刷涂料步骤及注意事项 刷涂料的小技巧
刷涂料步骤及注意事项刷涂料的小技巧
现在还是有一些人会自己动手装修装饰房子，墙面都是自己刷涂料，可是刷涂料也是一个技术活，不是所有人都可以做得来的，如果自己动手刷涂料的话，那么就需要清楚刷涂料的步骤。下面就跟着装修界小编一起来看看刷涂料步骤及注意事项。刷涂料步骤及注意事项
刷涂料步骤 1. 确保涂刷的表面光滑，用相当的砂纸进行打磨。 2.根据涂刷表面的密
度来觉得底漆的稠度，如果是密度高的就需要将油漆调稀一些。如果是密度低那么就需要调的黏稠一点。3刷漆时，应顺着木材的纹理均匀涂刷，切忌过厚，待完全干燥后用砂纸打磨，直至手感光滑、无突起为止，用潮湿的软布擦拭几遍，最后擦干。 3.刷第二遍漆，以盖住第一遍漆为准，然后用水砂纸顺着刷漆方向轻轻均匀打磨。 4.刷第三遍漆，刷后用更细的水砂纸蘸水打磨，力度不要太猛，打磨要均匀。 5.最后一遍漆，无须打磨，上一层保护蜡即可。油漆可以说是室内装修很重要的一个装饰了，所以如果自己技术不够的情况下，还是建议请专业人士进行装修。刷涂料注意事项1、深色油漆尽量不要掺水，不然容易出现色差;上漆最好一次性完成，不然也容易出现色差。2、不要在潮湿的天气或冬季刷油漆，不然会影响整体施工质量，油漆也不易干。3、注意室内通风散热，油漆、涂料的打磨要等完全干透后进行。4、刷子在刷完一遍等待晾干的时候，泡在水里，看好刷的地方有没有气泡，如果有气泡马上弄破。5、刷子蘸沾涂料时，刷毛浸入涂料的部分不应超过毛长的一半，如果刷毛根部沾上漆，漆刷会变形，漆刷的使用寿命4就缩短。6、沾有涂料的漆刷，在刷涂之前必须在容器的内表面上轻轻地抹一下，以除去多余的涂料，以免漆滴落在地面上。刷涂料的小技巧1、施工前应将油漆的品
牌，合格证，色卡及成品样品提交业主，经确认后方可进料。2、涂刷表面应先用木砂纸反复打磨使表面平滑，墙接缝及其它胶合处残留的胶，用刮刀刮掉或细砂纸打磨掉，表面上如有色斑，颜色分布不均匀，应事先对木材表面进行脱色处理，使之颜色均匀一致。3、刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。4、油漆施工时，应根据设计要求和质量标准决定涂刷遍数要求木纹清晰，光亮柔和，光滑无档手感，颜色一致，无刷纹无裹楞，流坠皮现象，无漏刷现象，横平竖直，油漆的相邻面及五金配件无污染。以上就是装修界小编给大家带来的刷涂料步骤及注意事项以及刷涂料的小技巧。如果想自己动手刷涂料的朋友，可以看看哦，希望可以帮助到你。
涂漆注意事项
涂漆注意事项 1.检查油漆和固化剂质量，是否变质。 2.施工环境： ①温度：一般油漆不低于12℃，双组份油漆不低于18℃。施工温度应控制在20-30℃。 ②湿度：空气湿度不大于80%。 ③灰尘：涂刷表面涂层场地无流动灰尘。 3.表面处理： ①涂漆前，工件表面要去锈迹、水分、油污、灰尘、氧化皮和浮物等： 如果是轴箱一类大件除内腔以外，表面粗糙度都大于Ra6.4的工件，都进行抛丸处理。 如果是所有部位都需要涂漆的工件，则进行磷化处理。 如果不是以上两者，则使用铁刷和稀料对表面进行清理。 表面处理完之后，8小时内涂漆。 ②如果发现工件上非常明显的缺陷，尽快反应给车间主任，由车间主任安排返修处理。 4.油漆调配：根据涂漆工艺文件上所要求的底漆和面漆颜色选取油漆 华日的油漆：油漆主剂与固化剂按照质量比4:1进行调配；亮克威泽的油漆：底漆主剂与固化剂按照质量比5:1进行调配，面漆主剂与固化剂按照质量比6.5：1进行调配，使用前充分搅拌均匀。 主剂与固化剂混合后加入稀释剂调节到施工粘度搅拌均匀后建议在密闭容器中放置20-30分钟后喷涂。调配完的油漆存放不得超过8小时，否则作废。 5.喷漆：根据工艺上对需要保护的位置进行保护，如果保护起来非常麻烦，并且订单中还有很多的工件，联系张文亮或者车间主任，制作薄钢板以方便保护，喷底漆之前应先用毛刷将喷漆困难的角落先刷一下底漆。 如果涂漆工艺中未具体说明漆膜厚度和光泽度等要求时，默认执行： 底漆附着力0级，面漆附着力≤1级 底漆厚度60-100μm 面漆厚度100-200μm（底漆+面漆总厚度160-300） 表面光泽度：60°C时的光泽度20—60%. 6.烘干时间：采取烘箱烘干的方式，烘箱温度80℃，底漆烘烤时间40分钟，面漆烘烤时间为60分钟。 7.油漆材料的检验和使用： ①开封前应验证制造厂的标签和产品合格证 ②应通过以下各种实验，确定下列各项参数，结合产品使用说明书编制工艺文件。 ③确定干燥时间；确定漆膜厚度；确定漆膜光泽；确定耐水性；确定遮盖力；确定附着力。 8.油漆的存放 ①调开封的油漆桶应在取完油漆后必须封盖保存，以减少与空气中水分接触，影响油漆质量。 ②油漆桶应存放在离火源远、阴凉、通风、安全的地方 ③施工现场应天天打扫,清除木屑、漆垢、残渣等可燃物 ④库房条件要求：禁止室内通风不良,环境温度不宜低于+10℃ ,但也不宜于高+30℃，库房中的油漆桶每1个月翻个一次 9.漆膜 厚度参照工艺过程中的具体要求。 漆膜表面质量要求：应呈现均匀光泽，不允许产生下列缺陷：流痕、起皱、针孔、桔皮、刷痕、刀痕、刀楞、粘污物、划伤以及其它硬伤。各油漆表面光泽度均为30～40%平面。 10.安全操作规程 ①喷漆车间的作业长期严禁吸烟，车间内必须配备消防用具，操作工人要熟悉消防器材的使用方法。 ②油漆作业场地10米范围内，不准进行电焊，切割等明火作业。 ③要保持工作环境的卫生和通风，喷漆作业时必须佩带防毒口罩。 ④涂漆车间工作人员每天每班下班前需对车间内进行打扫，保证涂漆车间内的工具等物品摆放整洁，设备表面干净无灰尘。
质感涂料施工注意事项
