磨溪气田地面集输系统腐蚀现状及处理措施

磨溪气田地面集输系统腐蚀现状及处理措施
磨溪气田地面集输系统腐蚀现状及处理措施

第21卷第3期2003年9月

天 然 气 与 石 油N atural G as And Oil

Vol.21,No.3

Sept.2003

 

收稿日期:2002208220;修回日期:2002208228 作者简介:冯 琦(19742),男,四川邛崃人,工程师,本科。1996年毕业于西南石油学院储运专业,现从事油气储运设计工作。电话:(028)86014335。

文章编号:100625539(2003)0320028203

磨溪气田地面集输系统腐蚀现状及处理措施

冯 琦1,何秀芬2,杨 英1

(中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司,四川成都610017;21川中油气公司设计所,四川遂宁629000)

摘 要:分析了磨溪气田地面集输系统腐蚀现状;从井口,集气支、干线,站场工艺设备等方

面研究了处理措施。

关键词:磨溪气田;腐蚀;现状;处理措施

中图分类号:TE863;TE988 文献标识码:B

1 前言

对于强腐蚀气田来说,地面集输工艺的合理性和整个地面工程防腐的成败是保证气田正常生产的两个重要环节。磨溪气田从1991年1月试生产以来,各种资料数据表明:磨溪气田整个地面集输工程

能够满足开发生产的需要,其工艺流程是合理的(见本文211,212,213条),但整个地面工程的严重腐蚀困扰着气田的正常生产。引起磨溪气田地面集输工程严重腐蚀的根本因素是井口产出物中的高含硫天然气及地层水,以及其它一些原因。由于气田试生产初期,气井尚无明水产出,地质评估报告认为气田不含水,造成了地面建设一期工程设计施工时,对整个气田的腐蚀严重程度估计不足。虽在二期工程中采用了内涂、清管、改进分离器结构等技术措施,也取得了一定的防腐效果,但磨溪气田地面工程设施中的腐蚀问题并没有从根本上得到解决。

本文依据川中油气公司与四川石油勘察设计研究院在1996年9月~1997年9月对整个磨溪气田地面集输系统进行防腐调查的资料,结合气田生产实际,对气田防腐现状进行了分析及对策研究,并期望以此对气田地面集输工程的腐蚀控制及工艺设施的完善提供帮助。

以下分井口、场站工艺流程,工艺设备,集气管线,缓蚀剂加注,外防腐涂料等五方面分析磨溪气田

腐蚀控制的处理措施。

2 井口、场站工艺流程

211 单井分离计量工艺原理

单井分离计量工艺原理流程见图

1。

图1 单井分离计量工艺原理流程图

212 

轮换分离计量工艺原理

轮换分离计量工艺原理流程见图2。

图2 轮换分离计量工艺原理流程图213 混合分离计量,即单井分离计量与轮换分离计

量相结合工艺原理

单井分离计量与轮换分离计量相结合其工艺原理流程见图3。

图3 混合分离计量工艺原理流程图

3 工艺设备

311 分离器

磨溪气田使用了两种规格卧式分离器(PN614MPa DN600、PN614MPa DN400)生产中都暴露出了下积液包、进气口、出气口和封头等部位腐蚀严重的问题,检测的64台分离器有23台因腐蚀造成下积液包减薄现象,其中磨96井分离器腐蚀最为严重,最小壁厚由公称壁厚14mm降至9.8mm。由于磨溪气田的产出物含砂,分离器排出困难,在工作时实际存在气、液、固三相,引起腐蚀加重,筒内腐蚀产物多,排污困难,严重影响了分离器的正常工作,大大降低了分离效率,水分进入下游设备管线,对下游设备管线的腐蚀机率增大。

要改善其工作条件,应从以下五方面着手:

a)改进工艺流程,进口增加高压除砂器,使固体腐蚀产物与气液分离,保证气液分离器两相工作;

b)改进分离器结构,筒体两端开两个手孔,扩大下积液包的排污口,定期进行清洗;

c)加强场站操作管理,严格控制液面,并开展自动排液系统的研制工作;

d)三相分离器或立式分离器现场试验工作,优选分离设备;

e)井下油管采用抗腐蚀性能良好的玻璃钢管。

312 水套加热炉的改造

磨溪气田水套加热炉存在功率大及抗硫针阀严重刺漏的问题。磨溪气田单井产量低,原设计型号为SSL320/5(二)的水套加热炉热量太大,不仅能量浪费,而且不好调节。针对这一状况,现已重新设计了小功率的SSL320/3水套加热炉,现场试验效果良好。

设备橇装是磨溪气田地面建设工程的主要特点之一,而设备优化组合是橇块安全生产的重要保证。水套炉橇的抗硫节流阀投产后,因频繁冲刷磨损而被陶瓷油嘴所代替,但磨18、磨139井仍出现了油嘴磨损腐蚀现象。据第二阶段调查报告显示,油嘴处气体流速高达23418m/s,说明油嘴处存在强烈的磨损腐蚀,只有高硬度耐磨损的陶瓷材料才可能抵御磨损。磨18井采用高硬度的氧化钴陶瓷油嘴后,寿命由以前的几小时提高到半年以上,很好地解决了磨溪气田节流调压问题,该项技术已在磨溪气田推广应用。

313 汇气管、清管装置

汇气管排污口由管中心改成底部,并增加清洗用孔及排污孔,加强清洗工作。磨溪气田采用了传统卧式和简易立式两种清管装置,保证了磨溪气田各种规格管道的清管作业,而且简易立式清管装置成本低,尤其适用于DN100以下小管径的清管作业,在磨溪气田乃至于川中地区普遍得到了应用。但其法兰盲板代替快开盲板,法兰拆卸困难,不易于装球和取球,应开展简易快开盲板的研制工作。

314 污水罐

污水罐是磨溪气田腐蚀最严重的设备,虽在污水罐上采用了内衬玻璃钢或内涂层技术,但其接管处的腐蚀仍然存在。如放空管堵塞造成污水罐带压工作,液位计堵塞使其显示失灵等,因此,污水罐防腐问题仍然是磨溪气田防腐工程中的技术难题之一,根据磨溪气田介质特点排污管只有加强涂料优选、内涂施工工艺及金属材料的研究,才能有效地抑制排污系统的污染。现玻璃钢污水罐、玻璃钢排污管线已在高含硫气井中试用,其运行效果有待证实。

4 集气管线

磨溪气田集气管线管道规格为DN50~DN300,包括二期工程采用了内涂层的集气管线在内,其内壁腐蚀都是相当严重的,有的管段平均腐蚀速率高达01264~0.785mm/a,管壁减薄量达4.0mm以上,严重危及磨溪气田的正常生产。

为了有效控制腐蚀,满足开发生产的需要,应采取以下措施:

a)集气管线清管作业

一期工程部分集气管线增设了清管装置,如磨12号集气站所属磨77、86、87、90井,集气支线清管作业后,管线压损降低,管段生产正常。说明定期清

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第21卷第3期冯 琦,等:磨溪气田地面集输系统腐蚀现状及处理措施

管作业能够有效地解决管道堵塞,降低腐蚀,应对一期工程进行全面的改造。

b)提高气体流速,气体流动状态为湍流

据国内外资料报道,集气管线的设计流速一般不小于4m/s,但磨溪气田采用滚动开发,单井实际产量低,造成了集气管线流速大多小于1.5m/s。流速小,携带液体能力差,管内积液多造成腐蚀产物多,垢下腐蚀严重。今后改、扩建工程应根据单井的实际情况确定合适的管径,保证一定的气体流速。

c)开展内涂施工工艺研究工作,以解决接管处的涂层的施工质量

四川石油勘察设计研究院与兰州涂料研究所联合开发的E-1型卤水涂料是一种新产品,为现有较好的涂料。除了合适的涂料外,采用正确的施工方法也是涂层质量的重要保证。磨溪气田的主要腐蚀介质为硫化氢和Cl-,对涂料类型及其施工方法仍需要作进一步的探讨。

d)管内加注缓蚀剂

缓蚀剂在管内能形成一层保护膜,能较好地保护管道。该项技术的设计已经完成,尚待现场施工试验。这些措施实施都能有效地控制管道腐蚀,尤其为今后改扩建工程提供重要的依据。

