SAP型中开泵
SAP型中开泵
SAP型中开泵是长沙中联泵业的主推产品，该系列泵产品为单级、双吸水平中开式离心泵，适应 于工厂、城市、矿山、电站、农田、水利工程等领域。用于输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于水的其它液体，被输送的介质温度为0℃～80℃，允许最大进口压力0.6MPa。
SAP型中开泵示意图
SAP型中开泵参数范围
流量Q 72~20000m/h
扬程H 6.8~186m
SAP型中开泵型号意义
300SAP—90
300－吸入口径为250mm
SAP－单级双吸水平中开式离心泵
90－扬程
SAP型中开泵结构说明
SAP型中开泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方与轴线垂直呈水平方向泵壳中开检修时无需拆卸进出水管路及电动机或其它原动机从联轴器向泵的方向看去水，泵为顺时针方向旋转根据用户需要也可改为逆时针旋转但订货时应特殊提出。
本型泵的主要零件有泵体泵盖叶轮轴双吸密封环轴套轴承等除轴的材料为优质碳钢外其余主要零件为铸铁制成上述零件也可根据顾客要求制作特殊材质的双吸中开泵。
泵体与泵盖构成叶轮的工作室在进出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺纹孔进出水法兰的下部制有放水的管螺纹孔。
经过静平衡校验的叶轮用轴套和两侧的轴套螺母固定在轴上其轴向位置可以通过轴套螺母进行调整叶轮的轴向力利用其叶片的对称布置两面进水达到平衡可能还有一些剩余的轴向力则由轴端的轴承承受。
泵轴由两个轴承支承轴承装在轴承体内安装在泵体两端用黄油润滑。
双吸密封环用以减小水泵压水室的水漏回吸水室。
水泵通过弹性联轴器与电动机直接传动，如果必须采用橡胶带传动时应另设支架轴封为软填料密封或机械密封，对于软填料密封为了冷却润滑密封腔和防止空气进入泵内在填料之间装有水封环水泵工作时少量高压水通过泵盖中开面上的梯形凹槽流入填料腔起水封作用或通过外接冷却水管冷却。
SAP型中开泵结构图
SAP 型中开泵的装配与拆卸
1、 装配转子部件：对于填料泵，依次装叶轮、轴套、轴套螺母、填料环、填料 填料压盖、挡水圈、轴承部件、并套上双吸密封环，然后装上联轴器。对于机封泵，依次装叶轮、轴套、机封挡套、机封动环、静环，机封压盖，轴承部件，并套上双吸密封环，然后装上联轴器。
2 、分别检查转子部件上叶轮的密封部件外圆及轴套外圆的径向跳动，不超过下表规定（毫米）
名义直径
<50
50-120 125-250 250-500 500-800 800-1250
跳动量
0.03 0.04 0.05 0.06 0.08 0.1 3、 将转子部件和螺柱装在泵体上，装好轴承体压盖，用轴套螺母调整叶轮的轴向位置到泵体流道的中间，加以固定。并将轴承体压盖由固定螺钉紧固。
4、 放好中开面纸垫，盖上泵盖，打紧螺尾锥销后，拧紧泵盖螺母。对于填料泵，不要将填料压得太紧，填料过紧会使轴套发热，同时能耗增多，也不要压得太松，过松会使液体渗漏大，水泵效率降低。
装配完成后用手转动泵轴没有擦碰现象，转动比较轻滑均匀即可。拆卸可按上述装配顺序相反地进行。
SAP 型中开泵的安装
1.检查水泵和电机应无损坏。
2.水泵的安装高度，加上吸入管路的水力损失，及其速度能，不得大于样本规定的允许吸上真空高度值。基础尺寸应符合泵机组的安装尺寸。
3.安装顺序
将水泵和电机套上地脚螺栓，戴上螺母、放在预留地脚螺栓孔的混凝土基础上。 (1)用调整楔形垫块的方法，校正水平，并校好泵与电机轴的同轴度。然后将全部地脚螺栓孔灌满混凝土。
(2) 待混凝土干固后，再校正泵与电机轴的同轴度，在两联轴器外圆上校正，误差不大于0.1mm。端机间隙沿圆周不均匀度允差0.3mm。紧固地脚螺母后，检查校正精度，然后在电机与泵脚底部灌满混凝土但楔形块周围必须留出空间
(3) 在检查电动机转向与水泵的转向相一致后、装上联轴器的联接柱销。
(4 )进出水管路应另设支架支撑，不得籍泵体支承。
(5)水泵与管路之间的结合面，应保证良好的气密性，尤其是进出水管路必须保证严格的不漏气，并且在装置上应无窝存空气的可能。
(6)如水泵安装在进水水位以上时，为了灌水起动，应装底阀也可采用抽真空引水的方法。
以上为不带公共底座的泵机组的安装方法和要求对于配带公共底座的泵组安装参照上述方法进行。
7 、水泵与出水管路之间，一般需装闸阀和止回阀（扬程小于20 米的可不用），止回阀装在闸阀后面。
SAP型中开泵的起动停止和运行
1 起动与停止：
起动前：转动泵的转子，应该轻滑均匀。
（2）关闭出水闸阀,向泵内注水（如无底阀则用真空泵抽吸引水）,要保证泵内充满水，无空气窝存。
（3）如果泵上安装有真空表或压力表，要关闭其与泵相连接的旋塞再起动电动机，待转速正常后再打开，然后逐渐打开出水闸阀，如流量过大，可以适当地关小阀闸进行调节，反之流量过小时，将闸阀开大。
（4）均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出，同时注意填料腔处的温升。
（5）当停止水泵运转时，要先关闭真空表及压力表的旋塞和出水管路上的闸阀，然后关闭电动机的电源，如所处环境的温度较低时，则应将泵体下部的四方螺塞打开，去掉剩水，以免冻裂。
（6）长期停止使用时，应拆开水泵，将零件上的水擦干，在加工表面涂上防锈油保管好。
2 运转：
（1）水泵轴承最高温度不应超过750C。
（2）润滑轴承用的钙基黄油的数量以占轴承体空间的1/3 1/2 为宜，并应定期更换。
（3）填料磨损时可适当压紧填料压盖，若磨损过多应加以更换。机封一般不会磨损，寿命长达一年。
（4）定期检查弹性联轴器部件，注意电机轴承温升。
（5）运转过程中，如发现噪声或其它不正常的声音，应立即停机，检查其原因，加以消除。
（6）不得任意提高水泵的转速，但可以降低转速使用。
6SAP-6 126
180
216
35.0
50.0
60.0
104
97
87
2980
49
59.5
64.8
75 Y280S-2
73
80
79
3.0
3.8
5.3
270
150
100
160
6SAP-6A 119
170
204
33.1
47.2
56.6
91
84.5
76
2980
42
50
54.7
75 Y280S-2
70
78
77
3.0
3.7
4.7
256
150
100
160
6SAP-6J 72
90
108
20.0
25.0
30.0
25
22.5
20
1480
6.71
7.45
8.4
11 Y160M-4
73
74
70
2.6
2.7
2.9
270
150
100
160
6SAP-8 108
160
193
30.0
44.5
53.5
58
54
50
2980
24.4
29
31.2
37 Y200L2-2
70
81
84
2.9
3.8
4.4
205
150
100
120
6SAP-8A 108
