高低压成套开关柜装配加工生产工艺流程

设计依据 1.壳体加工生产成品出厂试验成成

1.用户提供原始数

2.电器元件、标准件检拼 1.常规检验品品入

2.技术协议或技术条件及外协件、外购件采购 2.机械操作试验出包

合同备忘录 3. 元器件装配验台 3.电气性能试验厂装库

4. 生产说明 4.二次配接线 4.工频耐压试验检

5.一次母线加工 5.特种性能或参数（用户验

提出）检查及试验

(完整)10kV变压器及高低压柜安装施工方案.doc

陕西有色光电科技有限公司1Gwp太阳能光伏电池项目（一期 500MW）电池厂房变压器及开关柜安装方案编制：审核：批准：信息产业电子第十一设计研究院科技股份有限公司陕西有色光电项目部 2015 年 1 月

目录一、施工内容 . (1) 二、编写依据 . (1) 三、施工准备 . (1) 四、施工安排 . (2) 五、施工工艺控制 . (2) 1、变压器安装 . (2) 2、开关柜安装 . (4) 3、母线安装 . (5) 3、开关柜调试 . (6) 六、安全管理 . (7)

一期 500MW电池厂房变压器及开关柜安装施工方案一、施工内容 1、安装10KVA的室内变压器6台及附件，及母线桥等附件； 2、安装开关柜72台；二、编写依据 1、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GBJ 148—1990 2、《电气装置安装工程质量检验及评定规程第 3 部分：电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验》DL/T 5161.3 —2002 3、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ 147—1990 4、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ 149—1990 5、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB 50171 —1992 6、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150— 2006 三、施工准备 1、施工现场作业环境已达到开工条件（1）工程所需的变压器、开关柜、母线等施工材料已到位，施工图纸、厂家安装说明书等技术资料齐全；（2）开工所需的施工技术人员、机具齐全；（3）配电房已经验收合格，满足电气安装条件。（4）施工现场的作业环境满足变压器、开关柜的吊装。 2、施工机具配备

高低压配电柜安装工艺要点

高低压配电柜安装工艺编制______________ 审核______________ 会签______________ 批准______________ 石家庄威远高压开关制造有限公司 2010年2月

本工艺适用于成套电气产品元件安装及配线。分三个部分：电器元件安装及调整、二次配线、母线制作。一、第一部分：电器元件的安装及调整 1.根据安装调整的对象，采用适当规格的下列若干设备、工具与量具：起重设备、搬运设备、活扳手、套管扳手、电动扳手、螺丝刀、木榔头、钢卷尺、钢板尺、塞尺等。 2.准备工作 2.1 按一次系统图对照柜体（箱体）。 2.2 按材料预算领取电器元件。 2.3按照一次系统图和二次原理图上电器元件明细表核对电器元件的型号、规格、数量是否一致，当元器件与图纸或电器元件明细要求不一致时，应与项目设计负责人进行沟通并确认。 2.4 检查元器件合格证及说明书等相关资料并妥善保存好，无合格证者应经质检人员确认合格后，才能进行安装，3C认证范围内的元器件，应标有认证标志。 2.5 检查无器件是否完好无损如外绝缘是否完好等，备件、附件是否齐全，如有缺损，应及时与质检人员反馈，由供应、技术等相关人员协调解决，经检验合格后，才能进行安装。 2.6 清除元器件上的灰尘和异物。 2.7 按安装要求准备好所需的紧固件和配件以及有关零件（如支架、衬垫等）。 3.电器元件安装 3.1 将元器件按图纸及壳体规定的位置就位，并用适当的紧固件及合适的扳手、螺丝刀等工具紧固，如四角紧固时应按对角逐对进行。对于瓷质元件，如：瓷瓶、熔断器的底座等，在安装时必须垫入绝缘纸垫。 3.2 所有电器元件应按安装使用说明书进行安装（包括使用条件、飞弧距离或安全距离等）。 3.3 电器元件安装应排列均匀整齐，保持水平度和垂直度，不得有显著的不直或不平现象。 3.4 安装布置必须安全可靠，便于操作、维护。主回路各带电部件之间及其与接地的金属构件之间的电气间隙和漏电距离，低压应不小于20mm。10KV高压柜中主回路各带电部件之间及其与接地的金属构件之间的电气间隙和漏电距离不小于125mm，6KV的高压柜中应不小于100mm。 3.5 各电器元件能单独拆装更换而不影响其他电器元件及导线束的固定。 3.6发热元件应安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线带瓷管。 3.7电器元件的外壳接地（可接于金属构架），接地刀、互感器一、二次绕组应接地时，必须接于地排上，骨架（屏体）也要经接地点连接至地排上，接触面应去漆皮、砂光、涂中性凡士林，以保证良好接地和保护连续性。 3.8电器元件正面或背面应标明代号、编号、用途及操作位置，且与原理图以及接线图相一致，其标明的字迹应清晰、工整，且不易脱色。

成套配电柜及动力开关柜盘安装工艺标准

成套配电柜及动力开关柜盘安装工艺标准 1

成套配电柜及动力开关柜(盘)安装工艺标准一、范围 1 范围本工艺标准适用于10kV及其以下的一般工业与民用建筑电气安装工程成套配电柜、动力开关柜(盘)安装及二次回路结线。二、施工准备 2 施工准备 2.1 设备及材料要求: 2.1.1 设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准,符合设计要求,并有出厂合格证。设备应有铭牌,并注明厂家名称,附件、备件齐全。 2.1.2 安装使用的材料: 2.1.2.1 型钢应无明显锈蚀,并有材质证明,二次结线导线应有带”长城”标志的合格证。 2.1.2.2 镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓。 2.1.2.3 其它材料:铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软管、异型塑料管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等均应符合质量要求。 2.2 主要机具: 2.2.1 吊装搬运机具:汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。 3