护,管道腐蚀控制除了合理的输气工艺及防腐设计外,还需要施工质量作保证。

根据磨溪气田腐蚀调查报告,针对管道防腐层及其阴极保护所存在的问题应及时采取以下修复工作:

a)防腐层的修复

磨溪气田采用石油沥青和聚乙烯粘胶带两种防腐层。虽然该地区土壤腐蚀程度属于中或中~轻,但防腐层破损处已出现了锈蚀现象。粘胶带人为破坏严重,露管较多。为了保证管道不受土壤腐蚀,应及时采取措施修复防腐层。

b)阴极保护的修复

磨溪气田所有的管道均采用锌合金牺牲阳极保护,但调查资料表明,阴极保护率均未达到100%,甚至所有的集气管线保护率均为零。阴极保护是管道防腐的重要措施之一,应加强管道的阴极保护措施。

5 改进缓蚀剂加注工艺

磨溪气田井口均设置缓蚀剂加注系统,加注罐为条式罐和球形罐两种,球形罐较好。但普遍都反映缓蚀剂加注困难,整个气田后来全部改成由加注车循环加注,加注周期以每月一次计,70口生产井加注情况为平均4514井次/月,不改变现有的加注工艺就保证不了每口单井周期性地加注缓蚀剂。

根据磨溪气田腐蚀严重的特点,现重新设计了缓蚀剂加注系统:

a)泵注缓蚀剂,能更大面积的形成保护膜;

b)在原滴注系统基础上,提高加注罐至套管间的高度,使其不小于310m,条式罐增加一定的倾斜度(约15度),系统内阀门及其管件内径加大。

6 优选防腐涂料,保护设备外壁

涂层防腐是一种重要的防腐手段。磨溪气田普遍采用的是石油沥青、聚乙烯粘胶带、E-1型卤水涂料、银粉、红丹等,调查资料显示,涂层质量差,表层鼓泡、脱落,主要设备外腐蚀比较严重。如集气总站分离器外壁腐蚀达2.0mm。涂料选择及正确的施工方法是保证涂层质量的两个重要因素。

四川盆地湿度大,富锌涂料对潮湿大气有极高的抗腐蚀效果,底漆以富锌涂料为宜,稳定型代锈底漆和渗透性带锈底漆寿命较短,并同时开展耐候涂料的试验工作,优选涂料,施工作业时应加强钢材表面除锈等预处理工作,提高底漆的附着力。为了保证施工质量,涂料施工建议采用喷涂,这种方法涂层质量好,能有效地保护管线设备。

03

天 然 气 与 石 油2003年

S E L ECTED AB S TRACTS

NAT URA L G AS AND OI L

(QUARTER L Y)

Vol.21No.3(Total No.193)Sept.2003

ABSTRACT:Internal coating used in high pressure,large diameter and long distance gas pipeline has two main functions,one of them is anti2corrosion and the other is drag reduction.G as pipeline with internal coating has stronger transportation capacity,requires less compressor stations and pig times.However,according to operation conditions of the existing Shan2Jing Pipeline,it is not recommended that internal coating is used in Shan2Jing Pipeline2.

KE Y WOR DS:High pressure;Large diameter;Long distance gas pipeline;Internal coating;Discuss

Corrosion Status of Surface G athering and T ransmission S ystem in Moxi G as Field and H adling Measures

Feng Qi,He Xiufen,Y ang Y ing(China Petroleum Engineering Co.,Ltd.S outhwest Company,Chengdu,Sichuan,610017,China) NG O,2003,21(3):28~30

ABSTRACT:Analyzed is corrosion status of surface gathering and transmission system in Moxi G as Field and introduced are some han2 dling measures controlling corrosion in wellhead,gas gathering branch and line and process equipment at well site.

KE Y WOR DS:Moxi G as Field;Corrosion;Status;Handling measure

OI L&G AS TREATING AN D PR OCESSING

E ffect of N on2ionic Surfactant on N atural G as H ydrate Formation Process

Zhang Chunsun,Fan Shuanshi,Zheng Xin(Guangzhou Institute of Energy Conversion,Chinese Academy of Science,Guangzhou, Guangdong,510070,China)NG O,2003,21(3):31~34

ABSTRACT:Natural gas hydrate is a new2style fuel.There are many factors,such as pressure,temperature,gas2water interface and additional agent etc.that has an effect on its formation.Test shows that natural gas hydrate formation rate can be increased if water is a solution containing APG,non2ionic surfactant and APG can improve hydrate capability for storage of natural gas.

KE Y WOR DS:Natural gas hydrate;Non2ionic surfactant;Formation rate

Studies on the E ffects of SiW12H eteropoly Acid on Macroporous Sillica

Liu Zhigang,Liu Y aofang,Liu Zhichang(The University of Petroleum,Heavy Oil processing State K ey Lab,Beijing,102200,China) NG O,2003,21(3):35~37

ABSTRACT:The effect of time concentration and solvent on122sillcotungstic acid load was investgated by the method of acid2base titration.It shows that the SiW12/SiO2catalyst possesses high loading level of SiW12after the macroporous silica was impregrated with 60mg/ml aqueous SiW12solution for6h,and the pore diameter of the silica gel is mainly responsible for the diffusion of the solvented SiW12.

KE Y WOR DS:122sillcotungstic acid;Loading;Impregrate

OI L&G AS TREATING AN D PR OCESSING

U tilization and Improvment of Dehydration Equipment Flashing G as in Changqing G as Field

Lu Y anfeng(Xi’an Oil Colleg,Xi’an,Shanxi,710065,China)

Li Qiang,Yu Haojie(Changqing G as Field Co.G as Production Grew2,Yulin,Shanxi,719000,China)NG O,2003,21(3):41~43 ABSTRACT:Changqing G as Field Co.imported dehydration equipment to carry out the process of dehydration at little station and dry gas transportation.In this process,flashing gas,contained in circulating TEG in dehydration equipment,is entirely vented to atmo2 sphere and severely pollutes environment.After a series of analysis and studies,flashing gas is used as a main fuel gas of dehydration e2 quipment reboiler,which not only reduces environmental pollutions but also greatly increases economical benefit.

KE Y WOR DS:Dehydration euqipment;Flashing gas;Reboiler

Separation T echnologies of Mercaptan From Oil and Condensate G as

Y an Guangcan,Feng Y ali(China Petroleum Engineering Co.,Ltd.S outhwest Com pany,Chengdu,Sichuan,610017,China)NG O, 2003,21(3):48~52

ABSTRACT:Mercaptan has volatility,toxicity and corrosivity.In order to meet the requirements of environmental protection and to reach quality standard of pipelining fluids,it is necessary to separate mercaptan from oil and condensate gas.Introduced are some mer2 captan removal processes and techniques.

