冲压部绩效考核标准

冲压部绩效考核标准

一.适用人员：:冲压部班组长及员工，模具工。

二.工作职责:1.依据作业指导书进行高效，安全生产。

2.按质量标准生产时, 对该工站产品负主要责任。

3.所负责的机台及指定区域的7S维护，时刻做好材料，产品，工模具的区域摆放和

标示。

4.服从领导安排，积极主动地完成上级交办的任务。

三.考核标准:

1.效率---40分

考核方法:生产效率在85％以下，效率得分为0分。

生产效率在85％---100％，效率得分为40分乘以该百分比，。

生产效率超过100％时则按超产数量给以超产奖励（标准见下表）。

注: 以上效率指当月总的生产效率，月生产效率为当月总工作日效率之均值，日生产效率为当日该员总良品产量除以标准产能所得之结果。日生产效率在100％以下时则扣除当日相应加班工时，日生产效率在100％以上时按下表标准给以超产奖励（例：某人生产某款产品，标准产能为600PCS/小时，该员当天工作10小时应该完成6000PCS，如果10小时只完成5400PCS，则扣除其1小时的加班工时，如果10小时完成数量超过6000PCS时，则超出数量按下表标准给以奖励）。

2.品质---40分

考核方法:制程不良在5%（含）以上时，品质得分为0分。视情节轻重给以相应处罚。

不良比例在4%---4.9%（含）时，品质得分为20分。

不良比例在3%---3.9%（含）时，品质得分为25分。

不良比例在2%---2.9%（含）时，品质得分为30分。

不良比例在0.1%---1.9%（含）时，品质得分为35分。

注: 以上品质指当月生产过程中因个人原因造成的仅一次的品质不良（不良品留入到下一个部门或造成客诉），出现两次及两次以上时，则该员当月品质得分为0分，并视情节轻重给以处罚，班组长负连带责任。制程不良以IPQC巡检统计数据为基准，经分析确定为制造者个人责任造成。不良品数量按超产单价折扣当月超产奖金，如该员当月没有超产奖金则按标准定额折扣加班工时。并视情节轻重给以相应处罚。

3.7S---10分

考核方法: 整理---2分(区分要与不要),负责区域内不可有不应有的物料不可留在现场。

整顿---2分(物品定位标示),所有材料，产品，工模具要定位和标示。

清扫---2分(区域清扫干净，机台干净整洁，地面和机台周围不可有产品，废料等)。

清洁---1分（是否能对以上3项进行长期保持良好状态）

素养---1分（是否有良好的工作习惯）

安全---1分（是否有良好安全意识，是否有违规操作现象）

节约---1分（是否爱护公司财产，节约物料）

注: 以上7S打分以公司评比或临时抽查为依据，如被客户所查出整顿缺失时，则该班组当月7S得分整体为0分，并追究责任人责任。

4.工作表现—10分

考核方法: 服从性---服从上级工作安排。责任心---主动完成工作，不需督促

勤惰性---不借故逃避繁重工作或与他人聊天。遵规守纪---遵守厂规厂纪，爱护公司财产。

注: 综合以上4项考核标准，月底统计出月绩效考核得分，月绩效考核得分得分95分（含）以上享受全额超产奖或绩效奖，95分以下时则用全额超产奖或绩效奖乘以得分之百分比。例：某人月绩效考核得分为95分，该员本月超产奖或绩效奖为200元，则该员本月应得超产奖或绩效奖为200元，如得分为90分，则该员本月应得超产奖或绩效奖为：200元×90％=180元

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