冲天炉安全操作规程正式版

冲天炉安全操作规程正式版
冲天炉安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.冲天炉安全操作规程正式

冲天炉安全操作规程正式版

下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。

(1)金属熔融物爆炸与喷溅

引起金属熔融物爆炸与喷溅的原因主要是高温金属熔融物与水或潮湿物料、工具等接触。

本项目容易发生金属熔融物爆炸与喷溅的主要生产环节有:

1)铸造车间使用中频电炉对铁水保温。电炉冷却水系统漏水、水温过高、水压过低、断水以及没有安全供水设施等原因都有可能导致炉体水冷装置温度过高烧穿导致铁水与水接触引起爆炸。

2)如果炼铁原料中含有爆炸性物质或

密闭容器,一旦进入中频电炉受强热,将迅速剧烈反应或膨胀,造成爆炸。

3)炼铁原料潮湿有水,或原料露天运输途中遇到雨雪天气,会使原料进水,如果含水或潮湿原料加入电炉,水与熔融物接触可引起爆炸与熔融物喷溅。

4)浇注区域如果地面存有积水,一旦高温铁水溅落地面,与水接触可引起铁水爆炸。

5)造型现场如果存在积水,很容易导致砂型内混入水分,在铁水浇注时,砂型内的水分迅速汽化、膨胀可发生爆炸。

6)铁水罐、中间罐、渣罐等盛装金属熔融物的容器,新砌筑的维修后及待用罐,如果使用前没有按安全规程及工艺要

求去烘烤,或烘烤不合格,当盛装金属熔融物时水受热剧烈汽化、膨胀,当压力达到一定时,即可发生金属爆炸与喷溅。

(2)天然气、液化石油气火灾爆炸

铸造车间砂芯机使用天然气作为燃料,由市政管道统一供给。另外,本项目独立设置的瓦斯间,为将来铸造车间砂芯机生产提供备用燃料,拟使用瓶装液化石油气。

上述使用天然气或液化石油气的场所如果未设置或未按要求设置可燃气体报警装置,室内通风不畅,一旦天燃气管道发生泄漏,与空气混合,达到爆炸极限。如果现场出现明火、电火或静电火花,就可能引发火灾爆炸事故。

(3)其它可燃物火灾

车间内各类机械设备使用的润滑油,设备液压系统使用的液压油等,其火灾危险性为丙类,如果其持续受到高温、明火加热可燃烧造成火灾。

车间变电所设有油浸式变压器,如果通风不良造成变压器油温过高或变压器油泄漏遇明火,都可导致变压器油起火。

铸造工艺使用呋喃树脂及固化剂,如果保管、使用不当,一旦泄漏并遇高热、明火可燃烧甚至造成火灾。

砂型制作过程要使用有机涂料(含酒精)涂抹在砂型表面,燃烧后增加砂型的硬度,在涂料制作、储存、使用过程中,不慎遇高热、明火易引发火灾。

中频电炉下方地下室设有柴油发电机,如果0号柴油发生泄漏,遇明火、高温可燃烧甚至造成火灾。

另外,车间内存放油抹布、可燃杂物或危险化学品等均易引起火灾、爆炸。

(4)电气火灾

铸造厂房使用电气设备、设施较多,主要有中频电炉、起重机和变配电系统等。中频电炉等设备附近环境温度高,会加速电气设施绝缘老化和降低设备的绝缘强度。如果电气设备或线路超负荷运行、保护装置失效,以及电气设备终端、接头松动、接触不良等会使电阻增大引起过热等,均可导致电气短路、发热并造成火灾。

如果建(构)筑物防雷装置失灵,在雷雨季节遭雷击可引发雷电火灾。

——此位置可填写公司或团队名字——

冲天炉冶炼操作规程冶炼规程

冲天炉冶炼操作规程 一、材料准备 1、焦炭、石灰石、生铁、回炉铁,废钢以及修炉、修包用的材料(耐火砖、耐火泥、焦炭粉等)的成份,性能主其他质量指标,均应符合有关规定。 2、焦炭:焦炭入厂应妥善保管,并保持干燥,使用前应筛选,块度应符合1.1规定。(表1.1) 3、石灰石不得混有杂物,块度为20-60mm。 4、金属炉料: 4.1所有金属炉料每块长度不得大于加料口处最小直径的1/3,每块金属炉料的最大重量不应超过表1.2规定。 4.2锈蚀严重的废钢,除锈后方能使用。废钢块度差别较大时应搭配使用。厚度小于3mm的应不超过该批料废钢重的20%,厚度小于1mm的应捆扎打包使用,严防合金钢混入。 (表1.2) 4.3 新生铁、回炉铁应分类堆放,粘附的砂泥、熔渣应清理干净。 4.4投炉铁合金的块度应为20-80mm,碎小的应粘结成块备用,铁合金应放置于干燥处,如受潮应烘干。 4.5加料前仔细检查,遇有可疑物品应及时处理并报告有关人员,严格避免爆炸物品及其它有害杂物加入炉内。 5、孕育剂: 5.1孕育剂的粒度应在2-10mm范围内。 5.2孕育剂应注意防潮。如受潮、应在使用前烘干。

