供应商来料包装运输存储规范标准
某某
供应商来料
<包装>< 运输>< 存储> 规范
V1.0
2016年1月22日
目录
」、简介
1.1、制定标准包装作业规范的目的 (3)
1.2、本标准包装作业规范的范围 (3)
1.3、本规范引用的各种标准 (3)
1.4、一般用包装运输材料 (3)
二、一般通用性包装要求
3
2.1、包装原则 (3)
2.2、物料标识要求 (4)
2.3、供应商来料包装更改前注意事项 (4)
2.4、常用的装箱标识 (5)
三、来料物料包装、运输、存储规范
5
3.1、标准件规范 (5)
3.2、加工五金件规范 (6)
3.3、橡胶制品规范 (7)
3.4、塑胶制品规范 (9)
3.5、电子元器件规范 (10)
3.6、电气件规范 (12)
3.7、特殊物料规范 (13)
一、简介
1.1、制定标准包装作业规范的目的
本标准包装作业规范制作之目的在于规范某某有限公司（以下简称某某）所有供应商产品来料的包装操作，向所有某某供应商提供包装操作的相关信息，以建立包装标准作业的框架，达到货物包装统一标准化、以及在运输过程保护产品，方便储运，提高收货的准确性。同时对来料的贮存做出规范要求。此规范可以为某某供应商提供相关产品的包装规范和技术支持，在考虑成本的基础上，给产品提供最优化的包装方案。
1.2本标准包装作业规范的范围
本标准包装作业规范适用于某某公司所有供应商来料的产品的包装。有关包装投诉的问题也在此标准包装作业规范之内。本指引包装要求为某某对零件包装的最低要求，保留最终解释权，如供应商提出有更好的包装要求，但不能低于此标准我司可进行确认接受，本标准方案由某某公司技术部门起草，经质检部门与采购部门会签，董事长批准后可作为来料检验的标准依据实施。
1.3本规范引用的各种标准
GBT 191-2008《包装储运图示标志》、GBT 9174-2008《一般货物运输包装通用技术条
件》、GBT 5721-1993《橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定》
1.4 一般用包装运输材料
包装材料是指用于制造包装容器，包装装潢，包装运输等满足产品包装要求所使用的材料。包装材料应能有效地保护产品?因此应具有一定的强度、韧性和弹性等，以适应压力、冲击、振动等静力和动力因素的影响。常用的包装运输材料有：塑料托盘、木托盘、塑料箱、纸箱、木箱、专用运输工装等。
二、一般通用性包装要求
2.1包装原则
2.1.1所有包装应保证零件运输至工厂的质量。
2.1.2同一种物料、同一包装。
2.1.3所有包装单位都应适合机械运输搬运（除了不适合托盘运输的手工搬运小包装外）。
2.1.4包装箱不可有破损、变形、潮湿、材质变软。
2.1.5所有包装应便于运输、搬运、储存、配送、方便取用等物流生产过程。
2.1.6人工搬运的货物，为了避免操作人员在搬运货箱时出现受伤情况，凡是用手动搬运货箱
的毛重不可超过20KG，单箱毛重超过20KG的木箱需增加托盘支架。
2.1.7所有同类产品包装应统一标准数量，包装摆放数量可清晰确认。
2.1.8重复利用的包装箱封箱时，要求封箱带粘贴平整，不允许封箱带脱离箱面。
2.1.9包装箱四周和顶面不可有较大面积（超过所在面面积的十分之一）脏污，无关的笔划或
标识。
2.1.10包装箱应整齐的摆放在垫板上，不可倒置，物料标识贴要求朝外，易于识别。
2.1.11所有包装箱内带有隔板的，隔板均须拦隔到底，不允许格内产品跳过隔板到另一格。2.1.12损害零件质量、威胁操作人员安全、违反环保法规的零件包装将被拒收。
2.2物料标识要求
2.2.1所有产品外包装上都必需贴有物料标识，且必须包含：厂家信息代码、规格型号（与我司所下订单完全保持一致）、物料代码、包装数量、包装规格、出货日期等信息，其中塑胶件类还必须要有生产周期或批次、模号等。
2.2.2同种物料的标识应统一沾贴在清晰可见的位置，所有以袋与以盒包装的物料包装上都必
需贴有标识。
2.2.3对一些特殊物料包装箱外必需要标明防碰、防压、防雨、防潮、货物重心堆码朝向等标
识。
2.2.4重复利用的托盘及外包箱不得有前期遗留的“物料标识贴”及其他标识贴，且不允许在
包装箱的两个位置出现物料标识贴。例如：一箱贴在正面，另一箱又贴在反面。
2.3供应商来料包装更改前注意事项
2.3.1各类原材料或外协半成品的包装方式一旦确定，不能随意更改。供应商或外协厂确有必
要调整，应提前书面通知我司技术部门、质检部门和采购部门，得到三方认可后方可按
新包装送货。
2.4常用的装箱标识如图一所示
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三、来料物料包装、运输、存储规范
3.1标准件（如螺钉、螺母、垫圈、弹簧等）包装规范 3.1.1标准件一般种类：
螺钉、螺母、螺栓、螺柱、垫圈、弹簧等。 3.1.2包装方法
主要以包装袋与盒装。包装袋包装时，包装袋上必需标识物料图号数量清晰，数量大 于500的需以100或200整数一袋包装，同一种物料包装需统一数量包装，除剩于的 尾数外，数量多的需将小包数量装入纸箱内包装，纸箱外标识箱内物料图号数量，同 一个箱内不可混装多种物料。
包装请参考下图：
3.2加工五金件包装规范
供应商质量管理规范
4.2.1质量履历的建立 每日对来料检验、生产过程、厂外应用等各环节发生的主要质量问题进行系统梳理，要求详细 发生时间、地点、发生原因及采取的措施，建立《产品质量缺陷表》，供后续日常管控随时查阅， 问题的再发生。 4.2.2 供应商例行审查 每年年初，品质保证部门根据上一年度供应商质量表现，制定本年度供应商的审核计划，确 核重点、审核频次以及具体的实施时间等，品质保证部及采购部需根据计划并结合供应商日常的质 况按时对供应商实施审查。 当供应商出现质量不稳定的情况时，如发生批次质量问题、性能试验出现重大不合格、连续 来料不良等情况，品质保证部及采购部需及时对供应商实施现场审查，及时确定不良发生的原因 时对策。 以上审查完成后审查人员需三个工作日内形成《供应商体系审核评价表》，发放供应商进行相 题点的整改，供应商整改完成后品质保证部及采购部根据情况对整改后的现场或资料进行确认。同 告书交由采购部进行统一存档。 .3 供应商考核 品质保证部按照《供货质量协议》每月度对供应商进行考核，数据统计节点为上月的26号至本月 25号。品质保证部在27号前以《月度扣款通知书》发送给供应商进行签字盖章确认，供应商于30 前回传，品质保证部以《内部联络单》形式报批后送财务部进行扣款，同时报批完的《内部联络单》 采购部一份。 .4供应商4M1E变更管理 4.4.1变更审批流程 供应商需要进行4M1E变更时，需通过《供应商变更点管理表》（简称管理表〉的形式向采购 提出便更申请，必要时可附带相关资料，之后由采购部按照表一顺序组织各部门进行签批。 4.4 .2 变更内容的审查与研讨 各部门在按顺序对管理表审查时，应充分识别变更风险。 生产部门应从外协件管理、生产组装应用、模具工装等方面识别风险以及重点管控项目； 研发部门应从产品设计、整机性能、产品匹配性等方面识别风险以及重点管控项目，同时从设计度识别变更点对整机及产品本身产生的主要影响； 品质保证部门应结合各部门意见，充分考虑变更点对部品性能、可靠性等带来的影响和风险，并最
供应商来料包装与标识要求
供应商来料包装标识要求 1 目的 为降低物料在来料清点、交接入库、盘点、发料等作业过程的时间,加快各段物料流转的速度，提高“6S”现场管理。 2 范围 2.1创力电子所有供应商 3 职责 3.1仓储部与采购部及品质部负责供应商来料包装的规范统一，并监督供应商执行。 3.2 仓储部与品质部对供应商来料包装标识要求进行监督；采购部对供应商来料包装不规范进行纠正及处罚。 4 包装要求 4.1 包装防护 4.1.1供应商应考虑其货物在运输周转过程中的各项因素，结合产品的品质要求与行业规范来进行产品包装 的设计。 4.1.2所有包装应便于运输、搬运、储存、配送、方便取送等物流生产的要素。 4.1.3原则要求单箱货物送货毛量不得超过20KG。（特殊情况需提前备案说明） 4.1.4同一产品所用包装整箱规格须一致，每批次整箱包装数量需必须一致，尾数需特殊标识。 4.1.5送货时产品包装箱不可有破损、变形、潮湿、材质变软大面积脏污等现象。 4.1.6包装箱封箱时，要求封箱带粘贴平整，不允许出现胶带脱离。 4.1.7产品外包装在首批供货确认后，在批量供货时不得更改。如需更改需提交包装变更申请，由我司内部 评审通过后方可进行变更。 4.2产品标识 4.2.1每批送货必须随货提供送货清单,送货清单样版如下：1：整箱带零头箱 2、多物料合并箱
4.2.2所有来料最小包装及外箱包装须有明确物料标识，标识内容必须包含不限于：1供应商名称、2订单编 号、3物料代码、4物料名称、5包装数量、6、出厂日期批次号等信息7 出厂合格标识等（3、4项需 与我司下采购订单名称一致），标识要求字迹工整、清晰、易于识别，任何信息不得手动修改。 （1、3、4、5、6为必填项，2、7供应商结合自身情况备填）。（样版如下） 4.2.3外箱标识要求张贴于外箱侧嘜右上角。 4.2.4针对样品或“返工品”须在“物料标识贴”旁另贴一个样品与“返工品”标识贴纸，“返工品”不可 与新送货产品同箱，必须单独包装与标识。样品可与大货尾数箱同箱包装，但须在外包装作醒目标识 注明（尾数、样品标签）。 4.2.5同一批送货物料每个料号只允许一个尾数包装，且包装箱上必须注明数量及张贴尾数标签。 4.2.6 允许多种物料放置在一个包装箱内，但要求每种物料在包装箱内有独立的内包装及标识，另需在外包 装箱上附贴装箱清单，装箱清单要求体现物料代码、名称、数量。（样版如下） 5各类型特殊物料包装及标识要求 5.3 五金标准件 5.3.1 供应商供货需执行包装及标识要求，如不能达到的，需在包装袋上使用记号笔写出产品品号、产品名 称及装数。 5.4 钣金件 5.4.1 包装防护，所有喷漆面需使用防震珍珠棉进行包裹。 5.4.2 运输搬运过程轻拿轻放，避免表面损伤，注意叠放重量及高度，以防底层产品形。 5.5 电池 5.5.1 电池内包装需作绝缘防护并隔离定位。 5.5.2 外包装需张贴明显易燃易爆安全标识。
产品包装的规范
产品包装规范 １目的： 为了规范公司产品包装作业的运作，保证产品能满足环境试验的要求，保护产品在运输中不受破坏，特制定本规范。 2范围： 本规范适用于公司所有产品的包装作业之运作，主要是针对纸箱包装件的质量标准给予合理规范。 3引用标准 4内容 4.1包装准备 4.1.1产品准备 产品应是经检验合格可以出货的产品。 4.1.2材料准备 以本规范之要求准备相应的包装材料。 4.2基本要求 4.2.1为了保护产品之塑料,金属等基本面免受破坏,对产品加胶袋包装。 4.2.2为了缓冲产品在运输过程中产生的冲力,要对产品加强保护,需加衬垫或彩盒包 装。 4.2.3按照客户包装要求进行包装 5 包装材料 5.1 纸箱 5.1.1瓦楞纸板技术要求： 5.1.2纸箱设计选材标准（根据计算出的边压强度选用纸 板）：
由外箱规格推算纸板边压强度： 计算公式： E = 46*G*(n-1)/√C 其中n=2.385/h（n取小数点前的整数） ,h为纸箱高度，C为箱底周长，G 为纸箱毛重。 注：1. 对于有内箱（用双坑纸板）的产品，内箱可承受50%的压力，则边压强度应减少40%。即 E = (1-0.5)*46*G*(n-1)/√C = 23*G*(n-1)/√C 2. 客户如有要求,以客户要求为准。 3. 长宽比例超过2：1以及高度超过650mm的纸箱，必须用K=B纸板。 4. 针对边压强度远远超出5410N/m，且无法通过堆码试验的产品，请选用其他高强度纸板。 5．若纸箱内装物可完全用来承重，如胶辘，则选用纸板时可降低一个等级。 6. 客户规定用白色纸箱的，请用W=B材质纸板。 5.2 包装胶纸 5.2.1 透明胶纸 A.透明胶纸的规格为50mm±2mm,厚度为0.03mm~0.04mm。 B.透明胶纸的材料为OPP。 C.透明胶纸的初粘性应能粘住5号钢球。 5.2.2 牛皮胶纸 A.牛皮胶纸的规格应用60mm±2mm,厚度为0.12mm~0.13mm。 B.牛皮胶纸的颜色为黄褐色,材料为牛皮纸。 C.牛皮胶纸的初粘性应能粘住3号钢球。 5.3 塑料打包带 A.打包带的材质为PP,颜色为黄色。 B.打包带的规格为宽11mm~13mm,厚度0.8mm~1.0mm。 C.打包带的抗拉力至少大于130KG。 6 装箱、封箱、贴纸 6.1 内箱 用透明胶纸或牛皮胶纸将内箱底部的中缝封牢,要求封箱胶纸切口要整齐,内箱两侧缝不 用封口,按内箱要求有规则的排列产品（纸箱超高允许公差为+5mm /-2mm），然后封箱盖.同样用透明胶纸或牛皮胶纸将箱盖中缝封牢 (封箱位臵如图一所示) ,封好后的纸箱要平整端正,若有不平的必须用手抹平。 （图一）
