混凝土结构工程施工方案

混凝土结构工程

本工程釆用预拌商品磴。

预拌栓的生产质量控制（指原材料质量、配合比、坍落度及强度和抗渗等），

由预拌栓厂方负责，磴每次浇筑前，根据栓的设讣强度，并综合考虑泵送栓的有关

参数、初凝时间，施工气候等实际情况。工程开工前，要求絵公司进行配合比设

计。栓厂方应及时提供原材料样品、检验报告、配合比设计报告，供质检、监理人

员抽检复核，以便进一步确认是否符合规范要求，合格后方可安排碗生产供应。

栓浇筑时栓厂应派人员到施工现场负责商品栓的质量管理，以便供需双方互相联系、配合，共同参与质量监控。在与商品栓厂联系栓时必须注明使用时间、供应量、栓强度等级、抗渗等级、坍落度等。商品栓到达现场后，应对其进行现场取样，测试栓的坍落度。按发货单逐车验收栓从出站到浇筑地的时间，并控制好栓的浇筑时间。凡超出规定时间的栓，不准在本工程使用。

预拌絵的浇筑质量控制（指构件儿何尺寸、密实度、质量通病防治和养护等），由总施工单位负责，质检和监理部门负责跟踪监督。

浇筑过程中，项U试验员必须坚守岗位，随时测定栓的坍落度情况。并按规定取样制作试块，除留置标准养护试块外，还应留置同条件养护试块。部分还需留置栓拆模试块。需严格按栓检测方案执行。

一、栓施工前的检查与准备

柱、梁、板钢筋通过项口质量员自检后，请中方、监理、设计院、质检站进行隐蔽验收，待验收通过后，方能浇注栓。要对模板和支架进行检查，包括模板和支架的形状尺寸和标高，支架的稳定性，模板拼缝，孔洞封闭惜况，预埋管件位置、数量和牢黑程度。清理模板及钢筋笼内朵物，并浇水湿润模板，但不得留有积水。

项L1机电工长，组织机电人员对机电设备性能检查，修理更换不满足使用条件的机电设备，确保浇筑过程中机械的连续使用。絵浇筑前须对碗输送泵等施工机械设备进行一次全面检查。泵管检查壁厚，对磨损严重的泵管须更换，保证设备在长时间运转中不发生故障。工长、质安对班组应做好详尽的技术交底、安全交底工作。

标准层栓梁板墙一次性浇筑。磴主要山栓输送泵输送，塔吊只作辅助吊运。栓振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均匀，采用交错式的次序，移动距离不

得超过振动棒作用半径的1.5倍。

二、栓现场输送

现场采用泵送和塔吊输送相结合方式进行，输送泵位置见《施工现场平面布置图》。

1、栓泵的布置

（1）栓泵安装在临近施工道路边沿，保证其交通、给排水符合使用要求。

（2）泵机应搭有防护设施，其基础应坚实可靠，不得有不均匀沉降，泵机就位后应立即固定。

（3）按规定进行试泵，运转正常后再交付使用。

2、管道敷设

管道敷设应遵守线路短、弯道少、接头严密的原则。敷设时应注意以下事项：（1）泵机出口要有一段不小于10米的水平管，在距机5米处要装一个截止阀，然后再接弯头垂直布管输送。

（2）泵机出口要接一个锥形过度接头，地面水平管应用活动支架架空，便于管道清洗装拆。

（3）垂直管在楼面预留洞处固定，不得有颤动和晃动现象。

（4）楼面管道布置要求越短越好，用支架架设，保证管道高度超过钢筋，栓浇筑后跟随拆除。

3、混凝土运输

（1）搅拌运输车运送確至现场卸料要有一个搭接的时间，即一台车的栓未卸完，另一台车就到现场准备卸料。

（2）搅拌运输车卸出絵时，应先低速出一点料，检查其质量，合格后方可卸料使用。

4、混凝土泵送

（1）泵机操作人员应进行严格培训，经考试取得合格证者方准上岗操作。

（2）泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊。

（3）泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与栓骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视进料情况，当发现大块物料时，应立即清出。

