LMF-2型湿式气体流量计操作及注意事项

一、原理

当气体流过湿式流量计时，气体从背部中间的进气管处依次进入迫使转鼓转动。转动的次数通过齿轮机构由指针或机械计数器计数得到气体的累积流量。

二、测量量程

最大流量：1㎡/h

最大工作压力：6kpa

回转体积：5L

精度：±1％

三、使用环境

温度：15~25℃

温差：≤2℃

蒸馏水温度与环境温度±1

四、操作步骤：

（1）、调水平(将仪表摆放在工作台上，调整地角螺钉使水准器水泡位于中心，在使用中要长期保持)。

(2)、打开水位控制器密封螺帽，拉出内部的毛线绳。

(3)、在温度计（压力计）的插孔内，向流量计内注入蒸馏水，待蒸馏水从水位控制器孔内流出时即停止注入蒸馏水，当多余的蒸馏水从水位控制器孔内顺着毛线绳流干净（很久流出一滴时即为流干净）时，再将毛线绳收入水位控制器密封螺帽内，并且拧紧密封螺帽。

(4)、装好温度计和压力计。（每一小格10Pa）

(5)、按进出气方向连接好气路，并且密封。

(6)、开启气阀，当表针连续转动5min以后或者通过仪器的气体体积（相当于50倍回转体积）以后，方可进行读数。

五、注意事项：

（1）、使用过程中，要经常注意仪表内水位保持。

（2）、使用中，温度应保持在15~25℃之间，气温与室温相同，其温差应≤2℃。

（3）、最好在仪表指针运转数周后在进行读数。

（4）、被测气体的压力不宜超过流量计使用范围，否则测量的精度会有所降低。

（5）、湿式气体流量在长期不使用时，应将仪表内的蒸馏水放干净，排放方法：排放时先使用放水阀，然后将表头向下，再将出气管向下，这样反复几次，才能将鼓轮内的水放净。

（6）、湿式气体流量不宜置于过冷室内安装，以免内部结冰。

（7）、正常使用情况下，至少每年检验一次准确度。

E+H流量计使用说明

E+H流量计的使用说明书一、操作面板使用说明：见说明书PROline promass 80质量流量计操作指南.pdf 中的P32页，有详细的说明，可以打印出来。快速设定见PROline promass 80质量流量计操作指南.pdf中的P3页，有详细的说明，可以打印出来。这两项操作必须熟悉。二、接线说明（线均接在3XL中） 100接1（正），101接2（负） 26接AI3中的18点（正），27 AI3中的19点（负）接原来的线拆掉，请标记好原来的接线，不要搞混淆。原来的接线：更改后接线：原来西门子流量计维修好了以后，请更换回原来的接线。

三、参数设置：当要改变参数的时候，会提示输入密码，密码为0080 1、System units 设置：初始画面中上面一行显示0kg/h 下面一行显示0kg，按面板上面的“E”，出现measuuring values画面，再按“+”键，直到显示屏显示System units画面，再“E”，出现Unit mass flow 将原来的Kg/h 改为Kg/m（通过按+，-键来更改），再“E”确认，其它参数默认，按同时按+和-退出该画面，回到System units画面。具体的更改方法如下：按“+”键，例如：kg/h，中kg闪烁，不需要更改直接按“E”确认,然后h在闪烁，按“+”键可以更改为m了，最后按确定键。当每个参数更换完后，一定要按按“E”，确认，会提示正在存储或者正在完成程序，一定等到仪表自动完成后再进行下一步。数字的变化时0-9，如果是出现数字是0的话，再按“-”键就可以变成小数点。2、User interface设置初始画面中，按面板上面的“E”，再按“+”键，直到出现User interface，或者在system units画面，再按“+”键，直到出现User interface，再按“E”，在Assign line1 :设置为Mass Flow，再按再按“E”键Assign line2 :设置为Density，其它参数默认，按同时按+和-退出该画面，回到User interface画面。 3、Current output1设置初始画面中，按面板上面的“E”，再按“+”键，直到出现Current output1，或者在User interface画面，再按“+”键，直到出现Current output1，按E键显示Assign current 设置为mass flow；按E键显示Current span 设置为4-20ma；按E键显示VAUE设置为 1.3kg/m；其它参数默认，按同时按+和-退出该画面，回到Current output1画面。再同时按+和-退回到主画面，此时主画面显示上面一行显示0kg/m下面一行显示0.000kg/L 4、其它参数默认.不需要设置。说明：如果没有流量过来，则流量计会提示空管报警：P EMPTY PIPE !#700，这个报警正常，不要需要理会。

超声波燃气表检定规程

超声波燃气表检定规程 1范围本规程适用于最大工作压力不超过50kPa、最大流量不超过160m3/h，以时间差法为测量原理的超声波燃气表（以下简称燃气表）的首次检定、后续检定和使用中检查。 2引用文献本规程引用了下列文件: JJF 1001-2011 通用计量术语及定义 JJF 1002-2010国家计量检定规程编写规则 JJF 1004-2004 流量计量名词术语及定义 JJG 577-2012 膜式燃气表 JJG 1030-2007 超声流量计 GB/T 6968-2011 膜式燃气表 CJ/T 477-2015 超声波燃气表 JB/T 12958-2016家用超声波燃气表凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程；凡不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本规程。 3术语 3.1超声波燃气表ultrasonic gas meters 采用超声波技术，用来测量、记录并且显示通过的燃气体积的燃气表。3.2工作电源欠压值minimum operating voltage 保证燃气表及附加装置正常工作所设定的最低电源电压值。 3.3标准状态流量the standard state flow 又称标况流量，是指压力为101325Pa，温度为20 ℃状态下的体积流量。 3.4工作状态流量the working state flow 又称工况流量，是指在当前工作压力和温度状态下的体积流量。 3.5光学接口optical interface 采用如红外线发射和接收的串行数据接口。