供应商考核标准
供应商考核标准 一、质量指标 供应商质量指标主要包括来料批次合格情况，来料抽检缺陷情况，来料报废情况，供应商来料免检情况，来料时相应质量文件 来料合格率=（来料合格数量/来料总数）*100% 来料抽检缺陷率=（抽检缺陷总数/抽样样品总数）*100% 来料报废率=（来料总报废数/来料总数）*100% 来料免检率=（来料免检的各类数/该供应商供应的来料总数量）*100% 供应商提供产品的相应质量文件，（质量检验报告、出货质量检验报告、产品成分性能测试报告等）依照供应商提供信息完整 二、供应指标 供应商的供应指标主要包括准时交货情况、交货周期、订单变化接收情况等 1.准时交货利率=（按时按量交货的实际次数/订单确认的 交货次数）*100% 2.交货周期 交货周期是指订单签订之日到货之时的时间周期，以填 为单位计算 3.订单变化接收情况
订单变化接收情况是考核供应商对订单变化反应的灵敏度，是指在双方签订确认的交货周期中供应商可接 收订单增加或减少的情况。 三、经济指标 供应商的经济指标主要包括价格与成本。 1.价格水平 （1）根据供应商的实际成本结构及利润等进行判断 供应商价格。 （2）根据本公司掌握的市场行情比较判断供应商价 格 2.报价行为 在要求时间内回复报价及报价单的具体透明性（具体透 明分解成原材料费用、加工费用、包装费用、运输费用、 税金、利润以及相对应的交货与付款条件） 3.付款 供应商是否积极配合相应本公司提出的付款条件。付款 要求及付款方式，供应商在要求时间内开出付款发票是 否准确、及时、是否符合有关财税要求 三、服务指标 供应商服务指标主要包括投诉情况回复及时情况、沟通、合作态度、售后服务 1.投诉情况回复情况
产品包装规范范本
产品包装规范 编号： 1、目的 为了规范公司产品包装作业的运作，保证产品能满足环境试验的要求，保护产品在运输中不受破坏，特制定本规范。 2、适用范围 本规范适用于公司所有产品的包装作业之运作，主要是针对纸箱包装件的质量标准给予合理规范。 3、内容 3.1包装准备 3.1.1 产品准备 产品应是经检验合格可以出货的产品。 3.1.2 材料准备 以本规范之要求准备相应的包装材料 3.2 包装基本要求 3.2.1 为了保护产品之塑料、金属等基本面免受破坏、划伤，产品外层应使用热缩膜或包装塑胶袋进行单独包装 3.2.2 为了缓冲产品在运输中产生的冲力，要对产品进行加强保护，填塞产品与产品之间的缝隙、产品与内（外）包装之间的缝隙、内包装盒与外包装箱之间的缝隙。对于一些运输较远的产品，应在外包装箱与内包装盒之间铺垫防震材料。 3.2.3 在满足3.2.1要求与3.2.2要求后可按照客户包装要求进行包装 4、包装材料 4.1热缩膜 4.1.1 热缩膜的宽度为130mm和160mm两种规格，单层厚度要求0.025mm，材质为PVC 4.2 纸箱、纸盒 4.2.1 纸箱采用外购件，检查纸箱时应注意各面均应使用厚度大于6mm的双层瓦楞加强牛皮纸，外观尺寸应符合要求。 4.2.2 纸盒采用外购件，检查纸盒时应注意各面均应使用厚度大于2mm的细瓦楞
复350克灰底白板纸，外观尺寸应符合要求。 4.3 透明胶带 4.3.1 透明胶带的规格为50mm±2mm，厚度为0.03mm~0.04mm。 4.3.2 透明胶带的材料为OPP。 4.4 塑料打包带 4.4.1 打包带的材质为PP,颜色为白色。 4.4.2 打包带的规格为宽11mm~13mm，厚度0.8mm~1.0mm。 4.4.3 打包带的抗拉力至少达到130KG。 4.5 泡沫纸 4.5.1 泡沫纸单层厚度要达到5mm 5、包装流程 5.1 封塑、装盒 5.1.1 对于电源类的模块产品以及信号类产品，对每个产品使用热缩膜进行包装，防止运输过程中由于摩擦而损坏产品的塑料、金属表面。对于防雷箱产品应首先使用泡沫纸将其内部空间进行填塞，以防止运输途中的震动对其内部防雷器所造成的损伤。再将防雷箱放入塑胶袋中封装，封装时各面应平整。 5.1.2 将塑封好的电源类模块产品及信号类产品装入相应的产品包装盒中，可一只盒子装入多个产品，若产品装入后于包装盒之间有较大缝隙（缝隙超过5mm）的地方，应使用泡沫纸进行填塞。 5.2 装箱、封箱 5.2.1用透明胶带将纸箱箱底的中缝处封牢，表面平整，再将包装盒依次正确放入包装纸箱内，然后将箱盖中缝用透明胶带封牢，封箱胶带切口要平整，封箱胶带要完全与纸箱粘在一起，若有不平之处要用手将其抹平。纸箱超高允许公差为+5mm/-5mm，超高多余5mm则应将多余产品重新装入新箱，如超高多余-5mm 则内包装盒与外包装箱之间缝隙应用泡沫纸填塞紧密（塑封好的防雷箱装入外包装箱时，四周应使用泡沫纸填塞）。 5.2.2 对于需远距离运输的产品，应在包装外箱内部四周使用泡沫纸进行铺垫后再放入产品包装盒，以减少剧烈震动对产品所产生的影响。 5.3 贴纸
(完整版)供应商质量管理制度