6、修炉、修包材料: 6.1耐火砖,存放时时应注意防潮,搬运时应避免损坏。 6.2耐火粘土、焦炭分、石英砂等存放时应防止受潮,不得混入杂物,混合耐火材料的配制应根据工艺规定的配方进行。 6.3充填炉底用砂须筛除其中混杂的铁块、熔渣等杂物。 7、点火木柴:应干燥易燃,长度在500mm以下,粗细为60-150mm。 8、其它材料: 8.1保温、聚渣、脱硫用之草灰、苏打等材料必须干燥或预热。 8.2堵口泥料及基它材料均应按要求及时准备。 二、熔化及控制 1、准备 1.1开风前必须准备好熔化过程所需的全部工具、仪表、试样砂型和完整的炉前记录表格。 1.2按规定准备好炉前处理用孕育剂、合金、保温聚渣和脱硫等材料,以及堵口泥塞。 2、送风: 2.1按规定检查和启动风机,运转正常后关闭风眼。 2.2在熔炼过程中风眼应保持明亮、畅通,如有结渣应及时排除。 3、炉前控制: 3.1严格控制风眼、风压,保证熔炼正常进行、熔化过程中不得随意停风。 3.2炉前应有严格的炉前检查,经常测量铁水的成分、白口和温度,并详细记录,严格控制。 3.3风量、风压、层焦和炉料等的调整变动,应由专人负责。如遇熔炼中途停风或其它影响熔炼正常进行的情况,应做好详细记录。 3.4熔炼过程因故停风,应立即打开风眼二个以上,待重新送风后关闭。 3.5应按时出渣,不得使前炉渣积存过多。 三、设备安全操作规程 1、安全总则 1.1操作者应按规定穿戴好劳动保护用品,遵守设备安全操作规程。

铸造企业全套安全生产操作规程

铸造企业安全生产体系 安全生产操作规程 编号:Q/WTS-001-2020 2020-2021版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期:2020-02-16 实施日期:2020-05-16

目录 第1章铸造企业安全生产规程 (5) 1.1 熔炼工部 (5) 1.1.1 熔炼工 (5) 1.1.2 打修炉操作工 (6) 1.1.3 行车配料工 (7) 1.1.4 熔炼维修电工、钳工 (8) 1.1.5 修包操作工 (10) 1.1.6 熔炼工部搬运、辅助工人 (10) 1.1.7 熔炼工部铁水叉运工 (11) 1.2 砂处理工部 (13) 1.2.1 砂处理控制室操作工 (13) 1.2.2 热气流烘干送砂工 (14) 1.2.3 砂处理维修电工、钳工 (15) 1.2.4 砂处理线搬运、辅助工 (16) 1.3 制芯工部 (17) 1.3.1 热芯盒射芯机制芯工 (17) 1.3.2 冷芯盒射芯机制芯工 (19) 1.3.3 组芯工 (20) 1.3.4 修芯工 (20) 1.3.5 芯铁工 (21) 1.3.6 手工浸涂工 (22) 1.3.7 型芯辊道输送工 (22) 1.3.8 型芯烘干工(出装窑工) (23) 1.3.9 树脂砂配砂工 (25) 1.3.10 三乙胺尾气处理装置安全操作规范 (26) 1.3.11 三乙胺气体发生器安全操作规范 (26) 1.3.12 制芯维修电工、钳工 (27) 1.3.13 制芯工部搬运、辅助工 (28) 1.4 制模工部 (29) 1.4.1 预发泡机操作工 (29) 1.4.2 成型机操作工 (30) 1.5 造型工部 (31) 1.5.1 手工造型工 (31) 1.5.2 自硬砂造型工 (32) 1.5.3 HWS线造型工 (33) 1.5.4 DISA线造型工 (34) 1.5.5 消失模线造型工 (35) 1.5.6 造型线控制室(控制面板)操作工 (35) 1.5.7 手工浇注工 (36) 1.5.8 机械浇注工 (37) 1.5.9 造型线落砂机机械手操作工 (38) 1.5.10 造型线维修电工、钳工 (39) 1.5.11 造型线搬运、辅助工 (41)

压底机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD949 压底机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

压底机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、开机准备: 观察设备外观有无异常,配件是否齐全。 二、开机: 开启电源进线空气开关,启动机器电源开关,按下马达按钮(此时如有任何异常声音,及时关闭电源并通知维修人员)。根据工艺要求设定好压底时间及压力,根据鞋楦关闭或打开相应的球阀。 三、操作步骤: 把鞋子放进压箱内,调整前脚管及后跟压杆至适当的位置固定,踩下脚踏开关,压箱将上升并压紧鞋子,如有误差应立即按下急退按钮,压合完毕机器将自动复位。本设备可依据所生产的鞋型选择相应的动作程序:女鞋高跟鞋和男紳士鞋。 男紳士鞋程序动作:踩脚踏开关;压箱一次压上升,后跟压底橡胶不动作,压底橡胶分别上升压着鞋底,当压箱上升触动管上微动开关时压箱二次压上升,开始压底计时。

冲天炉炉前工安全技术操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A83275 冲天炉炉前工安全技术操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

冲天炉炉前工安全技术操作规程标 准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品,否则不允许进车间。 2、开炉前,必须清理炉坑前周围的所有障碍物。五公尺之内不准有易燃易爆物。金属熔化工作前应检查熔炉各部位是否正常、可靠,工具是否齐备,炉前不得有积水,并将工作场地清理好。 3、检查开炉所用工具设备是否齐全完好,炉底板是否牢固、灵活,前后炉炉门和前炉炉盖是否填塞妥当。 4、开动鼓风机之前,先打开全部风口,在鼓风

铸造制芯工安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 铸造制芯工安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

