XXXX年设备管理制度汇编(XXXX15)

2013年九钢炼钢厂

设

备

管

理

制

度

汇

编

二O一三年一月

目录

前言 (4)

第一章管理系统构成及职能 (4)

第二章设备管理制度 (11)

2.1 设备管理考核制度 (11)

2.2设备点巡检管理制度及考核办法 (13)

2.3 设备使用、维护管理制度及考核办法 (16)

2.4 设备检修管理制度及考核办法 (18)

2.4.1 关于设备隐患申报及整改的补充管理规定及考核办法 (23)

2.5 设备事故、故障管理制度 (35)

2.6 对口交接班管理制度及考核办法 (39)

2.7 设备分类管理办法 (40)

2.8 环保设备设施管理制度........................................................... ４９2.9 特种设备管理制度.................................................................. ５４2.10 动力管网管理制度 ................................................................. ５７2.11 润滑管理制度及考核办法....................................................... ５９2.12 备件管理制度 ........................................................................ ６６2.12.1 备件、材料管理制度及考核办法........................................ ６６2.12.2 A类设备备件验收管理规定及考核办法............................. ６９2.12.3 炼钢厂贵重物资管理规定.................................................. ７１2.12.4 备件外委送出修复管理规定............................................... ７４2.12.5 现场外委制作、修复设备设施、备件的管理规定............... ７６2.12.6 关于对维修车间备件延伸管理的规定 ................................ ７８2.13 设备6S管理制度................................................................... ８０

2.14 一用一备设备管理制度 .......................................................... ８１2.14.1 60T转炉一用一备设备管理规定 ......................................... ８１2.14.2 120T转炉一用一备设备管理规定 ....................................... ８４第三章炼钢厂AB级重大风险源设备检查的管理规定 ..................... ８８第四章电气、仪表设备设施管理制度 .......................................... ８９4.1 设备联锁保护和报警的管理规定 .............................................. ８９4.2 电磁站、配电室、远程站、操作台定期检查的管理规定........... ９１4.3 炼钢厂工业用计算机及其网络的管理规定................................ ９２4.4 炼钢厂高压电气设备一体化管理制度 ....................................... ９５4.5 关于炼钢厂内电焊机使用管理制度........................................... ９７4.6 炼钢厂电子秤、流量计管理规定 .............................................. ９８4.7 测量器具管理规定 ................................................................... ９９第五章能源管理制度.. (88)

第六章起重设备管理制度 (97)

6.1 天车超重保护装置管理规定 (97)

6.2 天车电磁铁操作、维护管理规定 (98)

6.3 天车卫生维护管理规定及考核办法 (99)

6.4 检修电葫芦使用管理规定及考核办法 (101)

第七章空调使用、维护的管理考核规定 (102)

前言

为适应炼钢厂生产不断发展的需要，达到设备管理规X化、科学化、系统化，保障设备系统的良好运行，防止设备事故的发生，促进生产的目的，特重新修订《炼钢厂设备管理制度》。

第一章管理系统构成及职能

一、炼钢厂设备系统管理人员组成情况：

二、体系成员及职责：

炼钢厂设备管理体系成员及职责

5 / 117

6 / 117

7 / 117

8 / 117

9 / 117

10 / 117

第二章设备管理制度

2.1 设备管理考核制度

为适应新形势下设备管理的需要，使设备管理考核工作规X化，特制定本制度。

一、违反设备管理制度的考核

1、厂部或设备科下达的有关设备管理制度、规定、通知，必须严格遵守或执行，否则，每次予以50—500元扣款；有具体考核条款的按其条款执行。

2、在有关会议上对某些情况作出特别强调的考核，按其要求严格执行。

二、设备故障考核

1、提倡“设备零故障运行”：

第一，凡出现影响生产的机械、电气、仪表等故障，对责任者按生产管理规定进行扣款，属维修原因扣维修责任者，属操作原因扣操作责任者，属管理原因扣管理责任者；

第二，月底按《设备故障时间目标管理考核办法》执行奖惩；

第三，设备故障未影响生产的时间，按5元/分钟执行考核责任单位。

三、对设备检修、抢修的考核

1、各有关单位应及时安排、组织、完成设备的计划检修项目、临时检修项目及抢修任务，否则每项次扣责任者100—500元，若出现设备不安全运行或不经济运行的现象，每项次扣责任者100元。

