机动车环保检测作业指导书编写大纲与范本

机动车环保检测作业指导书编写大纲与范本
机动车环保检测作业指导书编写大纲与范本

机动车环保检验作业指导书

一、《机动车环保检验作业指导书》编写大纲................................. - 1 - (一)概念........................................................................................................................ - 1 - (二)分类........................................................................................................................ - 1 -

1、按检测仪器设备的功能或检测项目、参数编写。 ..................... - 1 -

2、按检验方法和适用标准规定的检测参数或项目编写。 ............. - 1 -

3、机动车环保检验仪器设备的期间核查作业指导书。 ................. - 2 - (三)编写作业指导书的9大要素................................................................... - 2 -

1、检测参数或项目 ........................................................................... - 2 -

2、检测依据(标准、法规)............................................................ - 2 -

3、检测工作环境要求........................................................................ - 2 -

4、检测仪器设备 ............................................................................... - 2 -

5、操作过程 ....................................................................................... - 2 -

6、记录............................................................................................... - 2 -

7、数据处理 ....................................................................................... - 2 -

8、结果判定 ....................................................................................... - 3 -

9、仪器设备的检定、期间核查与维护 ............................................ - 3 - 附:环检作业指导书、设备期间核查作业指导书范本 ................... - 3 -

- 1 -

第五节作业指导书的编写

一、《机动车环保检验作业指导书》编写大纲

(一)概念

《机动车环保检验作业指导书》是指用来描述机动车排放污染物检验过程的质量管理体系文件。即机动车环保检验应具备的基本条件、适用的标准、检验项目或参数、操作过程、数据处理、注意事项等一系列具体的可操作的技术文件。使机动车环保检验工作有章可循,使检验过程控制规范化,处于受控状态。以确保机动车环保检验工作质量。(二)分类

1、按检测仪器设备的功能或检测项目、参数编写。

同一台检测仪器设备可独立检测相关参数或项目,也可与其他检验仪器设备配套检验参数或项目。如排气分析仪,可独立测怠速法、双怠速法。也可与底盘测功机、汽车排气流量分析仪和通风机等设备配套,作点燃式发动机汽车稳态工况法(ASM5025、ASM2540 )、瞬态工况法和简易瞬态工况法(VMAS)等相关参数的检验。

2、按检验方法和适用标准规定的检测参数或项目编写。

根据政府和环保主管部门规定的检验方法和适用标准,编写整套环保检验仪器设备的作业指导书。

3、机动车环保检验仪器设备的期间核查作业指导书。

检验机构为保证本机构出具的检验数据准确,在两次检定期间对检验仪器设备的置信度进行检查。一般只作零值误差和示值误差的核查,并对其核查结果进行评价的作业指导书。

核查方式:同类仪器间比对、方法比对、标准物质或标准器具验证等多种方式。

(三)编写作业指导书的9大要素

1、检测参数或项目

政府和环保主管部门规定的检测参数或项目

2、检测依据(标准、法规)

3、检测工作环境要求

实际工作环境条件的监控、与规定的标准工作状态环境条件的修正。

4、检测仪器设备

设备及配套仪器、量具的规格型号、精度、测量范围、工作条件等。

5、操作过程

仪器设备开机预热、校准,车辆预先检查,车辆上线前调整要求、上线检测操作要求(单机检测、联机检测),检测注意事项等。

6、记录

电子或纸质预检记录、单机检验和联机检验记录的要求。

7、数据处理

检测结果参数的采集、计算、记录和处理(修约间隔或有效位数的

修约);检测设备校准值与结果参数的修正;实际工作环境条件的与标准工作状态下环境条件与结果参数的修正等。

8、结果判定

根据政府和环保主管部门规定的检测方法、各类机动车环检参数或项目合格的限值,判定机动车合格与否。

9、仪器设备的检定、期间核查与维护

各仪器设备的检定周期、期间核查要求。各仪器设备的日常维护周期、维护项目和要求。仪器设备出现故障和修理的要求。

附件1:环检作业指导书、设备期间核查作业指导书范本

X/XX XX市XXXXXXX检测站管理体系文件

X/XX.JS.03-26-2016

技术文件

在用汽车加载减速工况法作业指导书

版次:C/1 页次:1~10

编制:XX 日期:2016-06-12

审核:XXX 日期:2016-06-14

批准:XXX 日期:2016-06-20

受控印章:

持有人:

2016-06-20日发布 2016-08-01实施

X X市X X X X X X检测站

1 检测参数

实际最大轮边功率、光吸收系数

2 检测标准

GB 3847 车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值测量方法

HJ/T 241-2005 车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法

3 测试环境条件:环境温度:0~40℃

环境湿度:<85%

大气压力:80~110kPa

4 检测设备:MQY-200不透光烟度计、CDM-1300LA型汽车底盘测功机、CDM-300DA汽车底盘测功机、AVL DISPEED 492万用转速表

4.1 适用范围:装用压燃式发动机,最大总质量大于400 kg小于等于13000kg的汽车。最大设计车速大于或等于50 km/h的在用汽车。

4.2 技术参数:

4.2.1 MQY-200不透光烟度计

工作条件:

电压: AC220V±10%

频率: 50HZ±1HZ

温度: 0~40℃

相对湿度: 0~90%

测量范围:

不透光度(N): 0~99.90%

光吸收系数(K): 0~16.08%

烟气温度: 0~150℃

转速: 300~9999rpm

油温: 0~200℃4.2.3

示值误差:

不透光度:±2.0%(绝对误差)转速(电压式):±50r/min(绝对误差)

油温:±5℃(绝对误差)

烟气温度:±5℃(绝对误差)

分辨力:

不透光度: 0.01%

光吸收系数: 0.01m-1

烟度温度: 1℃

油温: 1℃

转速: 1rpm

4.2.2 CDM-1300LA型汽车底盘测功机

工作条件:

环境温度: 0~40℃

相对湿度:<85%

大气压力: 80kpa~110kpa

电源:单相AC 220V±10% 50HZ±10%

三相AC 380V±10% 50HZ±10%

气源: 0.8~1.0Mpa

技术参数:

最大轴载质量: 13000kg

最高实验车速: 130km/h

峰值吸收功率:单轴350/双轴700kw(70km/h)

最大驱动力:单轴11000N

反拖电机功率: 15kw

变频反拖速度: 90km/h

举升方式:空气弹簧

举升能力: 13000kg

举升气压: 0.8~1.0Mpa

电源: AC 220V±10%,50HZ

示值误差:

速度测量误差:±0.16km/h

驱动力测量误差:±1%

恒速控制误差:±0.1km/h

恒扭矩控制误差:±1%

吸收功率控制误差:±0.2kW

4.2.3 CDM-300DA汽车底盘测功机

电源:单相AC 220V±10% 50Hz±10%

三相AC 380V±10% 50Hz±10% 温度: 0~40℃

湿度:<85%

气压: 80.0~110.0kPa

气源: 0.6~0.8MPa

额定承载质量: 3000kg

最高试验车速: 130km/h

最大吸收功率: 160kW

最大驱动力: 5000N

基本惯量: 907±18kg

速度测量误差:0.16 km/h

恒速控制误差:0.2 km/h

恒力控制误差:20N

距离测量误差:

驱动力测量误差:

吸收功率测量误差:0.2kW

4.2.4 AVL DISPEED 492万用转速表

工作条件:

湿度:<90%,非凝结状态

转速测量范围: 400~6000rpm

电源: 12V DC,350mA

测试单元工作温度: 0~50℃

传感器导线工作温度: 0~65℃

5 检测操作规程

5.1单机检测

开启检测仪电源,对不透光烟度计预热15min,对底盘测功机预热30min后,检验员用复位键对烟度计仪器进行校零。

5.1.1车辆预先检查

5.1.1.1 待检车辆完成检测登记后,驾驶检测员应将车辆驾驶到底盘测功机前等待检测,并进行车辆的预先检查。预先检查的目的是核实

受检车辆是否和行驶证相符,并评价车辆的状况是否能够进行加载减速检测,如果出现下列情况或缺陷,均不能进行检测:

(1)车辆与车辆行驶证不符合,车辆身份无法确认的。

(2)里程表失灵、机油压力偏低、冷却液温度表失灵及空气制动阀压力偏低等仪表无法正常工作的。

(3)车辆制动失灵的。

(4)机动车车身和结构有问题,驾驶员无法在短时间内打开车门、车身的任何部分与车轮或传动轴相接触、在加载和卸载时,车身部件有可能损坏检测设备的。

(5)发动机无法加满冷却液、冷却系统泄漏、散热器管路有裂缝、冷却风扇及皮带损坏或无法正常工作、发动机机油量不足;或发动机工作过程中,机油严重泄漏,甚至泄漏到排气系统上;涡轮增压器的润滑油可能泄漏;空气滤清器丢失或损坏,或中冷器严重堵塞;真空管损坏、供油系统(高压油泵或喷油器)故障;调速器工作不正常;怠速时排气管排出过浓的白烟蓝烟;燃料油位偏低;发动机进排气管松脱、排放系统严重泄漏;发动机有异响的。

(6)变速器油严重泄漏、变速器异响的。

(7)驱动轴和轮胎损坏、固定螺钉松动或丢失、轮胎损坏;轮胎橡胶磨损超过厂商设定的警告线;轮胎在行驶中不正常膨胀,或轮胎等级

低于70km/h;使用了不符合尺寸的轮胎;轮胎有径向或横向裂纹;轮胎间夹杂其它物的。

5.1.1.2 在将车辆驾驶上底盘测功机前,检测员还应对受检车辆进行以下调整:

(1)中断车上所有主动型制动功能和扭矩控制功能(自动缓速器除外),例如中断制动防抱死系统(ABS)、电子稳定程序(ESP)等。

(2)关闭车上所有以发动机为动力的附加设备(如空调)、切断其动力传递机构,确定车辆是否是空载,是否附加动力装置。

(3)除检测驾驶员外,受检车辆不能载客,也不能装载货物,不得有附加的动力装置。必要时,可以用测试驱动桥质量的方法来判断底盘测功机是否能够承受待检车辆驱动桥的质量。

5.1.1.3 对非全时四轮驱动车辆,应选择后轮驱动方式;

5.1.1.4 对紧密型多驱动轴的车辆,或全时四轮驱动车辆,不能进行加载减速检测,应进行自由加速排气烟度排放检测。

5.1.1.5 对预检不合格的车辆均不得进行加载减速排气烟度试验,待检修合格后才能进行检测

5.1.2检测系统检查

5.1.2.1举起测功机升降板,并检测是否已将滚筒牢固锁好。将车辆以5km/h的速度匀速驶上底盘测功机,且将驱动轮置于滚筒中间位置,降

下测功机,松开滚筒制动器,待举升器完全降下后,引车员缓慢驾车使受检车辆车轮与实验滚筒完全吻合。

5.1.2.2引车员轻踩制动使车轮停止转动,发动机熄火,变速器置于空挡,,将楔形块放入非驱动轮下方固定,将发动机舱盖打开让冷却风扇对准发动机,且打开电源。

5.1.2.3连接好发动机转速传感器,启动发动机,选择合适的档位,使油门踏板处于全开位置时,测功机指示车速最接近70km/h。计算机判定测功机是否能够吸收受检车辆的最大功率,如超过测功机的功率吸收范围,应停止检测。

5.1.3排气烟度检测

5.1.3.1检验员检查不透光烟度计的零刻度和满刻度,确定烟度计正常后,根据提示将采样探头插入受检车辆排气管中,其深度不小于400mm。

5.1.3.2变速器置于空档,记录这时发动机的怠速工况转速,然后逐渐增大油门踏板直到开度达到最大,并保持最大开度状态,记录这时发动机的最大转速,然后松开油门踏板,使发动机回到怠速状态。

5.1.3.3使用前进档驱动被检车辆,选择合适的档位,使油门踏板处于全开位置时,测功机指示车速最接近70km/h,但不能超过100km/h(装有自动变速器的汽车应不能在超速档下进行测试)。

5.1.3.4 根据5.1.3.2和5.1.3.3判断是否可以进行加载减速测试,

如判定不适合应马上停止测试。

5.1.3.5 经判定适合检测后,将底盘测功机切换到自动检测状态,引车员选择选择合适的档位,将油门踏板处于全开位置时,使测功机指示车速最接近70km/h,直到程序提示松开油门为止。在此期间底盘测功机检测程序将自动检测出实测最大轮边功率时的滚筒线速度(VeIMaxHP),当滚筒线速度测得后测功机自动对被测汽车进行三次加载减速,此时仪器在三次加载减速的时间内对VeIMaxHP、90%VeIMaxHP、80%VeIMaxHP三工况点进行取样,仪器将显示排气光吸收系数的测量数据。

5.1.3.6检测结束后,取下采样探头,车辆驶离工位,程序自动退出测试程序,然后用300~400Kpa的压缩空气吹尽采样探头、采样软管内的烟尘。

5.2联机检测

5.2.1根据司机助的提示,引车员和检验员执行5.1.1~5.1.2程序,进行车辆预先检查和系统检测等准备工作。

5.2.2根据司机助的指示,引车员执行5.1.3.2和5.1.3.3程序,对车辆是否符合加载减速测试要求进行判定。

5.2.3经判定符合检测后,根据司机助的指示引车员将底盘测功机切换到自动状态,后选择选择合适的档位,将油门踏板处于全开位置时,使测功机指示车速最接近70km/h,直到程序提示松开油门为止。在此期间

底盘测功机检测程序将自动检测出实测最大轮边功率时的滚筒线速度(VeIMaxHP),当转速线速度测得后底盘测功机自动对被检车辆进行三次加载减速,此时仪器在三次加载减速的时间内对VeIMaxHP、90%VeIMaxHP、80%VeIMaxHP三工况点进行取样,仪器将显示排气光吸收系数的测量数据。

5.2.4检测完毕后,程序将测试数据自动存入数据库,清洗系统自动清洗采样管及采样探头。车辆驶离本工位。

6 注意事项

6.1 MQY-200不透光烟度计

6.1.1不要让水、化学溶剂、苯或者汽油等溅到设备上。

6.1.2不要使设备受到冲击和振动,应定期保养维护,不要让仪器吸入水蒸气。

6.1.3通讯数据线、打印机等外设备与本仪器的连接需在双方断电的条件下进行,切不可热拔插头。

6.1.4设备的保险管烧坏后,必须用相同型号的保险管更换。

6.1.5设备校准时,必须使用标准滤光片,以确保设备测量精度。

6.1.6汽车排气系统不得有泄漏现象。

6.1.7仪器在诊断测试或怠速测试状态时,不得随意关闭电源。

6.1.8避免日光直射或潮湿环境。

6.2 CDM-1300LA型汽车底盘测功机

6.2.1不允许轴载质量大于13t的车辆进行检查或通过测功机。

6.2.2车辆、行人均不允许进入测功机盖板。

6.2.3车辆轮胎气压必须达到规定值,且左右轮胎胎压基本相当。

6.2.4车辆驶上测功机前,底盘下部应清洁干净,将粘、嵌在胎上的泥砂和石块清洁干净。

6.2.5为保证精确度,每天使用前,底盘测功机应预热5min,可用汽车带动滚筒组空转。

6.2.6系统须预热10min以上。

6.2.7当汽车为前轮驱动时,应使汽车处于直线行驶状态并安装限位滚筒,测试时请一定拉紧后轮手刹以免前轮左右摆动。

6.2.8被测车辆一般应为空载状态。当用高速(80-100km/h)进行测试时,应特别注意安全操作,测试时间每次不得超过2min。

6.2.9测试时,一定要用楔形块抵注汽车非驱动轮或用牵引绳拉住。测试中,汽车前、后均严禁站人或通行。

6.2.10对前、后驱动车辆。在测试时必须将非测试桥(不在滚筒上的桥)与动力源脱开,否则不允许测试。

6.2.11在测试中不得将举升器升起接触到被测车轮,避免汽车从台上冲出,造成重大事故。

6.2.12在测试时,应缓慢增大油门开度。当汽车发动机有“闷车”