144
174
30.0
40.0
48.3
46
44
39
2980
18
21.6
23
30 Y200L1-2
76
80
80
2.9
3.6
4.1
185
150
100
120
6SAP-8B 108
133
160
30.0
36.9
44.5
38
36
32
2980
15.5
17
18
22 Y180M-2
72
77
77
2.9
3.4
3.8
170
150
100
120
8SAP-7 216
280
336
60.0
77.8
87.2
99
95
87
2980
78.6
90.8
101
132Y315M-2
74
80
79
4.0
4.7
6.0
272
200
125
255
8SAP-7A 210
262
314
58.4
72.8
87.2
87
83
74
2980
68.2
77
83.2
110Y315S-2
73
77
76
4.0
4.5
5.7
255
200
125
255
8SAP-7B 196
247
300
54.4
68.6
83.4
76
73
63
2980
57
64.6
71.5
75 Y280S-2
72
76
72
4.0
4.2
5.4
240
200
125
255
8SAP-10 194
280
351
53.9
77.8
97.5
71
63
52
2980
52.1
59.3
65.4
75 Y280S-2
72
81
76
2.8
4.1
5.3
235
200
150
180
8SAP-10A 180
259
324
50.0
72.0
90.0
58
52
41
2980
40.6
46
50.2
55 Y250M-2
70
79
72
2.7
3.8
4.9
217
200
150
180
8SAP-10B 173
239
288
48.0
66.4
80.0
48
44
36
2980
32
36.7
38
45 Y225M-2
70
78
74
2.6
3.5
4.2
200
200
150
180
10SAP-6 432
540
720
120.0
150.0
200.0
96
94
89
1480
162.6
177.2
215.5
250Y355M2-2
74
78
81
5.1
6.3
9.2
530
250
200
860
SAP 型中开泵可能发生的故障及其解决的方法
故障 原因 解决方法
1、水泵不吸水、压力表及真空表的指针在剧烈跳动。 注入水泵的水不够,水管与仪表漏气。 再往水泵内注水，拧紧或堵塞漏气处。
2、水泵不吸水,真空表指示高度真空。 底阀没有打开或已污塞吸水管，阻力太大，吸水高度太高。
校正或更换底阀，清洗或更改吸水管,降低吸水高度。
3、看压力表,水泵出水处是有压力而水泵仍不出水。 出水管阻力太大,旋转方向不对,叶轮污塞，水泵转速不够。 检查或缩短水管及检查电机转向,清洗叶轮,增加水泵的
转速。 4、流量低于预计。
水泵堵塞或密封环磨损过多，转速不够。 清洗水泵及管子,更换新的密封环，增加水泵的转速。
5、水泵消耗的功率过大。 填料压盖太紧，填料函发热,叶轮损坏，水泵供水量增加。 拧松料压盖或将填料取出来
打方一些，更换叶轮、关小闸阀以降低流量。
6、水泵内部声音反常，水泵不上水。 闸门开得太大吸水管内阻力过大，吸水高度过大，在吸水处有空气渗入，所压送的液体温度过高。 关小闸阀以减少流量，检查泵吸水管,检查底阀减小吸
水高度，拧紧或堵塞漏气处，降低液体温度。
7、水泵振动。 泵轴与电机轴不在同一条中心线上。 把水泵和电机的轴心线对
准。
8、轴承过热。 没有油，水泵轴与电机轴不在一条中心线上，甩油环不旋转。 加油，把轴中心线对准，检
查或清洗轴承体。
屏蔽泵的性能特点及选型
屏蔽泵的性能特点及选型 随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。 1屏蔽泵的原理和结构特点 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。 2屏蔽泵的优缺点 屏蔽泵的优点 (1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。 (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。 (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。 2.2屏蔽泵的缺点 (1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。 (2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。 (3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。 3屏蔽泵的型式及适用范围 根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：(1)基本型 输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。 (2)逆循环型 在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。 (3)高温型 一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。(4)高融点型 泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液体，温度最高可达250℃。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。
循环泵选型计算书(1)
水泵选型计算书 一、设计工况 已知太原某建筑面积A为3.3万m2，楼高24层，每层3米，5层以上为高区，以下为低区，供暖面积各为1.25万m2，预留0.8万m2供暖住宅。现设20台GG-399型96kW锅炉。 二、设计参数 2.1气象资料（太原） 采暖室外计算温度-12℃ 采暖室外平均温度-2.7℃ 采暖期天数135天 室外平均风速3m/s 2.2室内设计参数 采暖室内计算温度18℃ 2.3采暖设计热负荷指标 2.3.1采暖设计负荷指标qs(W/m2) 46.37 在采暖室外计算温度条件下，为保持室内计算温度，单位建筑面积在单位时间内需由锅炉房或其他供热设施供给的热量。 2.3.2耗热量指标qh(W/m2) 32 全国主要城市采暖期耗热量指标和采暖设计热负荷指标 城市名采暖期 天数(d) 采暖室外 计算温度 (d) 采暖室外 平均温度 (d) 节能建筑现有建筑 耗热量指标 q h(W/m2) 设计负荷指 标q h(W/m2) 耗热量指标 q h(W/m2) 设计负荷指 标q h(W/m2) 北京120 -9 -1.6 20.6 28.37 31.82 43.82 天津119 -9 -12 20.5 28.83 31.54 44.36 石家庄112 -8 -0.6 20.3 28.38 31.23 43.66 太原135 -12 -2.7 20.8 30.14 32 46.37 沈阳152 -19 -5.7 21.2 33.10 32.61 50.91 大连131 -11 -1.6 20.6 30.48 31.69 46.89 长春170 -23 -8.3 21.7 33.83 33.38 52.04 哈尔滨176 -26 -10 21.9 33.69 34.41 52.93 济南101 -7 -0.6 20.2 31.38 29.02 45.08