（4）泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后送入水灰比为0.7的水泥砂浆，使输送管壁处于充分湿润状态，再开始泵送栓。

（5）泵送开始时，要注意观察栓的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出口处，最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的栓能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。

（6）栓应连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宇可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4—5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内栓结块、沉淀。同时开动料斗中搅拌器，搅拌3-5转，防止碗离析。

（7）在泵送栓时，应使料斗内持续保持一定量的栓，如料斗内乘余的栓降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成絵逆流，形成堵塞, 则需将泵反转，把栓退回料斗，除去空气后再进行泵送。

（8）在泵送时，应每隔2小时换一次洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。为减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。只有在启动时和栓坍落度较小时，才使用短行程泵送栓。

（9）垂直向上输送栓时，输送效率下降，为此应利用止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，栓顺利输送；当暂停栓输送或栓出现倒流时，及时给予关闭。

（10）泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出栓像一根柔软的柱状，石子不露出，更不散开，证明泵送效果良好；若喷出一半就散开，说明和易性不好。

（11）为防止输送管道直接受阳光爆晒，管道应进行覆盖，并洒水湿润，这样能使管道内的栓不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。

（12）泵送结束后，要及时进行管道清洗。清洗前宜反转吸料，降低管道内的压力，减少清洗压力。在清洗时所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防止栓从管中突然冲出，造成人员伤害事故，确保安全作业。

三、碗浇筑方法

1、浇筑栓时应分段、分层连续进行，浇筑过程中应重视浇筑接头的停歇时间，

其间歇时间应尽量缩短，接头栓施丄停歇时间不得超过栓的初凝时间。

2、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距一般为30-40cmo振动上一层时应插入下一层5cm,以清除两层间接缝。

3、平板振动器表面振动时，振动器移动间距应保证振动器的平板前后有lOOniiii 左右的搭接宽度。

4、墙柱混凝土浇筑

a、各层墙柱采用分层浇筑法，每层厚度不大于50cm,柱浇筑前底部应填5-10cm 厚同标号栓砂浆；使用插入式振动器时振动棒不得硬打钢筋。框架柱与梁节点钢筋密集处，选用直径35mm小棒振捣。

b、在楼面浇栓时，应先将墙、柱子栓一次浇筑完毕，停歇1-1.5小时，使栓得到初步沉实，再继续浇筑梁板栓。

5、板混凝土浇筑

a、梁板磴同时浇筑，浇筑时根据梁高分层浇捣，形成斜面，浇到板底时与板栓一起浇筑，梁板栓随着斜面连续向前延伸。

b、浇筑板栓时，虚铺卑度应略高于板序，梁板交接处先用插入式振捣器振实，不得硬撬钢筋，然后用平板振动器来回振平，并检查栓浇筑厚度；振捣完毕后用木抹子抹平。浇筑栓时不允许用振捣棒铺摊栓。