倾向时,应及时调整档位,避免发动机“闷车”或汽车从台上冲出的重大事故。

6.2.13在测试过程中,严禁举升器升起。严禁被测车轮接触到举升板。

6.2.14若只进行功率测试,则在测功完毕后,让本机空载旋转1min 以上,确保测功机散热。

6.2.15测试结束后,应切断总电源和气源。

6.3 AVL DISPEED 492万用转速表

6.3.1在安装时,若安装在某位置(发动机为怠速状态)10秒后,状态二级管任亮为红色,则更换其安装位置。

6.3.2不可用锋利物清洁麦克风孔隙。

6.3.3不可对着传感器表面成直角处吹空压气。

7 记录、数据处理

7.1检测结果记录由计算机自动保存于服务器数据库中。

7.2数据经系统处理后,自动打印XX市机动车环保排气污染物检测报告。

8 结果判定

8.1 按HJ/T 241-2005 《车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放值及测量方法》中的第4.3.1条对光吸收系数率进行判定,如

果在3 个工况点(即:VelMaxHP 点、90%VelMaxHP 点和80%VelMaxHP 点)测得的光吸收系数k 中,有一项超过规定的排放限值,则判定受检车辆排放不合格。具体限值参考《车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法》(GB3847-2005)附录A。详见表1。

表 1 加载减速法排放限值范围

8.2 按HJ/T 241-2005 《车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放值及测量方法》中的第4.3.2条对实际侧得的最大轮边功进行判定,如果受检车辆在功率扫描过程中测得的实际最大轮边功率值低于制造厂规定的发动机标定功率值的50%,也被判定为排放不合格。

8.3排放不达标的车辆,应经维护、调整或修理后再次上线检测,直至排放符合标准。

9 检定、期间核查与维护

9.1检定周期为一年,按计划由法定计量鉴定机构进行。

9.2定期对汽车排放检测设备进行期间核查,原则上半年一次。详见Q/NQ.JS.02-03-2016《不透光烟度计期间核查作业指导书》、Q/NQ.JS.02-02-2016《排气分析仪期间核查作业指导书》、Q/NQ.JS.02-04-2016《汽车排气污染物检测用底盘测功机期间核查作业指导书》。

9.3 MQY-200不透光烟度计日常维护。

9.3.1每天使用前必须按说明书进行零点校正。

9.3.2每天检查烟度计采样探头,采样软管有无压扁、破裂、堵塞和污染,必要时可用压缩空气吹洗或更换。

9.3.3每周都用清洁刷子,对测量室的管内、边的烟炱进行清扫,清扫时不得接触和损伤两端的光学透镜。不得将刷子从废气入口插入,以

防损坏其内部的温度传感器。

9.3.4每周必须用柔软干净的湿布,对两端的透镜进行轻轻拭擦,注意不损伤透镜。

9.3.5每周用水和干净的布清洁取样探头、导管的内部和外部。

9.3.6每周检查、调整压缩空气。压缩空气的压力应按300~400Kpa 设置。检查滤纸是否变质或受潮,必要时应予以更换。

9.4 CDM-1300LA型汽车底盘测功机

9.4.1测功机主、副滚筒轴承每月加注一次润滑油(2号锂基润滑脂)润滑。

9.4.2定期对主、副滚筒轴承进行检查(每月一次),若发现轴承有异响或滚筒转动不灵时,应及时调整和检修,必要时应更换轴承,严禁设备带病工作。

9.4.3定期对联轴器加注钠基润滑脂(俗称黄油)。

9.4.4每周检查电机皮带的张紧度,如有松动可能会导致同步皮带脱落齿滑,调节张紧轮位置以张紧皮带。

9.4.5传感器及控制箱不允许受潮。

9.5 AVL DISPEED 492万用转速表。

每天用清洁剂对传感器进行清洁擦试,或用空压气平吹传感器顶端。

作业指导书和操作规程的不同讲解学习

作业指导书和操作规程的不同 作业指导书是指为保证过程的质量而制订的程序。 可理解为一组相关的具体作业活动或过程(如抹灰、砌砖、插件、调试、装配、完成某项培训)。 -作业指导书也是一种程序,只不过其针对的对象是具体的作业活动,而程序文件描述的对象是某项系统性的质量活动。 -作业指导书有时也称为工作指导令或操作规范、操作规程、工作指引等。 ·作业指导书的作用 -是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。 -是质量体系程序文件的支持性文件。 b. 作业指导书的种类 ·按发布形式可分为: -书面作业指导书; -口述作业指导书; -计算机软件化的工作指令; -音像化的工作指令。 ·按内容可分为: -用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书; -用于指导具体管理工作的各种工作细则、导,则、计划和规章制度等; -用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 c. ISO9000系列标准中对作业指导书的要求 · "如果没有作业指导书就不能保证5质量时,则应对生产和安装方法制订作业指导书"(GB/T19001-ISO9001--9. 1)。 ·生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件,务个作业指导书中均应引用。作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。……(GB/T19004-ISO9004--10. 1. 1)。 · "应按照质量体系的规定对作业指导书,规范和图样进行控制"(GB/T19004-ISO9004--11. 5)。

2. 作业指导书的内容 常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容. 3. 作业指导书的编号与管理 a. 基本要求 ·内容应满足 -5W1H原则 任何作业指导书都须用不同的方式表达出: Where:即在哪里使用此作业指导书; Who:什么样的人使用该作业指导书; What:此项作业的名称及内容是什么; Why:此项作业的目的是干什么; How:如何按步骤完成作业。 -"最好,最实际"原则 最科学、最有效的方法; 良好的可操作性和良好的综合效果。 ·数量应满足 -不一定每一个工位,每一项工作都需要成文的作业指导书; -"没有作业指导书就不能保证质量时"才用; -描述质量体系的质量手册之中究竟要引用多少个程序文件和作业指导书;就根据各组织的要求来确定; -培训充分有效时,作业指导书可适量减少 -某获证企业质量手册中引用的作业指导书清单,详见附表16。 ·格式应满足 -以满足培训要求为目的,不拘一格; -简单、明了、可获唯一理解; -美观、实用。 b. 编写步骤 ·见作业指导书编写流程图 ·流程图说明 -作业指导书的编写任务一般由具体部门承担; -明确编写目的是编写作业指导书的首要环节;

作业指导书-3847-2018

编号:JNJG ZD03( ) (第B版) 全国机动车检测站

全国机动车检测站 作业指导书 文件编号:JNJG ZD03-19(00) 主题:批准页第B版第0次修改共3页第 1 页 发布日期: 2019年03月02日 实施日期: 2019年03月02日 受控状态:□受控□非受控 分发号: JNJG ZD03( ) 受控号: JNJG SK ( ) 编制:文件编制小组 审核: 批准: 持有人:

目录 第一章安检人工检验 (5) 第二章车速表检测 (21) 第三章侧滑量测量 (25) 第四章汽车轴荷及质量参数核定检测 (27) 第五章汽车制动性检测 (32) 第六章前照灯检测 (36) 第七章喇叭声级检测 (39) 第八章联网系统操作规程 (42) 第九章引车员操作规程 (44) 第十章期间核查作业指导书 (47) 第十一章便携式制动性能测试仪操作规程 (50) 第十二章转向力∕角检测 (54) 第十三章制动踏板力检测 (57) 第十四章玻璃透光率计作业指导书 (61) 第十五章外廓尺寸测量 (63) 第十六章汽油车污染物检测 (65) 第十七章柴油车排气污染物检测 (88) 第十八章管理制度 (110) 第十九章客车乘客通道、引道测量规程 (122) 第二十章反光标识检测规程 (125) 第二十一章行车记录仪检测规程 (127) 第二十二章底盘间隙仪检测规程 (129) 第二十三章电子汽车衡操作规程 (132) 第二十四章道路运输车辆人工检验 (134) 第二十五章动力性检测/车速表检测 (140) 第二十六章燃料经济性检测 (144) 第二十七章客车级型复核 (150) 第二十八章悬架特性检测 (153) 第二十九章道路运输车辆等级评定 (156) 第三十章综检制动性能检测 (190) 第三十一章外出检验非道路柴油移动机械排气烟度检测 (194)

