空调安装施工工艺

空调安装施工工艺
空调安装施工工艺

空调安装施工工艺

一、检验项目及指标要求

(一)使用房间的用途及空间情况空调器的冷(热)负荷应与使用房间的主要用途和空间相适宜。1.房间的主要用途分为:家庭居住;饭店客房;办公室;计算机及外围设备或电气设备房;商场;餐厅。2.房间的面积及层高

居住、办公用房室内净高应在2.4 至3 米之间;商业用房室内净高应在2.4 至5 米之间。

(二)空调器的冷热负荷值

空调器的冷、热总负荷值。

瓦与匹的换算。

(三)安装面选定情况

1.安装面材质安装在建筑物的墙壁或屋顶时,必须是实心砖、混凝土或其强度等效的安装面;2.安装面承重

建筑物预留有空调器安装面时,必须采用足够强度的钢筋混凝土结构件,其承重能力内机

安装面应大于120kg/m2,外机安装面应大于300kg/m2;

(室外机重量的3倍或外加100KG?)

3.安装面加固措施

安装面为木质、金属或非金属等结构,其强度明显不足(外机安装面承重能力v 300kg/m2, 内机安装面承重能力<120kg/m2)时,应否采取相应的加固、支撑和减振措施,能否确保空调器的正常运行;

4.通风、减震、防锈蚀效果

检查安装后的通风,噪声等实际情况。

(四)附件连接与安装情况

1.安装附件

⑴配管

连接管安装情况

①壁挂式空调室内、外机连接管道安装情况

可视部分长度;内外机管道是否横平竖直;室外机多余管道部分,应盘于室外机背后。

②柜式空调的内机引出连接管道部分,如厂家配

有防割垫圈,一定要正确安装到位,如没有一定要注意对管线的保护,防止割破管线和保温层。

3、内外机连接管道包扎,水管在下方,电源在上方。不能包扎一起(防止电线有接头潮湿引起电器火灾),包扎要求匀均,松紧适度,由内向外,包扎带重叠部分应为包扎带宽度的1/2。

4、管道弯曲

整形管道时,应尽可能形成大的直径(半径为100mm以上);管路要求横平竖直,管壁要求平整,无明显凹坑,压坏的现象。

注:当外机安装高于内机时,在墙洞出口,须做回水弯;

外机接管时,必须做回油弯,如图3-2

(图3-2 )

5、水管排水要求,如图3-3 所示

(图3-3 )

(1)出水管应出墙150mn以上,如遇有统一下水道的,有平台地漏的,需把出水管插入下水管和地漏中,切忌落水管出墙太长且不固定,以免水滴溅落影响邻居和楼下用户;

(2)排水管的直径应大于或等于连接管的直径,排水管下垂坡度至少应为1/100,以防形成气堵流水不畅,若无法使排水管有足够的坡度,应安装排水提升

管(吸顶机、藏天花机),排水提升管的提升高度各厂家产品不同,数据也不相同,但要与机组成直角,保证冷凝水可以顺利排出。

详见图3-4 、图3-5 所示。

(图3-4 )

(图3-5 )

连接件:

配管护套:

⑵电器配线

①空调器的电源线和电气控制线及其连接是否达到有关国家标准要求,其互连线和控制电缆线的接线和接线端子,是否清晰明了、准确无误,无交叉、缠绕;

②空调器的电气连是否采用专用分支电路,容量是否满足大于空调器最大额定电流值的2倍。检查连接电线的线径(横截面积)应符合用户家庭使用电量的最大值;

③空调器是否有专用电源插座,电源线路是否安装漏电保护器或空气开关等保护装

④空调器的室内、室外电气连接线无拉伸和扭曲缠绕。延长线是否采用符合要求的导线,并在该产品规定的最大连线长度内。

⑤电源插座是否为带安全地线的三线插孔插座,插座是否与待装空调器电源插头相匹配。容量是否满足不小于所装空调器额定电流的2 倍,并置于靠近空调器随机电源插头所及之处。小于等于4500W勺空调器是否使用16A插座,大于4500W勺空调器是否选择空气开关。

⑥空调器的安装是否有良好的接地。接地线与接线端子或接地终端是否紧固连接、妥善锁紧或焊接为一体,是否保证有效接地。建筑物无接地线时,安装人员是否暂缓安装,或与用户协商采取了正确、有效的接地措施后才安装。接地端子或接地触点与触及空调器金属外壳之间电阻是否小于等于4Q,接地线是否专用。

电子控制器:

2.安装件

安装架;

紧固件:外机普通安装支架与安装面连接,膨胀螺栓至少使用①10X 100m(规格)6个以上, 4500W以上的外机不少于8个膨胀螺栓;四个底角螺栓是否全部安装到位,松紧适度。

(五)安装位置选定情况

1 ?安装位置

室内机:是否符合国标有关要求。依据室内机具体安装形态,距侧墙、距房顶、距地面、距后墙距离是否达到国标要求;水平是否达到要求;空调器工作范围是否覆盖消费者主要使用区域;是否充分考虑室内空调位置和布局,使气流组织合理、通畅。

室外机:是否符合国标有关要求。依据室内机具体安装形态,安装架底部距地面的距离应大于2.5米,距上、左、右、背面距离是否达到国标要求;直接落地时应罩上自做的隔离金属网罩;安装支架是否脚手空间,以便于安全操作和以后的维修;是否保持水平及固定, 不因震动而位移;如安装在窗台下面,是否免高于窗台;室外机安装水平情况;室外机安装位置、管道的走向是否整齐一致;是否避开易燃气体发生泄漏的地方或有强烈腐蚀性气体的环境;是否避开人工强电、磁场直接作用的地方;是否尽量避开易产生噪音、振动的地点;是否尽量避开自然条件恶劣(如油烟重、风沙多、阳光直射、室外通风散热不畅或有高温热源)的地方;是否是儿童不易触及的地方;是否充分考虑环保、市容的有关要求; 在名优建筑物和古建筑物、城市主要街道两侧建筑物上安装的空调器,是否遵守城市市容的有关规定。

(表)

7、线路连接

(1)端子排连接

安装人员应按照电气接线图,分清端子序号及配线颜色,将端子正确接入端子排。连接时配线插入端子排的长度以7mm左右为宜,使用连接环进行连接时注意必须完整接入,紧固时应加垫专用垫圈,并使用原机所配螺钉紧固,确保连接牢固。

(2)加长线连接

空调器安装时,经常会遇到连机线长度不够的情况,这时原则上应换用整根连机线,如情况特殊,可对导线进行同规格、同质量连接加长使用。

加长线路时,连接处通常称之为接头。接头常常是线路故障的所在。接头质量差,常会引起空调器内外机不供电、通信不良,严重时会产生电气安全事故,甚至会导致火灾,所以要求导线间的连接紧密可靠,接头处的绝缘强度应不低于导线本身的绝缘强度。

