冲孔灌注桩监理实施细则

目录

第一节工程项目概况 (3)

第二节监理工作流程 (5)

1、隐蔽工程检验流程 (5)

2、冲孔灌注桩施工工艺流程 (6)

3、冲孔灌注桩施工质量监理工作流程 (7)

4、施工阶段质量控制工作流程 (7)

第三节冲孔灌注桩质量监理工作内容 (7)

1.施工准备工作检查 (7)

2.测量定位检查 (8)

3. 护筒检查验收 (8)

4. 钻孔、清孔的检查 (8)

5. 钢筋笼检查 (8)

6. 水下混凝土灌注的旁站检查监控 (9)

7、桩底注浆质量控制的监理工作 (9)

8. 灌注桩检验与验收 (9)

9、安全管理方面的监理工作 (10)

第四节监理工作方法和措施 (10)

1. 事前监理控制 (10)

2. 事中监理控制 (11)

3. 事后监理控制 (12)

第五节质量标准 (13)

1.依据标准 (13)

2.基本要求 (13)

3.允许偏差 (14)

第六节风险分析 (15)

第七节监理工作要点 (15)

1、检查及控制要点 (15)

2、试验项目 (16)

3、隐蔽工程验收 (17)

4、预检项目 (18)

5、实测抽查 (19)

6、质量控制点 (20)

第八节工程资料的监理 (21)

1.承包方应提供的资料 (22)

2.监理方必须具备并掌握的资料 (22)

附表：冲孔灌注桩工程质量汇总表 (22)

第一节工程项目概况

1、工程概况

1.2、工程简介

本工程位于温州市滨江商务区CBD片区14—04地块，西临会展路，北临香源路，东侧、南侧为规划道路，地块交通便捷，所处地理环境十分优越。

1.3、工程设计概况

本工程拟建筑物项目用地约为8232平方米，地块围护结构南北最长约61.5米，东西最宽约136米。地上25层，地下室3层，土方开挖深至-16.5 m，电梯井挖深至-21.0 m，总建筑面积为43111 m2。该工程结构由中国建筑设计研究院设计。工程设计±0.000相当于黄海标高5.500m。

1.4.1、桩型分类及数量统计

1.4.2设计技术要求：

（1）设计单桩承载力分别为抗压4000KN、抗拔桩抗压为4000KN，抗拔为1000KN，有效桩长均为不小于35M，桩端均入卵石层持力层不小于5m，超灌高度不小于1.5m。

（2）砼强度等级：C35,砼保护层厚度：50mm。

（3）桩顶伸入承台长度为100mm，主筋的锚固长度抗压桩35d主筋直径，即63cm；抗拔桩40d，即100cm。

（4）钢筋工程：纵向钢筋种类用Ⅲ级，箍筋螺旋形I级钢，设计中对钢筋接头规定采用焊接或机械连接，钢筋接头应错开35d且不小于500mm，同一截面上钢筋接头面积不得超过钢筋总面积的50%，箍筋的间距为200mm，桩顶加密区4m范围内@100mm，抗压桩距桩顶26m以下范围，为@300mm。

（5）桩底沉渣不超过50mm。

（6）对桩的检测试验的设计要求：

①单桩竖向抗压（抗拔）静载试验按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008，《建筑

桩基检测技术规范》JGJ106执行。

②桩身混凝土达到设计强度后，方可开始静压试验。

③本次静载试验为非破坏性试验。

④静载试验前需用低应变动测方法检查试桩的桩身质量，混凝土强度等级。

⑤静载试验加载采用慢速维持荷载法。

⑥抗压（抗拔）试桩的加、卸载和竖向变形观测应按照《建筑桩基技术规程》

（JGJ94-2008）的要求进行操作。

⑦抗压静载试验终止加载条件（当出现下列情况之一时，即可终止加载）

?某级荷载作用，沉降量为前一级荷载沉降量的5倍；总沉降值超过40MM。?某级荷载作用下，桩的沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍且经24h 尚未达到相对稳定。