3.6 工作模式 operating mode 获得燃气体积量的测量方法，分为标准模式和测试模式。 3.7 声道 acoustic patch 超声波信号在成对的超声波传感器间传播的实际路径。 3.8 声道角 transmission angle 声道与管道轴线之间的夹角。 3.9 传播时间差法 transit time difference method 在流动流体中的相同行程内，用顺流和逆流传播的两个超声信号的传播时间差来确定沿声道的流体平均流速所进行的流量测量方法。 4 概述 4.1 工作原理超声波在流体中顺流方向和逆流方向的时间差与流体的平均流速成正比，通过计算超声波的传播时间差与传播距离的关系计算得到流体流速，由流速声道角与声道在燃气表管道截面积的乘积即可得到流体的瞬时流量。时间差法超声波燃气表的基本原理如图1所示。图1 时间差法燃气表的基本原理示意图燃气表超声波顺流和逆流传播时间与各量之间的关系是： φ cos m f AB down v c L t t += = （1） φ cos m f BA up v c L t t -= = （2）式中： down t —— 超声波在流体中顺流传播的时间，s ；

气体超声波流量计故障原因及注意事项

气体超声波流量计故障原因及注意事项本文由https://www.360docs.net/doc/fd12253483.html,提供在使用中能造成气体超声波流量计计量故障的主要因素是管内粘污物如泥污、油污、锈尘、水等，尤其是积水。为了消除管内粘污物对气体超声波流量计的影响，在站场工艺设计、施工和日常使用时应注意以下几个方面。 (1)努力创造条件完成管道干燥。GB5025I-2003《输气管道工程设计规范》中规定的“输气管道试压、清管结束后宜进行干燥”这一条款是参考了皇家荷兰壳牌集团企业标准和国内施工经验制定的。气体超声波流量计在西欧等发达国家使用的较早，这也是他们通过实践探索而总结出的经验。目前国内对天然气长输管道进行整体干燥的不是很多，且规范中也使用“宜”字，对是否进行干燥并没有做硬性规定。以前使用孔板等类型的流量计，管道内的积水对计量影响不大，但改用气体超声波流量计后，超声波流量计对水分是相当敏感的，因此进行管道干燥是非常必要的。 (2)分离系统的选择应考虑液态水的处理。以前站场工艺设计上多采用旋风式分离器，要求不高的场合也可使用重力式分离器，近年来也有选用过滤分离器的。在输气管道首、末站设置分离器的主要作用是除去天然气中的各种固体颗粒，现在推广使用的过滤分离器(以滤芯叶片组合式为例)即能除去各种尺寸的固体颗粒，也能100%的分离掉大于8～1Oμm的水汽。但液态水的带人会严重降低分离器的分离效果，在站场内设置分离器时，不管是旋风式，还是过滤分离式，都应考虑在分离器前加一级液态水处理装置，将从管道内带来的液态水分离掉。其分离精度不必要求太高，选择一般的重力式分离器即可。在国内选用气体超声波流量计的站场中，有的已选用两级分离这种工艺模式，效果良好。气体超声波流量计要注意的问题 (3)加强操作管理，及时排出分离器的污水。分离器均设有排污管，通过人工将分离出的污水排除。但由于种种原因，很可能造成排污不及时，积液器中的污水已满，造成分离器失效，使液态水随天然气进入气体超声波流量计而导致计量故障。若要从根本上解决这个问题，消除人为因素的影响，应在分离器的污管上加装自动排污阀，以保证及时排水。此外，在投产运行初期，过滤分离器滤芯的更换频率也要适当加大。

《流量计说明书》word版

一、概述 1、简介冲板式散状固体流量计（以下简称冲板流量计）由测量部分（一次表），显示输出部分（二次表）以及连接壳体组成。它经常与螺旋给料机、叶轮给料机、斗式提升机、传送带等配合使用。 2、测量原则物料下落到检测板上产生水平分力，此水平分力作用于冲板流量计一次表内部的测力传感器使之产生电信号并传送给二次表，由二次表显示并输出与之对应的瞬时流量。二、主要配置 ——冲板流量计一次表（含测量本体，传感器，检测板）一台 ——冲板流量计连接壳体 ——冲板流量计显示表一台三、技术规格一次表防尘：自身结构防尘耐电压：端子与箱体之间1分钟1000VAC。绝缘：500VDC,100M以上。涂饰：银色。材质：一次表主体用铝铸件。传感器：测力传感器适用温度: -10℃—+50℃安全载荷: 150% 接线说明: 红15VDC或12VDC+ 黑— ;输出绿0~20mVDC+ 白— （颜色以实际发货说明为准）

四、操作（一）、安装使用注意事项 1、模拟输入与输出信号对电子噪声敏感，请将这些线远离交流电源，并尽量缩短屏蔽电缆的长度，如现场有干扰，请将屏蔽电缆的屏蔽线良好接地。 2、冲板流量计测量的数据受以下三个因素影响：冲击角、检测板水平安装角度和物料自由下落高度。所以当技术人员协助安装调试后不要轻易改动以上因素。（二）校准 1、初次使用（1）整流壳体和流路对接之后，将冲板流量计安装在整流壳体的基座上，将密封橡胶的法兰和地脚螺栓紧固，进行简单的水平调节。（2）打开整流壳体门，先将轴插入轴套内，将轴套内的紧固顶丝紧固。（3）将冲击板通过瓦座穿在轴上，将冲击板调整到合适的角度后（对地角度：60-90度），将冲击板固定在轴上。（4）将阻尼油注入阻尼器，使阻尼器中充满油且无气泡。

医用氧发现缺陷情况通报

附件2-5 新版GMP认证报告医用氧发现质量缺陷情况通报目录一、机构与人员 (3) 二、厂房与设施、设备 (4) 三、物料与产品 (8) 四、确认与验证 (9) 五、文件管理 (11) 六、生产管理 (17) 七、质量保证 (20) 八、质量控制 (24) 1/ 28

