车削加工常遇到的问题及解决方法
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车削加工常遇到的问题及解决方法
1.如何选取刀杆的压紧方式呢?
答:刀具的压紧方式有以下几种:P是用刀片的中心圆柱形销夹紧,而夹紧方式有杠杆式,偏心式等,而且,各刀具商所提供的产品并不一定包括了所有的夹紧方式,因此选用时要查阅产品样本。各夹紧方式适用不同形式的刀片,如无孔刀片常用上压式(C型),陶瓷、立方氮化硼等刀片常用此夹紧方式。D和M型夹紧可靠,适用于切削力较大的场合,如加工条件恶劣、钢的粗加工、铸铁等短屑的加工等。P型前刀面开放,有利于排屑,一般中、轻切削可选用。S型结构简单紧凑,无阻排屑,是沉孔刀片的夹紧方式,可用正前面刀片,适合于轻切削和小孔加工等。
2.那种压紧方式最合理?
答:其实没有说那种压紧方式最合理的,这要看加工材质与或场合,而且结合自己的公司的库存的,满足图纸要求和节省刀具成本才是最重要。
3. 怎样才能很快了解车刀?
答:车刀是易学难精的,要了解车刀就是先要了解车床的加工性能(也就是说车主要车圆轴与盘类零件为主的)及其走刀路线(主要有外圆、内孔、外槽、内槽、端面槽、切断和螺纹加工),了解刀具资料对车刀的相关表示方式如:刀杆与刀片的表示方法,刀具的加工路线等。最好是能到工厂里看看,了解车刀的各角度的相应的关系。书中很多资料是用箭头或用粗实线表示的加工路线的。也就是后指的加工工艺了
4。刀具资料获取的途径是什么?
答:在网上找和借助各家的刀具生产商出的刀具目录,也可以到书店里去买相关的资料书,5。如果要选取一个合适的车刀,首先应该向客户了解哪些信息?
答:一、首选要了解用在什么机床厂上,也就是了解其刀方和最高转速还就是机床的稳定性。
二、加工零件图纸,哪些要加工?粗还是精加工?有没有特殊要求?精度多少?加工什么材质?
三、客户能接受到的是什么档次的刀具。
6.加工钛合金需注意哪些呢?
答;钛合金车削易获得较好的表面粗糙度,加工硬化不严重,但切削温度高,刀具磨损快。针对这些特点,主要在刀具、切削参数方面采取以下措施: 刀具几何参数:合适的刀具前后角、刀尖磨圆。 较低的切削速度,适中的进给量,较深的切削深度,充分冷却。 车外圆时刀尖不能高于工件中心,否则容易扎刀,精车及车削薄壁件时,刀具主偏角要大,一般为75~90°。钛合金应该考虑断削还是考虑刀片的耐磨。钛合金是属于有色金属类的,一定要在刀肯断削与刀片的耐磨。最好是用刀尖角比较小的,后角较大的刀片。
7。在只有样品的情况下如何配刀?
答:我们可以根据样品,用卡尺或千分尺量到相关尺寸,但是内孔和线比较大的或是内孔槽及里面的尺寸,是很难测量的,只有问工厂的工程师或是自己的经验来判断了。然后再画个图来作参考的,而配出相应的刀具的。不过样品可以让我们更直观的了解产品的真实性的,这样我们更容易了解刀具的工艺路线的 。
8。外圆车刀杆如何选型,应该注意哪些问题 ?
选外圆刀很重要就是他的刀方和主偏角还有就是其安装的刀片,刀方是根据机床配的。刀杆头部形式的选择刀杆头部形式按主偏角和直头、偏头分有15~18种,各形式规定了相应的代码,国家标准和刀具样本中都-一列出,可以根据实际情况选择。有直角台阶的工件,可选大于或等于叨往偏角的刀杆。一般粗车,可选主偏角45°~90°的;精车,可选45°~75°的;中间切入、仿形,可选45°~107.5°的;工艺系统刚性好时可选较小值,工艺系统刚性差时,可选较大值。刀片就要看其加工的图纸要求了。
切断刀杆的如何选取?
答:要注意以下几点:(1)工件材料和形状;(2)机床;(3)与零件中心轴线相关的切削刃;(4)刀片和断屑器的类型;(5)硬质合金牌号和涂层;(6)影响刀具寿命的其他切削条件。
10。如果根据刀片选合适的刀杆?
