线切割变频器efd5故障代码
线切割变频器efd5故障代码
故障代码E013：表示逆变模块故障
故障原因：变频器三相输出线间短路，或电动机对地短路；风道堵塞或风扇损坏；环境温度过高；控制板连线插件松动；辅助电源损坏，逆变模块驱动保护电路故障或CPU板异常。
处理方法：检查变频器三相输出线，拆下电机线，检查电动机是否短路；清理风道或更换风扇；降低环境温度；检查连线并重新连线，更换电源板，逆变模块驱动保电路或CPU板。
常见故障：
1、故障代码：E019表示欠电压故障。
故障原因：输入电源过低或缺相，变频器内部电压检测电路异常，主回路电路异常。
处理方法：
(1)输入三相电源电压范围320—400V，实际应用中变频器满负载运行时，输入电压低于340V时可能会出现欠压故障。提高电源输出电压。
(2)直流主回路中接触器跳开。使限流电阻串入主回路。
(3)电压检测电路故障：电压检测电路开关电源的输出，经过取样，比较后输入给CPU处理器，当低于设定电压值时，CPU发出封锁IGBT信号，并同时显示故障代码。
2、故障代码E002/E005：表示在减速过程中出现过流或过压。
故障原因：
(1)减速时间过短，电机回馈能量过大。
(2)电压检测电路或电流检测电路异常。
处理方法：
(1)在生产工艺允许的情况下，尽量延长变频器的减速时间。
(2)加装外部制动电阻和制动单元。
宝玛线切割说明书【厂家版】
序言 宝玛线切割说明书 本说明书为您提供了安装、参数设定、故障诊断及维护本产品的注意事项，为了保证产品的正确安装及使用，请在装机前详细阅读本说明书。 请保存好本说明书，并交给该机器的最终使用者。 连接或取下外部接插件之前请务必断开电源！等待数码管熄灭后再进行操作。 为了确保安全，必须将本产品下部端子左侧的“E”端可靠接地。 本产品可在交流150V-264V之间正常工作，千万不要将380V电压接入L、N上。 绝对不可将输入电源接至变频器输出端子U，V，W。 本变频器适用于丝筒电机为750W以下的三相交流电动机的线切割机床。 丝筒电机推荐使用三角型（220V）接法。 安装前应检查变频器下部八位压线端子螺丝是否有缺少，如有缺少请仔细检查是否遗落在变频器内部。 再次运输时请将八位压线端子的螺丝拧紧并使用完整的原包装。 目录1
目录2 第一章到货检查：宝玛线切割说明书
a.开箱前的检查： 外包装有无明显的破损、受潮、进水等异常情况。 b.开箱后的检查： 检查包装内机器的数量、型号是否与你定购的相同，是否在运输过程中造成损坏。查看包装箱内的物品是否与“装箱单”上的一致，有无缺少。 c.如有问题请与和您洽谈的销售人员或经销商联系。 第二章产品外观各部分名称： 变频器整体外观图。 将变频器下部盖板两侧的螺丝松开即可取下上盖。 图中各部分名称： 7个LED指示灯。 5位数码管。 5个按键。 变频器外部预留的通讯端口。 D25针，控制信号输入输出端口。 8位压线端子，连接电源、丝筒电机、水泵。 盖板内预留的通讯端口。 SZP19控制信号端口 第三章基本的性能介绍 “SY2A150X-H 双源”线切割专用变频器性能介绍： 一、左右行程、超程信号、加工结束信号直接送入变频器进行控制。 二、内部设计有独特的断丝检测电路，无需外部电源供电，直接将”丝+“和”丝-”引
2018十大国产变频器品牌排名【干货】
2018十大国产变频器品牌排名分析 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 2018国产变频器十大品牌排名（不分先后）： 1、德力西变频器(中国德力西控股集团有限公司) 2、英威腾(深圳市英威腾电气股份有限公司) 3、烟台惠丰(烟台惠丰电子有限公司) 4、成都佳灵(成都佳灵电气制造有限公司) 5、台达(台达电子工业股份有限公司) 6、深圳汇川(深圳市汇川技术股份有限公司) 7、普传科技(普传科技股份有限公司) 8、风光电子(山东新风光电子科技发展有限公司) 9、合康亿盛(北京合康亿盛变频科技股份有限公司) 10、利德华福(北京利德华福电气技术有限公司) 变频器十大品牌之一的德力西变频器 德力西变频器特点论述： 德力西变频器主要运用于电力工业、石油化工、冶金、水资源等工业中的风机、水泵、压缩机等，尤其是应用在高压大功率的风机和泵类机械中，取代传统挡风板、节流阀，可以根据负荷大小适时控制风量和流量，显著提高的节能效果。另外，还可以改善和适应运行环境，平滑加减速、提高加工工艺等功能。 德力西变频器由于采用变频调速后，风机、泵类负载的节能效果最明显，节电率可达到20%～60%，这是因为风机水泵的耗用功率与转速的三次方成比例，当用户需要的平均流