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一、机构与人员（共5条） 1.企业配备的质量保证部门人员不足，不能满足实际生产需求。（第18条） 2.缺少质量受权人职责。(第18条) 3.质量受权人对产品放行进行了转授权，对其它质量管理活动没有转授权，不能保证正常参与质量管理活动。（第25条） 4.培训内容不全，培训效果不理想，如：（1）2015年设备验证前未对相关人员进行培训；未及时进行GMP(2010年修订)医用氧附录培训；2014年未对员工进行有关卫生要求的培训；（第27条）（2）人员《药品生产质量管理规范》（2010年版）培训效果不佳，例如质量授权人对变更、偏差、纠正预防等新版GMP概念及应用不熟悉，履职能力不强；（第27条）（3）车间操作人员不能严格按照操作规程进行操作，如充装过程中未按要求采取气瓶防倒措施；（第27条）（4）与氧生产和质量有关的人员GMP学习培训不够,缺少对培训效果的评估；未定期对岗位培训效果进行评估；（第27条）（5）人员培训档案内容不全，现场检查时相关人员回答问题和操作情况不佳；（第27条）（6）企业2015年未对个别从事医用氧生产的人员进行医用氧相 3/ 28

关知识培训；部分生产操作员工2015年培训档案中，未归档对医用氧附录的培训考核内容。（医用氧附录第8条） 5.人员健康管理不足，如：（1）未建立人员健康档案；（第31条）（2）部分质量检验人员的健康查体未对视力、辨色力进行检查；（第31条）（3）2013年相关人员健康查体资料未归档；李某缺少2015年度健康体检报告；（第31条）（4）取样人员未配备防护镜；充装岗位人员未按规定穿工作鞋进行气瓶充装。（医用氧附录第9条）二、厂房与设施、设备（共16条） 1.空瓶清洗消毒区无水源及下水设施。（第38条） 2.生产区缺少通风、防静电措施，如：（医用氧附录第11条）（1）企业分装车间未安装通风设施；（2）生产区无人员静电释放设施；（3）充装车间无通风和防静电设施；（4）医用氧（气态）生产区未安装静电释放设施。 3.仓储区区域划分不合理，空间不足，缺乏有效的隔离：如：（1）医用氧成品库储存区域未设置待检区、合格区、不合格区；工业氧与医用氧发货操作区隔离杆不固定，有被移动的风险；（第61 4/ 28

电磁流量计的流速问题和使用时的注意事项

电磁流量计不工作的时候怎么保养电磁流量计在停机即不使用的时候，我们要对电磁流量计采取科学合理的维护和保养方法。很多人发现在购买电磁流量计使用一段时间以后，再次使用发现测量数据的不准确。其实这不是电磁流量计本身存在的质量问题。是因为使用者没有按照说明书中的方法保养和维护。一、电磁流量计维护之零点检查和调整电磁流量计投入运行前，通电后必须在电磁流量传感器充满液体静止状态下调整零点。投入运行后亦要针对使用条件定期停流作零点检查；尤其对沉淀、易污染电极，含有固相的非清洁液，在运行初期应多作检查，以获得经验确定正常检查周期。交流激磁方式的电磁流量计与矩形波激比，更易产生零点漂移，因此更要注意检查和调整。举两个沉积层产生故障的应用失误的例子。一个是石油钻探固井工程中，灌注水泥浆的流总量是重要工艺参数，经常用高压电磁流量计。仪表间歇使用，用毕后以清水冲洗传感器测量管，其余时间是空管。由于清洗不彻底，测量管内壁残留水泥浆固化成薄层，近二个月积聚形成绝缘层，包覆了整个电极表面，导致运行不正常到最终不能工作。另一个是电解切削工艺验装置上，用电磁流量计控制饱和食盐水流量，间隙使用一段时期后发现流量信号渐渐减弱，2个月后信号为零。原因是电解切削过程中氧化铁沉积管壁，形成短路所致。清除层积即立即恢复正常。二、电磁流量计维护之定期检查传感器电性能首先，粗略地测量电极间电阻。断开传感器与转换器间信号连线，传感器内充满液体，用万用表测量两电极与接地端的电阻值，是否在制造厂规定值范围内，且所测得两值大体相同。记录下首次测量的电阻值，此值对以后判断传感器故障原因(如沉积层是导电的还是绝缘的)是有用的。其次，将传感器放空液体，擦净内壁，待完全干燥后用兆欧计测量两电极和接地端子间的电阻。最后，检查激磁线圈绝缘电阻，卸下传感器激磁线圈，将端子与转换器间接线，用兆欧计测量线圈的绝缘电阻。电磁流量计的优点： 1、电磁流量计的变送器结构简单，没有可动部件，也没有任何阻碍流体流动的节流部件，所以当流体通过时不会引起任何附加的压力损失，同时它不会引起诸如磨损，堵塞等问

LZB玻璃转子流量计操作规程

玻璃转子流量计使用规程一．概述玻璃转子流量计（以下简称流量计）是用来测量非混浊液体、气体等单相介质流量的仪表之一。该仪表具有结构简单、维修和使用方便、价格便宜等优点。主要用于化工、石油、轻工、医药、化肥、化纤、电力、冶金、食品、制糖、燃料、造纸、环保及科研部门。二．工作原理与结构仪表测量部分为一根垂直安装的玻璃锥管和管内的浮子所组成。锥管的大端向上，浮子随流量大小沿锥管轴线方向上下移动。当流体自下而上通过锥管时，由于流体的作用，浮子上下端面产生一差压，浮子在此差压作用下上升。当作用在浮子上的上升力与浮子所受的重力、浮力及粘性力三者的合力相等时，浮子便稳定在某一高度上。这时浮子在锥管中的高度与所通过的流量有对应关系。该高度就是流量大小的量度。锥管上刻有流量刻度，流量计的读数按图一所示的读数位置读取流量示值。图一玻璃转子流量计读数位置我公司生产的流量计的结构按口径不同可分为表盘式、可换式和固定式三种。表盘式结构如图二所示，它适合于口径为4、6、10mm的流量计。主要支撑件是支板2和带有针阀的下基座9及上基座3，针阀用于调节流经仪表的流量，流入、流出咀与管路用软管联接，支板上有两个螺孔用来固定仪表。可换式结构如图三所示，它适用于口径为１５、２５、４０ｍｍ的流量计。带法兰基座１和内衬填料８通过两支板６与锥管相连接，以压紧盖７加以密封，镶有不锈钢或塑料等制成的镶套，以提高耐腐蚀性，基座的两法兰与管路相连接，只需将螺栓９（上下共８个）旋下，就能取出锥管，进行清洗或更换。固定式结构如图四所示，它适用于口径为５０、８０、１００mm的流量计。?基本结构与可换式相类同，但内部不装镶套且锥管不能单独拆卸。中间装一导杆，测量大流量时，可以保证浮子依然能顺着导杆上下平稳地滑动，也可保护锥管免遭损坏。

