浆砌石墙的施工方案

1 、本工程墙身材料：石料采用未风化石料，砌筑砂浆强度等级为 M10。挡土墙总长为 346米，设计底高程 0.0 ，底层设置 10mm 厚 C20 素砼垫层，墙身每隔 2~3m 设置上、下两层排水管。

2、主要工程数量挡土墙主要工程数量如下：浆砌石混凝土（C30） C20 素混凝土垫层钢筋 PVC 排水管数量

3、质量要求砌体石料采用未风化石料，强度不小于 50Mpa，石块最小厚度不小于150mm，平面尺寸任何一边不小于300mm，砌筑砂浆强度等级为 M10，砌体应上下错缝，内处搭接，砂浆饱满，砌体处表面用 1：2 水泥砂浆勾缝。质量满足《水运工程质量检验标准》JTS257-2008 合格标准。

4、施工机械及人员安排类型种类机械120PC 挖掘机350 滚筒搅拌机瓦工人工力工

二、施工方案

2.1 作业条件

1、根据图纸要求，做好测量放线工作，调协水准基点桩和立好皮数杆。有坡度要求的砌体，立好坡度门架。

2、基础块石表面人工整平后，放好轴线、边线、其他尺寸位置线，并复核标高。

3、毛石应按实要数量堆放于砌墙部位附近；规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。

4、选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。

5、砌筑砂浆应由现场施工员根据配合比要求确定水泥、砂投入量。

2.2 施工工艺流程图施工前准备测量放线垫层施工浆砌块石砌筑压顶砼施工

2.3 工艺流程

1 、砌毛石应根据基础的中心线放出里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约 300 ～400mm。砌筑方法采用铺浆法。用较大的平毛石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。灰缝宽度一般制在20～30mm 左右，铺灰厚度40～50mm。

2、砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。

3、如砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。

4、为增强墙身的横向力，毛石每0.7 ㎡面至少应设置拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。搭接长度不应小于15 cm

5、在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋结条。如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过 1.2m 不得留锯齿形直槎。

6、毛石每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h 后可继续垒砌。每砌3～4 层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至设计高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。

7、料石的砌筑方法与混凝土砌块基本相同，砌筑形式有全顺、丁顺叠砌丁顺组砌等方式，第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌。组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。砌筑时，上下皮应错缝搭接；砌体转角交接处，石块应相互搭接。料石宜用“铺浆法”砌浆，铺浆厚度20～30mm，垂直缝填满砂浆并插捣至溢出为止。灰缝厚度为10～20mm。如在墙转角或交接处石块搭砌有困难时，则应每隔1.0～1.5m 高度设置钢筋网或钢筋拉结条。

8、石墙勾缝应保持砌合的自然缝，一般采用平缝或凸缝。勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深20～30mm，墙面用水湿润，再用1：1.5～3.0 水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致，深浅相同，十字、丁字形搭接处应平整通顺。

2.4 施工方法

1、测量人员通过仪器进行放线确定好浆砌石施工范围。

2、堤身顶部铺筑好一层100mm厚度C20素混凝土垫层，施工时由上游往下游层层砌筑。

3、浆砌过程按设计要求高程放置PVC泄水管，孔距2~3m。

4、浆砌块石防浪墙沉降缝宽15mm，沉降缝设置应保证与码头面同一块简支板置于同一段挡土墙上。沉降缝用沥青浸泡过的木板分隔，缝内满填1：2的水泥砂浆，外侧采用防水腻子密实。

5、墙体砌筑完成，要进行沉降位移观测一段时间，待数据稳定后，再进行混凝土压顶施工。

2.5 施工要求

1、砌筑砂浆必须保证正温度,零度以下天气不能施工。

2、砂浆要随伴随用，搅拌时间应比常温时增加0.5-1倍。

3、砌筑完成部分用保温材料覆盖,气温低于5°时,不能洒水养护。石砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法。用经纬和钢尺测量两端用钢尺测量两端用水准仪测量两端和中部吊线测量检验数量单位测点检验方法正面平整度正面相邻块石错台

