1渠道衬砌

1渠道衬砌

主体工程在施工前要先作好测量放线清理工作。清基深度不小于20cm，清理留下的坑穴，应按监理工程师同意的材料回填，并压实到与周边同样的密实度，渠堤清理应保证20厘米深压密度不小于设计值。并对表层腐殖有机质土清除后运到监理工程师指定的地点堆放。

4．1．1测量放线

放线时第一按监理工程师批准的测量基准点、操纵线（渠道轴线）、水准点以及需要增设的操纵点，用对水准管、对中器及三轴误差检校后的经纬仪以轴线法测设各操纵桩，采纳正倒镜法进行放线，钢尺往返量距，使渠道各段都有点操纵，同时敷设渠道中心线，渠口线，每20 cm用水准仪测好设计渠底高程，打木桩操纵高程和渠道各部尺寸，操纵桩点设在河口外侧便于爱护的地点并用砼进行加固。

利用上、下游生产桥上高程点作为高程操纵基点。施工过程中施工测量达到平面位置中误差±50mm，高程中误差±50mm。

4．1．2填筑土料：

依照设计要求，选择土质，天然含水量、运距、开采条件好的土区，不用游泥土、杂质土及腐质物含量高的土填筑。

4．1．3渠道开挖

开挖前，第一对开挖段渠道轴线、边线位置及标高进行准确测量校验，报监理工程师审核无误后进行开挖。开挖时，采纳以机械为主、人工为辅的方法，挖掘机第一清挖表层污泥并清除至场外，较湿能用作回填的土方堆放在渠口2.0米以外进行晾晒，以利回填时使用，减少运土回填。当挖掘机挖至设计底面0.20米以上时，采纳人工挖除，严格操纵标高，保证做到无扰动和浸泡而消弱渠底、边坡承载力的现象，严禁招挖复填，对差不多超挖或松动部分应进行夯实处理。

开挖时，应设专人注意观看边坡顶面有无裂缝、松动塌落现象，弃土堆

置地点不得防碍开挖及其它作业、不得阻碍边坡稳固，保证施工安全。4．1．4渠坡填筑

A、一样要求：填方堤段应第一进行场地清理和填前碾压。填方作业均应符合设计图纸和监理工程师指定的渠线方向、标高和横断面。非适用材料不得用于填筑。

B、填筑作业：填筑按水平分层由底处开始逐层填筑，不得顺坡填筑。作业面应分层统一铺土，统一碾压，并配备人员或平土机具整平。全断面填筑完毕后，应作整坡压实及削坡处理。

C、压实作业：先作碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度。碾压应无死角、漏压、欠压和过压，上下段接缝位置应错开。

碾压施工时应符合下表规定：

铺土厚度和土块直径限制尺寸表

碾压机械行走方向平行于渠道轴线，操纵碾压速度，平碾、振动碾为2KM/h，铲运机及拖拉机为2档慢速行驶。机械碾压不到的地点应铺以夯具夯实，达到设计干容重。专门注意雨天施工应按有关规定施工。4．1．5土方填筑质量操纵

土方填筑按有关规定、规范进行，压实后，先由工地质检员抽样送试验室检测，不合格的要返工重压，合格的报监理工程师批准并签字后，才能进行下一道工序。填筑整修后的渠道断面尺寸应满足下表规定。

渠道断面承诺偏差值

4．1．6砼渠道衬砌

A、原材料操纵：渠道砼衬砌采纳新乡产32.5级一般硅酸盐水泥，每批进场水泥必须附有生产厂家的质量检验报告，并取样送试验室检测，检验内容包括安定性，凝聚时刻和强度，不合格水泥坚决不用。

砂料选择质硬、清洁、级配良好、含泥量小无有害杂质的山东产优质中（粗）砂。

碎石选择新乡潞王坟、滩县屯子产质地坚硬，片状少、含泥量少、无超逊径，无杂质，碎石质量符合《水工砼施工规范》的有关规定。

砼搅合用水必须符合人、畜饮用水标准，不得使用渠道内的排污水。B、砼拌合

在砼生产过程中，应经常检查搅拌机的机械性能，包括砼拌合物的平均性、适宜性的拌合时刻，称量衡器的准确性。严格按试验确定的混凝土配料单进行配料生产，不得擅自更换，水泥、砂、水、碎石以重量计。砼拌合过程中必须采纳施工措施保持骨料含水率稳固，砂的含水率操纵在6%以内，专门是降雨情形下，更应增加检测次数，测定砂、石料的含水量。生产的砼必须拌合平均，拌合时刻不得小于2.5分钟，坍落度操纵在2~3cm。