2.2.2 安装工具:台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、搬手、钢锯、部头、克丝钳、改锥、电工刀等。 2.2.3 测试检验工具:水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、高压测试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。 2.2.4 送电运行安全用具:高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织接地线粉沫灭火器。 2.3 作业条件: 2.3.1 土建施工条件: 2.3.1.1 土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。 2.3.1.2 墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。 2.3.1.3 室内地面工程完、场地干净、道路畅通。 2.3.2 施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。 2.3.3 设备、材料齐全,并运至现场库。三、操作工艺 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 设备开箱检查→设备搬运→柜(盘)稳装→柜(盘)上方母带配制→ 4

xxx低压配电柜更换施工方案

xxx低压配电柜更换施工方案编制人：审核人：审批人： Xxxxxxxx 二零一九年三月三日

目录 1.1.工程概况 (3) 1.1.1.工程名称 (3) 1.1.2.建设地点 (3) 1.1.3.建设单位 (3) 1.1.4.工程概述 (3) 1.2.施工方案 (4) 1.2.1.整体施工方案 (4) 1.2.2.整体方案说明 (4) 1.2.3.单项施工方案 (5) 1.3.技术力量及人员配置 (7) 1.4.安全施工方案 (9)

1.1.工程概况工程名称 xxx低压配电柜更换施工方案建设地点 Xxx 建设单位 xxx工程建设项目部开竣工时间：2019年3月3日—2019年3月30日工程概述 1、xxx2#、4#、6#、11#、13#站的低压配电系统属于老式配电柜，而且电气元件老化，对值班操作人员不安全，容易发生触电事故。 2、由于负荷增大，电容补偿柜容量不足，经常受到当地电力部门的停电或罚款处理。 3、由于设备老化，配电柜柜门不能关严，开关拒动等问题经常出现，严重影响到安全生产。为保障站内安全正常用电，需对2#、4#、6#、11#、13#站的老式配电柜进行更换。

1.2.施工方案整体施工方案本工程的施工内容主要包括： 1、维修配电柜17面。进线柜5面，出线柜10面、电容补偿柜2面。 2、低压无功补偿装置调试2组。 3、盘柜配线100米。 4、电缆试验5回路。 5、母线调试5段。 6、铜端子制作60个。 7、成套配电柜调试17面 8、送电调试100回路。 9、三相电度表安装15块。 10、接地网制作5套，并入原接地网。整体方案说明介于单站施工工期短、作业点多的特点：我方制定集中力量争取在两个工作日内完成单站的施工改造，并随后准备下一个气站的配电柜改造工作，每个站的改造周期为3个工作日，首先将工程分为四个阶段：一、拆除前施工准备阶段，二、配电柜拆除阶段，三、配电柜

高低压开关柜配电箱安装工程施工方案

高低压开关柜配电箱安装工程施工方案 XX工程公司年月日

一、施工准备（一）作业条件 1、墙体结构已弹出施工水平线。 2、安装配电箱所需的木砖及铁件巳预埋。 3、随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确,大小合适。 4、暗装配电箱箱体时,安装箱体墙面的抹灰应全部完成。暗装配电箱盘芯及贴脸时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 5、明装配电箱时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。（二）材料要求 1、建筑电气工程中安装的高压成套配电柜、控制柜(屏、台)应有出厂合格证、生产许可证和试验记录。低压成套配电柜、动力、照明配电箱(盘、柜)除上述质量证明文件外,还应有“CCC”认证标志及认证证书复印件。 2、动力、照明配电箱、低压柜,不同厂家、不同规格的出厂合格证应各备一张。低压进线冗接箱或分支柜,多层进户分界开关柜,不同厂家、不同规格的合格证应各备一张。 3、产品进场后先进行外观检查:箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落。然后进行开简检验:箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,二层底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。各种断路器进行外观检验,调整及操作试验。 4、配电箱不应采用可燃材料制作；在干燥无尘的场所,采用的木制配电箱应经阻燃处理。 5、镀锌制品(支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应有出厂合格证和镀锌质量证明书。（三）主要机具 1、铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。 2、手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电工常用工具等。

二、质量要求（一）高压开关柜质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。续表

开关柜生产工艺

开关柜生产工艺 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

1.生产流程 (1)柜体骨架制造--零件成形后，先在专用焊接股具上焊制左右侧框，然后在骨架成型焊胎上焊制整体骨架。使用股具焊接可以提高劳动生产率，更重要的是保证了骨架的尺寸和公差(平行度、直角度或对角线偏差)，也保障批量产品的一致性。 (2)柜体侧板、后门、隔板、封板--剪切下料、冲孔、弯制，由数控机床或常规剪、冲、折弯设备加工。 (3)面板和仪表板--须先有开孔图，用数控或常规机床加工。 (4)柜体组装焊接。 (５)移开式手车车体制作--先将零件下料，再在成型服具上进行焊接，以保障目后手车的互换性。 (６)金属零部件前处理--对柜体、手车与金属件进行着漆前的处理，使之具有强防腐蚀的能力，并使面漆具有强粘附力。其工艺程序为：酸洗除油--水洗--除锈--水洗一磷化--水洗--钝化--烘干--着底漆--烘干。 (７)着漆--工艺程序为：刮腻子--粗磨--补腻子--二次打磨--喷面漆一次--烘干--喷二次面漆--烘干。如果采用粉末喷涂，则不必喷底漆，钝化烘干后直接进行喷涂处理。至此，柜体和手车制作工序已完成。可见工序比较繁杂，生产需有一定的周期。有的客户临时要求更改二次设计，改变面板的开孔，这虽然不是不可能，但将会拖延工期。因面板需重新下料、开孔，重经前处理工序，重新喷漆或喷涂，且须知道，工件颜色在不同批产品之间，可能会有稍许差异，影响成品的美观。所以这种情况应尽量避免为好。