量较小时，风机、水泵的转速较低，其节能效果也是十分可观的。而传统的挡板和法门进行流量调节时，耗用功率变化不大。由于这类负载很多，约占交流电动机总容量的20%～30%，它们的节能就具有非常重要的意义。对于一些在低速运行的恒转矩负载，如传送带等，变频调速也可节能。除此之外，原有调速方式耗能较大者(如绕线转子电动机等)，原有调速方式比较庞杂，效率较低者(如龙门刨床等)，采用了变频调速后，节能效果也很明显。 变频调速很容易实现电动机的正、反转。只需要改变德力西变频器内部逆变管的开关顺序，即可实现输出换相，也不存在因换相不当而烧毁电动机的问题。变频调速系统起动大都是从低速开始，频率较低。加、减速时间可以任意设定，故加、减速时间比较平缓，起动电流较小，可以进行较高频率的起停。变频调速系统制动时，德力西变频器可以利用自己的制动回路，将机械负载的能量消耗在制动电阻上，也可回馈给供电电网，但回馈给电网需增加专用附件，投资较大。除此之外，变频器还具有直流制动功能，需要制动时，德力西变频器给电动机加上一个直流电压，进行制动，则无需另加制动控制电路。 英威腾变频器特点论述： 英威腾电气公司在吸收国外先进技术的基础上，结合近十年变频推广的应用经验和当今电力电子最新控制技术，目前已开发研制出了CHV、CHE、CHF、中压、高压等几大系列、上百种规格型号的高性能变频器，在石化、钢铁、建材、油田、化工、纺织、印刷、塑胶、机床、矿山等行业领域大量成功应用。现将几种产品介绍如下： 英威腾CHF变频器的特点有： 1、优化的V/F控制(采用DSP控制系统，完成优化的V/F控制，比传统V/F控制更具优越的性能)。 2、经济型结构(G/P合一，更能满足大部分客户的功能需求)。 3、独立外引键盘(可实现本机键盘与外引键盘的双重控制及变频器运行状态的监视)。
ky-ii型线切割变频器说明书
ky-ii型线切割变频器说明书 KY-II型线切割变频器说明书 一、引言 KY-II型线切割变频器是一种用于金属加工行业的电气设备。本说明书将详细介绍KY-II型线切割变频器的特点、技术参数、操作方法以及注意事项，以帮助用户正确、安全地使用该设备。 二、特点 1. KY-II型线切割变频器采用先进的变频技术，能够精确控制线切割过程中的电流和频率，提高切割精度和效率。 2. 该变频器具有稳定的输出功率和频率，能够适应不同材料和切割要求。 3. 设备结构紧凑，安装简便，操作方便。 4. KY-II型线切割变频器具有过载保护、短路保护等多种安全保护功能，能够保证设备和操作人员的安全。 三、技术参数 1. 输入电压：220V/380V±10% 2. 频率范围：50Hz/60Hz 3. 输出频率范围：1Hz-500Hz 4. 输出电流范围：0A-200A 5. 切割速度范围：0.1m/min-10m/min
四、操作方法 1. KY-II型线切割变频器的开关按键位于设备的控制面板上，可通过按下相应的按键实现启动、停止和调节切割参数等操作。 2. 在启动设备之前，需确保电源连接正确，设备接地可靠。 3. 设置切割参数前，需根据切割材料的种类和厚度进行调整。可通过按键选择切割电流、频率和切割速度等参数。 4. 在切割过程中，需注意设备运转状态，保持周围环境通风良好，避免过热。 五、注意事项 1. 在操作和维护设备时，务必先切断电源，确保安全。 2. 请定期检查设备的电源线路、接地情况和散热系统，保证正常工作。 3. 禁止在设备运行过程中拔插电源线或更改设备设置，以免引起故障或意外伤害。 4. KY-II型线切割变频器仅适用于金属加工行业，禁止用于其他用途。 5. 请勿将水或其他液体溅入设备内部，以免导致短路或损坏。 6. 在设备故障时，请及时联系售后服务人员进行维修，切勿私自拆卸或修理。 六、总结 KY-II型线切割变频器是一种功能强大、操作简便的电气设备，能够满足金属加工行业对切割精度和效率的要求。在使用设备时，请遵
线切割变频器说明书
