钻孔桩桩基取芯检测后的填充方案FJSC

AA市XXXXX项目工程

BB桥

桩基抽芯检测

取芯孔的填充方案

审核单位：

编制单位：XXXX建设有限公司

编制时间：二0一七年

目录

一、工程概况： (3)

二、施工准备 (3)

三、工作机理 (4)

四、主要机具和材料 (4)

五、施工工艺及质量要求 (4)

六、施工过程中的注意事项 (5)

七、材料质量要求及节约措施 (5)

八、安全生产、文明施工 (6)

一、工程概况：

本工程为城涵河道一期工程内的BB桥桥梁工程，桥梁为3跨钢筋混凝土上承式拱桥，跨径组合为：主跨36m 两端副跨各10m，两端桥墩宽度各3m+3.75m，桥梁总长69.5m。桥面总宽6m。

桥梁上部结构主拱圈底部为15cm厚拱石,腹拱圈底部为10cm厚拱石、拱石上部为钢筋砼圆弧拱板。中跨主拱圈净跨径为36m，矢高为6m，矢跨比为1/6，边跨主拱圈净跨径为10m，矢高为4m,矢跨比为1/2.5，腹拱圈净跨径为3m和2.5m,净矢高为1.25m和1.5m。

本桥桩基为100%桩身完整性检测，原设计要求采取超声波检测，但是由于施工完成后，疏于对声测管的的保护，导致大部分声测管堵塞，无法疏通，我部通过和各个参建方沟通，同时根据《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）和设计文件以及地方相关标准，采用抽芯法对桩基进行检测，根据《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003） 7.3.10 之要求，采用 0.5～1.0Mpa 压力,从钻芯孔孔底往上用水泥浆回灌封闭，需对钻孔进行注浆封堵。特制定本方案。

二、施工准备

（一）准备工作内容

1.水电引入施工现场；

2.完成压浆泵、管线和排水及及泥浆池的设置；

3.安排人员作好现场保卫工作；

4.机具、人员进场；

5.所需材料－水泥及膨胀剂等外掺剂的进场；

6.设备调试；

7.开工前进行施工技术交底和安全教育。

（二）劳动力配置

根据本工程的特点,施工实行每天 1 班工作制,每班工作时间 12 小时。钻孔数量不多，因此安排一台注浆机进行注浆即可。

配置压浆泵操作人员 1 人，注浆操作人员 2-3 人，水泥浆拌制人员 3 人，施工协调指挥 1 人。

三、工作机理

通过压力注浆，使芯孔封闭密实，提高了桩的整体性，减少了外部水分进入桩端中风化岩层而对该岩层的冲蚀和腐化，使桩端持力层胶结度提高，达到提高单桩承载力，减小桩基沉降的目的。

四、主要机具和材料

主要机具：本工程选用 BW150 型压浆泵、经过计量校准的量程 5MPa 压力表、水泥浆搅拌机、0.5m 贮浆筒（上覆滤网），压浆管选用直径 2.54cm 焊管，压浆管之间采用丝扣连接，避免焊接。

主要材料：水泥采用强度等级 42.5 的普通硅酸盐水泥，水灰比根据现场试验调配（参考水灰比为 0.4~0.5）；

五、施工工艺及质量要求

1、洗孔

1) 钻孔冲洗采用导管通入大量流水，从孔底向孔外冲洗；冲洗水压力为灌浆压力的 80%，若大于 1Mp 时，采用 1Mpa；冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时及早恢复灌浆，是断时间大于 30min，应在灌浆前重新进行冲洗，清洗完后，恢复灌浆。

洗孔方法：将洗孔管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗；

2)做好孔口维护，防止泥浆流入孔内。

2、制浆

1 、水泥浆配合比：具体为水泥∶水∶减水剂∶膨润土＝ 1 ∶ 0.5 ∶0.014 ∶ 0.04。用等量的水泥替换膨润土后，得到本次灌浆的配合比为：水泥∶水∶减水剂＝1∶0.48∶0.014。配制的水泥浆液要求28d 强度为30MPa。

2、采用水泥搅拌桶，按选定的水泥浆级配配制浆液。实际配制时应按芯孔容量的 1.5 倍配制。

3、水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；

3、注浆

1）注浆管安装注浆管依次用丝扣连接后，下放至芯孔孔底；

2）用一根φ 25 的尼龙高压管插入到芯孔底部。采用BW150 型压浆泵，连接尼龙管。由于尼龙管较轻，为防止浮起，宜在尼龙管端部连接一段 2 寸的镀锌自来水管注浆。注浆管应深入到孔底，注浆过程应缓慢平稳，确保埋管。直到芯孔内的水从孔口全部排完，水泥浆液溢出孔口后开始提升尼龙管。边提升边补给浆液，直到尼龙管全部拔出，浆液满到孔口为止，结束注浆。

