奇瑞公司涂装车间介绍

奇瑞公司涂装车间介绍
奇瑞公司涂装车间介绍

奇瑞公司涂装车间介绍

奇瑞涂装:用世界顶尖设备给您的爱车穿上绚烂多彩的一流防护服

繁华都市,车流涌动,汽车的颜色、造型往往给人带来巨大的视觉冲击;五大国际车展和国内的一流车展肯定是车的世界,但同时也是色彩的海洋。然而,汽车颜色的绚烂与多彩只是汽车油漆的装饰性效果,其实汽车油漆更本质的作用是防腐蚀,它就是您爱车的防护服。

汽车制造主要以金属为主,但金属材料普遍存在腐蚀问题,这种腐蚀在汽车上轻则影响您爱车的花容月貌,重则就成为重大的安全隐患,所以汽车油漆涂层的质量评价指标就分为两大类:一类是性能指标,这类指标和油漆层的防腐蚀性能密切相关,如附着力、硬度、耐酸碱性等;另一类指标就是装饰性指标,也就是指是否好看,如色差、光亮度、鲜艳度等。显然,性能指标的重要性远远大于装饰性指标。当然,如果在保证性能的同时又注重有奇的装饰效果当然是最理想的了。

对于新车来说,那一辆不是光彩夺目呢?在选车的时候,如何知道车子防护服性能如何呢?因为油漆层的性能一般来说是无法通过眼睛观察出来的,但是如果能了解到生产厂家涂装车间的状况,那么对车子油漆的质量也做到心中有数了。

奇瑞汽车公司的四大系列车型QQ、风云、旗云、东方之子在各自的细分市场上都有不俗的表现,特别是闪耀着夺目光彩的QQ拥有数十种颜色,让许许多多喜爱QQ的准用户在挑选自己的

爱车时有了更广阔的选择空间。我能找到我喜欢的颜色,这无疑是QQ获得热烈追捧的因素之一。奇瑞的涂装到底有什么过人之处呢?

全套引进国际顶尖的涂装生产线,车身12年不锈蚀穿孔

奇瑞公司心里很清楚:一流的生产线是油漆质量和效果的基本保障,于是他们从世界汽车涂装设备的一流专业厂德国杜尔集团公司引进了一条国际顶尖的涂装生产线,仅此就花了7亿元人民币。与此相同的生产线全世界仅有五条:三条分布在欧洲,其中大众两条,宝马一条;两条分布在亚洲,上海大众一条,第二条便落户在奇瑞。可见,为了生产出质量过硬的产品,奇瑞在关键设备上舍得花钱。

这套杜尔汽车喷漆和传送成套设备有两大突出的特点:一是实现了车身360度的多次翻转,彻底消除了喷涂工艺过程中的死角,使车身12年不锈蚀穿孔,远远高于国家标准的8年,实现了与欧洲标准同步;二是高度自动化、集成化和智能化,这条杜尔生产线能自动采集信号、自动识别车型、自动调整参数、自动识别颜色并实现自动喷涂,最大程度上减少了人员的参与,从而最大限度地避免了人为因素出错的可能性,使汽车漆面的质量和效果得到了有效保证。

车身360度的多次翻转与12年不锈蚀穿孔

汽车涂装工艺流程可以简单归纳为:前处理→喷涂→干燥或固化→三废处理。前处理就是在喷涂油漆之前对尚未着漆的车身进行彻底的清洁,消除面上存在的尘埃、油污等一切杂质,露出物面本色,使涂层与基体金属很好结合;另外一个目的就是为了获得被涂物面平整并具有一定的粗糙度,从而使涂膜平整光滑美观大方,防止涂层干燥不良、起泡、龟裂、剥落等缺陷出现。

在汽车车身的涂装过程中,车身的机械化输送系统是涂装生产线的大动脉,它贯穿于涂装生产线的全过程。车身输送设备的设计是比较困难的,而输送系统对槽液和车身的污染,车顶内气泡的清除等更是一个令人头痛,而又难以克服的问题。

奇瑞杜尔涂装生线采用Rodip-3运输系统完全解决了输送系统本身对槽液和车身的污染,彻底消除了喷涂工艺过程中的死角,加上彻底的清洁,使得底漆紧密均匀地镶嵌在白车身的金属表面上,为奇瑞系列轿车12年防腐蚀打下了良好的物质基础。

Ro Dip-Technolopy中文可译成全旋反向浸渍输送技术。全旋是指车身可以360°自由旋转,反向浸渍是指车身入槽时旋转180°后底部向上,尾部向前反向前进的。Ro Dip输送系统是先将车身锁紧在滑撬上,再将滑撬锁紧在一根可以360°旋转的轴上,这样就实现了360°自由旋转,完全消除了在前处理和电泳过程中可能出现的死角。

高度自动化、集成化和智能化:奇瑞杜尔涂装生产线的所有设备实行分散控制、集中监视,模块化管理、多层网络化结构,实现了实时、快速采集和发送现场工艺参数和设备数据。另设集中控制室,六台高性能PC和服务器与现场的计算机控制单元相连,这样就可以在中控室全方位监控现场所有设备,采集现场数据,分析设备运行状况,进行设备故障分析等,中控室的计算机还可无缝连接企业ERP系统,从而在更高层面上实现生产管理、设备管理的科学化、智能化。

高品质的涂装质量来自对细节的关注

良好的涂装质量对环境的要求相当高,来到奇瑞杜尔涂装车间给人的感觉是仿佛来到了某个大型制药厂的生产车间:首先你的穿上白外套、白帽子,还要套上鞋套,然后进入洁净室在一次进行非接触式的全面清洁,只有经过这样严格的清洁才能进入奇瑞杜尔涂装车间。记者还注意到,在进入前处理和电泳等涂装关键工艺现场时会又一次进入洁净室再次进行非接触式的清洁。

在车间里,记者感觉到的是清洁干爽,设备十分整齐,很有美感,真是爽心悦目。车间里很少遇到人,偶尔见到几个人不是在现场的计算机显示屏前,就是拿着仪器在巡查设备。

据车间的张主任介绍,每当换季的时候,车间都要提前个把月专门发通知要员工们把下一季节的里里外外的衣服都拿出来洗洗晾晒干了再穿,因为那些几个月没穿的衣服上会有很多不易察觉并且难以掸去的灰尘、各种毛毛等,只有洗晒一遍才能彻底有效消除,要是不洗晒就穿来上班,即使经过多重清洁也是很难彻底消除的,这样车间的清洁度就会大大受到影响,从而影响车身的油漆质量。

