帷幕灌浆

帷幕灌浆
帷幕灌浆

第四章主要施工方案

一、帷幕灌浆

(一)控制性水泥灌浆防渗帷幕灌浆

1、在坝基体内布设防渗帷幕,选用控制性水泥灌浆防渗帷幕,其帷幕结构、灌浆机理、施灌方法及施工有关技术参数的控制,帷幕一般需选三排孔,帷幕厚度由灌浆孔的孔排距参数决定。

2、控制性水泥灌浆帷幕必须用双液灌浆装置,必须有专用泵用双液灌浆方法灌注化学控制液,以控制灌入的水泥浆液达一定的凝胶时间。

3、灌浆压力选择控制性水泥灌浆帷幕的最大灌浆压力值要求在防渗幕体范围内因灌浆压力产生的附加压应力值必须超过地层的允许压应力值,故控制性水泥灌浆一方面灌浆压力值选择远超过地层的允许压应力值使其能满足挤压密实地层要求。另一方面,灌浆压力还需满足计划浆液量的灌入,能保证幕厚要求。灌浆过程中会随灌浆的继续其进浆量会越来越小,而进浆压力却越来越大,并能防止地层抬动和产生串冒浆问题。

4、灌浆结束:常规水泥灌浆帷幕的结束标准为达到设计要求最大灌浆压力后进浆量必须小于某一值(例0.4 L/min)再稳定30 min,即结束标准必须满足最大灌浆压力值、进浆量小于某值、稳定时间三个条件的标准。

5、控制性水泥灌浆帷幕要有1.O m左右的孔口管,灌浆时要求最好有一定的水流条件,特别是II序孔施工和局部加强处理,要求最好在基坑抽水形成有地下水流速条件下进行施工。

(二)本工程项目水库坝基防渗加固处理采用帷幕灌浆灌浆施工技术。

1、材料要求:

(1)灌浆工程所采用的水泥品种,应根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用等由设计确定。一般情况下,应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥灌浆工程所采用的水泥品种。

(2)回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。帷幕和固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。

(3)灌浆用水泥必须符合质量标准,不得使用受潮结块的水泥。采用细水

泥时,应严格防潮和缩短存放时间。

(4)灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。

(三)制浆

1、制浆材料必须称量,称量误差应小于5%。水泥等固相材料宜采用重量称量法。

2、各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。

3、纯水泥浆液的搅拌时问,使用普通搅拌机时,应不少于3min;使用高速搅拌机时,宜不少于30s。浆液在使用前应过筛,自制备至用完的时间宜小于4h。

4、拌制细水泥浆液和稳定浆液应加入减水剂和采用高速搅拌机。2.2.6 寒冷季节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作。炎热季节施工应采取防热和防晒措施。浆液温度应保持在5~40℃之间。若用热水制浆,水温不得超过40℃。

(四)灌浆设备和机具

1、搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应,并应能保证均匀、连续地拌制浆液。

2、灌浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应,容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。

3、灌注纯水泥浆液应采用多缸柱塞式灌浆泵。

4、灌浆管路应保证浆液流动畅通,并应能承受1.5倍的最大灌浆压力。

5、所有灌浆设备应注意维护保养,保证其正常工作状态,并应有备用量。

(五)施工要点

1、帷幕灌浆必须按分序加密的原则进行

2、固结灌浆应按分序加密的原则进行,可分为二序或三序施工

3、帷幕灌浆钻孔位置与设计位置准确无误,钻孔孔壁应平直完整,必须保证孔向准确。帷幕灌浆孔应进行孔斜测量,发现偏斜超过要求应及时纠正或采取补救措施。

4、灌浆孔(段)在灌浆前应进行钻孔冲洗,孔内沉积厚度不得超过20cm。

5、帷幕灌浆段长度宜采用5~6m,特殊情况下可适当缩减或加长,但不得大于10m。

6、帷幕灌浆方式宜采用循环式。

二、回填灌浆

1、回填灌浆孔,在素混凝土衬砌中易采用直接钻设的方法;在钢筋混凝土衬砌中应采用从预埋管中钻孔的方法。钻孔孔径不宜小于38mm,孔径宜进入岩石10cm,并宜测记混凝土厚度和空腔尺寸。

2、遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等特殊情况时,应在该部位预埋灌浆管,其数量不应少于2个,位置在现场确定。

3、顶拱回填灌浆应分成区段进行,每区段长度不宜大于50cm, 区段段部必须封堵严密。

4、回填灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷进行全面检查,对可能漏浆的部位应及时处理。

5、回填灌浆宜分为两个次序进行,后续孔应包括顶孔。

6、回填灌浆施工应自较低的一端开始,向较高的一端推进。同一区段内的同一次序孔可全部或部分钻出后,再进行灌浆。也可单孔分序钻进和灌浆。

7、回填灌浆,一序孔可灌注水灰比为0.6(或0.5):1的水泥浆,二序孔可灌注1:1和0.6:1(或0.5):1两个比级的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆,掺砂量不宜大于水泥重量的200%。

8、回填灌浆压力应视混凝土衬砌厚度和配筋情况等确定。一般在素混凝土衬砌中可采用0.2-0.3MPa;钢筋混凝土衬砌中可采用0.3-0.5MPa.

9、回填灌浆,在规定的压力下,灌浆孔停止吸浆,延续灌注5min即可结束。

10、回填灌浆质量检查应在该部位灌浆结束7d后进行。检查孔应布置在脱空较大、串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位,其数量宜为灌浆孔总数的5%。

11、回填灌浆质量检查可采用钻孔注浆法,即向孔内注入水灰比2:1的浆液,在规定的压力下,初始10min内注入量不超过10L,认为合格。

12、灌浆孔灌浆和检查孔检查结束后,应使用水泥砂浆将钻孔封填密实,孔口压抹齐平。

三、草皮护坡工程

本工程项目金养水库水库坝基处理采用草皮护坡防治措施,工程完工后金养水库坝提原有的水土流失可以得到基本治理,水库工程安全能够得到保障,泄入下游河道的泥沙显著减少,生态环境明显改善。

1、使用规范:开发建设项目水土保持方案技术规范SL204-98

2、草皮护坡施工工序:施工准备→坝提坡面整治→草皮施工→修整清理→验收

3、施工要点:

(1)草皮护坡应先将坡面进行整治,并根据本工程所在地理位置拟选用生长快的低矮钢伏型草皮。

(2)草皮护坡应根据不同的坡面情况,采用不同的方法。本工程水库坝基为密实的土质边坡,准备采取直接移植栽种。

(3)草皮种植后1年一2年内,应进行必要的封禁和抚育措施。

四、变压器安装工程

(一)变压器到达现场后,应及时作下列验收检查:

1、包装及密封应良好。

2、开箱检查清点,规格应符合设计要求,附件、备件应齐全。

3、产品的技术文件应齐全。

4、按相关规范要求作外观检查。

(二)施工要求及注意事项

1、变压器到达现场后安装前的保管应符合相关规范要求。

2、变压器安装施工图、安装施工方案必须报建设及监理方同意方可进行安装。

3、变压器安装时,按照经甲方及监理同意的方案和图纸进行安装

4、变压器安装后在试运行前,应进行全面检查,确认其符合运行条件时,方可投入试运行。

(三)在验收时,应移交下列资料和文件

1、设计实际施工图。

2、设计的证明文件。

3、制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。

4、安装技术记录、检查记录、干燥记录等。

5、试验报告。

6、备品备件移交清单。

五、潜水泵安装工程

本工程潜水泵安装工程主要用于一二级站水位降低时抽水使用。工程量:20台2.2KW7米扬程潜水泵。

安装使用要点

1、潜水泵安装使用前,先检查电缆线及插头是否完好无损,各处的螺栓有无松动,有无油渗出水泵壳。电机的绝缘电阻应符合要求,还需安装漏电断路器等保护设施,每台水泵都附有接地标记,进行可靠接地。接着检查潜水泵电压波动范围是否在额定电压之间,不然会影响电机的寿命,甚至烧坏。