① 线头的切剥:做接头前先切剥导线的端部绝缘层,并将裸露的导体表面清理干净。剥去

绝缘层的长度一般是10 mm -15mm截面积小的单股导线剥去长度可以短些,截面积大的多股导线

剥去长度应长些。切剥绝缘层时,应注意不能损伤线芯,以免连接强度变差和接通不良。

②单股导线的连接:单股铜导线连接多股芯线的连接方式;分为自身缠接和用绑线绑接两种。连接后要求缠接或绑接紧密可靠。

③多根单股平行导线的连接:多根单股平行导线的分支连接方法同单股导线的连接,但各分支选用的接点一定要错开约30mm并要求与连接选用的导线对应一致,多根单股导线连接后保持平行,不可相互缠绕。

④导线接头的包扎:导线接头用绝缘带包扎。常用的绝缘带有橡胶带、黄腊布带、带粘性的黑胶布带以及带粘性的聚酯带等。缠绕包扎时,先要在绝缘层上包扎一定长度,然后再将裸露部分包紧。导线接头还要用防水胶带进行防潮包扎,以防因为联机管上的凝结水渗进绝缘带,而导致绝缘失效。

(六)检查墙洞

1、连接内外机的管线所经过的墙洞,要求室内侧高、室外侧低。如图3-5 所示。

2、空调安装完毕后应堵墙洞, 防止雨水渗入损坏墙面、地板,防止蚊虫进入。

3、堵墙洞要求,外观应呈小半圆型,松紧适度,无缝隙,过紧会将水管压瘪,造成内机漏

水。(墙洞的材料一般用油泥、石膏粉、发泡剂,水泥)

图3-5

(七)检查空调支架

1、承重;空调器安装后,其室内机安装面的承载能力应分别为空调器室内机组重量的4 倍,其安装面应适于空调器的安装,其室外机支架的承受重量不低于(人重+机重)只和的二倍以上,当机组自重超过120KG寸,其安装架不得离开地面悬挂安装。

2、防松;空调器安装时其安装面与安装架,安装架与机组之间的连接应牢固稳定、可靠,确保安装后的空调器不滑脱,翻倒式跌落。并且,室外机必须和安装支架用螺栓固定,螺栓应加防松垫片,以免在不停振动下引起室外机跌落或螺栓、螺母坠落引起事故。

3、防锈;钢制安装架与外露紧固件应进行防锈处理。应采取除锈和涂防锈漆两遍处理。

4、对安装架的要求:空调器安装架在加工制作时,应考虑承重强度,耐锈蚀和维修方便,其材料一般为碳钢,成品应先进行镀锌,然后再涂漆和涂塑处理。固定安装架与墙体用的膨胀螺栓规格应》M8 表面应镀锌处理。

通风空调系统安装工艺流程

4 通风空调系统安装工艺流程 金属风管及部件制作工艺流程图 金属风管安装工艺流程图

设备安装工艺流程图

绝热保温工艺流程图 系统调试工艺流程图 风管及配件加工工序: 对于镀锌板风管的制作,其规格多 ,为了节约成本,提高工作效率,不仅要对图纸进行仔细完全的消化,而且在购料前还考虑到材料的合理利用,为此,采用定尺购料,以便在现场少拆料、少边角料。 例如:下图所示:

要制作的风管的截面尺寸为长×宽×高=L×a×b,那么板材的定尺公式为:L×B= L×[2(a+b)-(8δ+4χ)+4y]式中:L为定尺板长度,B为宽度,δ为板厚,χ为风管负偏差,y为风管咬口宽度。 定尺板料完成后,便可进行风管的成型制作,先将板料在咬口机上折边,然后再划线进行折方, 最后合缝成型。一般,风管壁厚小于、截面大边尺寸小于米的,均采用一条合缝,并采用联合角咬口。单节风管在上法兰之前,必须检查截面尺寸,防止风管的扭曲,否则、会产生组对后风管的整体扭曲。风管法兰之间的连接,对于镀锌板风管,采用翻边铆接,如下图所示: 风管的翻边宽度应为6~10mm,不允许超过连接螺栓孔,所用铆钉必须符合设计或规范的规定,以保证法兰的连接强度,铆钉间距100~150mm,必须注意,风管两

片法兰应保平行,且垂直风管的轴线,这样风管翻边应平整,有裂缝的地方应用锡焊。镀锌板风管在制作的过程中如果出现镀锌层被破坏的部位,应涂环氧富锌漆保护,对于冷轧板风管的防腐和耐火漆的涂刷,施工过程中严格依据招标文件的要求进行施工。 为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固,当矩形风管大边长≥630mm 时、保温风管大边长≥800mm 时、风管长度在1000~1200mm 以上时,均应采取加固措施,用角钢加固,以保证风管壁的强度。 镀锌风管法兰及加固若采用铆接,法兰及铆钉的规格选用应符合设计或招标文件的规定: 风管加固间距:风管大边长在630~800mm 时,加固间距为1000~1200mm ;风管大 风管气流方向 风管加强角钢 风管法兰角钢 加强角钢 法兰角钢 铆钉

空调系统安装施工方案

中北科技产业园一期四号楼装修改造 空调通风项目 施工组织设计 编制单位:天津市中环系统工程有限责任公司 编制人: 编制日期: 目录 一:工程概况 二:编制依据 三:施工内容 四:施工方案 五:施工机具 六:文明施工管理、环境保护措施 一、工程概况 西青行政许可中心现有办公楼坐落于西青区中北镇软件园内,建筑物为框架结构。建筑面积约22000平方米,地上5层,地下1层,最高高度25米。办公楼需要安装空气源热泵加风机盘管供夏季制冷及冬季采暖,楼内配备新风、排风通风系统满足室内环境。 二:编制依据

2、1 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001 2、2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2、3、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002 2、4、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-1998 2、5、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2、6、《设备、管道及绝热层涂色》GB7231-2003 2、7、《建筑法》等国家现行建设管理法规与天津市建设工程有关规定等。 2、8、设计图纸中的技术要求及安装标准图集。 三: 施工内容 1.空调室内机、室外机采购安装工程; 2.连接管道及管道附件、风道、风口等制作安装工程; 3.室内机调节温控器采购安装工作; 4.空调信号线、管及管线开补线槽以及风机盘管检查接线的采购安装工作。 5、新风机组、风道、风口及管道附件制作安装工程。 6、排风机、风道、风口及管道附件制作安装工程。 四: 施工方案 技术准备工作 根据工程特点认真做好图纸自审、会审,并作好记录,充分了解设计意图。 施工前,安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底,使所有施工人员在进入施工现场前,熟悉所安装设备的性能、特点及要求,做到胸中有数。