2、由于操作原因造成的设备抢修应给予抢修单位一定的奖励，原则上从责任扣款中支出。

3、在设备检修、抢修任务中有突出表现者予以200—1000元嘉奖。

四、对备件、材料供应的考核

1、备件、材料有质量问题，备件员或材料员应在当月内予以妥善处理，否则给予损失额1%—5%的扣款。

五、损坏设备、设施的考核

1、损坏设备并构成设备事故的，按《设备事故管理考核办法》进行考核，未构成事故的，按损坏设备、设施原值1%—5%予以扣款。

2、损坏备件、浪费备件或材料的，按损失额的1%—5%予以扣款。

3、损坏建筑、构筑物的，按100—500元扣款，构成事故的，按厂有关规定进行考核。

4、故意损坏行为予以加倍扣款。

六、技术革新、小改小革奖励办法

凡是对工艺设备、设施进行了小改小革或在工作中推广应用新技术、新材料、新工艺，并取得良好效果者，可由有关科室写出总结材料、申请奖励，厂部根据其经济效益给予100～1000元奖励。

七、对管理、考核不力的考核

1、凡是出现该管而不管的事情，每次管理责任者扣50—200元。

2、凡是出现该考核而未考核的现象，则由管理责任者承担其等额处罚。

八、本考核制度也适用于各种环保设备。

2.2设备点巡检管理制度及考核办法

一、目的：

规X设备点巡、检操作行为管理，准确掌握设备运行状况信息，消除设备隐患，预防设备故障、事故发生，确保设备的正常运行。

二、适用X围：

适用于炼钢厂所属各车间设备日常点检、维修车间设备巡检工作。

三、定义：

1.日常点检：设备的日常点检由生产操作人员承担；在设备运转中或运转前，点检人员通过看、听、摸、闻及仪器检测等方法，按照《设备点巡检内容与标准》要求，对设备上较为直观部位的声音、振动、紧固、温度、润滑、密封、磨损、位移、变形、打火等情况进行检查，及时发现各种异常现象，以防止和避免设备在不正常状态下工作。

2、维修巡检：由维修人员对运转或静止状态下的设备，通过五官、工具和简单检测仪器，按照《设备点巡检内容与标准》要求，对设备上除了需解体检查部位以外的其它部位的声音、振动、紧固、温度、润滑、密封、磨损、位移、变形、打火等情况进行检查，及时发现各种异常现象，以防止和避免设备在不正常状态下工作。

四、内容与要求：

1、设备科职责

1.1负责点检实施的管理和监督，每月不定期对各车间岗位点检进行抽检，并对点检效果进行评价。

1.2设备科技术员每周对所辖区域A类设备运行情况进行点检，并将点检结果通报。

2、各生产车间职责

2.1设备副主任或技术员每周对所辖岗位点检情况进行一次以上的检查，并签字确认。

2.2负责对各操作岗位点检人员进行点检技能的培训。

2.3负责对点检发现的设备隐患及时向设备科、生产科等申报，每天上午12：00点前将设备隐患以标准表格形式向炼钢厂设备科申报。

3、岗位操作工点检职责

3.1根据《设备点巡检内容与标准》要求对设备进行日常点检，并如实记录。

3.2发现异常及时处理，无法处理的通知维修人员，并做好设备安全运行特护措施，任何情况下出现危及设备运行安全及人身安全的紧急情况应立即停车。

3.3各岗位操作工应将本班设备异常情况及时记录在点检本上，以利于维修人员巡检时了解设备情况。

3.4对维修人员的巡检进行监督。

4、维修车间职责

4.1车间负责设备巡检的实施和管理。

4.2车间要把管辖X围内的设备巡检责任承包到个人，并制定相应考核办法。

4.3负责对巡检职责承包人应进行点巡检技能的培训。

4.4负责对点检发现的设备隐患及时向设备科、生产科等申报，每天上午12：00点前将设备隐患以标准表格形式向炼钢厂设备科申报。

4.5主管副主任或技术员每周对所辖班组巡检检情况进行一次以上的检查，并签字确认。

5、维修工巡检职责

5.1设备巡检承包责任人根据承包设备的情况设计巡检路线，确定常规巡检时间，按时依照《设备点巡检内容与标准》进行巡检。巡检时，必须带上工具带，并备好常用工具。

5.2对设备进行巡检时，应先向操作工询问情况，并查看操作工点检记录后，再检查设备。对操作工反映的问题应该查清楚，对检查发现的问题，在不影响生产和安全的情况下，能处理的应立即处理妥当；无能力处理或在线处理会影响生产或安全的应向上级汇报，请求协调处理；对于不立即停机可能会造成严重后果的，可以要求操作工立即停机。