?已达到压重平台的最大重量。

⑧抗拔静载试验终止加载条件，桩顶荷载为桩受拉钢筋总极限承载力的0.9倍。

第二节监理工作流程1、隐蔽工程检验流程

2、冲孔灌注桩施工工艺流程

3、冲孔灌注桩施工质量监理工作流程

4、施工阶段质量控制工作流程

第三节钻孔灌注桩质量监理工作内容

1.施工准备工作检查：审查施工单位报审的桩基专项施工方案。审核施工单位桩基施工管理人员及操作人员资格及到位情况。检查进场机械设备、机具。检查拟使用的原材料。

2.测量定位检查

检查测量仪器是否经有资质的检测单位检定，审核施工单位测量放线成果。特别注意相邻建筑物的距离、方位等。

3.护筒检查验收

（1）检查护筒中心位置，允许偏差为5㎝；

（2）检查筒顶标高，筒顶标高以满足施工的需要为准则，更是作为测量孔深的基准。

4.冲孔、清孔的检查

（1）检查桩孔在冲进过程中应注意地层变化，在地层发生变化时，应测孔深和推算地层界面的标高；检查钻进速率和泥浆比重，核查成孔纪录；分别检查桩身进入持力层卵石层界面岩样、卵石层中层岩样及终孔卵石层岩样情况，并留取相应岩样，钻进的岩样必须与设计文件和本工程勘察报告书描述的特征相符。

（2）在终孔后应测孔深推算有效桩长。本工程终孔条件以有效桩长达到35m为辅，入持力层5m控制为主。终孔测深时应检查护筒标高。

（3）检查孔底沉淀层厚度：灌注砼前，每根桩都必须检查沉淀层厚度，检查方法是用测绳栓上测锤，综合考虑终孔孔深，凭手感测定，沉渣厚度≤50mm。（4）检查泥浆比重：在钻进及终孔后检查，以满足混凝土灌注的要求为准。钻进时泥浆比重取 1.15~1.25，一清保持泥浆比重不变或适当增加泥浆比重和粘度，二清时再将泥浆调整至设计及规范要求的范围内，便于浇筑砼。

5.钢筋笼检查

（1）钢筋笼下沉之前，按常规检查钢筋笼的规格、间距、主筋桩顶锚固长度、焊接等各个项目。主筋保护层为50㎜；分段制作钢筋笼时，主筋连接采用焊接；在同一截面内钢筋接头不得多于主筋总根数的50%，加密箍筋、定位箍筋与主筋连接均采用焊接。

（2）钢筋笼下沉过程中旁站检查各段对接质量，所有焊缝应满足规范要求；焊工持证上岗；上下段应在同一直线上；检查合格后，待钢筋焊接接头冷却后下放，同时注意保护块的设置间距和厚度。

（3）钢筋笼下沉完毕后，要准确计算吊筋长度，控制钢筋笼顶面标高、，并要有固定锚固措施，防止灌注水下混凝土时笼子上浮。

6.水下混凝土灌注的旁站检查监控

（1）按常规检查灌注桩混凝土：商品混凝土应检查来料，核查出厂合格证，检查砼标号，抽测坍落度试验，18cm±2cm；跟踪记录每一车砼来去时间，运输时间要严格控制在混凝土初凝时间内，力争没有间隔，连续一气呵成。（2）导管检查：导管接头不允许漏水，导管的孔底悬高应以25～50㎝为宜。混凝土初灌后，导管的混凝土埋深不小于1.5m。

（3）在灌注过程中要记录灌注的混凝土方量和混凝土顶面标高，导管埋深不宜小于2m，同时不宜大于6m。砼灌注充盈系数按设计要求不小于1.10，（4）记录灌注过程中有无故障和不正常现象：若出现卡管、坍孔等情况应及时采取措施防止堵管、断桩发生，一旦发生堵管、断桩，必须及时向总监理工程师汇报，并通报业主，责成施工单位书面提出质量处理报告，并经监理和业主单位认可，重大质量隐患还需设计单位认可后方可处理，施工处理过程应做好相应的质量处理纪录，以便进一步检验检测其工程质量。（5）本工程桩顶要求超灌1.5m。