铸造制芯工安全操作规程(新版) 1、在工作场地周围不得存放过多托芯板,堆放芯板不得超过一米高。 2、制芯时,芯盒、型腔应清除干净。只允许用工具和排刷清理,不得用手指抹、抠,防止伤手事故。 3、制芯过程中,将芯砂放进芯盒时,要使用小铁铲,以免伤手和手指变形症状的发生。以手辅助芯盒时,应注意手指安全。 4、制芯过程中,要注意将排气孔眼插好,避免发生型芯呛出铁水伤人事故。整芯和修芯过程中,要严格检查泥芯的排气孔眼是否符合工艺要求。 5、制芯工要把握好泥芯干湿强度,以保持芯型不变形。泥芯运行支架要稳妥、牢固,避免发生芯型倒塌伤人。 6、在吊运芯骨时,必须放在铁板上用钢丝绳平吊,或用有勾环

的钢丝绳吊运。不准直接把钢丝绳挂在芯铁齿上,以免折断伤人,芯骨不合适需要截断时,不准对着自己或别人敲打。 7、应及时清除碎芯铁及废钉子,以免扎脚。 8、用煤气烘烤泥芯时,应按煤气炉安全操作规程进行。 9、下班前应将个人使用的工具、芯盒、模型等清理干净,并妥善保管,不要乱放。 10、清除工作场地周围的一切障碍物,整理、堆放余芯。托烘板摆齐,高度不得超过一米,以免伤人。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

鞋业风险评估管理办法

鞋业风险评估管理办法 一、目的 为了尽最大可能地查找出公司内部可能存在的危险源进行评估和管理。减少或避免本公司因各种显现或隐含的风险对员工的安全与健康而造成的伤害或损失,特制定本管理办法。 二、适用对象 本公司员工。 三、定义 风险评估管理办法,是对工厂建筑物、房间、工作场所、机器设备以及员工在生产、生活过程中所面临的隐含或潜在的威胁及所造成的影响进行识别对象分类、评估风险概率及可能带来的负面影响、确定风险等级、提出尽最大可能降低或避免风险的措施。 四、风险评估工作的准备 1、风险评估小组的确立及授权 (1)风险评估小组的确立 由集团公司授权本公司执行经理主导本公司的风险评估工作,设立评估小组。 评估小组成员中可由以下相应人员组成: 设备课主管、行政主管、生产主管、品管课主管。 评估小组组长可由执行经理指派。 详见《风险评估组织机构图》

(2)风险评估小组的授权 执行经理接到集团公司总部的授权后,应及时授权确定本工厂的评估小组成员,按照本《风险评估管理办法》及时开展工作。 附件1《风险评估负责人授权书》 附件2:风险评估组设备部门组员授权书; 附件3:风险评估组行政部门组员授权书; 附件4:风险评估组生产部门组员授权书; 附件5:风险评估组品管部门组员授权书; 附件6:风险评估组长授权书; (3)评估小组的工作职责 根据集团总部及执行经理的授权,履行下列职责: ①本风险评估小组在组长的领导下开展风险评估活动,对工厂及所有的员工负责。 ②全面负责本工厂风险因素的确定、风险等级确定、负面影响分析,提出相应的防范措施。 ③每次风险评估活动结束后,由评估小组组长向工厂行政部和工会组织提交工作报告。

中频电炉技术说明书

中频电炉技术说明 书

可控硅串联逆变中频电炉 技术说明书 高效节电大功率可控硅串联逆变中频电炉引言

90年代中国工业飞速发展,大容量、高功率,低能耗的中频电炉越来越被 人们所关注,特别在铸造领域中,中频电炉能提供高质量的铁水和钢水,便于在 熔化过程中控制温度和化学成份,因此近年大量引进国外制造的大容量可控硅中 频电炉,已达数百台之多,几乎国内上规模的机械制造厂、机床厂、汽车制造厂 的高端技术市场都被国外厂商占有,,当前国内产品比较国外,在控制技术上,按 装工艺上仍有相当差距。 铸造厂的传统熔化设备冲天炉,出铁温度低,铁水在炉中增碳较多,不易生 产出高质量铸铁件,且冲天炉严重污染环境,在城市区域内不容许存在,当前国 内铸造用焦价格猛涨,与中频电炉熔化成本相当。因此大容量中频电炉是铸造厂 节能、高效、清洁环保型熔化设备,因此我们研制,开发大熔量高功率的中频电 炉起点高,技术指标以国外最先进的电炉为目标。串联逆变中频电源具有功率因素 高,我公司生产的中频电源功率因素不低于0.98.高效节能,谐波小。

一、元器件的选择 当前已经研制成功的具有一拖二功能的可控硅中频熔化炉,是高效节电最佳的 熔化设备。 中国电器工业经过多年的发展,当前按装大容量中频电炉元器件己具备相当 条件,大电流耐高压可控硅,高压电热电容己能生产,满足需求。 中频逆变电源的开关元件,当前有二种,可控硅SCR和绝缘栅双极型场效 应晶体管IGBT,根据国外文献所载,大功率,较低频率(<1 000Hz)的逆变电源, 选用可控硅的关闭时间要求较低,TOT能够在5 0~60微秒级,这样硅片的厚 度能够厚些,可控硅的耐压便能够提高,且可控硅的价格比IGBT低得多,.而且 工作稳定性和可靠性比IGBT高,我们设计的逆变器选用 KK2500A/2 5 00V可控 硅。当前世界上技术最先进、规模最大的美国应达电炉公司仍采用大功率可控硅 组装。

冲天炉修炉工操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 冲天炉修炉工操作规程简 易版

冲天炉修炉工操作规程简易版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全 帽、口罩、手套等防护用品,否则不允许进车 间。 2、认真检查所用设备与工具是否安全可 靠,并检查所用软梯、铁架、搭桥是否牢固可 靠。 3、当两台风管联通的冲天炉,一台开炉, 一台检修时,应注意关好风闸和采取通风措 施。 4、修炉所采用的照明设备,其电压不允许 超过36伏,防止触电事故。 5、进炉工作前,应戴好安全帽,将加料口