4、注意事项

1)注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证底端注浆充实；

2)采用水下混凝土灌注法，首次注浆量以注满孔为准，充盈系数达 1.2 以上；

3)注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；

4)为了提高浆体的早期强度，加入适量的外掺剂，起到早强和膨胀的作用；

5）、试块制作。现场应制作 2 组砂浆试块，规格为 7.07×7.07×7.07cm，标准养护 28 天后试压。

六、施工过程中的注意事项

1、为防止水泥浆从空孔部分的压浆管接头处压出，空孔部分的压浆管接头应采用生料带进行密封，并且空孔部分的钢管均应采用整根长钢管连接。

2、压浆应低档慢压，先稀后浓。低档慢压既能有效防止压力突然增大无法压浆的情况，也能防止浆液顺着桩身上窜或从其他的地方冒出，随着压浆量的增加，压力自然形成逐渐增加的状况。

3、如压浆量未达到设计要求，就出现浆液冒出地面时，应暂停压浆，并将压浆管内的水泥浆用缓凝型的水泥浆置换出，停止 1h 左右再进行复压，如此往复，直至达到设计压浆量。

4、当出现压浆量满足要求、但压力较小时，不能盲目地认为压浆量达到要求就终止压浆。此时应采用间隔复压、掺早强剂、封闭渗浆通道等方法，保证有效压浆量。

七、材料质量要求及节约措施

1、现场施工按计划进料，并实行按定额领料制度。

2、堆放整齐，用料要过磅。

3、水泥浆灌、加强材料管理，完善领用料手续，力求做到工完料挣。

4、材料堆放本着即不影响施工，又要方便施工的原则，减少二次搬运。

5、钢管等材料不用时，要采取保护措施，以防破坏丝扣。

6、水泥要注要严格控制标高，每桶浆要按施工配合比配料。

八、安全生产、文明施工

为加强安全生产意识,正式施工前要进行安全思想教育,做到"安全第一,预防为主"。在施工过程中施工人员要严格执行岗位责任制条例和安全操作规程,进入施工现场须戴安全帽、穿工作鞋, 各项专职负责人要各负其责。

1、压浆泵操作

(1)压浆泵使用前必须进行试运转, 试车分空车运转及负荷运转,以检查各运转部件的温度、润滑情况、震动、声响是否正常,安全阀是否可靠, 压力表是否准确、灵敏;吸水及排水阀门工作状态是否正常;

(2)吸浆阀门必须装有过滤罩;

(3)使用过程中,如出现压力骤然上升或下降时 ,应立即停机检查,排除故障后方可使用;停机检查时,应安全降压后,方可打开管路;

(4)输送软管必须连接牢固和密封 ,不得发生断裂或泄漏现象,以免造成安全事故或质量事故。

(5)长期停运或重新安装后，在使用前需仔细检查及冲洗进水软管、滤水器活阀，使其畅通工作自如。软管接头处不应漏气。

(6)分流阀（或泄压阀、安全阀）应在每次施工前检查是否能工作正常；施工后清理冲洗，保证不被水泥堵塞。

(7)轴承及泵体内加足润滑油。

(8)每次施工后，必须清洗泵头内阀座。

(9)施工时操作人员密切注意（监听）泵的运行情况，随时测试泵体的温度变化，添加润滑油，出现零件损坏则应立即更换密封件或易损件。

(10)泵的保养和维修须严格按照使用说明书的内容执行。

2、灰浆搅灌机操作

(1)使用前检查搅拌机和灰浆泵的进口过滤装置是否完整,管路是否安全可靠, 泵量是否准确;

(2)浆液配比必须符合设计要求,加水、上料数量必须准确稳定,不得使用受潮结块或已过期的水泥。

(3)使用结束后必须及时清洗,保持机貌整洁,管路畅通,叶片、叶轴无凝结水泥块。

3、环卫要求

在施工中要注意控制噪音污染，在晚上 10 点以后和早上 6 点以前，不得施工，必要时应安放噪音隔离罩或采取其它降噪措施。平整现场和挖运土方时,不但要注意安全, 而且要注意环境卫生,汽车运输不要超载,运出施工现场前要清洗 , 在运输过程中不漏不洒,做到安全生产, 文明施工。