钢绞线系列

产品名称钢绞线

简要说明钢绞线：全称低松弛预应力混凝土用钢绞线

Specification of low looseness type

主要用于隧道、楼房、高速公路、斜拉桥和立交桥等建筑中，产规格主要有：1×7φ9.53mm、1×7φ11.11mm、1×7φ12.7mm、1×7φ15.24mm、1×7φ17.8mm、1×7

φ20mm、1×7φ22mm，其中1×7φ20mm、1×7φ22mm

钢绞线标准：美标采用ASTM416M

预应力钢绞线：国标采用GB/T5224－2003

预应力钢丝：国标采用GB/T5223-2002

标准：美标采用ASTM416M

国标采用JG3006-93

国标采用JG161-2004

1.概述

(1)定义：用配制好的钢丝在机器上按规定一次多根捻制成绞线称钢绞线。

(2)种类和用途：钢绞线根据配制的钢丝不同及用途不同可分为：镀锌钢绞线，预应力混凝土用钢绞线，铝包钢绞线。

①镀锌钢绞线：镀锌钢绞线主要用于吊架、悬挂、通讯电缆、架空电力线以及固定物件、拴系等。a、根据镀锌钢绞线的断面结构可分为三种：1X3、1X7、1X19，如图1所示；b、根据镀锌钢绞线公称抗拉强度的不同，镀锌钢绞线可以分为1175、1270、1370、1470和1570(N/mm2)，共5级。c、根据镀锌钢绞线内钢丝锌层厚度的不同，镀锌钢绞线可以分为a(特厚)级、B(厚)级、C(薄)级。

图1镀锌绞线的断面结构

②预应力混凝土用钢绞线：预应力钢绞线是由圆形断面钢丝捻成的做预应力混凝土结构、岩土锚固等用途的钢绞线。a、根据预应力钢绞线的捻制结构分为12、13、17三种，如图2所示。b、根据应力松弛性能分为Ⅰ级(普通松弛级)，Ⅱ级(低松弛级)。

12 结构钢绞线13 结构钢绞线17 结构钢绞线

D k—钢绞线直径，mm；d0—中心钢丝直径，mm；

d—外层钢丝直径，mm；A—13结构钢绞线测量尺寸，mm。

图2预应力钢绞线的捻制结构

③铝包钢绞线：铝包钢绞线主要用于架空电力线路的地线和导线及电气化线路承力索。根据结构可分为四种：１X3，1X7，1X19，1X37(见图3)。

图3铝包钢绞线结构

2.规格及外观质量

(1)捻制镀锌钢绞线的钢丝表面应镀一层均匀、连续的锌，不得有斑疤、裂缝和缺镀等缺陷。镀锌钢绞线内各钢丝应紧密绞合，不应有交错、断裂和折弯等。钢绞线直径和捻距应均匀，切断后不松散。

(2)预应力钢绞线表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质。钢绞线表面允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。

(3)铝包钢绞线表面应光滑，不允许有露钢现象。绞合应均匀紧密，不应有缺丝、断丝、松股、破皮等现象，切断后应不松散。

3.化学成分检验

(1)钢绞线的化学成分一般不作规定。由于用作生产钢丝的各种规格、牌号的盘条已检验化学成份，并符合国家标准。

(2)镀锌钢绞线的单丝规定有锌层重量。如GB1200—88和YB/T5004—93对直径1.00mm的镀锌单丝规定，见表1：

表1镀锌单位的锌经重量

钢丝直径(mm)

锌层重量≥(g/mm2) A B C

1.00 160 110 80

试验方法按GB2973—91执行。

4.物理性能检验

(1)力学性能。

①镀锌钢绞线与铝包钢绞线的力学性能指标分为两部分，即a、钢绞线内钢丝的力学性能。主要指标有：抗拉强度、伸长率、360扭转次数；b、钢绞线的力学性能。主要指标有综合破断力。以上两部分均应符合

GB1200—88、YB/T5400—93、YB/T123—1997、YB/T124—1997所规定的数值。

②预应力混凝土钢绞线力学性能指标为：最大负荷、伸长率、屈服负荷、松弛率。其试验结果应符合

GB/T5224—1995所规定的数值。

③拉力试验按GB228—87(金属拉力试验方法)进行；扭转试验按GB239—84(金属材料扭转试验方法)进行。松弛试验按GB10120—88(金属应力松弛试验法)进行。

(2)电气性能：铝包钢绞线作为导线应检测其20℃直流电阻。试验结果应符合GB/T124—1997所规定的数值。

5.包装

一般情况各种钢绞线均应成盘交货。根据双方协议可加防潮纸、麻布、塑编布等补充包装。

6.主要生产厂及输往国家、地区

(1)我国主要的出口产地为辽宁、天津、上海、江苏、山东、四川等省市的钢铁企业。主要销往日本、澳大利亚、新加坡、菲律宾等国家。出口商品质量稳定。

(2)我国主要从韩国、西班牙、德国等国进口预应力钢绞线。进口的预应力钢绞线曾发现松弛率指标不合格现象。

7.常用标准

(1)GB/T5224-1995预应力混凝土用钢绞线

(2)YB/T5004-1993镀锌钢绞线

(3)YB/T098-1997光缆用镀锌钢绞线

(4)YB/T124-1997铝包钢绞线

(5)ASTMA416-1996预应力混凝土用无涂层七丝钢绞线标准技术条件

(6)BS5896-1980预应力混凝土用高强度钢丝及钢绞线

(7)YB/T2278-1991铝包钢绞线及铝包钢芯铝绞线承力索

(8)AS1222.1-1992钢绞线及架空裸导线

(9)AS3607-1989导线-裸架空线、钢芯铝绞线及钢芯铝合金绞线

预应力混凝土用钢绞线的分类和代号规定

按国标GB/T 5224-2003规定：钢铰线按结构分为5类。

其代号为：

用两根钢丝捻制的钢绞线1×2

用三根钢丝捻制的钢绞线1×3

用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线1×3I

用七根钢丝捻制的标准型钢绞线1×7

用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线（1×7）C

标记示例

示例1：公称直径为15.20MM，强度级别为1860 MPA的七根钢丝捻制的标准型钢绞线其标记为：预应力钢铰线1×7-15.20-1860-GB/T 5224-2003

示例2：公称直径为8.74MM，强度级别为1670 MPA的三根刻痕钢丝捻制的钢绞线其标记为：预应力钢铰线1×3 I-8.74-1 670-GB/T 5224-2003

示例1：公称直径为12.70MM，强度级别为1860 MPA的七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线其标记为：预应力钢铰线（1×7）C-12.70-1860-GB/T 5224-2003

钢绞线力学性能表.

