百格测试判定标准

一、操作步骤

1.实验条件和实验次数

除非另有商定，测试条件按 G/BT 9278的规定。

在样板上至少进行三个不同位置。如果三次结果不一致，差值超过一个单位等级，在三个以上不同位置重复上述试验，必要的话，则另用样板，并记下所有的试验结果。

2.样板的状态调节

除另有规定，在试验前，样板在G/BT9278规定的条件下至少放置16h。

3.切割数

切割图形每个方向的切割数应是6。

4.切割间距

每个方向切割的间距应相等，且切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型，如下所述:

：硬底材，1mm间距。

：软底材，2mm间距。

：硬或软底材，2mm间距。

：硬或软底材，3mm间距。

5.用手工发切割涂层

1）将样板放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中样板的任何变形。

2）按下述规定的程序完成手工切割。

试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态。如果样板是木质材料或类似材料制成，则在与木纹方向呈约45°方向进行切割。

3）握住切割刀具，使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力，并采用适宜的间距导向装置，用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。所有切割都应

划透至底材表面。

如果不可能做到切透至底材是由于涂层太硬而造成的，则表明试验无效，并如实记录。

4）重复上述操作，再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成90°角相交，以形成网格图形。

5）用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。

6）只有硬底材才另外施加胶粘带，采用的胶粘带，宽25mm,粘着力(10士1)N/25 mm或商定。按均匀的速度拉出一段胶粘带，除去最前面的一段，然后剪下长约75mm的胶粘带。

把该胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，如图3所示，然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平，胶粘带长度至少超过网格20mm。

为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶粘带。透过胶粘带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示。

在贴上胶粘带5min内，拿住胶粘带悬空的一端，并在尽可能接近60°的角度，在内平稳地撕离胶粘带(见图3)。

7）可将胶粘带固定在透明膜面上进行保留，以供参照用。

6. 采用电动机驱动的刀具切割涂层

如果切割刀具采用电动机驱动的装置，务必遵守在手工操作步孩中规定的操作，特别是对于切割的间隔及试验次数。

二结果表示

1.结果按如下所述进行评定

软底材:刷扫后立即进行；

硬底材:撕离胶粘带后立即进行。

2.在良好的照明环境中，用正常的或校正过的视力，或经有关双方商定，用目

视放大镜仔细检查试验徐层的切割区。在观察过程中，转动样板，以使试验面的观察和照明不局限在一个方向。以类似方式检查胶粘带也是有效的。

3. 按表 1通过与图示比较，将试验面进行分级。

注6:表1中的说明词提供了辅助的指导.

表 1中给出了六个级别的分级。对于一般性的用途，前三级是令人满意的要求评定通过/不通过时也采用前三级。

4. 对多层涂层体系，报告界面间出现的任何脱落。

5. 如果试验结果不同，则报告每个试验结果。在多层涂层体系的情况下，报告脱落的部位(是涂层之间还是涂层与底材之间)。

百格测试标准图文稿

百格测试标准集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

GB9286百格测试标准

GB9286-98百格测试标准： 1 范围 1.1 本标准规定了在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。用这种经验性的试验程序测得的性能，除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着力外，还取决于其他各种因素。所以不能将这个试验程序看作是测定附着力的一种方法。注1：虽然本试验主要规定用于实验室，但也适用于现场试验。 1.2 所规定的方法可用作通过/不通过，或在适宜的场合，可用作一种六级分级试验（见 8.3）。当用于多层涂层体系时，可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性。 1.3 本试验可在涂有罩面漆的物体上和/或特制试样上进行。虽然本试验方法适用于硬质底材（钢）和软质底材（木材和塑料）上的涂料，但这些不同底材需要采用一种不同的试验步骤（见第7章）。本试验方法不适用于涂膜厚度大于250μm的涂层，也不适用于有纹理的涂层。注2：当应用于设计成凹凸不平的图案表面的涂层时，该方法所得的结果会有较大的偏差。 2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1727—92 漆膜一般制备法 GB 3186—82（89）涂料产品的取样（neq ISO 1512：1978等） GB/T 9271—88 色漆和清漆标准试板（eqv ISO 1514：1984） GB 9278—88 涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqv ISO 3270：1984） GB/T 13452.2—92 色漆和清漆漆膜厚度的测定（eqv ISO 2808：1974） 3 需要的补充资料对于任何特定应用而言，本标准中规定的试验方法，需要用补充资料来加以完善。这些补充资料的项目在附录A中列出。 4 仪器 4.1 切割刀具确保切割刀具有规定的形状和刀刃情况良好是特别重要的。 4.1.1 下面列出一些适宜的切割工具，如图1a)和1b）所示： a）单刃切割刀具的刀刃为20°～30 °，以及其他尺寸，如图1a）规定。 b）六个切割刀的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm或2mm，如图1b）规定。在所有情况下，单刃切割刀具是优先选用的刀具，即适用于硬质或软底材上的各种涂层。多刃刀具不适用于厚涂层（＞120μm）或坚硬涂层，或施涂在软底材上的涂层。 4.1.2 4.1.1 规定的刀具适用于手工操作，虽然这是较常用方法。刀具也可以安装在获得更均匀切割的马达驱动的仪器上，应用仪器的操作程序应经有关双方商定。 4.2 导向和刀刃间隔装置为了把间隔切割得正确，当用单刃切割刀具时，需要一系列导向和刀刃间隔装置，一个适用的装置如图2所示。 4.3 软毛刷 4.4 透明的压敏胶粘带采用的胶粘带，宽25mm，粘着力（10±1）N/25mm或商定。 4.5 目视放大镜手把式的，放大倍数为2倍或3倍。 5 采样按GB3186的规定采取受试产品的代表性样品。 6 试板 6.1 底材除非另有商定，从GB/T 9271规定的那些底材中挑选一种底材。试板应该平整且没有变形。试板的尺寸应是能允许试验在三个不同位置进行，此三个位置的相互间距和与试板边缘间距均不小于5mm。当试板是由较软的材料（例如木材）制成时，其最小厚度应为10mm。当试板由硬的材料制成