质感涂料施工注意事项 质感涂料的施工好坏对效果起到十分重要的地位。作为十大建筑涂料品牌，美涂士工程中心在质感涂料施工方面拥有丰富的经验，我们对施工的每一步都有严格的控制，以保证施工的质量。当然在施工过程中，也需要注意以下的一些细节： 1、质感涂料在使用前应电动搅拌器充分搅拌，防止沉淀，并让涂料进一步熟化，提高施工性能。如遇到温度过高，涂料干燥过快，可在施工前在墙面喷洒适量清水或在涂料中加入不超过5％的清水并搅拌均匀，防止搓毛现象。 2、对要进行施工的基面进行涂料满批直至基面完全被涂料覆盖，无漏涂现象。（批刮涂料上墙时，抹刀始终保持30度角，以保证适量厚度，同时为减少不必要的产品滴落浪费，最好在上料时用另一块批板或自制的木板接住滴落的涂料）。然后进行二遍收平处理，第一遍纵向收平为使基面完全被涂料覆盖，并分布密实，第二次横向收平为使基面涂料均匀平整，刮批完成后，涂层厚度应为1到1.5个砂粒厚度。不能太薄或太厚，太薄平搓时会出现露底现象；太厚会导致涂料堆积，平搓不充分而出现发亮发花现象降低质感表现力。此环节要考虑室外及墙体温度，调整施工基面的大小，应保持在一定的时间内，保证在涂层表干之前进行平搓，不可以在不能保证正常平搓的情况下进行大面积刮批。温度高的情况下要采用分面分次施工，不可多贪。
工程漆，外墙涂料十大品牌https://www.360docs.net/doc/fc16655073.html, 3、对满批后的涂料进行平搓时，要求平搓工具接触面平整、干净，平搓时用力均匀，呈圆弧形进行多次揉搓平搓。最后定型时务必采用划圈式搓法且按照同一方向。对平搓起的线状涂料接口，要针对线状涂料再次进行平搓，使之平整。如平搓后施工面有涂料堆积感或滴落涂料过多，是涂层太厚所致，要对施工面再次进行刮批收料，然后平搓，平搓后的墙面要达到砂粒分布均匀，无气孔，无跑砂透底现象。 4、施工面为两个面或多面垂直相交时，在接口阴阳角单次施工后，要对已施工面的接口处进行清理，保持接口处清爽平滑，无涂料堆积。 5、施工面较大时，需多人接力配合施工，保证一次完成。对在满批之后和打磨之前的单人施工面接口，不可停留时间过长，第二人要及时接上施工。对两人施工接口处平搓要及时，以防出现接口处接头不平滑。大面积的施工平搓要及时和用力均匀，防止在一个大施工面上出现因平搓用力不匀和平搓时间相差太大造成表干之后的打磨，会出现视觉上的色差，造成所谓的墙面发花现象。施工时不论是坐板还是吊兰或脚手架.都要注意接头.把接头放在不明显的位置.或分格缝的地方.同一批生产料尽量用在同一墙面.避免批次之间的色差.在施工大面积的时候,尽量多人施工一次完成,实在没有办法同时进行,停工时要留下暗茬.下次施工时保护好已经施工好的工作面.避免批刮 时污染.同时要避开阳光直射的工作面.背着太阳施工.
油漆涂装表面处理说明
油漆涂装表面处理说明 (2011-03-19 15:26:34) 转载 标 签： 杂谈 油漆涂装表面处理说明 涂装前的表面处理是确保漆膜防腐效果的关键因素，特别是钢铁的表面处理。在施工过程各个因素中，钢铁表面防锈质量，占影响质量程度的49.5%，涂层厚度占19.1%，涂料种类的选择占4.9%，施工工艺、环境等其它因素占26.5%。由此可见，钢铁表面处理的质量控制是防腐涂层的最关键环节。 钢铁表面处理：涂装前的钢铁表面处理（除锈），不仅是指除去钢铁表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或已失效的旧漆膜的清除程序，即清洁度，还包括除锈后钢铁表面所形成的合适的粗糙度。 防锈方法：钢铁表面的除可按不同的方法分类。按除锈顺序可分为一次除锈和二次除锈；按工艺阶段可分为车间预处理、分段除锈、手工敲铲除锈和酸洗等方法。 预处理：钢铁表面的预处理，就是在涂装车间底漆或底漆之前，经钢材预处理流水线，以抛丸除锈等方法，清除钢材表面的氧化皮、锈蚀物以及由外部因素造成的污垢、灰尘等、其次，表面预处理还包括在涂装之前，将已涂过底漆或车间底漆的钢铁表面的浮锈和焊渣、污垢及灰尘等清除干净。 钢丝刷清理： 钢丝刷除锈清理时，一般用风动或电动旋转钢丝刷，这种方法不适用于清除氧化皮等，只适用于浮锈的预处理。 敲铲处理：手工敲铲或动力工具敲铲的除锈方法，通常与钢丝刷除锈方法共同使用。 这种方法适用于普通除锈或局部修补涂装，不适用于环氧类、氯化橡胶类、氯磺化聚乙烯等重防腐的涂装除锈，也可作为喷射除锈方法的前道工序、铲除较厚的锈蚀层，以便减轻喷射除锈费用。 砂轮除锈：利用风动或电动旋转弹性砂轮法打磨钢铁表面进行除锈，适用于局部除锈和焊缝的处理。较之钢丝刷除锈或敲铲除锈有更为满意的效果。 喷射（砂）除锈：将高速运动的的磨料（砂）喷射到钢铁表面，使其强烈地撞击和磨擦钢铁表面，从而达到除锈目的，是一种彻底、高效、且能实现自动流水线作业的先进除锈方法。 喷射（砂）除锈常用的有抛丸、喷丸、喷砂和真空喷射等方法。喷射除锈应选择合适的磨料种类（直径为0.5mm－1.5mm的铸铁丸、铸钢丸、棱角钢砂、钢丝段和铜矿渣等）以及控制喷射的能量和角度，得到理想的、符合标准的除锈等级。
防腐涂料安全施工注意事项范本
1作行为规范系列 （标准、完整、实用、可修改） / r I ■ 1
