产品安规设计要求规范
产品安规设计规范
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1 概论 (7)
2 绝缘的分类 (7)
2.1 功能绝缘( Function Insulation ) (7)
2.2 基本绝缘( Basic Insulation ) (7)
2.3 附加绝缘( Supplementary Insulation ) (7)
2.4 双重绝缘( Double Insulation ) (7)
2.5 加强绝缘( Reinforced Insulation ) (7)
3 产品资料的安规设计要求 (8)
3.1 产品规格书： (8)
3.1.1 产品外形及主要规格： (8)
3.1.2 使用环境： (8)
3.1.3 电气特性： (8)
3.1.4 安规及EMC特性：. (8)
3.1.5 机械特性：. (9)
3.1.6 标贴：. (9)
3.1.7 强制风冷环境模拟：. (9)
3.2 变压器规格书: (9)
3.3 电感规格书： (9)
4、安规元器件 (9)
5、安规标识 (10)
5.1 铭牌标签： (10)
5.2 PCB 板的标识：. (10)
5.3 整机的标识：. (10)
6、产品的安规设计要求 (10)
6.1 工作电压的测量. (10)
6.2 、电气间隙和爬电距离 (11)
6.2.1 术语解释：. (11)
6.2.2 元件及PCB的电气隔离距离：. (12)
6.2.3 变压器内部的电气隔离距离：. (12)
6.3 、温升 (13)
6.4 、抗电强度 (14)
6.5 、输出过载及变压器过载 (14)
6.6 、输出短路 (15)
6.7 、风扇堵转及通风孔堵塞 (16)
6.8 、元件故障试验 (17)
6.9 、接地测试( Earthling Test) (18)
7、附录 (18)
7.1 附录A：电气间隙和爬电距离表 (18)
7.1.1 一次电路绝缘以及一次电路与二次电路之间的绝缘最小电气间隙 (18)
7.1.2 对峰值电压超过电源电压的一次电路的绝缘的附加间隙 (19)
7.1.3 二次电路的最小电气间隙 (19)
7.1.4 最小爬电距离 (19)
7.2 、附录B：抗电强度试验电压表. (20)
7.3 、附录C：异常测试时变压器绕组和电感允许的温度限值. (22)
产品安规设计规范
1 概论
应用安全标准的目的在于减少由于下列危险造成伤害或危害的可能性。
—电击；
—与能量能关的危险；
—着火；
—与热有关的危险；
—机械危险；
—辐射；
—化学危险。
设计者不仅要考虑设备的正常工作条件，还要考虑可能的故障条件以及随之引起的故障，可预见的误用以及诸如温度、海拔、污染、湿度、电网电源的过电压和通信线路的过电压等外界影响。
2 绝缘的分类
2.1 功能绝缘( Function Insulation)
设备正常工作仅需要的绝缘注：所定义的功能绝缘并不起防电击作用，但是它可以用来减小引燃和着火的危险的可能性2.2 基本绝缘( Basic Insulation)
对防电击提供基本保护的绝缘
2.3 附加绝缘( Supplementary Insulation)
除基本绝缘以外施加的独立的绝缘，用以减小在基本绝缘一旦失效仍能防止电击
2.4 双重绝缘( Double Insulation)
由基本绝缘加上附加绝缘构成的绝缘
2.5 加强绝缘( Reinforced Insulation)
一种单一的绝缘结构，在标准( GB4943，UL60950，EN60950)规定的条件下，其所提供的防电击的保护等级相当于双重绝缘
注：“绝缘结构”这一术语并不是指该绝缘必须是一块质地均匀的整体，这种绝缘结构可以由几个不能像附加绝缘或基本绝缘那样单独来试验的绝缘层组成。
3 产品资料的安规设计要求
3.1 产品规格书：
产品规格书应包括: 抗电强度的描述、输入输出线与端子的描述、冷却条件的说明（如为强迫
风冷且又未自带风扇，则要详细说明风扇的规格和安装位置）、完整的标签等，还应规定额定输入电压（范围）、额定输入频率（范围）、额定输出电流（范围）、最大输入电流、工作环境温度；产品规格书应对产品的安装方式或条件、保护接地方式以及安全性警告予以说明，以使公司对于用户的不规范操作带来的危害可以免除责任。另外，产品规格书中的中英文应分开、独立。
关于产品规格书的制作和内容的具体要求如下。
3.1.1 产品外形及主要规格：
ａ.型号应为产品在市场销售的名称，而不能写成公司内部的型号，如D78的产品规格的型号应为PMA52，F 而不能写成D78。
ｂ.表示范围的符号应用“ - ”，而不能用“ ~”。这个要求也同样适用于整份规格书。
3.1.2 使用环境：
散热方式的自然风冷或强制风冷的条件要写清楚。如果是强制风冷且未自带风扇，则应规定风扇的规格（型号、尺寸大小、电气额定值、风扇转速等）和安装位置以及其它说明，此信息可在“强制风冷环境”一节中详细描述。
另外，环境温度要注明清楚。注：环境温度的最大温度会影响到安规的一些测试（如温升、异常测试等），所以在
客户的要求内应尽量将环境温度的上限值取低一些。
3.1.3 电气特性：
ａ. 如果产品的初级为危险电压的二次电路（例如DC-48V输入。如果难以判断是否为危险电压的二次电路，可询问安规工程师），且产品本身不能承受加强绝缘的抗电强度，则应在电压输入的备注栏增加说明：“本产品应由加强绝缘隔离的变压器或电池供电”。
注：安规上的危险电压指的是高于42.4VAC 峰值或60VDC的电压。
ｂ. 额定输入电压（范围）、额定输入频率（范围）、额定输出电流（范围）、最大输入电流要清楚无误。如果自然风冷、强制风冷时输出有所差异，则要详细说明。
C.额定电压和额定电压范围的问题：对于AC 输入，额定电压可标明为100-240VAC或200-
240VAC，额定电压范围则可以是客户指定的输入电压范围，如“ 85-285VAC”等。对于DC 输入，额定电压可标明为“ -36 - -76VDC ”、“ -40 - -75VDC ”等形式，额定电压范围也
可标明为客户指定的范围。
3.1.4 安规及EMC 特性：
将“绝缘强度”一词改为“抗电强度”
3.1.5 机械特性：
ａ.应对输入、输出连接器进行详细说明。
ｂ. 如果输出有软线，则应写明各路输出和软线颜色一一对应关系。C.如果输入、输出线有地线（指大地），则此地线必须用黄绿线。
3.1.6 标贴：
参考本资料的3.1 铭牌标签。
3.1.7 强制风冷环境模拟：
应详细规定风扇的规格（型号、尺寸大小、电气额定值、风扇转速）和安装位置以及其它说明。
3.2 变压器规格书:
变压器规格书中应包括其所用物料的清单（包含名称、规格、制造商、认证编号的信息）；对于安全性隔离变压器，其初、次级绕组出线都就套上绝缘套管并穿过挡墙1~2mm；
规格书中应包括所有绕组的铜阻阻值；
如果产品需要申请UL 认证，则变压器须有变压器绝缘系统认证，且变压器所用的材料及其供应商（磁芯除外）须为其绝缘系统内的材料及其供应商。
变压器的尺寸标注不应写为“ XX MAX”的格式，而应为“ XX±XX”的格式。
3.3 电感规格书：
如果产品需要申请TUV认证，则需要提供各电感的铜阻阻值。同样，电感的尺寸标注也不应写为“ XX MAX”的格式，而应为“ XX±XX”的格式。
4、安规元器件
安规关键性元器件应标注其厂商、规格、型号和参考位号。对于本公司的产品来说，安规关键性元器件大体上指：塑胶外壳、铭牌；
PCB板、保险丝、保险丝座（如果是塑胶的）；压敏电阻、放电管；电感、变压器（包
括bobbin 、线材、胶纸、挡墙、套管、清漆等）；光耦、X电容、Y电容；插座、
开关、输入塑胶端子、各种软线；热缩管、套管、PVC片、硅胶片、绝缘片；风扇、
继电器、温度开关；
Bulk 电容、泄放电阻、整流桥、开关管。对于具体机型和具体所用的场合，关键元器件的判定有所不同。除Bulk 电容、泄放电阻、整流桥、开关管外，其它关键性元器件一般需要
与认证相
如，产品做 UL 认证，则需 UL 证书，做 TUV 认证，则需 VDE 证书或 TUV
5、安规标识
5.1 铭牌标签：
铭牌标签通常应包括：
a. 额定电压或额定电压范围。以 V 为单位，电压范围用“ - ”隔开，多个额定电压和多种 额定电压范围用“ / ”分开，如 100-120V/200-240V ，交流供电还应用“～”指明。直 流供电应用“ ”
指明。
b. 额定频率或额定频率范围，频率范围用“ - ”隔开，多个额定频度和多种额定频率范围 用“/ ”分
开。（直流供电除外）
c. 额定输出电流或额定输出电流范围。以 mA 或 A 为单位，电流范围用“ - ”隔开。
d. 制造商名称或商标。
e. 产品型号。
f. 如果是Ⅱ类（ Class Ⅱ）设备，应有Ⅱ类设备符号“ 回 ”。
g. 如果已通过了认证，则应有相应的认证标志。 5.2 PCB 板的标识：