百格测试方法

*2006/06/02 部品規格書

Contents Page 1．部品構造(Structure)： (3) 1-1部品規格( Spec)： (3) 1-1-2特性規格(Characteristic specification)： (3) 1-2實物外觀(Part photo)： (6) 2．檢驗規格(Inspection spec): (6) 3．包裝規格(Package spec): (6) 4．環保要求(Deleterious Substance and Standard of Highest Content): (6) 4-1 部品(Component): (6) 4-2 包裝(Package)： (6) 5．保存條件及有限期限(Storage conditions and life)： (6) 6．包裝規格(Package Spec)： (7) 7．工程圖(Drawing)： (10) 8．客戶端檢驗規格(Customer Inspection spec)： (11)

1-1-2特性規格(Characteristic specification)

Appendix 1：百格測試 1. 使用Elcometer N-1540百格刀(共11齒, 每齒間隔1mm)於被測物表面之水平、垂直方向各劃1刀, 刀體需與基版傾斜45度角(如下圖1)。 2. 以3M 610膠帶平行黏著於其中一個方向, 黏著5mins後, 以約60度角, 1~2mm/sec. 速度撕離膠帶(如下圖2)。 3. 以放大鏡觀察剝離情形，依圖3判定。圖1 圖2

gb百格测试标准

G B9286-98百格测试标准： 1 范围 1.1 本标准规定了在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。用这种经验性的试验程序测得的性能，除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着力外，还取决于其他各种因素。所以不能将这个试验程序看作是测定附着力的一种方法。注1：虽然本试验主要规定用于实验室，但也适用于现场试验。 1.2 所规定的方法可用作通过/不通过，或在适宜的场合，可用作一种六级分级试验（见 8.3）。当用于多层涂层体系时，可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性。 1.3 本试验可在涂有罩面漆的物体上和/或特制试样上进行。虽然本试验方法适用于硬质底材（钢）和软质底材（木材和塑料）上的涂料，但这些不同底材需要采用一种不同的试验步骤（见第7章）。本试验方法不适用于涂膜厚度大于250μm的涂层，也不适用于有纹理的涂层。注2：当应用于设计成凹凸不平的图案表面的涂层时，该方法所得的结果会有较大的偏差。 2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1727—92 漆膜一般制备法 GB 3186—82（89）涂料产品的取样（neq ISO 1512：1978等） GB/T 9271—88 色漆和清漆标准试板（eqv ISO 1514：1984） GB 9278—88 涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqv ISO 3270：1984） GB/T 13452.2—92 色漆和清漆漆膜厚度的测定（eqv ISO 2808：1974） 3 需要的补充资料对于任何特定应用而言，本标准中规定的试验方法，需要用补充资料来加以完善。这些补充资料的项目在附录A中列出。 4 仪器 4.1 切割刀具确保切割刀具有规定的形状和刀刃情况良好是特别重要的。 4.1.1 下面列出一些适宜的切割工具，如图1a)和1b）所示： a）单刃切割刀具的刀刃为20°～30 °，以及其他尺寸，如图1a）规定。 b）六个切割刀的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm或2mm，如图1b）规定。在所有情况下，单刃切割刀具是优先选用的刀具，即适用于硬质或软底材上的各种涂层。多刃刀具不适用于厚涂层（＞120μm）或坚硬涂层，或施涂在软底材上的涂层。 4.1.2 4.1.1 规定的刀具适用于手工操作，虽然这是较常用方法。刀具也可以安装在获得更均匀切割的马达驱动的仪器上，应用仪器的操作程序应经有关双方商定。 4.2 导向和刀刃间隔装置为了把间隔切割得正确，当用单刃切割刀具时，需要一系列导向和刀刃间隔装置，一个适用的装置如图2所示。 4.3 软毛刷 4.4 透明的压敏胶粘带采用的胶粘带，宽25mm，粘着力（10±1）N/25mm或商定。 4.5 目视放大镜手把式的，放大倍数为2倍或3倍。 5 采样按GB3186的规定采取受试产品的代表性样品。 6 试板 6.1 底材除非另有商定，从GB/T 9271规定的那些底材中挑选一种底材。试板应该平整且没有变形。试板的尺寸应是能允许试验在三个不同位置进行，此三个位置的相互间距和与试板边缘间距均不小于5mm。