编号：FS-QG-45268 防腐涂料安全施工注意事项P recauti ons for safe con struct ion of an ticorrosive coat ings 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循， 提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 防腐涂料是油漆涂料中必不可少的一种涂料。室外装饰 材料因为一直处于风吹日晒之中就会导致腐朽，如果刷上层防腐涂 料的话就可避免此类问题。但是防腐涂料在施工过程中务必要规 范，以免对人体造成危害。 涂装作业涉及多种危害因素，在涂装原辅材料中，多数 存在燃烧、爆炸和毒性等理化特性，有些物料在作业过程中还有粉 尘危害，因此，防腐涂料涂装作业要注意安全施工。 高处作业：人在一定位置为基准的高处进行的作业。在 建筑物内作业时，若在2m以上的架子上进行操作，即为高处作业。在防腐涂料作业中，高处作业中发生的高处坠落、物体打击事故的比例最大。正确佩献安全帽、安全带或按规定架设安全网，可以有效地避免伤亡事故。 电气类危害：电气类对涂装作业的危害，不仅仅引发火 灾和爆炸，还涉及其他安全问题。 电气类危害包括静电、雷电、触电的危害等。静电会使 人体受电击，引起燃烧和爆炸等危害。
雷电主要是发生雷击，对电气设备、控制系统的破坏， 对人身造成伤害。触电事故往往事发突然，在极短时间内造成严重后果，危及人的生命安全。 化学污染与毒性伤害：溶剂类防腐涂料产品本身具有 定的化学危害性。在徐装工作中，要注意到涂料中的溶剂、稀释剂造成空气污染对人体有危害。 火灾、爆炸危险：溶剂型防腐涂料，以及涂装作业中使用 的稀释剂等，大多是易燃易爆物料，固此涂装作业本身存在着火灾和爆炸的隐患。引起火灾和爆炸可能的原因有静电涂装时没有遵守操作规程，易产生放电火花；废漆，漆雾、涂料和溶剂的废抹布等保管不善，堆积在一起易产生自燃和点燃电气设备选用或使用不当，或者损害后没有及时维修，防爆等级不够等；雷雨季节雷击灾害。 噪声危害：超过lOOdB的声音即为强噪声，在此噪声下 工作的人，会暂时减低听力，但是能够恢复。但是在超过
船用油漆的使用及注意事项
船用油漆的使用及注意事项 目前船上使用的保养漆主要有四类,分别为醇酸漆、绿化橡胶漆、环氧漆及聚安酯漆。由于船员对油漆的性质及用处了解不多、认识不够，因此、对油漆出现的一些问题不知所措，甚至使用不当造成经济损失。下面就油漆的性质、船员保养中遇到的问题及用处介绍如下： 一、醇酸漆、氯化橡胶漆、环氧漆、聚安酯漆的性质，优缺点及适用的地方比较如下：1、醇酸油漆 该种油漆漆膜薄，一般漆膜在40-50微米。固体含量低、涂布率小、干的慢、一般干燥时间间隔在8-15小时，5度以下油漆不干。漆膜脆，温差变化大时漆膜会裂纹。
醇酸漆一般用于货舱、甲板、舱盖及生活区建筑等。该漆不能用于压载水舱及淡水舱。 2、氯化橡胶漆 漆膜厚度一般可达40-50微米，固体含量低、漆膜柔软、有弹性及复原性，不受气温的影响。防锈性能比醇酸漆好，干的快、每度漆的干燥间隔4-6小时，在0度以下不影响干燥。 氯化橡胶漆可用于船壳、甲板等处的防锈。但该漆不能用于货舱、压载舱、淡水舱及机舱。 3、环氧漆 油漆膜厚至少50-80微米不能太薄，油漆厚度可达300微米，固体含量高、涂布率
高、难施工。干的快、不受天气影响，一般-10度以上可以正常施工。干燥间隔3-6小时。 环氧漆可防锈、防碰及防磨。该漆可用于船舶各处保养。但使用该漆前金属表面需喷砂25级。 4、聚安酯漆 油漆膜厚一般50微米，表面处理要求低，具有抗风蚀性能，高光泽及良好的耐磨、耐化学品、耐溶剂性能，持久曝露仍易复涂，但该品种价格较高。 聚安酯漆因价格较高，一般用于船壳的干舷部分、生活区、克令吊。 二、船员在实际工作中常因不知原已涂漆的性质而导致油漆用错，如何试出已涂油漆的
涂料施工注意事项
涂料的干燥、结膜，都需要在一定的气温和湿度下进行。不同类型的涂料有其最佳的成膜条件。涂料及涂膜的性能通常是在室温23±2℃、相对湿度为50％-60％条件下测试的，若施工和使用的环境温度、湿度发生变化，其性能也会发生相应变化。 合成树脂乳液型涂料通常最低成膜温度大于5℃，而且一般在1℃以下施工时涂层质量会变差。如氯乙烯一偏氯乙烯共聚乳液地面罩面涂料，在湿度大于85％的情况下施工不易干燥，会影响施工质量。同样，溶剂型涂料在湿度大的环境中施工更会影响质量。除了施工环境温度、湿度以外，太阳光、风、污染性物质等亦会影响施工后涂层的质量。为了保证涂层的质量，应注意如下施工环境条件： 1、气温 通常溶剂型涂料宜在5~30℃气温条件下施工。水乳型涂料宜在10~35℃气温条件下施工。施工现场气温可以使用一般气温计测定，基层表面温度可使用表面温度计检测。 当室外平均气温低于+5℃或最低于-3℃时，涂装工程施工时应按冬季施工的有关要求进行。冬季期间进行涂装工程施工，应采取以下措施： (1)基层必须充分干燥，冬季如不能使基层充分干燥时，则不宜施工。 (2)进入冬季施工期，应先将室外的涂装工程施工完，充分利用气温高的时间，先阴面后阳面，组织力量尽快施工， (3)选用涂料品种，选用最低成膜温度较低的涂料。一般地说，水性涂料最低成膜温度较高，冬季期间，绝大多数水性外墙涂料不能施工，只有少数品种能在此期间施工。而溶剂型涂料最低成膜温度相对低一些。
(4)使用溶剂型涂料时，可以适量加入催干剂(加入量不大于3％)，促使涂料快速干燥。 (5)在冬季施工期间，涂料中不可随意加稀释剂。 (6)一般情况下，不可将涂料进行加热处理。 (7)冬季室内涂料施工，应先安装玻璃，以保温和防止风、雪、霜、露的侵蚀。 2、湿度 建筑涂料适宜的施工湿度为60％-70％，在高湿或降雨之前一般不宜施工，通常情况下，湿度低有利于涂料的成膜和提高施工进度．但如果湿度太低，空气太干燥，溶剂型涂料溶剂挥发过快，水乳型涂料干燥也快，均会使结膜不够完全，因此也不宜施工。可以用测湿计测定基层表面的含水率，用湿球温度计测定空气的湿度。 3、阳光 不要在阳光直接照射下施工，尤其在夏天，阳光照射下基层表面温度太高，水或溶剂挥发过快，会使成膜不良，影响涂层质量。 4、风 在大风下不宜施工，大风会加速溶剂或水分的蒸发过程，使成膜不良，又会沾污尘土。