PCB 板应丝印其厂商名称（或商标）、规格、防火级别、安规认证号等，还应丝印输 入、输出（输出公共端不能用“ GND ”表示，而应用“ COM ”表示）的标识，火线（ L ）、零 线（ N ）、地线（ G ）的标识、接地的标识，保险管的标识、机型号及版本、各元器件的标 识等。所有的标识应
丝印在显著的位置上，不应被遮挡住，还应清楚无误。
保险管的标识必须包括：额定电压、额定电流、位号。如果客户或工程师有其它特性 的要求（如慢熔‘ T '、快熔‘ F '、高分断率‘ H '、低分断率‘ L '等），也可标上，但 工程师必须确定保险管的特性与所标特性一致。 如果电源外壳上有保险管座 , 操作者可直接 更换，则此保险管的标识也必须包括快慢熔及高低分断率的特性。
5.3 整机的标识：
开关上应标识其开 / 关状态（ on/off ），电感、变压器上应标识其规格、制造商的商标 或名称。产品外壳上各种按钮、输出端子的功能应进行标识。
6、产品的安规设计要求
6.1 工作电压的测量
在确定工作电压时，下列所有要求都适用： a. 额定电压值或额定电压范围上限值应： - 用作一次电路和地这间的工作电压；和
- 在确定一次电路和二次电路之间的工作电压时应考虑；和
对应的认证书 证书。）
b. 未接地的一次电路可触及导电零部件应假定其是接地的；和
c. 如果变压器绕组或其它零部件是接地的，即不与相对于地有确定的电位的电路连接，则应假定该
变压器绕组或零部件有一点接地，由于这一点接地而产生最高工作电压；和
d. 如果使用双重绝缘，则基本绝缘上的工作电压，应按假定附加绝缘为短路的状态来确定，反之亦
然。对于变压器绕组之间的双重绝缘，应假定有这样一点发生短路，由于这一点短路而在其它绝缘上产生最高工作电压；和
e. 对变压器两个绕组之间的绝缘以及对于变压器绕组与另一个零部件之间的绝缘，应取两绕组上任
意两点之间的最高电压以及绕组上任意一点与该零部件之间的最高电压。注：一次电路：直接与电网电源连接的电路。
二次电路：不与一次电路直接连接，而是由位于设备内的变压器、变换器或等效的隔离装置供电或由电池供电的一种电路。
测试方法：
（1）测试条件：电压：额定电压的上限或额定电压范围的上限（取较大值）频率：额定频率的上限或额定频率范围的上限（取较大值）负载：正常工作时的最大负载或负载组合中的最严重情
况。
（2）测试过程：
1、确定所有的受测点：受测点可以是初、次极之间的任意的两点，通常可选取变压器、光耦、
Y电容初、次极之间的任意的两个插脚。如果测量初极或次极对地的工作电压，受测点可以是
初、次极的任意的一点。
2、将输出的共同端（或输出的负极）和输入的N 线（在整流桥前，对于AC-DC电源）或输
入的负极（对于DC-DC电源）短接起来，以获取参考电压。如果测量对地的工作电压，可
将输入的N线（对于AC-DC电源）或输入的负极（对于DC-DC电源）和地之间连接起
来。
3、将示波器的探头分别接到两个受测点上。
4、开机，将输入电压、频率、输出负载调到要求的大小。
5、调节示波器并读取示波器上显示的工作电压的最大峰值和有效值。
6、将示波器的探头接到另外的两个受测点上，重复上述的步骤1到4。
7、将测得的数值记录下来。
注：确定电气间隙、爬电距离，需要用到工作电压的有效值和最大峰值。确定抗电强度，需要用到最大峰值。
（3）判定：无。
6.2、电气间隙和爬电距离
设备应同时满足安规上对设备所要求的电气间隙和爬电距离。电气间隙和爬电距离的具体数值可参考附录5。1 附录A。下面所列出的电气间隙和爬电距离的数值仅作一般情况下参考用，并不代表最后的实际情况。
6.2.1 术语解释：
电气间隙：导电体间测得的最短空间距离。
爬电距离：导电体间测得的最短绝缘表面距离。
一般来说，爬电距离要求的数值比电气间隙要求的数值要大，布线时须同时满足这
两者的要求（即要考虑表面的距离，还要考虑空间的距离），开槽（槽宽应大于 1mm ）
只能增加表面距离即爬电距离而不能增加电气间隙，所以当电气间隙不够时，开槽是不 能解决这个
问题的，开槽时要注意槽的位置、长短是否合适，以满足爬电距离的要求。
6.2.2元件及 PCB 的电气隔离距离：
注：电气隔离距离指电气间隙和爬电距离的综合考虑
对于Ⅰ类设备的开关电源 （本公司的大部分开关电源均为Ⅰ类设备） , 在元件及 PCB 板上的隔离距离如下：（下列数值未包括裕量）
a 、 对于 AC —DC 电源（以不含有 PFC 电路及输入额定电压范围为 100-240V ～为例）
电气间隙 爬电距离
L 线 -N 线（保险管之前） 输入- 地（整流桥前） 输入- 地（整流桥后） 输入- 输出（变压器） 输入- 输出（除变压器外） 输入-磁芯、输出 -磁芯
c 、对于 DC —DC 电源（以输入额定电压范围为 36-76V 为例）
（DC+）- （DC-）（ 电气间隙 爬电距离
1.4mm
保险管之前） 0.7mm 输入- 地（保险管之前） 0.7mm 1.4mm
输入- 地（保险管之后）
0.9mm 1.4mm
输入- 输出（考虑为基本绝缘） 0.9mm 1.4mm
输入- 输出（考虑为加强绝缘） 1.8mm 2.8mm
输入-磁芯、输出 -磁芯 0.7mm 1.4mm
6.2.3 变压器内部的电气隔离距离：
变压器内部的电气隔离距离是指变压器两边的挡墙宽度的总和，如果变压器挡墙的 宽度为
3mm ，那么变压器的电气隔离距离值为 6mm （两边的挡墙宽度相同）。如果变压器 没有挡墙，那
么变压器的隔离距离就等于所用胶纸的厚度。另外，对于 AC-DC 电源，变 压器初、次间绕组应用三层胶纸隔离， DC-DC 电源，可只用二层胶纸隔离。下列数值未 包括裕
量：
要求的隔离距离 挡墙的最小宽度
2.0mm 2.0mm 2.2mm 4.4mm 4.4mm 2.0mm
2.5mm
2.5mm
3.2mm 6.4mm 5.5mm 2.5mm
b 、 对于 AC —DC 电源（以含有 PFC 电路及输入额定电压范围为 电气间隙
L 线 -N 线（保险管之前） 2.0mm
输入- 地（整流桥前） 2.0mm
输入- 地（整流桥后） 2.2mm
输入- 输出（变压器） 5.2mm 输入- 输出（除变压器外） 4.4mm 输入-磁芯、输出 -磁芯 2.2mm 100-240V ～为例）
爬电距离 2.5mm 2.5mm 3.2mm
9.0mm
6.4mm 3.2mm
AC —DC （输入电压 100-240V~， 未含 PFC 电
路） 6.4mm
3.2mm AC —DC （输入电压 100-240V~， 含有 PFC 电路）
9.0mm
4.5mm
DC —DC （电压 36-76V ）
2.8mm
1.4mm
注：变压器的引脚如果没有套上绝缘套管，那么在引脚处的隔离距离可能也仅为胶纸加挡墙的厚度，所以变压器 的引脚需要套上绝缘套管且套管要穿过挡墙。
6.3、温升
测试方法：
（1）测试条件： 电压：额定电压的上限和下限或额定电压范围的上限和下限 频率：额定频率的上限和下限或额定频率范围的上限和下限 负载：正常工作时的最大负载或负载组合中的最严重情况 （输入电流最大的情况） 。 环境：如做 UL 认证，可在常温下进行测试。如做 TUV 认证，须在最高的工作温度 下进行测试。
注：如果在常温上进行此项测试， 须考虑换算问题： 测得的温度加上最高工作环境温度与常温之间的差值， 即 得到最终
的温度。
（2）热电偶的位置： 所有关键性元器件。如在相同或类似的位置，可取其中的一个。 注：关键性元器
件可参考本资料的第 2 章“安规元器件”。
（3）测试过程：
1、确定受测的元器件。
2、将热电偶粘到受测的元器件上。 注意热电偶的位置， 应是可能的发热最严重的地方。
3、开机，将输入电压调到额定电压的上限或额定电压范围的上限，输入频率调到额定 频率的下
限或额定频率范围的下限，输出负载调到要求的大小。
4、让受试设备持续工作，直至受试设备达到热平衡。
5、记录热电偶的读数。
注：如果热电偶的读数在 30 分钟内的变化小于 1℃，则可认为热电偶达到了热平衡。
（ 4）判定： 元器件测得的温度应在其额定的最高工作温度内。 温度限值：下面是一些材料的温度限值
绝缘材料的温升要求： （绝缘材料包括：变压器所有部件等， 但热塑材料除外）
正常时最大温度 异常时最大温度
A 级材料
100 ℃ 150 ℃ E 级材料 115 ℃ 165 ℃ B 级材料 120 ℃ 175
℃ F 级材料 140 ℃ 190 ℃ H 级材料
175
℃
210
℃
如果用热电偶测量绕组的温升， 上述的温度限值应该减少 10℃，另外，各认证机构
可能会有些附加要求，如额外要求裕量等。
其它元器件的温升要求：
应小于其允许的最高工作温度，其最高工作温度可参考相关元器件的技术参数。
6.4、抗电强度
测试方法：
（1）测试条件：电压：根据受测点的工作电压和要求的绝缘等级，从5.2 、附录B 抗电强度试验电压表查出