第一章到货检查 将变频器下部盖板两侧的螺丝松开即可取下上盖（见图2）。 图中各部分名称： （1）4位数码管，第一位是菜单，二位故障指示，三四位参数。（2）4个按键。 （3）D25针，控制信号输入输出端口。 （4）8位压线端子，连接电源，丝筒电机，水泵。 第三章基本的性能介绍 线切割专用变频器性能介绍： 一、左入、右入及超程信号直接送入变频器进行换向控制。 二、内部设计有独特的断丝检测电路，无需外部电源供电，直接将“丝A”和“丝B”引线接在与钼丝接触的上下导电块上就能完成安全、可靠的断丝检测。你可以使用“重锤”或其他形式的断丝检测，方便灵活，适应性强。 三、根据不同的机械特性使运丝电机的加速度在大范围内可调，使换向速度更快，效率更高． 四、内置水泵控制开关，可直接控制单相水泵的启停，使用三相水泵时需外加继电器。 五、使用3根信号线进行8段速控制,每一段速均能在0HZ-50HZ之间调节。使机床能适应不同工件的加工要求，显著提高切割面光洁度，括大机床的适用范围。 六、无条纹切割。本机设有“定时自动换向”功能，在加工时使电机从左至右运行X秒后，自动换向从右至左运行Y秒（一般设X >Y）,能显著减少切割条纹,提高切割光洁度和精确度,提高产品竞争力。具有“左入右入换向”与“自动换向”的切换端子,可方便的在两者之间进行切换。 七、变频器在收到加工结束信号后的停机方式根据不同用户的
使用习惯可设置为立即停机、停在左边或停在右边。 八、设有运丝，水泵启停的外部按扭。具有水泵控制功能，使机床内部线路更简单，大幅度缩短机床生产周期，省去了繁杂的连接线，降低成本，减少故障率。 九、自动上丝功能:在调试模式下忽略“加工结束”和“断丝”信号,并自动切换到低速模式,轻松地完成上丝。 十、内置掉电检测，掉电允许时间可调，掉电时自动刹车，有效防止电机因失控而造成断丝、丝筒超程。 十一、功能控制、变频调速一体化设计。线切割机床在使用通用变频器时需要另外用电路来实现高频通断的控制，左右传感器信号的转换，使用线切割专用变频器只需将相关信号直接接入即可实现所有控制，与通用变频器相比省去众多不必要的参数设置，安装使用简单方便。 第四章系统连线 第4．1节控制信号内部电路结构 4．1．1.外部信号输入端的内部电路结构： 所有信号输入端的内部电路均可等效为图3（实际电路要稍复杂） （图3）内部12V电源经光耦发光管的正极进入由负极出,再经一电阻与外部端子连接.当外部端子悬空或电压较高时内部光耦不工作,当与0V接通时,光耦导通,信号被送入内部电路。
维修电工技师理论知识试卷(6)附答案
技师复习资料 1.实践证明，低频电流对人体的伤害比高频电流大。 2.示波器中水平扫描信号发生器产生的是锯齿波。 3.操作晶体图示仪时,特别注意功耗电压.阶梯选择及峰值范围选择开关。 4.在整定B2010型刨床速度调节器比例放大倍数必须以测速发电机电压稳定为前提。 5.SIMOREG-V5系列调速装置是一个可逆逻辑无环流双闭环系统。 6.用快速热电偶测温属于动态测温。 7.肖特基二极管与普通整流二极管相比，反向恢复时间短，工作频率高。 8.不可控两端器件，它具有整流作用，而无可控功能。 9.指导操作是具体示范操作和现场技术指导训练。 10.通过指导操作使学员的动手操作能力不断增强和提高，熟练掌握操作技能。 11.生产工人在生产班内完成生产任务所需的直接和间接的全部工时为工时定额中的定额时 间 12.为了提高电源的利用率，感性负载电路中应并联适当的电容，以提高功率因数。 13.逻辑运算中，A+AB= ．A 。 14.系统输出量产生反作用的信号称为扰动。 15.触电者（A ）时，应进行人工呼吸。 A、有心跳无呼吸 B、有呼吸无心跳 C、既无心跳又无呼吸 D、既有心跳又有呼吸 16.测量轧钢机轧制力时通常选用( B)做传感器. A、压力传感器 B、压磁传感器 C、霍尔传感器 D、压电传感器 17.B2010型龙门刨床V55系统当电动机低于额定转速采用（C）方式调速。 A、恒功率 B、恒转矩 C、恒力矩 D、弱磁 18.测温仪的主机部分由A/D转换器,（ B ）系列单片机最小系统及人机对话通道组成. A、Z80 B、MCS-51 C、32位 D、16位 18.ISO9000族标准中( A )是指导性标准. A、ISO9000-1. B、ISO9001～ISO9003 C、ISO9004-1. 19.要求传动比稳定较高的场合，采用（ A ）传动方式。 A、齿轮 B、皮带 C、链 D、蜗轮蜗杆 20.在纯电容电路中，已知电压的最大值为Um ，电流的最大值Im ，则电路的无功功率为 ___b__。a．UmIm b．UmIm／2 C。UmIm／2 21.由LC组成的并联电路，当外加电源的频率为电路谐振频率时，电路呈__c__。 a)感性b．容性c．