E+ H-Promass-80流量计基本操作步骤说明书

一些基本概念： 1.Promass是E+H质量流量计的系列名称，80/83是指变送器，也就是一般说的表头的型号，83比80高级一些，如显示屏是4行显示，可以有中文菜单等，精度也比80要稍微高一些； 2.在变送器铭牌上可以看到订货号，如80M50-AS2BAAAAA8，其中80是变送器型号，M是指传感器的型号（传感器类型有很多，比如常见的F型，M型，H型，I 型等，各有各的特点，其中F型能满足至少80%以上的场合的需要），50是指管径，后面的一串字符时具体的订货号，各有各的含义，比如分体或者一体的，测量管材质等，都是由后面的这一串字符决定的； 3.对80变送器进行设置的时候基本上要考虑这么几个地方：各个变量的单位（尤其是质量流量和密度的单位），输出变量的量程（也就是4-20mA对应的量程的上下限），显示屏上的两行需要显示什么变量；如何对新表进行简单的设置使其工作：首先按E键进入才当，屏幕显示MEASUREING VALUES（当前测量值），按两次+键，显示QUICK SETUP（快速设置），按E键进去；在QS-COMMISION下，讲选项由NO该为YES（表示当前要进行快速设置），按E 键前进；在LANGUAGE（语言下），显示ENGLISH（英语），不用修改，按E键前进；在PRE-SETTING（预设置），显示ACT. SETTING（激活当前设置），不用修改，按E键前进；在SYSTEM UNITS（系统单位）下，显示MASS FLOW（质量流量），按E键前进，显示t/h（质量流量为吨/小时），需要询问现场人员，是采用吨/小时，还是公斤/小时，若是公斤/小时，需按+或者-键修改为kg/h，按E键前进；在UNIT TOTALIZER（质量流量的累积量的单位）下，显示t，即累积量用吨，询问用户是否修改成公斤，按E键前进；在OTHER UNIT?（是否还有其他单位需设置）下，选YES，按E键前进；在SYSTEM UNITS下，默认为VOLUME FLOW（体积流量），按三次+键（第一次按完后选项开始闪，再按两次），显示DENSITY（密度），按E键，DENSITY停止闪烁，再按一次E键，在UNIT DENSITY（密度单位）下，检查单位是否为kg/m3（公斤/立方），若是，按E键前进；若不是，修改为公斤/m3后，按E键前进；屏幕再次显示OTHER UNIT?（是否还有其他单位需设置），将YES选项通过+键修改为NO（不再进行其他单位的设置），按E键前进；在MEASURING MODE（测量模式）下，默认选项为STANDARD（标准，即正负方向都进行测量），不用修改，按E键前进；在SELECT OUTPUT（选择输出）下，默认为CURRENT OUTPUT 1（电流1，一般的默认的都是1路电流输出，带HART协议和SIL安全认证的，但是有些个别现场，订货时订的是两路电流输出，比如即要输出密度，又要输出质量流量，这个要事先问清楚，如果不清楚的话，在这个选项下，可以按+或者-键，看看有没有CURRENT OUTPUT 2（电流输出2）这个选项，如果没有，那就是没有订，如果有，需要问用户是不是要用它输出变量，注意：CURRENT OUTPUT 1（电流输出1），是可以设置 4mA值的，而电流输出2不可以，所以电流输出2如果使用的话只能输出质量流量，也就是4mA对应流量为0，20mA对应上限，比如15000公斤/小时；电流输出1一般对应密度值，脱硫工艺石灰石浆液密度值一般下限（4mA）1000公斤每立方，上限（20mA）大概是1500或者1600，具体的得问现场的人;按E键前进；

GE超声波流量计按键操作说明

. 超声波流量计检修规程GE 进入主菜单，屏幕会显示ESC、ENTER、：进入菜单5秒内依次按ESCglobal（通道）或enter进入编程菜单，会显示channel program（编程），按（公共）可通过左右键选择需要进入的菜单菜单，通过左右键至画面显示channel单位设置：通过以上操作进入进入，可选择需要的单位。system，按enter进入主菜单，用左右键至显示、、ENTERESC管道参数设置：ESC进入，左右channel菜单，按enterprogram，按enter进入，用左右键至显示（探头型号），enter进入，显示transducer number键至画面显示pipe，按（管道外径），输入管道外enter，显示pipe OD通过上下、左右键输入**，按，按pipe wall thickness，输入管道壁厚***mm径***mm，按enter，显示，)*内径，显示path length P(P值：即两个探头之间的直线距离，P=√2enter***mm，按enter，显示输入Axial length L（L值：两探头在流体方向上的轴向离，L=内径），输入***mm，按enter，显示fluid type（流体类型），通过左右键选择流体，按enter，至显示reynolds correction，按左右键选择active，按enter，至显示calibration factor（校正因子），按enter返回channel菜单。以上设置好运行正常后一般不用更改。 4-20mA输入设置：ESC、ENTER、ESC进入主菜单，用左右键至显示program，按enter进入，用左右键至显示global菜单，按enter进入，左右键至显示I/O（输入/输出），按enter进入，用左右键至显示option，按enter进入，显示slot0，按enter进入，用左右键选择4-20mA，按enter，显示measurement parameter，用左右键选择volume（瞬时流量），按enter，输入4mA和20mA对应量程。屏幕显示设置：ESC、ENTER、ESC进入主菜单，用左右键至显示program，按enter进入，用左右键至显示global菜单，按enter进入，左右键至显示LCD，按enter进入，显示#of LCD parameter（显示参数数量），一般选择4个参数，按enter，通过左右键来分别选择4个想显示在住界面的参数，一般都选择瞬时流量volume、累积流量total+、声速soundspeed、信号强度signal strength up或signal strength down（两个值基本相同）。 6、维护及故障处理 GE XMT868I维护量非常低，常规维护为6-12月一次：检查探头端面，添加耦合剂，具体时间间隔根据现场情况定。故障代码：E0：无故障 E1：信号太低（检查参数设置，检查连接电缆，检查探头是否清洁） E2：声速错误（检查安装情况，检查参数设置） .