用安全盖封好,注意炉壁上下浮挂的易掉的炉瘤掉落伤人。 6、在修炉底时,注意走路行人,防止被清除物砸伤。 7、用錾子和锤子清除渣瘤时,应从上往下打,尽一切可能少破坏旧有炉衬,禁止较大震动而造成砖砌体裂缝。 8、在顶炉底板时,支柱基础必须牢固可靠,炉底封板应安放灵活。支撑好炉底板后,必须在炉腿和支柱下用砂子盖好,防止铁水凝结。 9、修砌浇包时首先将包内残铁清除。禁止用手在包壁上滑动,以防伤手。 10、将修炉、修包现场清理干净。将一切

成型作业程序

1.目的:建立成型生產流程規範,以確保流程順暢及產品品質,將生管開出之派工單,在業務與客戶的要求出貨日 前完成順利出貨。 2.範圍:成型生產過程中各工序作業之管制。 3.權責: 3.1生產計劃:生管、成型主管

3.2生產作業:現場主管幹部、所有作業員 3.3品檢:品管 3.4包裝入庫:包裝員 4.定義:無 5.作業內容: 5.1流程圖:如附件1 5.2 生產計劃:本單位主管依據生管排定之「生產進度表」安排各組生產,詳情參照「生產進度控制程序」。 5.3 領料: 5.3.1依據「生產指令表」核對「派工發料單」之數量、物料是否相符。 5.3.2依據生管開出生產之計劃「成型派工領料單」領料 5.3.3領料作業時與倉庫對點清楚,且開立「生管領料單」雙方簽名,並上帳于「進出庫狀況表」上。 5.4生產作業: 5.4.1備料:按生管之計劃表安排楦頭回轉與數量,按楦頭數量相應之鞋面,中底,大底備好在生產線上,將所備楦頭數量及鞋面數量按時間完填寫在看板牌上。 5 5.4.2 中底整型:具體參照「中底整型作業指導書」 5.4.3穿鞋帶:取綁好塑扣之鞋帶穿進,用鞋帶穿進眼織帶中,將鞋舌壓在下面。 5.4.4中底點膠:具體參照「楦頭貼中底作業指導書」。 5.4.5刷鞋面、中底、白膠:具體參照「鞋面刷白膠作業指導書」。 5.4.6拉幫:具體參照「車拉幫作業指導書」。 5.4.7縮頭:具體參照「縮頭車作業指導書」。 5.4.8鞋面蒸濕:具體參照「鞋面蒸濕機作業指導書」。 5.4.9入楦:具體參照「入楦作業指導書」。 5.4.10 攀前幫:具體參照「攀前幫作業指導書」。 5.4.11攀中幫:具體參照「腰幫作業指導書」。 5.4.12綁鞋帶:將穿好鞋帶之半成品鞋套入綁鞋帶的護舌片內(將鞋舌露在外面),并打結 5.4.13攀後幫:具體參照「後幫作業指導書」。 5.4.14烘後跟:具體參照「後跟加熱作業指導書」、 5.4.15壓鐵板燒:具體參照「壓鐵板燒作業指導書」、 5.4.16氣密式蒸濕:具體參照「氣密式蒸濕機作業指導書」。 5.4.17加硫:具體參照「真空加硫機作業指導書」。 5.4.18吸集砂布環帶磨平:具體參照「吸集砂布環帶磨平作業指導書」 5.4.19配大底:依據鞋面半成品配備應之大底排放在輸送帶上。. 5.4.20劃線:具體參照「劃線機作業指導書」。 5.4.21UV照射:具體參照「UV照射作業指導書」。 5.4.22洗藥水:具體參照「洗藥水作業指導書」 5.4.23吸集塵修粗:具體參照「吸集塵修粗機作業指導書」。 5.4.24鞋面吹灰:將打過粗之鞋子用氣槍吹幹凈配雙在工作臺上。 5.4.25配大底,放鞋子:從輸送帶上輕拿成雙鞋子,正確的流水編號放置於中段擦膠的輸送帶上(將UV照射畢之大底按順序排放整齊) ,具體參照「烘箱作業指導書」 5.4.26擦膠:具體參照「擦膠作業指導書」。

冲天炉废气处理

某机械铸造有限公司冲天炉废气处理工程 设 计 方 案

目录 1 概况....................................................................................................... 错误!未定义书签。 1.1项目背景 ...................................................................... 错误!未定义书签。 1.2设计依据 ...................................................................... 错误!未定义书签。 1.3设计原则 (1) 1.4设计范围...................................................................... 错误!未定义书签。 1.5排放标准 ...................................................................... 错误!未定义书签。 2 废气情况分析......................................................................................... 错误!未定义书签。 2.1废气来源...................................................................... 错误!未定义书签。 2.2废气量及成分 .............................................................. 错误!未定义书签。 3 废气处理工艺选择 (4) 3.1废气处理工艺选择 (4) 3.2除尘原理 (6) 3.3脱硫原理 (6) 3.4设备脱硫除尘工艺特点 (9) 4 废气处理工程系统设计......................................................................... 错误!未定义书签。 4.1废气脱硫除尘系统组成 .............................................. 错误!未定义书签。 4.2废气处理工艺设计 (11) 5 运行成本分析 (13) 5.1电费分析 (13) 5.2其他费用分析 (13) 5.2运行成本合计 (13) 6 设备及构筑物一览表 (14) 6.1构筑物 (14) 6.2材料设备 (14)

冲天炉熔炼安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L9144 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 冲天炉熔炼安全操作规 程正式样本