5.3巡检结束后，应及时把巡检结果如实记录在班组日常点、巡检记录本上，对设备存在的异常情况，应及时向班组、车间和炼钢厂调度反映。

5.4对操作人员的巡检进行监督。

五、考核办法：

1、未按规定的时间、项目进行点检，以及走过场或直接抄上一次点检内容的处罚50元/次；因上述原因未及时发现设备隐患的处罚50元/次，如造成设备故障的按设备故障15元/分钟考核, 造成设备事故的按《设备事故、故障管理制度》处理。

2、设备科每月不定期对各车间岗位点检执行情况进行抽检，因点检管理工作不到位，存在问题较多车间，视情况处罚车间主管主任100元/次、技术员50元/次。

3、因工作马虎而造成记录不清或涂改等情况处罚责任人50元/次；在记录本上乱涂乱画的处罚责任人50元/次。

4、因爱护不周,造成记录本破损(开裂、部分掉落)的处罚50元/处，如因破损不能反映记录内容的处罚50元/次。

5、各车间对设备事故、故障隐患应进行信息沟通，对信息不畅原因未及时处理考核责任人100—200元，由此而造成的设备事故或故障按《设备事故、故障管理制度》处理。

6、对于操作工日常点检（点检内容X围的）未能发现问题的，而维修巡检

工发现问题的，维修人员有权向车间或设备科汇报对操作工提出考核要求，设备科根据实情处罚责任人50元/次，对汇报者奖励50元；管理人员在检查中发现操作工点检问题的，扣责任人每项50元。

7、维修工未巡检或点检不符合要求，操作工有权向车间或设备科汇报对维修工提出考核要求，设备科根据实情处罚责任人50元/次，对汇报者奖励50元；管理人员在检查中发现维修工点检问题的，扣责任人每项50元。

8、操作工在点检过程中，发现了问题而隐瞒不报的，每项次扣责任人100元。

9、对水泵、风机、皮带设备在操作工点检内容X围内出现的故障或事故，由操作工承担主要责任。

10、对未按《隐患整改通知单》所规定的期限、整改内容完成整改工作的每次每项处罚责任人100—500元。

11、对在点检工作中发现重大事故或故障隐患，并及时汇报处理，避免事故、故障发生的人员，将视情奖励100—1000元。

12、设备主任或技术员每周未对所辖岗位点检情况进行检查签字，考核主管设备主任200元/处，技术员100元/处。

13、未及时按隐患汇总表规X向设备科申报考核单位主管副职200元/次。

14、整改项目期限已到未整改完成，考核整改责任单位主管副职200元/项，如造成其它影响将一并承担其后果；期间，如果设备所属车间有监管督促验收工作不得力者，将考核主管副职200元/项，车间技术员100元/项，同时生产科设备检修管理员、设备科主管技术员负监管责任考核100元/项。

2.3 设备使用、维护管理制度及考核办法

一、目的：

为落实“操作工是设备维护的第一责任人”的思想，保证正确使用设备，保持设备的良好技术状态，防止发生非正常磨损和避免突发性故障，延长设备使用寿命，保障设备的安全运行，确保设备使用维护各项措施的贯彻执行，特制订本管理制度及考核办法。

二、适用X围：

适用于炼钢厂各车间的设备使用、维护管理工作。

三、定义：

1.正确地使用设备是指：根据设备结构及其控制系统要求的动作程序

进行操作（启动、调节、排除故障、停车），按照设计允许的技术规X（压力、温度、负载、速度等）安全运行，使设备尽可能保持高的利用率和生产效率，并且消耗最少，经济效果最好。

2.正确地维护设备是指：经常地或定期地检查，监视设备的运行情况，

对设备施行保养、清洁、润滑、紧固、调整、防腐、更换常消耗的易损件等措施，使运行设备的机械磨损、化学腐蚀磨损的速度控制在最小限度，在设备修理间隔期内起“保健站”作用，把设备隐患消灭于萌芽状态。

四、个人和部门职责：

1、操作工的使用维护职责:

1.1操作工必须严格执行设备的使用、维护规程，并遵守安全操作规程。

1.2操作使用设备时，必须经过对设备结构性能、安全操作、维护要求等

方面的技术知识教育和实际操作与基本功能培训，经过考试，合格后方可独立使用设备。特殊设备凭操作证使用设备，关键岗位、关键设备在授权X围内进行操作。

1.3实行定人定机，以确保正确操作设备和落实日常维护工作。多人操作

的设备实行机长(炉长)负责制，由使用车间指定机长(炉长)负责和协调设备的操作与维护。

1.4经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑，做到整齐、清洁、

润滑、安全。

1.5认真执行交接班制度和填写好各种记录；管好工具、附件，不得遗失。

1.6有权抵制违章作业的指令。

1.7发现设备异常，应及时处理，否则，应立即通知有关人员检查处理，

紧急情况下停车处理。

2、维修工职责

2.1 负责所辖区域的设备维护工作。

2.2 负责操作工使用维护设备的指导和监督工作。

2.3 征听操作工人的反映，协助操作工人及时消除设备运转障碍，处理设备事故、故障，保证设备正常运转。

2.4 制止一切违章操作，对发现操作工违章操作未制止，负连带责任。

3、管理职能

3.1设备科负责设备使用、维护的管理工作。

3.2各生产车间负责设备的使用与维护，设备科对落实的效果进行检查与

考核。

3.3维修厂负责设备使用监督和维护培训工作。

五、管理的内容与要求：

1、应有计划地、经常性地对操作工人进行技术教育，以提高其对设备使用、维护的能力，经过相应技术训练的操作工人，要进行技术知识、使用维护知识和安全知识的考试，合格者方能独立操作设备。

2、做到“四懂四会”，即懂设备结构、懂设备原理、懂设备性能，懂工艺流程；会使用、会维护、会检查、会排除一般故障。

3、遵守各项规程，做好各项记录,不违章作业。

4、遵守交接班制度，做好各项记录。

5、设备维护的“四项要求”：整齐、清洁、润滑、安全。

6、对精、大、稀、关键设备要实行“四定”，即定操作人员、定检修人员、定操作维护规程、定维修方式和备品配件。

7、开展设备的维护检查评比活动。

六、考核办法：

1、认真执行公司及厂部的各项设备管理制度，配合公司或厂部的设备检

查，查出问题按以下考核：

1.1对制度执行较差或违章违规，视情每次处罚责任人100-300元。

1.2对设备管理专项检查，查出车间不合格项按50-300元/项罚款考核到

责任人。

1.3对车间各岗位设备点检、润滑、交接班情况，按其管理制度进行考核。

2、严厉打击违章、违规操作，发现一次考核100—500元；造成事故的，

按相应制度及考核办法规定进行处罚。

3、设备及其周围环境应清洁，检查发现不符合要求的，按每台次100元

进行考核；有专项通知要求的设备，按专项考核办法执行。

2.4 设备检修管理制度及考核办法

一、目的：

为提高检修质量，提高检修质量，确保设备高效、安全、经济运行，特制定本制度及考核办法。

二、适用X围：

适用于炼钢厂所属车间的设备检修管理工作。

三、定义：

设备检修分类：计划检修、临时抢修和日常隐患处理。

四、管理职责：

1、设备科负责计划检修项目的编制，并督促落实和协调；负责设备外委修理和大修的计划落实、对外协调管理；负责检修的技术指导，并对检修质量监督考核，负责收集整理检修记录，共同做好检修后试车工作。

2、维修车间负责设备的日常检修和计划检修的实施，并按检修规程实施，维修车间对检修质量和进度负责，并做好检修记录。

3、各生产车间负责设备的日常检修和计划检修的监督落实、配合、试车验收工作，并做好检修记录；负责做好检修安全措施的落实到位；负责“操检合一”界定内的设备检修工作。

4、生产科负责设备检修时间的具体安排，及工序之间的协调配合，对检修进度负全责，并负责对此进行监督考核。

5、安环办负责组织检修项目安全措施的制定和督促落实。

6、各生产车间和维修车间按时编写设备检修计划报设备科审核、主管厂长批准。

五、内容与要求：

1、计划检修：

1.1各生产车间、维修车间应根据日常点检信息、巡检情况和专业点检及状态监测数据、设备定检周期，确定计划检修项目、检修日期和检修时间。

1.2周检修计划要求每周四下午17：00之前由各生产车间、维修车间及计控填写《周检修计划表》（见附件1）报设备科，由设备科编制、审核及主管厂长批准后于周五下午KRK发送至全厂各车间、科室及生产部、维修厂。

1.3月度检修计划每月23日前由各生产车间、维修车间及计控填写《月检修计划表》（见附件2）报设备科，经设备科编制、审核及主管厂长批准后，25日前交生产部。

1.4 检修计划项目具体落实由生产科在每天的早会或下午的碰头会上作出具体分解安排，经协调平衡后安排执行。具体停炉停机执行检修的时间由当班调度提前1小时通知。大于3小时的停炉停机检修机会，生产科及时将信息通知各单位，由设备科组织召开平衡会，炼钢厂、维修厂及计控等其它