威乐水泵样本
热水循环泵： 品牌简介： WILO（威乐）作为百年的德国品牌，创建于1872年，总部设在德国多特蒙德市。2000年,WILO 收购了韩国LG集团的水泵业务。 型号： RS25/8 （3档调速） 功率：151W/113W/81W 全扬程：8m/ 7m/5.6m 最大排水量：6吨/小时 管径：40mm 重量：4.5kg 尺寸：接口长130mm*泵宽120mm*泵体长：120.5m
产品用途： 太阳能、热水器增压用;公寓解决低水压问题，地暖循环，家用锅炉水循环热水供暖系统；工业循环系统（燃气、电锅炉）；空调和制冷循环系统 产品特点： 低噪音： 屏蔽式水泵（自冷、自润滑） 环保型：泵体经防腐处理 高性能：
转速范围1100-2200rpm 3档调速 介质温度范围-10摄氏度---- +110摄氏度 电源线可以从线盒左右连接 提示： a、正在装修的家庭，严禁水泵与水管一同试压。 b、家用无噪音循环泵通常需要维修的几率不是很高，如果出现故障，通常为管道里面有杂质卡住水泵叶轮，造成水泵无法正常运转，甚至更大故障。最好的解决办法就是在水泵的进水口安装过滤器。这样会好很多。 品牌简介： WILO（威乐）作为百年的德国品牌，创建于1872年，总部设在德国多特蒙德市。2000年,WILO 收购了韩国LG集团的水泵业务。 产品型号：PH-101E 非自动 产品功率：200W 最大扬程：5m 最大流量：7.8吨/小时 水泵管径：40mm 产品重量：11kg
产品用途： 太阳能、热水器增压用;公寓解决低水压问题，地暖循环，家用锅炉水循环热水供暖系统；工业循环系统（燃气、电锅炉）；空调和制冷循环系统 产品特点： 先进的结构设计，效率高 采用高效叶轮，噪音更小 采用高级的密封件，不漏水，寿命长
屏蔽泵的基础知识
屏蔽泵基础知识 摘要：屏蔽泵称无泄漏泵，或称无轴封泵。主要输送有毒、易燃易爆、易挥发、腐蚀性、放射性、或贵重的液体。文章主要介绍了屏蔽泵的工作原理与优缺点、屏蔽泵的主要分类和机型、屏蔽泵的基本参数和安装及泵的操作和故障分析。 关键词：屏蔽泵;原理；优缺点；机型；基本参数；操作；故障分析 一、屏蔽泵的工作原理与优缺点 （一）屏蔽泵工作原理： 屏蔽泵工作原理与离心泵相同，有叶轮旋转产生离心力，使叶轮的液体脱离叶轮，使速度能头变为压力能头，起到运输介质的作用。屏蔽泵工作的关键就是利用电机定子与转子间的作用特点，转子与叶轮用一根轴连接起来，并用一层很薄的屏蔽套定子和转子的线圈与输送介质隔开，从而使动密封转为静密封。并由压差的作用流到定子与转子间的介质形成循环，对电机和轴冷却，使轴承润滑，所以屏蔽泵无需外部润滑。 （二）屏蔽泵的优点： （1）处理的液体完全没有泄露， （2）不需要润滑油和密封液，处理液体不会被污染，适用要求高的液体。 （3）结构简单，零件少。与一般的流程泵比较，没有联轴节和轴封等结构。 （4）结构紧凑，占地小。屏蔽泵与电机为一体，故结构非常紧凑，安装面积小，另外小型屏蔽泵，还可以不设基础，直接安装在管道上。 （5）检修容易，屏蔽泵的主要检修工作是更换轴承、轴套，没有联轴节，拆装不需要找正，拆卸检查容易。 （6）噪音小，内有冷却系统，无需安装点击冷却风扇。 （三）屏蔽泵的缺点： （1）屏蔽套的存在，曾加了定子与转子的间隙，是电机效率下降。 （2）屏蔽套的选材，除了考虑耐腐以外，还要考虑其非磁性和高电阻率，以减少电机因屏蔽套的存在而产生的额外功率损失。 （3）由于介质在电机内流动，转子运动将与介质产生摩檫阻力。 二、屏蔽泵的型式及适用范围与选机时的注意事项 （一）屏蔽泵的型式及适用范围
循环水泵选型
循环水泵选型—美宝环保 循环水泵广泛用于冶金、电站、发电厂、轻纺、化工等领域，在管路或封闭回路中的水循环或热换介质的输送系统中所应用的循环水泵。但是循环水泵选型是很多人的难题，下面美宝环保给大家分享循环水泵选型依据，帮助大家选出合适的循环水泵。 循环水泵选型选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。 1、流量是选循环水泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。选择循环水泵时，以较大流量为依据，兼顾正常流量，在没有较大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为较大流量。 2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5—10余量后扬程来对循环水泵进行选择。 3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，气蚀余量计算和合适循环水泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。 4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧较低液面，排出侧较大液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。 5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、循环水泵的位置是固定的还是可移的。 上面5点是循环水泵选型依据，可以从哪些方面入手选型。根据美宝环保经验，目前的循环水泵大多采用无泄漏磁力泵。
屏蔽泵的工作原理及特点
屏蔽泵的工作原理及特点 随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。 1、屏蔽泵的原理和结构特点 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。 2、屏蔽泵的优缺点 2.1 屏蔽泵的优点 (1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。 (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。 (4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。 (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。 2.2 屏蔽泵的缺点 (1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。 (2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。 (3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干