另外张主任还提醒用户,任何轿车的油漆特别是面漆都怕颗粒的摩擦,所以擦车子的时候最好用专用的纯棉织物或羽毛掸,而且还要及时清洗,防止棉织物或羽毛掸本身带有灰尘,因为在显微镜下,灰尘都是由十分细小的颗粒组成的,不清洗的话擦车子时就会产生很细小的难以察觉划纹,次数多了会车子油漆的光泽。另外车身打蜡也不能过频,一般一个月一次就可以了,因为蜡本身就是很微小的颗粒。打蜡太频繁会加速面漆的老化,光泽度降低。还有不要贪图荫凉把车停在树荫下,车子的油漆很怕鸟粪的,因为鸟粪的腐蚀性很强。

看来,为了车子的外衣能长时间的鲜艳夺目,不光生产厂家要保证质量,用最好的设备、工艺、材料用心为车子裁剪出漂漂亮亮的外衣,用户同样也要加倍爱护。

涂装车间设计

涂装车间设计 1.涂装车间设计:是对涂装车间进行基本建设,扩建或技术改造前的全面规划工作。 2.涂装车间:是将涂料涂覆于被涂物表面上,制成满足特定质量要求的施工场所。 3.现代化涂装车间的特点:①工业化水平高、自动化程度高的涂装设备。(保证涂层质量 和产量)②具有完善的环保和消防设施;③资源、能源利用合理;④物流畅通;⑤涂装成本低;⑥方便生产管理. 4.涂装车间设计过程:初步设计和施工图设计阶段 涂装车间设计的程序: 设计的前期工作→项目建议书→可行性研究分析→初步设计→施工图设计 5.涂装工艺师在整个设计中的工作担当的角色: 初设方案→施工图设计→向相关专业提出设计任务书及提供工艺资料→各专业完成总图设计→汇总各专业的设计,对各专业设计进行审查、会签→绘制最终安装的平面图 6.设计基础资料:原始资料和设计数据。 原始资料:①自然条件②地方法规③工厂标准④厂房条件⑤动力能源⑥工厂状况⑦产品资料设计基础数据:车间生产任务;生产纲领;工作制度;年时基数;生产节奏;涂装标准。 7.年时基数:每年生产的实际时数。 工作制度:据车间生产任务及生产条件来确定的生产班制。 生产节奏:是平均的生产节拍,即每件产品(or每个吊具)间的间隔时间,or生产单件产品需要的时间。 生产纲领:是车间在单位时间内(年、月、日)分工种的任务指标。 8.涂装车间设计的内容包括如下六大部分: ①涂装工艺设计(包括设备造型与计算)②厂房建筑设计③给水与排水设计 ④通风采暖设计⑤供热设计⑥供电照明设计 9.涂装工艺设计通常分为以下四个阶段: 第一阶段:明确涂装目的(即涂装标准or等级),查清涂装时的条件(底材种类)。 第二阶段:选择性能和经济上适宜的涂料。(与零件底材相配套,达到涂层性能要求,且与涂装条件相适应。) 第三阶段:根据涂装场所,被涂物形状、大小、材质、产品、涂装品种及涂装标准选定适宜的涂装方法。 第四阶段:根据涂料,底材,涂装环境,涂装方法,资源利用,污染等制定多种方案进行比较,通过价值工程计算,最后选定作业条件。 10.工艺设计的基本工序:前处理(除油、除锈、磷化)→涂装→烘干 11.磷化:是指金属表面与含磷酸二氢盐的酸性溶液接触,发生化学反应而在金属表面生成稳定的不溶性的无机化合物膜层的一种表面化学处理方法,所生成的膜称为磷化膜 P比:磷化膜中P相所占的比例(P/(P+H)),P为磷酸二锌铁(Zn2Fe(PO4)2·4H2O),H为磷酸锌Zn3(PO4)2·4H2O。 12.电泳涂装对磷化膜的要求:

华晨宝马汽车有限公司桥架车间建设项目

建设项目环境影响报告表 (试行) 项目名称:华晨宝马汽车有限公司桥架车间建设项目建设单位(盖章):华晨宝马汽车有限公司 编制日期: 2015年7月 国家环境保护总局制

《建设项目环境影响报告表》编制说明 《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。 1.项目名称―指项目立项批复时的名称,应不超过30个字(两个英文字段 作一个汉字)。 2. 建设地点―指项目所在地详细地址,公路、铁路应填写起止地点。 3. 行业类别―按国标填写。 4. 总投资―指项目投资总额。 5. 主要环境保护目标―指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等,应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。 6. 结论与建议―给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论,确定污染防治措施的有效性,说明本项目对环境造成的影响,给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。 7. 预审意见―由行业主管部门填写答复意见,无主管部门项目,可不填。 8. 审批意见―由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。

项目名称:华晨宝马汽车有限公司桥架车间建设项目文件类型:环境影响报告表 委托单位:华晨宝马汽车有限公司 评价单位: 沈阳环境科学研究院(公章) 法定代表人:王振宇(名章)

项目名称:华晨宝马汽车有限公司桥架车间建设项目委托单位:华晨宝马汽车有限公司 主管院长:崔涤尘 室主任:王承宾高级工程师 项目负责人:王承宾 A1504013698.810 技术审核人:刘皙皙 A 报告编写人员

涂装车间安全管理要求

涂装车间安全管理要求 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

涂装车间消防安全管理要求 一、目的; 为规范涂装车间安全生产制度,预防消防安全事故的发生,确保生产顺利进行。 二、适用范围; 涂装车间所有班组,若有违反管理规定者则依公司规章制度进行惩处。 三、安全管理规定; .开展经常性的安全防火教育,反复宣传上级关于安全生产制度,对新入厂的工人、学习、代培人员及转岗人员必须首先进行安全和防火培训。 .按规定和要求,在车间范围内设置一定的消防设备和器材,消防设备严禁挪作他用。 .车间禁止吸烟和用明火取暖,要搞好文明生产,及时处理废油、废漆、油布等易燃品,防止火灾发生。禁止带打火机、火柴之类进入车间。 .从事电气焊接人员要有相关证件,要严格遵守操作规程,对工作地和工作环境应做认真检查,确实消除火险隐患后,并在现场放置消防器材方可施工。 .油漆等易燃、易爆品严格遵守安全操作规程,保管人员要认真负责。加强管理,严格保管和领用制度,落实安全防火措施,在开启、关闭易燃、易爆品的包装箱时,不准用能产生火花的工具,禁止用铁器类物品撬砸包装箱。 .车间不准私自使用电炉、烤灯、加热器等其他类电器,禁止私自充电手机及电筒类物品,若有需要只能在指定位置进行手机充电。 .车间及公共场所的交通要道,出入门及通往消防设施的道路,不得随意堵塞,要确保道路畅通无阻。 .要加强对防火,防爆的管理工作,一旦发生火警,要迅速报告消防单位,并积极协助抢救,事后要注意保护现场,协助有关部门查清引起火灾的原因,杜绝事故发生。