时间：1 分钟。
（2）测试过程：
1、确定受测位置（可能的受测位置有：初极- 次极，初极- 大地，变压器的初极- 变压器的次
极，变压器的初极- 变压器的磁芯，变压器的次极- 变压器的磁芯）和测试电压。
2、将抗电强度测试仪的两个探头接到设备的受测位置上。
3、设置好抗电强度测试仪，开始测试，将测试电压由0 慢慢调到要求值，在此要求值上持续1
分钟。
4、判定试验。
5、复位。重复第1 步到第4 步进行下一个受测位置的抗电强度测试。
注：对于整机：测试初极- 次极，应将输入的L、N极短接（对于DC-DC电源，将输入的正负极短接）以及将输出短接，然后测试。其它测试也同理。
（3）判定：绝缘不应被击穿。
6.5、输出过载及变压器过载
输出过载测试方法：
1）测试条件：
电压：额定电压的上限或额定电压范围的上限（取较大值）
频率：额定频率的上限或额定频率范围的上限（取较大值）
负载：正常工作时的最大负载或负载组合中的最严重情况。
环境：如做UL认证，可在常温下进行测试。如做TUV认证，须在最高的工作温度下进行测试。
（2）测试过程：
1、将热电偶粘到受测点上（如做UL，受测点为所有的变压器；如做TUV，受测点为所有的变
压器和电感）。
2、开机，将输入电压、频率、输出负载调到要求的大小。
3、将负载快速增加，直到输入电流达到最大，或设备关机，记录此时的负载读数。如有多路负
载，可将其中的一路负载快速增加，直到输入电流达到最大，或设备关机，记录此时的负
载读数。
4、将负载调回到额定负载，持续工作，直至设备达到热平衡（热平衡的定义可考虑前面温升测
试时的热平衡的定义）。
5、将负载增加到一个合适的大小，持续工作，直至设备达到热平衡或关机。
6、如设备关机，则进行到第7 步。如设备未关机，重复第5步，直到达到上述记录的最大负
载。一般，可分成4次（或4次以上）将额定负载增加到最大负载。如果分成4 次加载，
第一次可增加记录的最大负载与额定负载的差值的40%，第二次增加
记录的最大负载与额定负载的差值的30%，第三次增加记录的最大负载与额定负载的差值的
20%，第四次增加记录的最大负载与额定负载的差值的10%。
7、记录最终的温度。
8、重复第3 步到第7 步，进行另外几路输出的过载测试。
9、对设备进行抗电强度测试。
（3）判定：
1、所测得的变压器（和电感）的温度没有超过附录5.3 、附录C异常测试时变压器绕组和电感
允许的温度限值。
2、抗电强度测试通过。
3、测试过程中没有异常的现象发生，例如，设备起火、冒烟、流出融熔的金属等。
变压器过载测试方法
变压器过载试验和输出过载试验相似，只是将带载点由输出端移至输出整流管之后，这样，输出的过载保护电路就可能不会起作用。其它均与输出过载一样。
6.6、输出短路
测试方法：
（1）测试条件：电压：额定电压的上限或额定电压范围的上限（取较大值）频率：额定频率的上限或额定频率范围的上限（取较大值）负载：正常工作时的最大负载或负载组合中的最严重
情况。环境：在常温下进行测试。
（2）测试过程：
1、将热电偶粘到受测点上（如做UL，受测点为所有的变压器；如做TUV，受测点为所有的变
压器和电感）。
2、开机，将输入电压、频率、输出负载调到要求的大小。
3、将输出短路。如有多路负载，可将其中的一路短路。
4、如设备关机，则重新选择一路输出，进行第3 步的试验。如设备未关机，则让设备持续工
作，直至设备达到热平衡，记录最终的温度。
5、重新选择一路输出，重复第3 步和第4 步，如所有的输出均已进行了试验，进行下步试验。
6、对设备进行抗电强度测试。
（3）判定：
1、所测得的变压器（和电感）的温度没有超过附录5.3 、附录C异常测试时变压器绕组和电感
允许的温度限值。
2、抗电强度测试通过。
3、测试过程中没有异常的现象发生，例如，设备起火、冒烟、流出融熔的金属等。
注：做此测试时，短路所用的软线或其它导体不能过长。
6.7、风扇堵转及通风孔堵塞
风扇堵转测试方法：
（1）适用条件：
适用于“风冷情况”为强制风冷的设备。
（2）测试条件：
电压：额定电压的上限或额定电压范围的上限（取较大值）
频率：额定频率的上限或额定频率范围的上限（取较大值）
负载：正常工作时的最大负载或负载组合中的最严重情况。
环境：如做UL认证，可在常温下进行测试。如做TUV认证，须在最高的工作温度下进行测试。
（3）测试过程：
1、将热电偶粘到受测点上（如做UL，受测点为所有的变压器；如做TUV，受测点为所有的变
压器和电感）。
2、开机，将输入电压、频率、输出负载调到要求的大小。
3、模拟风扇堵转的情况，如将风扇断电。
4、持续工作，直至设备达到热平衡或设备关机。
5、记录最终的温度数值。
6、如有多个风扇，重复第3 步到第5步。直至所有的风扇均被模拟了一次“风扇堵转”
7、对设备进行抗电强度测试。
（4）判定：
1、所测得的变压器（和电感）的温度没有超过附录5.3 、附录C异常测试时变压器绕组和电感
允许的温度限值。
2、抗电强度测试通过。
3、测试过程中没有异常的现象发生，例如，设备起火、冒烟、流出融熔的金属等。
注：设备的通风孔堵塞试验和风扇堵转试验有些类似，其测试条件和判定均一致。
通风孔堵塞试验测试过程：
1、将热电偶粘到受测点上（如做UL，受测点为所有的变压器；如做TUV，受测点为所有的变
压器和电感）。
2、开机，将输入电压、频率、输出负载调到要求的大小。
3、模拟通风孔堵塞的情况，如用胶纸将所有的通风孔封闭起来。
4、持续工作，直至设备达到热平衡或设备关机。
5、记录最终的温度数值。
6、对设备进行抗电强度测试。
6.8、元件故障试验
设备的设计应能可能地限制因机械、电气过载或失效、或异常工作或使用不当而造成着火或电击的危险。
设备在出现异常工作或单一故障后，对操作人员安全的影响仍应保持在本标准的含义范围内，但
不要求设备仍处于完好的工作状态。
可模拟下列的故障：（安规上模拟的元件故障是指单一元件的单一故障。）
1、一次电路中任何元器件的单一失效。
2、失效后可能会对基本绝缘、附加绝缘、加强绝缘有不利的影响的任何元器件的单一失效。
3、各个保护电路中的元器件的单一失效。
测试方法：
（1）测试条件：电压：额定电压的上限或额定电压范围的上限（取较大值）频率：额定频率的上限或额定频率范围的上限（取较大值）负载：正常工作时的最大负载或负载组合中的最严重
情况。环境：在常温下进行测试。
（2）测试过程：
1、选出所有的模拟单一故障的元件或器件。
2、将热电偶粘到受测点上（如做UL，受测点为所有的变压器；如做TUV，受测点为所有的变
压器和电感）。
3、将开关接到第1 步中选出的一个元器件上。
4、开机，将输入电压、频率、输出负载调到要求的大小。记录下输入电流。
5、用接上的开关模拟一个单一故障（如开路或短路）。
6、如设备正常输出，或有输出但输出不正常，则记下输入电流，并和第 4 步记下的输
入电流进行对比，如果输入电流有所增加，则试验应持续到设备达到热平衡，记录下最终的
温度。如输入电流没有增加，则试验只需进行1 分钟。
7、如设备关机，且关机是由于保险丝损坏，则关闭设备，且将设备进行抗电强度试验。
8、如设备关机，且关机不是由于保险丝损坏，则将此元件的故障试验重复进行一次，如结果相
同，则试验只需进行1分钟，如出现第6 步或第7 步的结果，则按第6 步或第7 步进行。
9、重复第5步到第8 步，模拟另一个故障。
10、重新选取一个元件，重复第3 步到第9 步。
11、如所有的模拟试验均做完，对设备进行抗电强度测试。
（3）判定：
1、所测得的变压器（和电感）的温度没有超过附录 5.3 、附录C异常测试时变压器绕
组和电感允许的温度限值。
2、抗电强度测试通过。
3、测试过程中没有异常的现象发生，例如，设备起火、冒烟、流出融熔的金属、外壳出现明显
的变形等。
6.9、接地测试（Earthling Test）
（1）测试条件电流：40A（UL60950-1）/25A（UL1950）（最大输入电流<16 如按60950标准做CB 时，应使用30A测试，>16A时，应按输入电流的2倍进行测试）时间：40A/2min,25A/1min （2）测试过程
1、输入到外壳的最远端。
2、输入到PCB板上的接地最远端。
3、输入到PCB板上地线最细处。
（3）判断：40A--电压降≤2.5V即电阻≤0.0625Ω
25A ，30A—电阻<0.1Ω
7、附录
7.1 附录A：电气间隙和爬电距离表
7.1.1 一次电路绝缘以及一次电路与二次电路之间的绝缘最小电气间隙
F 指的是功能性绝缘，B/S 指的是基本绝缘/ 附加绝缘，R 指的是加强绝缘。
污染等级 1 适用于被密封或能隔绝灰尘和潮气的元器件和组件。
污染等级 2 一般适用于EN60950适用范围所包括的设备。
污染等级 3 适用于设备的局部环境受导电物污染的地方，或受干的非导电物污染的地方，这种干的污染物在达到所预料的凝露情况下可能会导电。
