燃气高压管道带压开孔及带压封堵施工方案
XXXXXX燃气公司管线改造带压封堵
施工方案
建设单位：XXXXXX有限公司
施工单位：XXXXXXXXX有限责任公司
编制人：XXXX
审核人：
编制时间：2015年5月
目录
一、编制依据 (5)
二、工程概况 (5)
三、工期 (5)
四、管理机构 (5)
五、施工准备 (5)
六、施工技术措施 (6)
七、质量控制保证措施 (8)
八、安全环保措施 (9)
九、工程应急预案 (9)
十、平面示意图 (12)
一、编制依据：
1、根据光正燃气现场交底进行编制。
2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
3、《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2010
二、工程概况
2.1本工程名称：XXX燃气管线改造工程
2.2施工地点： XXX
2.3主要工程内容：
用带压封堵作业将一处被河水冲出管线向地下移位3．5米深，并建两座阀池。
用带压封堵作业将两处穿越高速公路的旧管线换成新预埋管线，并建四座阀池。
2.4. 管道工作介质：天然气。
2.5. 配套土方开挖及回填；
三、工期
3.1 .施工工期为30天。
四、管理机构
4.1项目组织
五、.施工准备
5.1.投入施工技术力量
5.2.材料准备
本工程所用的各种材料必须要有合格证或效验报告如需采购，由甲方自行采购执行。
5.3.设备工具准备
准备工作计划
5.4 施工队伍及机具设备调遣由燃气公司项目部统一协调调动，根据工程量的大小、工期要求
时间长短，按照现行的劳动定额标准，计算出所需人员、机械设备，保证施工。
六、施工技术措施
6.1 施工部署及工序；带压开孔及封堵部分
6.1.1施工前通知建设方人员，由建设方相关负责人员安排施工事宜。
6.1.2 施工前确定好管线开孔及封堵位置。
6.1.3 施工时由建设方负责人对相关管线进行降低管线运行压力至2．5Mpa。
6.1.4 在指定位置对管线进行放散带压开孔，并进行封堵作业。
6.1.5 管线改造完成后对封堵设施进行完工处理。
6.1.6 施工完毕后将现场施工垃圾进行清理。
6.1.9封堵施工步骤:
6.1.9.1清除防碍构件
6.1.9.2打磨除锈
6.1.9.3 焊接四通扣件
6.1.9.4 检测焊接质量
6.1.9.5 安装夹板阀
6.1.9.6 安装开孔机
6.1.9.7 在开孔机连箱上安装旁通
6.1.9.8 旁通管线试压
6.1.9.9封堵设备试压，合格后进行封堵开孔（试压步骤；1、开闸门、2、观察压力表是否和管线内压力一致、检查连接点有无漏点、合格后泄压。）
6.1.9.9 组装封堵器膨胀筒
6.1.9.10 进行封堵
6.1.9.11 放散介质验证封堵状况
6.1.9.12断管
6.1.9.13由施工人员对更换的管线进行改造
6.1.9.14 验收合格
6.1.9.15 解除封堵
6.1.9.16 扣件安装堵塞
6.1.9.17 扣件安装盲板
6.1.9.18 平衡放散孔安装堵塞，盲板
6.1.9.19 撤离现场人员机具离场。
6.2 施工具体顺序及施工步骤（采用四封四堵，新建管线从两个四通管件中间连接，并用R=6D 以上的弯头进行连接，此方案可以通球）
6.2.1 本次带压开孔及封堵施工要分两次进行；第一次为放散用法兰堵塞带压开孔；共计12
处（DN80）可先开孔，第二次为带压封堵共计12处（DN219×7）。
6.2.2. 被河水冲出管线管径为DN219×7，放散用法兰堵塞带压开孔4处垂直安装开孔。带压封
堵4处，四通管件边到带压开孔短节距离1米，两个四通管件之间的距离为2米，垂直安装开孔封堵。
6.2.3 1＃高速公路管线管径为DN219×7，放散用法兰堵塞带压开孔4处垂直安装开孔。带压
封堵4处，四通管件边到带压开孔短节距离1米，两个四通管件之间的距离为2米，垂直安装开孔封堵。
6.2.4 2＃高速公路管线管径为DN219×7，放散用法兰堵塞带压开孔4处垂直安装开孔。带压
封堵4处，四通管件边到带压开孔短节距离1米，两个四通管件之间的距离为2米，垂直安装开孔封堵。
七、质量控制保证措施：
7.1、严格按施工方案施工，不得随意变更。
7.2、材料不全、尺寸不清不经建设方同意，不许随意代替和更改。
7.3、施工所用管材、管件及阀门由建设方提供并要有出厂合格证书。
7.4、法兰、三通所用的钢板为同材质，应进行标识。
7.5、明确质量责任，施工按操作程序办事，做到各项工作有专人负责，严格管理，责任落实到
岗位和个人。
7.6、焊工必须经考试合格,施工中严格执行工艺要求进行施焊,条件恶劣、机具不全、不到位不
施工。
7.7、上道工序不合格，下道工序不施工、材料确认不清不施工。
八、安全环保措施：
8.1. 安全环保组织机构：组长：成员：全体施工人员
8.2 对工作人员进行施工前安全环保教育，加强安全操作规程教育。
8.3 坚持持证上岗，严格“三穿一戴”，严格按操作规程施工。施工人员进入施工现场必须穿工
作服，工作鞋，戴好安全帽，
8.4. 现场安全员不得离开施工现场，及时检查处理工作中存在的安全环保问题。
8.5 施工完毕后要做到工完、料尽、场地清。
8.6. 安全技术措施：
8.6.1 进入危险作业场所应及时办理动火手续，并对进入现场的施工人员进行安全教育。
8.6.2 遇有恶劣气候（如风力6级以上）影响施工安全时，应禁止吊装作业。
8.6.2.1 吊装作业施工前，指挥人员必须事先统一指挥信号，并向全体人员交代清楚，吊臂下
方
严禁站人，平稳操作，若有电线，场地狭小的情况下，现场指挥，确保安全。
8.6.2.2 带压开孔及带压封堵时施工现场安全员必须到现场监督安全工作。
8.6.2.3 施工现场要保持整洁卫生，各类物品堆放整齐，道路平坦畅通，无堆放物、无散落物，
做到无积水、无垃圾，生活垃圾要分别定点堆放，严禁混放，并及时清运。
8.6.2.4..施工现场零散材料和垃圾，要及时清理。
九、工程应急预案
9.1 本工程成立以公司生产主管领导为核心，生产办负责协调、监督、检查，由工程项目经理
负责具体执行的应急管理机构。
项目经理：（手机：）
技术负责人：（手机：）
安全负责人： （手机： ）
急救电话：120 火警：119
应急设备： 值班车 1辆
急救箱 1个