相关部门参加。目的在于协调好检修力量、进度、责任人，落实好备品配件、确定外委项目等。

1.5检修前的准备：

1.5.1 各生产车间、维修车间接到检修计划后要立即布置安排，大于4小时或危险因素较大的检修须填写《检修安全报告书》，在防火要求的区域，有需要动火检修项目时必须及时按要求认真填写《动火许可证》，报炼钢厂或维修厂安全员，送交主管部门审批。

1.5.2 确定检修总安全负责人、项目安全负责人和检修质量负责人，并记录备查。

1.5.3 各检修车间应认真落实人力、物力，检修负责人检修前到现场了解情况、确定方案，准备所需工具及备件、材料。

1.5.4各车间应提前对检修现场进行清理、配合，设备的检修现场如不具备条件各车间应负责协调解决。

1.6检修过程控制:

1.6.1检修项目由检修单位按检修规程和方案实施。

1.6.2检修过程施工情况由岗位操作人员、生产车间设备管理员、维修车间分管技术员、设备科分管技术员负责质量监督。

1.6.3生产科调度负责对检修的计划进度进行监督。

1.6.4检修单位、生产车间、安环科安全员负责检修过程安全监护。

1.6.5在临近检修或检修过程中，检修单位或生产车间临时口头提出增减或更改检修项目原则上生产科不予安排，如有特殊原因确实需要增减或更改检修项目，必须经生产科、设备科、检修单位、生产车间多方同意后方可安排实施，必要时须经请示厂领导同意。

1.7检修完试车验收：

1.7.1完成检修后，检修单位填写《检修记录表》（见附件3），操作工、检修人员、生产车间设备管理员、维修车间分管技术员、设备科分管技术员共同对检修设备进行试车验收，并签字认可。

1.7.2试车后检修人员应对检修现场进行清理、清扫，操作工应将设备及周围环境进行清洁。

1.7.3检修完成后检修单位应对检修技术参数、试车情况及检修中存在问题、经验教训书面呈报给设备科。

1.8周或月计划检修中如有未完成的项目需延期，检修责任单位应在下一周或下一月申报检修计划时再次申报，并同时填写《检修项目延期表》（见附件4）说明原因，同时对延期检修可能产生的风险进行评估制定应急防X措施，上报主管科室及主管厂长审核签字认可，否则视为无故未完成将追究检修单位责任。

2、临时抢修：

2.1维修人员接到通知应立即赶到现场，迅速查明事故、故障点，立即抢修。根据事故、故障大小，当班调度按事故、故障工作程序上报和通知相关设备技术人员（见附件5《炼钢厂设备事故应急通知相关人员》）。抢修完毕，清理现场，作好记录；岗位操作人员应积极配合参与故障处理，否则按脱岗处理。

3、日常隐患处理：

3.1日常隐患申报：

3.1.1各生产车间、维修车间应根据日常点检信息、巡检情况和专业点检及状态监测数据及时发现设备隐患，如有备用机组时应及时将备用机组（先确认备用机组是否正常）投入运行，并向生产调度汇报安排对隐患进行处理；如属无备用机组的在线设备，须立即向生产调度汇报，如处理隐患对正常生产无影响时，由生产调度协调安排见缝插针进行解决，如对正常生产有影响时，必须书面填写《设备隐患检修申请单》（见附件6）由车间审核签字（中晚班汇报）后交生产科座台调度。同时生产科、维修车间或生产车间必须将发现的设备隐患（以书面申报《设备隐患检修申请单》为准）及时在早会或下午碰头会上汇报，提出安排意见，并征求厂领导意见后执行。

3.1.2座台调度接到申请单后：在申请单上签字确认收到并存底；将隐患情况及时按《设备隐患信息传递流程》（见附件7）汇报，并以手机短信发给相关人员。

3.2日常隐患项目整改安排：

3.2.1生产科根据隐患风险程度和生产情况及时安排隐患项目在计划时间内完成；

3.2.2维修车间、各生产车间对日常隐患处理，要做到及时处理，不留隐患，并为中、晚班作业创造条件，减轻维护压力。对隐患、故障未积极处理造成事态扩大按事故进行处理。

3.3日常隐患项目完成后：

3.3.1在项目完成后4小时之内检修人员和设备所属车间设备副主任或设备管理员（晚班可由值班长、机长）必须到调度室签字关闭确认；

3.3.2座台调度详细记录好完成时间和情况，并汇报生产主办、设备主办、设备所属车间设备副主任、维修主任。

3.3.3生产科将完成项目申请单保存备查。

3.3.4检修项目情况汇报：早会、下午碰头会上生产科对已检修完成的隐患项目情况进行汇报。

4、所有抢修、检修或隐患处理完后，在设备运行正常后，检修单位及时填写《检修记录表》并让操作工签字认可。