7.1.2 对峰值电压超过电源电压的一次电路的绝缘的附加间隙
对工作在额定电源电压不大于300V 的一次电路中，如果电路中的重复峰值电压超过了电源电压的峰值，最
7.1.3 二次电路的最小电气间隙
7.1.4 最小爬电距离
加强绝缘的爬电距离的数值等于下表中基本绝缘的爬电距离数值的 2 倍。材料组别可通过相应的试验来评价，如果不道材料的组别，应假定材料为Ⅲ b 组。
允许在最接近的两点间使用线性内插法。
7.2、附录B：抗电强度试验电压表
1
抗电强度试验的试验电压第 2 部分
安规要求安全距离知识讲解
安规要求安全距离
1.安規要求安全距離: 2. a.兩線式:一次側、二次側安全距離:5.5mm min.(為防誤差,預留6mm);加1.0mm破溝 則4.5mm min.(為防誤差,預留5mm) 3. b.三線式: 4.一次側、二次側安全距離: 5.5mm min.(為防誤差,預留6mm);加1.0mm破溝則 4.5mm min.(為防誤差,預留5mm) 5.一次側、FG安全距離:3.0mm min.(必須確定為FG,否則仍然要預留6mm;加1.0mm 破溝則5mm) 6. c.ACL、ACN安全距離:2.5mm min.(加1.0mm破溝則1.5mm min.) 7. d.一次側高壓安全距離:1.5mm min. 8. e.保險絲兩端銅箔安全距離:2.5mm min.(加1.0mm破溝則1.5mm min.) 9. 2.PWB製作,佈線最小距離: 10.a.銅箔與銅箔:0.5mm min. 11.b.銅箔與焊點:0.75mm min. 12.c.焊點與焊點:1.0mm min. 13.d.銅箔與板邊:0.25mm min. 14.e.孔邊與孔邊:1.0mm min. 15.f.孔邊與板邊:1.0mm min. 16.3.PWB製作,佈線最小銅箔寬度: 17.a.2oz:0.5mm min.;1oz:0.3mm min. 18.b.電流承受力:1A/1.0mm min.(加錫則可減少為0.5mm min.) 19. 20. 21.電氣要求: 22. 23.1.一次側電流路徑:電路順序;捷徑(越短越佳). 24.2.二次側電流路徑:電路順序;捷徑(越短越佳). 25.3.CY1佈線位置:一次側接近大電容負端;二次側接近變壓器地端. 26.4.回授點佈線位置:正回授端及負回授端接近輸出端. 27.5.符合雷擊測試要求: 28.a.符合L-N 1KV;L(N)-FG 2KV(V 1.2/50uS、I 8/20uS):加07D471 Varistor 29.b.符合L-N 6KV(500A):加07D471 Varistor、LF1加尖端放電、CY1加尖端放電 30.c.符合L-N 6KV(3000A):加07D471 Varistor於Fuse前、LF1加尖端放電再並聯雷擊 管(300V)*2 、CY1加尖端放電 31.IEC 60950 32.IEC 60950 33.空间/沿面距离 (Clearance/Creepage Distances,Clause 2.10, Tables 2H, 2J, 2K and 2L) 34. 35.空间直线距离以峰值电压,根据 Table 2H (primary)、2J (primary additional)、2K (secondary) 计算. 36.沿面爬行距离以RMS电压值,根据 Table 2L 计算,但不小于空间直线距离. 37.250 V 以下时,L 至 N、初级至地:creepage 2.5 mm,clearance 2.0 mm (整流前). 38.250 V 以下时初级至次级:creepage 5 mm,clearance 4 mm.
产品的安规设计要求说明
安规设计手册 0、概论 1、产品资料的安规设计要求 2、安规元器件 3、安规标识 4、产品的安规设计要求 4.1、工作电压的测量 4.2、电气间隙和爬电距离 4.3、温升 4.4、抗电强度 4.5、输出过载及变压器过载 4.6、输出短路 4.7、风扇堵转及通风孔堵塞 4.8、元件故障试验 5、附录 5.1、附录A 电气间隙和爬电距离表 5.2、附录B 抗电强度试验电压表
5.3、附录C异常测试时变压器绕组和电感允许的温度限值 0、概论 应用安全标准的目的在于减少由于下列危险造成伤害或危害的可能性。 —电击； —与能量能关的危险； —着火； —与热有关的危险； —机械危险； —辐射； —化学危险。
设计者不仅要考虑设备的正常工作条件，还要考虑可能的故障条件以及随之引起的故障，可预见的误用以及诸如温度、海拔、污染、湿度、电网电源的过电压和通信线路的过电压等外界影响。 1、产品资料的安规设计要求 1.1产品规格书： 产品规格书应包括: 抗电强度的描述、输入输出线与端子的描述、冷却条件的说明（如为强迫风冷且又未自带风扇，则要详细说明风扇的规格和安装位置）、完整的标签等，还应规定额定输入电压（范围）、额定输入频率（范围）、额定输出电流（范围）、最大输入电流、工作环境温度；产品规格书应对产品的安装方式或条件、保护接地方式以及安全性警告予以说明，以使公司对于用户的不规范操作带来的危害可以免除责任。另外，产品规格书中的中英文应分开、独立。 关于产品规格书的制作和内容的具体要求如下。 1.1.1产品外形及主要规格： ａ.型号应为产品在市场销售的名称，而不能写成公司内部的型号，如D78的产品规格的型号应为PMA52F，而不能写成D78。 ｂ.表示范围的符号应用“-”，而不能用“~”。这个要求也同样适用于整份规格书。
欧规电子产品安规基本知识
电子产品安规基础知识 一.安规简介 ? 1.定义 ?为了保证人身安全,财产,环境等不受伤害和损失,所做出的规定. ? 2.安规所涉及的要求: ? a.电击 ? b.火灾 ? c.电磁辐射 ? d.环境污染 ? e.化学辐射 ? f.能量冲击 ?g.化学腐蚀 ?h.机械伤害和热伤害 ? 3.世界主要安规体系 ? a.IEC体系----以欧盟为代表 ? b.UL体系----以美国为代表 ?尽管这两个体系各自独立,但现在有互相承认,走向一致的趋势. ? 4.安规认证 ?安规认证其实是一种技术壁垒,世界各国为了限制别国的产品进入本国,都对安规有不同要求,而且是带有强制性的. ?常见的安规认证 ? a.UL—美国 ? b.TUV,VDE,GS—德国 ? https://www.360docs.net/doc/fc6409991.html,C—中国 ? d.PSE—日本 ? e.CE—欧盟 ? f.KETI—韩国 ?g. --丹麦 ?h. --挪威 ?i. --芬兰 ?j. --瑞典 ?另外,还有澳大利亚,新西兰,新加坡等国. 二.安规认证的申请流程 ? 1.向安规机构递交申请资料. ? 2.安规认证机构会在承诺的时间内给予是否接受申请的答覆. ? 3.安规机构接受申请后,申请人开始送样接受安规测试. ? 4.如果样品通过安规测试,安规认证机构安排工厂检查(UL叫IPI),如果未通过测试,则退回申请人,申请人对未通过测试的项目进行改善,然后再重新送样测试,如果第二次未通过,则需要重新申请. ? 5.工厂检查通过,安规认证机构颁发认证证书或安规标志使用授权书,申请人可以在获得认证的产品使用认证机构的标志. ?如果工厂检查未通过,认证机构会给申请人一段时间进行整改,整改结束后进行复查,复查若未通过,则须重新申请. ? 6.以后认证机构对获得认证的产品转入跟踪检查,UL一般是一年四次,CCC是每年一次,其他认证机构的周期也大都为1年1次.跟踪检查主要检查产品的一致性,但象CCC,TUV等还对质量系统进行审查. 三.电子产品的安规基本要求
安规认证-电子产品安规标准
安规认证有以下测试项目： 1、高压测试： Dielectric Voltage withstand test高压测试为一种国际安规认证机构所要求的必测项目，产品须于出厂前座百分比的测试，它对产品而言，为品质的保证及电气安全性的指标，其测试方式是将一高于正常工作电压的异常电压加在产品上测试，并且这个电压须持续一段时间，最后判定只要无绝缘崩溃情形，即可算是通过此测试 2、绝缘阻抗测试 Insulation resistance test绝缘阻抗于相关的两点施加直流电压，最高可达1000伏特，通常使用单位为欧姆，可判定良品及不良品 3、接地阻抗测试 Ground bond test接地阻抗测试为测试产品的接地点，对产品的外壳或者金属部分，施加一个恒流电源来测试两点间的阻抗大小，一般产品规定测试25安培，阻抗不得大于0.1欧姆，而CSA则要求量测40安培检测，可检测出接地点螺丝未锁紧，接地线径太小，接地线路断路等问题 4、泄露电流测试 T ouch current test是指当设备供应电流时，流经设备金属可接触部分经人体至接地部分或可接触部分的电流。 5、输入测试： 安规输入测试目的是考察产品设计时考虑输入是否满足产品在正常工作时，输入电路是否能够承受产品工作时需要的电流。在产品标准里面规定是：最大功耗的输入电流不能大于产品标称值的110%。这个标称值也是告诉用户该产品安全工作需要的最小电流，让用户在使用这个设备前要准备这样的电气环境。 6、安全标识的稳定性测试： 对用户使用安全的警告标识，必须是稳定可靠的，不能因为使用一段时间后，变得模糊不清，而导致用户错误使用，而导致危险，或直接导致危险发生。所以需要测试这个稳定性。在安全标准里面规定是：用水测试15S，然后用汽油测试15S，标识不能模糊不清。 7、电容放电测试： 对一个电源线可以插拔的设备，其电源线经常会被拔出插座，拔出插座的电源插头，经
