植物油加工厂精炼操作规程

植物油加工厂精炼操作规程

1、开车前准备

1.1检查毛油、碱、磷酸、白土等原辅材料储量是否能够满足生产要求。

1.2检查各设备是否处于正常状态，润滑情况是否良好。

1.3各管道系统是否畅阻，各阀门开启情况是否良好，有无跑、冒、滴、漏现象。

1.4叶滤机滤网片是否清理干净，安全过滤器的滤袋是否清洗晾干。

1.5脉冲除尘器布袋是否泄漏且清理干净。

1.6配电盘供电及开关、指示灯是否正常。

1.7毛油管道过滤器、软水过滤器是否清理干净，毛油暂储罐油脚是否放完。

1.8锅炉房供蒸汽、软水、导热油是否正常。

1.9碱液罐是否配好碱液，浓度是否在12° Be，?20° Be，（通常16° Be，）。

1.10 循环水池、凉水池水是否清理或更换，水量能否满足生

产要求

1.11 通知质检处测好毛油酸价，初步确定加碱量，做好投料运行

准备。

2、准备投料运行

2.1通知锅炉房供汽，导热油开始升温。

2.2按?脱臭塔操作规程?启动脱臭塔真空系统，首先使脱臭塔进入真空状态，真空度为-0.1MPa 以上。

2.3按?脱溶锅操作规程?启动脱溶锅真空系统，其真空度为

-0.09~-0.1MPa 。

2.4按?脱色塔操作规程?启动脱色塔真空系统，其真空度为

-0.09~-0.1MPa 。

2.5放空各蒸汽泡冷凝水，通少量蒸汽对加热器、脱臭塔、脱色塔、脱溶锅等进行预热，脱臭塔边夹层开导热油循环进行预热。

2.6通知锅炉房启动软水泵，向软水罐、热水罐输水，同时热水罐通入蒸汽，水温控制在85 C?95 C。

2.7往高位软水箱注入足量的软水。

2.8按?分离机操作规程?分别依次启动自清式分离机、碟式

分离机东、碟式分离机西，使离心机进入正常运转状态（注：分离机必须等第一台启动正常后才能启动另一台，避免电流过高产生跳

闸等现象）。

2.9分离机、脱臭塔、脱溶锅、脱色塔运行正常后班长通知本班成员进一步认真检查，做好投料运行准备。

3、碱炼工序

3.1投料运行

3.1.1根据工艺负责人的要求（通常是大班长或班长），疏通管路系统，打开毛油流量计阀门，脱溶锅进料阀门必须关闭，分离机出料口三通阀必须切换至污油罐。

3.1.2开机准备时，分别向磷酸高位罐、碱液高位罐注入适量的磷酸、碱液。

3.1.3调节好磷酸定量泵刻度，通常为5L/h 左右。

3.1.4根据毛油的流量，初步确定碱液定量泵刻度。

3.1.5按顺序分别启动磷酸定量泵、刀式混合器东、盘式混合器、毛油定量泵、刀式混合器中、毛油输送泵、刀式混合器西，最后为毛油泵东

3.1.6缓慢打开进毛油流量计阀门，开始流量为正常流量的三分之一（注：进流量计阀门不能突然开启，以免毛油流量计和分离机流量计

的玻璃管突然受压而破裂）。

3.1.7调节好进毛油板式加热器的蒸汽阀，使油温保持在

80C ?90C。

3.1.8缓慢调节自清式分离机的轻相出口阀门（通常轻相出口压力在0.15?0.2MPa ），同时调节好水封水量，使重相出口稠度适当且不含油。

3.1.9注意观察皂脚罐液位,在分离机启动时应及时把罐中的水或皂脚抽走,防止溢罐。

3.1.10注意观察污油罐液位，适当时可启动污油抽出泵，防止溢罐、跑油等现象。

3.1.11根据毛油的质量，确定好自控的密封水、开启水、冲洗水时间，或把自动控制改为手动。

3.1.12待轻相出口视镜中的油澄清透明后，切换轻相出口阀至第二

台分离机，进行复炼或水洗。

3.1.13调节好水洗水量是200?800L/h （通常复炼时取400L/h 左右，水洗时取800L/h 左右）。可按油重的12%左右加水。

3.1.14调节好进加热器蒸汽阀，使油水混合后的温度控制在

80C ~90C。

3.1.15缓慢调节碟式分离机中轻相出口阀门（背压0.10 MPa?0.2MPa ）。同时调节好进水封水量，使重相出口水量适

度，避免水量过多造成浪费或中性油乳化分离不清，造成损失和污染。

3.1.16待轻相出口视镜中的油澄清透明后，调节三通阀门至最后一道水洗。

3.1.17调节好水洗水量200?800L/h （通常400L/h 左右）。

3.1.18注意控制好此时进水后的加热器温度为80C ~90C。

3.1.19缓慢调节好碟式分离机西轻相出口阀门（背压

0.1MPa）,同时调节好水封进水量，使重相出口出水量适当

，

清澈不含油。

3.1.20待轻相出口视镜中油澄清透明后，调节三通阀门，同时打开

进脱溶锅阀门，使油输至脱溶锅

3.1.21注意调节好进脱溶锅加热器蒸汽阀，使温度控制在

100C ?130C。