2、接好与出口相配的输送管,用紧箍扎紧,在在提手处套绳,以备提放使用,切勿用电缆线吊放水泵。水下工作时应采取措施,以防水泵过滤网被堵塞,使水泵不能正常工作。

3、潜水泵工作时,要注意水位下降。潜水泵不能露在水面工作。更不能长时间脱水工作,以免电机发热,烧坏水泵电机定子绕组。若准备一段时间不再使用,不宜浸泡水中,几分钟,清洗水泵内泥浆,擦干置于通风处备用。

六、提灌站修复工程

由于堤灌站有部分处于水下施工,很难一次性全面施工,因此必须有计划地进行周期性的施工,步骤是:水上排水水下。水下部分施工时,要集中人力物力采取突击的施工方法,以达到节省工期和资源的目的,项目部管理人员必须轮渡全天24小时在工地值班,以便根据施工需求具体情况及时加以调整、调度,保证计划的实施。

大坝帷幕灌浆施工报告

嵊州市南山水库除险加固工程 大坝帷幕灌浆 施工报告 浙江省水电建筑安装有限公司 二00九年六月

水库除险加固工程大坝帷幕灌浆 施工报告 审查: 校核: 编写:

目录 1工程概况 (1) 2地质条件 (1) 3施工工序质量控制 (1) 3.1 孔位、孔距 (2) 3.2 孔序 (2) 3.3 造孔 (2) 3.4 孔深 (3) 3.5 灌浆 (3) 3.6 封孔 (5) 4检查孔 (6) 5灌浆效果分析 (6) 5.1 帷幕灌浆成果分析 (6) 5.2 检查孔成果分析 (8) 6安全生产 (8) 7结论 (8)

附图 附图1 大坝帷幕灌浆平面布置图 附图2 南山水库大坝帷幕灌浆综合剖面图 附表 附表1 大坝帷幕灌浆孔实际工作量统计表 附表2 Ⅰ序孔帷幕灌浆分序统计表、B排Ⅱ序孔帷幕灌浆分序统计表附表3 Ⅲ序孔帷幕灌浆分序统计表 附表4 大坝帷幕灌浆孔透水率、单位注入量频率分序统计表 附表5检查孔压水试验成果一览表

1 工程概况 水库除险加固工程大坝帷幕灌浆的任务是对坝体两肩一定范围内进行帷幕灌浆防渗处理。设计技术要求:布置一排帷幕灌浆孔,孔深深入基岩相对隔水层(q≤5Lu)以下5m。具体各孔布置情况详见大坝帷幕灌浆平面布置图(附图1)。灌浆采用自上而下分段灌浆,接触段长度不得大于2m,以下灌浆段段长取5米。施工按三序施工,即按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序先后钻灌。 我公司施工队伍于2009年3月5日进场,帷幕灌浆于3月11日开工,2009年6月17日完成全部工作量。 本工程共完成钻孔32只,其中灌浆孔28只,检查孔4只;共计进尺907.80 m,其中覆盖层260.80 m,基岩647.00 m。完成灌浆151段,灌段总长为644.00m,耗用水泥88.10T。具体各孔工作量详见附表1。 2 地质条件 正常溢洪道帷幕灌浆基岩为侏罗系上统高坞组(J3g)流纹斑岩,紫灰色,左岸闸顶附近岩体较破碎,裸露岩石呈强风化,新鲜岩石致密坚硬。强风化岩石厚2~5m,弱风化岩石厚3~10m。上部覆盖层为混凝土和碎块石,厚度为0~19.50m。 在Ⅰ序孔施工过程中基岩接触段透水率较大,其中透水率最大值q为262.7Lu,基岩透水率q值在0.8~262.7Lu。 3 施工工序质量控制 为确保帷幕灌浆施工质量,项目部精心编制了嵊州市南山水库除险加固工程正常溢洪道帷幕灌浆施工组织设计,建立了质量保证体系,在施工中

帷幕灌浆设计

帷幕灌浆设计 帷幕灌浆技术参数设计 帷幕灌浆液:42.5#水泥拌制水泥浆,浓度比0.8:1 浆液辅助材料:水玻璃、黄豆、锯末,水玻璃最大参量10%,锯末最大参量15%,黄豆根据每孔实际注浆量确定; 钻机:XY-200地质钻机 孔深:入基岩2米 孔距:1.2米 排拒:选用单排,单排完成后,对个别渗漏点集中补灌导流围堰堰体为填筑土、石料、钻孔浸水后易塌孔,在完成钻孔后在套管内下已钻眼的D100PVC花管护壁。 灌浆方法:考虑漏浆量较大,孔口没有回浆,采用孔口填压封闭式全孔灌浆法。 施工工艺流程 定帷幕轴线放孔线;固定钻机;D76mm钻孔并根据砂砾料层厚镶进套管;下一段次钻孔;在套管内按孔深下D100PVC花管;按计划浆液量控制进行灌浆;封孔结束。 钻孔按灌浆分Ⅱ序进行施工。灌浆顺序:先钻灌Ⅰ序孔,在钻灌Ⅱ序孔。 灌浆浆液选水泥浆,水灰比0.8:1,根据每孔进浆量加入水玻璃调整水泥浆液凝固时间,根据每孔进浆量加入黄豆或锯末减少浆液渗漏,加入水玻璃时需使用双液灌浆系统,大泵灌入水泥浆,小泵灌入水玻璃,两种浆液的灌浆管需同时插入灌浆孔底部,距孔底0.5m. 灌浆压力以控制水泥灌浆泵的机身压力表读数为准,Ⅰ序孔控制在1.0MPa,Ⅱ序孔控制在1.5MPa,灌入浆液量以控制灌入计划浆液量为主,孔距为1.2m,控制Ⅰ序孔的平均灌入浆液量为600L/m-700L/m,Ⅱ序孔的平均灌入浆液量为500L/m-600L/m. 灌浆结束标准,达到要求计划浆液量和要求灌浆压力后即可结束灌浆,加灌化学控制液的目的主要是缩短浆液固化时间,减少水泥浆渗透范围,提高灌浆压力值,增强防渗效果。要求Ⅰ序孔灌浆尽可能的减少小于0.5 MPa的压力状态下灌浆。Ⅱ序孔要尽可能的减少小于1.0 MPa的压力状态下灌浆。当某些孔段出现升高压力有困难时,必须采取有效措施并加大加灌水玻璃掺量。 帷幕灌浆施工方案 钻孔机械选用SY-200型地质钻机。根据导流围堰渗水分析,结合堰体内部地质特点,即堰体内部填筑层较破碎,为保证灌浆钻孔成孔率,钻孔施工时采用套管护壁,钻孔完成后需在套管内全孔深下已钻眼的D100PVC花管,然后提出套管,在提套管时注意不能将PVC花管带出。 制浆机械选用低速拌浆机,出浆口置一筛眼不大于4mm的铁筛一个,筛除水泥块和其他杂物。 灌浆系统由两台灌浆泵组成,一台为BW200/40中压泥浆泵,与水泥拌浆机储浆池连接,用于灌注水泥浆,一台为1.1KW潜水泵,置于水玻璃储浆池内,用于灌注水玻璃。 灌浆时浆液以普通水泥浆为主,根据每孔实际进浆情况添加水玻璃、锯末、黄豆等辅助材料,水玻璃需用泵按掺量直接注入孔底与水泥浆液掺合。水泥浆及各辅助材料添加控制标准:水泥浆水灰比选0.8:1,灌浆过程中,注入率持续减少,或当注入率不变而压力持续升高时,不得改变浆液水灰比。0.8:1浆液的注入量达600L以上,而注入率无明显改变时,使用水玻璃注浆泵在孔底注入水玻璃,水玻璃掺量由5%至10%逐渐加掺入(记录每桶水泥浆的平均水玻璃掺量);当掺入水玻璃后注入率仍无明显减小时,可在拌浆机内加入锯末,掺入量不大于浆液体积15%,当灌浆压力达到控制压力,注入率小于1.0L/min时,持续灌注10分钟