KE Y WOR DS:Oil;Mercaptan;Process;Environmental protection

IN D USTR Y AN D CIVI L BUI LDING

Application of Steel R einforced B rteast W all in“West2to2E ast G as Pipeline”Project

Hu Daohua,Chen Jing,Qin Xingshu(China Petroleum Engineering Co.,Ltd.S outhwest Company,Chengdu,Sichuan,610017,China) NG O,2003,21(3):51~54

ABSTRACT:Introduced are advantages of steel reinforced beast wall and its necessity applied in“West2to East G as Pipeline”project. KE Y WOR DS:Steel oreinforeed breast wall;West2to2East gas pipeline project;Loess

输煤系统调试方案

1 概述 1.1系统简介 华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2×330MW热电联产工程1号锅炉由上海锅炉厂有限公司设计制造。型号为SG-1180/17.5-M4004,锅炉为亚临界、自然循环汽包炉,单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、紧身密闭、固态排渣、全钢架悬吊结构。设计采用0号轻柴油点火,燃用烟煤。锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数。锅炉主要参数见表1。 本期工程燃煤主要由神华公司屯宝煤矿、哈密煤业硫磺沟矿及本地煤矿供给,采用公路运输进厂。 工程建设单位为华电新疆发电有限公司昌吉热电厂,由西北电力建设工程监理有限责任公司昌吉热电厂工程监理部负责监理,新疆电力设计院负责设计,华源电力安装公司负责安装,新疆电力科学研究院负责启动调试。 表1 锅炉主要参数 1.2电厂内输煤系统 带式输送机从卸煤设施到锅炉房原煤斗的运煤胶带机规格为:带宽B=1000mm,带速V=2.0m/s,额定出力Q=600t/h。 1.3储煤场、煤场设施 本期工程设一座斗轮堆取料机煤场作为汽车来煤场。设置一台堆料能

力600 t/h,取料能力600 t/h的斗轮堆取料机,用于将缝隙式汽车卸煤沟来煤或场外皮带来煤堆至煤场及将煤场贮煤取入系统。配带宽B=1000mm 的单路煤场带式输送机。 1.4 输煤设备 输煤系统采用带式输送机,带式输送机系统从C3、C1A/B皮带机开始,到主厂房煤仓间结束。共扩建6路11条输送皮带机以及一台斗轮堆取料机。输煤系统带式输送机设有以下保护信号:双向拉绳开关、堵煤检测装置、料流检测器、两级跑偏开关和速度检测装置。在输煤集控操作台上设置两个可使系统急停的硬接点旋钮,可在任何时间停止输煤设备运行。煤仓层C6A/B皮带机采用电动双侧犁式卸料器向各原煤斗配煤。煤仓层及各转运站的除尘、清扫方式采用喷雾和机械除尘及水力冲洗清扫相结合的清扫方式。 1.5运煤系统辅助设施 1.5.1除铁设施 本工程运煤系统中设有三级除铁方式。第一级设在C1A/B带头部和煤场C3带前部为带式除铁器;第二级设在进入碎煤机室的C4A/B胶带机头部为带式除铁器;第三级设在出碎煤机室后C5A/B胶带机中部,采用电磁盘式除铁器,自动交替运行工作方式;除铁器型号均与系统输送机带宽匹配。 1.5.2原煤取样设施 本工程在C5A/B带中部各设置了入炉煤取样装置,在重车衡之前设置了入厂煤样装置,对煤质进行分析化验,以确保入炉、入厂煤的煤质和燃煤的经济性。 1.5.3本工程筛煤机采用9轴滚轴筛煤机,额定出力为600 t/h。碎煤机采用HCSC4型环锤式碎煤机,额定出力为400 t/h。以及叶轮给煤机、犁式卸煤器等。 2 调试目的 通过各带式输送机试转以及其他输煤设备的调试,对施工、设计和

材料各项防腐措施-新复习进程

材料各项防腐措施-新

一、材料防腐的基本途径: (1)提高材料本身的耐蚀性(2)改变环境(3)采用涂层和表面改性(4)将材料与腐蚀介质隔开(5)采用电化学保护(6)正确选材和合理设计 二、减小和防止析氢腐蚀的途径 (1)减少或消除金属中的有害杂质,特别是析氢过电位小的阴极性杂质(2)加入氢过电位大的成分(3)加入缓蚀剂,增大析氢过电位(4)降低活性阴离子成分 三、防止点蚀的措施 (1)改善介质条件(2)选用耐点蚀合金材料(3)钝化材料表面(4)阴极保护 四、防止缝隙腐蚀的措施 (1)合理设计(2)选材正确(3)电化学保护(4)应用缓蚀剂 缝隙腐蚀点蚀的区别:供氧差异 五、防止电偶腐蚀的措施 (1)设计和组装(2)涂层(3)阴极保护影响因素:1、电化学、介质条件、面积效应 六、防止晶间腐蚀措施 (1)降低碳含量(2)合金化(3)适当的热处理(4)适当的冷加工 七、防止SCC的措施(P12) (1)选材避免使用对SCC敏感的材料(2)消除应力(3)涂层(4)改善介质环境(5电化学保护) 八、防止腐蚀疲劳的措施(P133) (1)降低材料表面粗糙度(2)使用缓蚀剂(3)采用阴极保护(4)通过气渗、喷丸和高频淬火等表面处理,在表面形成压应力层。 九、防治大气腐蚀的措施(P147) (1)提高材料的耐蚀性(2)表面涂层保护(3)改变局部大气环境(4)合理设计和环境保护 十、防止土壤腐蚀措施 (1)覆盖层保护(2)改变土壤环境(3)阴极保护 十一、防止海水腐蚀的措施(P163) (1)合理选用金属才材料(2)涂镀层保护(3)电化学保护 十二、防止微生物腐蚀措施(P167) (1)使用杀菌剂或抑菌剂(2)改变环境条件抑制微生物生长(3)覆盖层保护(4)阴极保护 (2)自钝化的途径 (3)1.提高金属材料的钝化性能 2.加入阳极缓蚀剂抑制阳极反应 3.使阴极反应在金属表面上更易进行4.增加溶液的氧化剂

吸收塔安装施工方案

一、工程概述: 1、山东华能莱芜热电有限公司现有4,5号2×330MW机组,配套四角切圆燃煤锅炉,设计燃用本地高挥发份烟煤,同期配套烟气脱硫装置,由山东鲁电环保有限公司承包建设,采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫、一炉一塔脱硫装置,共两套脱硫系统,部分系统为两炉公用,系统设增压风机,无GGH。现有的脱硫装置处理能力不能满足即将执行的新环保要求,本次超低排放改造,两台机组分别新建一台二级吸收塔,并在二级吸收塔上增设一套湿式吸收塔。烟气经引风机后进入一级吸收塔(改造)脱硫,然后进入二级吸收塔(新建)。 2 、本吸收塔为直径12600mm、总高度,本体采用Q235-B钢板拼装焊接而成,底板采用δ6mm 钢板对接而成;基础环板采取δ=36mm、材质为Q345B钢板拼接而成。塔壁分为14层采用钢板拼装焊接板对接而成, 1~2层为δ22mm钢板, 3~5层为δ20mm钢板, 6~8层为δ18mm 钢板,9~12层为δ16mm钢板,13~14层为δ18mm钢板。 3、主要工程量: 4、本作业指导书适用于华能莱芜电厂2×330MW机组#4、#5机组吸收塔安装工程。 二、编写依据:

1、同方环境股份有限公司设计的施工图纸。 2、厂家有关设备资料。 3、《电力建设工程施工技术管理导则》(2002年版)。 4、电力建设施工技术规范 (第2部分:锅炉机组DL 。 5、电力建设施工质量验收及评价规程(第2部分:锅炉机组DLT )。 6、电力建设施工质量验收及评定规程 (第7部分:焊接DLT 。 7、火力发电厂焊接技术规程(DLT 869-2012)。 8、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(2014年版)。 9、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2002年版)。 10、《工程建设标准强制性条文电力工程部分(2011年版)》。 三、人力资源配置 1、人员配置: 2、施工进度节点: 6 10、吸收塔清理、检查、验收、封闭四、施工准备 1、施工技术准备 、对施工前的技术准备工作,必须细致、认真的进行,否则可能会造成人力、物力的巨大浪费,施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。 、组织各专业人员熟悉图纸,对图纸进行自审,熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题,提前与建设单位、设计单位协商。