答;刀片配刀杆有几个共同的条件的
如:PCLNR2020K-12应选的刀片是CNMG120408
反向定理也是如此的,在只知刀片而选刀杆如:DNMG150408
先的刀杆一定
()D()N()()()()()()15的
P J R 2 0 2 0 K
S L L 2 5 2 5 M
::::: : ::
一、选那种压紧方式就要看车是什么样的工件,一般选P,精加选S,粗车选C,M,D。
二、主偏角就要看图纸要求了,只是外圆好选,如果要仿型加工就是看图纸了。一般选J,L。。。。。
三、选左、右手刀,或是无方向的,一般选用R,而L与N比较少选的,选择时要考虑机床刀架是前置式还是后置式、前刀面是向上还是向下、主轴的旋转方向以及需要的进给方向等,表示了左右手螺纹刀在不同的情况下所得到的不同结果。
11。对于切断刀杆的选取,可否讲讲?
答:(1)工件材料和形状;(2)机床;(3)与零件中心轴线相关的切削刃
切断时要了解加工的直径与加工的材质的,目前一般有两种
一是一体式的 二是刀板式的
在刀片的钢性允许下,尽量用小一点宽度的刀片
12。TNMG160308-**与DNMG150608的刀片该配哪种刀杆?
答:这些的刀片的厚度与我们常见的不一样的,要装夹成对准中心高就可改变刀垫或是垫片来保证.
13。刀杆的高和宽是根据什么而定的
答:高度是根据机床的中心高而定的,宽是以习惯性及保证装夹刀体而定的,但一定也是与高相
等的,一般来说是20x20;25x25,32x32的,
但有时也是32X25,这个就是用机床所决定的,但一定要满足中心高的
14。切槽刀如何去选取?
答:要知道图纸的宽度和深度以及切削方向,切削方向有:外圆槽刀,内孔槽刀,端面槽刀等。加工端面槽也要知道其加工的直径,因端面槽刀有加工最小直径和最大直径的限制。当工件直径小时可以当切断刀用,但要注意其加工要求
15.搪孔的深度与刀杆直径的倍数比?
答:这个主要是看刀杆的材质来决定的,一般来说
一般工具钢是刀杆伸长的三倍
一般抗振是是刀杆伸长的五倍
全硬质合金是刀杆伸长的七倍
特殊处理除外的,比如说,三菱与山特的除外的.
选内孔刀时候要了解客户图纸的直径和深度,同时要了解该厂现有的刀套,根据刀具设计中得知:一般钢结构车只能伸出其刀体直径的3倍(其代号则为无特殊代号表示);一般抗振的车刀可以伸出刀体直径的5倍(其代号为E表示),而全硬质合金的内孔车刀则能伸出其刀体7倍(其代号为W表示);在加工深孔且需要较好的表面光洁度,一定要选刀具带油孔的刀体
16。怎样多使客户用S型刀片而取得更高性价比?
答:S型的刀片是众多刀片形状中使用的使用率最大的,与后角用0度配合更能体其性价比的,而将其加工的寿命会更好的,而且在槽型上选取稳固一点如果工艺路线的能满足的情况下,改可选用S型的刀片.
17。S型刀片即然切削刃多,为什么用的人不多?
答:还有人就是在综合考虑的,很多S型刀片的刀杆是比较适合于重切削的,而很多客户要求是可能全能的,也就是能走仿型之类的是工件限制,加工条件不许可
18。切断刀座和切断刀板的选取?
答:切断刀板是看图纸要求先多大的刀片而决定的;
而切断刀座是根据刀板与机床的紧固刀方决定的
19。切削的前角对加工表面粗糙度的关系?
答:前角能使刀刃变得锋利,使切削更为轻快,并减小切削力和切削热。但前角过大,刀刃和刀尖的强度下降,刀具导热体积减少,影响刀具使用寿命。前角的大小对表面粗糙度、排屑和断屑等也有一定影响。工件材料的强度、硬度低,前角应选得大些,反之小些
所以前角会直接影响到表面粗糙度的.
20。正角刀片和负角刀片使用上有什么区别
答:用M级有断屑槽的负角可转位刀片最适宜加工P类(钢)材料|用M级有断屑槽的负角可转位刀片最适宜加工M类(不锈钢)材料|带有断屑槽的负角可转位刀片最适宜加工K类(铸铁)材料|