供应商质量管理程序 一．目的 对供应商提供的外购件·外协件·进口件进行质量管控，确保采购的产品能够持续满足客户需求。二．适用范围 本质量管理程序仅适用于为我公司提供材料配件的供应商的品质异常管控。 三．职责 （一）质量管理中心负责对来料件进行产品的质量检测，品质的异常处理，并负责配合采购部门实 施对供应商选择和评价。 （二）采购部门负责对供应商的选择·评价·考核管理，按季/年度组织供应商业绩评鉴·督促·供应商品质整改。 （三）工程项目管理中心负责将材料送至质量管理中心验收抽检，并及时反馈材料不良信息。（四）仓库负责入库材料的验收·库存管理和不良品标识等。 （五）生产管理中心负责制程在线材料（原材料·外购件，外协件，进口件）不良信息的反馈·退库办理，配合不良品的处理。 四．管理要求 （一）材料（原材料·外购件·外协件·进口件）品质异常发现和处理 1.来料检验，经质量管理中心IQC依据图纸，材料国家（行业）标准以及《来料检验指导书》抽检判定为不合格品时，由IQC作出处理意见，并经部门领导批准执行处理方式：筛选·拒收·让步接受·返工·退货。 ⒉生产部在加工中心发现材料（原材料·外购件·外协件·进口件）品质不良时，反馈给质量管理中心查实并提出处理意见，经生产部领导确认执行。在线材料（原材料·外购件·外协件·进口件）处理方式：筛选·让步接受·返工·退货。 （二）供应商品质不良的处置和索赔 ⒈当发现供应商材料（原材料·外购件·外协件·进口件）品质不良时，IQC应将不良材料标识·隔离，在线不良品时，还应立即通知仓库冻结·标识和隔离不良材料 ⒉质量管理中心应将不良信息立即反馈给采购部，重大批量不良时，采购部必须通知供应商两个工作日内到公司确认解决。 ⒊供应商对品质异常的处理时限:收到投诉两个工作日必须书面回复解决方案。 ⒋供应商材料不良的索赔和处罚： ①批量不良材料让步使用特采时，涉及功能性不良材料的特采批，扣除当批货款的10%，外观不良 的特采批，扣除当批货款的5%。 ②生产·安装在线材料批量不良：需要公司生产或安装人员100%筛选或返工，所发生费用由供应商 承担，人员费按ⅩⅩ元/小时计。 ③供应商经多工序加工后发现批量品质不良，所造成加工材料等损失，由供应商承担， ④供应商材料品质不良造成工程投诉，索赔等严重后果，相关损失由供应商承担。 ⑤供应商不守诚信，不按我公司的质量整改要求进行改善，连续三批次重复提交同类品质不良产品， 零星产品以ⅩⅩⅩ-ⅩⅩⅩ元处罚，批量性不良处以ⅩⅩⅩⅩ-ⅩⅩⅩⅩ元处罚。 ⒌质量索赔的执行：由质量管理部填《写质量不良索赔通知单》,附加《投诉/退货通知单》，损失 计核单据等，交采购部送于供应商签章。 ⒍供应商将签章后的索赔单扫描或快递至采购部，由采购部把索赔单发放至质量管理中心与财务室，由财务室扣除其款项。 （三）供应商的质量考评（占供应商考评业绩的40%权重）
零部件包装规范
零部件包装规范 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
1 目的 明确零件包装要求，确保包装能有效防护产品，避免在运输、搬运、上线等过程中造成损伤，确保产品易于识别，并保证产品质量不受影响。 2 使用范围 本规范适用于所有本公司所有零件包括（注塑件、冲压件、喷漆件、镭雕件、电镀件、移印件、电子元器件和导电橡胶等）。 3 职责 、采购部负责通知并督促供应商提交包装方案和包装方案实施的监督； 、质量部对供应商和零件车间包装过程和结果检验; 、工艺科负责组织对来料包装方案批准和内部自制零件包装方案设计; 、物流科负责对入库零件包装方案实施的监督; 、零件车间负责自制零部件包装方案的实施。 4 包装 、注塑件包装； 、A类零件（外壳面板等比较大的零件）的包装:在注塑完成后，整齐的摆放在型号为TSW6415(600*400*150mm)的标准周转箱中，若零件是外观件，则需要在标准周转箱中用泡沫棉分层；若零件不是外观件，则直接使用隔板进行分层。 、B类零件（滑块内壳等中等大小的零件）的包装：在注塑完成后，用型号为 TWS4328(400*300*280mm)的标准周转箱进行周转（每箱数量为100的倍数，数量不得超过2000，允许最后1箱不是100的倍数）。 、C类零件（导光体顶销等小零件）的包装：在注塑完成后，用140*200mm或者 200*280mm自封袋进行包装（每袋包装数量为100的倍数，数量不得超过2000，允许最后1袋不是100的倍数），最后放入型号为TWS3215(300*200*150mm)的标准周转箱中。 、特殊零部件（经评审后易变性的零件）的包装；在注塑完成后，整齐的摆放在型号为TSW6415(600*400*150mm)的周转箱内，层与层之间使用隔板进行分层，不允许用自封袋包装（如图号为JK953E-0002的压块和JK963AA-0004的压块等） 、外观件（注塑完成后不需要二次处理的零件）的包装：注塑完成后，整齐的放入吸塑盒中，层与层之间使用珍珠棉，然后铺上隔板进行分层，最后放入型号为 TSW6428(600*400*280mm)的标准周转箱中。
供应商来料包装运输存储规范
某某 供应商来料 <包装><运输><存储>规范 V1.0 2016年1月22日
目录 一、简介 1.1、制定标准包装作业规范的目的 (3) 1.2、本标准包装作业规范的范围 (3) 1.3、本规范引用的各种标准 (3) 1.4、一般用包装运输材料 (3) 二、一般通用性包装要求 (3) 2.1、包装原则 (3) 2.2、物料标识要求 (4) 2.3、供应商来料包装更改前注意事项 (4) 2.4、常用的装箱标识 (5) 三、来料物料包装、运输、存储规范 (5) 3.1、标准件规范 (5) 3.2、加工五金件规范 (6) 3.3、橡胶制品规范 (7) 3.4、塑胶制品规范 (9) 3.5、电子元器件规范 (10) 3.6、电气件规范 (12) 3.7、特殊物料规范 (13)
1.1、制定标准包装作业规范的目的 本标准包装作业规范制作之目的在于规范某某有限公司（以下简称某某）所有供应商产品来料的包装操作，向所有某某供应商提供包装操作的相关信息，以建立包装标准作业的框架，达到货物包装统一标准化、以及在运输过程保护产品，方便储运，提高收货的准确性。同时对来料的贮存做出规范要求。此规范可以为某某供应商提供相关产品的包装规范和技术支持，在考虑成本的基础上，给产品提供最优化的包装方案。 1.2 本标准包装作业规范的范围 本标准包装作业规范适用于某某公司所有供应商来料的产品的包装。有关包装投诉的问题也在此标准包装作业规范之内。本指引包装要求为某某对零件包装的最低要求，保留最终解释权，如供应商提出有更好的包装要求，但不能低于此标准我司可进行确认接受，本标准方案由某某公司技术部门起草，经质检部门与采购部门会签，董事长批准后可作为来料检验的标准依据实施。 1.3 本规范引用的各种标准 GBT 191-2008《包装储运图示标志》、GBT 9174-2008《一般货物运输包装通用技术条件》、GBT 5721-1993《橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定》 1.4一般用包装运输材料 包装材料是指用于制造包装容器，包装装潢，包装运输等满足产品包装要求所使用的材料。包装材料应能有效地保护产品．因此应具有一定的强度、韧性和弹性等，以适应压力、冲击、振动等静力和动力因素的影响。常用的包装运输材料有：塑料托盘、木托盘、塑料箱、纸箱、木箱、专用运输工装等。 二、一般通用性包装要求 2.1 包装原则 2.1.1 所有包装应保证零件运输至工厂的质量。 2.1.2 同一种物料、同一包装。 2.1.3 所有包装单位都应适合机械运输搬运（除了不适合托盘运输的手工搬运小包装外）。 2.1.4 包装箱不可有破损、变形、潮湿、材质变软。