火电厂燃煤系统人身伤害预防措施

火电厂燃煤系统人身伤害预防措施 1. 总则 1.1 为防止输煤系统人身伤害,加强燃煤系统作业环境本质安全管理,依据集团公司《电力安全工作规程(2013版)》(热力和机械部分)、《发电企业作业环境本质安全管理规定(2013版)》规定,制定本措施。 1.2 本措施适用于火力发电企业燃煤接卸、转储、输送系统人身伤害事故的预防工作,是《发电企业生产典型事故预防措施》的补充。 1.3 本措施是火力发电企业制定防止输煤系统人身伤害事故相关工作计划、“两措”计划及开展安全生产检查的重要依据。 2. 一般要求 2.1 从事输煤系统作业人员进入现场时,必须严格按照安规有关规定着装,衣服和袖口不应有被输煤皮带或转动机械绞住的部分,严禁身体的任何部位触及运行的输煤皮带或其他设备的转动、移动部分。 2.2 清车作业现场、储煤场、卸煤沟等处作业人员及调车作业人员必须穿着带有反光条的工作服(背心)。 2.3 燃煤接卸、转储、输送系统作业现场,必须按照《火力发电企业生产安全设施配置标准》要求,设置齐全、规范、完整、

醒目的安全标志标识。 2.4 燃煤接卸、转储、输送系统作业现场的临边、洞口、吊装孔等边缘必须设置符合标准要求的牢靠的固定式护栏;沟道、井孔等盖板必须齐全牢靠,且有明显的黄黑相间漆色条纹标志。 2.5 严禁在运行中清扫、擦拭和润滑燃料机械设备的旋转和移动的部分。严禁将手或其他物体伸入设备保护罩及栅栏内。 清扫、擦拭运转设备的固定部分时,严禁戴手套或把抹布缠在手上使用。 2.6 燃煤接卸、转储、输送作业开始前,值班人员必须清理工作区域内与作业无关的人员,收回有关工作票,检查设备上确无人员作业;严禁与工作无关的人员在燃煤接卸、转储、输送作业区域通行或逗留。 2.7 认真完善并落实车辆调度、煤炭接卸及输煤系统作业时的联络措施,联络不畅时,必须停止相应作业。 2.8 移去煤中雷管时,必须特别小心,防止撞击、挤压或受热,在任何情况下不得拉动导火线,严禁将雷管放在衣兜内。煤中取出的雷管,必须立即交由专门人员保管,并由专职部门处理。输煤皮带上发现雷管时,应立即将皮带停下处理。 2.9 工作人员用水冲洗地面时,不得冲洗或使水溅及电动机、配电柜或控制柜等电气设备;工作人员应穿绝缘鞋,严禁湿手触及电气设备外壳、电缆护管以及现场照明灯具,时刻做好防止触电措施。

混凝土结构的腐蚀及防腐措施

混凝土结构一直被认为是一种节能、经济、用途极为广泛的人工耐久性材料,是目前应用较为广泛的结构形式之一.但随着结构物的老化和环境污染的加剧,其耐久性问题越来越引起国内外广大研究者的关注.由于勘察、设计、施工及使用过程中多因素影响,很多混凝土结构都先后出现病害和劣化,使结构出现了各种不同程度的隐患、缺陷或损伤,导致结构的安全性、适用性、耐久性降低,最终引起结构失效,造成资金的巨大浪费.从国外情况来看[1],美国与钢筋腐蚀有关的损失占总腐蚀的40%;前苏联工业建筑的腐蚀损失占工业固定资产的16%,仅混凝土和钢筋的腐蚀损失占GDP的1·25%; 1999年,澳大利亚公布的腐蚀损失为GDP 的4.2%.除此之外,北欧、英国、加拿大、印度、日本、韩国及海湾地区等不少国家都存在以基础结构设施为主的腐蚀.中国面临的问题同样很严峻.根据中国工程院2001~2003年《中国工业和自然环境腐蚀调查与对策》中的统计, 1998年中国建筑部门(包括公路、桥梁建筑)的腐蚀损失为1000亿人民币[2].近年来,中国建筑行业的发展速度突飞猛进,一批批建筑物拔地而起,但钢筋混凝土基础的耐久性问题也逐渐暴露出来.所以,重视和加强钢筋混凝土基础结构的腐蚀性与防腐措施的研究已迫在眉睫. 1 腐蚀机理分析 1·1 混凝土的腐蚀机理 混凝土的腐蚀是一个很复杂的物理的、物理化学的过程.由于混凝土腐蚀机理的复杂性,对混凝土腐蚀的分类还没达成一个共同的认识,但一般都倾向于采用前苏联学者B·M.莫斯克文为代表所提出的分类方法[3].将混凝土的腐蚀分为3类:溶蚀性腐蚀、某些盐酸溶液和镁盐的腐蚀、结晶膨胀型腐蚀. 所以,混凝土的腐蚀机理可从以下3类入手:物理作用、化学腐蚀、微生物腐蚀. 1·1·1 物理作用 物理作用是指在没有化学反应发生时,混凝土内的某些成分在各种环境因素的影响下,发生溶解或膨胀,引起混凝土强度降低,导致结构受到破坏.物理作用主要包括2类:侵蚀作用和结晶作用. (1)侵蚀作用:当环境中的侵蚀性介质(如地下软水,河流、湖泊中的流水)长期与混凝土接触时,将会使混凝土中的可溶性成分(如Ca(OH)2)溶解.在无压力水的环境下,基础周围的水容易被溶出的Ca(OH)2饱和,使溶解作用终止.侵蚀作用仅仅发生在混凝土表面,影响不大.但在

防腐蚀工程安全技术措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 防腐蚀工程安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-1086-28 防腐蚀工程安全技术措施(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1) 操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 2) 树脂类防腐蚀工程中的许多原料都具有程度不同的毒性或刺激性,使用时或配制时要有良好的通风。操作人员应在施工前进行体格检查,患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。研磨筛分、搅拌粉状填料最好在密封箱内进行。操作人员应穿戴防尘口罩、防护眼镜、手套、工作服等防护用品,工作完毕应冲洗淋浴。 3) 施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后,要立即用水或乙醇擦洗。采用毒性较大的材料施工时,应适当增加操作人员的工间休息。施工前制定有效的

安全调试措施

山东里彦发电有限公司3#、4#机组脱硫技改 调试工程 作业指导书 文件编号:2015006 项目名称:综合调试 施工单位:中煤华盛机械制造分公司 日期:2015年01月05日

调试安全措施 1启动调试的组织、分工、职责和工作原则 根据原电力部颁布的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(以下简称“新启规”),结合本期脱硫工程的特点,在调试工作开始前成立相应的调试组织机构,进行分工,以保证调试工作的顺利进行,使装置安全、稳定、高效投入生产。调试的组织机构关系图如下: 启动委员会 (4人) 脱硫试运指挥部 (5人) 验收组综合组调运组生产准备组 单机调试、试运小组分系统 和整机 调试、试 各专业运行操作班 和各专业检

1.1 各级组织的组成和职责 1.1.1启动委员会 成立由山东里彦发电有限公司(以下简称里彦电厂)、上海中芬新能源投资有限公司(以下简称总包单位)等各单位负责人组成的启动委员会,负责调试大纲和整套启动方案及试运行方案的审批. 1.1.2脱硫试运指挥部 成立由里彦电厂、总包单位组成的脱硫试运指挥部(共5人)。调运前成立脱硫试运指挥部并开始工作,脱硫试运行指挥部工作到办理完移交生产手续为止。 脱硫试运行指挥部组成如下: 组长:里彦电厂1人 副组长:总包单位1人 组员:里彦电厂、总包单位各1人 职责:全面组织、领导调运工作。协调脱硫调运外部关系,解决所需的外部条件;承担调运工作安全、质量、进度和效益的领导责任;审查调运各阶段开始前的准备工作、调运方案和措施,批准开始下一阶段调运工作;议决调试过程中遇到的重大问题;审查各阶段的调运结果和其他有关文件,签发设备代管、验收交接证书。 1.1.3调运组 调运组领导调试、试运过程的具体工作,根据调运不同阶段,下设单机调试、试运组、分系统和整机调试、试运组。 调运组组成: 组长:总包单位1人 组员:里彦电厂(副组长)、总包单位各1人