水库大坝帷幕灌浆施工方案最终版

秦家沟水库帷幕灌浆施工方案 编制时间:2014年11月28日

秦家沟水库帷幕灌浆施工方案 一、工程概况 1、工程简介 秦家沟水库大坝帷幕灌浆共布置有一个灌浆洞,向大坝两岸延伸至山体深部总长20m,并向上游与引水系统帷幕接为一体,形成大坝的整体防渗屏障。大坝总长400m,需要施工部位帷幕左坝肩至坝体共计100m。 帷幕灌浆布置:排内孔距均为2.0m,排数根据不同的部位设置1~2排,即在桩号0+100.00~0+200.00之间设计有2排帷幕灌浆孔,分别为上游排和下游排;在0+00.00~0+100.00设计有2排帷幕灌浆孔,分别为上游排和下游排。 2、交通条件 大坝附件有县级公路,路面结构为混凝土和沥青,里程约100km。进场公路、左高线公路、左岸高低线连接线、左岸缆机平台公路、左低线公路。大坝路面混凝土浇筑,交通方便。 3、地质简述 本地大坝地层主要为二叠系上统玄武岩、角砾集块熔岩组(P2β),表层为第四纪覆盖层。 左岸坝基岩体为P2β15-2角砾集块熔岩,岩石坚硬;错动带发育程度不均匀,裂隙发育。坝肩地基全强风化、强卸荷、弱风化上段岩体完整性差,多张开、松弛。右岸坝肩岩性主要为P2β15-2角砾集块熔岩,上部涉及少量P2β21杏仁状玄武岩;坝肩地基全强风化、强卸荷及弱风化上段岩体特点与左岸相近。弱风化下段在岸坡下部次生泥较少,分布深度浅。

4、施工范围 本合同工程的主要工作包括:大坝帷幕灌浆及左坝肩廊道帷幕灌浆; 二、施工布置 大坝帷幕灌浆工程量大,工作面分布范围广。为保证施工质量、进度、安全及施工的连续性,必须合理有效布置集中制浆系统、供水、供电、通讯、排污等;考虑本标段总体布置及进度情况,帷幕灌浆施工布置情况如下 1、生活及办公设施 在大坝下游自行修建生活以及办公场所,对场地进行平整并进行地基处理后,建活动板房。 本工程高峰时项目部6人,清渣、制浆工等2人;施工机组4,套,1套备用,按8人/台套计,计24人,共32人。 2、集中制浆站 2.1集中制浆站选型 为保证灌浆过程的连续性,满足现场用浆需求,在施工过程中采用临时制浆站集中制浆方式。 2.2 集中制浆站布置 1)1#集中制浆站布置左岸廊道帷幕灌浆施工用浆。 2)2#、3#集中制浆站分别布置在大坝中部,主要供给坝基帷幕灌浆施工用浆及消力池帷幕灌浆施工用浆。 3)4#备用。 每个制浆站附近各设一个水泥仓库,其占地面积约为40 m2。每个站内配置1台ZJ400高速搅拌机高速制浆机、1个储浆桶、1台送浆泵。送浆管采用Φ50的

帷幕灌浆施工方案

帷幕灌浆施工方案 1.1 编制依据 (1)施工设计图纸及设计说明; (2)《锦凌水库工程坝基固结灌浆、帷幕灌浆施工技术要求》(3203-LC-02); (3)《水利水电工程钻孔压水试验规程》(SL31-2003); (4)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》 (DL/T5148-2001); (5)《水利水电工程施工组织设计规范》(SDJ338-89); (6)《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88); (7)《硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥》(GBJ107-87)。 1.2 工程概述 1.2.1坝址地质条件 坝址区基岩岩性主要为安山岩和熔岩,以安山岩为主,坝址区分布较广;熔岩以凝灰岩和火山角砾岩为主,局部为熔结流纹岩、凝灰质砂岩等,主要分布于坝址区河床部位和右岸岸坡。基岩风化程度较弱,风化界线有一定的规律性;岩体完整程度及强度因岩性不同有一定的差异,安山岩强度较高,一般为中硬,岩体完整性差?较完整;熔岩强度较低,一般为较软岩?中硬岩,完整性差?较完整。坝基全、强风化岩透水性较强,一般为弱?中等透水;弱风化岩,一般为弱?中等透水;微风化?新鲜岩,一般微?弱透水。 坝基安山岩和熔岩碱活性成份含量均低于0.1%,无潜在危害。 坝址区构造简单,未发现大的构造。坝址区基岩节理裂隙较发育,局部中等发育,以剪性为主,节理面多平直光滑或粗糙,闭合或微张,无充填或钙质充填,最小间距15cm 左右,结合一般,延伸中等。顺河向节理不发育。 1.2.2主要项目和工程量 锦凌水库工程右岸建筑及安装工程的帷幕灌浆施工主要包括左右岸土石坝帷幕灌浆、混凝土坝段帷幕灌浆。 帷幕灌浆为单排,灌浆孔孔距为2m。连接坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下29m,挡水坝段、引水坝段、底孔坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下27m,溢流坝段帷幕灌浆孔深约为 基岩下23m。右岸土石坝段帷幕灌浆孔约为1622个,左岸滩地段帷幕灌浆孔约为266个, 混凝土坝段帷幕灌浆孔约为69个,共计1957个灌浆孔,总长度为13330m。 孔位编号见施工图纸,孔间距2m,钻孔孔位偏差不大于100mm,先导孔沿帷幕线每隔16m布置一个,先导孔灌浆应在I序孔之前进行,孔深至设计帷幕底线以下5m。 1.3 灌浆进度安排 根据现场实际施工进度安排,右岸混凝土坝段帷幕灌浆时段为2010年8月21 日至2010 年11月19日,右岸土石坝段帷幕灌浆时段为2010年9月21 日至2010年11月19日,左岸滩地段帷幕灌浆时段为2010年9月30日至2010年11月300o左岸明渠及纵向围堰占压段帷幕灌浆于2010年10月14日开始,2011年1月30日结束。