供应商质量索赔管理规定
版号 B/0 页码共5第1页 名 供应商质量索赔管理规定 称 状态受控 编号 一．目的 为了加强产品质量事故的管理，严格执行公司各类产品从设计、采购、生产、交付等整个 流程的有关规定和操作规程，努力提高产品质量和各工序质量，促使全体员工进一步增强 责任感和质量意识，保证产品质量和工序质量的不断提高，减少或杜绝质量事故的发生， 特制定本管理办法。 二．范围 本规定适用于郑州宇傲汽车部件有限公司及相关联外协厂家。 三．职责
3.1 业务部：负责采购合同、质量协议的起草签订及进货产品质量信息的传递，不合格品 索赔处置等工作。 3.2 技术质管部：负责质量技术标准文件的确立，采购产品的进货检验及不合格品处理仲裁， 对不合格品具有最终裁决权。 3.3 生产部：负责提供因采购产品造成的生产停工/返工/返修记录，并组织实施不合格品的 返工/返修工作，协助技术质检部进行不合格品的索赔工作。 3.4 财务部：负责办理质量赔偿费用的财务结算手续。 四. 定义 质量事故：凡生产(搬运、储存、设备改造)和用户使用过程中，由于操作不当，违章违纪， 判定失误，搬运保管不良，仓库保养不善，设备缺陷或图纸、工艺、材料错误等，以致使 产品不合格或质量不符合有关规定技术标准，造成产品批量报废或入库后批量返修或用户 退货、索赔等。 质量协议：供方按照国家有关法律法规和标准签订的产品质量合约,是采购合同的一部分，
也可独立签订质量协议，并具有同等法律效力 批量质量问题：同品名或同批次不合格采购产品的数量大于或等于交检数量的5%时，即为 批量质量问题。 质量损失：指因产品不合格所造成的损失,包括直接损失和附加损失（包括无形损失）。 五．程序 5.1公司各部门在处理采购不合格品应遵循以下原则： 5.1.1采取应急措施，确保我公司生产延续性，使供需双方损失尽可能最小。 5.1.2采取纠正预防措施，确保同样的质量问题不重复出现。 版号 B/0 页码共5第2页 名 质量索赔管理规定 称 状态受控
供应商管理制度
供应商管理制度1.总则 1.1制定目的 为规范供应商管理，提高经营合理化水准，特制定本规章。 1.2适用范围 凡本公司之供应商管理，除另有规定外，悉依本规章办理。 1.3权责单位 （1）采购部负责本规章制定、修改、废止起草工作。（2）总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。 2.供应商管理规定 2.1供应商开发
供应商开发程序如下： （1）供应商资讯收集。 （2）供应商基本资料表填写。 （3）供应商接洽。 （4）供应商问卷调查。 （5）样品鉴定。 （6）提出供应商调查申请。 2.2供应商调查 供应商调查程序如下： （1）组成供应商调查小组。 （2）分别对供应商之价格、品质、技术、生产管理作评核。
（3）列入合格供应商名列。 2.3订购、采购 订购、采购程序如下：（1）请购。 （2）询价。 （3）比价。 （4）议价。 （5）定价。 （6）订购。 （7）交货。 （8）验收。 2.4供应商评鉴
供应商评鉴程序如下： （1）每月对供应商就品质、交期、价格、服务等项目作评鉴。 （2）每半年进行一次总评。 （3）列出各供应商之评鉴等级。 （4）依规定奖惩。 2.5供应商复查 （1）每年对合格供应商进行一次复查。 （2）复查流程同供应商调查。 （3）有重大品质、交期、价格、服务等问题时，随时可以作供应商复查。 2.6供应商辅导 （1）对C等以下之供应商采取必要的辅导。
（2）不合格供应商应予除名。 （3）不合格供应商欲重新向本公司供货，应予辅导及重新作调查评核。 2.7供应商奖惩 对优秀之供应商有下列奖励方式： （1）A等供应商，可优先取得交易机会。 （2）A等供应商，可优先支付货款或缩短票期。 （3）A等供应商，可获得品质免检或放宽检验。 （4）对价格合理化及提案改善，品质管理、生技改善推行成果显着者，另行奖励。（5）A、B、C等供应商，可参加本公司举办之各项训练与研习活动。 （6）A等供应商，年终可获公司“优秀供应商”奖励。 （1）凡因供应商品质不良或交期延误而造成之损失，由供应商负责赔偿。 （2）C等、D等之供应商，应接受订单减量、各项稽查及改善辅导措施。
供应商来料验收规范流程
供应商来料验收规范流程1.来料验收流程图 库管员将物料存放在待验区并报检 库管员将物料存放在不合格区，等待退货处理
2. 送货单要求： 2.1 供应商送货每批物料必须要附送货单，否则拒绝收货。 2.2 送货单上必须详细填写我司订单号、名称、规格、数量、日期、供应商名称，我司定制物料还需包含我司物料编码。 2.3 送货单必须完好并保证字迹清晰。 2.4 送货单内容必须与实物一致。 3. 包装要求： 3.1 包装箱内物料的摆放要求整齐有规律。若有零散且品种较多的物料，每一款物料必须用胶袋/自封袋装好，标识好后统一放置于箱内。不允许多种物料无任何包装就混装在同一个包装箱内。 3.2 所有来料包装必须完好无损。严禁无包装裸露货物送货，如有破损或被挤压变形，物流部一律给予拒收处理。 4. 标识要求： 4.1 每个单包装来料必须贴有物料标识。 4.2 标识内容必须包含：名称、规格、数量，我司定制物料还需包含我司物料编码。 4.3 标识的内容必须与实物相符。 5. 卸货要求： 5.1 供应商在卸货时必须将所有物料卸货到卸货平台的托盘上，必须做到按各种物料规定高度摆放，且要求按“上小下大，上轻下重”的原则放置，并堆放整齐。 5.2如卸货平台无托盘，供应商送货人员不得私自进入仓库任何区域寻找叉车和托