空调设备安装施工方案

空调设备安装施工方案 施工程序 1材料设备检查 (1) 根据随机装箱单和设备清单,逐一核对名称、规格、数量,清点全部随机文件、质量检查合格证书。 (2) 对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好,各盲板处有无松缝,保证机组气密性的阀件是否关牢,机组上的管路、线路是否损坏和变形。 (3) 检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好, .设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。 (4) 开箱检查应有建设单位人员及监理单位人员参加,并做好验收和交接记录。 2作业条件 A.施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸,编制施工方案。若属大型设备,应单独编制设备运输吊装施工方案。冷水机组等大型设备的吊运方案,按规定审核、批准后施工。完成技术安全交底,做好施工技术准备工作。 B.对运输所经过的道路进行清理,核实预留的运输孔洞尺寸,主要材料和机具及劳动力等,有充分准备,并已做出合理安排。 C.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时,应对结构的承载力进行核算,必要时应经设计单位的同意方可利用。 D.建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工,有关的基础、沟道等工程应已完工,其混凝土强度不应低于设计强度的75%;安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等,已清除干净 3设备现场运输 A.大型设备的现场运输按施工方案的要求进行,未经审批不得修改施工方

案。 B.设备水平运输时尽量使用小拖车,如使用滚杠需采用保护措施,防止设备磕碰。 C.设备垂直运输时,对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳,整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊,吊装时应采取措施,保证人员及设备的安全。 4设备就位调整 A.设备置于基础上后,根据已确定的定位基准面、线或点,对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时,宜在设备的主要工作面确定。 B.组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符,各段体内所安装的设备、部件是否完整无损,配件应安装齐全。 C.分段组装的组合式空调机组安装时,因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同,故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符,安装前对各功能段进行编号, D.对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始,逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫,将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。 E.对于有喷淋段的空调机组组装时,首先安装喷淋段,再组装两侧的其它功能段。 F.风机单独运输的情况下,先安装风机段空段体,再将风机装入段体。

通风空调风系统施工工艺

通风空调风系统系统施工工艺 1、金属风管制作安装工程施工方案 1.1、施工准备: 1.1.1、材料要求及主要机具:所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度应符合规范的规定。 1.1.2、作业条件: 1.1. 2.1、集中加工应在宽敞、明亮、干净、地面平整的洁净专用风管制作间内进行。 1.1. 2.2、有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。 1.1. 2.3、作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。 1.1. 2.4、成品制作应有批准的图纸,经审查的大样图、系统图,并有负责人的书面技术、质量、安全交底。 1.2、操作工艺 1.2.1、工艺流程:支模→成型→检验→安装→检漏→保温 1.2.2、按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操作。 1.2.3、风管法兰制作:风管边长小于等于630毫米、M6螺栓、采用L25角钢;630毫米~1500毫米、M8螺栓、采用L30角钢;1500毫米~2500毫米、M8螺栓、采用L40角钢。 1.2.4、一百级系统的法兰孔间距为100毫米,低于一百级系统的法兰孔间距为150毫米。 1.2.5、法兰与风管应成一体与壁面要垂直,与管轴线成直角。 1.2.6、管边宽大于2米(含2米)以上,单节长度不超过2米,中间增一道加强筋。 1.2.7、所有支管一律在现场开口,三通口不得开在加强筋位置上。 1.2.8、安装工艺:法兰中间垫料采用4~6毫米密封垫。架形式及间距按下列准执行: 1.2.9、风管大边≤1000毫米间距<3米(不超过) 1.2.10、风管大边>1000毫米间距<2.5米(不超过) 1.2.11、风管大边大于2000毫米,托盘采用5#槽钢为加大受力接触面。要

空调系统安装施工方案范文

空调系统安装施工 方案

第四节空调系统安装施工方案 一、空调系统 Ⅰ、集中空调系统 1、设有集中空调系统KT-1,空气处理采用了新风预处理一次回风处理空调方式。 2、夏季工况:将室外新风经新风预处理机组的表冷段进行降温除湿后送入空气处理机组,与室内回风混合后经过空气处理机组的表冷段降温后送入室内。新风处理承担了室内的湿负荷。 3、冬季工况:鉴于该工程所处严寒地区的地理位置特点以及使用单位管理模式,将室外新风经新风预处理机组的电加热段进行温升处理至0℃后送入空气处理机组,与室内回风混合后经过空气处理机组的热水和热段升温、加温段加湿后再送入室内。 4、新风预处理机组、一次回风空调机组均采用屋顶组合空调机组,每套机组分为室内机和室外机。每套机组设有PLC控制中心(设有通讯接口),配套触摸现实操作屏,对设备运行能提供功能控制。 5、空调机房设有一套高压微喷加湿系统JS-1,为001大厅空调系统加湿。设有一台加湿主机和两个加湿单元电控箱,对两台空气处理机组加湿段进行加湿。 6、新风预处理机组和空调机组室内机和室外机的冷媒管、控制系统以及管道连接、控制线连接由设备提供商配套提供并安装。

7、空调送、回风管在穿越空调机房、防火墙、屋面以及进出001大厅侧墙处均设有防火阀。阀常开,70℃熔断关闭,输出信号关闭本系统机组。 8、新风管、空调送回风管采用镀锌铁皮风管,新风管、空调送回风管设有橡塑海绵保温层。 Ⅱ、通风系统 1、设有1处局部排风系统:设有2处局部排风系统:P- 2、P-3。 2、房间(配气间)设有平时和事故排风系统,排风机采用吊顶式排气扇,平时低速排风,事故时高速排风,启停开关在室内外分别设置。 3、公共卫生间、开水间设有吊顶式排风扇,满足室内通风换气要求。 4、配电用房设有机械排风设施,平时使用。在排风口处设有电动密闭阀,阀常开,气体灭火时,阀有电信号关闭,灭火结束后,可手动开启阀和排风设施进行排风。 5、走道内设有可开启外窗,采用自然排烟。 Ⅲ、消声减振系统 1、空调机组室内机均设有减振块安装(减振块由设备配套提供)。机房内风管、水管、冷媒管安装采用减振吊架安装。 2、空调机组室内设有回风消声段,风管消声器采用复合阻抗消声器。风管进出均设有防火防腐金属软接。

空调管道安装工艺

空调水系统管道施工工艺 1 范围本工艺适用于工业与民用建筑的空调水系统的冷冻水、冷却水及冷凝水管道的施工。 该系统的设计工作压力O W P W 1.6MPa,介质温度7C?95C,材质为碳素钢管(包括镀锌碳素钢管),连接型式为焊接或螺纹连接(其中冷凝水管也可采用给水聚氯乙烯管道,承插粘接连接)。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本工艺标准中引用而构成为本工艺标准的条 文。在本工艺标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本工 艺标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50243-97通风与空调工程施工及验收规范 CECS41 :92建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程 ZD-1.1-91中压管道试压工艺规程 ZD-1.4-92高层建筑管道试压工艺 ZA-1.8 (96)工业设备与管道绝热施工工艺 GD101管道工程常用加工件图集(第一集) 试行中低压碳素钢管道安装施工工艺 3 工艺流程方框图(见图1) 4 工艺过程 空调水系统管道的施工及验收应符合GB50243 GB50235以及CECS4的有关规定