安规及安规认证申请流程简介
安规及安规认证申请流程简介 一.安规简介 1.定义 为了保证人身安全,财产,环境等不受伤害和损失,所做出的规定. 2.安规所涉及的要求: a.电击 b.火灾 c.电磁辐射 d.环境污染 e.化学辐射 f.能量冲击 g.化学腐蚀 h.机械伤害和热伤害 3.世界主要安规体系 a.I E C体系----以欧盟为代表 b.U L体系----以美国为代表 尽管这两个体系各自独立,但现在有互相承认,走向一致的趋势. 4.安规认证 安规认证其实是一种技术壁垒,世界各国为了限制别国的产品进入本国,都对安规有不同要求,而且是带有强制性
的. 常见的安规认证 a.U L-美国 b.T U V,V D E,G S-德国 c.C C C-中国 d.P S E-日本 e.C E-欧盟 f.K E T I-韩国 g.--丹麦 h.--挪威 i.--芬兰 j.--瑞典 另外,还有澳大利亚,新西兰,新加坡等国. 二.安规认证的申请流程 1.向安规机构递交申请资料. 2.安规认证机构会在承诺的时间内给予是否接受申请的答覆. 3.安规机构接受申请後,申请人开始送样接受安规测试. 4.如果样品通过安规测试,安规认证机构安排工厂检查(U L叫I P I),如果未通过测试,则退回申请人,申请人对未通过测试的项目进行改善,然後再重新送样测试,如果第
二次未通过,则需要重新申请. 5.工厂检查通过,安规认证机构颁发认证证书或安规标志 使用授权书,申请人可以在获得认证的产品使用认证机构 的标志. 如果工厂检查未通过,认证机构会给申请人一段时间进行 整改,整改结束後进行复查,复查若未通过,则须重新申请. 6.以後认证机构对获得认证的产品转入跟踪检查,U L一般是一年四次,C C C是每年一次,其他认证机构的周期也大都为1年1次.跟踪检查主要检查产品的一致性,但象 C C C,T U V等还对品质系统进行审查. 三.电子产品的安规基本要求 1.耐压(抗电强度)-防止电击伤害 2.绝缘电阻-防止电击伤害 3.接地电阻-防止电击伤害 4泄漏电流-防止电击伤害 5.电磁兼容-抗电磁干扰能力和对其他电子产品的影响 6.耐火阻然-防止火灾危险 7.机械结构-防止机械结构缺陷引起的损伤,灼伤等. 8.能源冲击-防止因为大电流引起火灾或电弧灼伤 四.电子产品在制程中的安规要求
PCB LAYOUT安规设计注意事项
安规设计注意事项 1.零件选用 (1)在零件选用方面,要求掌握: a .安规零件有哪些?(见三.安规零件介绍) b.安规零件要求 安规零件的要求就是要取得安规机构的认证或是符合相关安规标准; c.安规零件额定值 任何零件均必须依MANUFACTURE规定的额定值使用; I 额定电压; II 额定电流; III 温度额定值; (2). 零件的温升限制 a. 一般电子零件: 依零件规格之额定温度值,决定其温度上限 b. 线圈类: 依其绝缘系统耐温决定 Class A ΔT≦75℃ Class E ΔT≦90℃ Class B ΔT≦95℃ Class F ΔT≦115℃ Class H ΔT≦140℃ c. 人造橡胶或PVC被覆之线材及电源线类: 有标示耐温值T者ΔT≦(T-25)℃ 无标示耐温值T者ΔT≦50℃ d. Bobbin类: 无一定值,但须做125℃球压测试; e. 端子类: ΔT≦60℃ f. 温升限值 I. 如果有规定待测物的耐温值(Tmax),则: ΔT≦Tmax-Tmra II. 如果有规定待测物的温升限值(ΔTmax),则: ΔT≦ΔTmax+25-Tmra 其中Tmra=制造商所规定的设备允许操作室温或是25℃ (3).使用耐然零件: a.PCB: V-1以上; b.FBT, CRT, YOKE :V-2以上; c.WIRING HARNESS:V-2以上; d.CORD ANONORAGE: HB以上; e.其它所有零件: V-2以上或HF-2以上; f.例外情形: 下述零件与电子零件(限会在失误状况下,因温度过高而引燃的电子零件)若相隔13mm以上,或是相互间以至少V-1等级之障碍物隔开,则其耐燃等级要求如下: I.小型的齿轮,凸轮,皮带,轴承及其它小零件,不须防火证明; II.空气载液的导管,粉状物容器及发泡塑料零件,防火等级为HB以上或HBF以上 g.下述件不须防火证明: I.胶带;
安规定义
安规定义(一) 电气额定值(Equipment Electrical Ratings) ●额定电压(Rated Supply Voltage) ●额定电流(Rated Current Consumption) ●额定负载阻抗(Rated load Impedance)。 ●连接到主电源(Directly Connected to supply Mains) 以上参数由产品生产者设定。 产品移动性(Equipment Mobility) ●可移动式产品(Movable Equipment) 小于18公斤且非固定式产品, 或有轮子或小脚轮者。 ●手握式产品(Hand-Held Equipment) 有提把, 或正常使用时为手持者。 ●不可移动式产品(Stationary Equipment) 不为可移动式产品者。 ●固定(静立)式产品(Fixed Equipment) 不移动式产品, 且固定或锁于定位者。 ●置入式产品(Equipment for Building-in) 设计为置入预设凹槽或墙内, 通常并非每一面均有外壳。 ●直接插入式产品(Direct Plug-In Equipment) 无电源线, 电源插头直接置于外壳者。 产品型式(Equipment Class) ●1类设备Class I 接地型产品(电源插头为三插式<英规插头除外>)。 ●2类设备Class II 无接地型产品(电源插头为二插式, ●3类设备Class III SELV型产品(无primary component,
电源连接方式(Connection to the Supply) ●A型可插式（Pluggable Type A ） 以非工业用之插头(NEMA 1-15, 5-15, 6-15) 连接至墙壁插座之产品。 ●B型可插式（Pluggable Type B） 以工业用(IEC309)之插头连接至室内插座之产品。 ●永久连接式（Permanent Connected） 以接线端子台配线至室内电源之产品。 ●可分离式（Detachable Power Supply Cord） 电源线有接头, 可分离插取式。 ●不可分离式(Non-Detachable Power Supply Cord) 电源线直接固定至机台内, 不可分离插取式。 电子设备的安全试验 2006-02-07 16:48:27 安规与电磁兼容网来源：作者： 摘要：在实践的基础上，参照有关安全试验规范，归纳出电子设备安全试验的基本原则及其试验项目和试验要求。关键词：电子设备；安全试验；试验规范 引言 就电子设备的质量和可靠性而言，我们的设备在电磁兼容等方面取得了较全面、深入的进步；然而在安全试验和设计方面差距仍较大。只有先深刻理解了关于安全试验的标准与要求，才可能有针对性地做出设计和改进。 1 电子产品安规试验的一般原则要求 试验之前应理解如下一些原则要求。 1）产品安全测试前，应首先确认设备的移动性、设备对电击的保护类型、与电源连接的方式、以及污染的等级等； 2）列出所有经过认证或未经认证的安规元器件的清单，确定是否应作为设备的一个组成部分，承受规范规定的有关试验； 3）除另有说明外均为型式试验，应在一个样品上进行，该样品应承受全部有关试验； 4）如果设备的设计和结构已清楚地表明某一试验对设备不适用，则该试验就不应进行； 5）当元器件未由公认的试验机构认证，该元器件应作为设备的一个组成部分，承受本规范规定的有关试验；当元器件已由公认的试验机构认证，符合与有关的国家标准或IEC元器件标准相协调的某一标准时，不承受有关的国家标准或IEC元器件标准中规定的那部分试验； 6）跨接在危险电路和安全电路间的封闭和密封的零部件、及灌封零部件，应承受相应的温度循环试验和潮湿处理试验，然后再进行抗电强度试验，检验其是否能提供足够的绝缘； 7）MOS器件和IGBT器件的封装材料属于已认证的材料，不进行耐热、防火及抗电强度的试验。 2 电子产品安全试验项目与要求