C、模板：模板应平直、无裂缝和扭曲，具有足够的强度、刚度稳固性，

保证在施工过程中无变形、扭曲现象。模板尺寸符合设计规定。

D、砼予制块衬砌：

1）砼予制块衬砌时，应严格放线，定好渠道中心线，渠口线，每20米用水准仪测好设计渠底高程，打木桩操纵高程和渠道各部尺寸。

砼板预制前做好砼浇筑预备工作，对进厂合格材料量进行统计以保证砼浇筑使用，调试拌合机、检查供电线路和发电机组、调试磅称、严密组织人员进行技术交底工作。

2）该工程砼板衬砌每工区分二级作业，共设置砼拌合机（JZ350）3台，磅称一台，机动翻斗车4辆，斗车8辆，平板振捣器4套，自卸汽车4台，电由县电业局提供并配备50KW发电机组2台，打机井一眼，水质符合人畜饮用水标准。

3）砼配料时，用斗车内料，严格按照试验配合比施工，经常检查衡器准确性，保证砼各组分称量偏差在下表范畴内。

混凝土各组分称量的承诺偏差（%）

4）预制砼浇筑前，详细检查仓内清理、模板及浇筑预备工作情形，清除模板内杂物，积水，作好记录，经监理工程师验收合格后开仓浇筑。砼浇筑过程中，随时检查模板稳固情形，发觉移动及时校正。做到及时清除粘附在模板表面灰浆。浇筑完后，赶忙抹平、排除泌水待定浆再抹压一遍，保证不松顶，表面无干缩裂缝。砼振捣采纳平板式振动器，按一定顺序振捣，做到不漏振，不重振，振捣至砼无显著下沉，无气泡、表面泛浆不离析。

5）砼浇筑完毕后，用草袋及时覆盖，设2人专职晒水养护、养护时刻

不低于14天。

6）采纳C15预制砼板，衬砌厚度为6cm，横向伸缩缝为7m，缝宽20mm，深60mm，底部25 mm用焦油塑料胶泥填缝，上部35mm以1：4沥青砂浆填缝，填缝应密实，缝面平坦、顺直，间距符合设计图纸要求。渠道边坡伸缩缝应连接平坦完好，不承诺显现凹凸现象。

7）衬砌后应达到渠道顺直、边坡平坦，外观美观，表面无石子外露、麻面、裂缝现象。

E、砼衬砌：

砼衬砌时，应严格放线，定好渠道中心线，渠底边线，每20m用水准仪测好设计渠底高程，打木桩操纵高程和渠道各部尺寸。衬砌前做好砼浇筑预备工作，对进厂合格材料量进行统计以保证砼浇筑使用，调试拌合机、检查供电线路和发电机组、调试磅称、严密组织人员进行技术交底工作。

砼浇筑前，详细检查仓内清理、模板、伸缩缝及浇筑预备工作情形，清除模板内杂物，积水，作好记录，经监理工程师验收合格后开仓浇筑。砼浇筑过程中，随时检查模板稳固情形，发觉移动及时校正。做到及时清除粘附在模板表面灰浆。浇筑完后，赶忙抹平、排除泌水待定浆再抹压一遍，保证不松顶，表面无干缩裂缝。砼振捣采纳平板式振动器，按一定顺序振捣，做到不漏振，不重振，振捣至砼无显著下沉，无气泡、表面泛浆不离析。

砼浇筑完毕后，用草袋及时覆盖，设2人专职晒水养护、养护时刻不低于14天。

衬砌竣工后的渠道断面尺寸误差在承诺误差范畴内。

渠道断面尺寸和衬砌层尺寸的承诺偏差

一、施工预备

（1）涵洞开工前，向工程师提交本工程施工组织设计和开工报告，经工程师批准后开始施工。

（2）测量放样：按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸，进行施工放样。

二、基坑开挖：

（1）将基坑操纵桩延长于基坑外2m加以固定。

（2）基坑开挖应保持良好的排水，在基坑外深挖集水井以利基础底面排水完全。

（3）基坑应开挖至设计标高+20cm处时，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动基底土。

（4）基坑开挖后应检验地基承载力，合格后，妥善修整，在最短的时刻里铺垫层及浇筑基座。若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示进行基底处理。

三、圆管涵施工方法：

（1）采购经监理和业主指定或认可的厂家的圆管涵。

（2）砼基座:基坑开挖后，应先进行装模，待模板安装完成并经监理工

程师验收合格后，方可进行砼浇筑。砼采纳现场集中拌和，30cm一层摊铺、振捣、抹平。

（3）敷设：待基础砼强度达到75%以上时，开始安装管节，管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚度稍有不同，应使内壁齐平，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物。

（4）浇筑管壁处外侧砼，以固定涵管。

（5）接缝：涵管接缝宽度不大于5mm，用沥青麻絮填塞接缝内外侧形成柔性封闭层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝。

（6）洞口砌筑：砌体应分层坐浆砌筑，砌筑前应做好砂浆封面，然后才进行砌筑。砌筑完成后，应进行勾缝。

（7）回填土：回填材料采纳批准的能充分压实的透水性好的材料，分层、对称回填，每层厚度不大于15cm，第一层厚度操纵在30cm左右，用振动夯夯实达到设计标准。

（8）管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置一处，以便于取用，防止弄错。

（9）管节的装卸及安装用吊具进行，不承诺用滚板或斜板卸管。