c、对不同强度等级的碗浇筑采用塔吊和输送泵分别输送栓，栓体积大的用输送泵，体积小的用塔吊运输，先浇筑高强度栓，后浇低强度混凝土。

详见以下示意图：

四、施工缝

1、施工缝留置位置与构造做法应符合施I:技术规程和设讣要求，混凝土施

工缝宜留在结构受力小、便于施工的位置，并符合以下要求：

①梁：主梁不宜留设施工缝；

次梁的施工缝可留在跨中1/3区段；

悬臂梁应与其相连接的结构整体浇筑，在特殊情况下必须留施工缝时, 应

取得设计单位同意，并应采取有效措施。

②板：单向板施工缝可留设在与主筋平行的任何位置，或与受力主筋垂直

方向的1/3处：

双向板施匸缝的位置应按设讣要求留设

③柱：施工缝宜留设在梁底标高以下20-30imn或留设在梁、板面标高处。

④墙：施工缝宜留设在门洞口连梁跨中1/3区段；也可留在纵横剪力墙的交接处。

⑤大截面梁，厚板、高度超过6m的柱，及大体积混凝土，应根据其结构

受力特点，按设计要求留设施工缝。

⑥地下室、水池底板与混凝土外墙墙交接处施丄逢，宜在距底板500mm处

的墙上留设，接缝处釆取止水措施。地下室顶板与外墙分开浇筑，墙体顶

部水平施工缝留在梁（暗梁）下250nmi处。

2、施工缝处理

应将施工缝表面的浮浆和杂物清除，冲洗干净，并保持湿润；混凝土浇灌前，

先铺一层30-50iimi厚的与混凝土相同配比的水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，再浇筑混凝土；

五、基础地下室底板大体积栓施工（施工前再编制具体的专项施工方案）

地下室底板栓浇筑属于大体积栓施工，要求精心组织、合理安排，确保大体积栓的施工质量。地下室底板磴采用泵送磴浇筑。按后浇带分区，各区的栓应连续浇筑，不留施工缝，底板厚度为300,承台厚度从1.0米到1.6米不等。

1、优化絵配合比设计选用水化热较低的水泥配制絵，并在栓中应用“三掺” 技术。

掺粉煤灰:采用超量取代法掺加粉煤灰改善絵中可泵性，降低水泥用量，减少水泥的水化热。

掺膨胀剂：掺加UEA-W微膨胀剂配制补偿收缩栓，消除干缩和冷缩裂

逢。

掺减水剂：减少泌水，延缓絵的初凝时间，缓凝时间不小于7小时，以防

止

在栓浇筑期间由于面积过大而出现不必要的施工缝。降低水灰比从而降低栓水化热峰值。

具体的施丄配合比山商品絵公司试配确定，交我公司试验室核验合格后才能使用，现场严格控制栓质量。

预计每立方栓水泥用量为300kg/m3,其内部最高温度的计?算可参考《地下工程防水技术规范》（GB 50108-2001）第94?95页表2、表3的计算方法求得：

Tmax = T' XklXk2Xk3Xk4

=18X1.13X1.2X300/275X1.4

=37.3 °C

4?5月份平均气温约为28°C,则混凝土内部的最高温度可达37.3+28=65.3°C。式中：T'、kl、k2、k3、k4的值可从上述的二表中查得。

2、磴的浇筑采用斜向分层法一次推进，分层厚度控制在400nun以内（见筑必须在下层栓初凝前进行，以保证上下层栓在初凝以前结合。随时注意避开暴雨天气，并在下雨时用塑料布覆盖，使栓不被雨水冲刷。栓浇筑过程中必须按规范制作试块，所有的试块均在浇筑地点随机取样制作。

下图），连续浇筑，均匀下料。

3、栓的振捣釆用插入式振动器进行振捣，振动棒插入点均匀，采用交错式的秩序，移动距离不得超过振动棒作业半径的1.5倍,上层栓振动时必须插入下层栓内5cm,以便上下层栓结合部位密实。面层釆用平板振动器来回进行振平。

4、插入式振捣棒的布置：插入式振捣棒第一道布置在卸料点，使栓形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚，确保最下部栓的密实，在坡斜面上各点严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。

5、在栓浇筑过程中对絵进行测温控制，安排专人测温，测量栓内部温度、栓表面温度、大气温度，当发现栓内部温度和栓表面温度温差超过25度时，及时采取浇水降温或加厚覆盖等措施，测温孔主要布置在电梯基坑核心筒承台中