5制粉系统调试措施

锅炉制粉系统调试方案

目录 1.概述 3 2.试验目的7 3.试验依据7 4.试验范围及流程7 5.调试应具备的条件7 6.试验步骤8 7.调试质量目标14 8.调试过程记录内容14 9.安全措施14 10.组织分工14

1.概述 1.1 系统简介 1111L电厂(4×135MW)机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉,单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统,配四台ZGM型中速辊式磨煤机,布置在炉前。固态排渣,炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。全钢架悬吊结构,露天布置。锅炉燃用煤种为印度劣质烟煤。 燃烧制粉系统:采用中速磨正压直吹式制粉系统,每台锅炉配置4 台ZGM95N中速磨煤机,其中3台运行、1台备用。 磨煤机采用中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹、负压炉膛、平衡通风制粉燃烧系统。配4台磨煤机,其中3台运行,1台备用。每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。 1.2 煤质情况:

1.3 磨煤机技术数据 =16%, HGI=80, W Y=4%) 标准研磨出力: 51.5 (当R 90 额定功率: 335 kW 电动机额定功率: 400 kW 电动机电压: 6000 V 电动机转速: 988 r/min 电动机旋转方向:逆时针(正对电机输入轴) 磨煤机磨盘转速: 26.4 r/min 磨煤机旋转方向:顺时针(俯视) 最大通风阻力;≤5740 Pa 磨煤机额定空气流量: 16.45 kg/s 磨煤机磨煤电耗量:6~10 kW·h/t (100%磨煤机出力) 1.4 风机技术数据 送风机: 型式:单吸悬臂支撑离心式。(Radial with rotor blades of Aerofoil design)型号: SFG19D-C4A 风机旋转方向:从电动机一端正视,叶轮顺时针旋转,为右旋转风机。相反旋转,则为左旋风机。每台锅炉配置左旋/右旋转风机各一台。 布置方式:左右对称。 布置地点:锅炉区零米,室外。 风机进、出口角度:左旋90度/左旋0度、右旋90度/右旋0度。 风机参数

换热器的防腐蚀措施

编号:SM-ZD-43372 换热器的防腐蚀措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

换热器的防腐蚀措施 简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1.采用能耐介质腐蚀的金属和非金属材料 2.采取有效的防腐蚀措施 (1)防腐涂层 在换热器与腐蚀介质接触表面,覆盖一层耐腐蚀的涂料保护层,涂层要有较好的耐蚀性、防渗性和较好的附着力和柔韧性。对水冷系统,管内清洗干净后进行预膜处理。 (2)金属保护层 常用方法有衬里、复合板(管)、金属喷涂、金属堆焊等。

(3)电化学保护 阴极保护因费用太高,一般不用。阳极保护是接以外用电源的阳极保护换热器,金属表面生成钝化膜而得到保护。 (4)防应力腐蚀措施 ①胀接结构,其胀管率越大,残余应力越大,则在腐蚀介质中其电极电位越高,腐蚀倾向越大。在同一种腐蚀介质中,与焊接结构相比较,胀接结构,特别当胀接时胀管率较大时,更容易产生应力腐蚀,因而在保证胀接强度及密封性的条件下,胀接压力不宜过高以控制胀接后残余应力的大小,减小产生应力腐蚀的可能性。必要时可改变换热管与管板的连接形式,如用强度焊加轻微贴胀的结构代替原先的胀接结构,这种结构既减小了结构的残余应力,又能防止只焊接而产生缝隙腐蚀的可能,通过改变换热管与管板的连接形式来减小结构的残余应力,对预防换热器的应力腐蚀破裂是有效、可行的。

油田集输管线内外防腐技术研究

油田集输管线内外防腐技术研究 发表时间:2019-07-19T15:34:48.437Z 来源:《基层建设》2019年第12期作者:赵秋玲 1 孙显峰2 冯艳 3 [导读] 摘要:近些年来,随着社会经济的发展,人们需求能源的数量也在不断增多。 1大庆油田有限公司第一采油厂第二油矿北二联合站;2大庆油田有限责任公司釆油一厂五矿南二队;3大庆油田有限责任公司釆油一厂三矿中五队 摘要:近些年来,随着社会经济的发展,人们需求能源的数量也在不断增多。而在众多能源中,石油资源是非常重要的资源,其发展速度和水平也迈入了新的台阶。但是石油资源的内部成分比较错综复杂,内部含有很多腐蚀性极强的物质,且很多集输石油资源的管道都是金属的,很容易受到原油中复杂物质的腐蚀。因此,本文主要研究油田集输管线的内外防腐技术,旨在解决油田集输管线内外腐蚀问题,保障油田的安全生产。 关键词:油田集输管网;内外防腐技术 引言 油田集输管线一般都是金属材料制成的,而油田提取的原油中具有非常多的腐蚀性物质,当其接触到金属管线后,在其表明形成的电位区别较大,进而容易发生氧化反应,使得金属被腐蚀。被腐蚀后的管道其使用性能会逐渐下降,而且使用寿命也会严重缩短。如果腐蚀比较严重的情况下,还会使金属管道出现漏电或者开裂等情况,进而使得原油发生泄漏,不仅使能源造成严重的损失,同时也会为环境带来极大的污染。因此加强对油田集输管线内外防腐技术的研究显得尤为重要。 1、集输管线内外腐蚀原因 1.1集输管线质量不达标 油田集输管线,它是整个油田工程中较为重要的施工材料。但是这些集输管在长期的应用过程中,却很容易出现腐蚀。造成其腐蚀情况出现的原因之一,就是受到集输管本身质量因素的影响。因为油田工程具有一定的特殊性,使得集输管很容易遭到氧化和腐蚀,甚至会受到霜冻等因素的影响,使得其出现较为严重的腐蚀情况。也就是说,要想避免集输管出现腐蚀现象,还需要对管线的质量进行控制,在选择的过程中,要对管线的抗氧化性和抗腐蚀性,抗霜冻性进行衡量。 1.2防腐层出现老化 在长时间使用的集输管线上会出现纵横交错的裂痕,出现裂痕的就是防腐层。集输管线的使用时间过长,加之周边环境的影响,集输管线很容易就出现老化的现象,防腐层表面就会出现裂痕,进而会逐渐脱落。管线没有了保护层暴露在空气中,在遇到潮湿的空气时,就会产生相应的化学反应,就会引起管线的腐蚀。油田集输管线防腐蚀层是沥青的结构,一般没有粘结的属性,一旦脱落将不会再起到保护的作用。沥青腐蚀层是纵向的从焊接处开始包裹管线,所以一般的防腐蚀层也是纵向的,在长期使用后的集输管线上首先会出现纵向的裂痕,进而出现横向,最后导致防腐层的脱落。管道补口的质量不达标也是管线的腐蚀的原因。 1.3运输过程方面 受到原油属性的影响,在进行集输管线运输的过程中,也会发生一定的腐蚀作用。在集输管中,硫化氢和金属盐离子等化学成分与原油会形成一定的化学作用,发生化学反应,对集输管造成腐蚀作用。与此同时,在原油的运输过程中,其对应的金属管线一旦接触到空气,或是遇到水等电解质时,都会导致其出现一定的腐蚀作用,从而导致管线的老化速度加快。在石油行业得以兴起发展的今天,原油开采量逐渐增多,从而使得油田开采过程中的含量水也逐渐增多,在很大程度上加速了管道的腐蚀作用,对行业发展带来了不良影响。 2、集输管线防腐技术 2.1优化管线质量 针对石油集输管道内外存在的腐蚀问题,需要相关工作人员针对行业发展现状中存在的问题,将集输管线的质量进行优化,以认真负责的态度,对集输管线的质量进行控制。在采购的同时,对集输管线的抗腐蚀性、抗霜冻性和抗氧化性进行检查,在以上性质都具备的情况下,可以开展采购活动。与此同时,要对管道的接口处进行检查,保证两者之间具有相同的膨胀率,要尽量选择应用性质相同的材料。并保证对材料进行及时的更换,避免爆管现象的发生,促进石油行业的稳定发展。 2.2加强管线施工管理 在进行集输管道施工前,应先对管线进行全面的检查,核实其信息,保障其符合集输系统建设工程的要求;查看其防腐层是否存在剥离、掉落的情况,认真检查管线的中部,是否存在异常现象,避免某些不良商家使用旧的管线翻新,以次充好,影响管线的使用。在进行运输、搬运、深埋等工作的过程中,需要严格遵循相应的规范,保障管线的完好,避免损害到其防腐保温层。如果由于客观条件使得防腐保温层受到损伤,需要及时进行补救。如果管线使用的时间已经到了其服役期限,需要及时进行更换,避免出现腐蚀穿孔的问题,也能够直接解决其老化、性能不佳的问题。 2.3应用防腐涂层 在油田集输管道防腐技术当中,防腐涂层技术也是非常有效的防腐技术。其作用和原理就是通过涂层来将外部介质与油田集输金属管线相隔离,减少油田集输管线腐蚀问题的发生。通过运用防腐涂层技术,将管道和防腐层之间的耐热性、韧性、粘结性以及抗低温性进行有效的连接,还能够有效的修复损坏的油田集输管线。在防腐涂层的选择上,要对涂层的化学稳定性、防水性、电绝缘性、耐阴极剥离性和抗微生物腐蚀性进行选择和确定。与此同时,在敷设油田集输管线时,要对油田集输管线的质量进行严格的检查。如果管道出现了问题,就要按照规范和要求对其进行维修,减少损害防腐涂层的问题。 2.4缓蚀剂的应用 石油产业的发展也带动了其下线产业的蓬勃,各种与石油产业相关的化学试剂也在不断的研制,并推广应用,缓蚀剂即为其中一种,使用缓蚀剂对技术管道进行防腐,属于内防腐措施。在介质中使用一定量的缓蚀剂,可以有效的控制金属腐蚀的速度,条件良好,甚至可以完全避免腐蚀情况。其优势在于不需要使用其他的设备,不会提高管理成本,经济性良好,操作简单,且在其使用的过程中,管线的内部介质及其与之接触的各个设备、管线、阀门、原油处理设施等,其均能够起到有效的保护作用,是一种十分理想的防腐措施。 2.5阴极防护技术 阴极防腐技术常用于长距离的油田集输管线的防腐。阴极防腐技术中的外加电流阴极保护技术将被保护的管线连接负极电源,并在电

