三通管注塑模模具设计说明书样本

三通管注塑模模具设计

目录

第1章塑件的工艺分析.................... 错误!未定义书签。 2 -

1.1塑件分析............................. 错误!未定义书签。

1.2塑料件的原材料分析................... 错误!未定义书签。

1.3 塑料件的结构、尺寸精度、及表面质量分析错误!未定义书签。第2章注射机的选择......................... 错误!未定义书签。

2.1 制件体积的计算....................... 错误!未定义书签。

2.2 注射机的选择......................... 错误!未定义书签。

2.3 注射机的校核......................... 错误!未定义书签。

2.3.1最大注射量的校核................ 错误!未定义书签。

2.3.2最大注射压力的校核.............. 错误!未定义书签。

2.3.3锁模力的校核.................... 错误!未定义书签。

第3章模具结构方案的确定.................... 错误!未定义书签。

3.1 分型面的选择......................... 错误!未定义书签。

3.2 型腔的排列方式....................... 错误!未定义书签。

3.3 浇注系统的设计....................... 错误!未定义书签。

3.3.1 主流道的设计.................... 错误!未定义书签。

3.3.2 分流道的设计.................... 错误!未定义书签。

3.3.3 浇口设计........................ 错误!未定义书签。

3.4 推出机构的设计....................... 错误!未定义书签。

3.5 侧向分型与抽芯机构的设计............. 错误!未定义书签。

3.5.1 抽芯距的计算................... 错误!未定义书签。

3.5.2 斜导柱的倾斜角................. 错误!未定义书签。

3.5.3 斜导柱的直径................... 错误!未定义书签。

3.5.4 滑块的设计..................... 错误!未定义书签。

3.6 导向机构的设计....................... 错误!未定义书签。

3.7 排气机构的设计....................... 错误!未定义书签。

4.8 冷却系统的设计....................... 错误!未定义书签。第4章成型零件工作尺寸的计算................ 错误!未定义书签。

4.1 型腔的工作部位尺寸 (13)

4.2 型芯的工作部位尺寸................... 错误!未定义书签。第5章模架及其零件尺寸的确定................ 错误!未定义书签。第6章心得体会.............................. 错误!未定义书签。参考文献. (16)

第1章塑件的工艺分析

1.1塑件分析

三通管工件如图1-1所示。它是一种常见的塑料工件, 从工件本身来看, 属小型件, 其抽芯脱模机构较为复杂, 侧向抽芯技术能够说是这次课题的难点, 零件直通管的成型采用侧向抽芯机构。

图1-1

1.2塑料件的原材料分析

三通管所用的材料是ABS, 名称Acrylonitritle-Butadiene-Styrene copolymer,全称丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物。它将PS, SAN, BS的各种性能有机地统一起来, 兼具韧, 硬, 刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物, A代表丙烯腈, B代表丁二烯, S代表苯乙烯。ABS 工程塑料一般是不透明的, 外观呈浅象牙色、无毒、无味, 兼有韧、硬、刚的特性, 燃烧缓慢, 火焰呈黄色, 有黑烟, 燃烧后塑料软化、烧焦, 发出特殊的肉桂气味, 但无熔融滴落现象。

它的使用性能方面: 综合性能好, 冲击强度高, 化学稳定好、电性能良好, 尺寸稳定性好、抗化学药品性、染色性, 成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类, 不溶于大部分醇类和烃类溶剂, 而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。与372有机玻璃的熔接性良好, 可制成双色塑料, 且可表面镀铬。还有其它主要技术指标是熔点( ℃) : 130～160; 抗拉屈服强度( Mpa) : 50; 拉伸弹性模量( Mpa) : 1.8×103; 弯曲强度( Mpa) : 80; 冲击强度( kj/m2) : 261( 无缺口时) 、 11( 有缺口时) ; 体积电阻率为( Ωcm) : 6.9×1016。ABS 工程塑料的缺点: 热变形温度较低, 可燃, 耐候性较差。因而ABS适用于制作一般机械零件、减摩耐磨零件、传动零件和电讯零件。

1.3塑料件的结构、尺寸精度、及表面质量分析

1) 塑件的结构分析: 从上图分析, 该零件没有侧孔、内凹槽, 塑件的壁厚较均匀, 有利于零件的成型。因此, 模具设计时只需考虑型芯、型腔的加工, 该零件属于一般难度。

2) 尺寸精度分析: 零件有精度尺寸要求均为4级塑件精度, 属于一般精度, 在模具设计和制造过程中要保证这些尺寸精度的要求。其余尺寸均无特殊要求, 可按5级塑料精度查取公差值。且该工件尺寸适中, 一般精度要求为一模两腔, 并要求不对其进行后加工。

3) 表面质量分析: 该零件为三通管, 为满足制品表面质量及嵌件的定位精度, 采用二板模侧口进浇。

综上分析能够看出, 注射时在工艺参数控制的较好的情况下, 零件的成型要求能够得到保证可是为了加工方便和模具装配方便, 采用镶拼结构。

第2章注射机的选择

2.1制件体积的计算

由于塑件形状不规则, 可经过制图软件UG对其进行体积分析, 分析得其体

积为:

V件=249.1cm3

查表得塑料ABS密度ρ=1.02～1.05g/cm3

浇注系统的体积取塑件的20%, 则:

V浇注= V件×20%=249.1×20%=49.82cm3

V总=2V件+ V浇注=548.02cm3

其总质量为: M总= V总ρ=548.02×1.03=564.46g

2.2注射机的选择

为了保证制件的质量, 又可充分发挥设备的能力, 注射模一次成型的塑料重量应在注射机理论注射量的20%～80%之间为好, 则:

V注=V总÷80%=685.03cm3

根据以上分析, 计算, 查表初选注射机型号为XS-ZY-500。注射机XS--ZY-500有关技术参数如下:

最大注射容量/cm3: 880

螺杆直径/mm: 75

注射压力/mpa : 145

锁模力/KN: 3500

最大注射面积/cm2 : 1000

最大开合模行程/mm : 300

模具最大厚度/mm : 450

模具最小厚度/mm : 300

喷嘴圆弧半径/mm : 18

喷嘴孔径/mm : 8

2.3注射机的校核

2.3.1最大注射量的校核

模具型腔能否充满与注塑机允许的最大注射量密切相关, 设计模具时, 应保证注射模内所需熔体总量在注射机实际的最大注射量的范围内。根据生产经验, 注射机的最大注射量是起允许最大注射量( 额定注射量) 的80%, 由此有:

nm

1+m

2

≦80%m

式中 m

1

——单个塑件质量体积

m

2

——浇注系统所需质量或体积 m——注射机允许的最大注射量

nm

1+m

2

=685.03≦80%m=80%×880=704

符合要求

2.3.2最大注射压力的校核

注射机的最大注射压力应大于或等于塑件成型时所需的注射压力, 即

max

P≥KP

式中max

P---注射机的最大注射压力;

P---塑料件成型时所需的注射压力。ABS取70～90MPa;

K---安全系数, 取K=1.3。

代入数据得:

KP=1.3×80=104 MP

max

P=145MP＞104 MP

2.3.3锁模力的校核

锁模力≥PF

式中 P ——塑料成型时型腔压力, 查表得ABS塑料型腔压力P =30Mpa。

F ——浇注系统和塑件在分型面上的投影面积和。

各型腔及浇注系统及各型腔在分型面上的投影面积

F = 15407.5cm2

PF = 30× 15407.5N

= 462.2 KN<3500KN 合格