环保设备安全操作规程

环保设备安全操作规程 一、系统说明 1、本系统分为手动操作、在线自动脱附、离线自动脱附三种操作方 式; 2、欢迎页面点击‘进入系统’,输入密码进入系统; 3、主页面可点击三种操作方式按钮进行操作,具体见下文说明,还 可以查看设备四个未知的温度情况; 4、手动操作界面是在手动操作方式下才可操作的画面,具体见下文; 5、参数设置,设置各种参数,具体见下文说明。 二、手动模式(正常运行建议使用) 1、& 2、 3、点击主页面‘系统手动’按钮,系统进入手动操作模式; 4、点击屏幕下方‘手动操作’按钮,进入手动操作页面; 5、在手动操作页面中电机各个设备的按钮可启动该设备,再次点击 关闭该设备。 三、在线脱附(如果上班时间固定,建议使用此模式) 1、点击主页面‘系统自动(在线脱附)’按钮,系统进入自动在线脱 附模式; 2、此模式下,系统自动运行,3室吸附的同时1室脱附,根据所设定 的时间和温度循环自动运行。 四、离线脱附 1、} 2、点击主页面‘系统自动(离线脱附)’按钮,系统进入自动离线脱 附模式; 3、 4、此模式下,系统自动运行,4个仓室先吸附,后根据所设定的时间 及温度,一次性轮流脱附4个仓室。脱附完之后待机,等待用户在 此启动。 五、紧急停止 1、设备控制柜触摸屏上方蜂鸣器在故障时会进行声光报警(可旋转 旋钮进行消音),同时设备会停止运行,如设备并未停止运行,可 点击主页面上的‘紧急停止’按钮来停止设备运行。 2、主页面中的紧急停止按钮也可作为平时停止设备的按钮进行操 作。 六、参数设置

1、各仓在线脱附时间间隔 【 指在线脱附时吸附多久时间后开始进行单独脱附,出厂设置为2小时,即开始运行后3室吸附2小时后,先脱附A室,同时D室开始吸附,再两小时后脱附B室,A室重新工作,以此类推; 2、脱附时间 指脱附各仓所需时间,出厂设置为1小时,此时间需小于脱附间隔时间; 3、离线脱附延时 指离线脱附模式吸附多久时间后进行轮流脱附,出厂设置为8小 时; 4、预加热时间 指脱附时先加热多久再启动脱附风机进行脱附的时间。出厂设置 为2分钟,可根据实际情况调整; 5、: 6、加温室温度上限设定 指脱附时加温室加到多少摄氏度之后停止加热; 7、加温室温度下限设定 指脱附时加温室低于多少摄氏度时启动加热; 8、脱附温度设定 指高于多少摄氏度时需打开后新风阀进行散热降温,以维持此脱 附温度。 七、后期维护 1、引风机变频故障可通过变频器操作面板上红色复位键进行消除, 如无法消除可尝试控制柜断电重启; 2、电磁阀气源压力过低时可能会造成气缸推动无力,保持气源压力 在4MPa左右。 3、如有温度异常情况需紧急停止设备进行检查; 定期检查保养风机电机。

机动车尾气排放检测作业指导书的操作流程

三、操作规程 (一)外观检测员 1、维护好外检区的检测秩序; 2、指导客户填写车辆登记表; 3、对照行驶证信息,确认外检表内容和车辆信息是否相符; 4、检测车辆要检查轮胎有无明显缺气,左右气压是否一致,轮胎有无裂痕及划伤,是否夹有杂物及过多沙石; 5、检查车辆进、排气系统,发动机变速箱和冷却系统,不得有任何破损、泄漏,车辆的发动机变速箱和冷却系统等应无液体渗漏; 6、确定车辆驱动形式,断开ABS和防侧滑(ASR),和引车员做好交接,提醒引车员驱动形式; 7、检查车辆的机械状况,无影响安全或引起试验偏差的机械故障; 8、关闭空调、暖风,音响等附属装备,装备牵引力控制装置的车辆应关闭牵引力控制装置。受检车辆不能载客,也不能装载货物; 9、判断受检车辆所适用的检测方法。 (二)录入员 1、熟悉汽车检测工艺流程、检测业务和检测技术; 2、熟练操作计算机,熟悉本公司的检测业务范围内的机动车相关参数,耐心答复解释送检车辆单位提出的询问,做好对外窗口的文明服务; 3、开启计算机及服务器电源,对设备进行预热,并填写开机记

录; 4、信息录入做到迅速而准确; 5、核对外检单信息,对照车辆行驶证信息确定检测方法,并准确无误的录入信息并入库; 6、对外地转入,异地委托审验的车辆,应符合相关检测要求,并留行车证或车辆登记证书证书复印件; 7、严格遵守《安全用电管理制度》和《登录计算机操作规程》。 (三)操作员 操作员负责电脑仪器的操作,引导引车员、辅助员完成检测工作。 1、设备预热 (1)在开检前半小时打开控制柜后面的电源开关,开启电脑、测控仪和尾气分析仪,启动检测程序,按照电脑提示输入正确的操作员用户名和密码进入检测程序,进行检测系统预热,测功机预热时间为10分钟,分析仪预热为15分钟。填写开机记录。 (2)对台架进行加载滑行和空载滑行试验(每天一次)填写使用记录。并上传。 (3)对五气分析仪进行校准(调零,密封性检测,低流量检测)(每天一次)填写使用记录。并上传。预热完毕后,分析仪进入清零、检漏程序,此时应堵住尾气取样探头,检漏过程为17秒,如有漏气,系统会提示“有泄漏,请堵塞取样探头”,并重复进行检漏程序,如无漏气系统会提示“无泄漏”, (4)对流量计进行校准和自检,(流量检测,流量计【O2】量

渗透检验作业指导书(规范)

渗透检验作业指导书要点 l.工程概况及工程量 1.1.工程概况: 主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。 1.2.工程量: 分类统计需进行渗透检验的工件及焊接接头的名称、规格、数量。 2.编制依据: 列出与渗透探伤相关的所有设计图纸,技术、质量、安环相关的规程、规 范。 3.作业活动中的组织分工和人员职责 3.1作业的组织分工(与相关作业和其他专业的分工) 明确检验委托、检验作业、结果反馈的责任部门和传递渠道。 3.2作业人员的职责(空表格) 列出参加渗透检验工作人员的岗位名称和职责,应包括技术员、班组长、检验作业人员。 4.作业前必须具备的条件和应作的准备: 4.1技术准备 4.1.1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、环境条件是否具备) 4.1.2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡(至少应包括以下方面) 采用的渗透液的类型及型号

采用的灵敏度试片 采用的渗透方法 采用的观察和记录方法 环境温度及检验参数 执行的标准 安全注意事项 4.1.3对作业人员进行安全技术交底. 4.1.4选择好渗透探伤剂类型及进行灵敏度校验合格 4.1.5辅助工器具及防护用品的准备完毕 4.2作业人员(配置、资格) 4.2.1 探伤人员必须持有电力工业无损检测人员资格证书,且在有效期内。 探伤报告必需由Ⅱ级或Ⅱ级以上的渗透探伤人员签发。 4.2.2探伤人员矫正视力不得低于1.0,且没有色盲、色弱。 4.2.3 检验辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。 4.2.4. 作业过程中要认真按作业指导书和工艺卡进行检验。 4.2. 5. 必须遵守现场安全规程和其它有关规定。 4.2.6. 不具备安全作业条件时探伤人员有权停止工作。 4.2.7. 人员最低配备:持证人员1-2名(Ⅱ级);检验辅助工1-2名 4.3作业机具(包括配置、等级、精度等) 4.3.1所配备的工器具(包括渗透探伤试块、操作工具、通讯工具等)。 4.3.2所需仪器、仪表的规格和精度(包括渗透剂、显像剂、温度计等)

2020年机动车检测管理作业指导书(3)

XXXXXXXX机动车检测有限公司 质量管理体系文件XXXX-C 作业指导书 业务管理 编制: 审核: 批准人: 邮编:副本控制:√受控□不受控 电话:发放编号: 传真:持有人(或部门): 地址:XXX市XXX镇 发布日期:2020年4月15日实施日期:2020年4月15日XXXXXXXX机动车检测有限公司发布