2.6 浆砌石养护

1、避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料；砌筑挡土墙时，严禁居高临下抛石，冲击已砌好的墙体。

2、砌体外露面。在砌筑12-18h之间应及时养护,经常保持外露面湿润,养护时间不应小于14d，在砌体未达到要求强度之前,不得在其上任意放重物或修凿石块,以免砌体受震动破坏。

2.7 进度计划，进入现场做施工准备工作，包括机械安装，材料进场，现场用电等。

2.8 材料检验开工前对拟投入本工程的水泥、砂取样，委托质检站做 M10 砂浆配合比，确定砂浆的水泥、砂用量。块石进场后，现场取样委托质检站对块石进行抗压强度检测试验，满足设计要求才允许使用。砌筑施工过程中，按规范要求制作砂浆试块（7.5mm*7.5mm*7.5mm）,委托质检站进行抗压强度检测。浆砌石挡土墙材料送检数量计划。

三、质量保证措施

3.1 施工技术交底项目部总工组织、项目部技术、质量负责人具体负责。施工技术交底可按项目部技术、质量人员→施工员（领工员）→施工作业组二级进行，也可视具体情况按项目部技术、质量人员→施工员（包括领工员、施工作业组、劳务层）一级进行。施工技术交底采用交底会和书面交底相结合的方法。必须安排在施工前进行。交底的内容中必须包括施工工艺质量要求、具体措施、执行标准、允许偏差、检验方法等。

3.2 施工过程注意事项

1、使用石料必须保持清洁，受污染或水锈较重的石块应冲洗干净，以保证砌体的粘结强度。

2、砌筑砂浆应严格按材料计量，保证配合比准确；砂浆应搅拌均匀，稠度符合要求。

3、砌筑石应拉通线使达到平直通光一致，砌料石应双面拉准线（全顺砌筑除外），并经常检查校核轴线与边线，以保证平直、轴线正确，不发生位移。

4、砌石应注意选石，并使大小石块搭配使用，石料尺寸不应过小，以保证石块间的互相压搭和拉结，避免出现鼓肚和里外两层皮现象。

5、砌筑时应严格防止出现不坐浆砌筑或先填心后填塞砂浆，造成石料直接接触，或采取铺石灌浆法施工，这将使砌体粘结强度和承载力大大降低。

6、毛石砌筑灰缝必须控制在20-35mm之内；灰缝厚度大于50mm时，应先坐1/2砂浆，然后垫入小石块，用手锤轻敲平实，再填砂浆。毛石砌体必须采用坐浆法砌筑，水平灰缝的饱满度应达到80%，砂浆的稠度应控制在30—50mm。严禁砌成“铲口石”、“填心石”、“双合面”、“过桥石”、“刀口石”。

3.3 严格执行质量标准

1、石料的质量、规格必须符合设计要求和施工规范的规定。石料进场后抽样送到试验检测站进行相关检测，满足要求后才投入使用。

2、砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于设计强度等级任意一组试块的强度不小于75%。

3、转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。

4、石砌体组砌应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错位置，分布均匀；毛分皮卧砌，无填心砌法；拉结石每0.7 ㎡墙面不少于一块；料石放置平稳，灰缝厚度合施工规范的规定。

3.4 工程器具管理

施工中应用的文件、图纸、资料、报表应采用国家法定计量单位。各类工程测量、试验、质量评定等使用的计量器具，其种类、规格及精度应满足施工规范和质量检验标准的要求。由项目部经理部专职计量员负责施工用计量器材的周期检定、校验工作。现场计量器具必须确定专人保管、专人使用，并建立使用台帐。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、钢卷尺等）要定期进行校对、检定，损坏的计量器具必须及时调换，不得带病工作。