4.1施工准备 4.1.1熟悉施工图纸与管道工艺流程、输送介质温度、压力与连接形式等的技术

图 1 工艺流程方框图要求及施工验收规范。同时认真审阅施工图,注意施工图的设计深度和完整性,及时提出和解决设计图上存在的问题。 4.1.2 参加设计图纸会审交底, 按贯标文件要求,填写好图纸交底记录, 并做好签 证和资料归挡工作。 4.1.3 编制施工预算, 按贯标文件要求,根据预算和工程进度准备提供公司规定的合格分供方生产的材料。 4.1.4 根据施工组织设计要求编制简要施工方案。向施工班组进行安全、技术交底, 交技术执行标准、验收规范,交施工方法、工艺技术要求, 并签发施工交底记录和施工作业任务书。 4.1.5 根据工程进度, 按施工预算及时提出要料计划及加工件加工计划。进入库房或指定位置的材料, 必须具备产品质量保证书和合格证, 同时还应按验收规范要求, 对进入现场仓库的材料进行检验和试验。各类阀门进现场后应按验收规范要求进行抽查试压检验。并且及时做好状态标识和产品标识, 严禁未经检验和试验的产品和不合格产品材料投入使用。 4.1.6 根据计量器具需用计划, 分阶段组织计量器具进场。 4.1.7 根据施工进度, 及时提供机具使用计划, 确保机具及时到位。 4.2 坐标测定 4.2.1 现场安装部位的结构工程已完毕, 并已检验合格达到强度要求, 土建单位已定出必需的定位轴线、标高控制线和抹灰层厚度控制标准, 同时施工现场平整, 符合安全施工要求时,进行管道现场坐标测绘工作。 4.2.2 按设计施工图所标管道坐标位置、管道口径、类别与规范要求, 及时复验土建做好的管道穿越基础、沉降缝、墙板、楼板的予埋套管或予留孔洞的坐标位置。 4.2.3 应按设计施工图所规定的管道坐标、走向,根据已有建筑物和设备位置, 室 内标高基准线,用测量工具测量出管道及管道支架的现场安装的坐标位置、标高

通风与空调设备安装施工工艺

LOGO 通风与空调设备安装 施工工艺

通风与空调设备安装施工工艺 4.6 施工工艺 4.6.1 工艺流程 4.6.2 施工操作要点 (1)通风机的安装: l)工艺流程: 2)基础验收: ①风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查,坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。 ②风机安装前、应在基础表面铲出麻面,以使二次浇灌的混凝土或水泥能与基础紧密结合。 3)通风机检查及运输: ①按设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸,进、出风口的位置方向是否符合设计要求,做好检查记录。 ②叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 ③进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面,机壳的防锈情况和转子有无变形或锈蚀、碰损的现象。 ④搬运设备应有专人指挥,使用的工具及绳索必须符合安全要求。 4)_________设备清洗

①风机安装前,应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗,使其转动灵活。 ②用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火,以防发生火灾。 5)风机安装: ①风机就位前,按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 ②整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机吊至基础上后,用垫铁找平,垫铁一般应放在地脚螺栓两侧,斜垫铁必须成对使用。风机安装好后,同一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松动。 ③风机安装在无减振器的支架上,应垫上4~5mm 厚的橡胶板,找平找正后固定牢。 ④风机安装在有减振器的机座上时,地面要平整,各组减振器承受的荷载压缩量应均匀,不偏心,安装后采取保护措施,防止损坏。 ⑤通风机的机轴应保持水平,水平度允许偏差为0.2/1000;风机与电动机用联轴器连接时,两轴中心线应在同一直线上,两轴芯径向位移允许偏差为0.05 mm,两轴线倾斜允许偏差为0.2/1000。 ⑥通风机与电动机用三角皮带传动时,应对设备进行找正,以保证电动机与通风机的轴线平行,并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度控制在可用手敲打已装好的皮带中间,以稍有弹跳为准。 ⑦安装通风机与电动机的传动皮带轮时,操作者应紧密配合,防止将手碰伤。挂皮带轮时不得把手指插入皮带轮内,防止事故发生。

完整版医院中央空调安装工程施工组织设计方案

完整版医院中央空调安装工程施工组织设计方案

目录 1、工程概况 2、编制依据和采用标准及规范 3、实施目标 4、施工组织及部署 5、主要施工方法 6、空调系统调试 7、主要施工技术措施及保证体系 8、空调工程的维保 9、施工进度计划 10、劳动力计划图表 11、主要施工机具及仪器计划表 12、现场平面布置图 13、售后服务承诺及技术培训

第一章工程概况 一、工程概况 (一)基本情况 本工程位于**市**路,建筑面积约10000平方米,地上8层,地下一层,建筑高度30米。本施工组织设计内容为该大楼的空调系统、通风系统和防排烟系统。 (二)空调系统设计参数 夏季空调室外计算参数:干球温度35.2℃ 温球温度28.2℃ 夏季通风室外计算相对温度:63% 冬季空调室外计算参数:干球温度-5℃ 冬季室外计算相对湿度:76% 本工程选用的冬、夏季室内设计参数如下表。 (三)系统概述 1.冷热源方式

选用开利直燃型溴化锂吸收式主机集中供冷、热源。 2.空调及采暖负荷:设计日冷负荷1400KW,冬季空调热负荷810KW,卫生热水290KW。 (四)通风及防排烟系统 主要为地下室通风、排风系统以及电梯前室加压送风系统。火灾时,消防控制中心指令打开或手动打开着火层及其上下层常闭风口,输出动作电信号,同时打开所有的加压送风机。 二、施工要点与重点 该分项工程的要点如下: 1.主机的就位及安装 2.水泵的安装 3.冷却塔的安装 4.支吊架制作安装 5.风管制作 6.风管系统安装 7.管井内空调水立管施工 8.空调水系统水压试验、冲洗、防腐及保温 9.风机盘管、新风机、空调机组等空调设备安装 10.自控系统安装 11.单机试运转、设备试运转及联合调试 12.空调系统保养