ITUR BOMBAS泵综合样本
ITUR BOMBAS 中低压离心泵N系列 N-Normabloc Electrobomba centrífuga monobloc basada en DIN-24255. Impulsor cerrado. Sellado por cierre mecánico. motor normalizado I.E.C. Para bombeo de fluidos limpios o ligeramente agresivos, sin abrasivos ni partículas sólidas. Prestaciones máximas concepto ejecución estandar otras ejecuciones DNs DNd Q H p t n mm mm m3/h m bar oC min-1 50-200 32-150 440 99 10 -5 +90 3000 50-200 32-150 510 99 10 -15 +140 3600 Ejecuciones Normalizadas 00GG-2501Mixta02Mistinox 03Bronce21Impbron
IN系列 IN Bomba centrífuga según DIN-24255, y extensión de gama con tama?os complementarios. Impulsor cerrado. Sellado por cierre mecánico o empaquetadura. Para bombeo de fluidos limpios o ligeramente agresivos, sin abrasivos ni partículas sólidas. Dise?o de tipo Prestaciones máximas concepto ejecución estandar otras ejecuciones DNs DNd Q H p t n mm mm m3/h m bar oC min-1 50-350 32-300 1600 105 10 -5 +90 3000 50-350 32-300 1600 105 10 -15 +140 3600
磁力泵与屏蔽泵选型及对比
磁力泵与屏蔽泵选型及对比 磁力泵和屏蔽泵都属于无泄漏泵,但它们的结构是完全不同的。磁力泵是将泵的传动轴之前的部分全部做在一个密封的腔体能,传动联轴器是通过磁力传动,有内磁缸、外磁缸、隔离套等，电机为普通电机。屏蔽泵是将泵和电机都装在一个密封腔内.电机是特制的，电机转子和定子线圈通过屏蔽套与介质隔离，电机轴和泵轴是一体的。屏蔽泵的效率相对较高,但修理十分困难。磁力泵受磁体磁性的限制，效率较低，维修相对容易。 无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。两种泵在化工、制药、核工业、航天等装置中都应用广泛。 在选用时区别主要由所需流量、扬程等一系列参数和性价比决定的，安全是第一位的。 4.3 屏蔽泵和磁力泵对比
屏蔽泵结构示意图 五、附：屏蔽泵及选型注意事项 5、屏蔽泵、磁力驱动泵 5.1 屏蔽泵 5.1.1屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成一体的无泄漏泵，主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件组成。定子和转子分别用非磁性耐腐蚀薄壁套隔离起来，转子由前后轴承支撑浸在输送介质中，因而不需要任何型式的动密封来防止被输送介质的向外泄漏。总体而言，屏蔽泵是离心式无密封泵。5.1.2 屏蔽泵特点：绝对无泄漏，在泵内负压情况下，外界气体不会被吸入，特别适用于真空系统运行；同时它适用于高压、高熔点、高低温介质。屏蔽泵结构
紧凑，体积小，重量轻；无冷却风扇、噪声较低，使用范围广，运转可靠，能提供一个相对良好的工作环境。 5.1.3 屏蔽泵工作条件 流量范围：1~600m3/h； 扬程范围：最高249m； 介质温度：-15℃～+95℃；环境温度：不高于+40℃ 屏蔽泵环保安全，非常适合输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体，在化工、石化、医药等行业有广泛的用途。 尽管屏蔽泵的初始成本比较高，但由于其运行可靠，使用寿命较长，维护工作量少，因而其经济性并不低于其它类型泵。 5.1.4 屏蔽泵工作原理 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作。 屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。 5.1.5屏蔽泵的优点 (1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。 (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。 (4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需
太阳能热水系统循环泵的选型
太阳能热水系统循环泵的选型 提要：在太阳能集中式热水系统中会用到比较多的管道循环泵，来实现太阳能集热系统的热量吸收、转移和交换。从式（2）可知：太阳能热水系统循环水泵的扬程取决于两个因素，一个是水泵提升水的高度，另一个是系统循环回路的流动阻力。 来源：山东德州飞天工贸有限公司 0 前言 在太阳能集中式热水系统中会用到比较多的管道循环泵，来实现太阳能集热系统的热量吸收、转移和交换。所以，循环泵的流量和扬程就成为一个比较关键的技术参数，会直接影响到系统的运行效果，在此，对太阳能集热系统中循环泵的选型做一详细阐述。 1太阳能集中集热—集中储热式系统中集热循环泵选型 1.1循环泵流量确定 对于太阳能热水系统，集热循环管路为闭合回路，管道计算流量为全部集热器循环流量，按公式（1）计算： q＝Ａ·QS（1）式中： q—循环流量，L/h； A-太阳能集热器的总集热面积，m2； QS—集热循环流量,由于太阳辐照量的不确定性，太阳能热水系统的集热循环流量一般按照每平方米集热器的流量为 0.01~0.02L/s考虑，即36~72L/（h·m 2），对于真空管太阳能集热器可取低值，对于平板太阳能集热器取高值。假设，集热循环流量取50L/（h·m2），太阳能集热器的总集热面积为100m2，经计算集热器循环流量为5000L/h。水泵的流量选择应使水泵的工作流量在计算的集热循环流量附近。 1.2水泵的扬程 太阳能热水系统循环泵扬程计算方法： H=（1.1~1.2）（Hs+Hx）（2）式中： Hs—太阳能热水系统提升液体介质（水）的高度，mH2O； Hx—太阳能热水系统总流动阻力（扬程阻力和局部阻力之和），mH2O。 从式（2）可知：太阳能热水系统循环水泵的扬程取决于两个因素，一个是水泵提升水的高度，另一个是系统循环回路的流动阻力。