1、钢绞线镀锌力学性能表

钢绞线中镀锌钢丝力学性能表钢绞线中镀锌钢丝锌层性能表

2、无粘结钢绞线UNBONDED STRAND WIRE 注： (1) 力学性能应符合 PC钢绞线标准要求 (2) 根据不同用途，经双方协议，供应其它强度和直径的预应钢绞线。 Note:(1) Mechanical performance should conform to the specification of PCstranded wire (2) According to different uses,we can supply PC stranded wire with the other tensile strength and diameter through negotiation by both parties. 1x7

(2) 根据不同用途，经双方协议，供应其它强度和直径的预应力钢材。 Note: (1) *indicating Yielding Load takes 85% of the breaking load of the whole strand wire (2) As agreed by both Parties, supply prestressing steel of other strength and dimension upon its purpose. 3、预应力混凝土用钢绞线TYRE BEAD WIRE GB/T5224-2003 ASTMA416/A416M-2002 BS5896-1980 适用于由圆形断面钢丝捻成的做预应力混凝土结构、岩土锚固等用途的钢绞线 Steel strand twisted by round steel wire used for prestressed concrete structure,rock or earth enchorage edc. １×７结构钢绞线尺寸及允许偏差表

预应力钢绞线要求规范

预应力钢绞线规预应力钢绞线规预应力砼连续梁结构整体性好、大跨度，减少桥面伸缩缝个数，在高速公路和城市快速路工程中得到广泛应用。本文就几座预应力砼连续梁桥谈一下长束预应力质量控制的几个关键因素。一、预应力钢绞线安装预应力钢束的孔道位置、钢绞线是否发生缠绞现象是质量控制的关键。孔道位置不准确，改变了结构受力状态，如果曲线孔道标高变化段不圆顺还会增大预应力孔道摩阻损失，因此孔道位置准确与否直接关系到施工的预应力度能否与设计的预应力度相吻合，对结构安全和工程使用阶段是否会产生裂缝都有很深的影响。多根钢绞线如果缠绞在一起，拉时各根钢绞线受力不均匀，增大了钢绞线之间的摩阻，造成预应力损失加大。实际施工中很多施工单位并不重视这些细部工作，固定钢束的井字架位置不准确或不按照规和设计规定的间距布设，必然造成钢束位置与设计不符、有的还会在曲线变化段产生急弯（半径太小）或孔道局部偏差过大。目前仍有小部分队伍使用人工进行穿束，尤其对多根钢绞线的长束重量很大，人工穿束费时费力，容易造成工人转动钢束穿进，使钢绞线互相缠绞在一起。市某快速干道（高架桥）工程四标段共有九联连续梁，施工时固定钢束用的井字架间距为1米，梁高1.6米，因此竖弯变化量不大，间距满足要求，但是施工时由于工人工作不认

真使井子架坐标不准确，并且采用人工穿束，束长在100米到120米不等。拉时发现大部分钢束的伸长值与理论伸长值不符（有的比理论值少11%），拉过程中经常听到部钢束缠绞在一起后被拉开的声音，当时立即对设备进行检定，在设备没有问题的情况下设计单位、监理单位和施工单位开始对问题进行分析，其中钢绞线计算伸长值时采用实测弹性模量，μ、κ取值按规推荐值。设计单位对结构进行重新验算，最后确定在保证拉力的情况下，伸长值误差保证在12%以，无疑降低了结构安全系数。二、预应力钢绞线拉 1、拉控制应力与伸长值拉控制应力能否达到设计规定值直接影响预应力效果，因此拉控制应力是拉中质量控制的重点，拉控制应力必须达到设计规定值，但是不能超过设计规定的最大拉控制应力。预应力值过大，超过设计值过多，虽然结构抗裂性较好，但因抗裂度过高，预应力筋在承受使用荷载时经常处于过高的应力状态，与结构出现裂缝时的荷载接近，往往在破坏前没有明显的预兆，将严重危害结构的使用安全。因此为了准确把握预应力的施加情况，以应力控制方法拉时必须以伸长值进行校核。因此能够提供准确的理论伸长值显得尤为重要，必须对《公路桥涵施工技术规》（JTJ041-2000）中理论伸长值的计算有个正确理解：①预应力孔道坐标符合设计要求、曲线孔道圆顺的情况下，孔道局部偏差和预应力筋与孔道壁间的摩擦系数对理论伸长值大小的影响不大，均可按照规取中值。②钢绞线的弹性模量Ep取值对理论伸长值大小

预应力混凝土用钢绞线GB

预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003 结构公称直径 (mm) 公称截面积 (mm2) 允许偏差 (mm) 强度级别 (Mpa) 整根钢绞线的最大负荷 (KN) 规定非比例延伸力 F p0.2/(KN) 最大力总伸长率（L0≥500mm） Agt/% 每 1000m 理论重量 (kg) 1000h松弛率%不大于初始负荷为70%公称最大负荷不小于 1×7标准型 9.50 54.8 +0.30 -0.15 1860 10291.8 3.5 432 2.5 1960 107 96.30 1860 138 124 582 11.10 74.20 1960 145 131 12.70 98.70 +0.40 -0.20 1860 184 166 775 1960 193 174 1720 241 217 1101 1860 260 234 1960 274 247 15.70 150+0.40 -0.20 1770 266239 1178 1860 279 251 1720 327 294 1500 17.80 191 1860 353 318 模拔型 12.70 112 +0.40 -0.20 1860 209 178 890 15.20165 1820 300 270 1295 18.00 223 1820 300 255 1750 说明：本标准是 GB/T 5224-1995标准的修改版，对应国际标准ISO 6934-4:1991《预应力混凝土用钢第4部分钢纹线》。本标准与ISO 6934-4:1991的一致性程度为非等效，主要差异如下: —增加了品种、强度级别，调整了规格; —取消了I级松弛钢绞线; —提高了屈强比; —增加了附录A疲劳试验和附录B偏斜拉伸试验; —取消了1X19结构钢绞线。本标准代替GB/T 5224-1995《预应力混凝土用钢绞线》。本标准与GB/T 5224-1995标准相比主要变化如下: —增加了品种、规格、强度级别;

