【完整版】运动场施工组织设计

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北京市市政工程管理处

一、工程概况：

本工程位于北京市昌平区温北路妙峰书苑培训学校内，为田径场以及田径场内给排水，天然草坪等配套附属工程；具体以招标人提供的施工图纸和工程量清单有关说明为准。本工程包括聚胺酯塑胶场地结构、草皮场地、足球场内环，跑到外侧排水沟。

建设单位：妙峰书苑培训学校

设计单位：xxxx

施工单位：xxxx

二、主要工程数量及开竣工日期：

总面积 29254m2

盲沟756.2m

铺种草皮7782.8 m2

塑胶面积21497.2

护栏651m

400mm混凝土明沟1257.2

600mm混凝土明沟112.8

各施工工序具体时间安排：

排水方沟、给水管线：3月25日~4月20日

石灰粉煤灰碎石摊铺：4月20日~5月10日

喷洒乳化沥青、摊铺沥青砼：5月11日～5月20日塑胶、草坪铺设：5月21日~6月5日

主要技术标准：

施工技术规范、规程

序号编号规范、规程名称

1 GB50092-96 沥青路面施工及验收规范

2 JTGF40-2004 公路沥青路面施工技术规范

3 JTJ034-2000 公路路面基层施工技术规范

4 CJJ 18-88 市政工程施工、养护及污水处理工人技术等级标准

5 CJJ 36-90 城市道路养护技术规范

6 CJJ 37-90 城市道路设计规范

7 CJJ 44-91 城市道路路基工程施工及验收规范

8 CJJ 56-94 市政工程勘察范围

9 CJJ 57-94 城市规划工程地质勘查范围

10 CJJT 59-94 柔性路面设计参数测定方法标准

11 CJJ 66-95 路面稀浆封层施工规程

12 DBJ01-45-2000 北京市城市道路工程施工技术规程

13 CJJ 75-97 城市道路绿化规划设计规范

14 CJJT 82-99 城市绿化工程施工及验收规范

15 GB 50268-97 给水管道工程施工验收规范

16 GBT14833-93 塑胶跑道国家标准

三、施工测量

施工前，根据校区内以知导线点的位置测量出田径场的准确位置以及变坡点的位置，如有扰动及时补测，高程测量时应保护好加密点或新建高程点点位，精确的定出田径场变坡点的位置，并做栓桩记录，然后进行平整测量。根据施工现场地貌的地形情况，建立方格网，测出各方格交点的高程。

施工中，严格执行有关测量规范要求及测量复核制度，定期检查，做好施工原始记录，在工作中做到步步有校核，杜绝错误的发生。测量仪器定期校验、保养。

竣工测量：自进场开始，做好每次测量记录，并收集整理装订成册，每次报验单及时填写、及时收集、及时上报。每个单项工程完工后，及时做竣工测量，并做好记录，妥善保存。

测量精度：

导线测量的主要技术要求

等级导线长

度

（Km）

测角中

误差

（″）

测距中

误差

（mm）

测距相对

中

误差

方位角闭

合差(″)

相对闭合

差

三级 1.5 12 15 ≤17000 24√n ≤16000

水准测量的主要技术要求

等级水准仪型号视线长度（m）前后视线差

（mm）

高差校差（mm）

三级DS3 ≤80 ≤3 ≤6 测量控制：测量控制是跑道及场地施工质量保证的前提。田径场跑道施工测量采用了方格网点位控制测量。按设计坡度要求及高程要求分

四个分部施工

第一个分部：足球场按5m*5m布设方格网测量控制桩，对施工工序进行测控。

第二个分部：南北半圆区采用在外圆上以5m为间距布设放射式测量控制桩。对施工工序进行测控。

第三个分部：在跑道基层上恢复中线，每5m设一桩，并在两侧边缘外0.5m处设指示桩，在指示桩上用红漆标出基层边缘设计高及松铺厚度的位置。弯道位置高程指示桩适当加密。