7、桩底注浆质量控制的监理工作：

（1）注浆量、注浆压力等参数确定，以试注浆记录为准，水灰比为0.5~0.6。（2）注浆管注浆头位置，钢管开孔，砸扁后，包旧轮胎皮，翻折回来后用钢丝绑扎牢固，再包胶布。

（3）注浆在砼浇灌后三至七天开塞，考虑到本工程筏板基础，筏板位置桩位密集，可考虑分区块，统一注浆，注浆应连续进行，不得中途停顿，注浆过程注意观察是否有窜浆情况。

（4）所有水泥原材料必须经复试合格，注浆前要求施工单位设水泥池，一根桩的用量，在水泥池侧壁划线标志，以此控制单桩注浆水泥用量。

（5）开塞压力小于等于8MPa,终止压力2~5Mpa.

8.灌注桩桩身完整性和静载试验、检验与验收

（1）基坑退土完成后，应对桩位进行验收，对超差桩位及垂直偏位超差进行核

查和统计。

（2）动测检验，检验前现场监理应逐个检查桩头，动测过程旁站监理并做好旁站记录。

（3）检测所委托的测试单位，测试前，应对测试单位资质进行审查和认可。测试单位应具有法定资质证书和相应的专业操作人员证书。

（4）若动测检测不合格或混凝土试件强度不合格，应进一步做钻孔取芯取样，做抗压试验。结果如满足设计要求，则认可桩身混凝土合格。

（5）静载试验：本工程设计试桩静压桩4根，抗拔桩3根，另经监理和业主共同随机确定抽取1根静压桩做静载试验，试验过程实行旁站并做好旁站记录。（7）质量隐患处理过程监督：对超差桩位及垂直偏位超差、动测检验和静载试验结果存在的质量隐患，督促施工单位按设计确认的处理意见和要求进行有效处理。

（8）监理评估报告，应在承包方施工总结的基础上，包括质量检验评定自检结果。监理根据日常跟踪监控和抽查及动测、混凝土强度报告，给出评估和质量等级建议。

9、安全文明施工管理方面的监理工作：

（1）场地要求硬化处理，督促施工单位做到场地每日一小清，每周一大清，确保施工场地清洁。

（2）督促施工单位做好泥浆存储，废浆外运工作，切实做好场地整洁，保护环境。

（3）督促施工遵守夜间施工相关规范，落实排污、防噪措施。

（4）主电缆要求架空，有破损的，及时包扎处理或更换。

（5）二级配电箱严禁一闸多路，并做好接地工作。

（6）动态检查桩机钢丝绳完好性，发现起毛、断股，督促施工单位及时更换。（7）要求专职电工每天做好用电安全检查工作，并做好记录。

（8）钢筋加工棚应及时配置灭火器。

（9）进场的桩机个别有生锈现象的，应要做好刷油漆工作。

（10）督促施工单位做好现场安全文明管理工作，杜绝未配戴安全帽进入施工工

地，严禁违章操作和违章指挥。

第四节监理工作方法和措施

监理工作方法分事先控制、事中控制和事后控制三个阶段进行质量控制。

1. 事前监理控制

（1）研究工程地质勘察报告，桩位平面布置图，桩基结构施工图。

（2）审核承包人的施工组织设计、施工技术方案。施工计划、安全生产技术措施等；

（3）参加设计图会审和技术交底；

（4）审核分包单位企业资质、分包合同；

（5）审查总包、分包单位质量保证体系、特殊工种上岗证等；

（6）会同业主、总包方在上级部门的指导下，进行规划红线验证；

（7）检查施工机械设备合格证、检验证及设备完好情况；进场主要机械设备填报验单，报监理查验。主要机械设备2台以上时必须编号挂牌，以便识别。

所有钻机钻头直径必须经测量符合要求。本工程要求钻头直径在

760-770mm以上。

（8）做好质量控制监理交底工作，桩基工程开工前，总监、专监对全体监理人员进行工序、工艺、技术及质量控制交底。利用工地例会对施工单位及分包单位进行桩基监理专项交底，并明确工序检查、桩位及桩机定位检查、入持力层岩样检查、二清沉渣检查、材料复试与验收、钢筋及焊接隐蔽前验收、桩身砼浇捣旁站等现场检查监理要求。