磁力泵样本
企业简介 本公司生产的磁力驱动泵是由上海化工研究院研究的一种新型无泄漏泵。一九八二年完成了化工部第一台国产CSB型氟塑料磁力泵的任务，并通过化工部技术鉴定，八三年获化工部科技三等奖。一九八四年至今同上海化工研究院保持长期技术合作，我公司被化工部列为定点企业，黄金管理局指定产品。产品载入化工设计手册、医药设计手册、机电设计手册、电力设计手册、暖通设备手册、中国汉英产品大字典。2000年通过ISO9002质量体系认证。 主要产品：一、IMC型（符合HG/T2730-95标准）磁力传动金属、塑料化工流程泵（江苏省高新技术产品），流量：3-200m3/h，扬程：10-125m。二、CGB型金属磁力泵，流量：2.8-20m3/h，扬程：10—20m，使用温度：250度，特殊设计450度。三、CSH磁力齿轮泵，流量：0.037-3m3/h，压力：0.2—0.6MPa。四、CKW型金属、塑料磁力旋涡泵，流量：0.2-6.4m3/h，扬程：15-130m。 五、CSB型塑料磁力泵，流量：1-30m3/h，扬程：3-25m。六、特种规格的磁力泵及釜用磁力传动联轴器。七、PTFE、HDPE旋转成型钢塑复合管及管配件。 我们采用碳化硅、碳化钨滑动轴承和稀土永磁，使磁力泵经久耐用。 泵的过流部件材质根据需要可分别采用304、304L、316、316L、钛等金属材料和玻璃纤维及碳纤维增强F2、F3、F46、PPS、PES、PEEK等塑料。 Company brief introduction The magnetic-driving pump is new type non-leakage pump which is researched by shanghai Chemical Institute and is manufactured in our company. The first product of CSB fluoride plastic magnetic driving pump has been finished in 1982. It has been technically appraised and awarded third price in science and technology by the Ministry of Chemical Industry in1983. Our company has kept technical cooperation with Shanghai Chemical Industry since 1984. Our products are produced under the supervision of quality control center under the Ministry of Chemical Industry and are designated products used by China National Gold Administration. It was as an entry recorded in the Designing Books of Chemical Engineering、Pharmaceutical Industry Machinery & Electric Engineering、Heating Equipment and Chinese English Dictionary of China’s products respectively and so on. Our company has passed the quality system authentication of ISO 9002 in 2000. The following is our main products: 1.IMC magnetic driving pumps(conforming to HG/T2730-95 standard) of both metal and plastics in suspension and vertical types with flow capacity of 3-200m3/h and high lift 10-125m. 2.CGB metal magnetic pumps with flow capacity of 2.8-20m3/h and high lift 10-20m which can be used under the temperature of 250℃ and 450℃if it is specially designed. 3.CSH metal magnetic gear pumps with flow capacity of 0.037-3m3/h and it’s pressure 0.2-0.6MPa. 4.CKW metal or plastic magnetic eddy pumps with flow capacity of 0.2-6.4m3/h and high lift 15-130m. 5.CSB plastic magnetic pumps with flow capacity of 1-30m3/h and high lift 3-25m. 6.Sepecially designed magnetic pumps and magnetic driving coupling for cauldron use. 7.PTFE、HDPE rotomolding pipes. We use sliding bearings made of silicon carbide、tungsten carbide and rare earth magnetic material to make the pump durable. In accordance with various desires, 304,304L、316, 316L, , Ti-alloy, F2, F3, F46，PPS，PES, PEEK and so on. Can be selected as material of overflow component. They have good resistance.