第四个分部：跑道以外辅助区按10m*10m布设方格网测量控制桩，除具体标明坡度或标高外均为以自然坡坡向外界。

详见附图1

6

砂坑

砂坑

测量控制桩布设示意图

图1

半圆区内半径方向每5米布设控制桩点

足球场内5*5方格网

半圆区内半径方向每5米布设控制桩点

跑道内侧边线与外侧边线每5米布设控制桩点

跑道内侧边线与外侧边线每5米布设控制桩点

跑道外侧四角区按每5米布设控制桩点

跑道外侧四角区按每5米布设控制桩点

四、施工步骤:本工程分为四个分部进行施工

（一）第一个分部：排水管道、给水管线、检测土基础（高程、压实度）和布设测控桩。本分部工期为5天。

1、足球场内环排水沟：足球场内人工草坪雨水排除采用排渗结合，球场内部设计盲沟排水，盲沟设置间距10米，盲沟盖板顶部应与天然土基面平，盲沟两侧按0.2%坡向盲沟，以满足排水要求，下渗雨水通过盲沟最终排入足球场内环排水沟；内环沟沿足球场跑道内侧设置一圈，排水沟宽为0.4米，深度随坡度逐渐变深，起点深度为0.7米。内环沟排水以球场中心线为界，北部区域向北排，南部区域向南排。

2、跑道外侧：沿球场护网内侧设计一排水沟，满足球场内非跑道区域的

雨水排水。球场西侧排水沟由北向南排入球场南侧排水沟，排水沟宽为0.4 0.6米,深度随坡度逐渐变深,起点深度为0.7米。。

3、雨水管道管材采用钢筋混凝土排水Ⅱ级管，采用柔性承插式橡胶圈接口。

（二）、石灰粉煤灰碎石基层摊铺：每5天摊铺一层，共分三层摊铺。施工流程

不超过2天

1、石灰粉煤灰碎石进场前应约请建设单位和监理单位对拟用于本工程的石灰粉煤灰碎石拌合厂按设计要求进行考察，并予以确认。

2、对土路床部分验收合格后按已测设5m*5m 方格网埋设高程桩。

3、拌合厂应提供产品质量合格证及石灰活性氧化物含量、粒料级配、混合料配合比及R 7、R 28强度标准值。

石灰粉煤灰砂砾基层质量标准表 主控项目 序号 项目

抗压强度、压实度与允许偏差 1 无侧限抗压强度（MPa ）

R 7=0.6~0.8 R 28=1.5~2.0

2 △压实度

重型实≥97%

现场暂存石灰粉煤灰碎石

初期

养生

碾 压 整 形 摊 铺 测量段落划分 下层验收合格 调整含水量

监测

找补

一般项目

序号项目抗压强度、压实度与允许偏差

1 含灰量+1.0% 0

2 含水量+1.5% -1.0%

3 平整度≤10mm

4 厚度±10mm

5 宽度≦设计规定+B

6 中线高程±15mm无联结层±10mm

7 横断高程±15mm且横坡差不大于±0.3%

4、石灰粉煤灰碎石进场及时进行物资进场报验。经监理工程师批准，运送混合料应加覆盖，防止遗散、扬尘。

5、石灰粉煤灰碎石摊铺将田径场从北向南分为六个施工段落，每段为

30米（详见附图2）。按计划每天完成一个施工段落的摊铺及碾压。依

次由北向南进行施工，已完成段进行碾压、平整度压实度检测、洒水

养生。

10

砂坑

砂坑

第一施段第二施段第三施段第四施段第五施段第六施段

石灰粉煤灰碎石摊铺段落示意图

图2

6、石灰粉煤灰碎石基层第一层摊铺施工：厚18mm，基层施工前，对以施工完毕的底基层表面用12t压路机进行碾压检验（3—4遍），如发现土质过干，用水管适当洒水。如发现有"弹簧"现象，将所在区域挖开，掺石灰或换填集料后，重新碾压达到平整密实。

1、摊铺混合料应符合下列要求：

（1）摊铺混合料前，路基应经验收合格，符合设计要求，并应均匀洒水保持潮湿。

（2）拌合均匀的混合料在摊铺前其含水量宜高于最佳含水量约2%。（3）石灰粉煤灰碎石虚铺厚度为设计厚度乘以压实系数为1.4~1.6。（4）分层摊铺时，应在下层压实合格后及时摊铺上层混合料，在摊铺上层混合料之前，宜将下层表面洒水润湿。