天然气超声波流量计操作规程.docx

天然气超声波流量计操作维护规程中国石油西部管道兰州输气分公司年月签字职务日期编制人：审核人：批准人：

目录 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 操作内容 (2) 5 风险提示 (5) 6 应急处置 (5) 7 附件 (5)

1 范围本标准规定了涩宁兰超声波流量计的现场操作方法。本标准适用于涩宁兰气体超声流量计。 2 规范性引用文件 2.1《中华人民共和国国家标准天然气计量系统技术要求》 GB/T 18603一2001 2.2《用气体超声波流量计测量天然气流量》 GB/T 18604-2001 3 术语和定义 3.1气体超声流量计ultrassonic gas flow meter 安装在流动气体的管道上，并用超声原理测量气体流量的流量计。以下简称流量计。 3.2超声换能器ultrassonic transducer 把声能转化成电信号和反过来把电信号转化成声能的元件。 3.3信号处理单元signal processing unit 是流量计的一部分，由电子元件和微处理器系统组成。 3.4零流量测试zero-flow measure 在无流动介质的情况下，检查流量计的读数是否为零或在流量计本身规定的允许范围内。 3.5分界流量transition gas flow rate 低于该流量要采用扩展误差限的流量值。 3.6实流校准系数flow calibration factor 将流量计进行实流校准测试，并将测试结果按照一定修正方法得出的流量计系数。 3.7最大瞬时压力maximum incidental pressures 在短时间内，计量系统能够承受安全装置极限内的最大工作压力。 3.8流量计算机flow computer 计算和指示标准参比条件下的流量等参数的装置。 3.9转换装置conversion device 由一台流量计算机和各个传感器组成的装置。用于以压力、温度和气体组成或以密度或以发热量为参数进行标准参比条件下体积流量和质量流量及能量流量的转换。 4运行操作内容 4.1超声波流量计运行前的准备 4.1.1流量计的安装应符合设计和说明书的要求;天然气的流量、压力、温度范围符合流量计铭牌的规定； 4.1.2流量计、温度变送器、压力变送器具有有效的检定/校准证书; 4.1.3流量计前后阀门，调压阀、放空阀应关严； 4.1.4流量计法兰连接处应无泄漏，各个探头应牢固连接，探头连接信号线路应无松脱；4.1.5流量计信号处理单元(SPU)单元供电应正常； 4.1.6流量计配套的温度变送器、压力变送器供电应正常，压力变送器阀门应全开； 4.1.7流量计算机工作应正常； 4.1.8在线分析仪上传数据应正常。 4.2超声波流量计运行操作与监护 4.2.1缓慢打开流量计入口阀(或管路平衡阀)，为超声波流量计管路充压，观察流量计、附属设备及连接管线有无渗漏； 4.2.2压力平衡后，缓慢打开流量计出口阀门，观察流量计显示单元，判断流量计是否正常运行，如无异常，调节流量计下游流量调节阀，使流量计在所需的流量范围内运行；

湿式气体流量计校正实验

实验一湿式气体流量计校正实验一、目的及要求准确测量燃气流量具有十分重要的意义。为保证测量的准确性，任何流量计在使用一段时间后，都需要进行调整或校正。本实验利用标准量瓶检查湿式气体流量计读数是否正确，并求出湿式气体流量计的体积修正系数，以备测量燃气流量时使用。要求掌握测试方法，并能熟练进行操作。二、测试方法通常利用一个标准的量瓶来进行湿式气体流量计的校正。标准量瓶的容积，在其刻度Ⅰ~Ⅱ之间正好为1升。将该容积内的气体通入湿式气体流量计，若流量计的指针亦转1升，则流量计读数正确，否则应对流量计进行调整或校正。测试步骤如下： 1、按要求调整好湿式气体流量计（将湿式气体流量计灌入适量水，并进行调平）。 2、参照湿式流量计校正系统图，将标准量瓶、水杯与湿式气体流量计连接起来，并在水杯中加入一定量的水。 3、打开旋塞5，旋转旋塞6，使标准量瓶内空气通入流量计内，当流量计指针正好指到整数值时，旋转旋塞6使标准量瓶内空气与大气相通。 4、放低水杯位置，使水面下降，当水面下降到刻度Ⅱ时，关闭旋塞5，使水面停止在刻度Ⅱ上。将水杯放回支架4的上面。 5、旋转旋塞6，使标准量瓶内的空气与流量计相通，打开旋塞5后，瓶内空气再次流入流量计中。当水面上升至刻度Ⅰ时，关闭旋塞5。读取流量计读数，填入记录表内。 6、重复上述3、4、5，读取流量计读数，填入记录表内。直至流量计指针转过1整圈。如果发现流量计的读数总是低于（或高于）标准量瓶的体积，则说明湿式气体流量计内水位较低（或较高），可通过加水（或减水）进行调节。如果发现流量计的读数有时低于标准量瓶的体积，有时又高于标准量瓶的体积，则说明叶轮不均匀，此时应求出校正系数，并画出校正曲线，以备测量时使用。