油漆处理通用工艺守则模板
油漆处理通用工艺 守则模板
油漆通用工艺守则 编制: 审核: 批准:
1. 范围 本守则规定了油漆处理的各种涂漆要求及所需涂漆材料和操作工艺。 本守则适用于本企业通用工业减速机之表面油漆处理、对于顾客有特殊 要求的油漆处理按顾客的要求进行。 2. 油漆材料 2.1 底漆: 酚醛类底漆、环氧类底漆、氯化橡胶类底漆。 2.2 中层漆: 防护底漆、连接底漆。 2.3 面漆: 醇酸类面漆、聚氨酯类面漆、氯化橡胶类面漆。 3. 设备及工具 3.1 手提砂轮机、锉刀、钢丝刷、铜丝刷、刷帚、 1-2#铁砂皮、 200#水砂纸。 3.2 手推车、工作台、挂具。 3.3 喷枪、空压机、吸风装置。 3.4 烘房 4. 工艺流程 被涂工件验收合格—前处理—喷涂底漆—干燥—刮腻子—干燥—喷涂中层漆—干燥—喷涂面漆—固化—检验合格后转半成品库( 或下道工序) 。 5. 前处理 5.1 被涂工件在前处理前, 必须彻底清除毛刺、包砂、飞边、焊渣、飞溅物等表面缺陷。 5.2 根据要求经过喷丸或喷砂处理的工件, 要再进行清理工序、表面应洁净、 干燥、无杂质、油污、尘埃。八小时内涂上配套底漆。 5.3 不经过5.2、 5.3 条款的工件, 前处理也必须采取措施实施, 如果用”三合 一”金属表面处理液, 去油、除锈、磷化。前处理后的工件应无油污、无锈迹,
磷化层均匀。工件所有部位无死角, 干燥后方可油漆。 6. 刮腻子 凡无技术、工艺、出口产品及顾客不允许刮腻子的要求, 油漆工件基本上都必须经过刮腻子这道工序。 6.1 粗刮腻子。填平金属表面凹陷处, 待干燥( 如烘干: 80°C, 4 小时) 。 6.2 细刮腻子。砂平打磨后, 二次嵌腻子。待干燥( 如烘干: 80°C, 2 小时) 6.3 水磨: 用200#水砂纸砂磨( 未刮腻子处切勿水磨) , 待干燥。 6.4 补嵌腻子: 填平补齐, 待干燥。 6.5 细砂: 用400#水砂纸最后将工件仔细地砂磨光滑。 7. 干燥 7.1 烘干: 按本工艺守则及其它有关工艺守则规定的要求执行。 7.2 自然干燥: 根据天气、温度、环境、场地等情况, 进行自干控制。 8. 油漆 8.1 各类产品油漆的选用。 8.1.1 工矿产品及出口产品。 8.1.1.1 底漆: 环氧富锌底漆二度, 漆膜厚度30μ×2( 干膜) 。 8.1.1.2 中层漆: 环氧云铁中层漆二度, 漆膜厚度40μ×2( 干膜) 。 8.1.1.3 面漆: 聚氨酯面漆二度, 漆膜厚度40μ×2( 干膜) 。 8.2 颜色规定 8.2.1 若顾客无特别说明, 电阻箱用银灰色, 电缆卷筒、中心集电器、供电坑等用桔红色。 8.2.2 顾客对油漆颜色有特殊要求时: 8.2.2.1 顾客提供色卡或样板。
油漆喷涂技术规范
1. 适用范围 本规范规定了在深圳市威宏志五金制品有限公司,金属零件和组合件进行粉末喷涂的工艺要求及质量要 求。 本规范适用于粉末喷涂的工艺鉴定和批生产质量鉴定。本规范适用于所有金属基结构件。 2. 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。但所有的标准都会被修订，使用本标准的各方可探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6682-1992分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 9271-1988色漆和清漆标准试板 GB/T 9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 9754-1988色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测定 GB/T 漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 3. 术语 主视表面：在工件的某些表面上，其电镀层对制件的外观和（或）使用性能起着重要作用。局部厚度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。批：指同一天在相同条件处理的、材料和形状相似的零件的总和。4. 工艺鉴定要求 总则生产者的工艺装备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产者的工艺质量必须满足第 4 节的要求。 设计要求生产者应保持并遵守经威宏志公司正式批准的设备、工艺和检验文件。 喷涂设施要求喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。喷涂间的温、湿度应能控制在以下范围：温度：15?35C 湿度：30?80% 喷涂间最好设有单独的零件进、出通道，尤其是要控制进入喷涂间的零件不会受到污染。 压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹2?3min ，检查镜子上应无油、水痕迹）。烘房内温度应保持均匀，有效烘烤区的温差应控制在土5C以内；温度控制，显示仪表的精度不低于 1 级 喷涂操作要求 操作者必须带上干净手套接触待喷涂零件。表面处理后的零件必须在24小时内进行喷涂处理（打砂后应在8小时内喷涂）。喷涂前无表面处理要求的零件，应采用对基本材料无腐蚀作用的溶剂进行清洗，且不待溶剂挥发立即用干燥的布擦干，干燥后立即喷涂。 鉴定程序被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，实验必须在零件批生产所用的条件下完成：*试样加工 *表面处理（注1） *试样检查及测试 *提供试验报告（注2）及试片给威宏志公司的检验部门以便复检。 注1:所有试片必须同时进行处理； 注2:试验报告的发出者必须是威宏志公司质量鉴定部门认可的实验室或单位。 试验及试板要求 试板要求 除非另有规定或商定，试板规定为： 马口铁板（G32520）:?; 钢板（GB912）普通碳素冷轧钢：?； 铝板（GB3880 LY12 ） : 50X120X1 ?2mm