四、安全保证措施

为保证安全文明施工，使本工程浆砌石挡土施工过程的安全管理工作都处于受控状态，项目部将组建本分项工程的安全管理机构，建立安全生产管理体系，落实安全生产责任制，制定严格的安全保证措施，并在施工过程中严格实施。

4.1 安全生产的原则和目标

4.1.1 安全生产的方针认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，及时消除安全隐患避免安全意外事故的发生，健全与完善安全管理工作，提高广大职管人员的安全工作素质。

4.1.2 原则

1)坚持管生产必须同时管安全的原则。

2) 坚持生产与安全同步实施的原则。

3) 生产与安全发生矛盾时，坚持安全第一的原则。

4.1.3 目标

本分项有关活动在安全的方式下进行，将施工中的伤害或损坏的风险减至最小程度。

2) 安全目标：贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针。杜绝重大安全事故发生，追求无事故、无伤害、无环境破坏。

4.2 安全生产管理组织机构、保证体系和安全生产责任

4.2.1 安全生产管理组织机构总局业主代表项目经理监理工程师安全总监专职安全员砌石监班督组员员工项目经理部安全生产管理组织机构为安全生产领导管理小组。项目经理为小组长，其他包括各部门主管、专职安全员和兼职安全员组成。办事机构为项目部下设的安全部，由专职安全员负责处理日常事务。安全生产领导管理小组的职责：认真贯切执行劳动保护和安全生产的各项政策、法令和规章制度；审批安全生产措施计划：完善各部门管理人员的安全生产责任制；组织项目经理部的安全生产大检查和开展安全无事故竞赛活动等；总结与推广安全生产先进经验；主持重大伤亡

混凝土工程

混凝土由现场搅拌机进行拌和，农用运输车水平运输，人工配合入模，墙身砼串筒配合入模；盖板浇筑采用插入式振捣棒配合平板振捣器振捣，其他混凝土均采用插入式振捣器振捣。浇注完成后利用土工布覆盖洒水养生。

（1）、混凝土基础

基础为整体式混凝土，当基坑开挖到设计基底标高后，经试验检查地基承载力等于或大于设计值，人工清除松软泥土，测量定点放样，跨段挂线安装基础模板，支撑牢固。自检合格后报监理检测，检查合格方可浇筑混凝土，混凝土分层连续浇筑，每层厚不大于30㎝。

（2）、混凝土涵身、台帽

墙身与台帽一次性立模完成施工，并分段进行浇注；首先在已完工的基础上定点挂线安装内外模板，模板设立对拉杆固定加固，两侧设斜撑。每段墙身一次浇筑完毕，浇注时分层自两端向中间浇注，每层厚30㎝，插入式振捣棒捣固。

（3）、钢筋混凝土盖板预制及安装

①钢筋的加工、绑扎成型：钢筋统一在钢筋场地按图纸要求下料、弯曲、制作，严格按规范要求进行焊接、绑扎，安装时做到尺寸准确。

②模板的支立：模板采用木模板，同时应具备有足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显的挠曲变形。模板安装前，在其表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。在支立过程中，要注意检查模板内侧是否与钢筋接触，以确保结构物构件有足够的保护层厚度。

③混凝土的拌合、浇筑：严格按配合比进行配料，采用现场拌合，最短拌合时间应符合施工规范要求，拌合时，在水泥和集料进入拌合机之前，应先加入一部分拌合用水，并在搅拌的最初15S 内将水全部均匀注入拌合机中，拌制的混合料肉眼观察应分布均匀、颜色一致。混合料采用农用车运输, 人工配合浇注，必须对混合料进行检查（包括混合料的坍落度、和易性等），浇筑前先对模板进行检查，清除模板内的杂物、积水，模板如有缝隙必须填塞严密。在浇注混凝土期间，应设专人检查模板、钢筋的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