9.2.施工应急预案 9.2.1 安全保证体系
项目经理：
专职安全员： 各施工班组 9.2.2. 主要危害识别
1）机械伤害 2）触电 3）火灾 4）落物 9.3 .重大危害分析关联图 9.3.1 触电 9.3.2.机械伤害 9.3.3.火灾 9.3.4 落物
9.4. 应急措施
9.4.1 火灾：如发生火灾，立即用灭火设施灭火并撤离现场，由现场负责人拨打急救电话119，
等待救援，并同时逐级上报上级主管部门。
9.4.2..电击：如发生电击事故，应先切断电源，脱离现场，对伤者进行简单现场处理，并由现
场负责人拨打急救电话120，等待救援，并同时逐级上报上级主管部门。
9.4.3. 机械伤害：使用设备时严格按照机械设备操作要求施工，如在施工过程中发生机械事故，
应立切断电源将人员救出，并由现场负责人拨打急救电话120，等待救援，并同时逐级上报上级主管部门。
9.4.4 落物：如发生落物伤人，立即停止施工并撤离现场，由现场负责人拨打急救电话120，等
待救援，并同时逐级上报上级主管。
天然气管道带压开孔施工方案(精简版)
天然气管道带压开孔安全施工组织措施 编制: 审核: 批准:
XXXX年XX 月XX 日 1、适用范围 (3) 2、编制依据 (3) 3、主要施工内容................................... .3 4、施工条件 (3) 5、施工步骤....................................... .3 6、人员组织，施工设备、材料单... ............... .. (7) 7、技术措施............................. .... .. (8) & 环保/安全措施............................ . (9) 9、质量保证措施................................ (14) 10、HSE保障措施....................... .... .. (14)
1适用范围 本施工方案适用XXX天然气管道次高压主管道带压开孔工程，覆盖了该工程项目中带压开孔施工工艺的全部过程：带压焊 接管件、带压开孔、应急措施以及安全环保措施等。 2编制依据 2.1现场调研报告及业主交底 2.2 SY5858 —93《石油企业工业动火安全规程》 2.3 SY/T6150.1 —2011《钢制管道封堵技术规程》 2.4 GBJ236 —82《管道焊接及验收规范》 2.5 GB/T24001 —1996《环境管理体系规范及使用指南》 2.6 GB/T28001 —2001《职业健康安全管理体系规范》 3主要施工内容 在①XXXXX欢高压天然气主管道上焊接封堵管件、带压开封堵孔，在封堵管件底端椭圆封头中心开孔、焊接连通分支管道。主管道设计压力2.5MPa,运行压力小于2.0MPa。 4施工条件 4.1掌握管道内天然气压力、流向以及现场检测管道实际的壁 厚、压力等各项数据 4.2与业主共同确认开孔位置及方向 4.3管道开孔处周围的空间能否满足安装设备的条件 4.4保障施工现场无油污、脚手架安装到位并达到安全标准、上下通道保障畅通 4.5按施工工艺要求，清除开孔点管道上的防腐层 4.6按焊接工艺要求在指定部位清理管道表面，露出金属白 5施工步骤 5.1施工准备 5.1.1 施工前，施工技术人员应根据业主交底及标准规范结合 施工现场的实际情况编制详细地切合实际的施工方案，并经逐级 审批完毕后，方可施工。 5.1.2参加施工人员应认真熟悉施工方案要求，深刻领会设计意图，了解管道带压开孔施工的方法、工艺、技术要求和质量标准，并会同业主对本次施工位置进行确认并标识。
天然气管道带压开孔施工的解决方案(精简版)...doc
天然气管道带压开孔安全施工组织措施 编制： 审核： 批准： XXXX年XX月XX日
目录 1、适用范围 (3) 2、编制依据 (3) 3、主要施工内容 (3) 4、施工条件 (3) 5、施工步骤 (3) 6、人员组织，施工设备、材料单.................... (7) 7、技术措施……………………………………..…… ..8 8、环保/安全措施 (9) 9、质量保证措施 (14) 10、HSE保障措施 (14)
1适用范围 本施工方案适用XXX天然气管道次高压主管道带压开孔工程，覆盖了该工程项目中带压开孔施工工艺的全部过程：带压焊接管件、带压开孔、应急措施以及安全环保措施等。 2编制依据 2.1 现场调研报告及业主交底 2.2 SY5858—93《石油企业工业动火安全规程》 2.3 SY/T6150.1—2011《钢制管道封堵技术规程》 2.4 GBJ236—82《管道焊接及验收规范》 2.5 GB/T24001—1996《环境管理体系规范及使用指南》 2.6 GB/T28001—2001《职业健康安全管理体系规范》 3主要施工内容 在ΦXXXXXX次高压天然气主管道上焊接封堵管件、带压开封堵孔，在封堵管件底端椭圆封头中心开孔、焊接连通分支管道。主管道设计压力2.5MPa，运行压力小于2.0MPa。 4施工条件 4.1 掌握管道内天然气压力、流向以及现场检测管道实际的壁厚、压力等各项数据 4.2 与业主共同确认开孔位置及方向 4.3 管道开孔处周围的空间能否满足安装设备的条件 4.4 保障施工现场无油污、脚手架安装到位并达到安全标准、上下通道保障畅通 4.5 按施工工艺要求，清除开孔点管道上的防腐层 4.6 按焊接工艺要求在指定部位清理管道表面，露出金属白 5施工步骤 5.1施工准备 5.1.1 施工前，施工技术人员应根据业主交底及标准规范结合施工现场的实际情况编制详细地切合实际的施工方案，并经逐级审批完毕后，方可施工。 5.1.2参加施工人员应认真熟悉施工方案要求，深刻领会设计意图，了解管道带压开孔施工的方法、工艺、技术要求和质量标准，并会同业主对本次施工位置进行确认并标识。 5.1.3根据施工方案准备所用的施工工具,焊接材料应准备齐全。电焊机、角磨机状态应良好，计量、调校及测量用仪器经校验合格，并在
不停输带压开孔封堵