.要提高安全生产的认识,在生产操作时,应切实遵照工艺规程及安全操作规程进行操作,不得违章操作。 .认真进行安全检查,操作人员应进行日常检查,保持工作现场整洁,及时清除废料、机物料,消除事故隐患。管理好易燃、易爆、有毒物品和其它消防等安全设备作好保管责任工作。 5、工作前要保持自己的充分休息和睡眠,不得在生产时间和生产区内睡觉。在工作期间必须排除 杂念,聚精会神以防意外事故发生。 .在车间内行走时,要注意各种警告标志,不准到危险区域里走动,不准跨越“禁止通行”危险栏区更不准在高空作业及吊作物件的下面行走或停留。 .操作机器设备时必须按规程操作,非指定人员,不得随意操作设备,如临时必须急用者经领导同意,否则拒绝操作。工作时间、机器开动时不得擅自离开工作岗位,不得将自己的工作随便交于他人或未予准许独立工作的新工代替。 .按时对机械设备加润滑油、清擦保养。不得随意拆卸和移动安全防护装置,如因检修、保养、加油拆装完毕后,应恢复原状;如防护不好用或不适应,应及时报告设备部门,采取必要的措施,不得随意拆卸。检修电器或机器设备时,应首先切断电源,并在电闸上挂上“正在维修,禁止合闸”字样的警告牌。 .停电时,各种设备应立即拉下电闸等候来电,情况不明的电气开关,严禁随意操作。 .在楼房高处不得随意乱抛乱扔杂物。 .非电器设备管理工作人员,不准随便接线、接灯或修理电器设备,不得用湿布擦洗电器设备。 . 擦拭产品的使用过的擦拭布纸必须放置于指定的地方不等随意乱扔。 喷台里面必须要定期清理,,保养喷台及清理风管卫生时不准用铁去敲去否则易引起火花。 停机打扫卫生时必须在电源开关上作标示卡,防此有人启动电源开关。

奇瑞汽车厂涂装一车间资料--喷蜡五班新员工培训教材32

奇瑞汽车厂涂装一车间资料--喷蜡五班新员工培训教 材32 工段: 班组:一、目的为了建立一套适合各班组特点的新员工培训教材,让到岗新员工能尽快的适应车间/工段/班组的管理制度和管理方法,深入的学习涂装工艺知识,迅速的提升岗位操作技能水平,特编制本教材。 二、范围: 适用于轿车一厂涂装车间所有到岗的新员工。 三、教材目录: 班组组织机构、班组业绩、班组考核细则、班组安全、现场、成本、质量、班组重要设备、班组工艺岗位设置、车间通用知识; 1、班组组织机构、班组业绩内容包括班组组织机构图、班组职责描述、班组取得的各项活动奖励及班组优秀员工事迹简介; 2、班组安全内容包括班组“三点”(危险点、危害点、事故多发点)控制介绍、班组应急逃生预案、班组安全操作规范、班组区域内消防设施布置(简易布置图); 3、班组现场内容包括班组现场标准布置(可采用图解对照)、班组现场5S 标准; 4、班组成本包括班组成本消耗内容、成本控制要素及控制措施; 5、班组质量包括班组工位质量控制要点、班组质量影响要素及控制措施; 6、班组重要设备包括班组设备基本维护保养、使用知识; 7、班组工艺岗位设置内容包括班组各工位设置原理、工位设置作用及其合理性;

四、详细教材内容: 第一章班组简介 第一节班组职责班组组织机构图 班组职责: 喷蜡是整车工序的最后一道工序,主要分为交检、上件、喷蜡三部分。 PVC班组组织机构: 班组长 副班组长 班组质量员班组成本员班组安全员班组现场员班组培训员 班组岗位设置: 喷蜡主要岗位有:上件、喷蜡。 第二节班组业绩简介 优秀员工事迹: 铿锵玫瑰 ――??―记喷蜡五班何丽 平凡的岗位创就不平凡的价值,用默默无闻的工作精神为奇瑞、为涂装、为班组奉献着点滴汗水,拥有如此精神的人在奇瑞随处可见。然而,巾帼不让须眉,

汽车涂装设备设计手册(完整实用版)

目录 第一章涂装车间的工艺及设备总体设计 (5) 1基本概念 (5) 2 涂装车间 (6) 3 涂装线的工艺设计 (12) 4 涂装线的设备设计 (46) 第二章前处理设备 (58) 1 前处理工艺及处理方式 (58) 2 前处理设备设计 (62) 3 密封室设计 (64) 4 槽液循环 (66) 5 喷嘴的形式与数量 (66) 6 泵的选择 (70) 7 加热装置 (71) 8 辅助设备 (74)

9 前处理用水量计算 (87) 10 绘前处理工作原理图 (88) 11 前处理的发展趋势—硅烷及氧化锆技术 (89) 12 降低水耗 (93) 第三章电泳设备 (96) 1 电泳涂装的特点 (96) 2 电泳原理 (96) 3 电泳设备设计 (98) 附1 电泳专用名词解释 (118) 附2 电泳后冲洗废水再利用 (118) 附3 自泳涂装 (120) 4 使用范围 (121) 5 涂膜的特性 (122) 第四章喷涂设备 (126) 1 喷漆室的功能 (126) 2 喷漆室分类 (126)

3 水旋式喷漆室 (127) 4 文丘里式喷漆漆室 (131) 5 水帘喷漆室 (132) 6 无泵喷漆室 (133) 7 干式喷漆室 (134) 8水性漆喷漆室 (136) 9 喷漆室的设计 (136) 10 集中供漆系统 (143) ESTA (145) 11 喷漆室类型的选择 (154) 12 防火及废气处理 (156) 13 静电喷粉设备 (158) 14 静电喷漆 (162) 15 喷PVC胶设备 (167) 第五章烘干设备 (171) 1 涂膜的固化机理 (171)