空调安装施工方案

1. 编制依据 甲乙双方签定的工程承包合同; 工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知等; 现行施工及验收规范: 通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002) 建设工程文件归档整理规范(GB/T 50328-2001) 参考资料: 建筑施工手册(第四版,中国建筑工业出版社) 高层建筑施工手册(第二版,中国建筑工业出版社) 某工程施工组织设计 2. 工程概况 本工程框架-剪力墙结构,为一类高层建筑物。建筑面积27600平方米,主楼建筑总高度74.45m。地下(室)一层、地上十六层,局部机房十七层。地下室为变配电所,水泵房,制冷机房等,一层为住院处、护士站、仓储等,二层为妇科病房,三~四层为手术病房,五、六层为ICU 病房,七到十六层标准层为普通病房,十七层以上为电梯及设备机房等。 本工程空调冷媒选用二台水冷离心式机组,冷冻水出水7℃,进水温度12℃,冷却水进水温度32℃,冷却水出水温度37℃,冷却塔放在邻楼顶上。热媒选用节能型组合式汽水热交换器二台,热水出水温度65℃,进水温度50℃,热媒为5-6Kg 饱和蒸汽。 空调水系统除手术部外为双管制定水量系统,管路同程设置。 空调风系统:1-2,5-16层病房均为风机盘管加新风系统,新风机逐

层设置。 三.施工部署 3.1. 施工任务 通风空调风系统、进回水系统及防排烟系统安装。 3.2工期 根据施工组织设计及现场实际情况,配合土建装饰施工,通风空调系统施工预计至8月30日完成。 3.3. 人员 专业电工5人,电气焊工15人,管道工10人,扳金工20人。3.4. 技术准备 项目总工程师组织技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,明确并掌握施工工艺和质量标准,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,结合会审,对图纸中存在的问题,与设计、甲方、监理共同协商解决,取得意见一致后,办理图纸会审记录及技术核定单,作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各专业之间的相互关系,制定具体的施工方案。

空调通风系统施工方案和施工方法

空调通风系统施工方案和施工方法 (1)空调通风系统 空调通风系统分布较广,施工组织必须与土建工程和其他配套工程密切配合进行,根据每层建筑的工程进展来安排通风空调工程施工。具体实施方案为: 1)风管制作在测量准确的基础上,绘制风管加工草图。风管预制:采用全自动风管加工流水线加工,并配套预制风管支、托、吊架。风管、水管穿墙套管制作、预埋紧密配合土建工程同步进行; 2)设备安装利用施工电梯或自制吊篮将空调机逐台吊入各施工层面;冷冻机房的冷水机组、循环泵厂家运输至施工现场后,利用卷扬机拖至设备基础定位安装。施工过程中,结合现场实际情况,制定具体的运输方案,报建设单位与现场监理批准后实施。 3)制冷管道系统制冷管道施工先各大楼平行施工,然后进行机房、外管施工。具体按照各楼管道井→各楼楼层→机房→外管顺序施工。机房和外管的施工结合土建可及时调整其开工时间或顺序。4)施工作业要求空调通风系统安装充分考虑风管预制的生产顺序,紧密结合土建实际进度,按照从下至上的作业原则,与甲供设备到货情况相协调。施工分为四个专业作业层:通风空调设备安装;风管设备安装;水管系统安装;保温安装施工。多专业施工时,风管安装在前(风管设计中末标明标高的按基本靠近梁板留保温、操作位置布置),水管安装在后。所有管道定位执行三靠原则:靠顶,靠边,靠角,以保证其他专业的各类管线敷设井然有

(2)主要施工方法 1)空调通风系统设备运输安装地下层设备材料运输:用自制拖排将冷冻机房设备、空调机组、排风机组等大型设备从卸车地运至机房和设备基础旁。 楼层的设备、大规格的消声器、静压箱、消声管件、水管材料运输,利用施工电梯或自制吊篮逐台运至各施工层面。 2)设备安装 通风空调系统的设备安装均采用隔振处理:设备进出口接管应安装 软管接头,以尽可能减少噪声污染。冷冻机组、冷冻水泵、冷却水泵、空调器等均要求有严格的隔振措施,隔振后的振动传递率不应大于2%,设备安装应按设计要求及设备厂家的提供的技术要求施工。(A)冷水机组安装 A)开箱检查 在设备厂家服务人员到达后,会同建设单位或监理现场代表一道进行设备开箱,(进口设备开箱需商检部门参加),检查设备装箱清单说明书,合格证、设备图纸和其他技术文件,核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具; 开箱检查后填写设备开箱记录,及时办理签证,设备应采取保护措施,防止设备受损。 B)设备电气、机械性能检测 设备开箱检查合格后,立即对设备进行电气、机械性能的必要检测,检测时,有关单位的相关人员均应参加,检测结果与设备提供的技术

空调系统安装工程施工方案与措施

空调系统安装工程施工方案与措施1、施工工艺流程

2、主体配合 2.1工程施工前,绘制空调平面预留孔洞标准图,标明预留位置、孔洞尺寸、标高; 2.2 与土建技术人员核实预埋件规格数量,落实预埋件的预埋方法和预埋职责,不明之处,协商解决办法; 2.3 编制预埋材料预算,绘制预埋件加工图和填写加工计划单,确定预埋加工件供货日期; 2.4 派专人参加土建安装施工协调会。在土建施工过程中核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。 3、风管的制作 3.1矩形风管均采用内弧(R=200)外直型;当风管长边≥500mm时,必须设置导流叶片。加工前根据图纸及现场具体情况,绘制风管加工图,作出风管加工计划。 3.2风管下料采用电动剪板机,联合咬口机AF-3,弯头咬口机FR-3,折方机WS0.3×1.5×2000加工、成形。风管咬口均匀,平、无凸瘤和虚咬现象。 3.3法兰制作安装 (1) 角钢选用:风管大边长L:≤630mm时,采用∠25×3 风管大边长L:800~1250mm时, 采用∠30×4 风管大边长L:1600~2000mm时,采用∠40×4 (2) 根据风管规格进行法兰下料,法兰下料使用型钢切断机进行,校平端面,制作所需规格样板卡具成批生产。法兰成形焊接在钢平台上进行,以保证法兰整体平整性。 (3) 法兰螺栓孔在台钻上加工,螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道; (4) 风管法兰铆接采用平台套铆,法兰与风管轴线垂直,铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm,法兰翻边6~9mm,法兰与风管接触紧密,无孔洞及超皱现象。 3.4对大边长大于或等于630mm,且长度L≥1200mm的矩形风管采取加固措施。 (1) 当风管大边长630mm≤L≤800mm时,采取在风管钢板上加工楞筋的方法加固; (2) 当风管大边长L〉800mm时,用加固框或角钢加固筋进行加固。 3.5风管编号。风管加工好后,为便于安装,将风管按系统用红油漆统一编号。 4、风管的安装, 4.1风管利用外用电梯运至施工楼层,按系统编号就位后组对,一般8~10m为一段,法兰螺栓朝一侧,法兰间垫δ=3-5mm石棉橡胶垫,按对称的方法均匀拧紧螺栓,并随时调整平直度。 4.2风管支吊架按国标T616加工。加工好后除锈刷红丹防锈漆,灰色磁化漆各二道,支吊架用膨胀螺栓固定牢靠,并避开风口、调节阀,且不能直接吊在风管法兰上。防火阀、消声器单独设支架,支吊架间距应符合下列要求:水平安装的风管大边长L〈400mm时,间距不超过4m,风管大边长L≥400mm时,间距不超过3m;垂直安装的风管,间距不大于 4m,但每根立管的支架不少于2个。 4.3风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点(用膨胀螺栓固定),通过吊索滑轮,吊链葫芦