不停输带压开孔封堵 一、不停输带压开孔 管道带压开孔就是指在密闭状态下,以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔得一种作业技术。当在役管线堵塞、损坏或需要加装支管时,可采用管道带压开孔技术完成,既不影响管线得正常输送,又能保证安全、高效、环保得完成新旧管线得连接工 作。 适用范围 适用介质:除氧气以外得任何工矿介质(含易燃、易爆、有毒等介质) 适用材料:碳钢、铸铁、球墨铸铁、混凝土、内涂层钢、聚乙烯与石棉水泥板等等
特殊工艺:合金材质、不锈钢材质开孔封堵工艺 适用管径、介质压力与温度: 开旁通孔Φ20～Φ150０≤6.4MＰａ-30℃～330℃ 开封堵孔Φ２0～Φ１000≤4。0MＰa－30℃～28０℃ 技术特点 安全性:由于切削过程就是在完全封闭得空腔内进行得,所以刀具与空气完全隔绝,没有着火、爆炸得可能。 环保性:由于封闭开孔,因此有毒有害介质不会排放到大气中。 高效率:一般管径开孔只需要1０～50分钟,大口径也仅需６～8小时,施工工期短。 高效益:不停产直接操作,可为厂家节约可观得停产维修费用,特别对燃气管道、化工管道、石油管道带来得效益更就是不可估量。 开孔机 １基本原理与结构
不停输带压开孔就是利用短管(或剖分三通)、法兰、阀门连接在需要开孔得设备方位上,用由密封装置、切削刀具与进给装置等组装成开孔工具。可在设备上进行手动或电动得带压开孔工作,以满足工艺得需要与实施设备得在线维修工作。 在制作钻孔工具之前,首先要了解需进行开孔得容器或管道得工艺介质得类别、操作压力与温度等情况,以及该开孔处得材质,直径、厚度与根据工艺要求所需开孔得直径大小,选择合适得公称系列得短管(或剖分三通)、法兰与阀门.决定采用手动或电动开孔方式以及切削刀具得结构型式等。 钻孔工具就是带压开孔能否成功得关键。一个典型得钻孔工具得结构如图1所示,其中主要部件得情况说明如下: 图１带压开孔工具结构图 １、１短管或剖分三通
天然气管道应急施工方案
页脚内容 1 一、工程概况 二、风险分析 为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡和经济损失，必须进行危险源分析和预防。 2.1作业活动 沟槽及基坑施工、顶管施工、吊装施工、管道焊接施工、机械设备施工、生活驻地。 2.2危险源事故 坍塌事故、触电事故、地面沉降事故、管线损害事故、物体打击事故、高空坠落事故、机械伤害事故、火灾事故、食物中毒事故、传染疾病事故、交通事故。 三、事故应急准备 3.1人员准备 为了保护本工程从业人员在经营活动中的身体健康和生命安全，保证在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低生产安全事故给员工所造成的损失，成立生产安全事故应急救援小组。 组 长： 副组长： 成 员： 3.2应急处理组织机构 以应急救援组织机构为基础，成立应急反应处理组织机构（应急救援工作组），下设应急处理技术组、应急处理检测组、应急处理物资设备组、应急处理保卫组。应急处理工作组24小时值班，接到应急通知迅速组织各应急处理组、应急处理突击队赶到现场进行抢险救援。应急处理组织机构见下图。
3.2.1应急救援工作小组： 组长： 职责：负责现场的应急救援工作的指导、协调。 3.2.2应急处理技术小组 组长： 职责：担负重大生产安全事故发生后的技术处理，从技术方面提供处理意见及事故发生后监测工作。 3.2.3应急处理物资设备组 组长： 职责：担负重大生产安全事故发生后的物资机械供应。 3.2.4应急处理保卫小组 组长： 职责：负责对受安全威胁的人员进行疏散到安全地带，确保无受安全威胁的人员撤离后，在对受安全威胁的财产实施转移，转移到安全地带。 3.2.5应急处理抢险队 队长： 职责：担任施工现场各类重大事故的处置任务。 3.3事故应急物资 报警系统及通讯设备：对讲机、电话、手机等通讯设备。 应急设施及机具：备用电线、电缆、电灯、手电筒、应急灯、移动配电箱照明所需物料。 其它材料工具：氧气、乙炔、木材、型钢、铁锹、撬棍、钢丝绳，枕木、注浆设备、草袋、水泵、发电机等。 伤员急救设备：伤员担架、消毒剂、急救箱。 救护车辆及交通工具：指挥车、面包车、材料运输车等。 日常配备应急可充电工作灯、危险区域隔离警戒带、隔离安全禁止警告、指令、提示标志牌、安全带、安全绳、气体测试仪器等专用应急设备和设施。隧道每隔200米配置一应急 页脚内容2
带压开孔、封堵作业的规定标准范本
管理制度编号：LX-FS-A86156 带压开孔、封堵作业的规定标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
带压开孔、封堵作业的规定标准范 本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.使用带压开孔、封堵设备在燃气管道上接支管或对燃气管道进行维修更换作业时，应根据管道材质、管径、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等选择合适的开孔、封堵设备及不停输开孔、封堵施工工艺，并应制定作业方案。 2.作业前应对施工管材、管件、密封材料等进行复核检查，并应对施工用机械设备进行调试。 3.不同管材、不同管径、不同运行压力的燃气管道上首次进行开孔、封堵作业的施工单位和人员应进行模拟试验。
带压开孔施工方案设计
鑫达钢铁动力厂 氮气管线不停车带压开孔工程 施工方案 目录 1.编制说明 (3) 2.编制依据 (4) 3.管线参数 (5)
4.工程主要容 (5) 5.带压开孔改造工艺步骤 (5) 6.工艺质量保障措施及质量目标 (6) 6.1质量防措施 (6) 6.1.1施工准备 (6) 6.1.2施工作业 (7) 6.2质量保证措施 (7) 6.2.1开孔作业点的选取 (7) 6.2.2焊接作业 (8) 6.2.3开孔施工 (8) 7.项目部人员配置 (8) 8.施工机具配备表 (9) 9施工耗材配备表 (9) 10施工工具配备 (10) 11.双方职责 (11) 11.1甲方职责 (11) 11.2施工方职责 (11) 11.3其他 (12) 12.现场安全措施 (12) 13.开孔作业安全措施 (13) 14．健康、安全、环保（HSE）、管理 (13)