盘，由库房人员负责协调处理。 5.3 如送货物料达不到收货要求，供应商需在当天内清理，不能在我公司随意堆放，逾期不处理或事先没有说明原因的，我司将视为垃圾自行处理。 5.4 供应商在卸货过程中必须保证卸货区域的卫生。 5.5 物流部未上班时，供应商不得未通知到库房人员就自行卸货放置在卸货区域。 5.6 使用仓库的搬运工具（叉车/平板车）时，必须爱护和保管好，用完及时放回放置区域。自备搬运工具的供应商用完及时回收，不得随意摆放。 6. 来料不良退货要求： 6.1 供应商接收退货物料时必须与库管员当面确认物料的品种及数量，并在相应单据签字。 6.2 供应商需尽快处理不良物料事宜，并及时将良品配送至我司。 以上请采购部及供应商配合，若没有按以上要求操作，物流部有权拒收及其他处理。谢谢！
零部件包装规范
1 目的 明确零件包装要求，确保包装能有效防护产品，避免在运输、搬运、上线等过程中造成损伤，确保产品易于识别，并保证产品质量不受影响。 2 使用范围 本规范适用于所有本公司所有零件包括（注塑件、冲压件、喷漆件、镭雕件、电镀件、移印件、电子元器件和导电橡胶等）。 3 职责 3.1、采购部负责通知并督促供应商提交包装方案和包装方案实施的监督； 3.2、质量部对供应商和零件车间包装过程和结果检验; 3.2、工艺科负责组织对来料包装方案批准和内部自制零件包装方案设计; 3.4、物流科负责对入库零件包装方案实施的监督; 3.5、零件车间负责自制零部件包装方案的实施。 4 包装 4.1、注塑件包装； 4.1.1、A类零件（外壳面板等比较大的零件）的包装:在注塑完成后，整齐的摆放在型号为TSW6415(600*400*150mm)的标准周转箱中，若零件是外观件，则需要在标准周转箱中用泡沫棉分层；若零件不是外观件，则直接使用隔板进行分层。 4.1.2、B类零件（滑块内壳等中等大小的零件）的包装：在注塑完成后，用型号为TWS4328(400*300*280mm)的标准周转箱进行周转（每箱数量为100的倍数，数量不得超过2000，允许最后1箱不是100的倍数）。 4.1.3、C类零件（导光体顶销等小零件）的包装：在注塑完成后，用140*200mm或者200*280mm自封袋进行包装（每袋包装数量为100的倍数，数量不得超过2000，允许最后1袋不是100的倍数），最后放入型号为TWS3215(300*200*150mm)的标准周转箱中。 4.1.4、特殊零部件（经评审后易变性的零件）的包装；在注塑完成后，整齐的摆放在型号为TSW6415(600*400*150mm)的周转箱内，层与层之间使用隔板进行分层，不允许用自封袋包装（如图号为JK953E-0002的压块和JK963AA-0004的压块等） 4.1.5、外观件（注塑完成后不需要二次处理的零件）的包装：注塑完成后，整齐的放入吸塑盒中，层与层之间使用珍珠棉，然后铺上隔板进行分层，最后放入型号为TSW6428(600*400*280mm)的标准周转箱中。
产品包装设计规范标准[详]
产品包装规范 １、目的： 为了规范公司产品包装作业的运作，保证产品能满足环境试验的要求，保护产品在运输中不受破坏，特制定本规范。 2、范围： 本规范适用于公司所有产品的包装作业之运作，主要是针对纸箱包装件的质量标准给予合理规范。 3、引用标准 GB6543 瓦楞纸箱 GB6544 瓦楞纸板 GB 13023 瓦楞原纸 GB 13024 箱纸板 GB 5033 出口产品包装用瓦楞纸箱 GB 5034 出口产品包装用瓦楞纸板 GB/T6546 瓦楞纸板边压强度的测定法 GB/T 6545 瓦楞纸板耐破强度的测定法 GB/T 4857.1 试验时部位标示方法 GB/T 4857.3 运输包装件静载荷堆码试验方法 GB/T 4857.5 跌落试验方法 GB/T 4857.10 运输包装件正弦振动试验方法 4、基本要求 ⑴、为了保护产品之塑料,金属等基本面免受破坏,对产品加胶袋包装。 ⑵、为了缓冲产品在运输过程中产生的冲力,要对产品加强保护,需加衬垫或彩盒包装。 ⑶、按照客户包装要求进行包装。 5、包装材料 5.1、瓦楞纸板的种类 ⑴、单面瓦楞纸板 单面瓦楞纸板是由一张面纸和一张瓦楞纸粘合而成的。 ⑵、三层瓦楞纸板 三层瓦楞纸板也称单瓦楞纸板。是在一张面纸和一张里纸之间粘一张瓦楞纸而形成的。 ⑶、五层瓦楞纸板 五层瓦楞纸板也称双瓦楞纸板。是在面纸、芯纸、里纸之间粘二张瓦楞纸而形成的。 ⑷、七层瓦楞纸板 七层瓦楞纸板也称三瓦楞纸板。是在面纸、芯纸、里纸之间粘三张瓦楞纸而形成的。 ⑸、瓦楞纸板的楞型应符合下表的规定： 瓦楞种类 A B C E 楞高（mm） 4.5～5.0 2.5～3.0 3.5～4.0 1.1～2.0 楞数（个/300mm）34±2 50±2 38±2 96±4 楞形分类： 楞形特点 U形缓冲性好 V形强度高 ⑹、单瓦楞纸板厚度应高于上表所规定的下限值；双瓦楞纸板厚度应高于上表所规定相应两种楞型楞高下限值之和。 加工瓦楞纸板使用的主要材料是箱板纸和瓦楞原纸。 应符合GB13023《瓦楞纸板》、GB13024《箱纸板》的规定。 ⑺、瓦楞纸板的含水率应在14±4%的范围内。` ⑻、瓦楞纸板表面平整、清洁，不许有缺口、薄边。切边整齐，粘合牢固，其脱胶部分之和每平方米不大于20cm2。 ⑼、瓦楞纸板的耐破强度、边压强度、戳穿强度见下表： 种类1类2类 代号耐破强度 KPa.Kgf/㎡ 边压强度N/m Kgf/cm 戳穿强度 kg*cm 代号耐破强度 KPa.Kgf/㎡ 边压强度N/m Kgf/cm 戳穿强度 kg*cm
来料品质控制规范
文件编号： Q/ZH —C 版 本： A/0 页 数： 共 12 页 生效日期： 2012年5 月20日 编制： 胡青 审核： 批准： 2012年5月18日 年 月 日 年 月 日 目 录
1 目的 2 适用范围 3 应用文件 4 定义 5 职责 6 建立IQC档案 7 供应商评估与管理 8 检验项目和抽样方法 9 进料品质控制流程图 10 作业流程 检验准备 进料核对 检验 判定、标识、处理 报表填写 验收入库 11 检验状态与标识管理 12 进料特采管理 13 不合格物料处理 14 来料样品的确认 15 检测数据统计分析 16 附录 1 目的 使质管部进料检验作业规范化，确保进厂物料符合标准，防止不合格物料进入仓库和生产流程。