总目录

文件修改页

检测员操作规程 1. 目的: 为了指导、规范操作员操作行为。 2. 适用范围: 适用于本公司机动车检测工作。 3. 依据: 《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》、相关标准。 4. 职责: 1) 负责检测有关的原始记录的填制、整理,经车间审核后按规定交综合部存档; 2) 负责所用仪器设备、工具的保管、维护及仪器设备使用记录和日常维护记录的如实填写; 3) 遵守设备安全操作规程及车间安全管理制度,并对检测过程中受检车辆、人员、设备安全运行实施监控; 4) 负责环境条件的监控,并做好记录;保持检测场地整齐清洁,做到文明检测,并严格执行各项规章制度。按照检测流程和标准要求规范操作并完成检测任务。 5. 工作流程: 1) 操作员清理工作现场,清洁设施设备,打开电源开关及气源开关,开机,进行日常检测的检查。 2) 自检中有某项未通过自检,可查找原因,解除故障,无法解除的通知设备管理部检修,待解除故障后,继续进行设备自检。设备完成自检,操作员选择受检车辆; 3) 车辆驶入检测线,操作员点击开始检测。 4) 系统根据录入的检测方法和车辆信息,自动进行检测;如检测过程中遇到标准规定的检测失败情形,应重新检测。 5) 系统将测量值自动与限值比较,判断机动车是否合格,检测完成后点击“下一辆”,被检车辆驶出检测线。

环保设施操作规程及岗位责任制

环保设施操作规程 及岗位责任制 编制:范旺中 审核:张永才 矿长:降红兵 时间:2010-11-4 审核意见表 部门审核意见负责人签名 井队姓名: 日期: 安全科姓名: 日期: 安全副矿长姓名: 日期: 生产副矿长姓名: 日期: 总工程师姓名: 日期: 矿长姓名: 日期: 目录 一、办公楼清洁工操作规程--------------------------------------4 二、煤场捡矸工操作规程-----------------------------------------6 三、主扇司机操作规程--------------------------------------------8 四、地面排水工操作规程-----------------------------------------11

五、锅炉工操作规程-----------------------------------------------14 六、地面洒水灭尘工操作规程-----------------------------------17 七、水净化处理操作规程-----------------------------------------19 八、矿区绿化操作规程--------------------------------------------20 九、办公楼清洁工岗位责任制-----------------------------------22 十、地面捡矸工岗位责任制--------------------------------------23 十一、主扇司机岗位责任制--------------------------------------24 十二、地面排水工岗位责任制-----------------------------------26 十三、锅炉工岗位责任制-----------------------------------------27 十四、地面洒水灭尘工岗位责任制-----------------------------29 办公楼清洁工操作规程 一、上岗条件 初中以上文化,45岁以下,身心健康,责任心强,不怕脏不怕累,工作细致,具有较强的敬业精神和团队精神以及时间观念,并乐意为全矿员工服务。 二、操作准备 上岗前应了解作业内容、作业要求和应采取的措施,必须准备好口罩、橡胶手套、扫帚、拖把等,并检查工具是否完好。 三、操作要求 1、工作前必须检查工具、设备是否完好,是否存在不安全因素。 2、2米以上高处操作时,工作时必须系好安全带。作业上空如有高压线与裸线时,应采取安全措施,方能施工。 3、使用扶梯操作时,扶梯要保持一定的斜度(60°),并要采取防滑措施。 4、做到随脏随扫,喷药水时,要戴好口罩,站在上风向操作。 5、使用有毒有害药水时,必须严格遵照毒品管理和使用制度。 6、办公会议桌每星期清扫、擦抹二次。楼梯每月用拖把拖抹一次,窗户玻璃每月清洁一次。做到无烟头、果皮、纸屑、广告纸、蜘蛛网、积尘、污迹等。 7、牢固树立“安全第一’的思想,确保安全操作。 8、在使用带电设备时,不得用湿手接触电源插座,以免触电。 9、不得私自拨动任何带电设备及开关,以免发生故障。 10、在操作与安全发生矛盾时,应先服从安全,以安全为重。 3 ?回复

作业指导书及检验规程

碳酸饮料生产作业指导书 1、目的 指导生产人员生产操作,使碳酸饮料生产操作规化、标准化、程序化。 2、适用围 适用于本公司碳酸饮料的生产操作。 3、职责 3.1生产车间负责碳酸饮料的生产操作,并负责进行记录。 3.2检验室负责在制品质量检查,并负责不合格品的处置 4、作业过程 4.1工艺流程 见文件《生产工艺流程图》 4.2作业流程 4.2.1 收 选用符合产品标准的各类食品用原辅料,已实行生产可证管理的原果浆、果葡糖浆、白砂糖、食品添加剂等产品须采购有食品生产可证(QS证书)的产品。按《进货查验及记录规》的规定进行验收,不合格原料禁投入生产。食品生产用各类原料必须使用食品级原料,农产品应新鲜良好,无萎缩、畸形、病虫及霉烂现象,不得使用来历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用围和添加量应格按照GB2760的规定。

4.2.1工艺水制取s 421.1每天生产前,对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟"反、正”冲,直到排出之水无 果蔬汁饮料生产作业指导书 1、目的 指导生产人员生产操作,使果汁饮料生产操作规化、标准化、程序化。 2、适用围 适用于本公司果汁饮料的生产操作 3、职责 3.1生产车间负责果汁饮料的生产操作,并负责进行记录。 3.2检验室负责在制品质量检查,并负责不合格品的处置 4、作业过程 4.1工艺流程 见文件《生产工艺流程图》 4.2作业流程 4.2.1工艺水制取 4.2.1.1每天生产前,对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正"冲,直到排出之水无杂质。4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。 4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀,并开启紫外线灭菌器,启水泵经5u和lu精滤和紫外 线消毒器消毒以制取精滤工艺水,供生产备用。 4.2.2原辅材料购进验收 4.2.2.1选用符合产品标准的各类食品用原辅料,已实行生产可证管理的浓缩果汁、果葡糖浆、白砂糖和食品添加剂等,必须采购有食品生产可证并经第三检验合格并有合格证的产品,按《进货查验及记录规》进行验收,不合格品禁投入生产。 422.2原辅材料按先入先出原则,并确保在保质期无变质现象才能投入生产。不得使用来 历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用围和添加量应格按照GB2760的规定。

机动车检测站作业指导书

大庆市鲲鸿汽车检测服务有限公司质量管理体系文件文件编号:KHJC/ZYZD-2020 作业指导书 编制:杨凯 审核:邹致远 批准:周洪艳 2020年6月1日颁布2020年6月1日实施

目录

第一章前言 为了认真贯彻落实RB/T214-2017和RB/T 218-2017的规定,进一步规范汽车性能检测的检测行为,根据机动车安全技术检验和机动车排气污染物检测的国家相关标准规定,制定本汽车性能检测的作业指导书,以供检测人员使用。 本实验室的各项检测操作,均应该遵守本作业指导书的规范和要求。 第二章术语和定义 本作业指导书使用以下相关标准的现行最新有效版本和设备使用说明书中给出的相关术语和定义 ●GB 7258-2017《机动车运行安全技术条件》 ●GB 21861-2014《机动车安全技术检验项目和方法》 ●GB 18285-2018《汽油车污染物排放限值及测量方法(双怠速法及简易工况 法》 ●GB 3847-2018《柴油车污染物排放限值及测量方法(自由加速法及加载减 速法)》 第三章参考文件 ●《检验检测机构资质认定能力评价检验检测机构通用要求》 ●《检验检测机构资质认定能力评价机动车检验机构要求》 ●《机动车运行安全技术条件》 ●《机动车安全技术检验项目和方法》 ●《汽油车污染物排放限值及测量方法(双怠速法及简易工况法)》 ●《柴油车污染物排放限值及测量方法(自由加速法及加载减速法)》