钢芯铝绞线技术规范

. 宁夏金昱元广拓能源有限公司清水河330kV变-金昱元变110kV线路工程钢芯铝绞线技术规范书审核: 校核: 编写: 编制单位国网宁夏电力设计有限公司 2015 年07 月

目录 1 标准技术参数 (2) 2 项目需求部分 (2) 2.1 货物需求及供货范围一览表 (4) 2.2 图纸资料提交单位 (5) 2.3 工程概况 (5) 2.4 使用条件 (5) 2.5 项目单位技术差异 (5) 3 投标人响应部分 (6)

1标准技术参数投标人应仔细阅读货物需求及供货范围一览表，并认真逐项填写所招标规格的钢芯铝绞线技术参数响应表中“投标人保证值”，不能以“响应”两字代替，不允许改动标准参数值。如有偏差，请填写技术偏差表。 1 JL/G1A-300/25-48/7标准技术参数 1-1 JL/G1A-300/25-48/7钢芯铝绞线技术参数响应表

1-2 JL/G1A-300/25-48/7铝单线技术参数响应表 1-3 JL/G1A-300/25-48/7镀锌钢线技术参数响应表

2 项目需求部分 2.1 货物需求及供货范围一览表货物需求及供货范围一览表见表2。表2 货物需求及供货范围一览表（1）项目单位在表中“工程名称”栏填写使用所采购钢芯铝绞线的工程项目名称。（2）在“项目单位要求”部分填写所采购钢芯铝绞线的“数量”和“技术参数”，并在备注栏注明所采购钢芯铝绞线是用于地线还是导线；在其它规格钢芯铝绞线的相应部分填写“/”。

2.2 图纸资料提交单位卖方向买方提供的图纸、说明书、试验报告等技术资料的交付时间、数量及交付单位见表14。表3技术资料交付明细 2.3 工程概况本工程项目单位：宁夏金昱元广拓能源有限公司。本工程设计单位：国网宁夏电力设计有限公司。表4工程概况 2.4 使用条件 2.5 项目单位技术差异项目单位原则上不能改动专用部分固化的参数，根据工程实际情况，使用条件及相关技术参数如有差异，应逐项在“技术差异表”中列出。项目单位对技术规范“通用部分”的补充和修改，填写“技术规范通用部分条款变更表”。表6 项目单位技术差异表（项目单位填写）

预应力钢绞线规范

预应力钢绞线规范预应力钢绞线规范预应力砼连续梁结构整体性好、大跨度，减少桥面伸缩缝个数，在高速公路和城市快速路工程中得到广泛应用。本文就几座预应力砼连续梁桥谈一下长束预应力质量控制的几个关键因素。一、预应力钢绞线安装预应力钢束的孔道位置、钢绞线是否发生缠绞现象是质量控制的关键。孔道位置不准确，改变了结构受力状态，如果曲线孔道标高变化段不圆顺还会增大预应力孔道摩阻损失，因此孔道位置准确与否直接关系到施工的预应力度能否与设计的预应力度相吻合，对结构安全和工程使用阶段是否会产生裂缝都有很深的影响。多根钢绞线如果缠绞在一起，张拉时各根钢绞线受力不均匀，增大了钢绞线之间的摩阻，造成预应力损失加大。实际施工中很多施工单位并不重视这些细部工作，固定钢束的井字架位置不准确或不按照规范和设计规定的间距布设，必然造成钢束位置与设计不符、有的还会在曲线变化段产生急弯（半径太小）或孔道局部偏差过大。目前仍有小部分队伍使用人工进行穿束，尤其对多根钢绞线的长束重量很大，人工穿束费时费力，容易造成工人转动钢束穿进，使钢绞线互相缠绞在一起。沈阳市某快速干道（高架桥）工程四标段共有九联连续梁，施工时固定钢束用的井字架间距为1米，梁高1.6米，因此竖弯变化量不大，间距满足要求，但是施工时由于工人

工作不认真使井子架坐标不准确，并且采用人工穿束，束长在100米到120米不等。张拉时发现大部分钢束的伸长值与理论伸长值不符（有的比理论值少11%），张拉过程中经常听到内部钢束缠绞在一起后被拉开的声音，当时立即对设备进行检定，在设备没有问题的情况下设计单位、监理单位和施工单位开始对问题进行分析，其中钢绞线计算伸长值时采用实测弹性模量，μ、κ取值按规范推荐值。设计单位对结构进行重新验算，最后确定在保证张拉力的情况下，伸长值误差保证在12%以内，无疑降低了结构安全系数。二、预应力钢绞线张拉 1、张拉控制应力与伸长值张拉控制应力能否达到设计规定值直接影响预应力效果，因此张拉控制应力是张拉中质量控制的重点，张拉控制应力必须达到设计规定值，但是不能超过设计规定的最大张拉控制应力。预应力值过大，超过设计值过多，虽然结构抗裂性较好，但因抗裂度过高，预应力筋在承受使用荷载时经常处于过高的应力状态，与结构出现裂缝时的荷载接近，往往在破坏前没有明显的预兆，将严重危害结构的使用安全。因此为了准确把握预应力的施加情况，以应力控制方法张拉时必须以伸长值进行校核。因此能够提供准确的理论伸长值显得尤为重要，必须对《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）中理论伸长值的计算有个正确理解：①预应力孔道坐标符合设计要求、曲线孔道圆顺的情况下，孔道局部偏差和预应力筋与孔道壁间的摩擦系数对理论伸长值大小的影响不大，均可按照规范取中值。②钢绞线的弹性模量Ep取