砼浇筑采用分层浇筑，厚度不超过30cm ，采用插入式振捣棒振捣，插入点按梅花型或等边三角形布置，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，棒头应插入下层砼5～10cm ，保证上下层的整体性，振捣过程中应使砼密实表面泛浆，不再有气泡冒出时，停止振捣，振捣棒应垂直提落，施工中应及时填写砼施工记录。

④混凝土的养生：混凝土浇注完成之后，待表面收浆后尽快对混凝土进行人工洒水养生，洒水养生最少保持7天时间，结构物在拆摸前应连续保持湿润。

6、进口处理

进口设置检修踏步，急流槽面采用卵石镶嵌进行加糙处理。混凝土采用现场搅拌，施工方法与涵身施工一致。浇筑完毕后，覆盖草袋，并洒水养生。

7、沉降缝的处理

沉降缝的设置根据设计图纸洞身每墙4～6米设一道沉降缝，沉降缝的构造严格按施工图执行。沉降缝的设置必须上下贯通成一条垂线，基础墙身根据沉降缝的设计长度分段浇筑。浇筑时先在沉降缝位置处用泡沫板隔开。先清除缝口杂物，用水冲洗干净，凉晒风吹干，置入沥青麻絮或不透水材料于缝内，压平，保持缝宽一致、缝深达5-10cm ；墙外坡面按桥涵施工规范要求进行施工。

8、防水层

涵洞防水层施工是涵洞施工的关键工序，施工前首先编制作业指导书，对施工

人员进行岗前培训，施工中严格按设计及规范要求进行；

9、涵背回填

当涵身及盖板的砼强度达到80%以上后方可进行台背回填，所有台背填土必须分层填筑，每层厚度20cm ，采用小型碾压机碾压。

对于靠近墙身处及边缘、死角等地方可填筑碎石材料，用夯实机夯实，在填筑过程中必须对应涵台两侧对称分层碾压密实，压实度符合规范要求，严禁单侧填土及使用大型碾压机进行碾压。在涵顶填土时。

当涵洞上填土高度不足50cm 后时，禁止采用振动或碾压设备对涵顶和涵洞范围的填土进行碾压。

10、八字墙

八字墙施工基本要求

（1）、混凝土和砂浆按规定配合比施工。

（2）、地基承载力及基础埋置深度符合设计要求。

（3）、嵌填饱满密实，不得有空

（4）、抹面应压光，无空鼓现象。八字墙实测项目

涵洞内底部采用浆砌片石铺砌，要求砂浆饱满，按规范按照桥涵施工规范规定及施工图要求进行施工。

12、质量标准

涵洞施工完成后，按照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的有关规定及施工图设计中的相关设计要求进行质量检查，检查主要包括：轴线偏位、流水面高程、涵洞长度等，具体如下表。

盖板涵允许偏差

盖板涵施工工艺框图

五、控制质量通病和质量保证措施

1、砼工程质量通病

（1) 、砼和易性不良，主要表现为拌合物松散，坍落度不符合要求，砼离析。预防措施：

⑴控制水泥标号与砼强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比的最小水泥用量。

⑵严格按试验确定的配合比施工。

⑶配料准确，并保证足够的搅拌时间。

⑷选用正确运输方法，控制运输时间。

⑸测定拌制地点和浇筑处的坍落度，控制后者的数值符合施工规范的规定。

（2) 、砼表面蜂窝麻面。

预防措施：⑴控制砼配合比和搅拌时间。⑵防止运输中漏浆、离析和运输时间长。⑶控制浇筑时砼的坍落度。⑷采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过2m 。⑸浇筑分层进行，分层厚度根据捣实方法按施工规范要求确定。⑹采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣。⑺随时检查模板及支架的变形情况，尤其防止漏浆。

（3) 、砼结构缺棱掉角。

预防措施；⑴拆模不宜过早，非承重模宜在砼强度达到 2.5MPa 后拆除。⑵模板支撑和拆除方法正确。⑶加强成品保护，防止碰撞早龄期的砼。⑷采用优质脱模剂，使脱模方便，不死拉硬撬。（4) 、砼表面裂缝。