循环水泵选型专题研究
温州发电厂四期“上大压小”扩建工程 初步设计 水工部分 循环水泵选型专题 浙江省电力设计院 设计证书号：A133007109 勘察证书号：120001-kj 2012年12月
温州发电厂四期“上大压小”扩建工程 初步设计 水工部分 循环水泵选型专题 批准： 审核： 校核： 编写：
目录 1概述 (1) 2循环水泵的结构形式和循环水系统水量调节 (2) 2.1循环水泵的结构形式 (2) 2.2循环水系统水量调节 (2) 3循环水泵型式及配置方案 (4) 3.1本工程循环水泵可能的配置方案 (4) 3.2循环水泵型式及配置方案 (6) 3.3循环水泵配置推荐方案 (9) 4循环水泵容量、运行方式 (9) 5结论 (10)
【内容摘要】本报告针对温州发电厂四期“上大压小”扩建工程（2×660MW超超临界机组）循环冷却水系统之循环水泵的配置方案，结合汽轮机组冷端参数优化结果、不同性能与不同结构形式水泵的选型、系统的水力计算等优化计算与比较，提出循环冷却水系统循环水的优选方案： 1) 循环水系统采用一机二泵扩大单元制供水方案； 2) 循环水系统流量调节在一机二泵扩大单元制供水的基础上，推荐循泵双速电机方案； 3) 循环水泵结构形式推荐国产立式、固定叶、可抽芯式混流泵； 4) 循环水泵运行方式推荐夏季一机二泵、春秋季二机三泵、冬季一机一泵，并依据机组负荷、凝汽器背压等运行参数调整循泵的运行台数与高、低转速。达到了循环水泵性能高、结构选型合理、运行经济调节灵活、工程投资低廉、设备备用率高的目的。 1概述 本工程建设规模为2×660MW超超临界凝汽式燃煤机组，同步建设 烟气脱硫、脱硝装置。 温州发电厂位于温州市东北方向的乐清市北白象镇磐石，距温州市16公里，距乐清市中心约18公里，距柳市镇8公里，距瓯江入海口13公里。 本工程循环冷却水采用扩大单元制直流供水系统，每台660MW机组配2台循环水泵，1根压力供水管道，1根排水箱涵。 循环水系统工艺流程依次为： 取水口→钢闸门→拦污栅→旋转滤网→循环水泵→出口阀门→供水管→凝汽器→排水箱涵→虹吸井→排水箱涵→虹吸井。 循环水泵是电厂的主要辅机设备之一，其型式、数量配置及参数的
水泵选型计算
太阳能系统中水泵选型 太阳能热水系统中选择水泵的时候遵循下列原则： ①在太阳热水系统中，在满足扬程和流量要求的条件下，应选择功率较小的泵； ②在强迫循环系统中，水温≥50℃时宜选用热水泵； ③泵与传热工质应有很好的相容性； ④水泵选择时，还要注意管径及电源选择（220V或380V）。 水泵的流量、扬程应根据给水系统所需的流量、压力确定。由流量、扬程查水泵性能表（工作曲线）即可确定其型号。根据水泵在系统中的作用，可分为集热循环泵，水箱间循环泵、补水泵、给水泵（或增压泵），管道循环泵。因此水泵在系统中的作用主要有补水、循环、增压。 水泵工作曲线 一、集热循环水泵： 1、水泵流量的确定 单位集热面积流量（小时流量）×集热面积；西藏、青海地区70～80l/㎡;其它地区一般为50l/㎡。内蒙、新疆辐照较好地区可选60l/㎡。 2、水泵扬程的确定 Hb≧H1+H2+H3 H1—水箱最低点到集热器最高点的高差。（若为负值，则为0）
H2—管道沿程损失，一般区域若不超过6台，可计为经过一台集热器循环一周的管道+集热器管线总长度的3%。 H3－流出水头，一般为2～3米 太阳集热系统流量确定之后针对具体的管路可以计算出该支路的沿程阻力损失和局部阻力损失，即管路压降。在联集管系统中，若串联台数是6台单层集热器（辐照量一般的地区，流量为50l/㎡），管道管径按照标准配置，则热水系统的管道流阻可选择0.03米水柱/米管。 若串联台数变化，可根据下式进行测算： 管网的沿程水头损失 m 式中：f h ∑——系统沿程损失合计， 1i 、2i ……n i 、i ——各计算管段单位长度沿程水头损失，/kpa m 1l 、2l ……n l 、l ——各计算管段的管道长度，m 单位长度水头损失 1.85 4.87 1.85 105j g i C d q --= 式中： i ——各计算管段单位长度沿程水头损失，/kpa m C ——海澄—维廉系数 各种塑料管、内衬（涂）塑管C =140， 铜管、不锈钢管C =130， 衬水泥、树脂的铸铁管C =130， 普通钢管、铸铁管C =100， g q ——设计秒流量，3 /m s j d ——管道计算内径，m 局部水头损失 210.5m H V g ξ-= 式中：m H ——局部水头损失，m ξ——局部阻力系数， v ——管道中流速，/m s （太阳能系统中一般选择为1米/秒） 112233f n n h i l i l i l i l =+++??????∑
屏蔽泵与磁力泵对比介绍
屏蔽泵与磁力泵介绍 在反应堆回路中，部分被输送的介质具有放射性，故需要选用无泄漏泵。根据工程习惯，无泄漏泵（也叫“无轴封泵”）系指屏蔽泵和磁力泵。本文简单介绍。 一、结构与原理（请对照最后的附图） ●屏蔽泵原理： 屏蔽泵主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等组成，电机与泵合为一体，定、转子之间用非磁性薄壁材料制屏蔽套隔开，转子由前后轴承支承浸在输送介质中。定子绕组通电后，电磁能透过屏蔽套传入带动转子转动，进而带动叶轮输送介质。 ●磁力泵原理： 磁力泵是通过电机轴上的外磁转子（外磁缸）、泵轴上的内磁转子（内磁缸）所产生的磁力，将电机转矩传递给泵轴，进而带动叶轮输送介质。当电机旋转时，外磁转子通过隔离罩与内磁转子相互吸引，带动泵轴与叶轮转动。内外磁转子磁钢块数量相同，形成一一对应的磁极关系，二者同步转动。 屏蔽泵和磁力泵的两个共同点：1、都属于叶片式输送泵；2、没有动密封，可做到无泄露。屏蔽泵和磁力泵的区别在于： 1、屏蔽泵电机是直联式的，其电机转子和定子之间用屏蔽套隔开，电机加装了内循环冷却结构，能起到冷却电机、润滑轴承的目的。 