（具体位置见专项施工方案）。

6、栓浇筑过程中必须按规定取样，制作试块（同条件养护试块、标准养护试块）。栓浇筑完毕后进行覆盖、浇水养护，养护时间不少于14天。

六、后浇带施工

1、地下室板面后浇带、地下室侧壁后浇带预留时釆用快易收口网处理。使用快易收口网主要有以下优点：

a、起側模封闭作用，保证后浇带处栓成型。

b、利用快易收口网鳞状网片，增强前后浇筑絵的咬合力和协同工作性能。

c、经我方多年实践，快易收口网性能在各方面均优于其它铅丝网或钢板网。

2、后浇带保护

按结构设计总说明后浇带栓在主体封顶且两侧栓龄期$75天，经过设计同意后浇筑，后浇带内应保持清洁，为保护后浇带内钢筋和预埋管道，其上部用夹板封闭。绑扎钢筋时沿后浇带长度方向的钢筋先绑扎，以利于后期人工清理、洗刷。为防止后浇带钢筋受到侵蚀，用水泥浆将钢筋涂刷一遍，待后浇带施工时, 用钢丝刷将水泥浆刷掉。

3、后浇带浇筑前，应先将两侧栓面凿毛、清洗干净，并保持湿润，先刷素 水泥净浆再进行浇筑。

4、 为减少栓的收缩变形，后浇带栓中按设计?采用膨胀栓，强度比两侧栓强 度等级提高一级。施工应选择气温较低的时间进行浇筑，严格控制栓入模温度, 浇筑完毕后及时养护。

5、 后浇带栓养护时间不得少于28天，并使栓保持湿润状态。

七、地下室施工缝

设汁同意用钢板止水带处理地下室侧璧墙的施工缝。具体要求如下图：

八、栓养护

1、 混凝土应在浇筑完毕后的12小时内进行覆盖并保湿养护。

2、 混凝土浇水养护时间不得少于14天。

3、 混凝土浇水养护用水应与拌制用水相同；浇水次数应能保持混凝土表面 处于湿润状态。

4、 混凝土强度达到l ?2N/mn?前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 九、现浇混凝土结构拆模后的尺寸偏差和检验方法 项

目 允许偏差

（mni ） 检验方法 轴线 位

置

基础 15 钢尺检査 独立基础 10 墙、柱、梁 8 剪力墙 5 垂直度

层髙 W5m S 经纬仪或吊线、钢尺检查

>5m 10 全高（H ） H/1000 且 W30 经纬仪、钢尺检查

标高 层高

-10 水准仪或拉线、钢尺检查 全高 ±30

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第六节、混凝土结构实体检测措施

一、结构实体检验用同条件养护试件强度检测措施：

1、同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列规定：

①、同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；

②、对栓结构工程中的各栓强度等级，均应留置同条件养护试件；

③、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据確工程量和重要性确定。地下室底板按分区留置，每区不少于3组，且不少于相应的标准养护试块组数，标准层每层不少于一组，结构转换层每层不少于3组。

④、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

2、同条件栓养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。

3、同条件栓自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，按下列规定确定：

①、等效养护龄期可取按日平均温度逐日累汁达到600°C?d时所对应龄期, 等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d：

②、同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《栓强度检验评定标准》CBJ107的规定确定后，乘折算系数取用，折算系数宜取为

1.10o

二、结构实体钢筋保护层压度检验措施

1钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：

①、钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结

构构件的重要性共同选定；

②、对梁、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%；

2、对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层卑度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。

3、钢筋保护层厚度检验所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定；钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于lmmo

4、钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm, -7mm：对板类构件为+8mm, -5mmo

5、对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收；验收合格应符合下列规定：

①、当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层用度的检验结果应判为合格；

②、当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%,可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计?算的合格点率为90%及以上时, 钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；

③、每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于允许偏差的1.5 倍。

三、结构实体抽芯及回弹检测措施

1、栓回弹具体部位及数量山质监站和监理共同选定；

四、结构楼板厚度检测

1、结构楼板片度检测抽样频率和部位山质监站和监理共同选定。