气体检测仪操作规程

便携式四合一气体检测仪操作规程 1 范围: 本规程规定了设备启动前，对罐内气体实施检测，四合一气体检测仪的检查准备，检测操作步骤及安全注意事项。本规程适用于机械清洗项目对各类储油罐清洗前的气体检测操作。 2规范性引用文件 SY6503-2000 可燃气体检测报警器使用规范 3 四合一气体检测仪检测前的检查准备 3.1检查电池电量是否充足（3.3V以上），不充足及时充电； 3.2检查进气口气滤有无杂物堵住，堵住需清理干净或更换； 4 操作步骤： 4.1开机操作： 4.1.1按［MODE］键并保持1秒，LCD显示“on”，LED亮，峰鸣器响一声，仪器开机； 4.1.2LCD显示版本号，同时进行预热和自检。 4.1.3预热和自检完成致10秒倒计时结束，仪器进入检测模式，确认仪器运行正常。 4.1.4确认确实在抽新鲜空气，确认氧气指示计的指示值确实为20.9%。 4.1.5将取样管端部插入测试点中，待测试值变化稳定后，读数并记

录。 4.1.6从测试点中拿出取样管，置于空气中，待LED显示值回复到空气中状态后，再进行下一测试点测试。 4.2关机操作： 4.2.1按住按键不放，LCD显示5秒倒计时，倒计时结束后LCD显示“off”，随后仪器无显示，仪器关机。 5注意事项： 5.1仪器更换电池或简单维修时应在安全场所进行。 5.2传感器和仪器要注意防水和杂质。 5.3仪器长期不工作时，应关机，置于干燥、无尘、符合储存温度的环境中。 5.4调整好的仪器不要随便打开盖。

硫化氢气体检测报警仪操作规程 1 范围: 本标准规定了设备启动前，对罐内气体实施检测，硫化氢检测仪的检查准备，检测操作步骤及安全注意事项。本标准适用于机械清洗项目对各类储油罐清洗前的气体检测操作。 2规范性引用文件《COWS施工手册》 3 硫化氢检测仪检测前的检查准备 3.1检查电池电量是否充足，不充足更换； 3.2检查进气口不被杂物堵住，堵住清理干净； 4 操作步骤： 4.1开机操作 4.1.1确认电池已经装入仪器，按住按键3秒，LCD显示“on”，红色LED亮，蜂鸣器响一声，振动器振动，仪器开机。 4.1.2LCD显示版本号，同时进行预热和自检。 4.1.310秒倒计时预热和自检完成后，仪器进入检测模式，显示实时读数。 4.2关机操作按住按键不放，LCD显示5秒倒计时，倒计时结束后LCD显示“off”，随后仪器无显示，仪器关机。 4.3检测模式说明：

GF流量计说明书.

+GF+ SIGNET 8550-1 流量变送器操作说明书警告! 1. 在连接输入和输出时,断开电源; 2. 仔细阅读以下说明,避免人身伤害。目录 1 产品规格 2 安装 3 电气连接 4 菜单功能 1.产品规格尺寸

前视图侧视图侧视图侧视图 (盘面或现场安装(盘面安装(带8050的现场安装(带8051的现场安装概述兼容的传感器:+GF+SIGNET流量传感器 (频率输出信号包装壳箱 ?防护等级: NEMA 4X/ IP65 前面 ?外壳材料: PBT ?盘装垫片:氯丁橡胶 ?屏幕:合成聚酯 ?按键: 4个封装硅胶键 ?重量:大约325g(12oz. 显示: ?数码显示: LCD 2x16位 ?刷新率: 1s ?对比度:用户自定,5级 ?显示精度:读数的±0.5%@25℃ ?灵敏度温漂:读数的±0.005%/℃ 电气性能 ?电源:12~24VDC±10%,可调,最大61mA

传感器输入: ?范围: 0.5~1500Hz ?传感器电源:2线制: 1.5 mA @ 5VDC±1% 3或4线制:20mA @5VDC±1% ?电流回路光学隔离 ?短路保护电流输出信号: ? 4~20mA,隔离,完全可调,并可反向 ?最大回路阻抗: 50Ω max.@12V 325Ω max.@18V 600Ω max.@24V ?刷新率:300ms ?精度:±0.03mA 开路集电极输出信号,光学隔离 ? 50mA最大下拉电流, 30VDC最大上拉电压?以下内容可编程: ?切换差可调的High或Low设定值 ?脉冲工作模式(最大脉冲率:300p/m

环境条件 ?工作温度: -10~70℃(14~158°F ?储存温度: -15~80℃(5~176°F ?相对湿度: 0~95%,无露点 ?最大海拔: 2000m(6562 ft ?绝缘等级: II ?污染级别: 2 标准与认证: ? CSA,CE,UL ?抗扰性:EN50082-2 ?辐射性:EN55011 ?安全性:EN61010 ? ISO9001与ISO14001认证下制造 2.安装 ? ProcessPro系列变送器有两种类型:盘面安装式与现场安装式。盘面安装式带有变送器安装的必要附件。操作手册中含有完整的盘面安装说明。 ?现场安装式变送器需要两种独立安装件中的一种。3-8051一体式安装件将传感器与仪表连在一起,置于同一包装内。3-8050通用安装件可以使变送器安装在任何位置。