空调安装施工方案

、空调工程施工程序: 技术交底T熟悉图纸及施工现场(相关材料到施工现场、施工用设备、工器整理)f划线、放线(下料、放样)T支吊架安装T空调设备安装T空调机清扫T风口密封及通风设备、设施、房间清理清洁 f 空调设备单机试车 f 风管、风口清洁、吹除f 空调系统调试f单项工程验收。 二、电气工程施工程序: 技术交底 f 熟悉图纸及施工现场(相关材料到施工现场、施工用设备、工器具整 理)f划线、放线(材料下料、配件制作)f支吊架安装f电缆桥架安装f地面及技术夹层线管铺设 f 低压配电柜安装 f 动力电缆安装 f 动力线铺设 f 各类开关、插座安装 f 配电设备、设施清理清洁 f 动力配电系统单机试车 f 动力配电系统调试 f 动力配电工程检查验收。 三、管道工程施工程序: 1.管道工程施工程序: 技术交底 f 熟悉图纸及施工现场(相关材料到施工现场、施工用设备、工器具 整理)f 划线、放线(下料、放样)f 管道部件、配件制作 f 阀门试验 f 支吊架安装f 管道、管件、阀门安装(管道焊接、表面处理) f 管道检验、检查和试验 f 管道吹扫、清洗、检查f 管道试压 f 管道保温 f 系统调试试车 f 单项工程验收。 2.排水管道工程施工程序: 技术交底f熟悉图纸及施工现场(相关材料到施工现场、施工用设备、工器具整理)f划线、放线(材料下料、放样)f 管道部件、配件制作 f 阀门试验 f 支吊架安装 f 管道安装 f 管道检查和试验 f 管道吹洗、检查 f 管道试压 f 系统调试试车 f 单项工程验收 四、设备安装工程施工程序: 技术交底T熟悉图纸及施工现场(相关材料到施工现场、施工用设备、工器具整理)f设备基础检

4 通风空调系统安装工艺流程

4 通风空调系统安装工艺流程 4.1 金属风管及部件制作工艺流程图 4.2 金属风管安装工艺流程图

4.3 设备安装工艺流程图

4.4 绝热保温工艺流程图 4.5 系统调试工艺流程图 4.6 风管及配件加工工序: 4.6.1对于镀锌板风管的制作,其规格多 ,为了节约成本,提高工作效率,不仅要对图纸进行仔细完全的消化,而且在购料前还考虑到材料的合理利用,为此,采用定尺购料,以便在现场少拆料、少边角料。 例如:下图所示: 4.6.2要制作的风管的截面尺寸为长×宽×高=L ×a ×b,那么板材的定尺公式 为:L ×B= L ×[2(a+b )-(8δ+4χ)+4y]式中:L 为定尺板长度,B 为宽度,δ为板厚,χ为风管负偏差,y 为风管咬口宽度。

4.6.3定尺板料完成后,便可进行风管的成型制作,先将板料在咬口机上折边,然后再划线进行折方, 最后合缝成型。一般,风管壁厚小于1.2mm、截面大边尺寸小于1.5米的,均采用一条合缝,并采用联合角咬口。单节风管在上法兰之前,必须检查截面尺寸,防止风管的扭曲,否则、会产生组对后风管的整体扭曲。风管法兰之间的连接,对于镀锌板风管,采用翻边铆接,如下图所示: 4.6.4风管的翻边宽度应为6~10mm,不允许超过连接螺栓孔,所用铆钉必须符合设计或规范的规定,以保证法兰的连接强度,铆钉间距100~150mm,必须注意,风管两片法兰应保平行,且垂直风管的轴线,这样风管翻边应平整,有裂缝的地方应用锡焊。镀锌板风管在制作的过程中如果出现镀锌层被破坏的部位,应涂环氧富锌漆保护,对于冷轧板风管的防腐和耐火漆的涂刷,施工过程中严格依据招标文件的要求进行施工。 4.6.5为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固,当矩形风管大边长≥630mm时、保温风管大边长≥800mm时、风管长度在1000~1200mm以上时,均应采取加固措施,用角钢加固,以保证风管壁的强度。 加强角钢

空调系统安装工程施工方案与措施

空调系统安装工程施工方案与措施 1、施工工艺流程 1.2空调水系统工艺流程

2、主体配合 2.1工程施工前,绘制空调平面预留孔洞标准图,标明预留位置、孔洞尺寸、标高; 2.2 与土建技术人员核实预埋件规格数量,落实预埋件的预埋方法和预埋职责,不明之处,协商解决办法; 2.3 编制预埋材料预算,绘制预埋件加工图和填写加工计划单,确定预埋加工件供货日期; 2.4 派专人参加土建安装施工协调会。在土建施工过程中核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。 3、风管的制作 3.1矩形风管均采用内弧(R=200)外直型;当风管长边≥500mm时,必须设置导流叶片。加工前根据图纸及现场具体情况,绘制风管加工图,作出风管加工计划。 3.2风管下料采用电动剪板机,联合咬口机AF-3,弯头咬口机FR-3,折方机WS0.3×1.5×2000加工、成形。风管咬口均匀,平、无凸瘤和虚咬现象。 3.3法兰制作安装 (1) 角钢选用:风管大边长L:≤630mm时,采用∠25×3 风管大边长L:800~1250mm时, 采用∠30×4 风管大边长L:1600~2000mm时,采用∠40×4 (2) 根据风管规格进行法兰下料,法兰下料使用型钢切断机进行,校平端面,制作所需规格样板卡具成批生产。法兰成形焊接在钢平台上进行,以保证法兰整体平整性。 (3) 法兰螺栓孔在台钻上加工,螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道; (4) 风管法兰铆接采用平台套铆,法兰与风管轴线垂直,铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm,法兰翻边6~9mm,法兰与

精密空调安装施工方案

目录 一、恒温恒湿空调设计选型 (2) 1.1、设计依据 (2) 1.2、恒温恒湿空调产品选型 (2) 1.3、产品选用 (2) 1.4、气流组织方式 (3) 二、安装与调试 (3) 2.1、安装指导的内容 (3) 2.2、系统的调试 (4) 三、施工组织方案 (4) 3.1 、本空调工程概况 (4) 3.2、施工安装调试组织设计 (4) 3.3、工程界面综述 (6) 3.4、安装施工及调试验收方案 (6) 3.5、安装过程质量控制措施 (7) 3.6、恒温恒湿空调安装环境要求 (8) 3.7、布局 (9) 3.8、交付使用 (9)