预应力混凝土用钢绞线

一．目的检测预应力混凝土用钢丝的性能指标，指导检测人员按规程正确操作，保证检测结果科学准确。二．检测参数及执行标准表面质量、尺寸、每米质量、拉伸试验。执行标准： GB/T228 金属拉伸试验方法 GB/T238 金属线材反复弯曲试样方法 GB/T239 金属线材扭转试验方法 GB/T2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T10120-1996 金属应力松弛试验方法 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 YB/T146 预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条 YB/T170 制丝用非合金钢盘条三．适用范围适用于工业与民用建筑的预应力混凝土用钢丝。四．职责检测人员必须认真执行国家标准，按操作规程做好检测工作,整理数据记录,编制报告,并给出等级结果的判定。五．样本大小及抽样方法 1、表面：逐盘。 2、外观尺寸：逐盘。

3、消除应力钢丝伸直性：每盘1根，每根1米。 4、抗拉强度：每盘1根。 5、规定非比例伸长应力：每批3根。 6、最大力下总伸长率：每批3根。 7、断后伸长率：每盘1根。 8、弯曲：每盘1根。 9、扭转：每盘1根。 10、断面收缩率：每盘1根。 11、镦头强度：每批3根。 12、应力松弛性能：每合同批不小于1根。取样部位：在每（任一）盘中任意一端截取。六．仪器设备 60吨试验机七．环境条件试验一般在室温10℃～35℃范围内进行。八．试验步骤及数据处理 1．表面检验：表面质量用目视检查。 2．外形尺寸检验：①钢丝直径应用分度值为0.01mm的量具测量，在任何部位同一截面两个垂直方向上测量②螺旋肋钢丝的导程，刻痕钢丝的刻痕长度、节距应沿钢丝轴线方向测量，螺旋肋钢丝的肋宽应在螺旋肋法向上测量③每米质量测量：钢丝单位质量应采用如下方法：取3根长度不小于500mm的钢丝，每根钢丝长度测量精确至1mm，称量每根钢丝的质量，

钢芯铝绞线技术规范国家电网公司

钢芯铝绞线技术规范国家电网公司 1

国家电网公司物资采购标准钢芯铝绞线专用技术规范 (编号:140 -0000-02) 国家电网公司二〇一〇年十月 1

目录 1标准技术参数 ························································错误!未定义书签。 1.1 JL/G1A-35/6-6/1标准技术参数······························错误!未定义书签。 1.2 JL/G1A-150/25-26/7标准技术参数 ·························错误!未定义书签。2项目需求部分 ························································错误!未定义书签。 2.1货物需求及供货范围一览表·······························错误!未定义书签。 2.2图纸资料提交单位···········································错误!未定义书签。 2.3工程概况·······················································错误!未定义书签。 2.4使用条件·······················································错误!未定义书签。 2.5项目单位技术差异···········································错误!未定义书签。3投标人响应部分 ·····················································错误!未定义书签。 2

钢绞线检验

预应力混凝土用钢绞线检验操作规程 1 总则 1.0.1 预应力混凝土用钢绞线检验依据标准为《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224—2003）。为统一山东地区预应力混凝土用钢绞线的检测方法，保证检测精度，制定本规程。 1.0.2 本规程规定了预应力混凝土用钢绞线的分类、技术要求、试验方法等。本规程适用于由冷拉光圆钢丝及刻痕钢丝捻制的用于预应力混凝土结构的钢绞线（以下简称钢绞丝）。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1 标准型钢绞线由冷拉光圆钢丝捻制成的钢绞线。 2.1.2 刻痕钢绞线由刻痕钢丝捻制成的钢绞线。 2.1.3 模拔型钢绞线捻制后再经冷拔成的钢绞线。 2.1.4 公称直径钢绞线外接圆直径的名义尺寸。 2.1.5 稳定化处理为减少应用时的应力松弛，钢绞线在一定张力下进行的短时热处理。 2.2 符号 D——钢绞线直径； n S——钢绞线参考截面积； n R m ——钢绞线抗拉强度； F m ——整根钢绞线的最大力； F p0.2 ——规定非比例延伸力； A gt ——最大力总伸长率； ΔF a——应力范围（两倍应力幅）的等效负荷值； D ——偏斜拉伸系数。 3 分类和标记 3.1 分类与代号钢绞线按结构分为5类。其代号为：用两根钢丝捻制的钢绞线1×2 用三根钢丝捻制的钢绞线1×3 用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线1×3Ⅰ 用七根钢丝捻制的标准型钢绞线1×7 用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线（1×7）C

3.2 标记 3.2.1 标记内容包含下列内容：预应力钢绞线，结构代号，公称直径，强度级别，标准号 3.2.2 标记示例公称直径为15.20mm，强度级别为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢绞线其标记为：预应力钢绞线1×7-15.20-1860-GB/T5224—2003 4 检验规则 4.1 检查和验收产品的检查由供方技术监督部门按表4.3.1的规定进行，需方可按本标准进行检查验收。 4.2 组批规则钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成。每批质量不大于60吨。 4.3 检验项目及取样数量 4.3.1 钢绞线的检验项目及取样数量应符合下表4.3.1的规定。表4.3.1 供方出厂常规检验项目及取样数量 4.3.2 设备有重大变化及新产品生产、停产后复产时进行检验。 4.4 复验与判定规则当4.3.1中规定的某一项检验结果不符合本规程规定时，则该盘卷不得交货。并从同一批未经试验的钢绞线盘卷中取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，复验结果即使有一个试样不合格，则整批钢绞线不得交货，或进行逐盘检验合格后交货。供方有权对复验不合格产品进行重新组批提交验收。 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1 预应力钢绞线的截面形状如附录A中图1、图2、图3所示。