14.1 作业地区的社会环境 (13) 14.2 作业地区的气象 (13) 14.3本项目HSE目标 (14) 14.4 危险因素的识别与控制 (14) 15.应急预案 (15) 15.1应急工作原则 (15) 15.2适用围 (15) 15.3应急组织 (16) 15.4应急联络 (16) 15.5应急事件类型 (16) 15.6应急处置 (16) 16.施工流程事件预想及处置措施 (17) 17.应急要求 (18) 18.应急演习计划 (18) 19.应急设施 (18) 1.编制说明 根据甲方(鑫达钢铁）要求，需对其所辖氮气管线进行带压开孔改造施工作 业，改造容主要为：在原DN350、250氮气管线上带压开三处。为保证工程质量 和工程的顺利实施特编制以下施工方案，便于规、安全的施工。下图为带压开孔
带压开孔施工方案
河北鑫达钢铁动力厂 氮气管线不停车带压开孔工程 施工方案 1编制说明 (3) 2编制依据 (4) 3?管线参数 (4) 4. ................................................................................................................................. 工程主要内容 (5)
5. ................................................................................................................................. 带压开孔改造工艺步骤 (5) 6. ......................................................................................... 工艺质量保障措施及质量目标 .. (6) 6.1 质量防范措施 (6) 6.1.1 施工准备 (6) 6.1.2 施工作业 (7) 6.2 质量保证措施 (7) 6.2.1 开孔作业点的选取 (7) 6.2.2 焊接作业 (7) 6.2.3 开孔施工 (8) 7. ............................................................................... 项目部人员配置8 8. ............................................................................... 施工机具配备表8 9 施工耗材配备表 (9) 10 施工工具配备 (9) 11. ....................................................................... 双方职责10 11.1甲方职责 (10) 11.2施工方职责 (10) 11.3 其他 (11) 12. .......................................................................... 现场安全措施11 13. ............................................................................. 开孔作业安全措施11 14?健康、安全、环保（HSE）、管理 (12) 14.1 作业地区的社会环境 (12) 14.2 作业地区的气象 (12) 1 4.3本项目HSE 目标 (12)
2021新版带压开孔安全注意要点
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021新版带压开孔安全注意要 点 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2021新版带压开孔安全注意要点 4一般规定 4.1从事钢质管道带压封堵作业的单位应获得特种设备安全监督管理颁发部门的作业许可证， 4.2参与封堵设备操作的人员应经过专业培训，并持证上岗。 4.3封堵管件应具有材质单、质量保证书、检验报告、产品合格证、标识。 4.4作业前。应编制施工的组织设计或技术方案及质量、安全、健康和环境作业指导书，并报业主审批。 4.5开孔封堵设备满足管道开孔、封堵作业要求。 6封堵压力分类 6.1按封堵头可承受的压力分为低压封堵、中压封堵、高压封堵和超高压封堵。 6.2低压封堵指管道压力小于等于0.5MPa的封堵作业。
6.3中压封堵指管道压力大于0.5MPa小于等于2.5MPa的封堵作业。 6.4高压封堵指管道压力大于2.5MPa小于等于5.0MPa的封堵作业。 6.5超高压封堵指管道作业压力大于5.0MPa的封堵作业。 8管道施焊压力要求； a管道允许带压施焊的压力，单位为兆帕（MPa）; b管材的最小屈服极限，单位为兆帕（MPa）； c焊接处管道实际壁厚吗，单位为（mm）; d因焊接引起的壁厚修正量，参见表1，单位为毫米（mm） e安全系数，参见表2. 9封堵作业准备 9.1管道调查与现场踏勘 对封堵作业管道的走向、埋深、高差、作业距离、土壤情况等进行现场调查。了解管道技术规格、输送介质参数、防腐方式、清管情况、最低允许输送压力管道允许的最长停输时间等。并填写管
带压开孔、封堵作业的规定
带压开孔、封堵作业的规定 1.使用带压开孔、封堵设备在燃气管道上接支管或对燃气管 道进行维修更换作业时，应根据管道材质、管径、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等选择合适的开孔、封堵设备及不停输开孔、圭寸堵施工工艺，并应制定作业方案。 2?作业前应对施工管材、管件、密圭寸材料等进行复核检查，并应对施工用机械设备进行调试。 3.不同管材、不同管径、不同运行压力的燃气管道上首次进行开孔、圭寸堵作业的施工单位和人员应进行模拟试验。 4.带压开孔、封堵作业时作业区内不得有火种。 5.钢管管件的安装与焊接应符合下列规定： (1)钢制管道内带有输送介质情况下进行圭寸堵管件组对与焊接，应符合现行国家标准《钢质管道带压封堵技术规范》GB/T28055 的有关规定。 (2)封堵管件焊接时应控制管道内气体或液体的流速，焊接 时，管道内介质压力不宜超过I.OMPa。 (3)开孔部位应选择在直管段上，并应避开管道焊缝；当无 法避开时，应采取有效措施。 (4)用于管道开孔、封堵作业的特制管件宜采用机制管件。 (5)大管径和较高压力的管道上开孔作业时，应对管道开孔 进行补强，可采用等面积补强法；开孔直径大于管道半径、等面积补强