全国主机厂布局

1上海 浦东新区:上汽乘用车、上汽通用浦东金桥基地、上海汽车临港基地、万丰客车、一汽解放 南汇区:游侠汽车 闵行区:申沃客车闵行基地、游侠汽车 金山区:康迪、吉利 嘉定区:上海大众上海安亭基地 2江苏 南京市:上汽、上汽大众南京基地、上海汽车浦口基地、上汽依维柯南京基地、长安、依维柯、蔚来动力、比亚迪、金龙、嘉远电动、博世 常州市:上汽大通新厂、车和家、北汽新能源、金坛众泰、东风新能源、黄海、郑州日产、众泰 镇江市:北汽镇江基地、卡威汽车 苏州市:奇瑞捷豹路虎、观致、华东汽车、长城华冠 无锡市:长城华冠、上汽大通无锡基地、一汽客车、上汽商用车、常隆客车、 金龙客车、底特律、九龙汽车、北汽福田欧辉客车 扬州市:仪征上汽乘用车/商用车基地、上汽大众仪征基地、江淮皮卡、嘉远电动、潍柴亚星客车、安凯汽车股份有限公司扬州分公司、九龙汽车、李尔 南通市:陆地方舟、康迪、中航爱维

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涂装车间设备保养管理规范

1.目的 为提高公司涂装车间设备的使用寿命,减少其运行过程中的设备故障率,维护涂装车间设备的正常运行,有效的防止维修过程中各类意外伤害事故的发生,特制订本制度。 2.适用范围 公司所有与涂装车间设备相关部门、人员、设备设施和作业环境等。 3.职责 3.1设备部维修工职责 3.1.1维修工负责对涂装车间设备的运行故障进行排除维修及维护保养; 3.1.2涂装车间设备计划保养记录由维修人员填写,设备管理员负责保存。 3.2制造部涂装工段涂装工人职责 3.2.1涂装工人负责对涂装车间设备进行日常点检及记录; 3.2.2涂装工人负责定期对喷漆室进行清洁工作; 3.2.3涂装工人负责定期对喷漆室过滤棉更换,设备维修人员协助; 3.2.4涂装工人负责定期对喷漆线输送链清洁、加油工作; 3.3涂装车间主任职责 3.3.1涂装车间主任、线长负责对涂装线的清洁、过滤棉的更换、输送链的清 理、加油等工作进行监督管理; 3.4技术部涂装工程师职责 3.4.1技术部涂装工程师负责对烘干室温跟踪测试,每季度至少一次(委外)。 4.管理要求 4.1喷漆线维护保养的规程 4.2烘干室维护保养的规程 4.3抛丸机维护保养的规程 4.4磷化线维护保养的规程 5.管理说明 5.1喷漆线维护保养规程 5.1.1喷漆室的抽风系统保养: 5.1.1.1抽风风机叶轮的清洁:设备维修人员拆除风机软连接后清除叶轮上的 漆渣。 5.1.1.2水池水槽内壁清洁:涂装工人把水管接在供水管上,打开水阀门用水 从上往下冲涮,并收集水槽内的漆渣。 5.1.2排风系统的维护和保养:

5.1.2.1喷漆线线长按计划及时更换新的过滤棉,过滤棉的更换步骤: 详见《喷漆室过滤棉更换指导书》。 5.1.2.2喷漆室的清洁:详见《喷漆室清洁作业指导书》 5.1.2.3喷漆线输送链的清洁、加油:详见《喷漆线输送链清洁、加油指导书》。 5.1.3设备维护保养:由设备维修人员按《设备定期保养计划--完成一览表》执 行。 5.2烘干室的维护保养规程 5.2.1设备部对烘干室进行维修、保养,发现温度传感器、温度控制阀、疏水阀 异常应当及时处理;确保通风设备设施工作时的可靠性。 5.2.2烘干室每季度至少进行一次炉温跟踪测试,由技术部涂装工程师委外部专 业技术人员测试,检测结果由技术部涂装工程师存档。 5.2.3烘干室需要重大维修时,设备维修后的通风净化系统,电气系统,防火防 爆设施应满足设计要求。 5.2.4严格按照本制度的规定,操作者每天应进行日常保养检查并如实记录;发 现异常时,应及时报告线长或车间主任,线长或车间主任根据异常情况,填写设备维修单并通知维修。 5.2.5对烘干室设备设施进行维护检修,应遵守以下规定: 5.2.5.1烘干室检修,需动用明火作业时,必须到管理部办理动火证后方可实 施。 5.2.5.2设备保护、闭锁、监视、指示、联锁和信号等装置不得任意拆除。 5.2.5.3严禁带电对接电线:设备维护检修过程,必须切断电源总开关,并在 电源开关启动位置悬挂“禁止合闸”等安全警示标志; 5.2.5.4 在烘干室高空作业进行维护检修时,必须系好安全带做好防护措施; 5.3抛丸机维护保养规程 5.3.1涂装工人每天应进行日常保养检查并如实记录; 5.3.2提升机的维护保养: 5.3.2.1设备部定期检查提升机的皮带松紧,并给予调整; 5.3.2.2设备部定期检查紧固料斗螺栓,调整驱动链条松紧程度并加润滑脂。 5.3.3涂装工人定期检查减速机的润滑油面,低于规定油面,须加注齿轮油。 5.3.4设备部定期检查风机、风管磨损和固定情况。 5.3.5设备部定期检查电机、减速箱、风机、三大螺旋输送机的固定螺栓及法 兰连接的紧密性。 5.3.6 设备部定期检查除尘器滤袋,若损坏设备维修人员及时更换。 5.3.7电气设施,控制柜保养与维护: 5.3.7.1设备维修人员(电工)用干棉纱除去控制开关,控制器,变频器,散 热器等设施上的灰尘;检验其功能,紧固螺丝及更换功能不正常元件。 涂装工人用干净的干棉纱把控制柜外表面擦拭干净,随时保持设备干 净。