镀锌钢绞线技术规范部分

镀锌钢绞线技术规范部分 1 2020年4月19日

XX线路工程镀锌钢绞线(锌-5%铝-稀土合金镀层绞线) 技术规范书 (范例) 200X年X月 1 2020年4月19日

目录 1 概述....................................... 错误!未定义书签。 1.1 工作范围.............................. 错误!未定义书签。 1.2 工艺质量.............................. 错误!未定义书签。 1.3 标准.................................. 错误!未定义书签。 1.4 计量单位.............................. 错误!未定义书签。 1.5 投标时应提交的资料.................... 错误!未定义书签。 1.6 文件和图纸............................ 错误!未定义书签。 1.7 检查.................................. 错误!未定义书签。 1.8 交货.................................. 错误!未定义书签。 1.9 质保期................................ 错误!未定义书签。 2 技术条件................................... 错误!未定义书签。 2.1 概述.................................. 错误!未定义书签。 2.2 主要技术要求.......................... 错误!未定义书签。 2.3 检验规则与试验项目.................... 错误!未定义书签。 2.4 钢绞线的包装.......................... 错误!未定义书签。 2.5 储存与运输............................ 错误!未定义书签。 2 2020年4月19日

预应力用材、钢绞线、锚夹具、波纹管A卷汇总

江苏省建设工程质量检测人员岗位合格证考核试卷预应力用材、钢绞线、锚夹具、波纹管（A卷）（满分100分，时间80分钟）姓名考试号单位一、单项选择题（每题1分，共计40分） 1、对1×7结构钢绞线，测量最大力总伸长率时，原始标距应。 A、≥300mm B、≥400mm C、≥500mm D、≥800mm 2、预应力混凝土用钢绞线，其规定非比例伸长应力Rp0.2应不小于公称抗拉强度的。 A、80% B、90% C、75% D、85% 3、标记为“预应力钢绞线1×7-15.20-1860-GB/T5224-2003”的钢绞线的性能结果数值应进行修约，现行标准中规定Rm的修约间隔为MPa。 A、1 B、5 C、10 D、50 4、GB/T 21073-2007 环氧涂层七丝钢绞线规定填充型环氧涂层钢绞线，固化后的涂层厚度应在mm之间，涂装型环氧涂层钢绞线，固化后的涂层厚度应在mm之间。 A、0.38～0.65 0.65～1.14 B、0.38～1.140.65～1.15 C、0.38～1.000.65～2.00 D、0.38～1.140.65～1.14 5、依GB/T 52234-2003 预应力混凝土用钢绞线，其标记为: 1X7-15.20-1860-GB/T 5224-2003 表示。: A、公称直径为15.20 mm，强度级别为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢纹线 B、公称直径为15.24 mm，强度级别为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢纹线 C、公称直径为15.20 mm，强度级别为1570MPa的七根钢丝捻制的标准型钢纹线 D、公称直径为15.24 mm，强度级别为1570MPa的七根钢丝捻制的标准型钢纹线 6、一组三根钢绞线，直径Φ15.20，强度等级1860MPa，拉伸试验时，实测屈服荷载分别为261kN、258kN、257kN。破断荷载分别为270kN、260kN、261kN，实测最大力总伸长率分别为 4.2%、 3.7%、 3.6%，计算其屈服强度分别为，，。 A 1860 MPa、1840 MPa、1840 MPa； B 1864 MPa、1843 MPa、1836 MPa；

镀锌钢绞线技术规范

贵州电网公司镀锌钢绞线技术规范书（通用条件部分）编制单位：贵州电力设计研究院贵阳

目录1.0 总则 1.1 工作范围 1.2 工艺 1.3 标准 1.4 度量单位 1.5 投标商应提供的资料 1.6 文件和图纸 1.6.1 生产进度表 1.6.2 文件和图纸审批 1.7 检验 1.7.1 工厂检验 1.7.2 到达合同交货地的检验 1.7.3 现场检验 1.7.4 检验费用 1.8 质保期 2.0 技术条件 2.1 使用环境条件 2.2 标准 2.3 镀锌钢绞线技术条件 2.3.1 镀锌钢绞线技术参数表 2.3.2 设计及制造

2.3.2.1 材料 2.3.2.2 直径和误差 2.3.2.3 长度和误差 2.3.2.4 接头 2.3.2.5 工艺 2.3.3 试验与检验 2.3.3.1 通则 2.3.3.2 试品数量 2.3.3.3 镀锌钢绞线强度试验2.3.4 包装、标志及质量证明2.3.5 运输附件A：投标商应提供的资料附件B：镀锌钢绞线订货表

投示者应仔细阅读本《技术规范书》中的所有条款，投标者提供的货物必须满足本《技术规范书》的要求。制造商应取得ISO9000质量体系的有效证书。制造商用于制造本工程货物的设备应制造过同种类似的货物。本项目的业主（买方）是贵州电网公司(缩写为GPGC，以下同)。 1.1 工作范围本《技术规范书》包括用于贵州电网公司线路工程的10mm～40mm 冰区国内采购部分镀锌钢绞线的设计、制造、试验、检验、包装、供货及现场服务要求。 1.2 工艺本技术条件和图纸所包含的材料、工艺和精加工应符合国内最先进的制造和装配实践。提供的镀锌钢绞线应是全新的，未使用过的。其设计和制造，应根据GPGC批准的图纸、设计数据和文件，不能因图纸和本技术规范书的遗漏、疏忽和不明确而解脱卖方提供第一流材料、工作质量及服务的责任。倘若发现不正确之处，卖方应及时通知GPGC。在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作，应由卖方负责。 1.3 标准 1.3.1 除技术文件书和图纸中所提供的之外，卖方应遵循国家标准的最新版本。 1.3.2 卖方可推荐国际上接受的其它更高的标准。在这种情况下，应经GPGC确定，并应提供相关标准或有关标准中相关部分的中、英文