2、混合料的每层压实度厚度为18cm。施工卸料时按计算每层用量堆放，用推土机将料推开摊铺，做到混合料分布均匀，轻碾排压，不会形成推移拥包，稳压效果较好，对稳压后暴露的局部坑凹拖平后，上下整体结合好。

3、用平地机从外侧定斜刀，向内侧分刮平。第一次粗刮过半，振动压路机即开始微振或静压，保证大面的松实系数一致。量测坡度后，确定第二次下刀力度，振动压路机相随。第三次刮平，只是拖平轮迹和部分余料。

4、成型后采用振动压路机，由两侧边缘向中心重复碾压6—8遍，碾压时后轮重叠12轮宽。碾压时由慢至快，振频由低到高，循序进行，随压随洒水，充分保持集料在略高于最佳含水量的状态进行碾压。两

轮振动压路机每次轮迹重叠40—50cm。遵循“轻重轻”的原则碾压6—8遍，直至石灰粉煤灰碎石密度达到道路基层验收标准要求的98%以上。压路机的碾压速度头两遍应采用1.5—1.7km、洒水、填补石灰粉煤灰碎石，不得贴薄层找平。

8、压实成型并经检验符合标准的混合料基层，应在潮湿状态下养生。养生不宜少于6天。

9、第一层石灰粉煤灰碎石基层养生成型并经检验符合标准要求，应按相关质量标准报监理工程师审核批准，摊铺第二层石灰粉煤灰碎石基层施工时摊铺方法及标准与第一层石灰粉煤灰碎石相同。

（三）、环形排水沟、上水龙头施工。

1、环形排水沟施工：

（1）排水沟放线严格按照图纸施工。

（2）砌砖：烧结普通砖（页岩砖）采用MU10#，砂浆M10#，砌砖时保证砂浆饱满度90%以上,沟槽尺寸以设计图为准。

（3）沟盖板安装直线保证盖板边线一条直线，曲线段保证盖板边圆滑。（4）排水沟内墙抹面，1：2.5防水砂浆，掺3%防水粉，厚度2cm。

2、田径场环形给水管施工，将支撑环管的三角支架预埋件与环沟砌筑时同时施工。

（四）、摊铺沥青混凝土基层：田径场分为三个摊铺段落，足球场及南北半圆为第一施工段落、跑道为第二施工段落、跑道四角为第三施工段落。每5天摊铺一层，共分两层摊铺。

沥青摊铺流程：

验收合格联结验收合格道牙

测设高程网出厂温度喷洒乳化沥青

检测油温摊铺沥青混凝

检测油温轻碾

检测油温筛补

接缝处理

重压碾压结束

油温

1、所用材料必须由具有合格资质的及规模的供应商提供。沥青混凝土使用前，试验人员提前到厂家取样进行流值、油石比、稳定度等技术指标检测，并将实验结果上报监理工程师，批准后方可使用。同时加强到场材料监控，不符合技术要求的材料不得进场。在摊铺第一层沥青混凝土摊铺前，喷洒乳化沥青。

2、沥青混凝土摊铺人员准备及分工

施工组：工长1名，并配备人员4名，负责对每个操作人员进行技术交底，摊铺机周围人员组织，指挥卸料，控制摊铺机速度等工作。

测量组：测量员2名并配备测工4名，负责挂钢线和移动导梁，并控制摊铺横坡、厚度、宽度、设置变坡点牌子及竣工测量验收。

控制组：质控员和试验员各2名并配备试验工2名，负责碾压技术交底，控制碾压顺序、碾压遍数、机械组合，进行试验检测、材料送样。

3、沥青混凝土摊铺采用1台摊铺机铺筑，摊铺时用铝合金导轨控制高程。在摊铺起点将烫平板升起，按确定的虚铺厚度为控制标高挂好导轨。采用电脑检控系统控制边横坡，纵向相邻的摊铺带以铺好的面层作为基准。摊铺机前后搭接，长距离流水作业，消灭横缝，减少施工纵缝。