2 适用范围 适用于材料、辅料、包装材料及外协加工物料的检验，适用于与进料检验作业相关的质管部门和作业人员。 3应用文件 供应商及物料信息 供应商调查评定表、供应商调查追踪表、来料规格书、物料样品、产品BOM表、合格供应商一览表 检测标准及方法 IQC进料检验标准、抽样方法、 IQC检验作业指导书、检验设备、物料编码规则。 作业表单 外来物料检验报告、IQC退料检验报告、纠正和预防措施处理单、不合格品评审表、进料送检单、不合格品处理记录表、品质异常联络单。 相关文件 采购控制程序、监视与测量控制程序、不合格品控制程序 4 定义 AQL：Acceptable Quality Level允许品质水准。 重缺陷 Major Defect：不构成致命缺陷，但能造成故障或严重降低产品实用性能的缺陷。 轻缺陷Minor Defect：不构成致命缺陷，只对产品的实用性能有轻微影响或几乎没有影响的缺陷。 5 职责 资材部仓库 外来物料进厂时核对物料型号、数量、包装等是否与订单相符。 质管IQC 对外来物料及外协加工物料进行检验，并同采购部与供方联系处理不合格品，供应商评审跟踪。 资材部采购 进料通知及与供应商协商处理不合格品、退货作业等、供应商评估。 研发中心 负责制定原辅料检验和试验的相关标准、技术要求，提供技术支持。 6 建立IQC档案 IQC档案目录 a. 供应商调查评定表 b. 供应商调查追综表 C.合格供应商一览表
供应商质量管理体系评估标准.doc
供应商质量管理体系评估标准1 供应商质量管理体系评估标准 1、目的：识别供应商质量风险，并进行分级，根据供应商质量风险等级大小，管理供应商，重点是强化对高风险度的供应商管理。 2、定义：供应商质量风险等级分为A/B/C/D四等。A-风险很小、B-风险小、C-风险中、D-风险大 3、适用范围：适用于某某医药公司所有合格供应商。 4、操作方法： （1）每年评定1次，每年1月份，由公司质量部按此标准进行初步评定，然后分别与相关部门进行评审确定，评审后将结果（包括不能达成共识的名单）一并提交公司总经理。 （2）总经理根据采购策略和相关政策等综合因素给予适当调整，然后发布，各单位要按照评定结果予以操作执行。 （3）一旦发布生效，则执行本管理制度。 （4）风险等级一旦评定，当年不得升级，当违反“批次质量表现无条件高压线”的G1款，则当年自动降为D级。 （5）每年风险等级评定时应考虑其上一年的评定结果，升级只能一年升一级，不得越级提升，可越级降级。 （6）上一年的D类供应商转为“C”类必须按照新供应商认证的质量体系标准，由质量部启动全面认证和评估，经过严格认证合格后才具备转级的必要
条件。 5、评价标准 首先按“质量保证体系”和“年度质量表现”两个维度分别评价，然后根据这两个维度评价结果进行综合评价，给出每个供应商风险等级A/B/C/D。上一年的D类供应商转为“C”类必须按照新供应商认证的质量体系标准进行全面认证和评估，认证合格后方可转级。 ◆非合格供应商质量风险等级自然为D。 ◆当年引入的新供应商的质量风险等级最高为C。 5.1、质量保证体系评价标准 5.1.1 质量体系分项评价 5.1.2 质量体系总体标准： 质量保证体系评价分为A/B/C/D四级：A--优秀、B-良好、C-一般、D-很差。根据前面分项评价结果，按以下标准给出质量保证体系总体评价结果。总体评价标准如下：（1）只要有一项为D，则质量体系总体评价为D （2）在没有D项情况下，有二项为C，则质量体系总体评价为C （3）在没有C、D项情况下，有三项为A，则质量体系总体评价为A （4）除了上述情况，则质量体系总体评价为B 5.2 质量表现评价： 首先根据供应商一年期间4个季度的质量等级评定结果进行评定，然后根
供应商品质管理规范
供应商品质管理规范 文件编号: 现行版本: A版 编制: 审核: 批准: 发布：实施： 有限公司编制
修改记录
1目的 对供应商进行定期评审及考核，对其现有体系保证能力进行测量、分析，以促进其不断加以改善，从而能够长期、稳定地供应公司要求的合格物料、适应公司的长期发展需要。 2 适应范围 适用于所有供应物料给XX 公司之供应商。 3 内容 3.1 评核评估表的适用分类: I类供应商评核评估表—适用于电子料、五金件、INLAY物料的供应商的评核； Ⅱ类供应商评核评估表—适用于包装材料、化工、耗用材料的供应商的评核； Ⅲ类供应商评核评估表＿适用于海外供应商的评核。 Ⅳ类供应商评核评估表—适用于模具供应商的评核；. 3.2新供应商评核 3.2.1SQE收到采购的评核联络书后，安排SQE工程师与采购、工程一同评核； 3.2.2评核结果 A级（得分≧85分）――优良供应商，优先采购； B级（70≤得分<85）――合格供应商，正常采购； C级（60≤得分<70）――限期改善之供应商，待复评合格后才可采购； D级（得分<60分）――拒绝接受之供应商； 3.2.3 新供应商必须被评为B级时，才可下单采购； 3.3 年度评核 3.3.1 评核计划 3.3.1.1 SQE负责制订C类（省内）主要合格供应商年度评核计划： a）评核的体系类别 ——品质体系评核适用于所有C类主要合格供应商。 ——环境体系评核适用于有《XX GREEN STANDARD》要求，需对来料进行环境管理物质监控的C类供应商主要合格供应商。 b）评核的周期 评核的周期根据供应商上一次的评核结果来确定。 ——上一次评鉴得分在A级的供应商每两年评核一次。
产品包装规范说明
产品包装规范说明 1.目的 为了规范公司产品包装作业的运作，保证产品能满足环境试验的要求，保护产品在运输中不受破坏，方便客户验收，保证现场方便安装，特制定本规范。 2.范围 本规范适用于公司所有产品的包装作业之运作，主要是针对整套设备包装及运输的质量标准给予合理规范。 3.内容 a.包装前准备 1）产品准备: 产品应经检验部门检验合格，并做好防护和有关内包装后方可进行外包装，并贴有合格标识; 2）材料准备:根据产品的特点和储运条件，选择适当的内外包装材料保证产品完整不受损坏； 3）技术文件准备：产品使用说明书，产品合格检验报告，电气图纸与装配图纸等； b.基本要求 为了保护产品之塑料,金属等基本面免受破坏,对产品加保护膜或其它保护性物质进行包装; 为了缓冲产品在运输过程中产生的冲力,要对产品进行加强保护,在产品与包装箱之间用钢丝或加紧螺栓加紧； 包装后的产品要方便装车与卸货，且起吊时要保证箱体受力，安全可靠； 包装箱的外形尺寸和包装件的重量应符合运输部门超限，超长的有关规定； 客户有要求的，按照客户要求进行包装。 c. 装箱、封箱、贴纸 装箱 装箱前——产品装箱前确保内外表面干净，无污痕，无锈迹，符合食品机械要求，装箱前、用塑料薄膜或纸胶带密封，尽量保证无空气进入产品内部，防止生锈；箱体结构——包装箱的结构应按产品（被包装物）的特点，包装重量，运输要求