吸收塔系统调试措施

山西国际能源集团宏光发电有限公司联盛2×300MW煤矸石发电项目 烟气脱硫工程 吸收塔系统调试措施 编制: 审核: 批准: 山东三融环保工程有限公司 2012 年8月

目录 1、系统概述 (1) 1、编制依据 (3) 2、调试范围及相关项目 (3) 3、组织与分工 (4) 4.1施工单位 (4) 4.2生产单位 (4) 4.3调试单位 (4) 4、调试前应具备的条件 (5) 5、调试项目和程序 (6) 5.1吸收塔系统启动调试工作流程图 (6) 5.2调试步骤 (6) 6、调试质量的检验标准 (11) 7、安全注意事项 (11) 8、调试项目的记录内容 (12) 附录1 吸收塔系统启动前试验项目检查清单 (13) 附录2. 试运参数记录表 (14) 附录3 FGD装置分系统试运质量检验评定表 (15)

1、系统概述 本工程厂址位于山西省中部西缘柳林县的薛村镇,地处联盛能源有限公司规划的工业集中区内,东北距柳林县约11km,西北距军渡约5km,黄河在厂址西面约12km处。本工程规划建设两台300MW循环流化床锅炉机组,汽机直接空冷,脱硫系统同步建设。本期脱硫岛整体布置在烟囱后,两炉一塔方式,采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺,副产物为二水石膏。整套脱硫系统中吸收剂制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统以及工艺水系统、GGH系统、吸收塔系统为公用,每台机组设置单独的增压风机系统。 吸收塔系统主要功能将引入的原烟气在喷雾吸收塔内通过吸收塔浆液的喷雾洗涤去除大量的SO2,脱硫反应生成的脱硫产物在吸收塔浆池中被通入的氧化空气强制反应生成硫酸钙并在浆池中结晶生成二水石膏。石膏浆液通过石膏浆液排出泵送入石膏脱水系统,脱硫效率可达85%以上。 进入吸收塔的石灰石浆液在吸收塔浆池中溶解,通过调节进入吸收塔的石灰石浆液量或吸收塔排出浆液浓度,使吸收塔浆池pH值维持在4.5~5.5之间以保证石灰石的溶解及SO2的吸收。烟气在吸收塔内经过吸收塔浆液循环洗涤冷却并除去SO2。脱硫后净烟气由装设于吸收塔上部的2级除雾器除雾使烟气中液滴浓度不大于75mg/Nm3。除去雾滴后的净烟气接入主烟道,并经烟囱排入大气。脱硫反应生成的反应产物经吸收塔氧化风机鼓入吸收塔浆液的氧化空气强制氧化,生成硫酸钙并结晶生成二水石膏,主要成分为二水石膏的吸收塔浆液由石膏浆液排出泵排出吸收塔。SO2吸收系统可细分为吸收塔本体、浆液循环系统、脉冲悬浮系统、氧化空气系统及石膏浆液排出系统。 根据BMCR工况下烟气量以及烟气中SO2含量,本FGD装置每台吸收塔设置3台浆液循环泵,采用3层浆液雾化喷淋方式。 吸收塔除雾器布置于吸收塔上部,烟气穿过循环浆液喷淋层后,再连续流经两级除雾器除去所含浆液雾滴。在一级除雾器的上面和下面各布置一层清洗喷嘴。清洗水从喷嘴强力喷向除雾器元件,带走除雾器顺流面和逆流面上的固体颗粒。二级除雾器下面也布置一层清洗喷淋层。烟气通过两级除雾后,其烟气携带水滴含量不大于75mg/Nm3(干基)。除雾器清洗系统间断运行,采用自动控制。

输煤系统设备安装施工作业指导书

输煤系统电气设备安装施工作业指导书 1、工程概况: 山西同华电力有限公司轩岗电厂2×660MW机组3#标段配电设备布置在各个转运站、碎煤机室、输煤综合楼、汽车衡、煤水处理间等的配电间和各个输煤栈桥(廊道)内。输煤系统的控制、测量、信号纳入单元机组DCS,实现输煤系统一体化监控。采用DCS控制后,不设常规的控制盘,以CRT和鼠标(或键盘)为监视和控制中心。电力网络采用微机监控方式。 10KV系统分A、B段,每段9面,共18面盘。每段分为两列布置, 母线桥连接。 配电室内设直流分屏,380V低压PC盘和MCC盘分布于各个转运站、碎煤机室、输煤综合楼、汽车衡、煤水处理间等的配电间,输煤系统工作低压干式变中性点采用直接接地。就地设备分布于各个栈桥廊道、转运站、碎煤机室、输煤综合楼、汽车衡、煤水处理间等处。 输煤系统主要设备均进入连锁。采用两种控制方式:程序控制与就地控制,程序控制为输煤系统的运行方式,就地控制为设备调试、检修之用,就地控制时,设备应解锁。输煤系统设备逆向启动,顺向停车,碎煤机和除铁器应延时停机。 输煤带式输送机系统设防撕裂、煤流、速度、打滑、跑偏、溜槽堵塞、拉绳开关等信号,原煤仓设超声波低煤位信号和射频导纳高煤位信号,卸料小车行走等各种信号。输煤系统沿线设启动报警铃,设工业电视监视系统。 2、编制依据: 2.1 北京国电华北电力工程有限公司设计施工图纸 2.2 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-1990 2.3 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 2.4 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 2.5 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2.6 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2002 3、施工准备: 3.1施工人员组织 3.1.1人员配备 项目负责人1人技术负责人1人安全员1人 质检员1人班长1人技术员1人 施工人员12人