(8)装设一次电器元件--在柜体上安装主断路器、隔离开关、接地开关、操动机构、传动部件。CT、Gｒ、避雷器、支持瓷瓶、带电显示器等。对于移开式开关柜，则需将断路器装在手车上，隔离插座装在柜体内，但安装定位时，前者必须利用叫做"标准柜"，而后者则必须利用叫做"标准车"的专门装配胎具进行，以保证可移手车与柜体之间的互换性。 (９)配制一次主母线--分件制作主母排，联接头处搏锡，排体着漆。 (10)精细调节一次电器元件。 (11)配装五防联锁方面的元件。 (12)配装二次回路元件及继电器。 (13)配接二次回路引线。 (14)检验--先由装配班组进行自检，之后由质检部门根据产品出厂检验规范进行全面的质量检验。检验规范的内容包括：高低压元件型号规格的核核，装配质量检查，断路器机械特性和操动性能，高压工频耐压测试，主回路电阻测量，五防联锁功能验证二次回路工频耐压和通电动作测试等。全部检验合格后挂上合格证。 (1５)包装入库--对已挂合格证的产品，按订货合同所约定的方式进行包装。包装的质量亦应受检验，合格后方可入库或交付客户。 2.工艺要求 (1)柜内高压电器元件的绝缘爬电距离应注意，除我国中、西部地区外，沿海和潮湿地区应采用大爬距、全工况型绝缘件。 (2)柜内高压回路带电体之间和对地之间的空气绝缘间隙，10kV的，通常须≥12５mm(如果实在差一点，可用加套热缩套管或加绝缘隔板的办法解决)。 (3)所有开关(断路器、隔离开关、接地开关)的操作须保持灵活顺畅。

高低压开关柜工艺文件

配电屏二次配线工艺守则文件名称：二次线加工工艺文件编号：编制：审核：会签：批准： XXX有限公司 2012年12 月

1 适用范围本工艺守则适用于各种0.4kV~35kV开关电器设备的二次配线制作。 2 使用材料 2.1铜芯聚氯乙烯绝缘电线(简称导线) 2.2聚氯乙烯绝缘塑料带(简称胶带) 2.3聚氯乙烯异型管(简称号码管) 2.4 冷压端头 2.5线卡、尼龙扎带 2.6标签纸(元件标签、地线标签) 2.7瓷质套管 2.8标准紧固件 2.9 塑料蛇皮管、金属蛇皮管、尼龙螺旋管、PVC波纹管φ12、φ18、φ25、φ35 2.10 塑料行线槽 2.11胶垫、软垫(防震垫)橡胶圈 2.12线夹 2.13绝缘纸(δ=0.5)、黄腊管 2.14松香 2.15焊锡 2.16 酒精 3 设备及工具 3.1 号码打印机 3.2活动扳手6寸、8寸 3.3平头螺丝刀、十字螺丝刀(3寸、6寸、8寸)以及电讯螺丝刀 3.4斜口钳、剥线钳、尖嘴钳、圆嘴钳 3.5电烙铁25W、100W 3.6 冷压线钳0.5~2.5(mm)；1，4，6(mm) 3.7 电池试灯 3.8丝锥M4、M5、M6、M8 3.9卷尺(2m) 3.10自制套管M3~M6

4 二次回路配线的一般要求 4.1按二次接线图进行施工，接线正确。 4.2配线整齐、美观、导线绝缘应良好、无损伤。 4.3导线选用黑色，二次保护接地线为黄绿双色线，工程有特殊要求时则按工程要求选线。 4.4电流回路采用2.5mm2导线，其他回路为1.5mm2，对于电子元件回路采用焊锡连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的导线。 4.5导线与电器元件采用螺栓连接、插接、焊接等，导线的芯线应无损伤。 4.6每个接线端子应只接一根导线，最多不超过两根(只有当该端子或接线柱是为接两根导线而专门设计的才允许接两根导线)。 4.7用于连接可动部分如门上的电器导线应采用多股软导线，并留有适量的裕度。导线根数超过35根时分两股捆扎，超过70根时分三股捆扎。用于连接固定不动单元上的电器元件的导线可采用单股导线或多股软导线。 4.8手车式高压开关柜下门上的电器元件导线应采用多股导线，并套上波纹管，当门上元件过多、二次线过粗时(二次线多于35根)，可将二次线分股套两根以上波纹管、波纹管两端用走线卡固定在弯板上，裕度要参照4.7。波纹管长度见表1 表1 过门线护线波纹管长度 4.9多股软导线在于电器元件接点连接时端部应绞紧，并加终端附件(线鼻子或冷压端头)，线芯不得有松散或断股现象。 a)用剥线钳剥去导线绝缘层,钳口与线径配合适当不得损伤线芯。 b)将线芯穿上线鼻子，线芯穿过线鼻子压接部位后，线芯外露长度为0.5~1mm，如图二所示,用冷压钳压接，压接时，不同规格的接线鼻或冷压端头应用冷压钳上对应规格的钳口压接，加压至钳口完全闭合。