2、磁力泵电动机通过磁性联轴器和外磁缸连在一起，叶轮和内磁缸连在一起。在外磁缸和内磁缸之间设有全密封的隔离罩，将内、外磁缸完全隔开，使内磁缸处于介质之中，电动机的转轴通过磁缸间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动。 二、优点与缺点 ●屏蔽泵优点： 1、零件数量只有一般机械密封泵的30%左右，更省去了联轴器，还可配置轴承磨损监视器， 检测轴承的磨损情况。故可靠性高。 2、电机的转子和定子均不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也无外泄漏危险，故安全性好。 3、结构紧凑，占用空间小，对底座和基础的要求低，没有联轴器的对中问题，安装容易且费 用低。日常维修工作量少，维修费用低。 4、无滚动轴承和电机的风扇，无需外加润滑油，故运行平稳、噪音低。 5、能在真空系统或“真空”与“正压”交替运行的情况下正常运转而无泄漏。可以在高真空 度情况下直接从真空槽中把物料送至其他容器中。使用范围广，对于高温、高压、极低温、高熔点等各种工况均能满足要求。 ●屏蔽泵缺点： 1、由于采用滑动轴承，且用被输送的介质润滑，故对润滑性差的介质就不适宜采用屏蔽泵输 送。一般适合于屏蔽泵的介质粘度范围为0.1～20mPa.s。 2、屏蔽泵的效率通常低于有密封的离心泵。但在中、小功率情况下，与双端面密封泵相比， 后者由于增加了冷却和冲洗系统的功率消耗，故总效率相差不大。 3、离心泵运行时，要求流量应高于最小连续流量。对屏蔽泵这点尤其重要，因为在小流量工 况下，泵效率较低且会导致发热，使流体蒸发而造成泵干转，引起滑动轴承的损坏。
泵的选型手册
泵的选型手册 一、泵选型原则 1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。 2、必须满足介质特性的要求。 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵 对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。 闸阀,截止阀,球阀,蝶阀,止回阀,安全阀,减压阀,疏水阀,电动蝶阀,气动蝶阀,电动球阀,气动球阀,电动截止阀,电动闸阀,电动调节阀,气动调节阀,水利控制阀,水泵,管道离心泵,消防泵,磁力泵,不锈钢化工泵,化工泵,衬氟离心泵,潜水排污泵,管道排污泵,液下泵,液下排污泵,螺杆泵,自吸无堵塞排污泵,氟塑料离心泵,气动隔膜泵,电动隔膜泵,多级管道泵,多级离心泵,耐腐蚀泵,单级单吸化工离心泵,隔膜气压罐,控制柜,自动搅匀潜水排污泵,变频无负压供水设备.变频全自动消防稳压供水设备 对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。 3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。 5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。 因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵： 有计量要求时，选用计量泵 扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵. 扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。 介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵） 介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。
屏蔽泵工作原理
随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。 1 屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴 器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。 2 屏蔽泵的优缺点 2.1 屏蔽泵的优点 (1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。 (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底
座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。 (4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。 (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。 2.2 屏蔽泵的缺点 (1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。 (2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。 (3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。 3 屏蔽泵的型式及适用范围根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种： (1)基本型输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。 (2)逆循环型在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。 (3)高温型一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。