外墙涂料施工注意事项及安全防护措施详细版
文件编号：GD/FS-9177 （解决方案范本系列） 外墙涂料施工注意事项及安全防护措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
外墙涂料施工注意事项及安全防护 措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 注意事项 A. 涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。 B. 涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃以上。如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。 C. 涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。
D. 应注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。 E. 施工前注意天气预报，避免在雨雪来临前作业。 F. 涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。 安全防护措施 A. 施工期间，操作人员应当保证有充足的睡眠，确保高空作业时精力集中，不出意外； B. 施工前应检查脚手架、架板是否搭设牢固，确认安全可靠后方可开始操作； C. 禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在脚手架上工作； D. 在贮存和使用溶剂型底涂料、面涂料及稀释
常用各类油漆介绍
化机常用各类油漆介绍 一．车间底漆 1，环氧富锌车间底漆 产品说明：这是一种高防腐性能，快干型双组份富锌环氧树脂车间底漆 主要特性：锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异，包养期约9个月 干性快，只需很短的时间既能搬运、对方和涂装后道油漆 具有良好的耐油性，耐水性和耐溶剂性能 漆膜厚度在规定范围内，不影响焊缝性能 能与大多数油漆体系配套 用途：用于造船厂、重型机械厂、汽车制造厂、钢结构厂等钢材预处理流水线作为车间底漆颜色及外观：灰色无光 施工参数：比量2.3±kg/L 干膜厚度20μm 湿膜厚度40μm 体积固体份50% 理论用量94g/m2闪点5℃表干（25℃）5min 实干（25℃）24h 完全固化7d 流水线干燥时间≤5min （钢材预热50℃，烘道温度120℃） 复涂间隔时间：底材温度5℃-最短24h 20℃16h 30℃8h 最长不限制 熟化时间：（25℃）30min 混合比例：甲：乙10:1 （重量比） 可使用时间（混合后）：气温5℃24h 气温20℃8h 气温30℃4h 后道配套用漆：与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青系、环氧酯等体系的涂料配套使用 表面处理：钢材喷砂处理至Sa2.5级，粗糙度30~70μm 涂装方法：1,高压无气喷涂稀释剂环氧稀释剂 稀释量0-10%（以油漆重量计） 嘴口径0.4~0.5mm 喷出压力15MPa（约90~120kg/m3） 2,空气喷涂稀释剂环氧稀释剂 稀释量0-10%（以油漆重量计） 嘴口径2~2.5mm 喷出压力0.3~0.4MPa（约3~4kg/m3） 3,滚涂/刷涂稀释剂环氧稀释剂 稀释量0~5%（以油漆重量计） 注意事项：富锌底漆表面能形成锌盐（又称白锈），在涂装后道漆之前不应长时间暴露。如需较长的涂装间隔时间，建议尽快涂装环氧防锈漆作为封闭层，以减少二次除锈工作量。 在清净的室内环境中放置几个月，在清净的室外环境放置14天漆膜表面不会形
产品油漆及表面处理工艺要求
产品油漆及表面处理工艺要求 1、产品喷漆前的准备及涂装工艺 1.1产品所有检验项目必需检验合格，标记移植完成后，才能进行 表面处理和产品喷漆。 1.2产品油漆前的表面处理 1.2.1出口产品喷漆前，必须对产品表面进行预处理（表面除油、除 锈、除尘处理）。 1.2.2产品在喷砂除锈前应进行必要的结构预处理，包括： a)粗糙焊缝打磨光顺，焊接飞溅物用刮刀或砂轮除去。焊缝上深 为0.8mm以上或宽度小于深度的凹坑应补焊处理，并打磨光顺； b)锐边用砂轮打磨成圆角； c)切割边的峰谷差超过1mm时，打磨到1mm以下； d)表面叠层、裂缝、夹杂物，需打磨处理，必要时补焊。 1.2.2.1除油 表面油污应采用清洁剂进行低压喷洗或软刷刷洗，并用淡水枪冲洗掉所有残余物；或采用碱液、火焰等处理，并用淡水冲洗至中性。小面积油污可采用溶剂擦洗。 1.2.2.2除锈 1.2.2.2.1磨料要求 a)喷射清理用金属磨料应符合GB/T 18838.1的要求； b)根据表面粗糙度的要求，选用适合粒度的磨料。