安规基础资料
安规文件（部品） 主讲： 1、各国的安规标志 (1) 2、产品认证对器件的规定及要求 (4) 3、什么是安规零件 (4) 4、安规文件的内容 (6) 4．1、颜色代码： (7) 4．2、认可产品类别： (8) 4．3、物理特性： (8) 4．4、电气特性： (9) 5、安规文件的整理 (10) 1、各国的安规标志 在零部件的安规文件中我们经常看到附件中的安规证书，它们分别代表不同国家、地区的一些安全标准规范。常见表1。
2、产品认证对器件的规定及要求 整机产品作安规认证时，认证公司会要求提供相应部品的安规认证文件，如： ◆CCC认证：在整机产品作CCC认证或CQC认证时，如果器件在CCC 的强制认证目录内，该器件必须有CCC的认证，没有在CCC目录内的 安规器件，要求满足相关的IEC标准。 ◆UL认证：对于要求有认证的安规器件必须要求有UL的认证，具体参 见UL60950附录P。 ◆TUV认证：对于绝缘材料、保险丝认可UL的证书，其它的要求有欧洲 的认证，对于能够提供相关报告（IEC）的器件可以接受CCC的认证。 ◆CSA认证：认可UL、CSA的认证。 3、什么是安规零件 概念：产品中涉及到安规方面的零部件称为安规零件。 确定原则：器件的更换对产品的安全的影响程度。 注意事项：不是所有的安规器件都需要认证，是否为安规器件是根据产品来确定（电阻、电解电容）。详见表1（参见UL60950附录P）。 表2：安规零件清单
部品安规文件的内容有：安规证书编号、认证标准、生产公司名和厂址、产品型号、测试值等。 以成功Y电容证书为范本：CQC；CSA；S；D；FI；+S；N；FI；UL；VDE。
安规要求之安全距离
安全距离要求 所谓安全距离，就是为保护人在使用电子产品的时候，危险电压带电部分与人不能轻易接触到，也不能让它来引起危险导致威胁人身安全。 因此必须在一般情况下，安全距离是在产品设计中最重要的部分之一。检查安全距离从设计阶段开始。结构检查人员会首先检查PCB板上的安全距离（最好拿空的PCB板用透明薄尺或游标卡尺来测量），之后，就是检查危险电压带电部分与其它部分（如外壳、安全电压 部分等）距离等等。总之，一切关乎与安全的部分都要测量，特别重点会在电源部分。 具体参考各种安全标准： IEC60950\ IEC60065\UL60950\GB8898\GB4943等 以下引自其他文章： 安全距离包括电气间隙（空间距离），爬电距离（沿面距离）和绝缘穿透距离 1、电气间隙：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿空气测量的最短距离。 2、爬电距离：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿绝绝缘表面测量的最短距离。 电气间隙的决定： 根据测量的工作电压及绝缘等级，即可决定距离 一次侧线路之电气间隙尺寸要求，见表3及表4 二次侧线路之电气间隙尺寸要求见表5 但通常：一次侧交流部分：保险丝前L―N≥2.5mm，L.N PE（大地）≥2.5mm，保险丝 装置之后可不做要求，但尽可能保持一定距离以避免发生短路损坏电源。 一次侧交流对直流部分≥2.0mm 一次侧直流地对大地≥2.5mm （一次侧浮接地对大地） 一次侧部分对二次侧部分≥4.0mm，跨接于一二次侧之间之元器件 二次侧部分之电隙间隙≥0.5mm即可 二次侧地对大地≥1.0mm即可 附注：决定是否符合要求前，内部零件应先施于10N力，外壳施以30N力，以减少其距离，使确认为最糟情况下，空间距离仍符合规定。 爬电距离的决定： 根据工作电压及绝缘等级，查表6可决定其爬电距离 但通常：（1）、一次侧交流部分：保险丝前L―N≥2.5mm，L.N 大地≥2.5mm，保险丝 之后可不做要求，但尽量保持一定距离以避免短路损坏电源。 （2）、一次侧交流对直流部分≥2.0mm （3）、一次侧直流地对地≥4.0mm如一次侧地对大地 （4）、一次侧对二次侧≥6.4mm，如光耦、Y电容等元器零件脚间距≤6.4mm要开 槽。 （5）、二次侧部分之间≥0.5mm即可 （6）、二次侧地对大地≥2.0mm以上 （7）、变压器两级间≥8.0mm以上 3、绝缘穿透距离： 应根据工作电压和绝缘应用场合符合下列规定：
电子产品的安全距离及其相关安全要求
电子产品的安全距离及其相关安全要求 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
话题：电子产品的安全距离及其相关安全要求 所谓安全距离，就是为保护人在使用电子产品的时候，危险电压带电部分与人不能轻易接触到，也不能让它来引起危险导致威胁人身安全。 因此必须在一般情况下，安全距离是在产品设计中最重要的部分之一。检查安全距离从设计阶段开始。结构检查人员会首先检查PCB板上的安全距离（最好拿空的PCB板用透明薄尺或游标卡尺来测量），之后，就是检查危险电压带电部分与其它部分（如外壳、安全电压部分等）距离等等。总之，一切关乎与安全的部分都要测量，特别重点会在电源部分。 具体参考各种安全标准： IEC60950\ IEC60065\UL60950\GB8898\GB4943等 以下引自其他文章： 安全距离包括电气间隙（空间距离），爬电距离（沿面距离）和绝缘穿透距离 1、电气间隙：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿空气测量的最短距离。 2、爬电距离：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿绝绝缘表面测量的最短距离。 电气间隙的决定： 根据测量的工作电压及绝缘等级，即可决定距离 一次侧线路之电气间隙尺寸要求，见表3及表4 二次侧线路之电气间隙尺寸要求见表5 但通常：一次侧交流部分：保险丝前L—N≥， PE（大地）≥，保险丝 装置之后可不做要求，但尽可能保持一定距离以避免发生短路损坏电源。 一次侧交流对直流部分≥ 一次侧直流地对大地≥ （一次侧浮接地对大地） 一次侧部分对二次侧部分≥，跨接于一二次侧之间之元器件 二次侧部分之电隙间隙≥即可 二次侧地对大地≥即可 附注：决定是否符合要求前，内部零件应先施于10N力，外壳施以30N力，以减少其距离，使确认为最糟情况下，空间距离仍符合规定。 爬电距离的决定： 根据工作电压及绝缘等级，查表6可决定其爬电距离 但通常：（1）、一次侧交流部分：保险丝前L—N≥，大地≥，保险丝 之后可不做要求，但尽量保持一定距离以避免短路损坏电源。 （ 2）、一次侧交流对直流部分≥ （ 3）、一次侧直流地对地≥如一次侧地对大地 （ 4）、一次侧对二次侧≥，如光耦、Y电容等元器零件脚间距≤要开 槽。 （ 5）、二次侧部分之间≥即可
安规认证,电子产品安规标准
对一个电源线可以插拔的设备， 其电源线经常会被拔出插座， 拔出插座的电源插头， 经 安规认证有以下测试项目: 1、高压测试: Dielectric Voltage withsta nd test 高压测试为一种国际安规认证机构所要求的必测项目，产品须于出厂前座百分比的测 试，它对产品而 言，为品质的保证及电气安全性的指标, 其测试方式是将一高于正常工作电 压的异常电压加在产品上测试， 并且这个电压须持续一段时间， 最后判定只要无绝缘崩溃情 形，即可算是通过此测试 2、绝缘阻抗测试 In sulatio n resista nee test 绝缘阻抗于相关的两点施加直流电压，最高可达 判定良品及不良品 3、接地阻抗测试 Ground bond test 接地阻抗测试为测试产品的接地点， 对产品的外壳或者金属部分， 施加一个恒流电源来 测试两点间的阻抗大小，一般产品规定测试 25安培，阻抗不得大于 0.1欧姆，而CSA 则 要求量测40安培检测，可检测出接地点螺丝未锁紧，接地线径太小，接地线路断路等问题 — 4、泄露电流测试 Touch current test 是指当设备供应电流时，流经设备金属可接触部分经人体至接地部 分或可接触 部分的电流。- 5、输入测试: 输入电路是 否能够 承受产品工作时需要的电 流。 在产品标准里面规定是：最大功耗的输入电流不能大于 产品标称值的110%。这个标称值也是告诉用户该产品安全工作需要的最小电流，让用户在 使用这个设备前要准备这样的电气环境。 6、安全标识的稳定性测试: 对用户使用安全的警告标识， 必须是稳定可靠的，不能因为使用一段时间后， 变得模糊 不清，而导致用户错误使用，而导致危险，或直接导致危险发生。所以需要测试这个稳定性。 在安全标准里面规定是：用水测试 15S ，然后用汽油测试 15S ，标识不能模糊不清。~ 1000伏特，通常使用单位为欧姆，可 安规输入测试目的是考察产品设计时考虑输入是否满足产品在正常工作时,
安规产品控制程序.