水泵选型计算书
大有恬园三期水泵选型计算书 集热循环泵选型 一、流量计算 根据《太阳热水系统设计、安装及工程验收技术规范》GB/T 18713-2002中规定，一般采用每平方米集热器流量为0.01L/s～0.02L/s. 大有三期屋面集热面积最大91㎡,最小35㎡. 需要水泵最大流量0.91L/s～1.82L/s，换算54.6L/min～109.2L/min 水泵最大流量0.35L/s～0.7L/s，换算21L/min～42L/min 二、水泵扬程 Hb=1.1(H1＋H2) Hb 循环水泵扬程，KPa H1 管道水头损失，KPa H2 加热热备水头损失KPa 加热设备安装高度，最高5.2米，最低3.4米 管道水头损失H1=R（L+L'） H1=0.12×(48+5)=6.72Kpa 最小Hb=1.1(34＋6.72)=45Kpa 最大Hb=1.1(52＋6.72）=65Kpa 因此最大循环泵符合扬程 6.5m时流量必须在在54.6L/min～109.2L/min
因此最小循环泵符合扬程4.5m时流量必须在在21L/min～42L/min 查询威乐热水循环泵PH-251E和PH-254E符合要求最大系统,由于PH-251E重量和价格都高于PH-254E，所以推荐选用PH-254E PH-101E符合最小系统要求。 循环泵选型见附表 供热循环泵选型 一、流量计算 根据设计换热水箱容量500L和800L两种规格，系统管路容量为200L 左右，根据换热容器规定20L/min～80L/min 二、扬程计算 由于所有用户水箱采用并联，管道阻力只相当于一个盘管阻力。 根据侧试盘管阻力为，82Kpa， 水泵扬程Hb=1.1(H1＋H2) 管道水头损失H1=R（L+L'） H1=0.12×152=18.24Kpa Hb=1.1(82＋18.24）=110Kpa 因此水泵扬程必须大于11m， 供热循环泵在扬程满足11m，流量在20L/min～80L/min 查询威乐热水循环泵PH-254E符合系统要求。
屏蔽泵在核电中的发展和应用
编号：SM-ZD-59045 屏蔽泵在核电中的发展和 应用 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
屏蔽泵在核电中的发展和应用 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查 和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目 标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 本文主要介绍了在核电厂的发展历程上屏蔽泵的应用，重点介绍了屏蔽泵的结构特点、优缺点以及屏蔽泵的发展前景。 泵的种类应有尽有，被广泛应用于化工、石油、电力、食品等多个领域，并且在农业、林业、渔业等各个行业也发挥着重要的作用。其中，屏蔽泵作为泵类设备中非常特殊的一种，由于其具有结构特殊、功能特殊等特性，因此越来越为大家注意。又因其能够达到绝对无泄漏，符合当今人类社会安全与环保的主题，目前在化工、石化、医药、纺织、制冷、航天、核电、军工等领域已充分采用。本文主要针对屏蔽泵在核电中的发展和应用做以重点介绍。 我们都知道传统的离心泵都是靠轴封密封完成的，其中，轴封分为机械式和填料式两种，但是不论哪种轴封都不能完全达到无泄漏。在最早应用的特殊化工行业中，存在各种易燃、易爆、剧毒等介质：例如:液氯、光气、环氧乙烷等，这
循环水泵选型
热网循环水泵的选型及驱动配置 专题报告
目录 一工程概况 (1) 二循环水泵配置的重要性 (1) 三热网循环水泵的选型 (1) 四选型的分析 (2) 五循环水泵的驱动方式 (3) 六计算分析 (3) 七结论 (4)
[内容提要]： 热网循环水泵组是换热首站的重要辅机之一，其选型对电站的安全性和经济性具有十分重要的影响。本专题从循环水泵选型及驱动配置方面分析比较， 一工程概况 本专题是针对某电厂1、2号2x300MW机组的纯凝改供热改造。改造后2台机共建一座换热首站，两台机组能提供2×198MW（折合1425GJ/h）的供热能力，可供873万m2的采暖需求，热网的循环水量为6400t/h。根据外网鉴定供热协议要求，供热供回水温度为130℃/70℃。由于本工程为改造项目，换热站站址的选择和现有厂用电容量的要求，对改造有很大的局限性。 二循环水泵配置的重要性 热网循环泵是热电企业向热用户输送供热介质的动力来源，是换热首站的大动脉，也是热电企业供暖期间厂用电消耗的主要辅机之一。投资在项目改造中占有较大的比例，泵组的运行可靠性与经济性显得尤为重要。而循环水系统的优化、泵组的选型及布置的优劣，不仅直接影响其自身的安全性和经济性，而且对整个工程的投资与安全经济运行都会产生十分重要的影响。 三热网循环水泵的选型 1、选型的基本原则 循环水泵选型的基本原则有一下几点： 1) 循环水泵的总流量小于设计总流量； 2) 循环水量的扬程不小于运行流量条件下的热网总阻力。 3) 流量——扬程曲线应平缓，并联运行水泵的特性曲线宜相同， 4) 循环水泵的承压、耐温能力应满足各种运行工况的要求。 5) 应尽量减少并联水泵的台数，设置3台或3台以下时，应设置备用泵，设置4台及4台以上时，可不设备用泵。 2、循环水泵选型的方法 循环水泵的运行方式是按照供热系统的运行方式确定： 1) 质调节是通过抽汽调节阀调节进汽量、进汽压力来调整供水温度。采用质调节只调节水温，不调节流量，热力工况稳定，但消耗电能较多。 2) 量调节是通过调节热网循环泵的投运台数和通过改变热网循环水泵的转速来调节循环水量。采用量调节供水温度不变,只调节流量，这种方法能够节省厂用电，但系统中