1.2.2.2.2除锈等级为： a)无机富锌底漆，钢材表面处理应达到GB/T8923规定的Sa21/2级； b)环氧富锌底漆和环氧酯底漆，钢材表面处理应达到GB/T8923规 定的Sa2.5级；不便于喷射除锈的部位，手工和动力工具除锈至GB/T8923规定的St3级。 1.2.2.2.3表面粗糙度为： a)喷涂无机富锌底漆，钢材表面粗糙度为Rz50μm~80μm; b)喷涂其他防护涂层，钢材表面粗糙度为Rz30μm~75μm. 1.2.2.3除尘 喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表层灰尘。清洁后的喷砂表面灰尘清洁度要求不大于GB/T18570.3的规定的3级。 1.2.2.4表面处理后涂装的时间限定 一般情况下，涂料层最好在表面处理完成后的4h之内施工与准备涂装的表面上；当所处环境的相对湿度不大于60%时，可以适当延时，但最长不应超过12h；不管停留多长时间，只要表面出现返锈现象，应重新除锈。 1.3涂装要求 1.3.1涂装环境要求参照GB6514、GB7692标准进行 施工环境温度5°C~38°C，空气相对湿度不大于85%，并且钢材表面温度大于露点3°C；在有雨、雾、雪、施工环境温度-5°C~5°C，应采用低温固化产品或采用其他措施。
防腐涂料涂装作业安全施工注意事项示范文本
防腐涂料涂装作业安全施工注意事项示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
防腐涂料涂装作业安全施工注意事项示 范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 涂装作业涉及多种危害因素，在涂装原辅材料中，多 数存在燃烧、爆炸和毒性等理化特性，有些物料在作业过 程中还有粉尘危害，因此，氟碳漆等防腐涂料涂装作业要 注意安全施工。 高处作业：人在-定位置为基准的高处进行的作业。在 建筑物内作业时，若在2m以上的架子上进行操作，即为 高处作业。在涂料作业中，高处作业中发生的高处坠落、 物体打击事故的比例最大。正确佩献安全帽、安全带或按 规定架设安全网，可以有效地避免伤亡事故。 电气类危害：电气类对涂装作业的危害，不仅仅引发 火灾和爆炸，还涉及其他安全问题。电气类危害包括静
电、雷电、触电的危害等。静电会使人体受电击，引起燃烧和爆炸等危害。雷电主要是发生雷击，对电气设备、控制系统的破坏，对人身造成伤害。触电事故往往事发突然，在极短时间内造成严重后果，危及人的生命安全。 化学污染与毒性伤害：溶剂类涂料产品本身具有一定的化学危害性。在徐装工作中，要注意到涂料中的溶剂、稀释剂造成空气污染对人体有危害。 火灾、爆炸危险：溶剂型涂料，以及涂装作业中使用的稀释剂等，大多是易燃易爆物料，固此涂装作业本身存在着火灾和爆炸的隐患。引起火灾和爆炸可能的原因有静电涂装时没有遵守操作规程，易产生放电火花；废漆，漆雾、涂料料和溶剂的废抹布等保管不善，堆积在一起易产生自燃和点燃；电气设备选用或使用不当，或者损害后没有及时维修，防爆等级不够等；雷雨季节雷击灾害。 噪声危害：超过100dB的声音即为强噪声，在此噪声
油漆涂刷方法和注意事项
油漆涂刷方法和注意事项Last revision on 21 December 2020
漆涂刷的方法和注意事
一．材料的表面处理 优质的防腐工程依赖于彻底的除锈，因此，涂装前必须对材料表面进行清理，除锈方法打磨除油除锈，并符合以下要求： ①无油污及水分 ②无锈迹及氧化物 ③无粘附性杂质 ④无酸碱等残留物 ⑤并有一定的粗糙程度 经表面处理过的材料一定要注意保护，应及时刷上底层涂料，间隔时间不应超过8h。 1.气罐防腐方案 防腐刷油的除锈要求和油漆种类见下表： 2.防 腐 施 工 工 艺流程
合 格 合格 不 合 格 不 合 格 二． 1. 得受损。 2. 水等杂质。 3. 4.
或电动砂轮机除锈的方式彻底除净一切杂物。 三．涂料涂装施工工艺 1.经过基面处理的基面应在4h内涂上第一道底漆，以防止基面返锈。 2.涂装工艺 3.罐外壁、罐顶外侧 表干表干 基面处理检查环氧底漆第一道环氧底漆第二道环氧云铁中间漆第一 表干实干表干 道环氧云铁中间漆第二道聚氨酯面漆第一道聚氨酯面漆第二道 养护 涂料的配制 4.严格按照涂料产品说明书要求比例，将涂料混合，并充分搅拌均匀，根 据涂装方法的不同用专用稀释剂调节其粘度，稀释剂的加入量不应超过 涂料总量的5%。 5.根据施工人员数量及涂装速度的快慢决定每次配制量，确保每次配制的 涂料能够在适用期间用完，防腐涂料的适用期一般为：23±2℃5—8h。 6.环氧类、聚氨酯类涂料，应在搅拌均匀后进行充分熟化后，方可进行涂 装施工。 7.本次所用油漆均是双份高级油漆，所以在用量上一定注意，用多少调和 多少，凡是加入固化剂后的油漆一定要用完，避免不必要的浪费。 8.涂刷前，底漆、中间漆、面漆一定要加入固化剂搅拌均匀，尤其是环氧 富锌油漆要有专人手动搅拌经常搅拌，以防止锌粉沉淀，影响刷图的效 果和质量，稀料可根据涂刷的粘度自行调节。 9.涂料涂装
油漆施工顺序及注意事项