斜拉桥钢绞线拉索技术条件

GB/T 30826-2014 斜拉桥钢绞线拉索技术条件基本信息【英文名称】Technical conditions for steel strand cable of cable stayed bridge 【标准状态】现行【全文语种】中文简体【发布日期】2014/6/24 【实施日期】2015/4/1 【修订日期】2014/6/24 【中国标准分类号】H49 【国际标准分类号】77.140.65 关联标准【代替标准】暂无【被代替标准】暂无【引用标准】GB/T 230.1,GB/T 231.1,GB/T 228.1,GB/T 264,GB/T 269,GB/T 512,GB/T 528,GB/T 699,GB/T 1040.2,GB/T 1804-2000,GB/T 2361,GB/T 3077,GB/T 3512,GB/T 4162-2008,GB/T 4929,GB/T 4985,GB/T 5224,GB/T 5796.1,GB/T 5796.2,GB/T 5796.3,GB/T 5796.4,GB/T 6031,GB/T 6402-2008,GB/T 8124,GB/T 8804.3-2003,GB/T 8806,GB/T 9341,GB/T 10125,GB/T 14370,GB/T 16924,GB/T 19810,GB/T 21073,GB/T 21839,GB/T 23988,GB/T 25823,CJ/T 297,JB/T 4730.4-2005,JB/T 5000.8,JB/T 5000.9,JB/T 5000.13,JG 161,YB/T 152,SH/T 0081,SH/T 0324,SH/T 0325,SH/T 0331,SH/T 0387-1992(2005),SY/T 0039,SY/T 0040,HG 2-146 适用范围&文摘本标准规定了斜拉桥钢绞线拉索的术语和定义、符号和说明、拉索结构、技术要求、拉索产品验收检验、标志、包装、运输及贮存、拉索防腐与防护、拉索安装、拉索更换、拉索的检查等。本标准适用于采用单根PE防护钢绞线作为受拉构件的斜拉桥钢绞线拉索(以下简称拉索）的设计、试验与安装。本标准适用于公路及城市道路桥梁的斜拉索，其他工程结构的拉索亦可参照使用。

钢绞线工艺流程及国际标准

预应力钢绞线工艺流程及国际标准生产工艺流程预应力钢绞线是由2根、3根、7根或多根高强度冷拉光面钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理（即稳定化处理）。制作工艺如下图2所示，一般以高碳钢82B盘条为原料，经过酸洗表面处理后冷拔成钢丝，然后按钢绞线结构将一定数量的钢丝绞合成股，再经过消除应力的稳定化处理而成。图2:预应力钢绞线生产工艺流程冲洗稳定化］一L绞线冲洗挂灰预应力钢绞线生产工艺流程中的关键环节说明如下： 1、酸洗生产所用原料为高碳钢82B盘条，表面较为洁净，但为保障其后序的磷化效果，需进一步进行酸洗净化处理。将原料盘条拆捆、松散后浸入酸洗槽中，酸洗液为10%--15%之间的稀盐酸，常温浸泡酸洗30分钟左右，酸洗完毕将盘条提升至酸洗槽上方悬空支架上，并在小范围内缓慢晃动，以使盘条带出酸液流至槽中，停留时间以不再有酸滴落为准，然后浸入水洗槽，将盘条表面残留的酸液进一步去除。酸液重复利用，根据消耗情况定期补充新酸，并定期更换，废酸更换时排放浓度为5%左右，送至皮革厂用于皮革的鞣制，不外排。经酸洗、水洗后的盘条进入磷化工序，水洗产生的酸性废水进入厂污水处理站处理后，一部分用于绿化用水回用，一部分达标排放。 2、磷化

经酸洗水洗后的盘条进入磷化槽进行磷化处理。采用低温快速磷化工艺，磷

化过程中无需升温加热，磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的主要目的是给基体金属提供保护，提高基体的防腐蚀能力。磷化液的成份主要为磷酸及磷酸二氢盐的水溶液，磷化液重复使用不外排，磷化后不需水洗，将盘条提升至磷化槽上方支架，将磷化液控干，其操作过程同洗后控酸过程，将磷化液近控干后，进入皂化工序。 3、皂化皂化工序操作过程与磷化工序相同，皂化液的成份为钠皂的水溶液，其目的是增加盘条表面的润滑度，为后序的拔丝工段做准备。皂化液不外排，皂化后不需水洗，将皂化液控干后进入拔丝工段。 4、拔丝及合股选用先进的高速直进式拔丝机，采用冷拔工艺，拔丝过程共分九级拉拔，将原料盘条逐级拉拔至所需粒径规格的成品丝后，送入捻股机，根据客户需要，将数根成品丝捻合成型，再经过张拉轮将绞线拉直。 5、稳定化把绞线通过感应加热，改善其物理性能，增强其强度及韧性。五、产品质量公司自成立以来，一直秉持着“用质量拓市场、向质量要效益、满足各界不同用户需求”的宗旨。公司于2006年9月通过了￡09001:2000国际质量体系认证，质量管理体系严格按照ISO9001 质量体系运转，质量控制工作已贯穿于产品生产工艺的准备、生产制造、检验、运输及售后服务的全过程之中，各类产品均取得了相应的资格认证。产品执行中国国家标准GB/T5224—2003 （详见表5）、美国标准ASTMA 416（详见表6）、英国标准BS 5896（详见表7）以及日本标准 JIS 3536 （详见表8）。公司产品经国家建筑钢材质量监督检验中心检验全部合

预应力砼用钢绞线

预应力砼用钢绞线 1.现行标准：GB/T 5224-2014 本标准代替GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》，与GB/T5224-2003相比主要技术内容变化如下： —增加了19丝钢绞线类别、规格、强度级别； —增加了7丝钢绞线的规格； —规定了最大力的最大值，取消供方每一次交货批钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别200MPa； —将松弛试验初始力由特征最大力百分比改为实际最大力百分比，增加如无特殊要求只进行初始为70%实际最大力Fma的松弛试验，取消原初始力为60%最大力的要求； —0.2%屈服力Fpo.2值由不小于整根钢绞线公称最大力Fm的90%改为应在整根钢绞线实际最大力Fma的88%~95%范围内； —增大了部分规格钢绞线的盘径，增加重量偏差要求； —增加了钢绞线特征值附录。本标准使用重新起草法参考 ISO 6934-4；1991《预应力混凝土用钢第4 部分：钢绞线》编制，与ISO 6934 第 4 部分的一致性程度为非等效，主要差异如下： —增加了强度级别，调整了规格；