（9）监理灌注桩日施工统计表制度，建立钢筋、混凝土月施工使用及月相关工程量统计表制度，并及时存档并报业主。

（10）对建筑物桩位测量放线数据进行核对、计算，并在现场进行复测，签认文件；检查“四通一平”落实情况、泥浆池位置、沟槽位置等现场排污，排渣通道及储存的位置，不能堵塞城市下水道和污染周围环境。

（11）对进场钢筋、电焊条、商品混凝土供应单位等进行质量验收，要能保证混凝土连续浇灌。并按规范要求送检复验，检查合格证、质保书；（12）按设计要求严格进行各试桩的成孔过程、各工序监督及静载试验过程监理，试桩全过程结果经设计单位和勘察单位确认后，方准桩基工程的全面

施工。

2. 事中监理控制

（1）复查测量放线、桩孔定位及标高。

（2）经常抽查原材料质量，看其是否按照试验确定的混凝土塌落度，对商品砼随机取样制作试块。

（3）检查钻头对孔应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在50mm以内。（4）检查泥浆的试验，调制及质量控制。

一般要求泥浆粘度为＜25 s，含砂率为＜4%，PH值7～9；泥浆比重要求是：在粘土和亚粘土中成孔应控制在1.1～1.2；在砂土和较厚的夹砂层成孔应为1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或易塌的土层及淤泥质上层时应为1.3～

1.4。

（5）监督承包人控制好孔底沉渣，及时清孔换浆。

冲孔结束，应立即清孔，将孔底残留的钻渣清理干净。清孔后，还要换浆，将孔内含砂量大，泥浆性能差，容易在孔底沉淀的砂浆，换成性能好，并能确保在换浆完毕到混凝土开浇这段时间内，在孔底不产生或少产生沉淀物的泥浆。

（6）注意对成孔的保护。监理人员现场旁站严格控制每道工序及中间验收， 24小时跟踪检验，合格后方可继续下道工序施工准备。

（7）清孔和换浆后，必须对孔深、孔径、沉渣厚度和泥浆性能进行检查验收。

检测项目都满足设计要求和施工验收规范规定后，办理终孔验收签证。

a、检查孔深：用测绳测量，用50m钢尺校核检查。

b、检查泥浆性能:检查孔底沉渣厚度：用测绳系铁制测锤，检测孔深。测

绳测得的孔深与终孔深度的差值，即为沉渣厚度孔底沉渣允许厚度＜

50mm 。

（8）监控清孔换浆后至混凝土开浇时间

监督承包人事先做好充分准备，在换浆合格后，尽快进行钻机移位、终孔验收、下钢筋笼、导管下放等工作；从二清结束至混凝土开始浇灌，应在

0.5h以内，否则应重新清孔。

（9）检查钢筋笼下放时的偏差和保护层厚度

平时即应检查钢筋笼的制作，检查内容包括钢筋的品种、规格、焊条品种、焊缝质量及焊缝长度、主筋和箍筋以及加劲箍的制作、绑扎及偏差等，以上内容均必须符合设计要求和规范规定。