高低压配电柜安装方案计划

| 海南省万泉河红岭水利枢纽工程机电设备安装工程坝后电站高低压盘柜安装方案批准：审核：编制：葛洲坝集团第二工程有限公司机电安装分公司红岭水利枢纽工程安装项目部二○一三年十二月

目录 1概况 (3) 2编写依据 (3) 3工程量 (3) 4现场安装条件 (4) 5施工前准备 (4) 6安装技术措施 (5) 7盘柜安装的检查和验收： (11) 8进度计划及保证措施 (11) 9施工质量控制及保证措施 (12) 10安全技术及文明施工措施 (13) 11施工事故应急措施 (15)

坝后电站高低压柜安装方案 1概况红岭水电站高低压盘柜有35KV高压开关柜、10.5KV高压开关柜、400V低压配电柜。35KV开关柜、10.5KV开关柜、400V低压配电柜均由中山明阳电器有限公司生产。高压开关柜主要是用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用；400V低压盘柜主要是作用交流50HZ、400V以下的低压动力和照明配电。 2编写依据 2.1 设计施工图纸及设计更改通知单 2.2 主要规程规范《1kv及以下配线工程施工与验收规范》GB50575-2010 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ149-90 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92 2.3 厂家说明书 2.4本单位多年施工经验以及严格的检查制度 3工程量盘柜安装工程量清单

4现场安装条件 4.1 35KV开关柜厂家到货直接拖到安装间利用桥架卸货，再用2T液压叉车、2T液压拖车以人工安装就位； 4.2 KV开关柜用2T汽车运输至相应部位GIS室电动葫芦卸车。室内采用2吨液压叉车、2T液压拖车以人工安装就位。 4.3 400V配电柜利用2T汽车运输至安装场利用桥机卸车。室内采用液压拖车以人工安装就位。 5施工前准备 5.1 现场布置：合理布置现场，包括基础材料准备、盘柜组装和防护措施等。 5.2 技术准备：盘柜安装前组织有关技术人员熟悉设计图纸，标准规范，厂家安装说明书以及设备技术档案等有关资料。 5.3 人员组织：技术负责人（含技术服务人员），安装、试验负责人，安全、质量负责人，安装、试验人员。 5.4 工器具准备：

开关柜生产工艺

高低压开关柜介绍(带图)

低压开关柜的型号区别及特点目前市场上流行的开关柜型号很多,归纳起来有以下几种型号,现把各种型号的开关柜型号及其优缺点列举如下,供大家参考: 一. 型号GGD、GCK、GCS、MNS、MCS介绍 ①GGD系列: ●用途 GGD型交流低压配电柜适用于变电站、发电厂、厂矿企业等电力用户的交流50Hz，额定工作电压380V，额定工作电流1000-3150A的配电系统，作为动力、照明及发配电设备的电能转换、分配与控制之用。 GGD型交流低压配电柜是根据能源部，广大电力用户及设计部门的要求，按照安全、经济、合理、可靠的原则设计的新型低压配电柜。产品具有分断能力高，动热稳定性好，电气方案灵活、组合方便，系列性，实用性强、结构新颖，防护等级高等特点。可作为低压成套开关设备的更新换代产品使用。 ●产品型号及含义 ●结构特点 ■GGD型交流低压配电柜的柜体采用通用柜形式，构架用8MF冷弯型钢局部焊接组装而成，并有20模的安装孔，通用系数高。 ■ GGD柜充分考虑散热问题。在柜体上下两端均有不同数量的散热槽孔，当柜内电器元件发热后，热量上升，通过上端槽孔排出，而冷风不断地由下端槽孔补充进柜，使密封的柜体自下而上形成一个自然通风道，达到散热的目的。 ■ GGD柜按照现代化工业产品造型设计的要求，采用黄金分割比的方法设计柜体外形和各部分的分割尺寸，使整柜美观大方，面目一新 ■柜体的顶盖在需要时可拆除，便于现场主母线的装配和调整，柜顶的四角装有吊环，用

于起吊和装运。 ■柜体的防护等级为IP30，用户也可根据环境的要求在IP20—IP40之间选择。 ②GCK系列产品型号及含义

GCK G是封闭式开关柜 C是抽出式K是控制中心 GCK低压抽出式开关柜(以下简称开关柜)由动力配电中心(PC) 柜和电动机控制中心(MCC)两部分组成。该装置适用于交流50(60)HZ、额定工作电压小于等于660V、额定电流4000A及以下的控配电系统,作为动力配电、电动机控制及照明等配电设备。 GCK开关柜符合IEC60439-1《低压成套开关设备和控制设备》、GB7251.1-1997《低压成套开关设备和控制设备》、GB/T14048.1-93 《低压开关设备和控制设备总则》等标准。且具有分断能力高、动热稳定性好、结构先进合理、电气方案灵活、系列性、通用性强、各种方案单元任意组合、一台柜体。所容纳的回路数较多、节省占地面积、防护等级高、安全可靠、维修方便等优点。结构特点 1、整柜采用拼装式组合结构，模数孔安装，零部件通用性强，适用性好，标准化程度高 2、柜体上部为母线室、前部为电器室、后部为电缆进出线室，各室间有钢板或绝缘板作隔离，以保证安全。 3、MCC柜抽屉小室的门与断路器或隔离开关的操作手柄设有机械联锁，只有手柄在分断位置时门才能开启。 4、受电开关、联络开关及MCC柜的抽屉具有三个位置：接通位置、试验位置、断开位置。 5.开关柜的顶部根据受电需要可装母线桥。