厦门竹坝水库帷幕灌浆施工组织

厦门市竹坝水库除险加固工程 帷幕灌浆施工组织设计 1. 编制依据 1、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T-5148-2001; 2、《水利水电钻孔压水试验规范》(SL25-92); 3、《帷幕灌浆施工技术规范》 3、建设单位及设计单位的有关文件。 2. 工程概况及地质条件: 2.1 水库概况: 厦门竹坝水库位于厦门市同安区东北面,竹坝华侨农场竹坝村。竹坝水库为中型水库,根据《防洪标准》和《水利水电工程等级划分及洪水标准》等相关规定,该工程防洪标准为50 年一遇设计,1000年一遇校核,溢洪道采用30 年一遇消能防冲设计标准。 1、工程规模 (1)主坝坝体、坝基防浪墙防渗:迎水面高程41.0m 以上布置厚度30cm钢筋混凝土防渗斜墙,混凝土等级为C30抗渗等级W12;迎 水坡高程41.0m 以下坝体及坝基采用D600min 单管高压旋喷连续墙防 渗,桩间距450mm,防渗穿透坝基全风化层,高压旋喷桩以下采用帷幕灌浆,孔距1.5m,深入至相对隔水线下2m。高压旋喷桩各帷幕灌浆防渗墙衔接长度 2.0m。 2.2地形、地貌及地质概况 根据区域地质资料,本区位于北北东南向长乐- 东山断裂带西测约 15km,区内没有已知大的断裂构造通过,亦未发现活动性断层分布,区域

地质基本稳定。 水库区为低丘陵宽谷盆地,基岩为花岗岩,坝址两岸属蚀丘陵地貌类型。地势较为平缓,坡度约10° ~20° ,左右岸山顶高程约61~77m,山体多为第四系坡残积物覆盖,地表局部受人为破坏较严重;溢洪道地势自东北向西南倾斜,人为开凿,相对稳定。本区植被较好。河流固体迳流相对较少。 2.3工程地质特点 根据设计提供的地质勘察结果,工程整个坝区分为7 层。大坝坝体及坝基基岩土自上而下如下:压实填土(砂壤土)-压实填土(粘土)以上两层为人式分层压实堆积而成,年限约30年,均匀性总体较好。接下:粉质粘土-残积砂质粘性土-全风化花岗岩-强风化花岗岩-微风化花岗岩 2.4水文气象 竹坝水库集雨面积9.41km2属小流域。水库施工期设计洪水频率为 5~10 年一遇,设计施工期为11-3月,根据造水水文站枯水期11-3月的设计洪水,用面积比拟移植至竹坝水库坝址。经计算,竹坝水库坝址设计洪水频率5 年一遇施工期洪水流量为2.3m/s,10 年一遇的施工期洪水流量为 4.0m3/s。 3、施工工期: 3.1根据施工总进度的要求及气候条件的影响,我部拟于3月10日开始施工,于7 月70 日结束施工。约120天,如气候条件恶劣,我部将相应调整施工进度计划。 时间安排线路图

大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案

大新县派林水库除险加固工程 大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案 审核:付俊杰 编制:陆伟 广西越海建设工程有限公司 大新县派林水库除险加固工程 项目经理部 二○○八年七月二十日

本工程大坝灌浆坝基线以下5米采用防渗帷幕灌浆,灌注纯水泥浆,坝基以上为土坝充填式灌浆,在坝坡上桩号0-020~0+162布置单排灌浆孔,,孔距2.0米。 灌浆材料:水泥粘土浆(砂含量10~30%,粉粒含量30~50%,粘粒含量20~30%),水泥掺入量为15%。 灌浆施工次序:采用逐渐加密法,即沿轴线每隔20米先钻一个先导孔,了解地质状况,然后进行第一次序孔灌浆,再进行第二次序孔灌浆,再然后进行第三次序孔钻孔灌浆。 施工方法:帷幕灌浆采用直自下而上进行,灌浆压力400~500Kpa。充填式灌浆采用分段灌注方法,由下而上,下套管分段灌注,段长5~10米。浆液稠度先稀(容重1.3g/cm3)后稠(容重1.6g/cm3),采用少管多复方法。灌浆压力由小到大,孔口最大灌浆压力为50kPa。 一、机械设备和人员 钻孔机械采用1台套液压回转钻机,1台套灌浆泵,1台套水泥搅拌机,水泵4台。钻孔灌浆专业施工人员8人。 二、钻孔和灌浆 灌浆工艺流程图如下: 1、测量布孔 按设计图纸测量放出灌浆孔轴线,确定起始孔从坝右开始,从右坝端用钢卷尺量出4米为第一个孔,然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位,并用木桩

在地面上标明孔位写上孔号。所有钻孔按施工放样图纸统一编号,并注明施工次序。 2、灌浆材料准备及制浆 2.1灌浆材料 (1)本次帷幕灌浆采用纯水泥浆,水泥采用42.5普通硅酸盐水泥,其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5%。用于灌浆工程的水泥材料的生产(或出厂)指标及检验资料报送监理人审查批准。 (2)本次充填灌浆采用水泥粘土浆,水泥采用42.5普通硅酸盐水泥,其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5%。粘土采用砂含量10~30%,粉粒含量30~50%,粘粒含量20~30%粘土。用于灌浆工程的水泥材料的生产(或出厂)指标及检验资料报送监理人审查批准。 (3)水:灌浆用水直接引用水库里的水。 2.2制浆 (1)制浆材料经过称量,称量误差小于5%。 (2)浆液采用专用机械制浆,搅拌均匀并测定浆液密度。 (3)浆液各项指标按设计要求控制。土料应先在泥浆池内浸泡数小时,搅拌成浆,通过过滤筛清除大颗粒和杂物,灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录,浆液的稳定性和自由析水率10天测1次,如浆料发生变化,应随时加测。使用普通搅拌机时,应不少于3min; 使用高速搅拌机时,应不少于30s。浆液存放时间:当环境温度10℃以下时,不超过5h; 当环境温度10℃以上时,不超过3h; 3、施工机械选用和灌浆试验 3.1钻孔设备 钻孔机械采用1台套油压回转钻机钻进,配备足够长度的钻杆和岩芯管。 3.2灌浆设备 (1)用2台套以上的灌浆泵和水泥浆搅拌机。 (2)搅拌机的转速和拌合能力分别与所搅拌浆液类型及灌浆泵排浆量相适

帷幕灌浆施工方案53254

帷幕灌浆施工方案 1.1编制依据 (1)施工设计图纸及设计说明; (2)《锦凌水库工程坝基固结灌浆、帷幕灌浆施工技术要求》(3203-LC-02); (3)《水利水电工程钻孔压水试验规程》(SL31-2003); (4)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001); (5)《水利水电工程施工组织设计规范》(SDJ338-89); (6)《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88); (7)《硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥》(GBJ107-87)。 1.2工程概述 1.2.1 坝址地质条件 坝址区基岩岩性主要为安山岩和熔岩,以安山岩为主,坝址区分布较广;熔岩以凝灰岩和火山角砾岩为主,局部为熔结流纹岩、凝灰质砂岩等,主要分布于坝址区河床部位和右岸岸坡。基岩风化程度较弱,风化界线有一定的规律性;岩体完整程度及强度因岩性不同有一定的差异,安山岩强度较高,一般为中硬,岩体完整性差~较完整;熔岩强度较低,一般为较软岩~中硬岩,完整性差~较完整。坝基全、强风化岩透水性较强,一般为弱~中等透水;弱风化岩,一般为弱~中等透水;微风化~新鲜岩,一般微~弱透水。 坝基安山岩和熔岩碱活性成份含量均低于0.1%,无潜在危害。 坝址区构造简单,未发现大的构造。坝址区基岩节理裂隙较发育,局部中等发育,以剪性为主,节理面多平直光滑或粗糙,闭合或微张,无充填或钙质充填,最小间距15cm左右,结合一般,延伸中等。顺河向节理不发育。 1.2.2 主要项目和工程量 锦凌水库工程右岸建筑及安装工程的帷幕灌浆施工主要包括左右岸土石坝帷幕灌浆、混凝土坝段帷幕灌浆。