主题(SUBJECT)安规产品控制指引文件编号：版本： 生效日期：页次：1OF6文件修订记录 序号版本页码修订内容简述制订/修改人生效日期 拟制/部门：日期：审核： 日期： 批准： 日期： 会签栏□总经理(GM)：□管理者代表(QMR)■采购部（PUR)：□行政人事部(HRAD)■业务部(SD)：■生产部(PR) □财务部(FI)：■研发部(RD)： ■品质部（QA）：■工程部(ED) ■仓库（ST）：■计划部(PMC)：□体系部(AD)：□注塑部(ZS)：
主题(SUBJECT)安规产品控制指引文件编号：版本： 生效日期：页次：2OF6 1.0目的 确保本公司新研发产品的申请安规认证及已获安规认证的产品在其实现过程中能符合安规或相应机构的要求. 2.0范围 适用于公司所有已获或新申请安规认证的产品 3.0引用文件： 3.1TY-QP-15设计研发控制程序 4.0定义 安规:指相关国家或地区的产品安全的要求,如:UL,ETL，GS,CE,FCC,CCC，BIS等 5.0职责 5.1业务部:负责产品的安规要求及相关信息之传递，安规认证的申请提出。 5.2研发部: 5.2.1负责产品的安规设计,安规物料的选用和评估及产品安规试验 5.2.2认证工程师:负责参与产品安规设计的评审,产品安规试验的确认,产品安规的申报及产品安规文件的制 作,相关安规机构的联系和信息沟通 5.3品质部:负责参与产品安规设计评审,产品安规试验的确认，安规物料的检验，安规产品的一致性核查。 5.4采购部:负责采购符合安规要求的物料,及物料安规资料的提供,及相关信息之传递 5.5工程部:负责安规测试仪器的校准和点检 5.6WH:负责安规物料的保管,标识,防护和发放 5.7生产部：负责安规认证产品的例行性检查。 6.0程序内容 6.1产品安规需求 6.1.1新产品由业务部确认预定销售国家之所需安规及EMC规格，并确定安规申请项目,填入<<立项建议书>> 经业务部副总、总经理及董事长确认后转交研发部依据<<设计和开发控制程序>>进行设计研发. 6.1.2同时根据客户或市场需求业务部应开出<<产品认证申请书>>经业务副总和董事长确认后交认证工程师 进行认证,认证工程师收到后应及时完成各阶段工作之计划,并填写<<安规认证项目进度表>>,并将<< 安规认证项目进度表>>放入公共盘依据实际完成进度更新,便于相关部门进行查询. 6.2产品安规设计和评审 6.2.1开案后研发工程师确认产品所适用之安规标准,确定各元件布局及相应结构设计,完成相关的设计文件, 并联合认证工程师和品质DQE等进行设计评审. 6.2.2研发工程师应根据安规认证要求选择安规物料。
电子产品的安全距离及其相关安全要求修订稿
电子产品的安全距离及其相关安全要求 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
话题：电子产品的安全距离及其相关安全要求所谓安全距离，就是为保护人在使用电子产品的时候，危险电压带电部分与人不能轻易接 触到，也不能让它来引起危险导致威胁人身安全。 因此必须在一般情况下，安全距离是在产品设计中最重要的部分之一。检查安全距离从设 计阶段开始。结构检查人员会首先检查PCB板上的安全距离（最好拿空的PCB板用透明薄尺 或游标卡尺来测量），之后，就是检查危险电压带电部分与其它部分（如外壳、安全电压 部分等）距离等等。总之，一切关乎与安全的部分都要测量，特别重点会在电源部分。 具体参考各种安全标准： IEC60950\ IEC60065\UL60950\GB8898\GB4943等 以下引自其他文章： 安全距离包括电气间隙（空间距离），爬电距离（沿面距离）和绝缘穿透距离 1、电气间隙：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿空气测量的最短距离。 2、爬电距离：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿绝绝缘表面测量的最短距离。 电气间隙的决定： 根据测量的工作电压及绝缘等级，即可决定距离 一次侧线路之电气间隙尺寸要求，见表3及表4 二次侧线路之电气间隙尺寸要求见表5 但通常：一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N PE（大地）≥2.5mm，保险丝 装置之后可不做要求，但尽可能保持一定距离以避免发生短路损坏电源。 一次侧交流对直流部分≥2.0mm 一次侧直流地对大地≥2.5mm （一次侧浮接地对大地） 一次侧部分对二次侧部分≥4.0mm，跨接于一二次侧之间之元器件 二次侧部分之电隙间隙≥0.5mm即可 二次侧地对大地≥1.0mm即可 附注：决定是否符合要求前，内部零件应先施于10N力，外壳施以30N力，以减少其距离， 使确认为最糟情况下，空间距离仍符合规定。 爬电距离的决定： 根据工作电压及绝缘等级，查表6可决定其爬电距离 但通常：（1）、一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N?大地≥2.5mm，保险丝 之后可不做要求，但尽量保持一定距离以避免短路损坏电源。 （2）、一次侧交流对直流部分≥2.0mm （3）、一次侧直流地对地≥4.0mm如一次侧地对大地 （4）、一次侧对二次侧≥6.4mm，如光耦、Y电容等元器零件脚间距≤6.4mm要开 槽。 （5）、二次侧部分之间≥0.5mm即可 （6）、二次侧地对大地≥2.0mm以上 （7）、变压器两级间≥8.0mm以上 3、绝缘穿透距离：
产品安规设计规范
产品安规设计规范 编制： 校准： _______________________ 审核： 批准：
文件修订记录 目录
1概论 (7) 2绝缘的分类 (7) 2.1 功能绝缘(Function Insulation ) (7) 22基本绝缘(Basic Insulation ) (7) 2.3 附加绝缘(Supplementary Insulation ) (7) 2.4 双重绝缘(Double Insulation ) (7) 2.5 力卩强绝缘(Rein forced In sulati on ) (7) 3产品资料的安规设计要求 (8) 3.1产品规格书： (8) 3.1.1 产品外形及主要规格： (8) 3.1.2使用环境： (8) 3.1.3 电气特性： (8) 3.1.4安规及EMC特性： (8) 3.1.5机械特性： (9) 3.1.6 标贴： (9) 3.1.7强制风冷环境模拟： (9) 3.2变压器规格书： (9) 3.3电感规格书： (9) 4、安规元器件 (9) 5、安规标识 (10) 5.1铭牌标签： (10) 5.2 PCB板的标识： (10) 5.3整机的标识： (10) 6、产品的安规设计要求 (10) 6.1工作电压的测量 (10) 6.2、电气间隙和爬电距离 (11)
6.2.1术语解释： (11) 622元件及PCB的电气隔离距离： (12) 623变压器内部的电气隔离距离： (12) 6.3、温升 (13) 6.4、抗电强度 (14) 6.5、输出过载及变压器过载 (14) 6.6、输出短路 (15) 6.7、风扇堵转及通风孔堵塞 (16) 6.8、元件故障试验 (17) 6.9、接地测试(Earthling Test) (18) 7、附录 (18) 7.1附录A：电气间隙和爬电距离表 (18) 7.1.1 一次电路绝缘以及一次电路与二次电路之间的绝缘最小电气间隙 (18) 7.1.2对峰值电压超过电源电压的一次电路的绝缘的附加间隙 (19) 7.1.3二次电路的最小电气间隙 (19) 7.1.4 最小爬电距离 (19) 7.2、附录B：抗电强度试验电压表 (20) 7.3、附录C:异常测试时变压器绕组和电感允许的温度限值 (22)
(标准)电器产品安规
电器产品安规要求
目录 一.前言 二.流程图 三.第一章:电子测量篇 第一节:铝片资料 1.铝片资料的标识 第二节:输入、输出指标的测量 1.产品技术指标 1)铝片上的额定值 2)输入功率和输入电流的测量 3)空载输出电压的测量 4)满载输出电压和满载输出电流的测量 第三节: 产品热测试和绝缘性能测试 1.产品热测试 1)元器件温度测试方法 2)热电偶的包扎方法 3)做热测试所需的输入电压和频率 4)工作时间 5)温升限制 2.高压测试 2)热测试后的高压测试
2) 短路和反常测试后的高压测试 3) 湿度处理后的高压测试 3.泄漏电流的测试 4.接触电流的测试 5.绝缘阻抗的测试 第四节:产品反常测试 1.反常热测试 四.第二章: 距离篇 1.爬电距离和电气距离的定义及测量方法 2.EN60335 EN61558 EN60950等等标准电气距离和爬电距离的相同点和不同点 五.第三章:胶料篇 1.耐热 2.耐燃 3.耐电痕 4.耐机械强度 5.各种标准对材料的要求 6.常用胶料表 六.第四章:插头尺寸篇 1.U型插头尺寸测量 https://www.360docs.net/doc/fc6409991.html,型插头尺寸测量 3.SAA型插头尺寸测量 4.AF型插头尺寸测量 5.JF型插头尺寸测量