低压开关柜安装

（1）低压开关柜安装方案 1）施工准备 a．技术准备：按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性； b．机具的准备：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护； c．施工材料准备：焊条、螺栓、油漆等。 2）基础检查用经纬仪及钢卷尺对开关柜基础进行核对尺寸，检查基础槽钢长度、宽度、标高及相对位置是否符合设计要求，以及检查基础槽钢的直线度和水平度，误差不得超过允许值；检查高压及控制电缆的孔洞是否对应开关柜的排列布置。清除基础槽钢面上的灰砂，完成槽钢的接地工作，测量基础槽钢的水平度和不直度，找出最高点，并标注高差，开关柜宜从中间开始就位。 3）搬运及开箱检查开关柜的搬运设专人指挥，配备足够的施工人员，以保证人身和设备安全。根据现场情况，设备的搬运、移动采用推车进行。搬运时，用吊车将开关柜吊到推车上，然后一人拉推车的把手，3人合力推柜体，1人专门负责观察推车行走的路线，防止推车的轮子掉到孔洞里及防止柜体倾覆。盘柜搬运时应按图纸将盘柜按顺序摆放，以方便下一步盘柜的就位安装。设备检查时厂家、监理及业主代表应在现场。检查的主要内容：检查表面有无刮伤或撞击痕迹，对照设计图纸及核对到货清单、检查设备型号、规格、数量是否相符，以及随柜而到的有关附件、备件、仪表、仪器、专用工具的数量及规格与清单是否相符；特别对于瓷瓶等瓷件更应该认真检查有无变形、破损、受潮；检查厂家出厂技术文件是否齐全；如在检查中发现的缺损件、厂家资料不齐全等应在开箱检查记录上填好，由在场厂家、监理及业主代表签名见证，通知物资供应部门补回。 4）盘柜就位安装首先根据设计的尺寸拉好整排屏柜的直线。按设计位置和尺寸把第一块盘用线锤和水平尺进行找正，按规范盘柜垂直度误差应小于每米 1.5mm，如达不到

开关柜工艺流程

施工顺序及主要项目的施工方法：三．封闭母线排安装施工工艺: 1.施工程序支架制作安装封闭插接母线设备开箱检查调整安装通电测试检验 2.母线开箱检查 3.封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据； 4.包装及封闭应良好。母线规格应符合要求，各种型钢、卡具，各种螺栓、垫圈等附件、配件应齐全； 5.封闭母线螺栓固定搭接面应镀锡。搭接面要求平整,其镀锡层不应有麻面, 起皮及未覆盖部分； 6.封闭插接母线外表面及外壳内表面涂无光泽油漆，外壳外表面涂浅颜色的灰油漆。 7.母线支架制作封闭插接母线的固定型式有垂直和水平安装两种，其中水平悬挂式分为直立式和侧卧式两种。垂直安装有弹簧支架固定以及母线槽沿墙支架固定两种。 8.支架制作 9.制作支架应根据施工现场结构类型，采用角钢和槽钢制作，宜采用“---”型、“Ｕ”型、“Ｌ”型等型式。 10.支架加工应按选好的型号、测量好的尺寸下料制作，角钢、槽钢

的断口必须锯断或冲压，严禁使用电气焊切割，加工尺寸最大误差不应大于5mm。 11.支架的煨弯可使用台虎钳用手锤打制，也可使用油压煨弯器用模具压制。支架钻孔应使用台钻或手电钻钻孔,孔径不应大于固定螺栓直径2mm。严禁用电气焊割孔。 12.吊杆套扣应使用套丝机或套丝板加工，不允许乱丝和断丝。支架的安装13. 14.封闭插接母线直线段水平敷设时，应使用吊杆支架固定，支持点间距不宜大于2m。封闭插接母线沿墙垂直敷设时，应使用三角支架固定。 15.封闭母线垂直安装时，在建筑物楼板上应使用弹簧支架支承。 16.安装支架前应根据母线路径的走向测量出较正确的支架位置，在已确定的位置上钻孔，先固定好安装支架的膨胀螺栓。 17.设置膨胀螺栓套管钻孔时，采用钻头外径与套管外径相同，钻成的孔径与套管外径相同，差值不得大于1mm。 18.封闭插接母线安装 19.封闭母线水平敷设时，至地面的距离不应小于2.2m，垂直敷设时，距离1.8m以下部分应采取防止机械损伤措施，但敷设在电气专用房间内(如配电室、电气竖井、技术层等)时除外。母线应按设计和产品技术规定组装，组装前应逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻不得小于0.5ＭΩ。封闭式插接母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。