化工原理实验上册知识点总结归纳华东理工大学华理实验考试适用

化工原理实验上册知识点归纳Veeny 量纲分析法量纲分析法是通过将变量组合成无量纲数群，从而减少实验自变量的个数，大幅度地减少实验次数，不需要对过程机理有深刻全面的了解。可以由π定理加以证明。缺点是降低的工作量有限、实验结果的应用仅限于实验范围，无法分析各种变量对过程的影响。过程分解与合成法将一个复杂的过程分解为联系较少或相对独立的子过程，再联系起来。优点是从简到繁，先局部后整体，大幅减少试验次数。n^a+n^b 缺点是子过程的最优不等于整个过程的最优。数据处理：列表法、图示法（座标分度比例的确定）、数学函数法。误差：系统误差（一起、环境）、随机误差（不可控、肉眼，波动）、过失误差压力：液柱式压力计：U型（倒U型）液柱压力计、单管液柱压力计、倾斜式压力计优：精度高弹簧式压力计：弹簧管、膜式微压计、波纹管式优：范围大、结构简单、便宜。缺：受温度影响。电气式压力计：快速变化的。稳定：3/4 不稳定：1/3—2/3 温度：接触式：热膨胀（玻璃液体、杆式精度不高）、热电偶、热电阻非接触式：热辐射式高温计流量：速度式流量计：孔板和文丘利流量计、转子流量计(小流量)、涡轮流量计。粘度高：耙式体积式流量计：湿式气体流量计、皂膜流量计（气体，小流量）质量式流量计：直接式，补偿式。不受压强、温度、粘度等影响。实验内容：在管壁相对粗糙度ε/d 一定时，测定流体流经直管的摩擦阻力，确定摩擦系数λ与雷诺数Re 之间的关系：测定流体流经阀门或弯头及其它管件时的局部阻力系数ξ。要求掌握用因次分析法处理管路阻力问题的实验研究方法，并规划组织实验测定λ和Re；流量—阀门开度流速—流量计 ΔP：2个压差计密度：温度计再配上变频器、水槽、泵、阀门、管件等组建成以下循环管路。

数字皂膜流量计操作规程、

GL-103B数字皂膜流量计操作规程 1、目的正确使用仪器，保证检测工作规范、顺利进行，维护检测公司形象，确保操作人员人身安全和设备安全。 2、主要技术指标：流量范围：（5～5000）mL/min 温度范围：25±50℃压力范围：101.3±50KPa 测量精度：±1% 3、主机及配套元件仪器箱、皂膜流量计、电源适配器、硅胶管。 4、操作 4.1、使用前准备 4.1.1、检查检查仪器标识是否完好、是否在检定有效期内；检查玻璃管内壁是否有污垢，若有用蒸馏水或纯净水清洗，或用醋酸或酒精清洗后用蒸馏水或纯净水清洗。 4.1.2、配置皂膜液使用普通洗涤剂，加蒸馏水稀释为10:1即可，装于干净、瓶内无污渍的小瓶。皂膜液与水溶解后在20±5℃范围内不分层、不凝固、不浑浊，皂膜液的酸碱度PH值5-8。 4.1.3、放入皂膜液将皂膜液从皂膜管下进气口注入至皂膜管内皂膜液位线处；并保证玻璃管外壁狭缝处以上部分无水，否则将影响测量结果。 4.1.4、设置用电源适配器将本仪器与电源插座连接，并将电源开关拨到“ON”位置，一次次按下仪器左上角“S”设置键及均值键，依次出现上次设定的气压、温度及皂膜管上下限传感器间的标准体积，在气压、温度显示屏上分别将目前的气压、温度通过“”键循环设置到仪器显示屏上。注意：皂膜管上下限传感器间的标准体积不能变，为45.24mL。 4.2、安装及运行 4.2.1、大气采样器进气口连上负载，负载连上气容，气容进气口连上本仪器上端出气口，保证气密性完好，保证流量计垂直放正。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 https://www.360docs.net/doc/fd12253483.html, 4.2.2、润滑：开启并运行需要校准的大气采样器，按下“R”键，挤压本仪器的橡胶球，使皂膜液连续起若干个皂膜，将皂膜管壁润滑。 4.2.3、测量：按下“R”键，屏幕出现“START READY 1”，挤压本仪器的橡胶球，使皂膜液起单片平整的皂膜，气体推动皂膜向上依次经过下游狭缝及下游狭缝，流量计金属外壳的蜂鸣器依次发出“嘟”的短促声及长促声。长促声提醒一次测量结束。显示屏显示测量结果。此时按下“S”设置键及均值键，显示这次结果的平均值。 4.2.4、再按下“R”键，屏幕出现“START READY 2”，挤压本仪器的橡胶球，使皂膜液起单片平整的皂膜，气体推动皂膜向上依次经过下游狭缝及下游狭缝，流量计金属外壳的蜂鸣器依次发出“嘟”的短促声及长促声。长促声提醒一次测量结束。显示屏显示测量结果。此时按下“S”设置键及均值键，显示的是4.2.3与4.2.4操作时显示结果的平均值。如果此次测量过程失误，不必按“S”键，则忽略此次测量，按下“R”键进行第二次重新测定。 4.2.5、重复4.2.4的操作，重复几次，按下“R”键，屏幕出现“START READY 几+1”，最后按下“S”设置键及均值键，显示的是前面所有结果的平均值。最多5次结果平均。