受限或设计压力大于1.6MPa时，宜采用整体式补强。 6.带压开孔、封堵作业应按操作规程进行，并应符合下列规 （1）开孔前应对焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等进行整体严密性试验； （2）拆卸夹板阀上部设备前，应关闭夹板阀卸放压力； （3）夹板阀开启前，阀门闸板两侧压力应平衡； （4）撤除封堵头前，封堵头两侧压力应平衡； （5）带压开孔、封堵作业完成并确认各部位无渗漏后，应对管件和管道做绝缘防腐，其防腐层等级不应低于原管道防腐层等级。 7.聚乙烯管道进行开孔、封堵作业时，应符合下列规定： （1）每台封堵机操作人员不得少于2人； （2）开孔机与机架连接后应进行严密性试验，并应将待作业管段有效接地； （3）安装机架、开孔机、下堵塞等过程中，不得使用油类润滑剂； （4）安装管件防护套时，操作者的头部不得正对管件的上方。
压力管道带压开孔施工方案
管线吹扫、试压、带压开孔连头施工方案 一、工程概述 保1-21井支线管线安装工程是保1-21井支线气、水管线安装及与干线气、水管线的连接工程。根据管线施工规范，需要对支管线在连头前进行吹扫试压，同时为不影响正常的干线管输，在连头时采用带压开孔作业，为确保施工工艺质量及施工安全，特编制此方案。 二、编制依据 本《施工方案》在编制过程中参照规范如下： 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50235-97 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98 《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJ J101-2004 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJ J63-95 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》GJ J33—2005 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号 《石油化工施工安全技术规程》SH 3505-1999 《中石油煤层气公司安全生产监督管理制度》 三、施工人员组织 项目负责人：杨威望 153******** 技术负责人：赵全孝 189******** HSE 监督员：张文峰137******** 质量负责人：蔡右承 182******** 焊接作业负责人：李卫宣 150******** 四、管线参数 母管管径：气管dn250、水管dn80 支线管径：气线PEdn90管、水线PEdn75管 输送介质：天然气、水 介质温度：30℃ 介质运行压力：0.25 MPa。 带压开孔连头位置：母管管壁 五、工程内容及技术说明 5.1 工程内容： 支线管线吹扫、试压。 在气管dn250干线上带压开孔1个，开孔直径为dn80。 在水管dn80干线上带压开孔1个，开孔直径为dn65。 开孔后通过直埋式闸阀进行管线连头。 5.2施工条件及技术说明： 1、支线管吹扫、试压前完成全部支管的焊接内容。 2、法兰短节采用钢制管道封堵技术规程SY/T6150.2—2003焊接标准进行焊接。 3、整个开孔施工过程不影响介质正常输送，不停输带压开孔成功率达到100%。 4、安全可靠性：整个开孔施工过程中没有火与气的直接接触，是在密闭状态下所进行的特殊施工方法。
压力管道带压开孔施工方案
管线吹扫、试压、带压开孔连头施工方案一、工程概述 保1-21井支线管线安装工程是保1-21井支线气、水管线安装及与干线气、水管线的连接工程。根据管线施工规范，需要对支管线在连头前进行吹扫试压，同时为不影响正常的干线管输，在连头时采用带压开孔作业，为确保施工工艺质量及施工安全，特编制此方案。 二、编制依据 本《施工方案》在编制过程中参照规范如下： 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-97 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB 50236-98 《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》 CJ J101-2004 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》 CJ J63-95 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 GJ J33—2005 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号 《石油化工施工安全技术规程》 SH 3505-1999 《中石油煤层气公司安全生产监督管理制度》 三、施工人员组织 项目负责人：杨威望 技术负责人：赵全孝 HSE 监督员：张文峰 质量负责人：蔡右承 焊接作业负责人：李卫宣 四、管线参数 母管管径：气管dn250、水管dn80 支线管径：气线PEdn90管、水线PEdn75管 输送介质：天然气、水
介质温度：30℃ 介质运行压力：0.25 MPa。 带压开孔连头位置：母管管壁 五、工程内容及技术说明 5.1 工程内容： 支线管线吹扫、试压。 在气管dn250干线上带压开孔1个，开孔直径为dn80。 在水管dn80干线上带压开孔1个，开孔直径为dn65。 开孔后通过直埋式闸阀进行管线连头。 5.2施工条件及技术说明： 1、支线管吹扫、试压前完成全部支管的焊接内容。 2、法兰短节采用钢制管道封堵技术规程SY/T6150.2—2003焊接标准进行焊接。 3、整个开孔施工过程不影响介质正常输送，不停输带压开孔成功率达到100%。 4、安全可靠性：整个开孔施工过程中没有火与气的直接接触，是在密闭状态下所进行的特殊施工方法。 六、施工工艺 支线连接→支线吹扫、试压→母管带压开孔→支线连头→现场清理 6.1施工前的准备 1、施工人员、设备及消防安全器材提前进入现场。 2、清除现场闲杂人员、车辆以及易燃易爆等物品，做好必要的警示措施，对施工区域进行必要的隔离。 3、支线管安装质量符合有关规定，待检部位处于可视可检位置。 4、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，量程2.5MPa。 5、按试验的要求，管道已经加固，结合工程的具体特点，管线除了连头检查部位，其余按设计技术要求都已回填完毕。 6、由甲方指定开孔位置，提供管线材质、介质、压力等数据。 7、检查管线的开孔条件，准备开孔。