《国家标准》GB9286-98百格测试标准

1 范围 1.1 本标准规定了在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。用这种经验性的试验程序测得的性能，除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着力外，还取决于其他各种因素。所以不能将这个试验程序看作是测定附着力的一种方法。注1：虽然本试验主要规定用于实验室，但也适用于现场试验。 1.2 所规定的方法可用作通过/不通过，或在适宜的场合，可用作一种六级分级试验（见8.3）。当用于多层涂层体系时，可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性。 1.3 本试验可在涂有罩面漆的物体上和/或特制试样上进行。虽然本试验方法适用于硬质底材（钢）和软质底材（木材和塑料）上的涂料，但这些不同底材需要采用一种不同的试验步骤（见第7章）。本试验方法不适用于涂膜厚度大于250μm的涂层，也不适用于有纹理的涂层。注2：当应用于设计成凹凸不平的图案表面的涂层时，该方法所得的结果会有较大的偏差。 2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1727—92 漆膜一般制备法 GB 3186—82（89）涂料产品的取样（neq ISO 1512：1978等） GB/T 9271—88 色漆和清漆标准试板（eqv ISO 1514：1984） GB 9278—88 涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqv ISO 3270：1984） GB/T 13452.2—92 色漆和清漆漆膜厚度的测定（eqv ISO 2808：1974） 3 需要的补充资料对于任何特定应用而言，本标准中规定的试验方法，需要用补充资料来加以完善。这些补充资料的项目在附录A中列出。 4 仪器 4.1 切割刀具确保切割刀具有规定的形状和刀刃情况良好是特别重要的。 4.1.1 下面列出一些适宜的切割工具，如图1a)和1b）所示： a）单刃切割刀具的刀刃为20°～30 °，以及其他尺寸，如图1a）规定。

产品检验标准及注意事项考题答案

品管部检测知识及规范培训考试题（时间90分钟,总分100分）姓名: 得分: 一.填空题（每空2分,共48分） 1.涂-4杯和盐田2#杯测量粘度所涉及的影响因素为: 温度、压力、比重。 2.产成品用现有测试仪器测试粘度,其单位结果用 KU 或 S(秒) 表示。 3.斯托默粘度测试温25℃，目前公司水分测试方法为卡尔费休滴定法。 4.细度测试时一般要求刮板时间为 3s , 观察角度为 15°-30°。 5.附着力百格测试所采用的划格方式为 10mm×10mm 。 6.在粘度测试中,无论采用何种仪器或何种表示方法,但粘度始终随温度的变化而变化。 7.在5B、HB、H、F、4B等硬度表示方法中,硬度最小的是 5B ，最大的是 H 。 8.在附着力测试结果的表示方法中,100％无剥落以 0B 或 5级表示。 9. 按硬度大小,将F、6H、5B、HB、3H由小到大排列是 5B、HB、3H、6H 。 10.UNI铅笔是三菱牌铅笔, 颜色为红。 11.我司测试附着力所采用的胶带为 3M胶带600 。 12.出货成品的保质期为六个月，样油储存保留期为六个月。 14.我司的质量方针：科技为本、追求卓越、服务社会。二.选择题（每题4分,共28分） 1. 按照国家标准,NK-2杯测试粘度时适用范围为：（ D ） A.≤150S B.≥20S C. ≥60S D. ≤60S 2.涂料的粘度是指：（ A ） A.涂料的粘稠粘度 B.漆膜的粘贴性 C.涂料的粘贴性 D.漆膜的柔韧性 3.测量比重需要的测量工具有:（ D ） A.比重计 B. 量筒 C. 量杯 D. A+B 4.下列说法正确的是：（ D ）