—增加了刻痕钢绞线品种； —调整了屈强比范围； —规定了最大力的最大值； —增加了附录 A。 2.1分类与代号钢绞线按结构分为8类。其代号为: 1)用两根钢丝捻制的钢绞线 1X2 2)用三根钢丝捻制的钢绞线 1X3 3)用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线 1X3I 4)用七根钢丝捻制的标准型钢绞线 1X7 5)用六根刻痕钢丝和一根光圆中心钢丝捻制的钢绞线 1X7I 6)用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线 (1X7)C 7)用十九根钢丝捻制的1+9+9西鲁式钢绞线 1X19S 8)用十九根钢丝捻制的1+6+6/6瓦林吞式钢绞线 1X19W 4.2 标记 4.2.1 标记内容

预应力钢绞线安装

一、预应力钢绞线安装预应力钢束的孔道位置、钢绞线是否发生缠绞现象是质量控制的关键。孔道位置不准确，改变了结构受力状态，如果曲线孔道标高变化段不圆顺还会增大预应力孔道摩阻损失，因此孔道位置准确与否直接关系到施工的预应力度能否与设计的预应力度相吻合，对结构安全和工程使用阶段是否会产生裂缝都有很深的影响。多根钢绞线如果缠绞在一起，张拉时各根钢绞线受力不均匀，增大了钢绞线之间的摩阻，造成预应力损失加大。实际施工中很多施工单位并不重视这些细部工作，固定钢束的井字架位置不准确或不按照规范和设计规定的间距布设，必然造成钢束位置与设计不符、有的还会在曲线变化段产生急弯（半径太小）或孔道局部偏差过大。目前仍有小部分队伍使用人工进行穿束，尤其对多根钢绞线的长束重量很大，人工穿束费时费力，容易造成工人转动钢束穿进，使钢绞线互相缠绞在一起。沈阳市某快速干道（高架桥）工程四标段共有九联连续梁，施工时固定钢束用的井字架间距为1米，梁高米，因此竖弯变化量不大，间距满足要求，但是施工时由于工人工作不认真使井子架坐标不准确，并且采用人工穿束，束长在100米到120米不等。张拉时发现大部分钢束的伸长值与理论伸长值不符（有的比理论值少11%），张拉过程中经常听到内部钢束缠绞在一起后被拉开的声音，当时立即对设备进行检定，在设备没有问题的情况下设计单位、监理单位和施工单位开始对问题进行分析，其中钢绞线计算伸长值时采用实测弹性模量，μ、κ取值按规范推荐值。设计单位对结构进行重新验算，最后确定在保证张拉力的情况下，伸长值误差保证在12%以内，无疑降低了结构安全系数。沈大高速公路苏家屯互通立交D匝道为4孔一联的曲线连续梁，梁长220米，曲线半径55米，因此钢束既有平弯又有竖弯，井字架按照50cm间距布设而且坐标准确，采用人工配合机械穿束（将钢绞线束固定在一个锥形的牵引装置上，用卷扬机牵引锥形牵引装置），在广州南部快速路工程14标马克特大桥2联100米连续梁施工中，同样使用以上方法，由于特别注意控制孔道坐标和孔道线形圆顺，并且很好的避免了钢绞线间的互相缠绞，张拉过程中以上两项工程钢束伸长值均满足要求。二、预应力钢绞线张拉 1、张拉控制应力与伸长值：张拉控制应力能否达到设计规定值直接影响预应力效果，因此张拉控制应力是张拉中质量控制的重点，张拉控制应力必须达到设计规定值，但是不能超过设计规定的最大张拉控制应力。预应力值过大，超过设计值过多，虽然结构抗裂性较好，但因抗裂度过高，预应力筋在承受使用荷载时经常处于过高的应力状态，与结构出现裂缝时的荷载接近，往往在破坏前没有明显的预兆，将严重危害结构的使用安全。因此为了准确把握预应力的施加情况，以应力控制方法张拉时必须以伸长值进行校核。因此能够提供准确的理论伸长值显得尤为重要，必须对《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）中理论伸长值的计算有个正确理解： ①预应力孔道坐标符合设计要求、曲线孔道圆顺的情况下，孔道局部偏差和预应力筋与孔道壁间的摩擦系数对理论伸长值大小的影响不大，均可按照规范取中值。 ②钢绞线的弹性模量Ep取值对理论伸长值大小的影响较大，应根据实测值进行计算。

钢芯铝绞线技术规范

宁夏金昱元广拓能源有限公司清水河330kV变-金昱元变110kV线路工程钢芯铝绞线技术规范书审核: 校核: 编写: 编制单位国网宁夏电力设计有限公司 2015 年07 月

1-2 JL/G1A-300/25-48/7铝单线技术参数响应表 1-3 JL/G1A-300/25-48/7镀锌钢线技术参数响应表

钢绞线公称直径

钢绞线公称直径、公称截面面积及理论重量 2011-08-29 14:41来源：我的钢铁网试用手机平台资讯监督钢绞线(STRAND WIRE) 1.概述 (1)定义：用配制好的钢丝在机器上按规定一次多根捻制成绞线称钢绞线。 (2)种类和用途：钢绞线根据配制的钢丝不同及用途不同可分为：镀锌钢绞线，预应力混凝土用钢绞线，铝包钢绞线。 ①镀锌钢绞线：镀锌钢绞线主要用于吊架、悬挂、通讯电缆、架空电力线以及固定物件、拴系等。a、根据镀锌钢绞线的断面结构可分为三种：1×3、1×7、1×19，如图6—7-4所示；b、根据镀锌钢绞线公称抗拉强度的不同，镀锌钢绞线可以分为1175、1270、1370、1470和1570(N/mm2)，共5级。c、根据镀锌钢绞线内钢丝锌层厚度的不同，镀锌钢绞线可以分为a(特厚)级、B(厚)级、C(薄)级。镀锌绞线的断面结构：