冲天炉熔炼安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、操作工必须掌握冲天炉熔炼的生产技术和安全技术操作规程,注意安全用电和加强自我安全防护意识。上班前不准喝酒和操作中吸烟。使用好劳保用品。 2、冲天炉在开炉前,必须清除炉坑周围障碍物。工作场地,炉前坑和炉底部不得有积水及明水;不准堆放易燃、易爆、易碎、腐蚀有毒物品。非生产人员(外来人员)杜绝入内与操作人员聊天或滞留熔炼现场。 3、检查上料地车、扒车、行车、钢丝绳、链条和各种吊具,电器设备、电源等性能是否确保安全、

可靠。检查鼓风机、抽水机、脱硫装置、除尘设备运行可否正常。 4、检查炉底,炉底立柱,前炉和后炉炉门,前炉盖,堵孔泥塞装置和风眼盖等部份确保牢靠或密封。修炉时注意重物坠落伤人,注意检查照明线路、电风扇、风镐等电动工具的安全绝缘性能。 5、检查大小铁水包、出铁槽、出渣槽、浇口杯和各种开炉用具是否符合生产技术和安全技术要求。确保其修好、修牢烘干和备齐达到使用性能良好。 6、出铁前,铁水包应对准出铁槽放正、放稳。出铁水时操作人员(炉前工)必须站在出铁槽侧面操作,并穿戴好工作服、防护眼镜、安全帽、防护手套、劳保鞋等劳保用品。出铁完毕准确堵塞出铁口堵紧防止漏水。(泥塞要符合质量要求,防止堵后因泥塞发裂而发生漏水现象)。

冲天炉修炉工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD989 冲天炉修炉工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

冲天炉修炉工安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.必须穿戴好工作服、手套、工作鞋、安全帽和眼镜等防护用品。 2.认真检查所用修炉工具和设施,确保安全可靠。 3.两台风管联通的冲天炉,一台开炉,一台检修时,必须关好风闸,并采用必要的通风措施,冷却炉瞠。 4.修炉用的照明设施,必须采用低压电源(不超过36伏),防止触电事故。 5.进炉工作前,必须在加料处设防护罩。 6.清理炉壁上附着熔渣、铁块等杂物时,应采用工具从上往下打,禁止用手剥落。 7.清理炉壁和修筑炉衬时,要随时注意防止剥落物掉落,飞溅伤人。 8.炉底门支撑紧固必须稳妥牢靠,炉底用型砂逐层装填并舂实,防止铁水凝结。 9.清理铁水包内残留熔渣和铁块时,应采用工具,禁止用手剥落。

鞋厂设备操作规程

浙江莱蒙童鞋有限公司标 题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页,第1页 编号Q/LM SB3001-2011 (一)操作本机器人员必须是经过培训,持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书; (二)开机前先检查机台外表有无缺少零件,有无损伤的部件,电源线路有无破损,如有上述问题立 即通知维修人员。 (三)外表检查无问题后,开启电源开关,启动油泵,听闻有无异常声音及异味。看有无漏油,机体 有无麻手的感觉,紧急保护开关动作是否正常。上述如有问题,请立即通知维修人员。 (四)上述正常后,让机器启动预热10分钟,裁刀设定时,一定要先放松手轮。 (五)正常操作时,禁止把一个开关压住而进行单手操作,严禁私自接线,私自调查压力,机器动作 时,严禁用手去扶或拉裁刀,以免造成人身伤害。 (六)操作人员如需离岗或较长时间不操作,请关闭机台电源。 (七)专人专机使用管理,严禁未持有上岗证或非本机操作人员未经单位领导批准操作本机。 (八)每天必须对机器进行清洁保养,保养前请您关掉电源后再进行。下班后必须关掉电源。 编制/ 日期文件编制小组2011-5-20 审批实施/ 日期叶胜强2011-5-20 受控状态受控分发编号 浙江莱蒙童鞋有限公司 标 题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页,第1页 编号Q/LM SB3001-2011 (九)操作本机器人员必须是经过培训,持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书; (十)开机前先检查机台外表有无缺少零件,有无损伤的部件,电源线路有无破损,如有上述问题立 即通知维修人员。 (十一)外表检查无问题后,开启电源开关,启动油泵,听闻有无异常声音及异味。看有无漏油,机

临沂金科铸造有限公司污染治理方案简介

临沂金科铸造有限公司 环境保护污染治理方案简介 临沂金科铸造有限公司 二0一七年八月十二日

1 项目概况 临沂金科铸造有限公司年产5万吨工程机械、农机配件铸造生产加工项目位于山东临沭县玉山镇工业集中区,年可加工工程机械、农机配件铸件5万吨。项目总占地面积12118m2,总投资2000万元。临沭县环保局以沭环批[2010]131号文对该项目进行了审批,2014年6月临沭县环保局对该项目以沭环验[2014]24号对该项目给予验收。 为治理污染,保护环境,根据环保法律法规和当地环保部门要求,企业淘汰落后产能,对生产设备和环保设备进行技改。技改项目主要内容为:拆除2台冲天炉,改用电炉;拆除混砂生产线,新上制芯设备,改用覆膜砂制芯,并对制芯废气进行处理;电炉废气处理由原来的喷淋吸收改为高温布袋除尘器;对浇铸废气进行收集处理,对清砂打磨废气由旋风除尘器改用布袋除尘器,技改完成后,年可生产工程机械、农机配件铸件50000吨,年产值3200万元,职工定员70人,年工作330天,每天工作10小时,实行一班制。 2 污染治理措施 2.1废气污染防治措施 本项目生产过程产生的废气主要包括制芯产生的有机废气、铸件生产时电炉熔融、浇铸工序产生的烟尘,人工拆模落砂产生的废气、清砂打磨产生的粉尘。 (1)制芯产生的有机废气:参照同类企业,制芯产生的有机废气(以非甲烷总烃计)产生浓度为80 mg/m3,产生量为0.4t/a,通过在制芯机上方设集气设施,将废气收集后进入1台光氧催化装置进行处理,处理效率85%,废气总量约为500万m3/a,经处理后,非甲烷总烃排放浓度12mg/m3,排放量为0.06 t/a,通过1根15m高排放筒排放,外排废气须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二级标准要求。 (2)电炉熔融废气:根据《工业污染源产排污系数手册》(2010 年修订)中“3591 钢铁铸件制造业排污系数表(续2),铸钢件规模等级2000 吨/年及以上,工业废气量为320m3/t品,产生的烟(粉)尘为0.5kg/t 产品” 。本项目设2台1t电炉和4 台2t 电炉,生产规模为30000t/a铸件,则熔炼烟(粉)尘产生量为15t/a,废气量为960万m3/a,产生浓度为1562mg/m3。烟(粉)尘