带压封堵方案
带压封堵施工方案 编制： 审核： 克拉玛依致信有限责任公司
带压封堵施工方案 一、封堵工艺介绍 克拉玛信致信公司现拥有DN50-DN700全套不停输开孔封堵设备，多次从事急难险重的不停输油气管线封堵作业，相次施工作业项目采用桶式膨胀封堵形式，它的密闭性能好，密封时间长安全可靠. 工作原理：在管线是焊接一个四通扣件，用开孔刀将管道作业处切断，再利用封堵器将膨胀筒下至管道断口并打开筒体，使筒体上的胶板与断面弧面贴合实现密闭，待改造工程完成后，再收缩膨胀角，解除封堵。随后需进行下扣件堵塞和加盲板的工作，必要时可对盲板的密封性进行试压，桶式封堵最适合于输气管线的封堵改造。 二、封堵作业的工艺流程如下： ⑴清除防碍构件→(2)打磨除锈→(3)焊接四通扣件→(4)检测焊接质量→(5)安装夹板阀→(6)安装开孔机→(7)封堵设备试压，合格后进行封堵开孔→(8)组装封堵器膨胀筒→(9)进行封堵→(10)放散介质验证封堵状况→(11)断管→（12）氮气转换→(13)用盲板将管线盲死→(14)验收合格→(15)解除封堵→(16)扣件安装堵塞→(17)扣件安装盲板→(18)平衡放散孔安装堵塞，盲板→(19）撤离现场人员机具离场。 三、带压封堵： 1、确定封堵作业管件焊接位置，根据管件贴合长度，划线后清除作业处管段外表防腐层，检查要打磨的螺旋焊道是否有锈蚀，打磨螺旋焊道，与管道外园接齐，要求平整、光滑。 2、查对管件编号，配齐上下半管，拆除管件内堵塞，妥善保管备用。在拆卸堵塞时，要注意法兰四周的锁销或锁环块进退到位，旋转螺套的圈数和方向，并作记录。 3、打磨管件焊接端面及坡口，清除表面锈蚀点，氧化层，毛刺及飞边。 4、将管件上、下半管分别吊装到管道上，环形标识线在一端，两端头对齐，侧母线平直，使用钢板尺检查，误差不大于1mm，上法兰面用水平尺找正，与管道轴线垂直方向要求水平，轴线方向垂直度偏差小于8度。
管道不停输带压开孔、封堵方案及措施
管道不停输带压开孔、封堵方案及措施 1.开孔、封堵前的准备 1.1.做好现场勘察、技术交底记录、如开孔、封堵点，管线规格及材质，介质品种、压力、温度、流向，环境状况，建设日期等。 1.2.办理现场动火报告，落实安全消防措施；清理现场满足施工和安全要求。 1.3.按开孔、封堵质量标准检测阀门，并进行强度和严密性试验。 1.4.预制法兰短节及加强板（开孔），预制四向三通、准备好堵饼及盲板（封堵），按开孔、封堵质量标准进行检测并作记录。检查维修开孔或封堵设备均达到完好状态，在模拟试验台上进行试验，完全合格。 1.5.现场动火焊接前必须做好以下检测工作：（1）打好管线接地极，测管线接地电阻（≤4Ω）；（2）测管壁实际厚度；（3）测管线表面温度；（4）测环境可燃气体含量必须低于25% 爆炸下限。 2.开孔 2.1.法兰短节及加强板焊接：焊接前必须按开孔、封堵质量标准找正定位，达到合格，按管线带压焊接工艺卡施焊，焊完后按开孔、封堵质量标准检测并作记录。 2.2.开孔阀门和开孔机的安装：首先记录好中心钻伸出开孔刀端面的长度。阀门、开孔机安装时法兰接合面必须清理干净，垫片无破损，找正对中，方位正确，连接螺栓均匀压紧。 2.3.强度及严密性试验：开孔短节、阀门、开孔机联合试压。压力表不少于2块。 2.4.开孔 2.4.1.开机并检查开孔刀旋转方向是否正确。 2.4.2.将中心钻进至开孔管线上表面时，记录并标记开孔刀送进丝杠位置，计算出总进刀量（深度）并标记在送进丝杠上。 2.4. 3.进刀开孔，刚开始时进刀量要小，待中心钻已钻进，设备运转平稳后，可适当加大进刀量，防止卡刀闷车，损坏刀具造成事故，按计算总进刀量到位和手感开孔刀没有切削时开始停机，停机后再手动进刀2周，手感无阻碍为开孔完成。提起开孔刀至开孔机连箱内，关闭开孔阀门。 2.5.打开开孔机上的放空阀泄压（注意安全，回收介质，防止污染环境），泄压阀不漏介质时，证明开孔阀门关闭严密，开孔成功。 2.6.拆除开孔机，在开孔阀门上面装盲法兰。
带压开孔、封堵作业的规定(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 带压开孔、封堵作业的规 定(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1102-47 带压开孔、封堵作业的规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.使用带压开孔、封堵设备在燃气管道上接支管或对燃气管道进行维修更换作业时，应根据管道材质、管径、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等选择合适的开孔、封堵设备及不停输开孔、封堵施工工艺，并应制定作业方案。 2.作业前应对施工管材、管件、密封材料等进行复核检查，并应对施工用机械设备进行调试。 3.不同管材、不同管径、不同运行压力的燃气管道上首次进行开孔、封堵作业的施工单位和人员应进行模拟试验。 4.带压开孔、封堵作业时作业区内不得有火种。 5.钢管管件的安装与焊接应符合下列规定： （1）钢制管道内带有输送介质情况下进行封堵管件组对与焊接，应符合现行国家标准《钢质管道带压
封堵技术规范》GB/T 28055的有关规定。 （2）封堵管件焊接时应控制管道内气体或液体的流速，焊接时，管道内介质压力不宜超过1.0MPa。 （3）开孔部位应选择在直管段上，并应避开管道焊缝；当无法避开时，应采取有效措施。 （4）用于管道开孔、封堵作业的特制管件宜采用机制管件。 （5）大管径和较高压力的管道上开孔作业时，应对管道开孔进行补强，可采用等面积补强法；开孔直径大于管道半径、等面积补强受限或设计压力大于1.6MPa时，宜采用整体式补强。 6.带压开孔、封堵作业应按操作规程进行，并应符合下列规定： （1）开孔前应对焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等进行整体严密性试验； （2）拆卸夹板阀上部设备前，应关闭夹板阀卸放压力； （3）夹板阀开启前，阀门闸板两侧压力应平衡；