纯阻性 22.在RLC并联电路中，当电源电压大小不变而频率从电路的谐振频率逐渐减小到零时，电路中 的电流值将___b___。 a)从某一最大值渐变到零b。由某一最小值渐变别无穷大c。保持某一定值不变 23.1RLC并联电路在某一频率下的总阻抗呈感性，若在保持总阻仍为感性的前提下增大电源频 率，则该电路的功率因数将__a__. a)增大b．减小C．保持不变 24.（√）双相移位器即可以将数码向左移，也可以向右移。 25.（ x ）异步计数器的工作速度一般高于同步计数器。 26.（√） N进制计数器可以实现N分频。 27.（ x）与液晶数码显示器相比，LED数码显示器具有亮度高且耗电量低的优点。 28.（√）用8421BCD码表示的十进制数字，必须经译码后才能用七段数码显示器显示出来。 29.（x ）七段数码显示器只能用来显示十进制数字，而不能用于显示其他信息。 30.（√）施密特触发器能把缓慢的的模拟电压转换成阶段变化的数字信号。 31.（x ）与逐次逼近型A/D转换器相比，双积分型A／D转换器的转换速度较快，但抗干扰能
国产变频器品牌大全
国产变频器品牌大全 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 在工控领域，变频器已经广为所知且应用范围广泛，各方对变频器能给出形形色色的描述。维基百科给出的定义：“变频器（variable frequencydrive，常见缩写VFD），也称为变频驱动器或驱动控制器。变频器是可调速驱动系统的一种，是应用变频驱动技术改变交流电动机工作电压的频率和幅度，来平滑控制交流电动机速度及转矩，最
常见的是输入及输出都是交流电的交流/交流转换器。”简言之，变频器可以通过改变加在电机上的电源的频率，而改变电机的转速。 与欧洲老牌工业国家相比，我国变频器行业起步较晚，直到上世纪90年代初，国内用户才开始从“听说有种东西叫变频器”逐渐转为“变频器这种产品能省电”，并开始尝试使用变频器。 80年代至90年代期间，国内变频器市场呈现为以下几个特点： 1）被国外品牌所垄断，日系品牌占绝对主流。很少见到国产品牌。 2）还未细分为现在的低压变频器和中高压变频器。 3）进口产品价格奇贵。 80年代时，天传所（原国家机械工业部直属研究所，现全称“天津电气传动设计研究所”，业内常简称“天津电传所”或“天传所”）和西安电力电子技术研究所（原隶属于国家机械工业部）有研制出电压型与电流型变频器产品，但可靠性较差。这期间，院校也扮演了研发变频器的重要角色，典型的包括三所院校：清华大学、西安理工、上海交大，它们为后期国产变频器品牌的崛起输出了不少出色人才。在生产制造方面，当时国内几大电机厂也在相继引进国外技术，尤其是大连电机厂，于1984年引进日本东芝VT130G1系列变频调速装置的整条生产线和技术组装，开始生产交流变频器，是最早通过国家鉴定的变频器生产厂家之一。 20世纪80年代中到90年代末，这十多年是进口变频器统治的阶段。富士、三菱、安川、东芝、松下等日系品牌，丹佛斯、ABB、西门子、伦茨、罗克韦尔等欧美系品牌相继进入中国，在纺织、供水、冶金、油气等行业推行其通用变频器产品。大批国外品牌的涌入及市场推广，奠定了国内变频器市场的应用基础。在此期间，国产变频器“玩家”（请原谅大福的词汇贫瘠，想写player或参与者，但觉得前者太洋不够
线切割齿轮
（1）数控电火花线切割加工（WEDM）加工直齿锥齿轮方法是一种非接触、宏观加工力很小的加工方式。线切割加工它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。 例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上 （2）根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类，一类是高速走丝电火花线切割机床（HS-WEDM），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～12m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和换向时产生条纹，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种。 也是我国独创的电火花线切割加工模式。目前在快走丝机床基础上。 