汽车涂装工艺技术范文

为确保生产的正常进行和获得稳定的涂装质量,电泳涂装生产现场必须对设备、槽液和生产环境进行严格的科学管理并做好日常维护和运行记录,必须定期测定相关参数并做成变化曲线,从中发现规律,及时找出问题并加以解决。大部分的电泳线在建成后基本都存在实际效果达不到设计期望的现象,最终影响电泳车身质量和整条线的正常运行,所以要结合生产实际对部分设备或工艺进行改进以获得更好的电泳质量和期望的结果。 在涂装生产线中,科学地管理电泳涂装线可以使技术人员更好地掌握设备相关参数的变化规律,及时发现涂装线中的问题并将其解决,改进设备及其工艺,从而可获得更好的电泳质量,以保证涂装质量的稳定性。 电泳漆膜的质量,对于整车漆膜外观起到非常重要的作用,好的电泳漆膜外观,即可减少后道工序的工作强度,又可为后道工序提供好的漆膜基础。随着RODIP-3翻转输送系统在电泳线的优势日益显露,各大汽车厂家纷纷引进这一系统,虽然设备、工艺和材料对漆膜质量的影响很大,但涂装管理仍不容忽视。 电泳槽液管理 阴极电泳槽液管理是涂装车间电泳线工艺管理中最重要的项目。为确保槽液稳定和涂装车身漆膜质量稳定,技术人员必须按时对电泳线各个工序的关键参数进行检测来监控槽液的变化。以槽液组成、特性值及工艺条件相互对应关系为例,具体如表1所示。 奇瑞公司涂装车间一般通过和供应商每4h对电泳系统各参数进行及时的检测来控制槽液的稳定,使之处在最佳范围内。 通过检测,技术人员可以及时了解电泳系统各槽液参数的波动,对槽液进行及时的补加和调整,以保证电泳槽液的稳定和电泳漆膜的质量。 除了涂装车间每4h对电泳系统各槽液参数进行及时的化验和检测之外,奇瑞公司试验技术中心每天也要对电泳系统各槽液参数进行必要的检测,目的就是加强对电泳槽液的管理,确保电泳漆槽液的稳定性。 奇瑞公司电泳漆供应商每周都要送电泳漆试样到总部实验室做常规及非常规检测项目。 除正常的检测外,还需定期对槽液的非常规检测项目例如细菌、重金属离子含量等进行测量,以保证电泳槽液的稳定性。一旦发现异常,可以及时进行调整和处理。 设备管理 众所周知,电泳设备在整个涂装设备中起着关键的作用,电泳设备的正常运转是生成良好电泳漆膜的基本保证,电泳设备包括槽液循环系统、热交换系统、过滤系统、整流电源、阳极系统、超滤系统等,电泳设备的管理是每一条电泳线的重点和难点。 1、超滤系统的管理与维护 超滤有两个目的:为有效闭路冲洗系统供应充足的超滤液和净化漆中水溶性杂质,可提高电泳漆的利用率。超滤系统管理的要点是超滤液透过量,技术人员每天对超滤系统的流量

涂装车间调漆间安全规定实用版

YF-ED-J9747 可按资料类型定义编号 涂装车间调漆间安全规定 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

涂装车间调漆间安全规定实用版 提示:该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 主要危险因素:火灾、爆炸。 主要危害因素:中毒。 主要环境因素:大气污染、土地污染。 1.调漆间基本要求 1.1.所有操作必须先接地,后进行正常作业。所有操作有双手完成,严禁用脚做蹬踏等危险动作。 1.2作业人员应穿防静电鞋或导电鞋,穿着时及时清理鞋底的污垢。作业人员应穿防静电工作服,不得穿用丝绸、合成纤维等易于产生和积聚静电荷的材料制成的内衣。定期清洗连

体服。 1.3. 作业人员不应佩戴孤立的金属物体 1.4. 在调漆间工作的人员,应进行定期的防静电危害培训以及紧急逃生培训。调漆间作业人员都应采用定岗、定职、定责进行管理,接受安全作业、维修、个人防护、意外情况处理、放火灭火、涂料储存与管理及使用等方面的技术培训:每月至少进行一次再培训,并将培训日期、内容等记录在案备查。所有接受培训人员应经考核合格后方能上岗操作。 1.5. 非授权人员禁止进入调漆间,对检查考核人员,经车间主任或安全工程师确认并同意后,配备公用的个人防静电装备。由车间对口人员陪同并告知有关规定。 1.6. 严禁将火源以及非防爆设备带入作业

汽车生产之涂装车间

实用标准文档 实习概况一 号。我被分到我所实习的单位是比亚迪汽车,位于高新区亚迪路2学到了事业部的涂装车间。在车间主要是负责车间修正工作,了公司11 3个月的实习做一个工作总结不少知识,那现在我将就对这涂装车间生产状况及实习总结. 二初识流水线涂装车间概述1 涂装车间布局环境1.1 安全事项1.2 2.涂装车间生产线工艺流程和工艺方法 2.1 涂装工艺2.2几种重要的涂装工艺2.3电泳涂装2.4. PVC喷涂中涂喷涂2.5. 面漆喷涂2.6. 打磨2.7 、抛光2.8涂装工艺法2.9 车间修正线主要职责、工作方法3. 初识流水线流水线,是在一定的线路上连续输送货物搬运机械,又称输送线或者输送机。 按照输送系列产品大体可以分为:皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带文案大全. 实用标准文档 线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、紧装置、改向装置和支承件等。流水线输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,所以应用十分广泛。以前,总是在别人口中或者

电视上看到“流水线”这个名词。而这次,在比亚 迪汽车厂里,第一次见到了真正意义上的流水线。我们涂装车间里的流水线大部分厘米)上面放上梯形铁架子,然后把车子放上面就都是那种滚轮(大约直径15-20 行了。不得不提到的是,在这里面工作,一定要多注意安全。 1.涂装车间概述涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量而, 装饰性能产品外观质量不仅反映了产品防护、是产品全面质量的重要方面之一。且也是构成产品价值的重要因素。而真正意义上汽车企业的涂装车间,包含了诸多工艺,比如前处理、电泳及水洗、密封线、中涂喷涂、面漆喷涂等等。 涂装车间布局环境1.1 进入涂装车间部,就是成片连成的流水线和一台台的大型机器设备,但是却发现不像一般小型机械厂那样杂乱不堪,而是非常的整齐,那绿色安全通道也会给人一种惬意的感觉。汽车制造主要以金属为主,但金属材料普遍存在腐蚀问题,这种腐蚀在汽车上轻则影响您爱车的花容月貌,重则就成为重大的安全隐患,所以汽车油漆涂层的质量评价指标就分为两大类:一类是性能指标,这类指标和油漆层的防腐蚀性能密切相关,如附着力、硬度、耐酸碱性等;另一类指标就是装饰性指标,也就是指是否好看,如色差、光亮度、鲜艳度等。显然,性能指标的重要性远远大于装饰性指标。文案大全. 实用标准文档 当然,如果在保证性能的同时又注重有奇的装饰效果当然是最理想的了。所以,为了保证这些特点,车间里的布局环境就显得尤为重要。良好的涂装质量对环