、恒温恒湿空调设计选型 1.1、设计依据 本工程应遵循(但不限于)以下现行国家颁发的有关规范,具体为: 1.《采暖通风及空气调节设计规范》 (GBJ19-87) 2001版 2.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 (GB50242-2002 3.《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002) 4.《工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB50235-1997) 5.《高层民用建筑设计防火规范》 (GB50045-95) 6.《建筑内部装修设计防火规范》 (GB50222-95) 7.《供配电系统设计规范》 (GB50052-92) 8.《公共建筑节能设计标准》 (GB50189-2005) 9.其它相关的规范和规定 1.2、恒温恒湿空调产品选型 1、现使用空调系统说明 根据用户机房面积40m2计算,应使用2 台12.5KW 风冷式机房精密空调,送风方式为上送风。 1.3、产品选用 根据现场考察, 我们向贵单位建议如下方案,我们推荐以下:

空调安装施工工艺

空调安装施工工艺 一、检验项目及指标要求 (一)使用房间的用途及空间情况 空调器的冷(热)负荷应与使用房间的主要用途和空间相适宜。 1.房间的主要用途 分为:家庭居住;饭店客房;办公室;计算机及外围设备或电气设备房;商场;餐厅。 2.房间的面积及层高 居住、办公用房室内净高应在2.4至3米之间;商业用房室内净高应在2.4至5米之间。 (二)空调器的冷热负荷值 空调器的冷、热总负荷值。 瓦与匹的换算。 (三)安装面选定情况 1.安装面材质 安装在建筑物的墙壁或屋顶时,必须是实心砖、混凝土或其强度等效的安装面;2.安装面承重 建筑物预留有空调器安装面时,必须采用足够强度的钢筋混凝土结构件,其承重能力内机安装面应大于120kg/m2,外机安装面应大于300kg/m2; (室外机重量的3倍或外加100KG?) 3.安装面加固措施 安装面为木质、金属或非金属等结构,其强度明显不足(外机安装面承重能力<

300kg/m2,内机安装面承重能力<120kg/m2)时,应否采取相应的加固、支撑和减振措施,能否确保空调器的正常运行; 4.通风、减震、防锈蚀效果 检查安装后的通风,噪声等实际情况。 (四)附件连接与安装情况 1.安装附件 ⑴配管 连接管安装情况 ①壁挂式空调室内、外机连接管道安装情况 可视部分长度;内外机管道是否横平竖直;室外机多余管道部分,应盘于室外机背后。 ②柜式空调的内机引出连接管道部分,如厂家配 有防割垫圈,一定要正确安装到位,如没有一定要注意对管线的保护,防止割破管线和保温层。 3、内外机连接管道包扎,水管在下方,电源在上方。不能包扎一起(防止电线有接头潮湿引起电器火灾),包扎要求匀均,松紧适度,由内向外,包扎带重叠部分应为包扎带宽度的1/2。 4、管道弯曲 整形管道时,应尽可能形成大的直径(半径为100mm以上);管路要求横平竖直,管壁要求平整,无明显凹坑,压坏的现象。

通风空调系统施工工艺流程

通风空调系统施工工艺流程 1、室外机安装 室外机一般安装在屋顶,设置钢筋混凝土基础,四周设置排水槽,室外机进场后,必须经过开箱检查,才能运输就位。在运输、就位过程中避免碰撞损伤。室外机应采取减震,降噪措施(如设置弹簧减震器),就位后对机组要进行水平度调整。组合安装的室外机距离墙体不得小于750mm;室外机面对布置时,其间距应大于1000mm,室外机上方2000mm以内不得有障碍物,若空间允许,为了检修方便,同一行间的两室外机间的间距以及室外机到墙的间距尽可能适当增加。室外机连接管路要求水平安装或按照下图成一定角度安装(与水平夹角小于15度)如下图: 室外机之间距离超过2米时,连接管必须安装一个油弯(垂直突出管,高200mm),室外机的位置布置满足:进风通畅不干扰,排风顺畅不回流。 2、室内机安装 室内机安装需要在吊顶前进行,机组进场后,先进行开箱检查、测试,合格后,运至现场吊装,再进行电源线、冷媒管施工,然后才能移交装饰吊顶。室内机的安装位置应便于施工操作,保养和维修。机组安装首先需要确定机组位置,用膨胀螺栓固定好吊架,再吊装室内机,然后通过四角螺栓将机组调平。机组初平后,用水平仪校对机体水平度,使水平度保证在±1mm/m以内,在室内机接管侧天花板出设置检修孔,孔规格一般为450x450mm,或者以回风口作为检修口使用(根据现场实际需求) 3、冷媒管施工 冷媒管的施工主要是冷媒管道之间的对接和与室内外机组的连接。冷媒管道焊接是系统施工的重点和难点,需要加强对整个过程的质量控制,严禁冷媒管道泄露。管道材质、焊接、试验均需要严格控制,尤其是要注重施工时管内清洁、管道焊

接质量,严格保持管道干燥、清洁、气密性良好。管道试验应按照程序,分阶段进行,仔细观察、完整记录,同时试验过程中药保证机械、压力表的有效性。 1)支、吊架制作与安装 在冷媒管道安装前,先在预制的车间将支吊架制作好,按设计图纸和规范,确定支吊架间距和安装位置,最后用膨胀螺栓将支吊架安装好,冷媒管道支吊架间距应合理,由于在运转过程中会产生振动、伸缩,固定间距不适当,会发生部分应力集中而使配管破裂和损坏,从而导致机组故障。 2)冷媒管道的焊接 (1)焊接作业基本流程 装配铜管—冲氮—焊接加热—添加焊料—冷却、继续冲氮10S以上—关闭氮气—对焊接点质量进行检查。管道焊接质量非常重要,必须配备专业资质的焊工,持证上岗。 (2)铜管的准备 铜管的管径和厚度必须满足设计要求,管道送到现场,无论直管还是盘管,要进行材料验收,不要变形、弯折,两端口必须加盖密封盖,铜管两端用塑料封帽将管口封住,焊接前必须用氮气或干燥的空气吹干净灰尘和水分,并进行脱脂保证铜管清洁。 (3)焊前检查工作 检查焊炬的连接处和各气阀的严密性,漏气的必须进行修理,并检查焊嘴有无堵塞现象;操作者准备所需的工夹具、钎料、钎剂等必须无误;铜管的焊接部位应无毛刺、无明显变形、内外表面干净、无锈垢、无油脂等。 (4)装配铜管 铜管正直插入规定深度,两装配关键的中心线应重合,焊接时要进行定位,为了保证装配尺寸正确,不能用手定位,防止加热时铜管移动。 (5)充氮保护 焊接时,采用氮气进行保护,把氮气充入正在钎焊的管道内,以有效避免氧化皮的产生,防止管道内壁氧化皮堵塞管道,造成膨胀阀和压缩机故障。 (6)焊接加热 加热前确认铜管内有氮气流过,钎焊铜管时,采用外焰,铜管接头处加热应均匀。