检查下述措施：控制钢筋笼保护层；防止运输、吊装时钢筋笼变形；每节钢筋笼焊接接头质量，吊筋长度，控制钢筋笼下到设计标高后的固定措施。（10）检查导管

导管应做强度检验和水压试验，避免导管破裂、脱节或漏水，造成事故；（11）经常检查混凝土质量和供应情况

检查进场商品砼标号，记录实际方量，确定充盈系数。检查抽测塌落度；

随机取样做试块；要有切实有效的措施，保证混凝土正常供应。

（12）监督混凝土开浇

一切准备就绪，监理工程师签署混凝土浇灌令后，才能浇灌混凝土。

签署浇灌令前，先要测量孔底标高，导管下口距孔底距离以300～ 500mm 为宜，初灌量要满足首次浇灌时，导管底端能一次埋入混凝土中＞1.5m。

浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋置深度。

（13）要连续浇灌混凝土，不得中断，孔内混凝土每小时上升速度不宜小于2 米；

导管埋置深度最小不得少于2米，最大不得大于6米，超过6米，容易造成钢筋笼上浮；起拔导管时，应先测量混凝土面高度，根据导管埋深，确

定拔管节数；要勤检查，均匀拔管，保持埋管深度。

（15）混凝土实际浇灌量必须大于按孔径计算的体积，停止浇筑前检查桩顶标高，

桩顶混凝土面浇灌高度，必须比设计标高高出1.5 m。

（16）签认各种施工记录文件和隐蔽验收；检查施工记录的完整、认真和齐全，对不符合设计图纸、规范要求的质量问题进行质量判断并进行督促处理。

3. 事后监理控制

（1）检查成桩的标高和轴线位置偏差情况，并签认竣工图；

（2）配合检测中心对桩进行桩基检测，检查测试仪器、人员的完好，对测试结果的数据进行分析；

（3）对商品混凝土强度试块进行见证送检，并进行数据检查；

（4）组织验收，提交质量评估报告；

（5）签认各种文件、资料；

（7）如发现有不符合设计和规范要求的质量问题，会同业主请设计单位提出补救措施，并督促补救措施严格执行。

（8）监理工作的措施：

①组织措施：建立健全监理组织，根据工程特点明确职责分工和监督制度

落实质量控制的责任。

②技术措施：选择合理的施工技术方案，强调事前控制预防为主，建立对

关键部位设立质量控制点。

③经济措施与合同措施：严格质检和验收，不符合质量要求的拒付工程款，按合同要求进行奖罚。

第五节质量标准

1.依据标准：

1、浙江温州鹿城农村合作银行大厦桩基设计文件

2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；

3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；

4、《建筑地基与基础工程施工及质量验收规范》（GB50202-2002）；

5、《工程测量规范》（GBJ50026-2007）；

6、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）；

7、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；

8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011年版））；

10、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

11、浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1008-2000）；

12、浙江省标准《建筑地基基坑设计规范》（DB33/T1001-2003）

2.基本要求：

（1）灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）成孔深度必须符合设计要求，以端承桩为主的桩，沉渣厚度确保≤50mm。

（3）钢筋笼全长跟焊接质量必须符合设计图纸及验收胡规范要求。

（4）浇筑后的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

3.允许偏差：

（1）钢筋笼制作允许偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20 mm，钢筋笼直径±10 mm，钢筋笼长度±100 mm。

（2）钢筋笼安装允许偏差：钢筋笼安装深度±10 mm，钢筋笼保护层±10 mm。

（3）桩的位置偏移：筏板群桩基础中间桩150mm，其余均为100mm。

（4）成桩垂直度≤1H/100。

第六节风险分析

冲孔灌注桩应用相当普及，它属于现场制作的细长构件，施工工序较为复杂，施工工艺变化较多，其中成孔工艺、泥浆护壁性能及水下砼灌注质量对冲孔灌注桩质量目标影响较大，冲孔灌注桩常见质量问题包括桩位偏差、孔斜、断桩、缩径、桩身砼疏松、沉淤超厚及钢筋笼上浮等。

鉴于本工程设计要求充盈系数不小于 1.10，实际施工过程中有出现充盈系数小于1.10的，可采取适当加大注浆量处理，确保工程桩承载力符合设计要求。

第七节监理工作要点

1、检查及控制要点

2、试验项目

3、隐蔽工程验收

4、预检项目

5、实测抽查

6、质量控制点