磁团聚基本知识

一、用途

主要分选粒度范围在0—0.25mm的磁铁矿,用来提高产品质量和处理量.

二使用效果

1. 可以保证原产量不变的情况下,提高品位两个百分点.

2. 可以保证原品位不变或略有增加的情况下,提高产量15%-25%.

三结构与工作原理

1. 结构:主要由给矿部.筒体.内磁系.外磁系.给水装置.排矿调整装置六部分组成.

2.工作原理:

在磁聚机中设置了一个磁场强度分布比较均匀的弱磁场，磁性颗粒在其中受到这外加弱磁场的作用，得到进一步磁化，特别是高品位的细粒级磁铁矿颗粒将被粗颗粒磁铁矿颗粒所吸附和絮团在随矿浆流动时，在到达零磁场区和受到矿奖剪切力的作用，将变得松散甚至解体，当进入另一个小磁场区后又将变得紧密或组成新的团聚颗粒或絮团。

该设备的选分原理是利用磁矿颗粒与贫连生体颗粒的磁性差异(即比磁系数差异)研制的.它不同于常规磁选机(场强120-140KA/m).依靠不均匀磁场简单吸引分离,因为这种分离选择性低,分选精度差.

当矿浆给入选分器内部时,磁性强的磁铁矿颗粒于水介质环境中,在弱磁场的磁铁颗粒于水介质环境中，在弱磁场（20-40KA/m）作用下，被轻度磁化，形成高选择性，具有一定物理性的磁聚体，而脉石和贫连生体比磁化系数低，在弱磁场中不易磁化，不能形成聚合体呈分散状。这样就转换成高品位凝聚体与分散体的沉降速度差。高品位凝聚体在沉降过程中，因选分器多层磁场作用，呈现反复的团聚和分散，在旋转和上升水流的剪切作用下，使分散的机械夹杂于凝聚体的脉石和贫连生体脱出，磁絮体继续沉降，当其沉降至分选器底部由高品位磁铁矿颗粒群组成的高浓度，大比重的重介质、矿浆层时，又一现象按比重分层的重力分

选，再次使机械夹杂于絮凝体中的低品位小比重颗粒得到分离，从而使入选矿物得到充分的精选。

六、技术特点

以此设备为核心的选矿工艺，是以脱出贫连生体成为中矿再磨为特点，而有效地提高精矿质量。如果保持精矿品位不变，可使最终精矿粒度放粗的同时，一段磨矿粒度放粗，实现一磁粗粒抛尾，减少脉石和一部分磁选铁矿单体颗粒不必要的过磨，达到磨机台时能力显著增加。

七，运输与安装

1，运输过程中，严禁损坏外磁系及桶体。

2，安装时必须保证溢流堰水平，以便使溢流均匀溢出。

3，磁环必须与其拖架用非导磁金属线（如铜，铝，不锈钢等）绑牢，防止移位。4，安装过程中，严禁撞击磁系和磁系处使用电气焊。

八、操作规程

此设备是一种对操作要求较严格的分选器；必须按操作规程进行操作，否则不能起到其理想的效果。

1、给矿前必须将机内注满水，适当关小排矿阀达到正常（顺时针旋转手轮排矿口开大，逆时针旋转关小）

2、调整，观察中心筒内液面与逸流面位差（或溢流情况）是使其达到磁选分效果的关键。

1、当中心筒内液位低时，说明分选器内部床层很低或内部矿浆浓度低，此时应适当关小排矿口；增加内部浓度，当中心筒内液面缓慢增加时，说明内部浓度正在增加；至要求范围低

2、当中心筒液面与溢流面的液位差大于要求范围，且继续上升时，说明内部浓度已很高，床层也已很高。此时如不适当缓慢开大排矿口，就会出现溢流翻花跑黑或排矿口堵塞。

3、保持筒内分选矿浆床层高度。要求床层距离溢流面150-200mm，床层高时，易翻花跑黑，床层低时选别效果差（可自选方法检查黑床层距溢流堰高度）。

4、控制溢流量，溢流品位要求在15-30%为宜。

5、控制好底流排放浓度，要求稳定于55-60%，排放浓度小，选分器内不能形成床层或锥体区（重介区）浓度小影响选别效果。排放浓度过高时，会导致给矿严重不平衡，床层抬高而跑黑。

6、经常检查给水压力及流量。给水量小，水流上升速度低，剪切力小，脉石和联体脱不净。给水量大，水流上升速度大，细颗粒高品位絮凝体易进入溢流流失或循环。

7、经常检查给矿量是否平稳，给矿不平稳时应适当增加补水。

磁团聚选别的关键时上升水流速度和锥体重介区浓度，因此保证水量和低流浓度非常重要。

九、操作注意事项

1、机体内严禁落入杂物，防止堵塞排矿口。

2、调整底阀时，应缓缓调整，切记大幅度、快速调整，防止跑黑或管路堵塞。

3、丝杠应经常润滑，使手轮转动灵活。

4、经常检查橡胶锥塞的磨损情况。

工作原理:

磁团聚重选的对象主要是天然磁铁矿。充分利用外加磁场中磁化互相吸引而产生的磁团聚。在液体介质中，磁聚体因颗粒增大而扩大了它不能团聚的脉石及贫磁铁矿连生体颗粒沉降速度的差异。因而，可以用重选的水力分极方法进行分选；在磁聚体设置特定间隙微弱磁场和剪切上升水流作用下，一定和此磁化强度的磁铁矿将处于团聚—松散—团聚的瞬间交替状态，边沉降边得到不断的清洗和净化，最后从底流排出。非磁性的脉石和磁性较弱的贫磁铁矿连生体则被上升水流带出。

适用范围：

本机广泛应用在磁铁矿选矿厂、特别对于呈不均性、嵌布的单一磁矿石最为适宜。磁团聚重选工艺可保证在其精矿品位不变的情况下，大幅度的提高精矿产量或使产量、质量两者均有一定程度的提高。这主要是由于本机分选精度高，能够有效地分离出精矿中加杂的脉石和贫连生体。使用本机可以在放粗粒度的条件下（最终精矿细粒级别的含量可以降低）获得合格精矿，从而改善选别工艺流程。

特点：

磁团聚重选新工艺是细筛与磁聚机联合作业形成的工艺。以细筛控制力度为基础，磁聚机工作为主，其具有工艺可靠、结构简单、维修容易、使用方便、节约能耗等特点。

使用磁团聚重选新工艺较传统工艺可大大提高精矿品和产量，它不仅使铁精矿不断地清洗净化，来提高各粒级的精矿纯度，而且该工艺使用后可使分级机溢流细度放粗，一般控制在35%—40%(-200目).这样经过磁选抛出近总尾矿量70%左右的粗粒度尾矿，同时减小了单体解离的精矿过磨现象，也只有一小部分连生体回到球磨再磨，大大提高了处理能力。

磁团聚重选机是细筛与磁聚机联合作业形成的工艺，以细筛控制粒度为基础，磁聚机工作为主,充分利用外加磁场中

磁化互相吸引而产生的磁团聚。

磁团聚重选机广泛应用在磁铁矿选矿厂、特别对于呈不均性、嵌布的单一磁矿石最为适宜。

磁团聚重选机分选精度高，能够有效地分离出精矿中加杂的脉石和贫连生体。使用本机可以在放粗粒度的条件

下（最终精矿细粒级别的含量可以降低）获得合格精矿。

磁团聚重选机具有工艺可靠、结构简单、使用方便、节省能源等特点。