预防措施：⑴检查水泥出厂合格证，进场抽检报告单。⑵砂、石质量符合有关标准规定，石子含泥量高时冲洗，不采用细砂。⑶对温度影响的裂缝采用低热水泥，合理选用骨料和配合比，以降低水泥用量，并加强养生。

（5) 、砼颜色不一。

预防措施：

⑴采用同一厂家生产，同品种、同标号的水泥。

⑵同一结构部位尽量采用同一料场的同规格、同性质的砂子或碎(卵)石。

⑶采用同一配合比拌制砼。⑷采用同一厂家、同一品种的脱模剂。

2、钢筋工程质量通病

（1) 、钢筋严重锈蚀。

预防措施；⑴对颗粒状或片状老锈必须清除。⑵钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。（2) 、钢筋弯曲不直。

预防措施：⑴采用调直机冷拉或人工方法调直。⑵对严重曲折钢筋，曲折处园弧半径较小的硬弯，调直后检查有无裂纹。⑶对矫正后仍不直的钢筋，不准用作受力筋。

（3) 、咬边焊缝与钢筋交接处有缺口。

预防措施：⑴选用合适电流，防止电流过大。⑵焊弧不可拉得过大。⑶控制焊条角度和运弧方法。

3、质量保证措施

（1）、质量目标

涵洞工程交工验收的质量评定：合格。

（2）、材料采购的质量保证措施

①严格执行分供方和材料采购、可追溯性程序，做好原材料采购质量的进场控制关。

②原材料采购须制定采购计划。采购计划按工程部提出的施工总进度计划、根据施工图纸和技术要求，采购前须做抽样试验，合格后方可批量购进，进场后再经取样检测并报监理认可方可使用。

③按采购计划制定书面的采购定货单，选择评价合格的供应商，预定交货地点和日期。

（3）、工程质量保证措施

①涵洞施工前，精确测定涵洞进出口位置，发现问题及时与设计单位沟通，避免出错。

②采用集中拌和的方法组织混凝土生产。

③坚持施工过程中的试验制度，混凝土浇筑现场对每批混凝土均进行坍落度试验并记入施工记录，保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求。

④各部混凝土的配合比必须严格按照配合比施工，混凝土的坍落度、和易性有专人定时抽查，混凝土的浇筑符合规范要求。

圆管涵施工工艺：

1、施工前准备：

A 、在已清表的路基上用全站仪放出涵洞的中心桩及其轴线，并在适当位置进行保护。据此进行涵洞的施工放样。

B 、根据放出的轴线与现行的排灌系统进行现场核对，如有涵洞位置、标高与设计意图不相符的地方立即上报监理工程师。待经有关部门批复后方可进行施工。

C 、在涵洞附近路基范围以外不易碰到的地方加密一水准点，以此进行施工标高的测量和复核。

D 、如果涵洞所在位置处在现有排灌水系处，应将原有水系进行改道或必要时进行围堰处理，采用草袋进行围堰，然后进行基坑开挖和清淤。

E 、做好原材料的检测及临时用电准备工作（本工程计划采用自备100KW 发电机组）、组织机械设备进场。

2、测量放样：

在基坑开挖前，精确定出圆管涵轴线控制桩并报验测量监理工程师进行检验。

3、基坑开挖：

A 、基坑开挖采用人工或人工配合挖掘机进行，挖方边坡采用1：0. 5（如基坑坑壁牢固可将坡度适当放大），从基坑中挖出的素土按监理工程师指定的地点进行堆放。

B 、若在基坑开挖过程中，地下水渗流量过大，则在基坑两端开挖集水坑用人工或水泵及时将渗水排除。

C 、开挖深度严格按设计标高进行控制，如在施工过程中进行了超挖，则用中粗砂回填。

3、砂垫层施工：

回填管基底部的砂垫层采用中粗砂填筑，砂垫层采用人工回填，采用水密法使其密实，其施工方法为先将砂垫层洒水至饱和状态，然后将砂垫层渗流水从集水坑中抽出使砂垫层达到密实状态。