GB9286-98百格测试标准

1.1 本标准规定了在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。用这种经验性的试验程序测得的性能，除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着力外，还取决于其他各种因素。所以不能将这个试验程序看作是测定附着力的一种方法。注1：虽然本试验主要规定用于实验室，但也适用于现场试验。 1.2 所规定的方法可用作通过/不通过，或在适宜的场合，可用作一种六级分级试验（见8.3）。当用于多层涂层体系时，可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性。 1.3 本试验可在涂有罩面漆的物体上和/或特制试样上进行。虽然本试验方法适用于硬质底材（钢）和软质底材（木材和塑料）上的涂料，但这些不同底材需要采用一种不同的试验步骤（见第7章）。本试验方法不适用于涂膜厚度大于250μm的涂层，也不适用于有纹理的涂层。注2：当应用于设计成凹凸不平的图案表面的涂层时，该方法所得的结果会有较大的偏差。 2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1727—92 漆膜一般制备法 GB 3186—82（89）涂料产品的取样（neq ISO 1512：1978等） GB/T 9271—88 色漆和清漆标准试板（eqv ISO 1514：1984） GB 9278—88 涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqv ISO 3270：1984） GB/T 13452.2—92 色漆和清漆漆膜厚度的测定（eqv ISO 2808：1974） 3 需要的补充资料对于任何特定应用而言，本标准中规定的试验方法，需要用补充资料来加以完善。这些补充资料的项目在附录A中列出。 4 仪器 4.1 切割刀具确保切割刀具有规定的形状和刀刃情况良好是特别重要的。 4.1.1 下面列出一些适宜的切割工具，如图1a)和1b）所示： a）单刃切割刀具的刀刃为20°～30 °，以及其他尺寸，如图1a）规定。 b）六个切割刀的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm或2mm，如图1b）

百格测试标准完整版

百格测试标准标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

划格法附着力试验划格法是一种评价单涂层或多涂层涂料附着力大力简单易行的方法标准 ASTM D3002 D3359 DIN EN ISO 2409 具体方法：用适当的工具在涂层上切出十字格子图形，切口直至底材用毛刷沿对角方向各刷五次，使用胶带粘在切口上并拉开使用一个带照明的放大镜检查格子区域结果判定： ISO 等级：0/ASTM等级：5B：切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何的剥落 ISO 等级：1/ASTM等级：4B：切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5％ ISO 等级：2/ASTM等级：3B：切口的边缘和 / 或相交处有被剥落，其面积大于5％，但不到 15％ ISO 等级：3/ASTM等级：2B：切口的边缘有部分剥落或整大片剥落，及 / 或者部分格子被整片剥落。被剥落的面积超过 15％，但不到 35％

ISO 等级：4/ASTM等级：1B：切口的边缘大片剥落及 / 或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的 35％，但不超过 65％划格器的选择：划格器有：单面多刀简易型和圆周多刀型，皆采用高级合金钢制成，寿命特长刀齿间距 1 mm：适用于漆膜厚度< 60 μm （2 mils）刀齿间距?2 mm：适用于漆膜厚度<120 μm （5 mils）刀齿间距?3 mm：适用于漆膜厚度≥120 μm （5 mils）名称?标准? 刀齿数?切刀面数? 刀齿间距? 划格器 1 mm DIN / IS O 66 1 mm（0.04英寸）划格器 2 mm DIN / IS O 66 2 mm（0.08英寸）划格器 1 mm DIN / IS O 61 1 mm（0.04英寸）划格器 2 mm DIN / IS O 61 2 mm（0.08英寸）划格器 3 mm DIN / IS 61 3 mm（0.12英寸）

产品百格测试标准

涂装--百格测试基本知识附着力：adhesion；adhesive force 两种不同物质接触部分的相互吸引力。分子力的一种表现。只有当两种物质的分子十分接近时才显现出来。两种固体的一般不能密切接触，它们之间的附着力不能发生作用；液体与固体能密切接触，它们之间的附着力能发生作用。例如涂料与所涂敷的物体之间具有附着力指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩应力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。这些均是导致漆膜附着力下降的因素。漆膜的附着力只能以间接的手段来测定。目前专门测定漆膜附着力的方法分为叁大类型，即以划格法、划圈法为代表的综合测定法，、以拉开法为代表的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法。百格测试一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具。按照日本工业标准 (JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》百格刀，刀口宽度约为10mm~12mm，每1mm~1.2mm为间隔，共有10格，直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下，便成为10*10的100格的正方形，百格刀划下去的时候应该割到见到底材，不可只割在涂料上，否则测试便不成立。当百格刀划完之后，还必须用胶带测试会不会脱落，首先，胶带贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视素材上的涂料是否有脱落现象此外，胶带并非随便一种都可以，以JIS标准而言，是必须指定厂牌与型号的。例如3M的Transparent Tape 600，此种胶带宽度为3/4inch，长度有1296inch和2592inch两种。１其实验目的为何？目的为负着力的测试实验如针对(喷漆,电镀..) ２其实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。 ISO等级：1 ＝ASTM等级：4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。 ISO等级：2 ＝ASTM等级：3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。 ISO等级：3 ＝ASTM等级：2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。剥落的面积超过15%～35% 。 ISO等级：4 ＝ASTM等级：1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。 ISO等级：5 ＝ASTM等级：0B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。３其实验方式为何？正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。 4 操作步骤： -用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材； -用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开； -观察格子区域的情况，可用放大镜观察。划格结果附着力按照第二项的标准等级。相关测试工具产品参数百格测试仪（漆膜划格仪,漆膜划格器）产品说明： ? 根据ISO2409-1992标准设计制造的。 ? 适用于GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359。特点：