采用多次切割技术和配合变频器在相应电加工参数时改变走丝速度，有效提高高速走丝电火花线切割机床的加工表面质量和加工精度成为一种新型的中走丝机床，其加工精度可达0.006mm，表面质量可达Ra1.0μm；另一类是低速走丝电火花线切割机床（LS-WEDM），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小，加工表面质量可达Ra0.2μm， 加工精度可达0.002mm。 （3）电火花线切割加工直齿锥齿轮机床的基本结构。首先将机械加工齿轮毛坯安装在数控转台回转中心。倾斜调整来回转中心轴（大型机床调整丝线），使丝线与数控转台轴线夹角为直齿锥齿轮锥度角。调整丝线位置，使丝线（钼丝或铜丝）一端以直齿锥齿轮的顶尖为定点（即锥齿轮回转球心），另一端以直齿锥齿轮齿面大端上基圆为入给基点，这时丝线在两水咀间跨度为直齿锥齿轮回转球心半径，启动伺 服电机将往返转台和丝线进给丝杠锁定。 启动数控系统，使数控转台转动角度与直齿锥齿轮齿面大端丝线进退，按直齿锥齿轮设计当量模数编制程序执行旋转与进退联动。当电极丝处在齿顶时。 数控转台转动。 电极丝线不动，这是加工出的轨迹是直齿锥齿轮的齿顶；转过齿顶圆心角后。 大端处电极丝线随工件转动进行相应入给即加工齿型部分，当到达齿根时电极丝线停止进给，工件继续转动，此时加工的是齿根部分；当转过齿根圆心角时电 极丝线回退加工同齿的另半个齿型。 到达齿顶时完成一个齿的加工。接着依次加工出全部齿。 在数控系统的控制下电极丝线按大端当量齿轮的标准渐开线生成齿型。丝线经高频放电产生电火花蚀除工件生成缝隙，加工出标准直齿锥齿轮。当丝线与数控转台中心线平行即夹角为0°时，电极丝线沿齿轮中心方向平行进退。 数控合成加工出的齿轮为标准直齿轮。本机床均可精密加工来回转类零件的齿部，如精密分度齿盘、高速钢圆锯片的齿部等盘类零件的齿部加工。 该机床控制部分由电脑编程软件完成绘图并生成程序代码指令，由驱动模块、高频功放和丝线控制系统组成一体化。机床由数控可倾斜精密回转台、收放丝机构、丝架进给和升降工作台、切割液供给回收过滤系统几部分组成。工作台上安装精密光栅尺，丝线定位和行程数据直观显示。上、下丝架安装在直线导轨上由电机带动升降并由光栅尺显示两丝架间距离，便于调整两水咀间跨度。 （4）采用电火花线切割加工直齿锥齿轮的方法由于没有宏观切削力，与现有机械刀具切削相比，具有以下优势：1、加工时工件无受力变形，在数控指令控制下，加工精度高，齿部为标准渐开线或函数曲线，表面粗糙度好，可微观进给1μm并可多次
变频器的报警
(1) OC报警 键盘面板LCD显示:加、减、恒速时过电流。 对于短时间大电流的OC报警，一般情况下是驱动板的电流检测回路出了问题，模块也可能已受到冲击(损坏)，有可能复位后继续出现故障，产生的原因基本是以下几种情况:电机电缆过长、电缆选型临界造成的输出漏电流过大或输出电缆接头松动和电缆受损造成的负载电流升高时产生的电弧效应。 小容量(7.5G11以下)变频器的24V风扇电源短路时也会造成OC3报警，此时主板上的24V风扇电源会损坏，主板其它功能正常。若出现“1、OC2”报警且不能复位或一上电就显示“OC3”报警，则可能是主板出了问题;若一按RUN键就显示“OC3”报警，则是驱动板坏了。 (2) OLU报警 键盘面板LCD显示:变频器过负载。 当G/P9系列变频器出现此报警时可通过三种方法解决:首先修改一下“转矩提升”、“加减速时间”和“节能运行”的参数设置;其次用卡表测量变频器的输出是否真正过大;最后用示波器观察主板左上角检测点的输出来判断主板是否已经损坏。(3) OU1报警 键盘面板LCD显示:加速时过电压。 当通用变频器出现“OU”报警时，首先应考虑电缆是否太长、绝缘是否老化，直流中间环节的电解电容是否损坏，同时针对大惯量负载可以考虑做一下电机的在线自整定。另外在启动时用万用表测量一下中间直流环节电压，若测量仪表显示电压与操作面板LCD显示电压不同，则主板的检测电路有故障，需更换主板。当直流母线电压高于780VDC时，变频器做OU报警;当低于350VDC时，变频器做欠压LU报警。(4) LU报警 键盘面板LCD显示:欠电压。 如果设备经常“LU欠电压”报警，则可考虑将变频器的参数初始化(H03设成1后确认)，然后提高变频器的载波频率(参数F26)。若E9设备LU欠电压报警且不能复位，则是(电源)驱动板出了问题。 (5) EF报警 键盘面板LCD显示:对地短路故障。 