②预应力混凝土用钢绞线：预应力钢绞线是由圆形断面钢丝捻成的做预应力混凝土结构、岩土锚固等用途的钢绞线。a、根据预应力钢绞线的捻制结构分为1×2、1×3、1×7三种，如图所示。b、根据应力松弛性能分为Ⅰ级(普通松弛级)，Ⅱ级(低松弛级)。预应力钢绞线的捻制结构： Dk——钢绞线直径，mm；d0——中心钢丝直径，mm； d——外层钢丝直径，mm；A——1×3结构钢绞线测量尺寸，mm。1×2结构钢绞线： ②预应力混凝土用钢绞线： 1×7结构钢绞线： ③铝包钢绞线：铝包钢绞线主要用于架空电力线路的地线和导线及电气化线路承力索。根据结构可分为四种：１×3，1×7，1×19，1×37(见

图)。铝包钢绞线结构： 2.规格及外观质量 (1)捻制镀锌钢绞线的钢丝表面应镀一层均匀、连续的锌，不得有斑疤、裂缝和缺镀等缺陷。镀锌钢绞线内各钢丝应紧密绞合，不应有交错、断裂和折弯等。钢绞线直径和捻距应均匀，切断后不松散。 (2)预应力钢绞线表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质。钢绞线表面允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。 (3)铝包钢绞线表面应光滑，不允许有露钢现象。绞合应均匀紧密，不应有缺丝、断丝、松股、破皮等现象，切断后应不松散。 3.化学成分检验 (1)钢绞线的化学成分一般不作规定。由于用作生产钢丝的各种规格、牌号的盘条已检验化学成份，并符合国家标准。 (2)镀锌钢绞线的单丝规定有锌层重量。如GB1200?88和YB/T5004?93对直径1.00mm的镀锌单丝规定，见表：镀锌单位的锌经重量钢丝直径(mm) ：1.00

预应力混凝土用钢绞线

预应力混凝土用钢绞线 1 范围本标准规定了预应力混凝土用钢绞线的分类、尺寸呢、外形、质量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。本标准适用于由冷拉光园钢丝及刻痕钢丝捻制的用于预应力混凝土结构的钢绞线（以下简称钢绞线）。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 5223 预应力混凝土用钢丝 GB/T 10120—1996 金属应力松弛试验方法 GB/T 175005 钢及钢产品交货一般技术要求 YB/T 146 预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条 YB/T 170 制丝用非合金钢盘条 3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准 3.1 标准型钢绞线standard strand 由冷拉光园钢丝捻制成的钢绞线。 3.2 刻痕钢绞线indented strand 由刻痕钢丝捻制成的钢绞线。 3.3 模拔型钢绞线compact strand 捻制后再经冷拔成的钢绞线。 3.4 公称直径nominal diameter 钢绞线外接圆直径的名义尺寸。 3.5 稳定化处理stabilizing treatment 为减少应用时的应力松弛，钢绞线在一定张力下进行的短时热处理。 4 分类和标记 4.1 分类与代号钢绞线按结构分为5类，其代号为：用两根钢丝捻制的钢绞线1×2 用三根钢丝捻制的钢绞线1×3 用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线1×3 I 用七根钢丝捻制的标准型钢绞线1×7 用七根钢丝捻制又经过模拔的钢绞线（1×7）C 4.2 标记

(水泥杆)技术规范

阳朔县2011年县城电网建设与改造项目环形钢筋混凝土电杆招投标技术规范书桂林丰源电力勘察设计有限公司阳朔分公司 2011年5月

目录 1、总则 2、引用标准 3、使用条件 4、技术要求 5、试验方法 6、检验规则 7、标志与出厂证明 8、保管及运输 9、供货范围附录A 附录B

1 总则 1.1 本规范书仅提出材料的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 供方须执行现行国家标准和行业标准。有矛盾时，按要求较高的标准执行。 2 应遵循的主要现行标准 2.1GB /T4623-2006 《环型混凝土电杆》 2.2SD 149—85 《环型预应力混凝土电杆制造工艺规程(离心成型)》 2.3混凝土电杆的制造技术： 2.3.1混凝土电杆应根据现行标准，按施工图进行制造。 2.3.2制造混凝土电杆所用的钢材，水泥及混凝土骨土料，添加剂等均应符合设计要求及现行标准，并附有质量保证书及合格的复验资料。 2.3.3预埋钢管及脚钉螺母，泄水孔应符合设计要求，位置及方向应符合图纸的要求。其外露金属部分应有明显标记，并清理干净。 2.3.4外表面应光洁平直无麻面和露筋现象。合逢处不漏桨（漏浆大于30cm为不合格）。 2.4试验 2.4.1离心混凝土强度采用与产品同质，同配合比，同成型工艺、同养护条件的离心环形试件按规定的试验方法进行。 2.4.2采用简支试验方法进行力学性能试验，试验方法按有关标准进行。 2.4.3加工中采用的各类钢材均应有常规物理，化学试验的证明报告。 2.5标志与出厂证明书 2.5.1在混凝土电杆表面应有厂名或商标，制造年份与型号的永久标志。 2.5.2出厂证明书应有下列内容： a 证明书编号； b 相应标准的编号； c 制造厂厂标及制造年、月； d 产品规格及数量； e 离心混凝土强度检验结果； f 力学性能检验结果； g 外观尺寸检验结果； h 制造厂技术检查部门签章。 2.6.3 出厂前的保管应按规定的堆放标准堆放。 2.6.4产品运输时装卸起吊应轻放，严禁抛掷，碰撞。 3 使用条件各单位订货时应参照下列条文结合工程实际提出使用条件，并符合相关的国