产品性能测试标准

杭州英孚瑞检测设备有限公司 1.1喷涂测试 1.1.1 RCA Test(耐磨测试) 以RCA专用试验纸对测试面施以175g 外观面Coating:300 Cycles 电镀/阳极处理:100cycles KeyPAD(烤喷漆/电镀/阳极处理) Key面:50cycles 盲人点:40cycles 皮革漆30cycles 1.1.2 百格测试 1)以乙醇[95%以上(含)]清洁表面 2)百格刀切割(1mm x 1mm) 3)使用(喷漆件:3M Tape 600/电镀件: 3M Tape 610) 静置30秒90°瞬间拉起判定标准:依照客户指定规格,等级区分如下

1.1.3 铅笔硬度测试室温中,以铅笔在表面画出8cm直线,表面不得有破损/刮伤 1.1.4 模厚量测使用试片/膜厚计化学滴定or X-ray test 分别测定底涂&面涂厚度是否符合设计规范 1.1.5 耐丁酮(MEK)测试

杭州英孚瑞检测设备有限公司室温(15~35℃) 相对湿度50% ,以MEK药液涂满样品,并保持试剂不干掉持续 2min后,以干布拭净待测样品后检视: 1)外观无明显变化(起泡/变色/皱纹/裂纹) 2)Coating层无溶解&脱落现象 1.1.6 油酸测试以油酸液涂满样品,静置于65℃ 90%湿度环测机中2hr后,以干布拭净待测样品后检视表面: 1)外观无明显变化(起泡/变色/皱纹/裂纹) 2)Coating层无溶解&脱落现象 1.1.7 防晒油测试以BANANA BOAT防晒油涂满样品,静置于85℃ 85%湿度环测机中48hr后,在待测样品回到常温后,以干布拭净待测样品并检视表面: 1)外观无明显变化(起泡/变色/皱纹/裂纹) 2)Coating层无溶解&脱落现象 3)防晒油测试后, 分别再做一次(RCA)/(百格)/(硬度)实验,实验结果判断请参照1.1.1~3

百格刀使用方法及测试标准

百格刀使用方法及测试标准 1.该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。技术指标: 1.多刃切割刀间距分别为：1+0.01mmL，2+0.01mm，3+0.01mm。 2.多刃切割刀齿顶直线度分别为：≯0.003mm≯0.006mm。 3.多刃切割刀工作齿尖宽度：≯0.05mm。 4.刀齿间距：1mm/2mm/3mm 5.漆膜厚度：60um/120um/120um 操作与使用方法: 1.试片必须按ISOR1514及ISO2808的规定制备。 2.将试片放置在有足够硬度的平板上。 3.手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片平面。 4.以均匀的压力，平衡的不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。 5.将度片旋转90°，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。 6.用软毛刷测格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片。 7.试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置上重复试验，同时记录全部结果。 8.如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。注意事项: 1.所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。 2.如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明。

3.在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。胶带一般是25mm宽的半透明胶带，背材为聚酯薄膜或醋酸纤维。将胶带贴在整个划格上，然后以最小角度撕下，结果可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求得。 4.试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5％中进行。附着力测试标准：

XXX产品检验标准

XXX产品检验标准 1.管理规章 2.检验规章 3.外观检验与标准 4.功能测试与标准 5.材料检查与标准 6.包装 7.附录.,,<照明基础参数简介>,<普通照明用安规><常用灯头形状><常用安规标志>, 1.管理规章 1.1 目 1) 本规范,系预防JBT生产LED Lamp产品出现不良现象，确保LED Lamp质量，以满足JBT需求。 2) 作为JBT内部与协力厂之间质量沟通桥梁。 3) 提供质量规范订定之参考。 1.2 范围适用于JBT所出货LED lamp产品与零件，但设计图面或承认书有另行标定规格者，应优先采用该标定规格。 2. 检验规章 2.1 目 1)抽样检验目，系决定可能被退货任何状况。 2)抽样检验并非用以发现产品或系统所有不良，而是确保

送到客户产品或系统可被接受。 2.2 定义 1) 批次：每次进料 / 出货数量 2) 取样数：每批次取样检验数。 3) 严重缺点：产品功能性缺点。 4) 主要缺点：产品组装或机构性缺点。 5) 次要缺点：不影响产品之功能 / 组装 / 机构缺点及外观缺点。 2.3 抽样计划 1) 成品抽样计划依据 ” 抽样计划作业细则 ” 规定执行。 2) 采用『分批检查，分批验退』方式。 3. 外观检验与标准 3.1 方法光源视线目视距离 : 40~45 cm 0.6m~1.0m1 m-1.5m 30~45°

500 ~ 1000 LUX 目视时间 : 5 ~ 7秒 (每个表面来回观看) 3.2 缺点类别: 1.灯脚材料为铜镀镍,铆压在电源上盖.检查时注意灯脚本身是否有污痕,划伤,砸伤,利边锐角,电镀层是否有磨损,压花. 检查灯脚和电源上盖铆压后是否不垂直于上盖端面,灯脚之间是否平行,灯脚脚距是否合格,可用灯头量具检查. 检查经过灌胶后,灯脚顶部被快压夹具压住后会否出现上述不良.可用灯头量具检查或按图纸检验. 2.电源上下盖为塑胶PC,表面光面,颜色为象牙白,灌胶后结合在一起.检查时注意胶件本身是否有缩水,批锋,拉白,拖花,污痕等不良.