气体流量测定与流量计标定

实验二气体流量测定与流量计标定一、实验目的气体属于可压缩流体。气体流量的测量，虽然有一些与用于不可压缩流体相同的测量仪表但也有不少专用于气体的测量仪表，在测量方法和检定方法上也有一些特殊之处。显然，气体流量的测量与液体一样，在工业生产上和科学研究中，都是十分重要的。尤其是在近代，工业生产规摸的大型化和科学实验的微型化，往往这些流量、温度、压力等的检测仪表就成为关键问题。目前，工业用有LZB系列转子流量计，实验室用有LZW系列微型转子流量计，可供选用。对于市售定型仪表，若流体种类和使用条件都按照规格规定，则读出刻度就能知道流量。但从精度上考虑，仍有必要重新进行校正。转子流量计自制是有困难的，因锥形玻璃管的锥度手工难于制作。但是，在科学研究中或其它某种场合，有时，不免还要根据某种特殊需要，创制一些新型测量仪表和自制一些简易的流量计。不论是市售的标准系列产品还是自制的简易仪表，使用前，尤其是使用一段时间后，都需要进行校正，这样才能保证计量的准确、可靠。气体流量计的标定，一般采用容积法，用标准容量瓶量体积，或者用校准过的流量计作比较标定。在实验室里，一般采用湿式气体流量计作为标准计量器。它属于容积式仪表，事先应经标准容量瓶校准。实验用的湿式流量计的额定流量，一般有 0.2m3?h 1和0.5m3?h 1两种。若要标定更大流量的仪表，一般采用气柜计量体积。实验室往往又需用微型流量计，现时一般采用皂膜流量计来标定。本实验采用标准系列中的转子流量计和自制的毛细管流量计来测量空气流量。并用经标准容量瓶直接校准好的湿式流量作为标准，用比较法对上述两种流量计进行检定，标定出流量曲线. ，对毛细管流量计标定。通过本实验学习气体流量的测量方法，以及气体流量计的原理、使用方法和检定方法。同时，这些知识和实验方法对学习者在进行以下各项实验时，肯定会有帮助，尤其时对今后所从事的各种实验研究工作，也是有益处的。二、实验原理 1．湿式气体流量计该仪器属于容积式流量计。它是实验室常用的一种仪器，其构造主要由圆鼓形壳

空气流量计安装注意事项介绍

空气流量计安装注意事项介绍空气流量计管道安装注意事项：空气流量计最好安装在室内，若须安装在室外时，应有避免直射阳光和防止雨淋的措施。空气流量计应避免安装在有强磁场干扰，空间小和维修不方便的场合。空气流量计应避免安装在温度较高、受设备热辐射或含有腐蚀性气体的场合，若须安装时，须有隔热通风措施。空气流量计避免安装位置空气流量计应避免安装在有机械振动的管道上，若须安装时，必须采取减震措施，可加装软管过渡，或在空气流量计上下游2DN处加装管道固定支撑点并加防震垫。法兰与管道点焊定位后应卸下空气流量计，不能带着空气流量计焊接。空气流量计可以测量液体、气体和蒸汽，但不同介质之间不通用；同种介质又分为低温、高温和特高温三种规格，不同温度之间也不通用。当测量液体时必须保证管道内充满液体，因此介质流向应是自下而上的。空气流量计可以在沿管道轴线垂直方向上360度任意安装。最佳安装方式：低温介质表杆垂直地面安装；高温介质表杆平行地面安装。空气流量计应尽量避免安装在架空较长的管道上，由于管道的下垂容易造成空气流量计与法兰间的密封泄漏。若必须安装时，须在空气流量计的上下游2D处分别设置管道支撑点。在测量蒸汽的管道中，为了防止转换器温度过高，仪表连接杆至少一半不要保温为了方便观察和接线。空气流量计应远离有强电磁场空气流量计的表头在原有的位置上可进行360度旋转，在调整好位置后，把锁紧螺母拧紧即可。为了防止水汽从锁紧螺母处进入壳体，必要时须用防水胶带把锁紧螺母缠绕密封好。连接空气流量计的屏蔽电缆走向，应远离有强电磁场干扰的场合，绝对不允许与高压电缆一起敷设。屏蔽线应尽量缩短，且不得盘卷，以减少分布电感，最大长度不超过500米。接线时先拧开表壳后盖，将信号线从防水接头送入。按照接线图示正确接线。将防水接头拧紧，并保证线缆在进入防水接头之前必须向下压弯，以确保水不会顺着线。相信伴随着新材料、新工艺和新技术的应用，智能空气流量计的性能更趋完善也能够满足人们小型化、多功能性的综合要求。相信随着纳米技术、薄膜技术等新材料研制成功，微机械与微电子技术、计算机技术等的综合应用，具备多种气体监测功能的高性能智能化智能空气流量计将会在不远的将来出现在我们身边.

LNG站安全操作规程完整

民安LNG站岗位安全操作规程

目录第一章 LNG系统工艺及设备操作规程 (1) 一、低温储罐操作标准 (1) 二、自增压汽化器操作标准 (4) 三、空温式汽化器操作标准 (5) 四、BOG加热器操作标准 (7) 五、EAG加热器操作标准 (8) 六、LNG系统工艺操作标准 (10) 第二章输配管网系统工艺及设备操作规程 (13) 一、LNG站工艺装置操作规程 (13) 二、LNG站监控式调压作业操作规程 (14) 三、LNG站工艺计量区操作规程 (15) 四、天然气储罐操作规程 (16) 五、燃气加臭装置操作规程 (19) 六涡轮流量计操作规程 (20) 七、可燃气体报警器操作规程 (21) 八、过滤器操作规程 (23) 九、调压器操作规程 (25)

第一章 LNG系统工艺及设备操作规程本系统由LNG卸车系统、LNG储存系统、自增压系统、汽化系统、加热系统、放空系统、调压系统及配电、给排水、消防等辅助系统组成。一、低温储罐操作标准（一）储槽结构、参数、工作原理低温储槽为立式安装，其结构形式为双圆筒真空粉末绝热的低温液体容器。筒用奥斯体不锈钢板材制成，外筒用16MnR低合金钢板制成，夹层充填珠光砂并抽真空，同时设置有可延长真空寿命的吸附室。除储槽主体外，设备还配置有操作方便的仪表阀门，供就地检测用的液位、压力仪表。由于充装介质天然气是易燃介质，操作系统中所有安全阀出口、残液排放口/放空口皆引至放空汇集管，经EAG加热器阻火器后，引至规定地点放空。由于天然气具有易燃易爆的特殊性，在进排液口设置紧急截断装置和安全阀共同确保设备的操作安全。低温储灌技术参数：有效容积：150m3最低工作温度：-162℃最高工作压力：0.6MPa 安全阀开启压力：0.66MPa 日蒸发率：小于0.225% 充装率：小于90% （二）使用前的准备工作 1、操作人员的要求操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