上漆前的准备工作： 1．清理——进场后先清理干净前道工种所遗留材料及垃圾，并保护好地砖、大理石等成品。 2．铲墙封胶——铲净原墙面、顶面老粉或涂料，必须铲到原沙浆粉层，然后用扫帚扫净浮灰，待干透后滚一遍混合胶水（七叶木胶10%+801胶水60%+水30%）,确保墙面吸足胶水，以增强新批腻子与原基础的粘结力。 3．立角——立阳角必须用801胶水加纯石膏，以保证阳角的牢度，可能条件行下宜采用阳角防撞条，立角时应充分考虑到墙面平整度，以墙定角。 4．补钉眼——补钉眼前应检查黑镙丝“没头”1-2mm，以保证防锈层厚度，材料宜采用建筑黑水泥与801胶水调制，发现石膏板有松动应通知木工整改。 5．胀缝——检查石膏板伸缩缝是否符合标准（5-8mm），不符合标准通知木工整改，石膏板剪裁边应封一遍混合胶水（3份七叶木胶+7份801胶水）以增强石膏板纸边牢度，刷胶时应先用漆刷掸净缝内灰尘。胀缝必须用纯石膏粉，不得加老粉，胶水用801胶水加少量七叶木胶，石膏须批平收光。 6．贴接缝带——贴缝前先用100目页轮砂皮纸打磨，牛皮纸最好采用双面带胶施工，纸上可用1份白胶加1份水，墙上用原胶。牛皮纸不得用水浸泡，以免影响接缝质量。容易裂缝的部位（特别是大面积隔墙与原墙或柱子交接处）须加贴一层10cm宽牛皮纸，牛皮纸贴好后在表面刷一层白胶或批一层胀石膏封闭。 7．拉灰——纤维素须提前12小时泡制，白胶随用随放，不得添放801胶水。纤维素与白胶比例从第一遍到最后一遍必须一致，以防打磨时有脱壳或秃粉现象，纤维素原则上尽量少用，石膏粉与老粉比例以1：4为宜，以缩短干燥时间。经常检查拉灰用直尺的平直度，保证拉灰大面积平整度。 8．批灰——第一遍批灰建议用大灰板，以保证小面积平整度，第二遍可用小灰板。 9．打磨——第一遍用240目水砂皮打磨，然后用400目水沙砂打磨细。 10．封胶——801胶水加四分之一水封底，胶水必须封足。 11．批乳胶漆腻子——用400目水砂皮打磨墙顶面，然后用乳胶漆加特白滑石粉加少量熟胶粉批刮，熟胶粉越少越好，腻子需压实收光。 12．打磨——用600目细砂皮打磨，尽量采用圈磨弧线施工，磨好后掸尽浮灰。 13．保护好所有的门窗及成品。 14．喷乳胶漆——喷乳胶漆必须在晴朗天气，以利漆膜形成质量。底漆喷好干透后用600
产品油漆及表面处理工艺要求
产品油漆及表面处理工艺 要求 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
产品油漆及表面处理工艺要求1、产品喷漆前的准备及涂装工艺 1.1产品所有检验项目必需检验合格，标记移植完成后，才能进行 表面处理和产品喷漆。 1.2产品油漆前的表面处理 1.2.1出口产品喷漆前，必须对产品表面进行预处理（表面除油、除 锈、除尘处理）。 1.2.2产品在喷砂除锈前应进行必要的结构预处理，包括： a)粗糙焊缝打磨光顺，焊接飞溅物用刮刀或砂轮除去。焊缝上深 为0.8mm以上或宽度小于深度的凹坑应补焊处理，并打磨光 顺； b)锐边用砂轮打磨成圆角； c)切割边的峰谷差超过1mm时，打磨到1mm以下； d)表面叠层、裂缝、夹杂物，需打磨处理，必要时补焊。 1.2.2.1除油 表面油污应采用清洁剂进行低压喷洗或软刷刷洗，并用淡水枪冲洗掉所有残余物；或采用碱液、火焰等处理，并用淡水冲洗至中性。小面积油污可采用溶剂擦洗。 1.2.2.2除锈 1.2.2.2.1磨料要求 a)喷射清理用金属磨料应符合GB/T18838.1的要求；
b)根据表面粗糙度的要求，选用适合粒度的磨料。 1.2.2.2.2除锈等级为： a)无机富锌底漆，钢材表面处理应达到GB/T8923规定的Sa21/2 级； b)环氧富锌底漆和环氧酯底漆，钢材表面处理应达到GB/T8923规 定的Sa2.5级；不便于喷射除锈的部位，手工和动力工具除锈至GB/T8923规定的St3级。 1.2.2.2.3表面粗糙度为： a)喷涂无机富锌底漆，钢材表面粗糙度为Rz50μm~80μm; b)喷涂其他防护涂层，钢材表面粗糙度为Rz30μm~75μm. 1.2.2.3除尘 喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表层灰尘。清洁后的喷砂表面灰尘清洁度要求不大于GB/T18570.3的规定的3级。 1.2.2.4表面处理后涂装的时间限定 一般情况下，涂料层最好在表面处理完成后的4h之内施工与准备涂装的表面上；当所处环境的相对湿度不大于60%时，可以适当延时，但最长不应超过12h；不管停留多长时间，只要表面出现返锈现象，应重新除锈。 1.3涂装要求 1.3.1涂装环境要求参照GB6514、GB7692标准进行
喷漆技术要求
喷涂技术要求 设备表面喷漆，对所用油漆品种、牌号、喷涂质量、执行和验收标准以及各系统的面漆颜色做出如下规定： 一、油漆品种 提供设备表面油漆采用海洋防腐油漆。 二、喷涂质量要求 1、喷涂前进行表面处理，钢材无凹坑、夹层，边沿无毛刺，焊接接头、咬边、凸出处要打磨光滑，钢材表面无锈蚀、酸、碱、油脂等污物。 2、结构件表面喷砂除锈等级应达到Sa2.5级，其它部件表面除锈等级必须达到Sa2级或St3级。 3、油漆干透后漆膜应牢固地粘附在涂面上，不得有发粘、脆裂、脱皮、皱皮、气泡、斑痕及粘附颗粒杂质等缺陷，外观漆膜应均匀、细致、光亮平整、颜色一致，不得有流痕和明显刷痕。 三、油漆牌号和喷涂厚度 各系统设备喷涂油漆牌号、底漆和中间漆颜色及每道喷漆厚度见如下要求：7、其它要求 ①若生产厂家喷漆规范高于此规范，按照生产厂家规范执行。 ②此规范若与技术协议冲突，按标准较高要求执行。 四、执行和验收标准 5308-87 五、表面颜色 1、红色：、管排架、走道、消防泵及消防泵电机、消防管线、砂箱、管汇支持和电缆槽支撑。
2、白色：上半部分、梯子外表面、电缆槽、电气设备控制箱、遮阳棚棚顶及框架、房体内壁（空气压缩机房、柴油发电机房） 3、海蓝色：空气压缩机房、柴油发电机房） 4、黑色：房橇座、工具房橇座、 5、灰色： 6、黄绿色：电气设备接地线 7、黄色：护栏 8、黄黑相间：手动和电动葫芦的梁、悬臂吊梁、 9、银色：燃油罐本体 10、出厂原色： 空压机、柴油发电机组、其他进口设备、表面处理件、有色金属件、非金属件，以及本规范未提及和各配套厂家外购设备。 11、管线：气管线–蓝色、水管线–绿色、燃油管线–棕色，液压管线为海蓝色，软管为出厂原色； 色卡号：红色为R03，黄色为Y06，海蓝色为PB05 六、补充说明。 1、如设计上没有特殊要求，按以上喷漆技术要求执行。 2、如设计上有技术要求，按设计要求执行。