4、管节安装：

A 、安装管节前，先在砼面上精确放出涵洞的中心线及轴线，并测放出每一节管的接头位置。安装时以此作为控制每一管节的具体位置。施工放样时，必须注意管涵的全长与管节的配置以及洞口端墙的精确位置。

B 、采用8T 吊车或装载机从涵洞中心向两端进行安装，吊装时注意保护管节端头不被钢丝绳损坏。管节平稳安放在管基上用混凝土垫块垫好后，摘下钢丝绳，用撬杠缓缓移动混凝土管并适当调整垫块直至两管整齐对接，并注意两管接头处内侧管底平顺、不错台。

C 、沉降缝处管缝处理措施：

两管节之间缝宽为1~1.5CM，在两管节对接完成后，设置防水层，防水层宽为15CM 其设置方法为：

先在两管节缝宽内用沥青麻絮赛满，然后用四层沥青浸制麻布将麻绳包裹好，并用四根粗铅丝将其绕管壁牢固捆绑好。

D 、非沉降缝处管缝处理措施：

将管缝紧密对接。

5、抹带：

管节安装完成后，用钢刷将管接缝两侧各8CM 范围内混凝土管表面进行刷毛处理，刷毛完毕后用1：3的水泥砂浆进行抹带，管口内砂浆勾缝。抹带完成后及时洒水养生。并在涵管的整个表面涂抹两层沥青。

6、涵洞端墙及帽石混凝土浇筑：

在圆管涵管节安装、抹带完毕后，进行涵洞端墙及帽石的支模工作，其模板采用

组合钢模，用对拉、外加斜支撑方式进行加固，模板支撑完毕后进行混凝土浇筑，浇筑前所有拉杆、螺栓都必须拧紧，用木楔处也要将木楔背紧，拼装模板时注意模板是否变形，以及相邻模板的接荐是否超出允许偏差，及时自检，发现问题及时调整。砼浇筑时按照一定的厚度、顺序、方向分层浇筑。砼浇筑时其分层厚度不得超过30 Cm，且应在下层砼初凝或重塑前浇筑完成上层砼，我部采用插入式振动器，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5~10cm的距离，每一处振运完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，振动过程中避免触碰模板，对某一振动部位必须振动到该部位砼密实为止，砼浇筑完毕后及时对砼表面进行修整抹平。

7、回填：

A 、砼强度及砂浆强度达到设计强度75%后可进行回填，采用5%灰土在涵洞两侧对称分层填筑，回填范围为涵洞洞身两侧不小于两倍孔径范围，在靠路基填土一侧按1：0.5边坡开挖向上形成台阶状。

B 、回填时采用行走式夯机进行夯实，每层填土厚度不超过15cm 。压实度达到95%。

8、洞口铺砌及截水墙：

A 、圆管涵的洞口铺砌和截水墙均为7.5号浆砌片石，在基底平面平整夯实后即可进行施工。

B 、砌筑锥坡、洞口铺砌前，先在铺砌层的下面铺筑一层砂垫层，含泥量不

过5%，垫层应与铺砌层配合铺筑，随铺随筑。

C 、片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗净干净，砂浆应有良好的和易性，随拌随用，已凝结的砂浆不得使用。

D 、采用浆砌片石进行洞口铺砌及截水墙砌筑时，石块应相互咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度40mm~70mm。进行洞口铺砌时注意其顶面标高、平整度及顺直度。

E 、砌筑上层石块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。

F 、较大的石块应用于下层，安砌时应选取形状有尺寸较为合适的石块，尖锐突出部分应清除。竖缝较宽时应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。

G 、浆砌片石勾缝采用M10砂浆勾凸缝，待砂浆初凝后，洒水养生7~14d，养护期间避免碰撞、振动或承重。