原油管道带压开孔论文
摘要 带压不停输开孔装置设备是在不停产情况下进行开孔接点,开孔机在开孔过程中是在完全封闭的空腔内进行的,刀具切削过程与空气隔绝,无着火、爆炸的可能性。由于封闭开孔、无泄漏,有毒有害介质不能排放到大气中,因此对环境无污染。如中石化**分公司需在原油管道上增加流量比例原油自动取样器3台，由于装置不停工，需在3处原油管道带压开孔，结合该实例从业主要求、图纸会审、设计交底、方案编制、方案交底、现场焊接监控、安全隔离、开孔器检查、风险控制、实施开孔等一系列步骤的成功实施为码头或原油储罐区的原油管线不停输实施取样器开孔安装以及增加支管线流程提供了实际经验和样本范例。本文重点介绍原油管道带压开孔技术专用设备的组成、操作方法、步骤、技术要点以及风险防范和控制。 关键词：原油管道，带压开孔，技术，风险，控制
Abstract Take pressure constantly lose opening devices is not suspend production situation of open hole contact, tapping machine in the opening process are in a totally enclosed within the cavity, tool cutting process and air isolation, without the possibility of fire, explosion. Due to the closed open hole, no leakage, poisonous and harmful medium can't emissions to the atmosphere and, therefore, is free from pollution to the environment. Such as sinopec * * branch in crude oil pipeline, the need to increase flow ratio of crude oil to be automatic sampler 3 set, the device not shutdown, need to be in 3 place with crude oil pipeline pressure opening, combined with the examples of the client's requirement, the blue prints.the design, design disclosure, project establishment, project disclosure, site welding monitoring, safety isolation, open hole opener inspection, risk control, and the implementation of open hole and a series of steps for the successful implementation of the dock or crude oil tank area of the crude oil pipeline constantly lose implementation sampler opening installation and increase branch lines procedure provides practical experience and sample paradigm. This paper mainly introduces crude oil pipeline with pressure opening technology special equipment composition, operation methods, steps, main technical points and risk prevention and control. Key words: Crude oil pipeline, with pressure opening, technology, risk, control
冷冻水带压开孔方案解析
上海华虹宏力半导体制造有限公司华虹宏力三厂增资扩产项目 洁净室及一般机电系统项目 带 压 开 孔 施 工 方 案 编制： 审核： 批准：
目录 一、工程概况 二、编制依据及执行标准 三、现场管道带压开孔施工技术方案介绍 四、现场施工方案 五、施工应急预案 六、应急预案启动模式 七、主要工程量 八、施工总部署 九、质量保证体系、措施 十、文明施工
一、工程概况 1、工程概况：华虹宏力工厂FAB栋四层新增电气室外部增加两台FCU，FCU冷冻水管路需要与原有管线连接。由于原有管线无法停产，与业主沟通后本次新旧管线连头采用带压开孔作业，既不影响设备的正常运行，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。 2、工作内容：工艺冷冻水主管道增加输出接口。 二、编制依据及执行标准： （1）施工蓝图及现场交底； （2）《钢制管道封堵技术规程第2部分:挡板-囊式封堵》SY/T6150.2-2003； （3）有关国家、行业标准和规范，相关技术文件等； 三、现场管道带压开孔施工技术方案介绍 1、现场施工工艺流程 施工准备——设备入场——确定带压开孔点——开挖操作坑（如果需要）——焊接法兰短节——安装闸板阀与开孔钻机----整体试压——开孔作业——关闭闸板阀拆除钻机——安新管线连头——清理现场——施工完毕 2、管道带压开孔工艺介绍 管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。当在役管线需要加装支管时，可采用管道带压开孔技术完成，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。 管道开孔目的在于管道在不停产带压的情况下焊接法兰短节后，按要求安装闸板阀、开孔机等设备，在管道上进行开孔，开孔为管道的等径孔，也就是开孔直径与管道内径一致。