铸造业冲天炉操作规程

冲天炉安全操作规程 (1)金属熔融物爆炸与喷溅 引起金属熔融物爆炸与喷溅的原因主要是高温金属熔融物与水或潮湿物料、工具等接触。 本项目容易发生金属熔融物爆炸与喷溅的主要生产环节有: 1)铸造车间使用中频电炉对铁水保温。电炉冷却水系统漏水、水温过高、水压过低、断水以及没有安全供水设施等原因都有可能导致炉体水冷装置温度过高烧穿导致铁水与水接触引起爆炸。 2)如果炼铁原料中含有爆炸性物质或密闭容器,一旦进入中频电炉受强热,将迅速剧烈反应或膨胀,造成爆炸。 3)炼铁原料潮湿有水,或原料露天运输途中遇到雨雪天气,会使原料进水,如果含水或潮湿原料加入电炉,水与熔融物接触可引起爆炸与熔融物喷溅。4)浇注区域如果地面存有积水,一旦高温铁水溅落地面,与水接触可引起铁水爆炸。 5)造型现场如果存在积水,很容易导致砂型内混入水分,在铁水浇注时,砂型内的水分迅速汽化、膨胀可发生爆炸。 6)铁水罐、中间罐、渣罐等盛装金属熔融物的容器,新砌筑的维修后及待用罐,如果使用前没有按安全规程及工艺要求去烘烤,或烘烤不合格,当盛装金属熔融物时水受热剧烈汽化、膨胀,当压力达到一定时,即可发生金属爆炸与喷溅。(2)天然气、液化石油气火灾爆炸 铸造车间砂芯机使用天然气作为燃料,由市政管道统一供给。另外,本项目独立设置的瓦斯间,为将来铸造车间砂芯机生产提供备用燃料,拟使用瓶装液化石油气。 上述使用天然气或液化石油气的场所如果未设置或未按要求设置可燃气体报警装置,室内通风不畅,一旦天燃气管道发生泄漏,与空气混合,达到爆炸极限。如果现场出现明火、电火或静电火花,就可能引发火灾爆炸事故。 (3)其它可燃物火灾 车间内各类机械设备使用的润滑油,设备液压系统使用的液压油等,其火灾危险性为丙类,如果其持续受到高温、明火加热可燃烧造成火灾。 车间变电所设有油浸式变压器,如果通风不良造成变压器油温过高或变压器油泄漏遇明火,都可导致变压器油起火。 铸造工艺使用呋喃树脂及固化剂,如果保管、使用不当,一旦泄漏并遇高热、明火可燃烧甚至造成火灾。 砂型制作过程要使用有机涂料(含酒精)涂抹在砂型表面,燃烧后增加砂型的硬度,在涂料制作、储存、使用过程中,不慎遇高热、明火易引发火灾。 中频电炉下方地下室设有柴油发电机,如果0号柴油发生泄漏,遇明火、高温可燃烧甚至造成火灾。 另外,车间内存放油抹布、可燃杂物或危险化学品等均易引起火灾、爆炸。 (4)电气火灾 铸造厂房使用电气设备、设施较多,主要有中频电炉、起重机和变配电系统等。中频电炉等设备附近环境温度高,会加速电气设施绝缘老化和降低设备的绝缘强度。如果电气设备或线路超负荷运. 行、保护装置失效,以及电气设备终端、接头松动、接触不良等会使电阻增大引起过热等,均可导致电气短路、发热并造成火灾。如果建(构)筑物防雷装置失灵,在雷雨季节遭雷击可引发雷电火灾。

冲天炉炉前工安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 冲天炉炉前工安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6199-57 冲天炉炉前工安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.检查炉底板、前炉和后炉炉门、前炉盖、泥塞机和风眼盖等部分,确保牢靠密封。 2.检查铁水包、出铁槽和各种开炉工具,应确保烘干、齐备、完好。 3.检查吊车、钢丝绳和各种吊具,确保安全、可靠。 4.开炉前,必须清除炉坑周围所有障碍物,不准堆放易燃、易爆物品,工作场地、炉前坑和炉底部不得积水。 5.出铁前,应对准出铁槽放正铁水包。出铁水时,操作人员必须站在出铁槽侧面操作,并戴好防护眼晴。出铁完毕,准确堵塞出铁口,防止漏铁。 6.铁水包内铁水高度不得超过铁水包边沿以下60毫米。