G/P9系列变频器出现此报警时可能是主板或霍尔元件出现了故障。 (6) Er1报警 键盘面板LCD显示:存贮器异常。 关于G/P9系列变频器“ER1不复位”故障的处理:去掉FWD—CD短路片，上电、一直按住RESET键下电，知道LED电源指示灯熄灭再松手;然后再重新上电，看看“ER1不复位”故障是否解除，若通过这种方法也不能解除，则说明内部码已丢失，只能换主板了。 (7) Er7报警 键盘面板LCD显示:自整定不良。 G/P11系列变频器出现此故障报警时，一般是充电电阻损坏(小容量变频器)。另外就是检查内部接触器是否吸合(大容量变频器，30G11以上;且当变频器带载输出时才会报警)、接触器的辅助触点是否接触良好;若内部接触器不吸合可首先检查驱动
线切割变频器说明书
第一章到货检查 XINHY 鑫弘宇线切割专用变频器在生产中均有严格的过程 控制及质量检验,当你收到所定购的“线切割专用变频器”时首先要进行下列检查： 开箱前的检查： (a)外包装有无明显的破损、受潮、进水等异常情况。 开箱后的检查： (a)检查包装内机器的数量，型号是否与你定购的相同，是否 在运输过程中造成损伤。 (b)查看包装箱内的物品是否与“装箱单”上的一致，有无缺 少。 （c）如有问题请与和你洽谈的销售人员或经销商联系。
第二章产品外观及各部分名称。 （图1） 变频器整体外观图 （见图1）。（图2）将变频器下部盖板两侧的螺丝松开即可取下上盖（见图2）。 图中各部分名称：（1）开关高频指示灯。 （2）异常指示灯。 （3）3 位数码管。 （4）4 个按键。 （5）变频器外部预留的通讯端口。 （6）D25 针，控制信号输入输出端口。 （7）8 位压线端子，连接电源，丝筒电机，水泵。 （8）交流电源输入指示灯。 （9）盖板内预留的通讯端口。 （10）SIP10 控制信号端口。
第三章基本的性能介绍 “鑫弘宇XINHY-BZ 型”线切割专用变频器性能介绍： 一、左入、右入及超程信号直接送入变频器进行换向控制。 二、内部设计有独特的断丝检测电路，无需外部电源供电，直接将“丝A”和“丝B”引线接在与钼丝接触的上下导电块上就 能完成安全、可靠的断丝检测。你可以使用“重锤”或其他形式 的断丝检测，方便灵活，适应性强。 三、根据不同的机械特性使运丝电机的加速度在大范围内可 调，使换向速度更快，效率更高． 四、内置水泵控制开关，可直接控制单相水泵的启停，使用三相水泵时需外加继电器。 五、左入、右入、加工结束、开关高频等外部输入、输出信号 极性可调, 左入、右入可以使用接近开关或行程开关、常开、常 闭任你选择，适应不同厂家的要求。 六、使用 3 根信号线进行8 段速控制,每一段速均能在 0HZ-80HZ 之间调节。使机床能适应不同工件的加工要求，显著 提高切割面光洁度，括大机床的适用范围。 七、无条纹切割。本机设有“定时自动换向”功能，在加工时 使电机从左至右运行X 秒后，自动换向从右至左运行Y 秒（一般设X >Y ）,能显著减少切割条纹,提高切割光洁度和精确度,提高产 品竞争力。具有“左入右入换向”与“自动换向”的切换端子, 可方便的在两者之间进行切换。 八、变频器在收到加工结束信号后的停机方式根据不同用户的 使用习惯可设置为立即停机、停在左边或停在右边。 九、设有运丝，水泵启停的外部按扭。具有水泵控制功能，使 机床内部线路更简单，大幅度缩短机床生产周期，省去了繁杂的
变频器故障代码大全
变频器故障代码大全 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 安川变频器故障代码大全 1.安川变频器上出现的故障代码为UV1，说明主回路的低电压低于低电压标准200V，我们就需要检查电源的的配线是否出现了问题； 2.安川变频器上出现的故障代码为UV2，说明控制回路的低电压比低电压标准更低，我们需要检查电源的容量是否正常； 3.安川变频器上出现的故障代码为UV3，说明变频器内部的电磁接触器可能发生了故障 4.安川变频器上出现的故障代码为UV，那么就可能发生了瞬时停电的问题，原因主要有以下几种，第一种是主回路的电压比电压标准还要低，第二种可能是接触器发生了故障； 5.安川变频器上出现的故障代码为OC，那么变频器输出的电流可能超过了输出电流标准，我们这个时候就需要检查变频器的阻抗绝缘是否在正常地工作； 6.安川变频器上出现的故障代码为GF，说明变频器发生了接地故障，检查变频器有没有发生绝缘劣化的故障，同时也检查变频器的配线有没有发生破损的状况； 7.安川变频器上出现的故障代码为OV，说明主回路的直流电压比过电压标准200V更高： 8.安川变频器上出现的故障代码为SC，变频器可能出现了负载短路的情况，需要检查变频器输出的一侧有没有发生短路的情况，然后再检查变频器的绝缘和阻抗的工作是不是正常的； 9.安川变频器上出现的故障代码为PUF，说明变频器内部的保险丝断了，可能是主回路的保险丝烧断了，也可能是直流回路的保险丝熔断了，然后需要检查晶体模块的工作是否是正常的，然后再检查负载没有发生短路的状况。