涂装车间技术规格及要求

涂装车间技术规格及要求 编制: 制作日期: 涂装车间技术规格及要求 项目内容: 1、小型结构件中途线 2、大型结构件涂装线 3、中大挖整机补漆线(SWE330) 4、小挖整机补漆线(SWE130) 5、自行葫芦输送系统(SWE330、SWE450) 一、小型结构件中涂线 (一)、设计依据 1、生产任务:承担小型结构件中涂任务 2、生产纲领:10000台/年 3、生产节拍:10~25分钟/工位 4、工件的尺寸以及重量:见附表一 5、工作制度以及年时基数: (1)、工作制度:全年工作300天,每天两班制 (2)、年时基数:工人年时基数600天,设备年时基数570天 6、能源: (1)、动力电:380V 三相 50HZ

(2)、照明电:220V 单相 50HZ 7、供水:~ 8、压缩空气:~ 9、环境温度:-10℃~45℃ 10、涂装线布局:见附图 11.运输方式:轨道加工艺车运输。 (二)、生产工艺流程 (三)、中涂烘干室技术说明: 因结构件的热容量大,烘干室温度应设计在60~120℃,为保证热效率高,运行成本低的原则,采用封闭式烘干结构,前后门为对开门,热风循环加热方式。主要有室体、热风循环加热系统、废气处理系统以及电控系统等部分组成。 1、室体:采用钢结构骨架和彩钢保温板拼装制作,底部也需保温,

材料为保温岩面,其厚度为100mm,壁板接缝处涂耐高温密封胶。 2、循环风管:采用1.5mm厚镀锌板制作,烘干室应设有废气处理和 再利用装置。 3、加热系统:采用四元体燃气热风炉,带废气处理装置。为保证循 环空气的清洁度,热风循环系统中设有高温过滤装置。燃烧机采用进口设备,保证加热设备的工作可靠性。 (四)、喷漆室技术要求: 采用水旋式喷漆室结构,其结构由室体、送风系统、排风系统、水旋器装置、循环水系统以及电气控制系统组成。 1、室体:采用钢结构骨架以及EPS板拼装结构。室体上部分为静压 室,下部分为镀锌格栅板及水盆和水旋器装置。静压室在室体顶部,有稳定气流的作用,使整个静压室到底部格栅板之间形成稳定的压差,保证漆雾最大量的被气流带走。喷漆室内设计成微负压状态,喷漆室两侧有采光玻璃和照明灯箱以及供人进出的检修门,其中检修门为外开结构,玻璃采用钢化玻璃,室内的光照强度不小于500Lux,照明灯箱设计为组控制方式,采用挂壁式日光灯箱,灯具采用飞利浦产品。 2、送风系统:该系统是向喷漆室提供符合工艺要求的新鲜空气的设 备,每个喷漆室两台送风机组,机组的功能段包括进风段、初效过滤段、风机段、均流段、出风段等。空调机组壁板采用插接式结构,过滤、风机段应设有检修门,正压段的检修门为内开,负压段的检修门为外开,壁板接缝处涂密封胶,确保机组漏风率不

华晨宝马铁西工厂总装车间零部件仓储管理系统优化研究

华晨宝马铁西工厂总装车间零部件仓储管理系统优化研究 仓储管理作为一家公司运营活动的重要组成板块,尤其是对于华晨宝马公司这样的大型汽车制造企业,显得更加关键。仓储管理长期以来都成为每家企业内部改善的关键点。快速有效地改善企业仓储水平,减少生产成本,提高企业市场竞争力,这是每家汽车制造公司的改革聚焦点。本文依据已有理论和与相关文献,以华晨宝马铁西工厂总装车间为研究对象,重点对零部件的仓储系统优化展开研究,研究内容包括:(1)对华晨宝马总装车间仓储区域进行了数据分析,得出仓储仓位有效利用率过低,仓库的有效利用率仅为50%左右,物料从仓储到生产线的操作和运送时间过长、效率低下,物料周转率过低,物料在仓库中存放的时间到90天。 并针对这些问题进行了原因分析,即仓储管理中存在库位分配不合理、存储策略不优化以及计算安全库存所用的运送时间较长等问题。(2)基于布局优化理论,针对物料存储策略进行了优化,通过包装箱型与仓储库位之间的匹配关系,给出了最优的物料存储策略,并且摘取了华晨宝马实际的业务数据作了优化前后的对比,发现优化后仓储实际有效利用率提高了 20个百分点。基于ABC分类法,对仓储区域的物料进行了分类存储,以提高从存储、拣选到送线的效率。基于J1T 理论,提出宝马铁西工厂要积极实现零部件采购本地化,通过JIT方式降低从供应商到工厂的运输时间,以提高仓储物料周转率。 (3)为有效实施优化的方案,本文提出了优化方案的实施策略和保障措施。实施策略包括建立标准培训文档、多部门协调一致和重视作业指导等。保障措施包括人员组织管理、制度保障和技术保障等。本文的研究成果对于华晨宝马铁西工厂总装车间具有重要参考价值,对提高仓储区域作业效率具有很大帮助,对本行业其他企业也具有借鉴意义。

喷涂车间设备管理文件

受控状态:____________ 喷涂车间 设备管理文件 版次/修改状态/ 编制:______________ 审核:______________ 批准:_______________ 发布日期:实施日期:

设备管理文件整理说明 在傅总的关心和指导下,公司工艺小组对喷涂车间在用生产机械设备文件(设备管理办法,设备管理台帐,设备档案资料台帐,设备润滑油管理办法,设备实行包机到人维护卡,设备日常维护保养记录,设备维修记录,设备操作规程等)进行了收集整理,发现喷涂车间的设备管理文件非常少,尤其是关键设备相关规章制度记录表格都没有,根据车间实际情况和公司发展需要,我们整理,新编写“设备管理办法”“设备润滑油管理办法”等文件和记录表格共18种。 在整理编写过程中,我们编写人员下车间了解情况,查询相关法律法规,借鉴其它同行业先进管理文件,结合喷涂车间是实际情况,编写了“喷涂车间设备管理文件”。由于我们的专业水平有限,在收集整理修订编写过程中,还可能存在不足之处,甚至出现错误,请各位领导、师傅在使用中给提出改正意见,便于我们更加完善喷涂车间设备管理文件,指导车间进行科学使用维护维修设备,为设备达到完好,能“长、安、稳、满、优”运行,为保障生产任务完成奠定基础。 公司工艺小组