4.1车辆外观检测 4.1.1车辆外观检测目的 汽车在行驶过程中,随着行驶里程增加,各零部件分别产生不同程度的磨损、腐蚀、疲劳、变形、老化等现象:其结果不但使汽车动力性下降、可靠性降低、经济性变差、排放污染加大,而且影响了车容市容,甚至影响了行车安全。因此,对车辆两外观进行检测的目的是:控制车辆外观技术状况、性能符合有关标准,确保汽车综合性能良好,延长汽车使用寿命和保证行车安全。 4.1.2检测(检视)判定标准规范 GB7258-2017《机动车运行安全技术条件》 GB21861-2014《机动车安全技术检验项目和方法》 4.1.3外观检测(检视)方法 4.1.3.1车辆唯一性识别 核对车身及牌照颜色、车辆类型、厂牌车型、牌照号、发动机号、车架号或车辆识 别号等车辆唯一性标识系统与行车证记载是否相符。经核对,车辆唯一性标识系统相符后,方可进行该车其它项目检测:唯一性标识系统不符,则终止该车检测。 4.1.3.2直观定性检视: 检查车辆各部件损伤、渗漏、松旷、卡滞、脱落、失效、漏装、脏污、润渭等情况,作定性判断。 A.车架车身驾驶室表面:一二级车无锈迹、脱掉漆;三级车无明显锈蚀或变形。 B.车门车窗玻璃:一级车应完好无损;二三级车不得缺损。 4.1.3.3仪具定量检测一-先目测、手感,必要时可用下述方法进行检测: (1)用钢卷尺测量:整车外形长度尺寸和前后轮距应符合原厂规定,左右侧轴距差应≤轴距的1.5/1000(一级车应≤轴距的1.2/1000)。并判断能否适应检测线。 (2)用钢直尺、高度尺检测:车体周正度;车体外缘左右对称部位(在离地高1.5m内测量)高度差应≤40mm(一级车应≤20 mm (3)用钢直(卷)尺测量:制动及离合器踏板自由行程,应符合原厂规定。 (4)用钢直尺、深度尺检测轮胎磨损:胎冠花纹深度,微型车应≥3. 2mm,其它车转

环保设施运行维护操作规程

环保设施运行维护操作规程 一、目的 为使公司水泥生产现场的收尘设备实现合理配置、合理维护、合理使用,规范收尘器等环保设备运行管理要求,达到公司节能、减排、降噪、降低粉尘和水污染的目的,实现达标排放,特制定本操作规程。 二、适用范围 本操作规程适用于公司水泥生产范围内所有环保设备的管理。 三、职责 1、收尘等环保设备管理的领导机构为公司安全环保委员会,主要负责配置完善公司范围内所有关于粉尘、水、噪音等各类环保设备,协调负责所有相关设备的设计、安装施工和验收工作; 2、技术处为环保设备的职能主管部门,主要负责设备的维修、保养和改造,同时负责对环保设备运行使用情况的检查督导工作,对存在问题的设备提出整改维护方案,并由设备主管工程师对公司提出合理化建议; 3、生产处负责决定各部门环保设备的运行、维护、操作管理; 4、安环处负责定期(每月例检)和不定期的对环保设备运行效果进行监督; 4、各部门机械责工负责开展本单位环保设备的合理操作、日常维护、保养和运行管理工作; 5、岗位巡检工及中控操作员主要负责严格按照水泥生产工艺操作要求和电(袋)收尘器等设备的操作规程进行所有环保设施的使用操作。

四、工作程序 1、安全环保委员会应严格执行公司环评要求,对新、改、扩建项目环保设备进行审核把关,确保环保设施的设计、配置和选型符合环评和国家环保制度的要求,建设安装完成收尘器及配套设施,争取做到收尘等环保设施与车间生产主机同时设计、同时施工、同时投入使用; 2、在生产运行阶段由安全环保处联系环境监测部门对环保设施运行情况进行监测,申请环保设施竣工验收,经验收合格后方可正式移交生产处进行生产运行管理; 3、由安环处牵头,生产处、技术处定期和不定期的对收尘器设备运行情况进行巡回检查,发现问题及时下发整改通知,属机电设备的问题由技术处提出整改方案,属设备使用的问题由生产处负责现场指导整改,一般问题由各使用环节自行整改(如破袋更换等); 4、技术处设备主管工程师和使用单位需严格参照收尘器、消音器、污水过滤器等环保设备的设计和操作说明书,制定规范的设备操作维护规程,确保环保设备的合理使用,合理维护; 5、技术处和使用车间负责对收尘设备的维修和日常维护管理。现场操作人员要严格执行环保设备的操作维护管理规程,做好设备的运行记录,包括运行时间、使用效果、必要的运行参数、检查维修记录、配件更换记录、废弃材料(破袋、废料、已损坏且不能修复的电磁阀等)移交处理记录,并由部门机械责工向技术处上报,及时掌握环保设备的的运行使用情况; 6、由技术处监督,做到环保设施与生产设备的“三同时”,各车间自

环保作业指导书

(一)外观检测员 1、维护好外检区的检测秩序; 2、指导客户填写车辆登记表; 3、对照行驶证信息,确认外检表内容和车辆信息是否相符; 4、检测车辆要检查轮胎有无明显缺气,左右气压是否一致,轮胎有无裂痕及划伤,是否夹有杂物及过多沙石; 5、检查车辆进、排气系统,发动机变速箱和冷却系统,不得有任何破损、泄漏,车辆的发动机变速箱和冷却系统等应无液体渗漏; 6、确定车辆驱动形式,断开ABS和防侧滑(ASR),和引车员做好交接,提醒引车员驱动形式; 7、检查车辆的机械状况,无影响安全或引起试验偏差的机械故障; 8、关闭空调、暖风,音响等附属装备,装备牵引力控制装置的车辆应关闭牵引力控制装置。受检车辆不能载客,也不能装载货物;9、判断受检车辆所适用的检测方法。 (二)录入员 1、熟悉汽车检测工艺流程、检测业务和检测技术; 2、熟练操作计算机,熟悉本公司的检测业务范围内的机动车相关参数,耐心答复解释送检车辆单位提出的询问,做好对外窗口的文明服务; 3、开启计算机及服务器电源,对设备进行预热,并填写开机记录; 4、信息录入做到迅速而准确; 5、核对外检单信息,对照车辆行驶证信息确定检测方法,并准确

无误的录入信息并入库; 6、对外地转入,异地委托审验的车辆,应符合相关检测要求,并留行车证或车辆登记证书证书复印件; 7、严格遵守《安全用电管理制度》和《登录计算机操作规程》。(三)操作员 操作员负责电脑仪器的操作,引导引车员、辅助员完成检测工作。1、设备预热 (1)在开检前半小时打开控制柜后面的电源开关,开启电脑、测控仪和尾气分析仪,启动检测程序,按照电脑提示输入正确的操作员用户名和密码进入检测程序,进行检测系统预热,测功机预热时间为10分钟,分析仪预热为15分钟。填写开机记录。 (2)对台架进行加载滑行和空载滑行试验(每天一次)填写使用记录。并上传。 (3)对五气分析仪进行校准(调零,密封性检测,低流量检测)(每天一次)填写使用记录。并上传。预热完毕后,分析仪进入清零、检漏程序,此时应堵住尾气取样探头,检漏过程为17秒,如有漏气,系统会提示“有泄漏,请堵塞取样探头”,并重复进行检漏程序,如无漏气系统会提示“无泄漏”, (4)对流量计进行校准和自检,(流量检测,流量计【O2】量程检测)(每天一次)填写使用记录。并上传。 2、车辆检测 (1)进入检测程序:输入操作员代码,进入车辆信息界面,等候

作业指导书与检验规范流程

碳酸饮料生产作业指导书 1、目的 指导生产人员生产操作,使碳酸饮料生产操作规化、标准化、程序化。 2、适用围 适用于本公司碳酸饮料的生产操作。 3、职责 3.1生产车间负责碳酸饮料的生产操作,并负责进行记录。 3.2检验室负责在制品质量检查,并负责不合格品的处置 4、作业过程 4.1工艺流程 见文件《生产工艺流程图》 4.2作业流程 4.2.1原料验收 选用符合产品标准的各类食品用原辅料,已实行生产许可证管理的原果浆、果葡糖浆、白砂糖、食品添加剂等产品须采购有食品生产许可证(QS证书)的产品。按《进货查验及记录规》的规定进行验收,不合格原料严禁投入生产。食品生产用各类原料必须使用食品级原料,农产品应新鲜良好,无萎缩、畸形、病虫及霉烂现象,不得使用来历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用围和添加量应严格按照GB2760的规定。 4.2.1工艺水制取 4.2.1.1每天生产前,对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲,直到排出之水无杂质。 4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。 4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀,并开启紫外线灭菌器,启水泵经5u和1u精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水,供生产备用。 4.2.2溶糖工序 4.2.2.1根据配方要求准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆,加入350kg纯净水(属本日第一次生产时需先排出管前一天所残存的纯净水约3~5分钟),使其完全溶解