空调系统设备安装施工方案

空调系统设备安装施工方案 1、设备安装原则 设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。 2、设备安装条件 1.1机房结构施工结束,设备基础浇筑完成并达到强度要求; 1.2机房内无积水、无杂物,顶层无漏水现象; 1.3设备运输通道畅通; 1.4设备起重吊装、运输机具准备到位,各项安全措施准备充分; 1.5设备减振台座加工完成,减振器、减振弹簧准备完善。 3、设备安装主要施工程序 4、基础验收 根据设备基础的参数检查基础的纵、横向中心基准线,标高及基准点是否符合设计要求;同时进行基础外观检查,检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象,对达不到要求的地方,通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”,并经有关人员会签。基础验收完成后,清除基础表面及预留孔

内杂物,灌浆处的基础表面应凿成麻面,以保证灌浆质量。 5、设备拖运 5.1施工前熟悉施工现场设备布置平面图,了解现场设备安装位置和方向。 5.2拖运前查看设备的外形尺寸和单件重量,了解拖运路线,考虑能否顺利通过,如需清理、平整、加固时,必须事先做好准备。 5.3拖运前对设备进行外观检查,发现有缺陷时,及时向现场负责人报告。 5.4设备拖运中要保持平稳,如沿斜坡拉下时,后面必须加尾绳,以防设备下滑,拖运设备上重下轻时,必须采取措施,以防设备倾倒。 5.5参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向,手脚严禁接触运行中的牵引索具,人需站在安全的一侧,拖运区内,不准其他人员随便进出。 6、设备开箱检查 设备到货后,视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的,在设备检查完后,及时做好设备的保护工作以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应商共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮,根据设计图纸核对设备规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件,清点随机附件、专用工具是否齐全,设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查,要填写“开箱检查记录”,并经有关人员会签。 7、设备吊装措施 本暖通工程空调设备包括冷水机组、空调机组、锅炉、水泵、风机盘管等。由于冷水机组、空调机组、锅炉的体积大,重量大,吊装需要采用吊车吊至坡道口。而风机盘管及部分阀门的吊装相对较为简单,可利用现场施工塔吊或施工电梯将设备运至相应楼层后,采用液压推车运输就位,进行安装。 7.1吊装就位 冷水机组、水处理设备体积大、重量大,为了确保机组和吊机的绝对安全,

空调改造系统施工方案设计

空调改造系统施工方案 经过现场勘察,农银人寿在世贸大厦C座7-8层的办公楼,中央空调已经安装完毕,并且已经通电,可以使用。根据招标清单的列项,可知本次的空调改造的分项工程,所涉及的工程量很少,相对施工也比较简单,主要是配合装修工程进行施工,加设柔性接口及伸缩节、空调送风口连接罩及不锈钢风口和散流器的安装,及空调系统配管配线的连接及改造工作。下面对上述施工内容,做简单的论述。 5.8.1空调水管道施工要点 (1)材料、设备要求 1)本次管道的施工主要是风机盘管及塑料管的安装,在进场后必须认真检查,必须符合国家或部颁标准,并有材质及产品合格证。 2)设备开箱检查:建设单位、监理单位、设备供方及施工单位共同参加,开箱前检查包装外观有无损坏和受潮;开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符,说明书、合格证是否齐全;按装箱清单和设备技术文件,检查主机,附件、专用工具是否齐全;设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象;将检验结果作好记录,参与检查人员签字盖章,作为交接资料和设备技术档案依据。 3)设备进场后核对设备基础预留螺栓孔及基础尺寸。 (2)套管安装 冷冻、冷却水管道穿墙均须加套管,套管采用厚1mm的钢板卷圆而成。根据所穿墙的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度,下料后套管内外均刷防锈漆两道。管道安装时,把预制好的套管穿好,除特别外,管道与套管之间的间隙用保温材料密实填充。 (3)型钢支、吊架安装 1)管道支、吊架做法详见《91SB6》,空调冷冻供回水管与其支、吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托防冷桥。 2)管道先放线,按设计图纸和要求测定好吊卡位置和标高,找好坡度,墙上生根支架,将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内,再用M20细石混凝土或水泥

通风与空调工程调试方案

通风与空调工程调试方案 第一节编制依据 一、《通风与空调工程施工质量验收规》(GB50243-2002) 二、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》(GB50275-98) 三、《建筑安装分项工程施工工艺规程》(DBJ-01-26-96) 四、《组合式空调机组》GB/T14294 五、印钞厂印钞工房易地迁建工程暖风施工图及其设备表 六、《通风与空调工程施工组织设计》 第二节空调工程调试容 一、单机试运转操作项目 A、B座地下室组合式空调箱、节能低噪音风机箱、高温排烟风机、 B座中新风机组的单机试运转;冷冻站封闭型离心冷水机组、空调水泵、热交换机组、蒸汽凝结水回收装置及低噪音冷却塔的单机试运转。 二、系统无生产负荷下的联合试运转及调试操作项目 A座一~三层各层全空气系统的试运转、调试;B座新风系统的试运转及调试,A、B座风机盘管系统的试运转及调试。 三、调试操作工艺 (一)调试工艺程序 (二)调试准备工作

1.参加试运转测定和调试的人员要妥善安排,并做到思想重视,分工明确,组织严密,指挥统一,行动一致。 2.制定通风、空调单项工程试运转方案,报批后,严格按方案要求进行操作。 3.参加试运转人员要认真熟悉运转有关资料和生产工艺要求,掌握试运转中的问题处理知识和技巧。 4.按照设计和施工规和质量评定标准的要求,全面检查已安装完工的系统。 5.试运转中所用水、电、蒸汽及压缩空气等应具备可供使用的条件,并无泄漏堵塞等情况。 6.试运转场地整洁,有标示牌,并准备好有关防护设施。 7.准备好试运转过程中各种仪器、仪表以及核查各种项目的记录表格。 8.设备和管道系统 (1)设备清洗合格,注入符合要求和数量的润滑油,并且外 观未发现有任何缺陷,同时认真填写设备检查记录表。 (2)空调器、空调室、通风管部都已清理干净,各种调节阀、防火阀、排烟阀等动作灵活可靠。 (3)通风与空调系统中的各种送、回风口位置正确,部的风 阀和叶片已达到要求的开度和角度。 (4)冷却水、冷冻水、热水和蒸汽等系统,已进行了冲洗工 作,其部达到了洁净要求,并无泄露现象。

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