循环水泵检修规程

循环水泵技术资料

1.设备技术规范

1.1.1 泵组功能、布置、工程简述

本工程每台600MW汽轮机发电机组凝汽器冷却水配置2台循环水泵，为循环式供水，系统采用单元制，冷却设施为自然通风冷却塔，即一机二泵一塔单元供水系统。循环水泵布置在1号冷却塔附近的一座中央集中水泵房内，泵房内安装本期工程1号、2号机组的4台循环水泵。

1.1.2 水泵型号及主要参数

泵型号88LKXA-30

流量Q=8.45m3/s

扬程H=30 m

效率η=87%

必需汽蚀余量NPSHr=7.97 m

转速n=375 r/min

轴功率Pa=2858kw

配套功率P=3000 kw

输送介质淡水

最小淹没深度 4.2m

最大轴向推力75T

转向从上往下看，逆时针旋转

转子提升高度 4.5 mm

轴承润滑水本身水润滑

生产厂家:长沙水泵有限公司。

1.1.3型号说明

88LKXA-30

88——泵吐出口径为88英吋，即2200mm

L——立式

K——转子可抽出式

X——吐出口在泵安装基础层之下

A——设计顺序

30——泵设计扬程30m

2.设备结构概述及工作原理

2.1 设备结构概述

水泵采用立式、单基础层安装，吐出口在基础层之下，泵过流部件采用铸件，壳体部件除吸入喇叭口为铸件外，其余为钢板焊接结构，转子提升高度由轴端调整螺母来调节。

泵由以下零件组成：吸入喇叭口、外接管（下）、外接管（上）、泵安装垫板、吐出弯管、电机支座、叶轮、叶轮室、导叶体、内接管a、内接管b、主轴（上）、主轴（下）、填料函体、轴套a、轴套b、填料轴套a、填料轴套b、套筒联轴器、连接卡环、止推卡环、叶轮锁环、泵联轴器、电机联轴器、调整螺母、填料压盖、键、螺栓、螺钉、螺母、O型密封圈、转向牌、标牌、纸垫等。

泵的密封：外接管采用机械密封胶密封，其余采用密封垫和O型密封圈，轴采用填料密封。

2.2 工作原理

循环水泵在全厂各种运行条件运行条件下连接供给冷却水至凝汽器，以带走主机、给水泵小汽轮机、旁路系统排汽、机组启停、低负荷过程中疏水所排放的热量。同时循环水系统向开式冷却水系统及水力冲灰系统供水。补给水系统向循环水系统中的冷却水塔水池供水，以补充冷却塔运行中蒸发、风吹及排污的损失。

3检修工艺及标准

3.1 泵的检修

注意：在对泵进行检查和维修时，电机控制开关必须在“关闭“位置”上，以免造成操作人员的人身伤害，不要在续旋转设备附近进行维修、检查或清洗，以免导致操作人员的人身伤害。

3.1.1泵的拆卸

泵拆卸是安装的逆过程，拆卸时注意事项如下：

1)在各零件配合处作好标记，以便下次安装能顺利进行；

2)拆卸下来的小型零件和紧固件应用一些小箱子保管好，并作好标记，注明是从何处拆卸的，切记混杂；

3)拆卸下来的零部件，清洗干净后加工表面要涂上防锈油。

4)零部件的油漆表面如有修饰部位，则要铲除锈蚀，重新油漆；

5)O形密封圈、填料、锈坏得紧固件一般往往不能复用，需要准备备件

3.2.2零件的检查

1)用钢丝刷新清理所有的零件，检查零件是否有磨损、腐蚀和锈蚀，检查叶轮、导叶体是否有裂纹。

2)按下列方法检查泵轴：将轴置于V型垫铁或棍子上，检查轴某些截面的径向跳动，制成泵轴的V型垫铁或滚子用两块，位置靠近轴的两端，而且在轴径大致相等的轴承或联轴器部位上。V型垫铁和滚子本身的径向跳动不应超过0.025mm。轴支撑的径向跳动也应进行测量。记录测量数据的测量部位距轴某一端的距离。轴的最大径向跳动：δ=0.083XL（轴长）轴长单位为m，超过此范围的轴要矫直。