并继续加热至90±2℃,保温20分钟。 4.2.2.2保温结束后,启动泵把溶糖缸管道的糖浆回流到溶糖缸(持续3分钟)后,启动冷却水塔,并把糖浆经过5μ过滤器和板式换热器冷却至45℃±5℃,放至对应的调配缸。 4.2.3 配料调配 4.2.4.1调配操作员按产品配方单规定的原料品种、数量和投料顺序,在“关键质量控制点监控记录上”登记好用量,复核查对无误后,严格按工艺规程进行投料、操作,严禁将不合格的原材料投料生产。 4.2.4.2然后按原辅料加入顺序:①原糖浆②防腐剂③甜味剂④酸味剂⑤香精⑥色素,最后加水定容,分别按配方要求称取并复核无误以上原辅料,并用水溶解逐次加入已开启搅拌器之配料缸,再停止搅拌,继续加工艺水至2000L或6000L刻度处,并继续开启搅拌器搅拌15分钟以上,然后取样进行理化检验和外观检查,符合要求即打开底阀,启泵经过滤器过滤泵入高位缸。 4.2.4汽水混合碳酸化 经水处理后的纯水,经脱氧后,注入经汽化的二氧化碳进化碳化制冷,制冷温度保持10℃以下。制冷后与调配后的溶液进行混合,完成汽水混合碳酸化工序。详见操作见文件《汽水的混合碳酸化作业指导书》 4.2.5灌装工序 4.2. 5.1上罐、罐清洗消毒 1)上罐人员上罐前先检查叉车叉来的空罐是否与所生产的产品品种相符,确认后,割掉包装带,撕去缠绕薄膜,将空罐版小心地推入上罐升降斗,然后开启升降机,将空罐版最上层空罐升至与上罐台处同一平面即停止。 2)上罐人员在接到生产指令时,开启上罐台输送链板和输罐链条,将最上层空罐用干净之木棍慢慢推进入上罐台输送链板上,由输送链板输送至输罐链条上,最后输送至自动洗罐处,罐身经清洗、消毒后进入灌装间。 3)当输送链板上有倒罐时,应及时扶正;当输罐链条上有倒罐或卡罐时,应及时停机清出。 4)需换产品品种时,在接到机房信号时,停止上罐,将剩余空罐通过上罐升降机放下并

现场环保施工作业指导书

现场环保施工作业指导书 一、编制依据 1、相关法律、法规和铁道部规章制度。 2、国家对项目可行性研究的批复文件。 3、本项目采用的标准、规范、规程等。 4、铁道部与地方政府对铁路建设的商谈纪要及实施协议等。 5、甘青公司环境保护、水土保持、文物保护工作指南。 6、集团公司工程项目环境保护管理办法。 二、设计原则 本着节约资源和坚持可持续发展的原则。贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的基本国策,依法用地、合理规划、科学设计、少占土地、保护林地耕地;搞好高原环境保护、水土保持和地质灾害防治工作,减少破坏脆弱生态环境;支持矿藏保护、文物保护、景点保护。 三、适用范围 中铁二十局集团有限公司兰新铁路甘青段项目经理部 所辖工程 四、具体内容

1、自然资源保护 ①提高每位施工人员保护自然资源及野生动植物的意识,注意保护高原内域植被,严禁随意铲除地表植被和林木。 ②禁止随意开辟施工道路及场地,禁止对施工区以外地区进行碾压和破坏,严格限制施工人员和车辆的活动范围。 ③施工便道选线、大型临时设施场地选址尽量少占或绕避林地、耕地,保护原有植被。对合同规定的施工界限外的植物、树木等尽力维护,严禁超范围砍伐。工程完工后及时进行现场清理,复垦或绿化。 ④自然保护区内,禁止捕杀和减少干扰野生动物。野生动物产生意外需救助时,采取救助措施并通知野生动物管理机构。施工布置应远离动物主要活动区域,行驶车辆、施工机械不得伤害野生动物。在野生动物分布区禁止鸣笛。 ⑤在隧道洞口及桥隧连接处设置防护栅栏,防止野生动物跌落和闯入。 2、临时设施的环水保 (1 )总体要求 ①做到临时施工场地的优化布置。便道、砼拌合站、料

环境空气和废气布点与烟尘烟气采样监测技术要求规范作业指导书

环境空气和废气布点与烟尘烟气采样监测技术规范作业指导书 (依据标准: GB/T5468-1991、GB/T16157-1996) 一、点检烟气分析仪 1、适用范围: 本规定适用于现场监测前烟道气分析仪的点检工作。 2、点检项目与基准: 2.1电源能否接通; 2.2面板按键接触是否良好; 2.3抽气泵是否正常; 2.4水收集器及采样探针中是否有冷凝水; 2.5粉尘过滤器是否清洁; 2.6仪器充电电池的电量是否充足; 2.7整个抽气系统的气密性是否良好。 3、点检记录: 点检的时间、内容与结果应有完整详细的记录。 4、问题与纠正: 点检人员对点检中发现的问题应及时解决,有不能解决的问题应立即向采样负责人报告。 二、点检烟尘采样仪 1、适用范围: 本规定适用于现场监测前烟尘采样仪的点检工作。 2、点检项目与基准: 2.1电源能否接通; 2.2面板按键接触是否良好; 2.3抽气泵是否正常; 2.4皮托管及采样嘴是否完好; 2.5干燥器中硅胶是否失效; 2.6洗气瓶中双氧水是否混浊; 2.7打印机是否正常;

2.8整个采样系统的气密性是否良好。 3、点检记录: 点检的时间、内容与结果应有完整详细的记录。 4、问题与纠正: 点检人员对点检中发现的问题应及时解决,有不能解决的问题应立即向采样负责人报告。 三、样品交接(滤筒、样品瓶) 1、适用范围: 本规定适用于现场监测结束后采样人员与实验室内分析人员的样品交接。 2、操作步骤: 2.1 采样人员在现场监测结束回到实验室后应立即与样品分析人员进行样品交接。 2.2 在样品交接后,采样人员与分析人员应共同、完整、正确地填写样品交接单上各栏内容。 2.3 采样人员与分析人员必须在样品交接单上签字。 3、注意事项: 样品交接单应随测试报告归档。 四、样品分析(滤筒、重量法) 1、适用范围: 本方法适用固定污染源排气中颗粒物采样前后滤筒的称重。 2、一般事项: 依照“固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法”的有关规定。 3、器具与材料: 3.1器具 (1)分析天平精度0.1mg (2)烘箱 0-300℃ 3.2材料:圆筒状玻璃纤维滤筒,28×70mm 4、操作步骤: 4.1用铅笔将滤筒编号。(新规定不能用铅笔)

机动车尾气检测作业指导书

操作规程 依照中华人民共和国国家标准GB18285-2005《点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法(双怠速法及简易工况法)》和GB3847-2005《车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法》以及现行有效的国家、行业标准进行检测,制定本作业指导书。 制定本作业指导书同时考虑到与机动车安全性能检测站其它检测工序的配合。 一术语和定义 1 怠速工况 怠速工况指发动机无负载运转状态:离合器处于接合位置、变速器处于空档位置(对于自动变速箱的车应处于“停车”或“P”挡位);采用化油器供油系统的车,阻风门应处于全开位置;油门踏板处于完全松开位置。 2 高怠速工况 高怠速工况指满足怠速工况(除最后一项)条件,用油门踏板将发动机转速稳定控制在:轻型车高怠速规定为2500±100r/min,重型车的高怠速规定为1800±100r/min。(如有特殊规定的,按照制造厂技术文件中规定的高怠速转速。) 3 自由加速工况开 自由加速工况指在发动机怠速下,迅速但不猛烈的踏下油门踏板,使喷油泵供给最大油量。发动机达到调速器允许的最大转速前,保持此位置。一旦达到最大转速,立即松开油门踏板,使发动机恢复至怠速。 二检测准备