和包装方式设计。以下框架供参考： 图一 封箱：各面之间相互连接紧密，要达到棱角分明,整齐美观的效果. 贴纸： 正面：包装标识；背面：装箱清单，公司标识；侧面为装箱号。如图：
其中包装标识是用模板喷漆。 d.产品固定要求： 产品应垫稳，卡牢，固定在包装箱内。 产品固定方法： 1．通过产品底座上的螺栓孔，和箱子底座固定在滑木板或枕木上； 2.当产品不能直接固定在箱子底座上时，应用木方支撑，然后用木条，螺栓固定在箱子底座上； 3.采用垫木等方式，再用压板及螺栓将产品固定在箱子底座上； 4.采用骑马钉，将产品固定，不使其窜动； 5.用螺栓将产品固定在滑木上时，螺栓头应沉入滑木内； 6.包装箱内产品重心应靠中，靠下，产品重心偏高时应尽量将产品放倒，采用卧式包装； 7.产品上可移动的零，部件，应移至使产品具有最小外形尺寸的位置，并加以固
供应商送货要求规范
GUANGDONG XIANGLI PLASTIC PRODUCTS CO.,LTD 1 供应商来料规范 1.送货单要求： 1.1 供应商送货每批物料必须要附送货单，否则拒绝收货。 1.2 送货单上必须详细填写采购订单号、我司物料编码、名称规格、数量、日期、供应商名称。 1.3 送货单必须完好并保证填写书面整洁。 1.4 送货单内容必须与实物一致。 2.供应商送货包装要求： 2.1 同一款物料的每件外箱包装体积大小、装箱数量必须要一致，只留一个尾数箱。 2.2 内包装摆放有规律，摆放整齐，每小包或每一层数量必须一致，便于点数。 2.3 若有零散而且品种多的物料，每一款物料必须用胶袋装好，标识好后统一放置于箱内。不允许多种物料无任何包装就混装在同一个包装箱内。 2.4所有物料来料重量必须符合产品防护规定的重量（五金类物料:每箱(纸箱或胶筐)的重量不可以超过20KG ；塑胶类物料: 每箱(纸箱或胶筐)的重量不可以超过15KG ；包装类材料:每扎物料的重量不可以超过10KG ）。 2.5所有外来物料包装必须完好无损；严禁无包装裸露货物送货，如有破损或被挤压变形，仓管部一律给予拒收处理。 2.6所有用塑胶胶筐/重复利用的纸箱包装物料必须保证塑胶外筐干净整洁（包括包装有无灰尘、旧标签是否处理干净等）,所有纸箱包装物料装箱容量不得超过折合线。 2.7相关结构料包装数量规格请按附件要求包装。 3.标识要求： 3.1 每件物料外箱侧面的右上角必须贴有来料标识。 3.2 装箱标识内容必须有：我司相对应的物料编码、名称、规格、装箱数量、生产日期、QC 检验章。 3.3 箱内有小包装的，小包装标识内容必须有：名称、规格、小包数量；并且必须要与外箱标识内容一致。 3.4 标识的内容必须与实物相符。 3.5 严禁标签直接贴在货物表面。 3.6必须按照我司要求的每月颜色标识粘贴，月份与标签必须一致。
产品包装标准管理规定
产品包装标准管理规定 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
长春市科海实业有限责任公司管理文件 编号：KH/Z07-GD-027-2015批准：刘丽 产品包装标准管理规定 2015年4月28日发布2015年5月1日实施 长春市科海实业有限责任公司发布 前言 本规定是根据TS16949：2013程序文件对产品质量体系要求制定。 本规定由企管部提出并归口。 本规定由企管部负责起草。 本规定主要起草人：庄显坤 一、目的 为适应工厂精细化管理需要，树立市场意识和服务理念，全面响应客户需求，规范产品包装标准，优化成品交接流程，减少中间环节，杜绝重复打包和翻包，控制生产经营成本，特制订本办法。 二、适用范围 本办法适用于工厂各车间生产的成套成品和外购成品的包装。 三、职责 （一）营销部：负责与用户沟通，明确成品包装要求，确认准确的销售计划标段划分情况； （二）库房：按照合同要求，对成品包装方式以书面形式提出，经主管厂领导签字确认后通知各车间实施；负责对包装内的产品规格、型号、数量进行检验； （三）生产部：负责组织安排生产车间按照库房提出的包装要求，按生产计划所生产的各类成品成套包装入库。生产计划分了标段的，成品分标段包装；生产计划未分标段的，直接按计划的要求进行包装。未提出包装要求的，按照通用包装标准执行。
（四）供应部：负责外购成品，供应商所供成品按我厂包装标准进行包装，负责对供应商不按标准包装或包装物内缺件、少件进行索赔； （五）质技部：负责对包装的外观、形式、质量进行检验。 四、流程要求 （一）营销部在下达销售计划后，24小时内将合同约定的包装要求用《工作联系单》的方式传递到库房； （二）库房在接到包装要求后，24小时内将成品包装要求传递到生产部，销售计划超过3个月交货期的，由库房按交货进度提出包装要求； （三）生产部在24小时内，完成《包装用料计划》的编制，组织各车间完成平库工作，将《包装用料计划》交供应部执行采购作业；各车间须在生产计划规定的时间内，按库房的包装标准进行产品包装入库。 五、通用包装标准 （一）各车间入库成品包装、外购成品包装均按《产品包装作业指导书》标准执行； （二）凸轮轴产品包装形式：四轮专用小车。 （三）桥壳产品包装形式：专用货架。 （四）贯通轴产品包装形式：四轮专用小车。 （五）减壳产品包装形式：专用货架；。 （六）特殊包装：对于因计划变更、增订、紧急、停电施工、客户指定等特殊原因或零担、铁路、空运等特殊情况的，须依据运输方式要求，采用专用包装。 （七）标识：产品装架或小车后，应有明确产品标识（油性笔书写、悬挂标签、油漆喷涂等），包含线路工程（计划编号）、标段、产品名称、规格、数量，包装规格、形式统一，材料、颜色一致，字迹规范、标识清晰；