高低压开关柜安装方法步骤

高低压开关柜安装方法步骤首先看验货，对于拆开包装的开关柜，要依照设计图以及仿单细心核查于数量、规格，检查是不是符合要求，高压开关柜外壳有没有破坏、锈蚀情况，检查附件备件是不是齐全。开箱后还要检查出厂合格证、仿单以及内部接线图等技术资料文件。高压配电柜开箱后，依据设计图纸将配电柜编号，顺次搬入变电所内安装位置上。开关柜安置在槽钢上之后，应用薄垫铁将高压柜粗调水平，再以其中一台为基准，调剂其余，使全部高压柜盘面一致，间隙均匀。缝隙，最后用固定螺栓或者焊接法3~一螺栓固定后，柜之间维持2子将柜子永远固定在基础槽钢上。为了美观，焊缝要焊在柜子内 00~。一一处，每一处长侧，且不少于480连接母线。开关柜上的主母线、仪表由开关厂配套提供，也可以在施工现场按设计图样制作。主母线的连接、主母线与引下母线的连接及母线与仪表连接采取螺栓连接，在母线连接面处应涂上电力复合脂，螺栓的拧紧程度以及连接面的连接状况，由力矩扳手按规定力矩值拧紧螺栓来节制。手车式高压开关柜的安装。与固定式高压开关柜的安装法子基本相同，不同之处是为了保证手车的互换性。每一个手车式的动触头必需调剂一致，行将动、静触头中心调剂一致并接触紧密，以保证．

互换性。检查高压配电柜二次回路的插头以及辅助触头，焊接可靠。电气或者机械闭锁装置正确，使手车在合闸位置时不能拉出。安全隔板开闭灵便，能够随手车的进出而动作。手车的接地装置与高压配电柜固定框架间接触要优良。高低压开关柜内节制电缆固定坚固，不影响手车挪动。电气装备、用具以及非带电金属部件的维护接地支线敷设应符合下列规定：连接紧密、牢固，维护接地线截面选用正确，需防腐的部份涂漆均匀无遗漏。路线走向公道，色标准确，涂刷后不污染装防”连锁，功能齐全可靠。备以及建筑物。检查配电柜“5 大概流程是：电器元件的安装位置与设计图纸符合，且安装牢固靠得住；一次线剖面积合乎图纸请求； 1. 2.一次线铜排连署处镀锡办理，且接触面积合乎请求； 3.一次线连署螺丝紧固靠得住，接触电阻合乎请求；、 4.相序布置：正面看，从左到右、从上到下、从远到近为A C；B、；0mm 5.电气间隙大于一，爬电距离大于25mm 地排以及零排要按图纸安装； 6. 各种微记粘帖齐备、不错； 7. 开关分合操作灵便靠得住，无阻止； 8. 二次线的接线与设计图纸符合，通电尝试无误； 9. 不闪络，不击穿。min,一2kV/工频耐压： 10. 版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理。版权为潘宏亮个人所有This article includes some parts, including text, pictures, and design. Copyright is Pan Hongliang's personal

高低压开关柜二次配线施工方案可修改版本

*高低压开关柜二次配线施工方案* 1）施工使用材料 1> 铜芯聚氯乙烯绝缘电线(简称导线) 2> 聚氯乙烯绝缘塑料带(简称胶带) 3> 聚氯乙烯异型管(简称号码管) 4> 冷压端头 5> 线卡、尼龙扎带 6> 标签纸(元件标签、地线标签) 7> 瓷质套管 8> 标准紧固件 9> 塑料蛇皮管、金属蛇皮管、尼龙螺旋管、PVC波纹管φ12、φ18、φ25、φ35 10> 塑料行线槽 11> 胶垫、软垫(防震垫)橡胶圈 12> 线夹

13> 绝缘纸(δ=0.5)、黄腊管 14> 松香 15> 焊锡 16> 酒精 2) 设备及工具 1> 号码打印机 2> 活动扳手6寸、8寸 3> 平头螺丝刀、十字螺丝刀(3寸、6寸、8寸)以及电讯螺丝刀 4> 斜口钳、剥线钳、尖嘴钳、圆嘴钳 5> 电烙铁25W、100W 6> 冷压线钳0.5~2.5(mm)；1，4，6(mm) 7> 电池试灯 8> 丝锥M4、M5、M6、M8 9> 卷尺(2m) 10> 自制套管M3~M6 3) 二次回路配线的一般要求 1> 按二次接线图进行施工，接线正确。

2> 配线整齐、美观、导线绝缘应良好、无损伤。 3> 导线选用黑色，二次保护接地线为黄绿双色线，工程有特殊要求时则按工程要求选线。 4> 电流回路采用2.5mm2导线，其他回路为1.5mm2，对于电子元件回路采用焊锡连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的导线。 5> 导线与电器元件采用螺栓连接、插接、焊接等，导线的芯线应无损伤。 6> 每个接线端子应只接一根导线，最多不超过两根(只有当该端子或接线柱是为接两根导线而专门设计的才允许接两根导线)。 7> 用于连接可动部分如门上的电器导线应采用多股软导线，并留有适量的裕度。导线根数超过35根时分两股捆扎，超过70根时分三股捆扎(可根据具体情况而定)。用于连接固定不动单元上的电器元件的导线可采用单股导线或多股软导线。 8> 手车式高压开关柜下门上的电器元件导线应采用多股导线，并套上波纹管，当门上元件过多、二次线过粗时(二次线多于35根)，可将二次线分股套两根以上波纹管、波纹管两端用走线卡固定在弯板上，裕度要参照4.7。波纹管长度见表1 过门线护线波纹管长度