1 检测系统启动和关闭 启动: 1.1.1 合上电源总闸。 1.1.2 打开主机房稳压电源和电源总输出开关。 1.1.3 接通计算机、滤纸烟度计、不透光烟度计和废气分析仪电源。 1.1.4 在主控机屏幕上确认各检测仪器是否与主控机联接上。 1.1.5 确认各计算机已开机,登录机房已进入检测状态,系统启动完毕。 关闭 1.2.1 检测工作完毕,各计算机先退出检测系统软件,关闭计算机。 1.2.2 关闭滤纸烟度计、不透光烟度计和废气分析仪等检测仪器的电源控制开关。 1.2.3 关闭稳压电源开关,关节闭电源总闸,系统关闭完毕。 2 检测仪器准备 各仪器接通电源后预热30分钟。 检查滤纸烟度计、不透光烟度计和废气分析仪仪器置于正确的量程上,并对各仪器进行校准,确认各仪器已进入正常工作状态。 对各检测仪器进行零位和量距的校正,误差不得超过3%。 检查水分离器和流量指示器并确保其正常工作,各滤清元件根据污染状况及时更换。 检查各仪器的取样系统,各仪器的取样系统不得有泄漏,发现有泄漏及时处理。 三检测 1 外观检验

发电机组安全环保作业操作规程示范文本

发电机组安全环保作业操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

发电机组安全环保作业操作规程示范文 本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、机组必须由经过专业培训的人员操作,操作及维护 人员必须明白安全预防措施及操作维护程序。 2、只有在安全情况下才能启动机组,切勿在明知异常 的情况下开机,以避免发生意外情况。 3、对机组清洁、维护、修理时,必须在停机且将电瓶 线拆除的情况下进行。 4、排烟管及消音器排烟时产生高温,使用安装时应远 离易燃物品。 5、确保机箱内有良好的通风、整洁的环境。 6、切勿将易燃物品存放在发动机附近。 7、不允许在电池及燃料附近进行抽烟、打火花或其它

引火行为,因为燃料挥发的气体及电池充电时产生的氢气会引起爆炸。 8、发电机旁应配有干粉灭火器。 9、在风扇防护罩或其它安全保护罩拆除的情况下,切勿开机,开机时,切勿将手伸到这些保护装置下面或附近去干任何工作。 10、手掌、手臂、长头发、首饰以及宽松的衣服要远离皮带轮、皮带及其它运转部件。 11、冷却液未完全冷却时,不允许拧开散热器盖子,防止蒸汽(热水)喷出伤人。 12、机组在进行电力输出电缆接驳时,必须符合配合相关的条件、规范、标准,使用合格的电力电缆进行配电输出。 13、安装机组需焊接时,严禁通过机组(身)搭铁、接地!以防止焊接大电流对机组内部电器、轴承、轴瓦等

RoHS环保测试仪作业指导书

RoHS环保测试仪作业指导书 一、仪器测试作业流程: (一)目的 确保仪器正确使用,避免因不当使用导致仪器损坏,确保仪器使用寿命及测试准确度。 (二)适用范围: 用于来料检验、出货阶段的原物料、辅材、半成品、成品等环境有害物质检测分析。 (三)职责: 3.1. 品质部负责仪器保养与维护。 3.2. 测试人员必须为接受过相关仪器操作培训合格的品质人员。 (四)仪器开机与关机顺序: 4.1. 开机顺序: 开稳压电源开测试仪及外部设备开关(绿灯亮) 开电脑主机打开测试程序软件 4.2. 关机顺序: 退出测试程序软件关电脑主机关测试仪及外部设备开关关稳压电源(五)指示灯说明: 5.1. 绿灯-[电源指示灯]:打开仪器电源开关此灯亮。 5.2. 黄灯-[运行指示灯]:仪器测试运行时此灯亮,测试结束此灯自动熄灭。 (六)分析项目 6.1.测塑胶原料及产品、五金来料等中的各RoHS成分含量是否符合要求。 6.1.1塑胶原料及产品选用测量档案:测塑胶及其它 6.1.2五金件选用测量档案:测钢铁中CrCdPbHg或测有色金属中CrCdPbHg或测焊锡中CrCdPbHg 或测镁铝中CrCdPbHg,具体根据五金种类来选择。 6.2.测塑胶原料及产品中卤素含量是否符合要求。 6.2.1测溴含量选用测量档案:测塑胶及其它 6.2.2测氯含量选用测量档案:测塑料中CrCl (七)操作流程:

7.1. 每次开机时,首先需对仪器进行预热30分钟,具体预热步骤如下: 7.1.1将仪器配置的干燥袋放入测试工作台点击[样品图]查看摆放位置点击仪器进入 预热状态1800秒测试时间终止黄灯熄灭,即本次预热完成。 7.2. 每次开机后或(仪器测试程序软件关闭后再打开)需测量产品前,必须先用纯银校正片作初始 化校正,在此动作顺利通过情况下,方能继续下一步操作。具体初始化步骤如下: 7.2.1预热结束后,移开干燥袋将标准纯银快放入测试工作台并点击样品图调整标注片位置值至最 佳处,打开高压开关,点击,黄灯亮,进入初始化状态,结束后会显示初始化成功即可开始测量样品,若显示初始化失败需重新初始化。 7.3. 样品测试操作步骤如下: 7.3.1选择测量曲线:根据被测样品材质(塑胶、有色金属、焊锡、钢铁、镁铝等),从软件界面 左边曲线栏选择对应的测试曲线。 7.3.2测试:将被测物件放入测试工作台,点击[样品图]查看物件摆放情况,调整样品位置至最中 心处。点击工具栏开始键按系统提示输入样品信息及测试时间(一般为200s)后,点击[OK]后测试开始,运行指示黄灯亮, 若需停止测试,点击工具栏停止键即可,测试完成黄灯自动熄灭。(样品细微时放入测试杯中再进行测试,测试运行中可点击[谱图]查看测试状况) 7.3.3测试报表列印/保存:测试完成后,如需保存测试报告,需先设置保存路线,选择(报告信息 设置),按对话框内容填入相应信息点击确定后,再点击保存图标即完成保存。需打印报告时点击(分析报告打印)即可。

管道检测作业指导书 (2)

1、试验项目名称 CCTV管道检测 2、编制目的 为了确保项目实施工作的顺利进行,保证CCTV检测和潜望镜检测能够达到理想的效果和目标,特制定本作业指导书。 3、适用范围 本公司CCTV和潜望镜检测部的全体成员; 需使用CCTV检测仪器和潜望镜检测仪器的相关工作; 4、检测依据 01中华人民共和国行业标准《城镇排水管道检测与评估技术规程》CJJ 181-2012 02中华人民共和国行业标准《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》CJJ 68-2016 5、管道检测前的准备及管道检测基本程序 现场检测人员的数量不得少于 2 人。 5.1 管道检测应按下列基本程序进行:①接受委托---②现场踏勘---③检测前的准备--- ④现场检测---⑤内业资料整理、缺陷判读、管道评估---⑥编写检测报告。 5.2 按照要求收集待检测管道区域内的相关资料,组织技术人员进行现场踏勘,掌握现场情况,制定检测方案,做好检测准备工作。 5.2.1管道检测前应搜集下列资料: (1)已有的排水管线图等技术资料; (2)管道检测的历史资料; (3)待检测管道区域内相关的管线资料; (4)待检测管道区域内的工程地质、水文地质资料; (5)检测所需的其他相关资料。 5.2.2现场踏勘应包括下列内容: (1)察看待检测管道区域内的地物、地貌、交通状况等周边环境条件; (2)检查管道口的水位、淤积、和检查井内构造等情况; (3)核对检查井位置、管道埋深、管径、管材等资料。 5.2.3 检测方案应包括下列内容: (1)检测的任务、目的、范围和工期; (2)待检测管道的概况(包括现场交通条件及对历史资料的分析); (3)检测方法的选择及实施过程的控制;

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