目录 1、设备管理办法 (3) 2、设备润滑管理办法 (13) 3、喷涂车间设备加油一览表 (19) 4、设备管理台帐 (20) 5、设备档案资料(台帐) (22) 6、设备日常保养操作规范 (23) 7、设备保养(维护)申请单 (24) 8、设备维护计划记录表 (25) 9、设备包机维护责任人卡 (26) 10、喷涂线维护保养记录 (27) 11、抛丸机维护保养记录 (28) 12、空压机维护保养记录 (29) 13、喷涂线安全操作规程 (30) 14、行车安全操作规程 (31) 15、抛丸机安全操作规程 (32) 16、砂轮机安全操作规程 (34) 17、空压机安全操作规程 (35) 18、喷涂工具使用管理办法 (33)

普通轿车车身涂装车间设计

车间工艺课程设计题目:普通轿车车身涂装车间设计 院:化学化工学院 专业:应用化学班级: 1181 学号: 15 学生姓名:苏韬 导师姓名:易翔老师 完成日期:2014.6.3-2014.6.15

目录 前言-------------------------------------------------------------------------------------------------------------1 1 设计前提---------------------------------------------------------------------------------------------------1 1.1 生产能力、车身尺寸和输送方式------------------------------------------------------------1 1.2车身涂层质量要求---------------------------------------------------------------------------------1 2 涂装线的生产能力和输送速度--------------------------------------------------------------------1 3 涂装工艺流程及参数--------------------------------------------------------------------------------1 4 涂装设备的设计---------------------------------------------------------------------------------------1 4.1前处理设备- ------------------------------------------------------------------------------------------1 4.2电泳线- -------------------------------------------------------------------------------------------------1 4.3烘干设备-----------------------------------------------------------------------------------------------1 4.4水性底色漆闪干室---------------------------------------------------------------------------------1 4.5车底喷涂线- ------------------------------------------------------------------------------------------1 4.6喷漆线及配套设备---------------------------------------------------------------------------------1 5 涂装主要设备的计算--------------------------------------------------------------------------------1 5.1 电泳槽-----------------------------------------------------------------------------------------------------1 5.2 喷漆室-----------------------------------------------------------------------------------------------------1 6 涂装三废处理---------------------------------------------------------------------------------------------- 1 6.1 大气污染---------------------------------------------------------------------------------------------------1 6.2 水质污染---------------------------------------------------------------------------------------------------1 7 总结--------------------------------------------------------------------------------------------------------1参考文献-------------------------------------------------------------------------------------------------------1

总结10个“故事”描述宝马的2021年

总结10个“故事”描述宝马的2021年 365天,是普通人眼中日复一日的一年;而10个“故事”,却足以概括宝马作为豪华车企在20XX年的点滴事迹…… 20XX年转瞬即逝,在过去的一年中,业界对主流车企进行了太多对比,或销量,或产品,或业绩……这些虽然都是一个车企一年中应有的发展指标,但对于宝马而言,其一年的成绩却不仅限于此。 在多数人看来,20XX年的宝马似乎只有一个主题,那就是BMW X家族。但对于一家长期处于发展前列的豪华车企,如果仅以强大的产品系列评价它一年的成绩,这未免太过单调。 产品是汽车企业发展的基础,除此之外,在这个可以作为样本研究的豪华车企身上,我们可以看到20XX年中宝马集团董事长科鲁格多次来华,促进本土化发展;也看到MINI品牌与长城建立合资公司,提升MINI的在华销量;更看到宝马在全球市场建立技术工作中心,向移动出行逐步转型…… 一年的时间太长,但十个浓缩的故事足以代表宝马的成绩。或许,汽车预言家对宝马的总结不是最全面的,而这背后所讲述的故事,绝不会遗漏掉宝马在20XX年发展的精华。 20XX年到中国次数最多的跨国车企董事长 从20XX年正式上任,宝马集团董事长科鲁格先后7次来华,成为到访中国次数最多的全球“老大”。

在20XX年刚刚开始之际,科鲁格亲自来华给中国消费者拜年,同时为宝马集团大中华区总裁兼首席执行官的接任者高乐先生“站台”,这足以见得宝马对中国市场和客户的高度重视。 随后的时间中,科鲁格曾携三位董事会成员亮相20XX年北京车展,以14辆首发产品阵容为中国消费者呈现集团史上最强的产品攻势。而在20XX年10月份,科鲁格再次贴近中国市场,宣布增持华晨宝马股份,并将合资协议延长至2040年。 每一次来中国,这位宝马集团掌舵者总是往返于北京和沈阳之间,除了高屋建瓴的战略措施,科鲁格更用自己的行动践行着宝马在华本土化发展的重要性。 增持华晨宝马比例——宝马成第一家“吃螃蟹”的跨国车企华晨宝马15周年庆典活动之际,宝马集团和华晨汽车集团联合宣布,股东双方将延长华晨宝马的合资协议至2040年,进一步深化双方的成功合作。同时,宝马将华晨宝马的出资比例从50%提高至75%,并增资30亿欧元,用于未来几年沈阳生产基地的改扩建项目。 根据华晨宝马的规划,沈阳铁西工厂未来将实现纯电动车型、插电式混合动力车型和燃油车型的共线生产。随着2021年纯电动BMW iX3在沈阳国产并面向全球销售,中国将成为宝马集团新能源汽车开发和生产的全球基地之一。作为第一家享受中国股比开放的汽车企业,宝马通过提高出资比例提升经营的自由度,同时在

涂装车间危险辨识

涂装车间危险辨识 涂装二车间承担神龙汽车公司3号平台T63系列、X7、W23乘用车(属于乘用车)车身优质装饰保护性涂层的涂装任务。新增设备包括:前处理设备、电泳设备、水处理设备、喷涂机器人、烘干室等。可能发生的事故类型有:1.火灾爆炸(1)由于喷涂用漆(有机溶剂二甲苯)为易燃易爆物质,这些物质一旦发生泄漏,遇到明火、热源、静电等激发能源,可能发生火灾甚至爆炸事故(2)调漆间生产时有甲苯及二甲苯等易燃易爆挥发性气体产生,这些气体一旦在车间内达到爆炸极限浓度后,遇到明火或由于静电产生的火花、金属物体撞击产生的火星,都会发生火灾甚至爆炸。(3)如果烘干室炉涂料挥发气体没有及时充分排空,可能会导致爆炸、爆燃事故,爆炸事故往往是伴随着二次灾害——火灾。一般来说,导致炉内可燃气体集聚而燃爆的原因有很多:通风系统出现故障使室内爆炸性混合气体浓度达到爆炸极限、室内气体压力超过警戒值而报警系统未报警、泄压装置失效等。(4)天然气调压站主要是将城市中压管网来的天然气调压后供应涂装车间使用,天然气为易燃易爆物质,一旦发生泄漏,遇热源、明火、火星、火花等,可能发生火灾甚至爆炸事故。2.物体打击悬挂链系统由轨道、链条、导轮、驱动装置和吊具等组件构成。如果其组件中有一个出现故障或缺陷,可能会导致链条断裂而造成物体打击伤害。3.触电涂装车间外将贴建配电所、车间变电所,由于人员误靠、接地装置失灵、外壳带电、操作工人在检查或者维修过程中没有穿戴相应的防护用品,