油田集输管道腐蚀行为研究及分析

油田集输管道腐蚀行为研究及分析 当前我国油田集输管道腐蚀严重,最根本的原因是由于掩埋在地下,地层内部有各种元素可以对集输管道进行严重的腐蚀,导致了油田经常出现输油方面的问题。所以我们应该重视对油田集输管道腐蚀行为的研究和分析,加强防腐措施和管理,从而延长集输管道的使用寿命,保障输送的安全和稳定。本人通过收集材料得知,油田集输管道的腐蚀方式是以点蚀为主,并且伴随着不同程度上的均匀腐蚀。 标签:油田集输管道腐蚀行为防腐措施 针对油田管道腐蚀的危害性,油田采取了引进推广新的管道防腐技术、加药改变水性和改变集输工艺以及采取阴极保护等手段。但是由于各种原因和形式,腐蚀造成的损失以及对安全生产的威胁依然没有改变,而且在近几年变的非常的突出。对于油田管道的腐蚀危害性,存在着较多的问题:一反面,针对腐蚀采取的这些技术及措施的实施效果如何,运用哪些技术能够使用与哪一个区域或者腐蚀类型的腐蚀环境;哪些技术还有待改进甚至是根本就不适应环境所产生的变化,这些都需要通过腐蚀检测跟踪分析和验证。另一方面,由于没有科学的检测评价方法,管道的腐蚀状况只能由生产单位进行定性的描述,不能做定量的分析,精确性相对来说就变的差了,更换的目的性也同样变的模糊不清。一条管线可能只是部分或者局部腐蚀严重,却由于缺乏检测数据无法正确的做出整体评价与鉴定,只能更换全部,造成资源的浪费。 1 油田集输管道腐蚀行为分析的意义 1.1 油田集输管道是用来保障天然气和石油正常运输的主要通道,加强防腐蚀研究具有非常重要的意义。伴随着我国油田的不断开发和利用,原油的粘稠度和较强的腐蚀性是造成管道被腐蚀破坏的主要因素。从近10年的资料来看,腐蚀已经被人们越来越关注,因为集输管道的腐蚀导致了天然气和石油不同层次的损失,对环境也造成了不同程度的污染,对人们的生活财产也造成了严重隐患和威胁。据不完全统计,仅仅世界上前十大漏油事件的漏油量就能达到近15亿加仑的原油。 1.2 油田集输管道的腐蚀直接影响到了社会的安全。如果油田集输管道因为腐蚀作用而导致了天然气或者是石油的泄露,轻者是对环境造成一定的污染和能源材料的浪费,重者则会引发不和估量的后果,造成国家或者世界的恐慌。比如最近一起的渤海油田溢油事故来看,从6月4日-6月17日,13天的时间内,导致了840平方公里的海水降至劣4类,渤海是我国内海,自净的能力较弱,另外渤海周围人口密集,水产品产量较高,一旦有人食用被原油污染的水产品,会对身体造成不良的影响。我们暂时不去讨论是否是腐蚀所造成的危害,但从数字上,就足够让人震撼的了。 1.3 加强油田集输管道腐蚀行为分析,可以进一步的了解腐蚀的有关特点,

防锈防腐蚀措施

陕西铸丰创新节能有限公司 防腐、防锈处理操作工艺说明 公司针对招标产品在高湿度、温度、阳光等及腐蚀环境中工作,产品对防锈、防腐能力要求高,因此,在生产装卸式垃圾箱时,对金属材料都进行磷化工艺处理,经过磷化处理的工件,提高了漆膜附着力和涂漆层的耐腐蚀性能力。 金属表面常常会生锈、腐坏,如何让金属防腐防锈是一个困扰了人们很多年的难题。传统的金属表面处理技术主要以电镀为主,但由其产生的高能耗、高污染等负面影响也越来越大,所以公司引进一种先进的金属表面处理技术,对生产垃圾箱的材料进行磷化工艺处理。经过磷化处理的工件,提高了漆膜附着力和涂漆层的耐腐蚀性能力。与没有进行磷化工艺处理的工件相比较,耐腐蚀性能提高了3-5倍,耐腐蚀周期长,大大提高了产品的使用寿命。 一、金属表面处理工艺流程: 1、净化脱脂,活化除锈工艺流程:除油→酸洗→水洗→钝化→水洗→烘干→磨砂→表调→磷化→钝化→水洗(离子水洗净)→干燥 2、工艺要求:按照每升投放3g-7g的比例,将合成缓蚀剂放入有机酸池或者碱池中;将金属件放在有机酸池或者碱池中,进行酸洗;酸洗3-5h后,将金属件捞出来,然后用冷水冲洗30-60min ;冲洗完成后,用温度在90-100°C的

热水冲洗金属件30-60min ;按照重铬酸钾溶液2_4份、磷酸1_2份和温度在80-90°C的热水4-8份的比例配置钝化液;将金属件浸溃在钝化液中2-3min ;取出后,先用冷水冲洗再用热水冲洗,冲洗后,将金属件烘干;利用喷丸或者喷砂的方式对金属件进行磨砂处理,然后涂上保护油待用;根据金属件的材质选择合适PH值的脱脂剂;对金属件进行加热,当温度超过70°C时,将脱脂剂喷射在金属件上,进行喷射脱脂;L-3min后,将金属件浸溃在脱脂剂中;用循环泵搅动脱脂剂,每小时的循环量为脱脂剂体积的5-8倍;每隔4-8min,捞起金属件,检查是否彻底脱脂;彻底脱脂后,用清水将金属件清洗干净;将金属件浸溃在表面调整剂中30-90S,进行表面调整处理;利用磷化液和促进剂对金属件进行10-15min的磷化处理,形成磷化膜,其中,磷化温度控制在60_80°C,总酸度为:35_55Pt,游离酸度为:5_7Pt,磷化膜的膜层厚度为:8-15 Μ M;利用钝化液对金属件表面的磷化膜进行补充处理;2_3min后,将金属件用去离子水洗净,并将其烘干,烘干温度在130_150°C。 二、喷漆涂装工艺流程 金属表面在喷漆涂装前已经经过净化脱脂,活化除锈等前处理及表面处理工艺,有效地改善喷漆涂装金属的防腐抗蚀性能。公司生产实践证明:喷漆涂装金属防腐性的优劣与其涂装前基体前处理质量的好坏影响极大,金属表面涂装

海化公用系统调试措施-07修改解析

山东海化热电分公司5-6#机组 炉外烟气脱硫工程 公用系统调试措施 编制: 审核: 批准: 中海油节能环保服务有限公司 2015年11月

目录 1.设备系统概述 2.编制依据 3.调试范围 4.组织与分工 5.调试前应具备的条件 6.调试程序 7.连锁保护清单 8.调试质量目标和计划 9.安全注意事项 10.调试项目的记录内容 附:质检表

山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程 公用系统调试措施 1.公用系统概况 山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程公用系统主要包括工艺水系统、工业水系统、仪用/杂用压缩空气系统和石膏浆液排出系统。 1.1 工艺水系统 FGD装置的工艺用水引自电厂侧,有两路供水,①厂区工艺水系统,②厂区海水系统。两路来水可手动门切换送入工艺水箱,为脱硫工艺提供工艺用水。用水单元主要有: ·吸收塔补给水; ·除雾器冲洗用水; ·密度计、pH计、液位计冲洗; ·所有浆液输送设备、输送管路冲洗及储存箱用水; ·氧化风空气管道减温水; ·石灰石浆液制备用水。 工艺水箱的可用容积按机组脱硫装置正常运行1h的BMCR工况下工艺水耗量设计有效容积,有效容量:50m3;尺寸: Φ4000×4000mm。配备2台工艺水泵,运行方式一用一备,将工艺水送至FGD场地内所有需用工艺水的地方。除此之外,配备了4台水泵用于吸收塔除雾器的冲洗供水,#1塔除雾器冲洗水泵2台,#2塔除雾器冲洗水泵2台,运行方式一用一备。所有的水泵为离心式水泵。 1.2 工业水系统 工业水取自电厂工业水系统,直接供至FGD场地内所有需用之设备,主要应用于设备冷却用水。使用后送至工艺水箱,再作为工艺水使用。用水单元:·氧化风机冷却水 ·石膏浆液排出泵轴封水 ·石灰石浆液泵轴封水