百格测试方法与标准

Quality Assurance Test Methods Paint Adhesion DOC. NO.: TM # 053 WRITTEN BY: ALEX LEE DATE: 05/01/04 REVIEWED BY: C.BUROUT/J.NEWCOMER/ https://www.360docs.net/doc/fe14710453.html,LS DATE: 05/28/04 REVISION: DESCRIPTION: REVISON DATE: Rev-1 Release of New Test Method 06/07/04 1) Purpose and Scope: To establish a standard testing method to determine the adhesion properties of painted surfaces. 2) References: Applicable BL-003 document 3) Definitions: N/A 4) Equipment / Supplies: 3.1) 3M Scotch Tape (Model: # 600 1 inch wide) 3.2) 3M Scotch Tape (Model: # 670 1 inch wide) Use only when # 600 is not available. 3.3) Razor Blade. 5) Procedure: [Note: Prior to testing, all products shall be removed from their packaging and pre-conditioned to room temperature (unless otherwise specified) for a minimum of 1-hour.] SET UP AND MEASUREMENT PROCEDURE 5.1) Using the razor, cut 10 horizontal and 10 vertical lines within a 1 inch square. Ensure each cut goes through to the base material.

百格测试基本知识

百格测试基本知识时间:2009-03-19 07:29来源:中国可靠性论坛作者:admin 点击:941次百格测试一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具。分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落现象。百格刀，刀口宽度约为1cm~1.2cm，每1mm~1.2mm为间隔，共有10格，直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕，于百格测试一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具。分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落现象。百格刀，刀口宽度约为1cm~1.2cm，每1mm~1.2mm为间隔，共有10格，直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下，便成为10*10的100格的正方形，百格刀划下去的时候应该割到见到底材，不可只割在涂料上，否则测试便不成立。当百格刀划完之后，还必须用胶带测试会不会脱落，首先，胶带贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视素材上的涂料是否有脱落现象此外，胶带并非随便一种都可以，以JIS标准而言，是必须指定厂牌与型号的。例如3M的Transparent Tape 600，此种胶带宽度为3/4inch，长度有1296inch和2592inch两种。１其实验目的为何？目的为负着力的测试实验如针对(喷漆,电镀..) ２其实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比： ISO等级：0 ASTM等级：5B 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。 ISO等级：1 ASTM等级：4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5% ISO等级：2 ASTM等级：3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但不到15% ISO等级：3 ASTM等级：2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。被剥落的面积超过15%，但不到35% ISO等级：4 ASTM等级：1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%

百格测试标准检查与测试方法

检查及测试项目：涂层/电镀层百格测试（Coating Adhesion Test ）一：检查及测试目的检查涂层对底材是否有足够的附着力, 确保产品涂层品质。五：测试要求及操作步骤： 1. 测试之前对涂层/电镀层进行全面的外观检查； 2. 用百格刀在测试样本表面划10×10个（100个）1mm×1mm 小网格，每一条划线应深及油漆的底层； 3. 用毛刷将测试区域的碎片刷干净； 4. 用3M610号胶低或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测试区域的接触面积及力度； 5. 用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置测试3次，每次使用新的胶带； 6. 检查涂层/电镀层脱落情况； 7. 填写完整的测试报告。二：检查及测试用器材名称规格说明百格刀 / / 3M 胶带 3M610 / 软毛刷 / / 三：选用标准： ASTM D-3359 GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕试验六：合格标准 1. 本公司要求涂层/电镀层至少满足ASTM 4B 要求； 2. 涂层/电镀层被胶带黏起的数量依照百格的百分比： ISO 等级：0 = ASTM 等级：5B （切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落） ISO 等级：1 = ASTM 等级：4B （在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≦5%） ISO 等级：2 = ASTM 等级：3B （切口的边缘和/或相交处有剥落，其面积大于5%~15%） ISO 等级：3 = ASTM 等级：2B （沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子整片剥落。其面积大于15%~35%） ISO 等级：4 = ASTM 等级：1B （切口边缘大片剥落或一些格子整片剥落。其面积大于35%~65%） ISO 等级：5 = ASTM 等级：0B （在划线的边缘及交叉处有成片的油漆剥落，且脱落总面积大于65%）备注： 1) 此方法参考ASTM:D3359 2) 如果有客户测试方法按客户测试方法四：适用范围：金属及塑胶底材的涂层/电镀层更改记录：制订审核批准日期签名 TRUST HU 文件名称：标准检查与测试方法文件编号：版本：A/0 页码：第1页共1页