帷幕灌浆为单排,灌浆孔孔距为2m。连接坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下29m,挡水坝段、引水坝段、底孔坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下27m,溢流坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下23m。右岸土石坝段帷幕灌浆孔约为1622个,左岸滩地段帷幕灌浆孔约为266个,混凝土坝段帷幕灌浆孔约为69个,共计1957个灌浆孔,总长度为13330m。 孔位编号见施工图纸,孔间距2m,钻孔孔位偏差不大于100mm,先导孔沿帷幕线每隔16m布置一个,先导孔灌浆应在Ⅰ序孔之前进行,孔深至设计帷幕底线以下5m。 1.3灌浆进度安排 根据现场实际施工进度安排,右岸混凝土坝段帷幕灌浆时段为2010年8月21日至2010年11月19日,右岸土石坝段帷幕灌浆时段为2010年9月21日至2010年11月19日,左岸滩地段帷幕灌浆时段为2010年9月30日至2010年11月30日。左岸明渠及纵向围堰占压段帷幕灌浆于2010年10月14日开始,2011年1月30日结束。 1.4 施工布置 1.4.1 风、水、电系统 (1)施工用风采用移动式空压机供风,风压不小于0.7Mpa。 (2)施工用水采用潜水泵抽水,供水能力不小于30m3/h,出口水压不小于0.3MPa。 (3)施工用电采用系统供电。施工段配置配电柜,由主电缆线(90mm2)接入,布线长度根据现场实际距离而定。 1.4.2 设备布置 本工程拟选用YJL-100型潜孔钻、XU-300型回转钻机及XY-2PC型地质钻机完成所有灌浆孔、检查孔及勘探孔的钻孔作业,同时在制浆站根据需要布置高速搅拌机、泥浆泵输浆,在各灌浆点根据需要配备足够的灌浆泵、双层搅拌机及自动记录仪等主要灌浆设备。

坝肩帷幕灌浆施工方案模板

右坝肩帷幕灌浆施工方案 1概况 1.1 概述 石头峡水电站位于青海省东北部的门源县苏吉滩乡, 地理位置东经101°15′, 北纬37°31′。坝址距青石嘴18km, 距门源县浩门镇约36km, 为乡村道路, 宁-张公路青石嘴-省会西宁市129km。本标段钻孔与灌浆工程包括坝基、左右岸帷幕灌浆及左右岸坝肩帷幕灌浆。 右岸坝肩帷幕灌浆为单排帷幕, 孔距为 1.5m, 灌浆起始高程为EL3088.0m( 溢洪道闸室段灌浆从混凝土与基岩接触面开始) , 灌浆底高程为EL3058.0m, 孔深达到设计深度且压水达不到5Lu则终孔, 超过5Lu 下延一段( 5.0m) 后终孔。灌浆前先对溢洪道两侧帷幕灌浆工作面浇筑宽4米、厚0.5m的混凝土盖重。 右岸坝肩帷幕钻孔与灌浆工程计划从4月3日开始, 8月5日结束。坝肩帷幕灌浆主要施工项目的设计工程量见表1-1。 表1-1 帷幕灌浆主要项目设计工程量表 1.2.1《坝肩帷幕灌浆线变更图》( STX-JS-SG-db07) ; 1.2.2 -十五局-BW-15号工程备忘单; 1.2.3《灌浆施工技术要求》; 1.2.4《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》( DL/T 5148- ) ; 1.2.5本工程施工采用的现行国家及行业标准、规程和规范;

1.2.6本工程有关的招、投标文件; 1.2.7国内外已建类似工程的有关资料和经验; 1.2.8本工程所具有的特殊性。 2 施工布置 根据施工工期安排, 结合施工期间的施工强度以及灌浆施工用水的特殊要求, 对施工过程中的水、电以及制输浆系统进行布置。 2.1施工道路 利用坝后”之”字路及右岸已有的临时施工道路, 满足生产需要。2.2施工用水 在施工现场合适位置放置一个4m3水箱, 坝前库区抽取以供灌浆用水。 2.3施工用电 施工用电按就近原则从右坝肩变压器处接取, 施工用电总功率约200KW。在工作面设置主配电柜, 各钻探灌浆用电由主配电柜引出到各自电箱。 灌浆施工照明用电从主配电柜处接取。施工现场安装高效节能灯, 施工照明需满足现场施工要求。 2.4污水处理 右岸坝肩帷幕灌浆施工时, 在溢洪道左右岸帷幕线附近各挖一个沉淀池, 溢洪道闸室段帷幕线附近围一个沉淀池。使施工废水流至沉淀池内, 再用污水泵抽走。 2.5制输浆系统 2.5.1制浆站修建 根据施工现场的实际情况, 在右坝肩修建标准化制浆站, 采用相对

帷幕灌浆施工组织设计

2#洞帷幕灌浆施工方案 一、概述 1.1基本情况 2#洞下游4+989~5+032.5段涌水量大。对此段增加内撑钢管过度,并在5+022,处设置三排帷幕灌浆孔,孔深20m,每排12个孔。此段均为石英砂岩硬岩段,成孔困难。 1.2 帷幕灌浆工程量 由于该部位灌浆工程的特殊性,工程量只能以延米预估。 二、施工布置 2.1 水、电布置 1、施工供水 采用2#洞内设置拦水埂,采用高压水泵抽水。 2、施工供电 采用2#洞下游灌浆施工供电电源。 2.2 施工道路布置 施工期材料设备利用乔河钢管口进入工作面。 2.3材料供应 水泥:由业主统供的P.052.5水泥。 2.4 制浆系统 设置一个制浆系统,按照帷幕灌浆设计技术要求。浆液由注浆泵通过

高压管输送至工作面。 三、施工机械设备人员配置 3.1 机械设备配置 施工主要设备配置见下表。 帷幕灌浆施工设备配置一览表 3.2 劳动力配置计划 劳动力配置计划见下表。 施工劳动力计划表 本工程施工时段较短,从2011年4月10日正式施工,要求必须在2011年5月10日完成,以确保引水洞通水顺利进行 五、帷幕灌浆施工 帷幕两排布置于钢管段上游端头,其余一排布置于钢管段下游端头,帷幕灌浆孔环向间距84cm,同一断面布置,最大灌浆压力5MPa(暂定),灌浆后可根据实际情况调整。 帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆,选用孔口封闭灌浆法。