低压开关柜设计指导手册要点

低压开关柜设计指导手册二００五年七月内容提要：

1．低压柜型号说明及特点 2．常用配电系统介绍 3．低压柜设计必需考虑的用户要求 4．合同、技术协议、技术联系函的阅读 5．审阅图纸 6．柜体布置图设计及元件清单录入 7．设计中常见问题一．低压开关柜型号说明及特点目前低压公司现已正常投入生产的低压开关设备有NGG1（GGD）、

NGC1（GCK）、NGC2（GCS）、NGC3（NMNS）等，其中NGG1为固定柜，NGC1~3为低压抽出式开关柜（含固定分隔柜）。柜体均采用C型材（宽50mm，厚25mm），上开模数孔（NGG1、NGC1、NGC2为20mm，NGC3为25mm），标准柜体尺寸有600、800、1000mm宽、深，高均为2200。 NGG1为低压固定式开关设备，常规控制方式为HD13BX-口/31刀开关+断路器，刀开关作为隔离用，断路器起操作保护用。因柜体结构强度、柜内所采用元器件及母排固定方式等多方面因素，开关柜水平母排短时耐受电流指标低，最高为50KA（1S）。常用柜体尺寸为600、800、1000mm宽，600mm深，2200mm高，600宽柜常规安装一只刀开关，800宽柜可安装一只或两只或三只刀开关（一只刀关安装在柜体中心，两只刀开关中心距为360mm，安装三只刀开关时只能选择大小为200A的刀开关且中心距为240mm），1000宽柜为安装一只或两只刀开关（一只刀关安装在柜体中心，两只刀开关中心距为420mm）。注意刀开关旋转操作构的安装方式及特点，旋转操作机构门上开孔尺寸为直径50mm圆孔，中心与刀开关中心右偏25mm，HS13BX刀开关刀旋梁与HD13BX刀旋梁制作有一点不同，因此在采用HS13BX刀开关时排列图中需注明。 NGC1为低压抽出式开关设备，开关柜水平母排最大额定电流3150A，短时耐受电流最高为80KA（1S）。常用柜体尺寸为600、800、1000mm宽，800、1000mm深，2200mm 高，常用断路器为NA1、NM1系列，对于600宽柜可安装NA1-2000/3P

高低压配电安装工程施工方案

湖南华菱煤焦化有限公司焦化生化废水处理提标改造项目高低压配电安装工程电气专项施工方案编制：审核：批准：总包单位：浙江汉蓝环境科技有限公司编制日期：2015年08月30日目录编制依据 (1)

编制说明 (4) 第一章工程概况 (4) 第二章施工总体部署 (5) 第三章施工准备 (7) 第四章施工工艺及主要施工流程 (10) 第五章主要施工方案 (12) 第六章安全生产管理及控制 (20) 第七章文明施工和环境保护23 编制依据

1.湖南华菱煤焦化有限公司焦化生化废水处理提标改造项目电气专业设计图纸。 2.10KV 电缆线路及高压开关柜低压配电柜变压器安装工程技术文件。 3.国家现行变配电安装工程施工及验收规范及质量检验评定标准。 4.本公司ISO9002 质量手册、程序控制文件及作业指导书。 5.本公司多年的施工经验和施工管理能力及技术装备。 6.工程项目施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件。 7.本工程采用的规范及标准编号如下：

编制说明本工程工期紧，质量要求高，为保证优良的工程质量，使施工工艺达到一流水平，本《施工组织设计》中提出的施工方案、施工方法和技术措施，力求具体、实用、针对性强，同时积极慎重地推广和应用先进的新材料、新设备、新技术、新工艺，向科技要质量、要工期、要效益。本《施工组织设计》是直接指导施工的依据。围绕质量、工期和安全这三大目标，在施工管理、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备周转材料配备、主要技术方案及措施、安全和工期的保证措施、文明施工及成品保护和工程质量保证措施等各个方面，做了统筹考虑，突出其科学性和可行性。第一章工程概况本工程为华菱煤焦化有限公司焦化生化废水处理提标改造所属10KV高、低压供配电专项安装工程。并柜安装高压开关柜2台KYN28-12、AA201（AA101），低压柜10台套，安装油浸变压器S11-M-800/10两台，从现有水处理变电所10KV高压室一、二段母线各并接KYN-28高压开关柜共两台，安装敷设从水处理变电所高压柜到现场变压器室两回路高压电缆YJV22-3*70