全面百格测试标准

涂装--百格测试标准两种不同物质接触部分的相互吸引力。分子力的一种表现。只有当两种物质的分子十分接近时才显现出来。两种固体的一般不能密切接触，它们之间的附着力不能发生作用；液体与固体能密切接触，它们之间的附着力能发生作用。例如涂料与所涂敷的物体之间具有附着力。指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩应力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。这些均是导致漆膜附着力下降的因素。漆膜的附着力只能以间接的手段来测定。目前专门测定漆膜附着力的方法分为叁大类型，即以划格法、划圈法为代表的综合测定法，、以拉开法为代表的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法。百格测试一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具。按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》百格刀，刀口宽度约为10mm~12mm，每1mm~1.2mm为间隔，共有10格，直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下，便成为10*10的100格的正方形，百格刀划下去的时候应该割到见到底材，不可只割在涂料上，否则测试便不成立。当百格刀划完之后，还必须用胶带测试会不会脱落，首先，胶带贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视素材上的涂料是否有脱落现象此外，胶带并非随便一种都可以，以JIS标准而言，是必须指定厂牌与型号的。例如3M的Transparent Tape 600，此种胶带宽度为3/4inch，长度有1296inch和2592inch两种。１其实验目的为何？目的为负着力的测试实验如针对(喷漆,电镀..) ２其实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。 ISO等级：1 ＝ASTM等级：4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。 ISO等级：2 ＝ASTM等级：3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。 ISO等级：3 ＝ASTM等级：2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。剥落的面积超过15%～35% 。 ISO等级：4 ＝ASTM等级：1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。 ISO等级：5 ＝ASTM等级：0B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。 5B 0% None 4B Less than 5%

百格测试方法和判断依据

含义参考测试划线力的的接置进实验被胶 15% 65% 刀利试脱义：一般而言考标准：《GB 试方法：用百线应深及油漆的胶纸牢牢粘接触面积及力进行2次相同验条件及标准规定利用胶带黏起的数ISO 等级：切口的边缘ISO 等级：在切口的相ISO 等级：切口的边缘ISO 等级：沿切口边缘～35% 。 ISO 等级：切口边缘大。 ISO 等级：在划线的边依照客户要正式的话利用美工刀也脱落数量。言是测试对BT9286‐1998百格刀在测试漆的底层；用粘住被测试力度；用手抓同试验。准 3M600或61数量依照百格0 ＝ASTM 缘完全光滑1 ＝ASTM 相交处有小2 ＝ASTM 缘和/或相交3 ＝ASTM 缘有部分剥落4 ＝ASTM 大片剥落/或5 ＝ASTM 边缘及交叉要求B 数测试是使用百格也可以. 利百象在经过涂8 色漆和清试样本表面用毛刷将测小网格，并抓住胶带一 10的胶带黏格的百分比等级：5B ，格子边缘等级：4B 片剥落，划等级：3B 交处有被剥落等级：2B 落或整大片等级：1B 或者一些方格等级：0B 点处有成片试是否通过格刀,横向与纵用3M600或百格测试涂装之后测试清漆漆膜的划10×10个试区域的碎用橡皮擦用一端，在垂直百格测试黏贴于百格中比：缘没有任何剥划格区内实际落，其面积大片剥落，或部格部分或全部片的油漆脱落过百格实验，纵向各划1610的胶带试试其附着度的划痕实验》个(100个)1碎片刷干净；用力擦拭胶带直方向（90°中,快速拉起剥落。际破损≤5% 大于5%～15部分格子被整部剥落，其落，且脱落总一般手机业刀及型成带黏贴于百格的工具。 1mm×1mm 小用3M600号带，以加大胶）迅速扯下起3M 胶带,其。 5% 。整片剥落。剥其面积大于划总面积大于业界客户要求100各细小格中,快速拉网格，每一号胶纸或等胶带与被测下胶纸，同一其面漆或电度剥落的面积超划格区的35%65％。求在4B 以上小方格.如无拉起3M 胶带一条同效区域一位度层超过%～上。百格带,测

产品检验标准精编

产品检验标准精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986

XXX产品检验标准 1.管理规章 2.检验规章 3.外观检验与标准 4.功能测试与标准 5.材料检查与标准 6.包装 7.附录.,,<照明基础参数简介>,<普通照明用安规><常用灯头形状><常用安规标志>, 1.管理规章目的 1) 本规范,系预防JBT生产的LED Lamp产品出现不良现象，确保LED Lamp的质量，以满足JBT 需求。 2) 作为JBT内部与协力厂之间质量沟通桥梁。 3) 提供质量规范订定之参考。范围适用于JBT所出货的LED lamp产品与零件，但设计图面或承认书有另行标定规格者，应优先采用该标定规格。 2. 检验规章