6.韩国插头尺寸测量 前言 为了使工程设计人员、产品检测人员及产品认证工作人员等等能够更好的理解、应用EN60335、EN61558、EN60950等等安规标准，特编写本培训教程，本培训教程可以指导工程设计人员怎样设计产品，使产品符合安规要求，提高产品的设计合格率，提高工作效率；指导检测人员按标准要求检测产品，使产品在投放市场以前完全符合安规要求，提高产品的质量，提升产品的品牌。 本教程主要是根据EN60335-1:2001 和EN61558:1997 EN60950:2000等三个标准来编写的,特将此三个标准放在一起比较它们的相同点和不同点，本教程分4大章,分别是电子测量篇、距离篇、胶料篇和插头尺寸篇，重点突出了产品的测量及材料的应用等等，适合于工程设计人员、产品检测人员及产品认证工作人员等等，由于本人的能力有限，本教程中不免有错误和疏漏的地方，请大家多多提宝贵意见,我们会采纳你的意见,并编写在我们的教程里，谢谢！
安规认证电子产品安规标准
安规认证电子产品安规 标准 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
安规认证有以下测试项目： 1、高压测试： Dielectric Voltage withstand? test高压测试为一种国际安规认证机构所要求的必测项目，产品须于出厂前座百分比的测试，它对产品而言，为品质的保证及电气安全性的指标，其测试方式是将一高于正常工作电压的异常电压加在产品上测试，并且这个电压须持续一段时间，最后判定只要无绝缘崩溃情形，即可算是通过此测试 2、绝缘阻抗测试 Insulation resistance? test绝缘阻抗于相关的两点施加直流电压，最高可达1000伏特，通常使用单位为欧姆，可判定良品及不良品 3、接地阻抗测试
Ground bond? test接地阻抗测试为测试产品的接地点，对产品的外壳或者金属部分，施加一个恒流电源来测试两点间的阻抗大小，一般产品规定测试25安培，阻抗不得大于0.1欧姆，而CSA则要求量测40安培检测，可检测出接地点螺丝未锁紧，接地线径太小，接地线路断路等问题 4、泄露电流测试 Touch current test是指当设备供应电流时，流经设备金属可接触部分经人体至接地部分或可接触部分的电流。 5、输入测试： 安规输入测试目的是考察产品设计时考虑输入是否满足产品在正常工作时，输入电路是否能够承受产品工作时需要的电流。在产品标准里面规定是：最大功耗的输入电流不能大于产品标称值的110%。这个标称值也是告诉用户该产品安全工作需要的最小电流，让用户在使用这个设备前要准备这样的电气环境。
安规基础知识教材(GS)
GS安规基础知识 一、安规基本概念 1、额定电压 是由制造厂为器具规定的电压。 2、额定电压范围 是由制造厂为器具规定的电压范围，用其上限和下限来表示。 3、工作电压 器具以额定电压并在正常工作条件下运行时，其所考虑的那部分所承受的最高电压。 注1：需考虑控制器和开关设备不同位置的影响。 注2：工作电压已将谐振电压考虑在内。 注3：在确定工作电压时，瞬间电压的影响可忽略。 4、额定输入功率 由制造厂为器具规定的输入功率。 5、额定输入功率范围 由制造厂为器具规定的输入功率范围，用其上限和下限来表示。 6、额定电流 由制造厂为器具规定的电流。 注：如果没有为器具规定电流，则额定电流： ——对于电热器具，为由额定输入功率和额定电压计算出的电流； ——对于电动器具和联合型器具，为器具以额定电压在正常工作条件下运行时测得的电流； 7、额定频率 由制造厂为器具规定的频率。 8、额定频率范围 由制造厂为器具规定的频率范围，用其上限和下限来表示。 9、安全防护方面的基本概念： (1)基本绝缘：施加于带电部件对电击提供基本防护的绝缘。
(2)附加绝缘：万一基本绝缘失效，为了对电击提供防护，而对基本绝缘另外施加的独立绝缘。 (3)双重绝缘：由基本绝缘和附加绝缘构成的绝缘系统。 (4)加强绝缘：在本标准规定的条件下，提供与双重绝缘等效的防电击等级，而施加于带电部件的单一绝缘。 注：作为一个单独的绝缘系统，能够在可接触部分与带电部件直接提供与双重绝缘等效的防护，穿通厚度至少为2mm。 (5)功能性绝缘：在不同电势的导电部件之间的绝缘，仅为器具的正确运行所需。 注：绝缘厚度的要求： 基本绝缘或附加绝缘厚度不小于1.0mm； 加强绝缘厚度不小于2.0mm。 10、爬电距离 两个导电部件之间，或一个导电部件与器具的易触及表面之间沿绝缘材料表
电子产品需做的常见20种检测认证
电子产品需做的常见20种检测认证 现在世界上无论是何种行业，所使用的电子家电产品都通过了各种各样的安全认证。为什么要有安全认证呢？这也是各厂家对自己产品的一种安全承诺，有关辐射的，有关电气安全的，有关人身安全的等等。 你的显示器还有你的电脑电源(POWER)上是是否有好多标识呢？如果没有，可要小心了，那些产品是没有安全保障的。面对种种认证及其标示，你都明白是什么意思吗？这里就简单介绍一些电脑资讯行业里最常见的安全认证，希望对大家在以后的硬件采购会有所帮助。 1、CCC产品认证- 中国强制认证 中国强制性产品认证于2002年5月1日起实施，认证标志的名称为“中国强制认证”(英文China Compulsory Certification的缩写“CCC”)。对列入国家质量监督检验检疫总局和国家认证认可监督管理委员会发布的《第一批实施强制性产品认证的产品目录》中的产品实施强制性的检测和审核。 凡列入目录内的产品未获得指定机构认证的，未按规定标贴认证标志，一律不得出厂、进口、销售和在经营服务场所使用。中国强制认证标志实施以后，将逐步取代原实行的“长城”标志和“CCIB”标志。原有的“长城”标志和“CCIB”标志自2003年5月1日起废止。 2、CCEE产品认证- 现已废止 CCEE的认证标志--长城标志中国电工产品认证委员会(CCEE)于一九八四年成立，英文名称为China Commission for Conformity Certification of Electrical Equipment(以下简称CCEE)，是代表中国参加国际电工委员会电工产品安全认证组织(IECEE)的唯一机构，是中国电工产品领域的国家认证组织，CCEE下设有电工设备、电子产品、家用电器、照明设备四个分委员会。现已废止。 3、CCIB认证- CCIB是中国国家进出口商品检验局(China Commodity Inspection Bureau)的英文字头缩写。进口商品安全质量许可制度是国家进出口商品检验局(简称SACI)对进口商品实施的安全认证制度，凡列入SACI进口安全质量许可制度目录内的商品，必须通过产品安全型式试验及工厂生产与检测条件审查，合格后，加贴CCIB商检安全标志，方允许向我国出口、销售。常见于正宗的进口设备，电器上。现已废止。 4、CE认证–欧洲安全合格标志 CE标志的使用现在越来越多，加贴CE标志的商品表示其符合安全、卫生、环保和消费者保护等一系列欧洲指令所要表达的要求。CE代表欧洲统一(CONFORMITE EUROPEENNE)。CE只限于产品不危及人类、动物和货品的安全方面的基本安全要求，而不是一般质量要求，一般指令要求是标准的任务。 产品符合相关指令有关主要要求，就能加附CE标志，而不按有关标准对一般质量的规定裁定能否使用CE标志。因此准确的含义是：CE 标志是安全合格标志而非质量合格标志。 5、CQC产品自愿认证 CQC机构名称为中国质量认证中心，现中国强制认证CCC认证由其承担。获得CQC产品认证证书，加贴CQC 产品认证标志，就意味着该产品被国家级认证机构认证为安全的、符合国家响应的质量标准。
安规四项
电子产品在制程中的安规要求 1.耐压-主要考量产品在异常高压下,绝缘系统的承受能力.工作电压低於50V,一般不进行耐压测试. a.耐压一般与产品的工作电压有关. 通常用的计算公式: 1)交流:1000+2*额定工作电压 2)直流(1000+2*额定工作电压)*1.4 以上是普通绝缘用的试验电压,如果是双重绝缘,则试验电压为普通的2倍. 如果计算出来的结果不是100的整数倍,则取大不取小. 例:额定工作电压为220V,普通绝缘的试验电压为: 交流:1000 2*220=1440V,此时试验电压应当取1500V,而不是采用四舍五入. b.泄漏电流的设定 一般设定为5~10mA,最大不超过100mA,根据不同的行业有不同的要求,如医疗器械的泄漏电流一般为1mA. c.测试时间的设定 一般试验设定为1分钟,产线上可考虑缩短,但一 般爬升时间不得低於1秒.缩短测试时间时,应采用更高的试验电压.根据UL的规定,可以有如下关系转换: 交流(1000V+ 2*额定工作电压)*1.2 直流(1000V +2*额定工作电压)*1.4*1.2
2.绝缘电阻-主要考量产品的绝缘性能 绝缘电阻的试验电压一般采用直流电压,通常采用500V,绝缘电阻不低於10M Ohm,测试时间一般也为1分钟.如需缩短测试时间,可参照耐压测试进行调整. 3.泄漏电流-主要考量在最大工作电压和最大工作电流的情况下,产品由於分布电容或绝缘特性引起的,向大地或可接触介面泄漏的电流,这与产品的绝缘有关. 泄漏电流的最高限值一般为1mA.测试时间一般也为1分钟. 4.接地电阻-主要考量产品发生绝缘崩溃,或正常工作情况下泄漏的电荷,能把这些电荷迅速导入大地的能力,这属於一种保护措施,这在没有接地的产品中不做考量. 接地电阻要求越小越好,一般的单体接地电阻不允许大与0.1Ohm,系统接地总电阻不允许 4 Ohm,系统中接地点之间的连续性电阻不允许大於0.01Ohm. 根据经验,如果耐压试验通过,那绝缘电阻测试一般也会通过,但绝缘电阻试验通过,但不能代表耐压试验也会通过. 在大规模生产的情况下,产线一般只要测试耐压即可,绝缘电阻,泄漏电流和接地电阻只是在抽查时进行试验. 5.安全距离 安全距离包括爬电距离和电气间隙. 爬电距离-带电导体之间沿绝缘表面的最短距离. 电气间隙-带电导体之间的空间最短距离.