帷幕灌浆施工程序原则为:先灌下游排,后灌上游排,再中间排,各排孔梅花型布置。每一排帷幕灌浆分为两个次序施工,Ⅰ序灌浆→Ⅱ序灌浆。 帷幕灌浆施工分段原则为:第一段为进入基岩后的段长第一段为6.0m,第二段7.0m,第三段7.0m。以上各段当吸浆量小或特殊情况下可适当缩短或加长,但不得大于8.0m。开孔采用φ90的钻头开孔,孔口管采用φ75的无缝钢管5米。 若终孔段灌前透水率q≥10Lu或灌浆单耗灰量大于150kg/m时,应向监理、设代反映情况,研究处理措施。 3.1 施工工艺 帷幕灌浆施工工艺流程图 3.2施工方法 (1)施工准备 帷幕灌浆施工准备工作包含: a、施工机械设备、施工人员进点; b、施工措施编制、技术交底工作; c、测量工根据措施确定灌浆孔开孔孔位; d、施工风、水、电及灌浆系统安装完成并投入使用等。 (2)钻孔及冲洗 a、钻孔严格按照规范规定进行,孔位误差不大于10cm,钻孔必须进行统一编号,按次序施工。 b、钻孔过程中注意回水颜色、地层变化、返水量等情况,遇有断层、破碎带、溶洞、涌水等异常情况,需要做好详细记录,并及时向监理工程师汇报,商讨适宜的处理措施。 c、帷幕灌浆钻孔必须保证孔向准确。钻机安装必须平整稳固;钻机立轴和孔口管的方向必须与设计孔向一致。 d、钻孔结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时,孔口均应堵盖、保护。

(9)帷幕灌浆方案

(13)帷幕灌浆施工技术措施 帷幕灌浆按单排布置,孔距2.0m,采用自下而上分段法施工,分三序施工,先灌1、4、7……孔序,再灌2、5、8……孔序,最后灌3、6、9……孔序; 1)施工工艺 帷幕灌浆工艺流程见下: 测定孔位→钻孔→洗孔→压水→制浆→灌浆→封孔→检查。 2)帷幕灌浆孔位布置 帷幕灌浆的轴线测定是布孔的首要工作,它直接关系到防渗帷幕座落位置和其尺寸等准确与否,该工程帷幕灌浆轴线和高程水准控制点的测定由本项目部委派专业测量人员测定的。钻孔进行了统一编号。然后打桩定孔位。 3)钻孔 本工程帷幕灌浆钻孔采用150型回转式地质钻机,钻头选用Ф91mm金刚石或硬质合金钻头。钻进孔按单排布孔,排内分三序进行。 A、钻机定位准确,立轴垂直;开孔孔位偏差值不得大于10cm;钻孔时,段长、孔径、孔深必须按规定要求进行;孔斜对灌浆质量至关重要,钻孔过程中每5m进尺便测斜一次,发现孔斜超过设计要求便 B、对设计和监理工程师要求的取芯钻孔,其岩芯按取芯次序统一编号,填牌装箱,并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。 C、试验施工时,采用“高压脉动冲洗法”洗孔,帷幕灌浆孔(段)

因故中断时间间隔超过24h者应在灌浆前重新进行冲洗。 4)压水 施工中均按自下而上分段卡塞进行压水试验。所有灌浆孔都按简易压水(单点法)进行,检查孔采用五点法进行压水试验。 5)制浆材料 帷幕灌浆的浆液为纯水泥浆液,主材为水泥,采用当地水泥厂42.5普通硅酸盐水泥。水泥在制浆时采用重量称量法,其称量误差小于5%。 6)浆液搅拌 水泥浆液必须搅拌均匀,拌浆时使用普通搅拌机,搅拌时间不少于3min,浆液在使用前过筛,从开始制备至用完时间小于4h。 7)灌浆 A、灌浆方法 灌浆采用自下而上分段法。 B、灌浆压力 C、灌浆浆液水灰比 灌浆浆液的浓度应由稀到浓,逐级变换。水灰比可采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级,开灌水灰比采用5:1,输送浆液流速为1.4m/s~2.0m/s。

帷幕灌浆施工工艺

帷幕灌浆施工工艺 1、帷幕灌浆施工程序 2、帷幕灌浆试验 正式灌浆前,选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验场地。按照设计技术参数进行灌浆试验,以检验设计参数的合理性和灌浆效果,试验成果包括灌浆孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量、浆液拌制时间、浆液密度、浆液的凝结时间等,并将试验成果报送监理工程师审批。 3、灌浆施工方法

(1)灌浆材料 灌浆主要材料为水泥、水。 1)水泥 灌浆的水泥为抗硫酸盐水泥,水泥细度应通过灌浆试验最终确定。 2)水 拌浆水的温度不得高于40℃。 (2)孔位布置 按设计间距2m及灌浆孔布置轴线,用全站仪定出实际孔位,布设控制桩依次编号。 (3)钻孔 采用地质钻机钻孔,钻机安装应平整稳固。帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm,施钻过程中,所有帷幕孔进行全孔测斜,如发现钻孔偏斜超过规定时,即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。 钻孔结束后,及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作,合格后方可进行下一道工序。(4)灌浆孔冲洗及裂隙冲洗 灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。 采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。冲洗水压采用80%的灌浆压力,当压力超过1MPa时,采用1MPa。 灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束,孔内残存的沉淀物厚

度不超过20cm。 钻孔冲洗完成后,采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗,裂隙冲洗压力采用80%的灌浆压力,压力超过1Mpa时,采用1Mpa。裂隙冲洗直至回水清净后10min结束,且总的时间要求,单孔不少于30min,串通不少于2h。 若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时,不得进行裂隙冲洗。 灌浆孔裂隙冲洗后,该孔应立即连续进行灌浆作业,因故中断时间间隔24h的,在灌浆前重新进行裂隙冲洗。 (5)灌浆孔压水试验 采用“单点法”进行压力试验,其试验压力为灌浆压力的80%,该值大于1MPa时,则采用1MPa,压水20min,每5min测读一次压水流量,取最后的流量值作为计算流量,其成果以透水率表示。经监理工程师检查合格后方可进行下一道工序。 (6)灌浆 ①制浆 按已批准的水灰比进行配料,水泥等固相材料以重量计,称量误差应小于5%,将称量好的制浆材料加入高速搅拌机,搅拌机转速应大于1200r/min,搅拌时间不应少于30s,浆液必须搅拌均匀,并测定浆液密度、粘滞度等参数,并作好记录。 ②施灌 帷幕灌浆孔有二排,主副孔各一排。主孔在副孔上游侧,副帷幕灌浆孔深度为主帷幕孔1/2。

帷幕灌浆的施工工艺样本

帷幕灌浆的施工工艺 1) 施工测量放样 : 根据招标文件要求本次施工按单排孔分三序实施帷幕灌浆, 帷幕灌浆轴线布置在距坝轴线上游1.0 m 处, 按单排孔布置, 孔距3.0 m 。 测量放样由专业人员采用经纬仪测量定线, 用钢尺丈量孔距, 确定孔位。在每一孔位上打一木桩, 在木桩中心钉一小钉, 作为灌浆孔的中心点。对于转折点桩号, 在旁边加设固定参照标志, 以便施工确认。并用水准仪测出各孔口高程, 根据设计初步计算出各灌浆孔帷幕底线、顶线高程。 2) 钻孔 ①钻孔机具及设备 本次施工根据工程任务, 为了提高劳动生产率和保证施工质量, 选用2台SH-30钻机及2台国产二三三厂生产的XU-200A型钻机, 该钻机最大钻进深度可达200米, 详见下表: 钻孔主要施工设备表 名称型号数量工作内容备注 钻机 SH-30 2 台钻土层 钻机 XU-200A 2台钻孔岩层

灌浆泵 BW-150 2台送水冲洗 测斜仪 KXP-1 1台钻孔测斜 ②钻孔次序 钻孔按三序次施工, 先进行先导孔( Ⅰ序孔) 施工, 进一步探明地质情况, 然后按Ⅱ、Ⅲ序孔分别进行, 详见下图 : Ⅰ序孔 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 帷幕灌浆孔序布置图 ③钻孔操作步骤 根据测量的孔位将钻机设备移机就位, 钻孔中心与 放样孔位偏差控制在规范允许范围内, 然后将钻机垫平, 校核立 轴竖直。 根据不同地层, 采用不同的钻进工艺。土层采用 SH-30型钻机冲击, 直至基岩, 下Φ110 mm 套管, 再采用XU-200A型岩芯钻机旋转钻进, 终孔 孔径为Φ75 mm 。钻孔深度按照设计孔深钻进。 ④钻孔技术指标 A . 孔位偏差及孔深: 孔位力求对中, 其水平偏差 控制在10 cm 之内。孔深按设计要求控制。

帷幕灌浆施工组织设计.