管道带压开孔
不停输带压开孔技术 一、适用范围 不停输带压开孔工艺，是在管线不停止输送介质，不降低压力，保证管线正常运行的情况下，对管线进行旁接支路，管道放空等。也可进行不停输清除天燃气管线内残液，整个开孔过程不停输，用时短，安全可靠。 开孔机属本工艺施工中的主要设备，由它来执行完成套料切削开孔，现在推荐4种常用规格，其中AOX-100S-40型为手动型（只用于开旁路孔），AOX-200D-40、AOX-350D-40、AOX-600D-40 为液压驱动或电动驱动（根据施工条件选择驱动类型），其性能和技术参数见表 AOX-100S-40 AOX-200D-40 AOX-350D-40 AOX-600D-40 表（一）推荐机型 表（二）辅助配件 开孔机连接器开孔机刀具 二、旁路开孔施工工艺 1.手动 这是我公司专为小型旁路开孔( Φ 219mm以下）提供的手动开孔业务, 主要使用于旁接支路, 也可用于改换流程、提取管线内杂质和管路放空等工艺。成本低，效率高。如新管线不停产连头，其工艺如下： 1、焊接法兰短截
确定需开孔的位置,清除母管上的防腐层,将法兰短截, 垂直、径向平行，焊接在母管线上。本操作由于不与管内介质直接接触，因此消除了安全隐患，只需管道内保持稳定的正压，电焊人员具备一定的带压焊接能力即可顺利完成，见（图一）。 2、安装开孔阀门 将开孔阀门加密封垫与法兰联接紧固,把闸板全部打开,确认阀门内腔无障碍物,即进行下一步骤。 3、开孔连头 将刀具、连箱与开孔机组装完好后，与开孔阀门联接紧固，进行试压，确保各连接处无渗漏，即可进行开孔作业，待管壁切透后，反方向转动扳手，将刀具和马鞍块提进连箱，关闭阀门，卸下开孔机，开孔作业结束。此时即可将新增管线与阀门通过法兰连接紧固，打开阀门，便能投入生产运营。本公司另提供一种不采用阀门的旁路连接方式，作业后，无需保留阀门。在开孔前，将旁路管线连接到位。随着开孔的进行，介质即可通流。见（图二）。 2.自动 本工艺主要应用于开孔直径在Φ 219mm以上的施工作业，由液压站或电机提供开孔的动力。1、施工前准备 按照作业母管管径和要开旁路孔的大小，以及管路运行数据，选定相应的主辅设备，并检查确认其运行状况是否良好,与手动施工工艺相同。 2、焊接法兰短截 在输送管线上确定需开孔的位置，清除防腐层，将预制好的法兰短截紧密贴合在母管外表，同时调整法兰端面，使法兰中心线与母管轴线垂直，调整完毕后，将它们完全焊接到母管上，其焊接操作要求与手动作业相同。 3、安装开孔阀门 法兰短截焊接完毕后，将阀门安装到法兰上，加密封垫联接紧固，打开闸板，检查阀门内腔有无障碍物，确认开孔刀具是否可以顺利通过。 4、开孔 将开孔机与连箱组装好，并与阀门联接紧固。从连箱泄压口充入气体试压，检查确认焊口是否严密，如有漏气现象，可进行修焊；如良好，则将开孔机与液压站通过高压胶管联接，进行空车试转，根据所开旁路孔直径调定转速，进行开孔作业，见图。 5、连头作业 开孔刀具切透管壁后，关闭液压站，人工提升刀具至连箱内，同时带出切割下的马鞍块，关闭阀门，泄放连箱内介质，确认无介质泄露，将开孔机卸下，即可进行旁路管线的连头作业。
燃气高压管道带压开孔及带压封堵施工方案
XXXXXX燃气公司管线改造带压封堵 施工方案 建设单位：XXXXXX有限公司 施工单位：XXXXXXXXX有限责任公司 编制人：XXXX 审核人： 编制时间：2015年5月
目录 一、编制依据 (5) 二、工程概况 (5) 三、工期 (5) 四、管理机构 (5) 五、施工准备 (5) 六、施工技术措施 (6) 七、质量控制保证措施 (8) 八、安全环保措施 (9) 九、工程应急预案 (9) 十、平面示意图 (12)
一、编制依据： 1、根据光正燃气现场交底进行编制。 2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 3、《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2010 二、工程概况 2.1本工程名称：XXX燃气管线改造工程 2.2施工地点：XXX 2.3主要工程内容： 用带压封堵作业将一处被河水冲出管线向地下移位3．5米深，并建两座阀池。 用带压封堵作业将两处穿越高速公路的旧管线换成新预埋管线，并建四座阀池。 2.4. 管道工作介质：天然气。 2.5. 配套土方开挖及回填； 三、工期 3.1 .施工工期为30天。 四、管理机构 4.1项目组织 序号姓名性别族别名称 1 项目经理 2 项目副经理 3 技术负责人 4 质量负责人 5 安全负责人 6 预算负责人 7 材料负责人 8 资料负责人 9 管道工艺施工员 10 管道工艺安全员 11 管道工艺质检员 五、.施工准备 5.1.投入施工技术力量
序号工种 施工 人数 施工项目备注 1 电工 2 电气管理 2 电焊工 4 工艺焊接 3 操作工8 带压封堵作业 4 气焊工 2 工艺加工 5 普工 4 管沟土方开挖施工 6 起重工 2 设备吊装 7 司索工 2 设备吊装 5.2.材料准备 本工程所用的各种材料必须要有合格证或效验报告如需采购，由甲方自行采购执行。5.3.设备工具准备 准备工作计划 序号名称单位数量备注 1 五十龄客货辆 2 运输 2 东风自备吊辆 2 设备吊装 3 电焊机台 2 工艺焊接 4 气焊工具套 2 工艺加工 5 发电机套 2 工艺加工 6 开孔机套 2 工艺加工 7 封堵器套 4 工艺加工5.4 施工队伍及机具设备调遣由燃气公司项目部统一协调调动，根据工程量的大小、工期要求 时间长短，按照现行的劳动定额标准，计算出所需人员、机械设备，保证施工。 六、施工技术措施 6.1 施工部署及工序；带压开孔及封堵部分 6.1.1施工前通知建设方人员，由建设方相关负责人员安排施工事宜。 6.1.2 施工前确定好管线开孔及封堵位置。 6.1.3 施工时由建设方负责人对相关管线进行降低管线运行压力至2．5Mpa。 6.1.4 在指定位置对管线进行放散带压开孔，并进行封堵作业。