部等200多人,对车队实行车辆调度信息管理的情况有了基本的了解。

关于******市政府机关车队 车辆调度信息管理情况的调查报告 进入21世纪以来,随着以计算机、互联网为代表的信息技术的飞速发展,信息化浪潮席卷全球,信息化运用已渗透到现代社会的各个层面,在车辆调度管理方面的应用也必将起到提高管理效率,节约人力资源,控制车辆使用的随意性,增加车辆派遣透明度,增强对车辆行驶里程、速度、范围、油耗的控制,强化车辆维修成本的控制,提升车队整体效益等多方面作用。就这一问题我对******市政府车队实行车辆调度信息管理的情况进行了调查。 一、传统车辆调度管理存在的弊端 ******市是一个苏北县级小市,1979年前只有3台车,八十年代初到九十年代后期也只有20多台车。当时的车辆调度管理上存在诸多弊端:一是人员素质差,管理人员、驾驶员文化层次低,管理混乱,管理人员和驾驶员没有一个经过正规招聘考试,都是靠某些领导的关系走后门进来的;二是缺乏必要的制度,没有车辆技术档案和人员信息档案,没有正式的派车制度和车辆保养维修制度;三是事故多,驾驶员的安全教育只有在每年一次的驾驶证年审时才到交警大队学习一次,1990年的事故就有8起,占总车辆数的三分之一;四是管理不统一,安全防盗、防火、油料和材料没有统一管理,贪污浪费情况十分严重,公车私用、维修人员贪污材料费,驾驶员贪污油料和出差费时有发生;五是调度不及时,工作效率不高,车辆调度管理全部的登记表都是个人手工填写完成的,手续十分繁琐,也很容易出现差错,导致调度不及时、不准确,车辆闲忙不均, 2

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