桂东县月洞水库除险加固工程 帷幕灌浆 施 工 组 织 设 计 安仁县水利水电建筑工程公司 桂东县月洞水库除险加固工程项目部 2008年11月

一、工程概况 1、概况 月洞水库位于桂东县大塘乡盆洞村,属湘江耒水水系沤江支流中洞河的上游,距大塘乡6.8km,距桂东县30km,月洞水库大坝坝址以上控制流域面积2.8km2,坝址以上干流长度4.4km,干流平均坡降7.5%。水库正常蓄水位900.95m,相应库容为205万m3;校核洪水位902.19m,相应库容为233万m3;死水位875.45m,相应库容为7.5万m3,是一座以灌溉为主、兼有防洪、养鱼效益的小(Ⅰ)型水库。 枢纽工程主要由大坝、溢洪道、输水隧洞等永久性建筑物组成。该水库为小(Ⅰ)型水库,属Ⅳ等工程,其主要建筑物为4级建筑物,次要建筑物为5级。设计洪水位标准为50年一遇,校核洪水标准为100年一遇,消能防洪工程洪水标准为20年一遇。该水库经过30多年的运行,目前,大坝坝体填筑不密实,渗透系数大,存在渗漏和塌陷现象,坝基透水率大;输水隧洞渗漏严重,闸门锈蚀,止水橡皮失效,启闭设备失灵;溢洪道底板砼裂缝,底板渗水;大坝检测设施缺乏;防汛公路需改造;管理所危房需改造。 2、水文气象 月洞水库所在区属亚热带山地季风湿润型气候,气候温和,降雨充沛,多年平均降雨量为1471.2mm,多年平均气温为18℃左右,多年平均无霜期为292d。 水库地处长江水系与珠江水系的交界地区,区内大气降水既受季风影响,又受南北两段的地形影响。因此以上流域的暴雨洪水形成复杂多样。 月洞水库的汛期在每年的4-10月,枯水期在每年11月到次年的3月。 3、工程地质 1)地形地貌 本区位于罗霄山脉南段,属中低山地形构造侵蚀地貌,海拔高程一般为750-1100m,地形切割较强烈,地表水系发育,植被覆盖良好。坝址位于中洞河上游V型沟谷中。 2)地层岩性 坝址出露的地层主要为第四系,侵入岩为燕山期中粒斑状黑云母花岗岩。 3)地质构造 库区大地构造位置位于南岭东西向构造带中段北缘,万洋—诸广山南北向构造带中段,东洛岩体西侧。在库区范围内地质构造不发育。地质构造对水库无影响。 4)物理地质现象 在本区未发现滑坡、泥石流等灾害性地质现象,仅发现少量小型崩塌,其规模小,危害性小,总的来看本区不良物理地质现象不发育。 5)水文地质

帷幕灌浆施工方案

帷幕灌浆施工方案 4.3帷幕灌浆施工程序、方法说明及附图 根据招标文件提供的工程地质情况,本标段石骨主坝左右坝头采用帷幕灌浆进行地基处理,灌浆孔数为283孔,总进尺为10087m。灌浆孔沿坝轴线布置,单排帷幕灌浆段,孔距2.5m,灌浆深度为伸入弱风化岩5m。 4.3.1 钻孔布置 本标段帷幕灌浆分三序施工,第一序孔的孔距为10m,第一序孔的孔距为5m,第三序孔的孔距为2.5m,在断层处进行加密处理。帷幕灌浆孔平面布置图如下图所示。 单排帷幕灌浆孔平面布置图 双排帷幕灌浆孔平面布置图 4.3.2 灌浆材料 灌浆的浆液为水泥浆,按设计监理指示,选取水泥必须符合规定的质量标准,不得使用受潮结块的水泥,水泥强度为525号普通硅酸盐水泥。帷幕灌浆制成的水泥浆必要时可按《土坝坝体灌浆技术规范》SD266–88和《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62–94有关规范或通过室内试验和现场灌浆试验(试验成果报送监人)或由监理人确

定掺加外加剂、掺和料和化学材料等,浆液必须按设计的要求过筛处理后方可进行灌浆。 4.3.3 灌浆试验 按《土坝坝体灌浆技术规范》SD266–88、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62–94、《混凝土拌和用水标准》JGJ63–89、《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999和设计要求对不同掺合料和不同外加剂的浆液进行灌浆试验,以核定各灌浆参数,对于试验的成果要报送监理。 4.4.4 施工工艺 (1)钻孔 1)帷幕灌浆钻孔 帷幕灌浆的钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进,灌浆孔的开孔孔位应符合施工图纸要求。钻机安装应平整稳固,钻孔前应按监理人批示埋设孔口管,钻孔方向应按施工图纸要求确定,钻孔时必须保证孔向准确。 拟定帷幕灌浆采用自上而下的灌浆施工,按灌浆程序分序分段进行。按照设计图纸标好灌浆孔位,帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。 2)检查孔和排水孔的钻孔 按设计要求布置勘探孔及灌浆检查孔、排水孔,灌浆检查孔的孔底偏差要求与灌浆孔相同。排水孔钻进过程中,如遇有断层、破碎带或软弱岩体等特殊情况时,应通知监理工程师,按指示进行处理。若钻进中排水孔遭堵塞,则应按指示重钻。在上述钻孔施工中按《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25-92和设计要求,对检查孔和排水孔、钻孔进行取芯和芯样试验等。并记录芯样长度及其它能充反映岩石或混凝土的因素进行监测和记录,并提交监理人。 (2)钻孔冲洗和压水试验 钻孔在成孔(段)后均应冲洗和压水试验。钻孔冲洗采用风水联合方法,用导管通入大流量水流,从孔底向孔外冲洗的方法,对钻孔进行冲洗。 按设计要求与《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25–92、《水利水电工程岩石试验规程》(试行)SDJ204–81、《水利水电工程岩石试验规程》(补充部分)DL5006–92的要求对裂隙进行冲洗的压水试验。 帷幕灌浆应在裂隙冲洗后,对先导管应自上而下分段卡塞进行压水试验,按设计施工图纸要求要求采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验,压水试验应