7.及时出渣,按时出铁。 8.保持风眼畅通。捅风眼时,操作人员要避开火焰喷射方向,捅风眼铁捧向外抽出时,应注意安全,防止烧伤事故发生。 9.禁止将冷湿铁棒与铁水接触,加入铁水的各类铁合金均应预热烘干,防止铁水喷溅伤人。 10.中途停风时,要先打开风眼盖,然后停风;复风时,要先送风,后关闭风眼盖;停风时,要出净炉内铁水,并视停风时间长短,适当补加焦炭。 11.出铁口铁水凝结阻塞时,必须使用专门工具凿开,或用吹氧气熔化的方法排除。氧气瓶应远离冲天炉。结铁烧穿后,先关闭氧气通路,然后再将管子从出铁口孔洞中抽出。 12.冲天炉内炉料发生“棚料”时,应立即停风并打开全部风眼盖,出净渣、铁,用铁棒撞击料层。排除“棚料”后,应加补焦炭,继续熔炼。 13.炉壳发红时,如面积不大,可用湿麻袋贴敷或吹风冷却,炉壳发红面积大时,则应停炉处理。

铸造安全操作规程

行车安全操作规程 1 行车工必须经劳动部门培训考试,并持有操作证方能独立操作。 2 开车前应检查各装置是否完好可靠,如控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。 3 检修车应停靠在安全地点,切断电源,挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏,并挂“禁止通行”的标志。 4 重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高缓慢运行,不准同时操作三只控制手柄。 5 浇注前,先看好钢(铁)水包高度,然后鸣铃和慢速运行,下降速度要缓慢,防止钢(铁),水震动飞溅灼伤。 6 运行时发生突然故障而引起漏钢水或吊件下滑时,必须采取措施向无人处降落。 7 行驶时注意轨道上有无障碍物。吊运高大物件妨碍视线时,两旁设专人监视和指挥。工作完后,应锁紧所有的防风夹轨钳。 8 行车工必须认真做到“十不吊”: ①重量不明或超过负荷不吊; ②指挥信号不明、光线暗淡、视线不良不吊; ③吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊; ④歪拉斜挂不吊; ⑤物件有尖锐棱角未垫好不吊; ⑥埋在地下的物件不吊; ⑦起吊的重物上有人不吊; ⑧易燃易爆危险物品不吊; ⑨行车吊挂重物直接进行加工的不吊; ⑩吊钩直接挂重物不吊。 9 工作完毕,行车应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,并将控制手柄放置“0”位,切断电源。

中频炉安全操作规程 1 中频设备必须要有两人以上方可进行操作,并指定操作负责人。 2 工作前,检查机组、淬火机床、工具、仪器、仪表,电路、水路、安全遮栏是否正常良好。 3 电机动前,先开泵供水,使电机冷却。水压不小于3kg/c㎡。 4 严禁全压启动电机。 5 机组不允许连续启动四次。 6 机组运行正常后,即可加上发电机激磁绕组电源,按入发电机负载,若无异常现象,便可连续运行。下轴承温度不允许超过80℃。 7 发电机需定期加油,下轴承应加纯净的透明油。如发黑变质必须更换新油。 8 固定淬水变压器,理好软线、软管、装好感应器,并接通变压器及感应器的冷却水。工件放入感应器后,方可送电加热,严禁空载进电。 9 机房、配电宣应保持清洁,整齐、干干燥。 10 停机步骤:先逐渐减少以至切断激磁电源,再切断发电机电源,机组停车15分钟后再关闭各水路。 11 操作人员必须按工艺规程操作,发现问题应及时切断电源。

单线产能2万吨岩棉生产线说明

单线产能2万吨岩棉生产线说明 目录 一、原料储存及配料设备2 二、加料系统3 三、冲天炉3 四、冲天炉烟气处理及鼓风的预热5 五、冲天炉冷却水系统6 六、粘结剂添加及供应系统7 七、粉尘粘结油添加及供给系统9 八、离心机11 九、离心机和熔料槽的冷却水系统12 十、离心机喷出系统13 十一、渣球运输系统13 十二、集棉鼓14 十三、集棉鼓抽风系统14 十四、岩棉空气提升系统15 十五、集棉鼓清扫系统16 十六、初始层岩棉运输机17 十七、摇摆皮带17 十九、起折机18 二十、固化炉19 二十一、固化炉热风系统21 二十二、带过滤室的固化炉抽气系统21 二十三、带可折式输送台的冷却带22 二十四、冷却带的抽气装置23 二十五、衬纸设备(衬底)23 二十六、纵向修整组24 二十七、纵向切割组24 二十八、边角料碎料机25 二十九、碎料机的辊式输送台25 三十、边角输送装置26 三十一、切断机26 三十二、自动滚卷机27 三十三、接收站28 三十四、薄膜包装机29 三十五、衬玻璃纸设备30

一、原料储存及配料设备 简介 原料组分用料斗自动称重并按公式配料,该料斗也可储存约数班用量的物料,供储存大量原料的储仓要由发包方配备,并且要靠近料头。 配料及加料分别用一脉冲装置根据冲天炉内的料面探测器的情况进行,符合公式的不同组分在配料仓内称重并加到位于料斗下面的一条转料皮带运输机上,于是,原料便送到加料设备上直送到冲天炉顶部。 加料到料斗的设施要由发包方提供 料仓由4个料斗组成,钢制。 料斗出料口装有针式滑门供检修用,并装有振动流槽供批量加入料称。振动流槽有些筛网以分离出过细的物料,位于流槽下面的两个称重斗接受上述四个料斗的物料。同时,称重斗装有振动排料流槽。筛下物料用两条皮带运输机运走,一个运细粒焦炭,一个运其它细料物料。 控制设备可用全自动配料,加料的方法,但也可手工操作。 公式列于控制板上,可以先调好适于不同公式及产量的预置值,转料皮带是可逆的。 承包方X围 1、料头4个 2、针式滑门4只 3、带筛网的振动流槽4个 4、称重料斗2个,每个带振动流槽 5、换料皮带运输机1台 6、运筛下物料皮带运输机2台 7、控制设备1台 发包方X围 将料加入料斗的设备 收集及运走筛下物料设备 技术数振 配料能力:最大吨/时