开关柜生产工艺

3-2开关柜的生产工艺 1.生产流程 (1)柜体骨架制造--零件成形后,先在专用焊接股具上焊制左右侧框,然后在骨架成型焊胎上焊制整体骨架.使用股具焊接可以提高劳动生产率,更重要的是保证了骨架的尺寸和公差(平行度,直角度或对角线偏差),也保障批量产品的一致性. (2)柜体侧板,后门,隔板,封板--剪切下料,冲孔,弯制,由数控机床或常规剪,冲,折弯设备加工. (3)面板和仪表板--须先有开孔图,用数控或常规机床加工. (4)柜体组装焊接. (5)移开式手车车体制作--先将零件下料,再在成型服具上进行焊接,以保障目后手车的互换性. (6)金属零部件前处理--对柜体,手车与金属件进行着漆前的处理,使之具有强防腐蚀的能力,并使面漆具有强粘附力.其工艺程序为:酸洗除油--水洗--除锈--水洗一磷化--水洗--钝化--烘干--着底漆--烘干. (7)着漆--工艺程序为:刮腻子--粗磨--补腻子--二次打磨--喷面漆一次--烘干--喷二次面漆--烘干.如果采用粉末喷涂,则不必喷底漆,钝化烘干后直接进行喷涂处理. 至此,柜体和手车制作工序已完成.可见工序比较繁杂,生产需有一定的周期.有的客户临时要求更改二次设计,改变面板的开孔,这虽然不是不可能,但将会拖延工期.因面板需重新下料,开孔,重经前处理工序,重新喷漆或喷涂,且须知道,工件颜色在不同批产品之间,可能会有稍许差异,影响成品的美观.所以这种情况应尽量避免为好. (8)装设一次电器元件--在柜体上安装主断路器,隔离开关,接地开关,操动机构,传动部件.CT,Gr,避雷器,支持瓷瓶,带电显示器等.对于移开式开关柜,则需将断路器装在手车上,隔离插座装在柜体内,但安装定位时,前者必须利用叫做"标准柜",而后者则必须利用叫做"标准车"的专门装配胎具进行,以保证可移手车与柜体之间的互换性. (9)配制一次主母线--分件制作主母排,联接头处搏锡,排体着漆. (10)精细调节一次电器元件. (11)配装五防联锁方面的元件. (12)配装二次回路元件及继电器. (13)配接二次回路引线. (14)检验--先由装配班组进行自检,之后由质检部门根据产品出厂检验规范进行全面的质量检验.检验规范的内容包括:高低压元件型号规格的核核,装配质量检查,断路器机械特性和操动性能,高压工频耐压测试,主回路电阻测量,五防联锁功能验证二次回路工频耐压和通电动作测试等.全部检验合格后挂上合格证. (15)包装入库--对已挂合格证的产品,按订货合同所约定的方式进行包装.包装的质量亦应受检验,合格后方可入库或交付客户. 2.工艺要求 (1)柜内高压电器元件的绝缘爬电距离应注意,除我国中,西部地区外,沿海和潮湿地区应采用大爬距,全工况型绝缘件. (2)柜内高压回路带电体之间和对地之间的空气绝缘间隙,10kV的,通常须≥125mm(如果实在差一点,可用加套热缩套管或加绝缘隔板的办法解决). (3)所有开关(断路器,隔离开关,接地开关)的操作须保持灵活顺畅. (4)断路器的传动环节,须注意销和孔的间隙不能过大.这对分体式真空断路器尤为重要,否则容易出现合闸弹跳现象. (5)隔离开关与操动机构间的拐臂及连杆,其安装角度对操作力的大小及是否合闸到

低压开关柜设计指导手册

低压开关柜设计指导手册二00五年七月内容提要: 1.低压柜型号说明及特点 2.常用配电系统介绍 3.低压柜设计必需考虑的用户要求 4.合同、技术协议、技术联系函的阅读 5.审阅图纸 6.柜体布置图设计及元件清单录入 7.设计中常见问题一.低压开关柜型号说明及特点目前低压公司现已正常投入生产的低压开关设备有NGG1(GGD)、 NGC1(GCK)、NGC2(GCS)、NGC3(NMNS)等,其中NGG1为固定柜,NGC1~3为低压抽出式开关柜(含固定分隔柜)。柜体均采用C型材(宽50mm,厚25mm),上开模数孔(NGG1、NGC1、NGC2为20mm,NGC3为25mm),标准柜体尺寸有600、800、1000mm 宽、深,高均为2200。 NGG1为低压固定式开关设备,常规控制方式为HD13BX-口/31刀开关+断路器,刀开关作为隔离用,断路器起操作保护用。因柜体结构强度、柜内所采用元器件及

母排固定方式等多方面因素,开关柜水平母排短时耐受电流指标低,最高为 50KA(1S)。常用柜体尺寸为600、800、1000mm宽,600mm深,2200mm高,600宽柜常规安装一只刀开关,800宽柜可安装一只或两只或三只刀开关(一只刀关安装在柜体中心,两只刀开关中心距为360mm,安装三只刀开关时只能选择大小为200A的刀开关且中心距为240mm),1000宽柜为安装一只或两只刀开关(一只刀关安装在柜体中心,两只刀开关中心距为420mm)。注意刀开关旋转操作构的安装方式及特点,旋转操作机构门上开孔尺寸为直径50mm圆孔,中心与刀开关中心右偏25mm,HS13BX刀开关刀旋梁与HD13BX刀旋梁制作有一点不同,因此在采用HS13BX刀开关时排列图中需注明。 NGC1为低压抽出式开关设备,开关柜水平母排最大额定电流3150A,短时耐受电流最高为80KA(1S)。常用柜体尺寸为600、800、1000mm宽,800、1000mm深,2200mm 高,常用断路器为NA1、NM1系列,对于600宽柜可安装NA1-2000/3P 断路器,NA1-3200/3P、NA1-2000/4P需800宽柜安装。水平母排标准位置为:单排B相中心距柜前270mm、双排B相中心距柜前 235mm,水平母排母线夹安装面距柜顶高度为:母排小于等于100mm宽时尺寸为 205mm、母排宽度为120mm时尺寸为225mm(详见标准工艺规范)。当水平母排为标准位置且进线断路器采用母排上进线引至断路器上端头时,断路器上下端头母排需左右错开,断路器面板开孔位置需偏向一边,下端母排需搭接,当电流大于2000A时,返排需考虑采用母线夹固定,此时最上仪表室单元后隔板高度及深度尺寸均需注意。当馈电柜均为电缆下出线且柜深为1000mm时,为方便进线柜