进而发生触电事故。4.毒物伤害尽管整个调漆及喷涂过程为封闭过程,但由于油漆溶剂为易挥发物质,这些物质包括甲苯、二甲苯,如密闭装置发生泄漏或者车间通风不良,使这些有毒有害物质聚集,可能对人员造成中毒伤害。5.酸碱腐蚀伤害在前处理过程中,涉及脱脂液(稀碱)、磷化液(稀酸)槽罐,这些物质具有一定的腐蚀性。当工人在换液、清洗槽等过程中,接触这些物质后可能导致酸碱腐蚀伤害。6.高温作业。烘干炉附近温度较高,工人长期在高温环境下工作可能会导致身体脱水过多而出现其它职业性损伤。

奇瑞发动机公司及产品简介

奇瑞ACTECO发动机品牌介绍 发动机是汽车的核心部件,也是产品成本构成的核心部分,国内发动机技术研发滞后已成为民族自主品牌与跨国公司角力中的一大短板。如果各个厂商只是满足于对汽车零件的简单组装,那么对于中国飞速发展的汽车工业是远远不够的。如果缺乏最核心的内涵——同步于世界的发动机技术,中国汽车行业的发展将永远受制于人。奇瑞公司以迅速缩小与全球先进的发动机水平差距为己任,不仅完全自主开发了具有世界中等水平的372/472发动机,还与欧洲顶级发动机设计公司——奥地利的AVL公司联合设计开发了奇瑞 ACTECO系列发动机。AVL公司是世界上最大的发动机研发和设计公司,多年来为世界上几乎所有的着名汽车厂家提供一流的发动机研发和技术服务。奇瑞 ACTECO发动机分为3个系列:小排量(3缸到4缸1.3升)汽油机系列;中大排量(4缸1.6升到V8的4.0升)和柴油机系列(3缸1.3升到V6的2.9升),标志着中国人在新一代高性能汽车发动机领域“零”的突破,开创了研发和制造高性能的自主品牌发动机的先河。奇瑞 ACTECO发动机采用大量当代最先进的技术,其技术集成度处于国际领先地位,功率、油耗、排放等主要技术指标均达到世界一流水平。同时开发、制造十几款排放达到欧Ⅳ标准的发动机,为企业长期可持续的发展做好了充分的技术储备。生产ACTECO发动机的奇瑞发动机二厂采用最新工艺,拥有由德国和意大利引进,代表国际最高工业水准的生产线。该发动机厂占地48,000平方米,采用网架结构,密闭全空调,以保证高精度设备在稳定、清洁的条件下生产。首期设备投资十多亿,规划总投资将达30亿元人民币,建设12条生产线,近500台数控设备。所有设备联网,对质量、品种、设备运转等全状态进行实时监控。一期工程达到20万台/年的发动机产

涂装车间电气消防设计

涂装车间电气消防设计 摘要:针对涂装车间消防电气设计的特殊性,提出各区域电气消防的设计做法。 关键词:调输漆间油漆贮存间喷漆区域防爆火焰探测器防爆感温探测器气体浓度探测器 在汽车、摩托车等整车生产工厂中,涂装车间极其重要的一环,其生产工艺复杂,设备造价昂贵,且由于在涂装车间中喷漆工艺的存在,使得涂装车间成为正常四大工艺车间(冲压、焊接、涂装、总装车间)中最为危险的车间,近年来,涂装车间多次发生火灾事故,每次事故直接损失平均都大于200万元,特别是随着涂装技术在汽车、摩托车行业成功的运用,涂装工艺也正在往各行业如汽车配件、冰箱甚至手机等行业开始大量使用,因此正确认识涂装车间火灾的危险性,并采取适当的消防安全措施是一个关键的问题。 涂装车间以轿车涂装工艺最为复杂,也是最高端、最成功的应用,下面以轿车涂装车间为例进行分析。 下面为某工厂涂装车间生产工艺流程: 车身检查→大流量冲洗→预脱脂(喷)→脱脂(浸+喷) →第一水洗(喷) →第二水洗(浸+喷) →表面调整((浸+喷) →磷化((浸+喷→第三水洗(喷) →第四水洗(浸+喷) →第一纯水洗(喷) →第二纯水 洗(喷) →高压喷淋(喷)→新鲜纯水洗(喷) →阴极电泳(UF0

喷)→ UF1水洗(喷)→UF2水洗((浸+喷) →UF3水洗(喷) →新鲜UF 水洗(喷)→第三纯水洗(喷) →第四纯水洗(浸+喷) →新鲜纯水洗(喷)→沥水→转挂→吹水→电泳烘干→强冷→电泳检查→电泳打磨→涂焊缝密封胶、隔音垫→喷涂PVC→手工擦净→静电除尘→喷中涂→烘干→强冷→中涂打磨→手工擦净→静电除尘→喷底漆→喷清漆→流平→烘干→强冷→检查→抛光、在线修补→喷蜡→送总装 返修、返工 上述工艺中,火灾危险性较大的区域为: 1、调输漆间、油漆贮存间; 2、喷漆区域; 3、采用天然气(或液化石油气)的烘房区域; 4、晾干区、喷漆室和晾干室的静压区、文丘里室、烟道及烟囱、点修补室、洁净区等。 涂装车间火灾危险性分类一般均可以划分为丁类,但在我院的设计实践中发现我国有些城市消防主管部门对此的认识也不足,多次把本可定义为丁、戊类厂房的定义为丙类,这一点应特别注意。事实上新版<<建筑防火规范>>(GB 50016-2006)第3.1.2对此已有了明确规定,该条规定如下: 3.1.2 同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火灾危险性生产时,该厂房或防火分区内的生产火灾危险性分类应按火灾危险性较大的部分确定。当符合下述条件之一时,可按火灾危险性较小的部分确定: 1 火灾危险性较大的生产部分占本层或本防火分区面积的比例小于5%或丁、戊类厂房内的油漆工段小于10%,且发生火灾事故时不

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