3)检查轴套和塞龙导轴承之间的间隙，当总间隙值超过1.6mm时则需要更换其中之一或全部。若轴套磨损

了，则更换轴套。方法是：松开轴套上的三个M10×12的螺钉，将轴套从轴上取下，用新的轴套装上。若轴套上的定位螺钉与原来的方位不对，则要根据新轴套在轴上重新钻孔，再在轴套上功丝，装上定位螺钉。若赛龙轴承磨损了则需要更换轴承。

4)作叶轮静平衡实验检查叶轮磨损情况，允许其静不平衡力矩1.01N·M（最大外缘处不平衡重量160.5g）。

3.1.3 安装前的准备

1)仔细检查零部件, 有无损伤，将配合面擦拭干净，并在配合面重新涂上防锈油。

2)仔细检查基础的情况，有关经验表明，混凝土浇注的基础是很好的，如基础为混凝土结构，且以工作缝形式隔开，则可使来自各方的振动减小到最小值。

3)准备好安装所需的各种工具和起重器械。

3.1.4 安装过程

1）壳体部分的安装

注意:在任何情况下，都不能用吸入喇叭口作为泵支撑或者用喇叭口作为类似用途

a.将泵安装垫板置于基础预留孔内，并在垫板下塞置垫铁，通过调整垫铁，调正垫板水平，使垫板水

平度在0.06mm/m以下。

b.在喇叭口法兰配合面上螺孔以内一周均匀涂上密封胶，用M30*80的螺柱将喇叭口与外接管下连接

起来。

c在泵安装垫板上放置枕木或其它支撑物，将连接好的外接管（下）与吸入喇叭口置于枕木或其它支撑物上。

d.在外接管（下）法兰面上均匀涂上密封胶，用螺栓将吐出弯管与外接管（下）连接起来，再在吐出

弯管上法兰面上均匀涂上密封胶，把外接管（上）与吐出弯管用M30*160螺栓连接起来。

e.吊起上述已连接好的壳体，移开支撑物，将泵安装垫板配合面清理干净，并均匀涂上一周密封胶，

放下泵壳体，并用地脚螺栓初步将壳体坚固在基础上。

f.校正泵的水平度

g.拧紧地脚螺栓，灌浆浇固安装垫板。至此，泵壳部分安装完毕。

2）可抽出部分的安装

a.从下主轴的叶轮端装进一轴套，并滑过短键槽处，在短键槽处装上一根16*18的键，将轴套退回至

键位顶住,在轴套上三螺孔上拧上三个M10X14的螺钉。在轴的另一端装上一根16*18的键，装上一轴套，用螺栓固定在轴上。

b.将叶轮放置在一人高左右的梁架上，在下主轴下端装上一根B50*355的键，在主轴的另一端拧上吊

环螺钉，将轴吊至叶轮上方，放下主轴使主轴穿过叶轮的主轴孔，在主轴和叶轮上装上叶轮锁环，用4组M24X75的螺栓、M24弹簧垫圈将叶轮锁环固定在叶轮上，并装上叶轮头，然后吊起组装好的部件放入叶轮室内。