锅炉吹管调试措施

编号:M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-04 海伟石化热电厂 锅炉分系统调试措施 (锅炉吹管) 江苏震宁电力工程公司 二零一五年九月

编制单位:江苏震宁电力工程公司 文件编号:M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-04项目负责人: 工作人员: 会审单位: 批准单位:

海伟石化热电厂 锅炉分系统调试措施 (锅炉吹管) 会签单 编制单位签名日期江苏震宁电力工程公司 会审单位签名日期 批准单位签名日期

调试说明 本措施于年月日经海伟石化热电厂、安装公司、监理公司、调试所有关专业人员讨论通过。 编写: 审核: 批准:

目录 1、编制依据 (6) 2、调试目的 (6) 3、设备概况 (6) 4、试运前应具备的条件 (7) 5、吹管系统、设施的安装要求 (9) 6、吹管范围及系统 (9) 7、吹管参数选择及冲管质量 (10) 8、吹管步骤 (11) 9、组织分工 (13) 10、环境、职业健康安全风险因素识别和控制措施 (13) 11、吹管过程中的技术要求及安全注意事项 (14) 12、附图 (15)

1、编制依据 1.1《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T 5047。 1.2《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL 5031。 1.3《火电机组启动蒸汽吹管导则》(电力工业部)2002年 1.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(2009版)》及相关规程 1.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》SD250-01 1.6《火电工程启动调试工作规定》 1.7国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 1.8《海伟石化热电厂锅炉启动调试大纲》 1.9《海伟石化热电厂锅炉技术协议》 1.10《海伟石化热电厂锅炉说明书》 1.11《海伟石化热电厂锅炉主蒸汽系统流程图》 2、调试目的 锅炉在制造、运输、保管、安装过程中,过热器及蒸汽管道中存留各种沙子、灰粒、氧 化铁锈及油污垢。为防止锅炉投入运行后影响蒸汽品质,和提高锅炉的安全性、经济性。因此首次运行的锅炉必需进行蒸汽吹管。清洗以清除管道系统内部的污垢和杂物,保证机组投 运后的安全运行。应强调指出,不能期望吹管能清除所有杂物,首先应从制造、安装工艺上消除杂物的积存,吹管只能作为最后的一道补充手段。 3、设备概况 海伟石化热电厂锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产130t/h高温高压循环流化床锅炉,高温绝热汽冷旋风分离器、平衡通风、炉前给料、循环流化床燃煤锅炉。 锅炉设计燃用烟煤。采用循环流化床燃烧方式。 锅炉采用单锅筒横置式,单炉膛,自然循环,全悬吊结构,全钢架π型布置。炉膛采用膜式水冷壁,锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器,尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器,过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各三组空气预热器。 燃烧系统由炉膛燃烧室、旋风分离器、J型返料器和床下点火系统等组成。 锅炉规范 3.1 锅炉参数 额定蒸发量:130 t/h 额定蒸汽压力:9.81Mpa 额定蒸汽温度:540 ℃ 额定给水温度:215 ℃ 3.2 技术经济指标 锅炉排烟温度:~136℃ 排污率:≤2%

设备防腐蚀办法

设备防腐蚀办法引言 防腐蚀的方法总的来说可以分为两大类:一是正确地选择防腐蚀材料和其他防腐蚀措施;二是选择合理的工艺操作及设备结构。严格遵守化工生产的工艺规程,可以消除不应当发生的腐蚀现象,而即使采用良好的耐腐蚀材料,在操作工艺上不腐蚀规程,也会引起严重的腐蚀。目前,化工生产中常用的防腐蚀方法有以下几种。 1 正确选材和设计 了解不同材料的耐蚀性能,正确地、合理地选择防腐蚀材料是最行之有效的方法。众所周知,材料的品种很多,不同材料在不同环境中的腐蚀速度也不同,选材人员应当针对某一特定环境选择腐蚀率低、价格较便宜、物理力学性能等满足设计要求的材料,以便设备获得经济、合理的使用寿命。 2 调整环境 如果能消除环境中引起腐蚀的各种因素,腐蚀就会终止或减缓,但是多数环境是无法控制的,如大气和土壤中的水分,海水中的氧等都不可能除去,且化工生产流程也不可能随意更改。但是有些局部环境是可以被调整的,如锅炉进水先去除氧(加入脱氧剂亚硫酸钠和肼等),可保护锅炉免遭腐蚀;又如空气进入密闭的仓库前先出去水分,也可避免贮存的金属部件生锈;为了防止冷却水对换热器和其他设备造成结垢和穿孔,可在水中加入碱或酸以调节PH值至最佳范围(接近中性);炼油工艺中常加碱或 氨使生产流体保持中性或碱性。温度过高时,可在器壁冷却降温,或在设备内壁砌衬耐火砖隔热,等。这些都是改变环境且不影响产品和工艺的前提下采用的方法,在允许的前提下,建议工艺中选用缓和的介质代替强腐蚀介质。 3

加入缓蚀剂 通常,在腐蚀环境中加入少量缓蚀剂就可以大大减缓金属的腐蚀,我们一般将它分为无机、有机和气相缓蚀剂三类,其缓蚀机理也各不相同。 1无机缓蚀剂 有些缓蚀剂会使阳极过程变慢,称之为阳极型缓蚀剂,它包括促进阳极钝化的氧化剂(铬酸盐、亚硝酸盐、铁离子等)或阳极成膜剂(碱、磷酸盐、硅酸盐、苯甲酸盐等),它们主要在阳极区域反应,促进阳极极化。一般阳极缓蚀剂会在阳极表面生成保护膜,这种情况下的缓蚀效果较好,但也存在一定风险,因为如果剂量不充足,会造成保护膜不完整,膜缺陷处暴露的裸金属面积小,阳极电流密度大,更容易发生穿孔。另一类缓蚀剂是在阴极反应,如钙离子、锌离子、镁离子、铜离子、锰离子等与阴极产生氢氧根离子,形成不溶性的氢氧化物,以厚膜形态覆盖在阴极表面,因而阻滞氧扩散到阴极,增大浓差极化。除此之外,也有同时阻滞阳极和阴极的混合型缓蚀剂,但加入量一般都需要先通过试验才可确定。 2有机缓蚀剂 有机缓蚀剂是吸附型的,吸附在金属表面,形成几个分子厚的不可视膜,可同时阻滞阳极和阴极反应,但对二者的影响力稍有不同。常用无机缓蚀剂有含氮、含硫、含氧及含磷的有机化合物,其吸附类型随有机物分子构型的不同可分为静电吸附、化学吸附及π键(不定位电子)吸附。有机缓蚀剂的发展很快,用途十分广泛,但是使用它同时也会产生一些缺点,如污染产品,特别是食品类,缓蚀剂可能对生产流程的这一部分有利,但进入另一部分则变为有害物质,也有可能会阻抑需要的反应,如酸洗时使去膜速度过缓,等。 3气相缓蚀剂 这类缓蚀剂是挥发性很高的物质,含有缓蚀基团,一般用来保护贮藏和运输中的金属零部件,以固体形态应用居多。它的蒸汽被大气中的水分解出有效的缓蚀基团,吸附在金属表面,达到减缓腐蚀的目的。另外,它也是一种吸附性缓蚀剂,被保护的金属表面不需要除锈处理。

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