冲天炉安全操作规程(通用版)

冲天炉安全操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0577

冲天炉安全操作规程(通用版) (1)金属熔融物爆炸与喷溅 引起金属熔融物爆炸与喷溅的原因主要是高温金属熔融物与水或潮湿物料、工具等接触。 本项目容易发生金属熔融物爆炸与喷溅的主要生产环节有: 1)铸造车间使用中频电炉对铁水保温。电炉冷却水系统漏水、水温过高、水压过低、断水以及没有安全供水设施等原因都有可能导致炉体水冷装置温度过高烧穿导致铁水与水接触引起爆炸。 2)如果炼铁原料中含有爆炸性物质或密闭容器,一旦进入中频电炉受强热,将迅速剧烈反应或膨胀,造成爆炸。 3)炼铁原料潮湿有水,或原料露天运输途中遇到雨雪天气,会使原料进水,如果含水或潮湿原料加入电炉,水与熔融物接触可引起爆炸与熔融物喷溅。

4)浇注区域如果地面存有积水,一旦高温铁水溅落地面,与水接触可引起铁水爆炸。 5)造型现场如果存在积水,很容易导致砂型内混入水分,在铁水浇注时,砂型内的水分迅速汽化、膨胀可发生爆炸。 6)铁水罐、中间罐、渣罐等盛装金属熔融物的容器,新砌筑的维修后及待用罐,如果使用前没有按安全规程及工艺要求去烘烤,或烘烤不合格,当盛装金属熔融物时水受热剧烈汽化、膨胀,当压力达到一定时,即可发生金属爆炸与喷溅。 (2)天然气、液化石油气火灾爆炸 铸造车间砂芯机使用天然气作为燃料,由市政管道统一供给。另外,本项目独立设置的瓦斯间,为将来铸造车间砂芯机生产提供备用燃料,拟使用瓶装液化石油气。 上述使用天然气或液化石油气的场所如果未设置或未按要求设置可燃气体报警装置,室内通风不畅,一旦天燃气管道发生泄漏,与空气混合,达到爆炸极限。如果现场出现明火、电火或静电火花,就可能引发火灾爆炸事故。

铸造主要岗位安全操作规程完整

铸造主要岗位安全操作规程 一、冲天炉加料工安全操作规规程 1、必须戴好安全帽 2、检查各种加料设施及钢丝绳,并加油润滑,加料机下面及附近不准站人。 3、检查焦炭、熔剂、新生铁,回炉铁、废钢及铁合金炉料的品种,块度是否符合规定。炉料中严禁混入密封盒子、箱子、管子及易燃易爆品。 4、各类炉料应按规定堆放在标有材料名称的指定位置,保持场地整洁。 5、加料平台上的炉料必须分开堆入整齐,重量不准超过平台额定负荷,并保持整洁。 6、装料前要检查底焦高度,按下列顺序加料:废钢——新生铁——铁合金——回炉铁——焦碳——熔剂(石灰石) 7、冲天炉点火后,加料平台上的操作人员不得靠近加料口,以防烧伤和煤气中毒。 8、停风或风机停电时,必须关闭风管闸门,打开风眼盖,防止爆炸事故。 9、工作完毕,清理好现场,将剩余炉料堆放在指定位置上。 二、冲天炉修炉工安全操作规程 1、必须穿戴好工作服、手套、工作鞋、安全帽和眼镜等防护用品。 2、认真检查所用修炉工具和设施,确保安全可靠 3、两台风管联通的冲天炉,一台开炉,一台检修时必须关好风闸,并采用必要的通风措施,冷却炉膛。 4、修炉用的照明设施必须采用低压电源(不准超过36伏)防止触电事故。 5、进炉工作前必须在加料处设防护罩。 6、清理炉壁上附着熔渣、铁块等杂物时应采用工具从上往下打,禁止用手剥落。 7、清理炉壁和修筑炉衬时,要随时注意防止剥落物掸落,飞溅伤人。 8、炉底的支撑坚固必须稳妥牢靠,炉底用型砂逐层装真着实,防止铁水凝结。 9、清理铁水包残留熔渣和铁快时,应采用工具,禁止用手剥落。 10、保持修炉、修包现场整洁,通道畅通。 三、冲天炉炉前工安全操作规程 1、检查炉底板、前炉和后炉炉门、前炉盖、泥塞机和风眼盖等部分,确保牢靠密封。 2、检查铁水包、出铁槽和各种开炉工具,应确保烘干、齐备、完好。 3、检查吊车、钢丝绳和各种吊具,确保安全可靠。 4、开炉前,必须清除炉坑周围所有障碍物,不准堆放易燃、易爆物品,工作场地、炉前坑和炉底部不得积水。 5、出铁前,应对准出铁槽入正铁水包。出铁水时,操作人员必须站在出铁槽侧面操作,并戴好防护眼镜。出铁水完毕准确塞住铁口,防止漏铁水。 6、铁水包铁水高度不得超过铁水包边沿以下60毫米。 7、及时出渣,按时出铁。 8、保持风眼畅通。捅风眼时,操作人员要避开火焰喷射方向,捅风眼铁棒向外抽出时应注意安全,防止烧伤事故发生。 9、禁止将冷湿棒与铁水接触,加铁水的各类铁合金均应预热烘干,防止铁水喷溅伤人。

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