c.将导轴承a、导轴承b装于导叶体上，用行车将导叶体吊至组装好的下主轴上方慢慢放下，使导叶

体穿过轴与叶轮室配合面接触，用M30*80的螺栓、M24的螺母将导叶体和叶轮室连接起来。

d.吊起内接管至下主轴上方，穿过下主轴，与轴承b、导叶体用AM20X80螺栓、M20螺母连接起来。

注意:装配上述组件时，在各配合面须装配密封纸垫

e.吊起下主轴组件置于泵壳内，并将其支撑在枕木上，并在下主轴端装上一B50*320的键。

f.在上主轴装轴套部件处装上一B16*80的键，装上轴套b，在填料轴套部位装上一B06*70的键，装

上填料轴套及轴套螺母，用轴套螺母，用三个M12*320的键。

g.将套筒联轴器直立于一平台上，使带有4个螺孔的一端朝下。

h.将上主轴吊起至套筒联轴器上方，慢慢放下，使轴从套筒联轴器内孔穿过，将套筒联轴器顺轴上推，

直至露出键为止，并在联轴器外圆上拧上两个固定螺钉将其固定在轴上。

i.将上主轴吊起至下主轴上方，两轴对中，将连接卡环装于轴上，松开联轴器上的固定螺钉使其缓缓

下落并滑过连接卡环至止推卡环位置并与止推卡环用M16*45的螺栓连接起来。将内接管b吊至上主轴上方，并穿过上主轴，慢慢放下，用M16X85的螺栓和M20的螺母将内接管b与内接管a联接起来。

j.吊起轴连接件，移开枕木，放入外接管内，注意使叶轮室的防转块卡在外接管的两凸耳之间，以防开车时的旋转，从吸入喇叭口端检查叶轮室与喇叭口锥面是否完全贴合，若未完全贴合，须查明原因，进行处理，直至完全贴合为止。

至此，可抽部分安装完毕。

3）泵盖板、导流片、填料部件的安装

a在泵支撑板的“0”型密封槽中装上Φ2300X10“0”形密封圈，然后将导流片组件与泵盖板用一组AM36X90的螺柱和M36螺母联接起来，用行车将此部件吊至上主轴上方，调整好导流片的方向，穿轴放下，用一组AM36X10的螺柱将盖板与支撑板连接起来。

b将赛龙轴承装进填料函体的轴承腔中，用行车吊起至轴上方，穿轴放入泵盖板上填料函体腔内，用AM36X80的螺柱将填料函体连接在泵盖上。

4）泵联轴器的安装

上主轴的上部装上泵联轴器和轴端调整螺母，将两个联轴器连接，使之不至下滑。

5）电机支撑座和电机的安装

a.将电机支座吊至泵盖板上方，用M30X85、M30的螺柱、螺母将其与泵支撑板连接起来。

b.填料函内泵轴的对中，用楔形块在填料函内调整泵轴中心与泵中心重合，径向允差为0.05mm

c.泵、电机轴的对中

①人工转动电机轴，用百分表测量电机联轴器的径向跳动，其径向允差为0.05mm

②电机与泵轴对中：在电机轴上装上电机联轴器，并在联轴器上安装检测仪，用手转动电机轴，

并移动电机直至跳动在0.05mm以内为止。

③电机与泵轴对中之后，用螺栓将电机固定在电机支座上，并用定位销定位。

6）转子间隙的调整

泵转子正确提升高度打印在泵标牌上，启动泵之前，必须检查转子提升高度的正确性，转子提升高度允差为+1mm。

a.判断转子是否已落在其下位置；

b.卸下泵联轴器与轴端调整螺母之间的连接螺栓；

c.旋转轴端调整螺母直至上端面与电机联轴器法兰面贴紧；

d.向下旋转轴端调整螺母一周，此时，轴端调整螺母已下降了3mm，若泵联轴器与轴端调整螺母的螺

孔位置不合，则应继续向下旋转轴端调整螺母，直至两螺栓重合。

e.装上联轴器，轴端调整螺母之间的联接螺栓，对角交替地逐渐上紧螺母，最后用500-600N.m的力

矩拧紧其联接螺母。

7）填料的安装

a取下填料压盖，清理干净填料函；

b每次将一环填料装进填料函内，并确保填料落在正确的位置；

c各环填料的切口位置要错开放置，当最后一环填料装进时，再装上分半填料压盖，均匀地拧紧螺母直至齐平，然后分开螺母，再复紧到“指紧”程度。

泵启动之后，泄漏量可通过调节填料压盖螺母来控制，此操作建议缓慢的进行，每次调一点点直至调到合适的泄漏量为止。

注意: 填料压盖决不能将填料压盖压紧至无水从填料处泄漏的程度。填料总是需要有一定的泄漏水来润滑，消除从填料函处向外的泄漏水流，将导致填料烧毁，擦伤轴套，并可能卡死转子。