为保证摊铺作业的平整效果，料车与摊铺机密切配合，严禁料车撞击摊铺机。可使料车后轮停于摊铺机料斗前缘以外30cm处，待摊铺机进行与料车缓慢接触时开始起斗卸料，并同步进行。摊铺前烫平板必须预热不低于65℃，并通过螺旋输送器使烫平板下充满混合料。摊铺机起步要适当放慢，在一个作业段内应连续不断匀速进行，避免

中途停机多次起步形成波浪。一旦中断供料，任何情况下都不应将料斗内的料用完，必须保持斗内有足够存料，不使送料刮板外露。随时检查摊铺厚度，使作业人员能按照实际情况及时调整操作。发现离析、拥包、波浪、卸料、杂物等情况，应及时进行人工找补清除。摊铺后的混合料上，碾压成型之前严禁人员行走，及任何机械车辆通过或停放。

4、因沥青混合料的温度越高，其塑性越大，越容易在外力作用下改变其孔隙，越容易获得平整效果，因此应争取在尽可能高的温度下进行碾压，各阶段碾压作业的温度不应低于如下要求：

阶段初压复压终压

温度120—145℃105—115℃80℃

采用专人测温，插旗显示的方法严格控制摊铺、初压、复压及终压时间。

碾压作业分三个阶段进行，碾压遍数参见下表：

阶段初压复压终压

遍数静1振1 静2振2 静2

压路机的速度参见下表：

压路机初压复压终压

钢轮 1.5—2.0kmh 2.5—4.0kmh 2.5—4.0kmh

振动 3.5kmh 5.0kmh

5、为保证各阶段的碾压作业始终保持混合料处于稳定的状态下进行，碾压作业必按下列程序进行：（1）、先边后中；（2）、由下而上；（3）、先静后振；（4）、碾压时驱动轮在前匀速前进；（5）、后退时沿已压部

分行驶；（6）绝对禁止任何机械车辆在未冷却的铺筑层上加速、制动、拐弯、掉头、停放。

6、对于不可避免的中断作业而形成的横缝，在碾压过程中认真仔细地

处理，才能保证铺筑层的平整度。各类接缝在各结构层上位置必须互

相错开，对于纵缝间距不小于30cm，对于横缝不小于100cm。必须将

缝两端一定范围内做为一个接缝带同时进行碾压，带内压路机错轮间

距应适当减小。采用冷接缝时，先铺部分必须重新加热，人工仔细加

工整平。缝的碾压方向顺缝而行，任何情况下都不能与缝垂直。因此

横缝的碾压要横方向进行。多机联合作业时，各台压路机宜同向碾压，以使变形向一个方向分散，避免变形的集中积累。

检测：

沥青层施工完毕后，监理工程师会同施工单位对高程、宽度、横坡、压实度、平整度进行检查。详见附表

沥青混凝土面层质量保证措施及标准

主控项目

序号项目压实度与允许偏差

1 厚度-5mm—+10mm

2 压实度重型实≥96%

一般项目

序号项目压实度与允许偏差

1 中线高程+10mm

2 中线线位20mm

3 平整度≤3mm

4 横断高程±10mm且横坡差不大于0.3%

5 宽度不小于设计值

（五）沥青砼基础经检测符合质量标准，方可进行塑胶跑道面层的铺装施工。

施工工艺流程：基础修整→测量平整度、坡度→施工前小试（合格后）→测画底线→模条的钉定→塑胶铺装→修边接边→标志线测画①塑胶铺设前要将基层清理干净，必要时应先封底，伸缩缝处用中层胶液处理好，然后修整凹凸不平处，同时必须保持干燥。

②以塑胶跑道的曲直分界为界，直道沿横向与纵向每3m标一个点，弯道以圆心，用经纬仪每5度作放射线，每3m标一个点，将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷处不超过4mm，即为合格点，平整度合格率要求达到85％以上，用水准仪按设计标高等高线的位置。