维修电工技师考试试题精选(论述题)
维修电工(技师/二级) 理论知识试题精选(论述题) 1.数控系统的自诊断功能及报警处理方法 答： (1)开机自检数控系统通电时，系统内部自诊断软件对系统中关键的硬件和控制软件逐一 进行检测。一旦检测通不过，就在CRT 上显示报警信息，指出故障部位。只有开机自检项 目全部正常通过，系统才能进入正常运行准备状态。开机自检一般可将故障定位到电路或模 块上，有些甚至可定位到芯片上。但在不少情况下只能将故障原因定位在某一范围内，需要通过进一步地检查、判断，才能找到故障原因并予以排除。 (2)实时自诊断数控系统在正常运行时，随时对系统内部伺服系统、I/O 接口以及数控装置的其他外部装置进行自动测试检查，并显示有关状态信息。若检测到有问题，则立即显示报警号及报警内容，并根据故障性质自动决定是否停止动作或停机。检查时，维修人员可根据报警内容，结合适时显示的NC 内部关键标志寄存器及PLC 的操作单元状态，进一步对故障进行判断与排除。 故障排除以后，报警往往不会自动消除，根据不同的报警，需要按“RESET” 或“STOP”软键来消除，或需要电源复位或关机重新启动的方法消除，以恢复系统运行。 2、如图所示，为某装置顺序控制的梯形图，请编写其程序语句。 答： 语句号指令元素 1. LD 00 2.OUT 3.LD 100 03 4.AND 5.OR 6.ANI 7.AND 8.OUT 32 100 31 33 33 9. LD 04 10. AND 32 11. ANI 34 12. AND 100 13.OUT 14.END 34
3.变频器的基本结构和键盘配置。 答： 变频器的基本结构：变频器由主电路（包括整流器、中间直流环节、逆变器）和控制电路组 成。 如图： 主电流部分，整流器把三相交流整流成直流电；逆变器是利用功率器件，有规律地控制其中 主开关的通断，从而获得任意的三相输出，带动后面的交流电动机按可调转速远转；而中间的直流环节，则是利用其储能元件缓冲直流环节与电动机之间的无功功率交换。 控制电路部分，完成对整流器的电压控制，对逆变器的开关控制，并通过外部接口电路交换 控制信息，同时完成保护功能。 变频器的键盘设置有： （1）模式转换键更改工作模式用。如显示、运行、及程序设定模式等，常用MOD 、PRG 等符号。 （2）增减键用于增加、减小数据。常见符号有、、↑、、ⅴ、↓，以及加速数据修改的 横向键、>、》等。 （3）读出、写入键在程序设定模式下，用于“读出”和“写入”数据码。常见的符号有SET 、READ 、WRT、DATA、ENTER 等。 （4）运行操作键在键盘运行模式下，用于进行“运行”、“停止”等操作。如RUN“运行”、FWD（正转）、REV（反转）、STOP（停止、）JOD （点动）等。 （5）复位键用于故障跳闸后，使变频器恢复状态。如RESET 、RES 。 （6）数字键。在设定数字码时，可直接输入所需的数据。例如“0～9”，和小数点“.”等 4.液压系统电气故障的分析方法。 答： 液压系统电气故障的分析方法是多种多样的。这些故障可能是由某一个液压元件失灵引起
线切割故障
苏州三光线切割维修----BKDE一般故障 BKDD故障汇总 1、 X（Y、U、V）轴锁不住 （1）检查行程开关 （2）步进电源是否正常 2、开机无显示，X、Y轴锁不住，无高频； +5V开关电源输出是否正常（BKDD62.8） 3、运丝马达不转 （1）断丝保护是否接触可靠 （2）继电器是否动作，热继电器输出及其上线绕电阻是否正常 4、正在切割过程，显示器黑屏，但机床正常运转，是什么问题 若过一段时间能显示的话，原显示器有绿色保护，一直是黑屏的话，显示卡、显示接口、主板、故障5、无断电记忆功能 检查主板上蓝色电池，若电压低于3V，则电池充不上电，更换电池 6、不能走数，无变频 （1）若手动、自动都不能运行的话，可能是变频板上的BT33管子坏 （2）按单步能不能动作，若单步不行的话，有可能是接口板坏 7、无高频 （1）BKDD64.2的拨挡开关SA1打在ON位置，若有高频，判断光耦已损坏（V4） （2）主振板坏 8、碰工件有火花，但切割时机床不走，无电压 检查采样线。