防水涂料施工流程及注意事项
防水涂料施工流程及注意事项 随着人们生活水平的提高，人们对家居生活的舒适度、安全性要求也越来越高。家居防水是每个装修者必须考虑的问题。目前，防水涂料产品频繁登陆黑榜，着实让消费者捏了把汗。家居防水工程到位，首先要卖到合格的防水涂料，其次还要注意到不同的防水涂料产品，其性能有所差异，正所谓“三分材料，七分施工”，倘若不能遵照正确的施工步骤，也就无法发挥其良好防水性能。 防水涂料施工流程 一、基面处理 1、基面须坚固、平整、无灰尘、无油污、无脱落物及其它松动物。 2、基面的蜂窝、孔洞、裂缝及上下水管周边等先用速凝型调和的浆料填堵并抹平，尖锐的边缘及凸起物应铲除。 3、施工前，基面用水充分湿润（但不能有积水）。对疏松多孔的基面应用缓凝型浆料抹平，也可调成浆料刮涂平整。阴阳角等节点处做成圆弧角（阴角R＞50mm、阳角R＞10mm）。 二、使用方法 1、将配料按产品包装上标注的液料、粉料和水的比例进行配比，调整涂料粘稠度，满足立面和平面不同部位的施工要求。一般可采用电动搅拌器进行搅拌，充分搅拌3~5分钟直至形成无粉团的均匀浆料，静置10分钟使浆料充分熟化后再搅拌2分钟。 注意：二次搅拌时应将搅拌器置于容器底部，不要做提升运动，以免浆料裹入空气，调好后的浆料在1小时内用完。 2、用棕毛刷或刮板将浆料均匀地涂刮于充分湿润但无明水的基面上，注意避免漏刷。当上一涂层已固化并产生足够强度后，进行下一层施工，每层涂刷方向应相互垂直交叉。（总厚度1.5~2mm）。 3、缝隙较大处及易变形的裂缝上下水管接口处建议采用玻纤网格布作增强处理。 4、大面积施工时也可采用高压喷涂法施工。 5涂膜防水层完成经验收合格后，应按设计要求进行保护隔离层施工。 三、注意事项 1、施工时要清理基层，保持基层平整、干净、无污物。 2、必须在湿润的基面上施工，但不能有明水。 3、施工结束24小时后应进行洒水养护2-3天。 4、防水涂料包装开封后应在短时间内用完，不宜长时间储存。 5、不能在结冰或上霜的表面施工，也不要在连续48小时内环境温度低于4℃时使用。确实因工期需要必须施工时，可将施工时间安排在晴好天气的10:00-15:00之间，还可采用温水（或热水）拌料，以加快初凝时间，增加早强效果。连续环境温度低于零下4℃时，建议暂停施工。 6、不宜在雨雪天施工，新施工的表面固化前不要被雨淋。施工后48小时内，仍应避免雨淋、霜冻或0℃以下的长期低温；在空气流通不良或不具备通风条件的情况下（如封闭的矿井或隧道），可采用风扇或鼓风机械协助通风。
油漆使用注意事项
船舶在航油漆供应及使用探讨 机务部 众所周知，船舶钢板长期受到海水的侵蚀，其腐蚀速度要比陆地上快很多。而且各钢板的保护层/油漆还经常受到各种货物和装卸货工具的破坏。因此，船舶油漆的保养工作变得非常重要。根据我司船队油漆的使用情况，谈谈其配套工作、使用中的常见问题以及采购供应的努力方向。 （一）船舶常用油漆配套 对于甲板保养，目前船舶主要使用以下几种配套：一种是环氧底漆+环氧面漆；一种是环氧底漆+环氧底漆（此底漆是半光漆，属底面二用型漆，甲板上也可用做面漆，因此不需要涂其它面漆。）；一种是多用途底漆+醇酸面漆；一种是多用途底漆+改性丙烯酸面漆（也叫氯化橡胶面漆）。油漆配套主要是根据造船时的配套而沿用的，只有部分船舶的部分区域有过适当的改变。 环氧油漆的防锈耐磨性能好，对钢板的保护会比较好。但环氧漆需要二种组份按比例充分混合后才能使用，调好一桶后要求立即用完，并且非常黏稠，使用时不如其它油漆方便。(建议在使用前，用电动或风动搅拌器充分搅拌再使用，最好使用风动搅拌工具，因危险性低，而电动工具因启动时会产生火花，而油漆是易燃液体，容易着火，以便充分发挥油漆的防锈性能并且使用也会更方便，防锈性能会更好。)同时，环氧漆在太阳紫外线的照射下，易粉化，并容易褪色，需要经常清洁。底面二用型环氧漆较专用型环氧面漆，漆膜厚很多，耐磨防水性要好。但底面二用型环氧漆表面粗糙，脏后清洁比较麻烦。而专用型环氧面漆表面光滑，货物弄脏后用水或一般清洁剂清洁即可恢复如新，但在过道及舷边不建议使用专用型环氧面漆，如使用，需要采用加防滑沙等其它防滑措施。 对于多用途底漆+醇酸面漆和多用途底漆+改性丙烯酸面漆的配套，只有底漆有防锈功能，面漆只是作为装饰保护漆。多用途底漆，是使用最广泛的底漆，兼容性好，使用方便，但漆膜较环氧漆膜薄很多，防锈性能相对要差，使用多用途底漆时，需要多道涂层才达到规定膜厚。同时，底漆中的防锈金属粒子在储存时易受重力影响下沉，长期静止存放时，底漆易分层，需要每月将底漆倒换放置，并在使用前，使用电动或风动搅拌器充分搅拌，以便发挥底漆的防锈性能。 作为面漆的醇酸面漆和改性丙烯酸面漆，其各有特点：醇酸面漆漆膜比较硬，缺乏弹性，在温度变化比较大时，漆膜容易破裂；它是依靠吸收空气中的氧气漆膜固化，因此耐水性较差；在冬天或含氧量较低的环境下，固化时间比较长；醇酸面漆属光亮漆，光泽很强；它耐热性好，属于低传播燃烧漆。改性丙烯酸漆漆膜比较软，适应温差能力要强；它的固化是通过油漆内含的溶剂自行挥发而形成漆膜，对天气适应性要好，快干；它的胶性比较重，耐水性能好；改性丙烯酸漆属半光漆; 它的耐火性一般，不属于低传播燃烧漆，不建议涂在生活区内部和机舱。目前在甲板使用醇酸面漆的船舶不多，考虑在合适时机改成改性丙烯酸面漆。 （二）油漆使用中的常见问题 由于不同类型的油漆的性能不一致，其热膨胀系数也不一致，一般不建议混涂不同类型的油