目的 1)抽样检验的目的，系决定可能被退货的任何状况。 2)抽样检验并非用以发现产品或系统的所有不良，而是确保送到客户的产品或系统可被接受。定义 1)批次：每次进料 / 出货的数量 2)取样数：每批次取样的检验数。 3)严重缺点：产品的功能性缺点。 4)主要缺点：产品的组装或机构性缺点。 5)次要缺点：不影响产品之功能 / 组装 / 机构的缺点及外观缺点。 2.3抽样计划 1)成品的抽样计划依据” 抽样计划作业细则” 规定执行。 2)采用『分批检查，分批验退』的方式。 3. 外观检验与标准方法光源视线

目视距离 : 40~45 cm 500 ~ 1000 LUX 目视时间 : 5 ~ 7秒 (每个表面来回观看) 缺点类别: 1.灯脚材料为铜镀镍,铆压在电源上盖.检查时注意灯脚本身是否有污痕,划伤,砸伤,利边锐角,电镀层是否有磨损,压花. 检查灯脚和电源上盖铆压后是否不垂直于上盖端面,

02-百格测试 ASTM D3359-09e2 英文

Designation:D3359–09′2 Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test1 This standard is issued under the?xed designation D3359;the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or,in the case of revision,the year of last revision.A number in parentheses indicates the year of last reapproval.A superscript epsilon(′)indicates an editorial change since the last revision or reapproval. This standard has been approved for use by agencies of the Department of Defense. ′1N OTE—Footnote5and5.2were corrected editorially in June2010. ′2N OTE—Footnote5and5.2were corrected editorially and moved into Note4in5.3in July2010. 1.Scope* 1.1These test methods cover procedures for assessing the adhesion of coating?lms to metallic substrates by applying and removing pressure-sensitive tape over cuts made in the?lm. N OTE1—This test method has been reported being used to measure adhesion of organic coatings on soft substrates(for example,wood and plastic).Issues with plastic substrates are noted in Appendix X1.A similar test method,ISO2409,permits tests on soft substrates(for example,wood and plaster).Precision and bias data on the later is lacking.Test Methods D3359was developed with metal as the substrate and,in the absence of supporting precision and bias data,is so limited. 1.2Test Method A is primarily intended for use at job sites while Test Method B is more suitable for use in the laboratory. Also,Test Method B is not considered suitable for?lms thicker than5mils(125μm). N OTE2—Subject to agreement between the purchaser and the seller, Test Method B can be used for thicker?lms if wider spaced cuts are employed. 1.3These test methods are used to establish whether the adhesion of a coating to a substrate is at a generally adequate level.They do not distinguish between higher levels of adhesion for which more sophisticated methods of measure-ment are required. N OTE3—It should be recognized that differences in adherability of the coating surface can affect the results obtained with coatings having the same inherent adhesion. 1.4This test method is similar in content(but not techni-cally equivalent)to ISO2409. 1.5In multicoat systems adhesion failure may occur be-tween coats so that the adhesion of the coating system to the substrate is not determined. 1.6The values stated in SI units are to be regarded as the standard.The values given in parentheses are for information only. 1.7This standard does not purport to address the safety concerns,if any,associated with its use.It is the responsibility of the user of this standard to establish appropriate safety and health practices and determine the applicability of regulatory limitations prior to use. 2.Referenced Documents 2.1ASTM Standards:2 D609Practice for Preparation of Cold-Rolled Steel Panels for Testing Paint,Varnish,Conversion Coatings,and Related Coating Products D823Practices for Producing Films of Uniform Thickness of Paint,Varnish,and Related Products on Test Panels D1000Test Methods for Pressure-Sensitive Adhesive-Coated Tapes Used for Electrical and Electronic Applica-tions D1730Practices for Preparation of Aluminum and Aluminum-Alloy Surfaces for Painting D2092Guide for Preparation of Zinc-Coated(Galvanized) Steel Surfaces for Painting3 D2370Test Method for Tensile Properties of Organic Coat-ings D3330/D3330M Test Method for Peel Adhesion of Pressure-Sensitive Tape D3924Speci?cation for Environment for Conditioning and Testing Paint,Varnish,Lacquer,and Related Materials D4060Test Method for Abrasion Resistance of Organic Coatings by the Taber Abraser 1These test methods are under the jurisdiction of ASTM Committee D01on Paint and Related Coatings,Materials,and Applications and are the direct responsibility of Subcommittee D01.23on Physical Properties of Applied Paint Films. Current edition approved June1,2009.Published June2009.Originally approved https://www.360docs.net/doc/fe14710453.html,st previous edition approved in2008as D3359–08.DOI: 10.1520/D3359-09E02. 2For referenced ASTM standards,visit the ASTM website,https://www.360docs.net/doc/fe14710453.html,,or contact ASTM Customer Service at service@https://www.360docs.net/doc/fe14710453.html,.For Annual Book of ASTM Standards volume information,refer to the standard’s Document Summary page on the ASTM website. 3Withdrawn.The last approved version of this historical standard is referenced on https://www.360docs.net/doc/fe14710453.html,. *A Summary of Changes section appears at the end of this standard. Copyright?ASTM International,100Barr Harbor Drive,PO Box C700,West Conshohocken,PA19428-2959,United States.