接触不良 9、一开机就有高频，钼丝一碰到工件就断丝 有功率管损坏，查主振板上的三极管 10、丝筒卡死 检查丝杆的主付螺母，若坏需更换 11、钼丝在丝筒的一边松一边紧 调整卷丝筒上丝杆螺母间隙，更换保持架（滚珠改换成滚柱） 12、钼丝叠丝 调整挡丝棒 13、运丝电机和水泵都不能开启 AC24V电源
14、机床接收不到电脑信号的解决方法 接口板有传送故障，现已有隔离转接盒，确保传输无故障 15、加工过程中，程序和X、Y轴都不走，空走也不走 （1）若手动、自动都不能运行的话，可能是变频板上的BT33管子坏 （2）按单步能不能动作，若单步不行的话，有可能是接口板坏 16、刹车不起作用 检查刹车回路，查电容、二极管是否损坏 17、断丝保护开关一打上，丝筒就停下来，怎样解决 检查断丝保护采样线、后导轮、导电块 18、按GOOD键时，不能进入下一级菜单，出现Error 3 主板坏 19、丝筒不能换向 （1）换向开关损坏 （2）换向板坏 20、丝筒在换向时噪音很大 （1）卷丝筒D204轴承磨损 （2）联轴节损坏 21、切割过程中很容易断丝 电参数不合理、喷水情况差、加工不稳定 22、丝筒换向时不能断高频 调整输出变压器上电阻，由100欧加大到150欧 BKDE常见故障 1、运丝电机在运行过程中，经常停下来是何原因 （1）负载过重，需用煤油清洗丝筒两端（变频器显示OC）； （2）外界电压过高，变频器输入电压超过230V（变频器显示OU） （3）19芯插座进水或运丝电机线不绝缘，导致变频器输出短路，可用逐步脱离负载端的方法确定（4）换向继电器KA2接触不良 2、运丝电机不能开启 （1）首先判断开卷丝筒继电器KM2是否吸合，如果吸合，则接“一”查找故障原因 （2）如果KM2不吸合，则查 A.断丝保护起作用
机器常见故障现象及解决思路
机器常见故障现象及解决思路
机器常见故障现象及解决思路 1．机器加工过程中出现乱刻 解决思路： a.电脑病毒造成的。查找电脑是否有“欢乐时光”的病毒，可以从电脑“开始”， “查找/”文件名为“folder.htt”的文件，用杀毒软件彻底清除病毒。 b.CF卡清理不彻底。可进行以下操作： （1）大文件覆盖。用大于CF卡的文件粘贴到卡中去，然后删除掉 （2）打开CF卡中后缀名为UOO的记事本文/写字板文件，把文件头第一行/ROC/*删除，保存退出。 （3）把UOO文件删除。 （4）全面格式化CF卡。 （5）运行碎片整理程序。在“我的电脑”中选中“可移动磁盘”,右键在菜单中点击“属性”，然后“工具”，选“开始查错”及“碎 片整理”（注98系统选“开始查错”，磁盘扫描方式“完全”； 2000/me/XP系统选“开始查错”同时在“自动修复文件系统错 误”及“扫描并试图恢复坏扇区”之前“口”内打“√”，最后 “碎片整理”。） c.若TYPE3软件重装后，出现该故障，检查重装后“后处理器的参数”的设置 是否正确。 d.DSP的主板/接口卡接触不良。检查其接口，重新插过。 e.DSP的主板/接口卡有问题 2．机器使用“断刀处理”/“暂停”过程加深之后出现加工过程中自动加深解决思路：同上
首先考虑电脑是否病毒，CF 卡使用是否正确，DSP 的主板/接口卡接触不 良,DSP 的主板/接口卡有问题. 3． 偏位 解决思路： a. 驱动器损坏。例如:X 轴偏位时,将X 轴的驱动器与Z 轴的驱动器对调,若X 轴正常工作,而Z 轴出现偏位,说明就是X 轴的驱动器的问题, 更换驱动器后故障解除;注意驱动器的电流大小. 若对换其他轴的驱动器后，再出现偏位现象问题依旧，说明不是驱动器的问题。 b. 轴锁紧螺丝有松动. DSP 开机的情况下，推动该轴是否有间隙，如果有说明轴锁紧螺丝有松动，需要调节。(查看下面示意图一) c. 联轴器有松动. 可以看联轴器是否锁紧，如有松动，锁紧即可。(查看下面示意图一) d. 电机有问题. 该轴电机存在问题，更可通过对换其他轴电机帮助判断。更换的时候，注意电机型号必须一致。 e. 限位开关灵敏度不够。 附：简单示意图 联轴器 锁紧螺丝 柄帽 3．运行type3软件比较慢（运行其它软件快） 解决思路： 驱动器 电机