帷幕灌浆施工专项方案

帷幕灌浆施工专项方案 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

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第一章工程概述 第一节概述 由我单位承建的深圳市松子坑水库(二期)工程第二标段,本次施工主要是对1#主坝坝基进行帷幕灌浆处理, 1号坝K0++、1号坝KO+275~1#坝KO+、1#坝~K0+。处的强风化部位采用帷幕灌浆,帷幕灌浆采用单排灌浆,孔距2m;,1#;1#坝K0+~1#坝K0+,下部为强风化岩,采用帷幕灌浆,灌浆深度按坝高1倍控制。 第二节编制依据 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DLT 5148-2001; 深圳市松子坑水库(二期)扩建工程第二标段招标文件及设计施工图纸; 深圳市松子坑水库(二期)扩建工程第二标段地质勘察资料; 第二章施工平面布置 为搞好施工,我标将制订科学、合理的施工方法,切合实际,真正服从于施工,对施工具有指导性。 1、施工总平面布置原则 (1)根据临时设施的布置需要,充分利用坝内平地。各钻孔、灌浆机械设备均合理布置在坝脚施工区。 (2)施工布置既要有利于生产,易于施工管理,又要方便施工人员生活。 (3)满足施工要求的前提下,尽量不占过少占临时用地。 2、具体布置方案 (1)临时施工道路:修筑临时道路作为运输材料、设备进场、人员进出的施工道路。

(2)为满足施工要求,在坝内建水泥棚及器材仓库,便于材料和设备器材贮存 堆放及施工值班,水泥棚存量在40吨。 (3)灌浆技术部与施工人员生活住于项目部生活区。 (4)工地施工用水直接从水库中抽取,生活用水与当地居民共同饮用。施工用电从业主指定的变压器搭接电源,灌浆技术部管理人员配置手机联系,以更好地服 务于工程。 第三章施工准 备 帷幕灌浆:序孔作为先导孔,进行注水试验,所有参数最终通过灌浆试验确定。检查孔的钻孔与取芯及压水试验一律遵循 DL/T5148-2001《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》的标准。 施工前修通进场道路。 清除工作面障碍物,所使用机具全部 图1-2 基础抬动观测装置示意图

赛江流域防洪二期工程低压防渗帷幕灌浆施工组织设计

赛江流域防洪二期工程低压防渗帷幕灌浆施工组织设计 1.编制依据 1、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T-5148-2001; 2、《水利水电钻孔压水试验规范》(SL25-92); 3、《帷幕灌浆施工技术规范》 3、建设单位及设计单位的有关文件。 4、水利水电工程施工组织设计规范SL303-2004 2.工程概况及地质条件: 2.1 工程概况: 赛江流域防洪二期工程范围包括流域内福安市、周宁县级柘荣县三县市的城区防洪工程。本项目位于福安市富春溪左岸雁塔至溪东堤段全长2.293km。主要建设内容包括:原地面树木砍伐及树根挖除、堤基清除表层土及外运9763m3、土方开挖机外运72060m3、低压防渗帷幕灌浆17005m、C15砼底板10329m3、C15砼砌块石挡墙17670.5m3、填土压实117380m3、生态格网装块石网箱浪墙1351m3、抛石8254m3、M7.5浆砌块石排水沟1230 m3、M7.5浆砌条石防浪墙1353m3、草皮护坡20160㎡、溪东水闸一座、上村水闸一座、雁塔涵洞一座等。 2.2地形、地貌及地质概况 福安市堤防工程区下游河段一般地势平坦,河床宽阔,漫滩岸坡较平缓,一般发育Ⅰ级阶地。地面高程一般在20.5m~28.7m左右,河谷宽约300m,靠坑下村于溪东村之间河道有一江心滩,将富春溪河道至长汀水闸

下游分为东西两个港道。各段沿线地形上均呈上游高、下游低的态势。两岸均分布有大片农田、及乔木、杂草等植被。 2.3工程地质特点 福安市富春溪两岸主要土层为粉质粘土,下伏卵石。卵石层易发生流土、管涌等渗流失稳现象。经现场调查,局部堤段存在岸坡滑塌现象;秦溪左岸洋中厝至留洋堤段主要土层为素填土、卵石,卵石厚度大于15m,存在渗漏及渗透破坏等主要工程地质问题。 2.4水文气象 赛江流域气候由南部沿海的中亚热带海洋性季节气候过度至西北部的中亚热带山地气候。赛江流域降水量丰沛,多年平均年降水量1748mm,多年平均年径流深1135mm,年径流空间分布于降水大体相似,亦随海拔高度而递增,但梯度变化相对较缓。本流域多年平均年水面蒸发量在900~1200mm 之间,多年平均含沙量0146kg/m3,多年平均输沙模数178t/km3。 3、施工工期及施工顺序: 3.1根据施工总进度的要求及气候条件的影响,我部拟于月日开始施工,于月日结束施工。如气候条件恶劣,我部将相应调整施工进度计划。 时间安排线路图

帷幕灌浆工程施工方案

帷幕灌浆工程施工方案 本填埋场1#填埋库区边界全封闭实施水泥帷幕灌浆垂直防渗, 垂直防渗系统总长度约为593m,灌浆孔间距2.0m,平均深度11.32m,侧向总面积约6178m2,灌浆总体积约13800m3,粘土心墙体积约4500m3。 一、施工依据规范及规程 《水工砼施工规范》(DL/T5144-2001) 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001) 《水利工程施工质量检验评定标准》(DGJ08-90-200,J10053-2000) 《水利水电工程钻孔压水试验规程》(SL25-92) 《水工砼外加剂技术规程》(DL/T5100-1999) 《水工砼试验规程》(SD105-82) 《水利水电工程岩石试验规程》(试行)SDJ204-81 《水利水电岩石试验规程》(补充部分)DL2002-92 《砼拌和用水标准》(JGJ63-89) 二、设计标准及参数 1、垂直防渗帷幕结构顶标高:比所在位置现状地面标高低0.5m。 2、垂直防渗帷幕深度:嵌入中风化花岗片麻岩至少1.0m,如采用 高压注浆补偿,其帷幕比正常灌浆帷幕深1m。 3、垂直防渗帷幕厚度不小于2.0m。 4、垂直防渗帷幕灌浆标准:单位吸水率ω≤0.03L/min.m.m。

5、帷幕灌浆允许比降J>150. 6、灌浆孔水平间距不宜超过2.0m,垂直防渗平面布置图中按2.0m 均布设计,灌浆影响半径不小于1.5m。 7、帷幕灌浆浆液水灰比可采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、 0.6:1、0.5:1 等七个比级,开灌水灰比可采用5:1。 8、在规定的压力下,当注入率不大于0.4L/min,继续灌60min;或 不大于1L/min 时,继续灌注90min,灌浆可以结束。 三、帷幕灌浆工程施工 1、施工准备与放样 (1)施工放样的前期须做好供电供水、场地平整及临时道路、施工作业平台、实验室、质量保证体系等准备工作; (2)施工必须准确定位,按照图中指明的坐标、标高、桩号尺寸来施工;(3)指定专人负责测量工作,根据建设单位提供的平面高程控制资料,及时准确的将施工控制点引至施工现场附近,并妥善保护,经监 理工程师验证后方可使用。 (4)施工放样、测量方法及精度要求按规范(SL52-93)执行。 2、施工机械设备选用及施工机械、人员、材料进场计划 (1)施工机械选用150 地质钻机及其附属设备,该机械钻孔工艺成熟、施工效率高,能完全适应场地地形、地质条件,并确保施工质量和进度要求。 (2)根据施工计划,帷幕灌浆施工工期拟安排20 天,根据甲方提供清单,工程量约为3362m,每天需要钻孔约170m,按每台钻机一个台班钻孔60m 考虑,机械每天按三班倒,则钻孔需要150 型地质钻机1 台;灌浆每台钻机每个台班按60m

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