③铺装施工前小试

先将塑胶跑道所用两组份浆料和预聚体分别按生产批号排序。然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。如果发现某批浆料出现成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度，以达到合适的成胶速度。如果发现某批浆料出现不成胶现象，则调节预聚体的用量来改善，以达到成胶。如果发现某批浆料或某桶浆料成胶过程中出现发泡现象，则将该批浆料或该桶浆料单调堆放，留着回厂返工处理，

④测画底线

为合理安排每天的铺装工作量，必须先在沥青砼上按照设定的方案测量画好分界线，将整个跑道分成条块，然后按条按块进行铺装。为保证排水畅通和接缝少等要求，采用先内圈后外圈的施工程序。⑤模条的钉定

按照预先排定的区域沿着画好的底线钉上用聚乙烯薄膜包裹的木模条。模条要平整，与基础钉落实，防止漏料。

⑥半成品的准备

根据铺装面积计算所需半成品，将所需浆料和预聚体分别吊装到操作台上，按照批号排放整齐。将所需黑胶粒和催化剂分别放到操作台上合适的位置。

⑦铺装施工过程控制要点及注意事项

铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、修边、撒颗粒等工序。

配料工序的任务是按配方将浆料、预聚体、催化剂、黑胶粒按比例计量，经搅拌制成合格的胶浆待用。

配料操作工如果发现自己的配料发生错误，必须及时将搅拌锅中的错误胶浆进行处理。

A、如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂。

B、如果发现浆料、预聚体的配比不符合工艺配方，如能及时纠正的及时纠正，不能及时纠正的将搅拌器中的胶浆迅速倒入料斗中，然后将料斗推到空旷土地上倒掉，当垃圾处理掉。

C、如果发现催化剂多加，搅拌器中胶浆粘度增加很快，则应迅速将搅拌器中的胶浆倒入料车中，推到空旷土地上倒掉，当垃圾处理掉。

送料工序的任务是将合格的胶浆送到摊铺地点。

喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺刮尺前。

摊铺工序的任务是将配制好的胶浆均匀摊铺在模腔内。

摊铺操作工须随时检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。

修边工序的任务是做好接缝、边的修整。

修边操作工必须来回检查接缝边。如果发现新铺胶浆液面高于已固化塑胶面（或模条边），必须及时将该处的多余胶浆移走，如果发现新铺胶浆液面低于已固化塑胶面（或模条边），必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面（或模条边）。

撒胶粒工序的任务是根据胶浆固化情况及时铺撒面胶粒。

撒胶粒操作工必须注意胶浆固化情况，根据经验控制撒胶粒时间，如果发现撒胶粒时间偏早胶粒有下沉的地方补撒少许胶粒；如果发现撒胶粒时间偏迟，及时处理。处理办法有：撒一层均匀胶粒加压，再用扫帚在其上轻轻拍打，让下层胶粒能够部分嵌入胶粒中；如果发现撒胶粒时间过迟，处理办法是，该区域胶粒不撒，待第二天在其上刮涂一层胶浆，撒上胶粒即可。

五、试验计划

1、原材料检验：

（1）水泥：同一批号产品至少抽检1次。本工程施工试验1次，见证取样试验1次。

（2）砂子：同一产地同意中类至少抽检1次。本工程施工试验1次。（4）烧结普通砖：同一批号产品至少抽检1次。本工程施工抽检1次，见证取样试验1次。

（5）素土：最大干密度和最佳含水量试验。

（6）石灰粉煤灰碎石：最大干密度和最佳含水量试验。

（7）沥青混凝土见证取样试验（马歇尔流值和稳定度）本工程只做见证取样试验，每层各1次。

2、施工过程试验：

（1）石灰粉煤灰砂砾：每2000㎡做1组无侧限抗压强度试验，每1000㎡做1组含灰量试验。本工程施工无侧限抗压强度试验18组，其中见证取样6组。本工程施工含灰量试验36组，其中见证取样12组。

a.压实度：36点。

b.平整度：54点。

c.厚度：36点。

d.宽度：10点。

（2）沥青混凝土平整度检测27点。

（3）砌筑砂浆试块：每班1组，施工试验2组，见证取样试验1组。（4）混凝土试块：每班1组，施工试验1组，见证取样试验1组。（5）砌筑路缘石：

a.直顺度：每100m检测1点，本工程施工检测6点。