(完整版)木工施工方案

(完整版)铁塔基础施工方案施工方案.doc

青海玉树娘拉乡35kv输变电工程二标段 基 础 施 工 方 案 甘肃金胜电力工程有限公司 青海玉树娘拉乡35kv输变电工程二标段

基础施工方案 一、编制说明： 为保证白扎-娘拉35kV线路架线施工的顺利进行，确保工程质量、安全和进度目标的完成，特编制本施工方案，指导本工程在基础时的施工。 二、编制依据： 1、图纸以及说明； 2、《电力建设工程施工技术管理制度（GB/T50326-2001）》； 3、《110～500千伏架空电力线路工程质量及评定规程（DL/T5168-2002）》； 4、《娘拉乡35kv变配电工程施工组织设计》； 5、线路经过地区的调查资料及地方法规等； 三、工程概况 本标段交通便道路面较差，运输条件比较困难；主要跨越扎曲河两次，10kv线路一次，通讯线路七次，线路自白扎35kv变电站开关柜室西数第一个预留洞电缆出线至新建娘拉乡35kv变电站，本标线路全长约12km。海波高度在3600m-4400m左右，地型复杂，大部分塔位在半坡或山脊，运输困难。表层地质为中密碎石混粉土，底部为风化砂板石，局部地面风化岩裸露，岩石工程性良好。全线均为铁塔，共计59基，基础均为现浇混凝土基础。 四、基础施工方案 1、线路复测

（1）对所使用的经纬仪、钢卷尺、标尺等测量工具，须在有效使用期内，并且必须进行校正，符合精度要求方可使用，经纬仪最小读数不大于1′。依据设计平断面图及杆塔明细表，核对现场桩位是否与设计图纸提供的数椐相符（档距、高差、转角、跨越等），复测主要内容和允许误差见第六章线路复测质量要求及检查方法（表1）。 （2）各施工段复测时应向相邻段延伸2-3个桩位，并互相协调，直至线路贯通并与设计图纸相符，对遗失桩应按要求进行补钉，复测完成后，应及时填写复测记录和复测分坑关键工序把关卡中的复测记录项目。 2、基础分坑 （1）本工程根据塔位的具体地形配置了不同长度的接腿，因此在基础施工分坑时，必须核实塔位中心桩及地形是否正确，各塔位的A、B、C、D四个塔腿与中心桩的高差是否符合《铁塔及基础明细表》中所标注的数据。 （2）分坑放样时，以基础中心桩为准，以基坑底与中心桩高差控制各个洞深。同时考虑基础浇制成型后基础表面露出地面高度满足设计要求，不能形成凹进地面现象。校核基础保护范围及基础高低腿是否符合设计要求，如有不够时应及时通知项目部及设计。 （3）铁塔基础施工应保留原设计中心桩，以便恢复中心桩和作为施工质量检查用，施工过程中无法保留的塔位中心桩，挖除前必须在平基影响范围以外的前、后、左、右方向钉出牢固的辅助桩，将塔位中心桩引出，并作好记录。铁塔及明细表及分坑浇制资料中所有高差

预埋件施工方案

川威钒资源综合利用项目 转炉一次除尘工程预埋件（螺栓） 施 工 方 案 二零一二年三月

一、编制说明 本转炉一次除尘工程；包括3个电除尘基础、2个切换站、水泵房、电气室，放散烟囱基础，风机及消音器基础，煤气冷却器基础等。有直埋和预留孔型。由于该工程需预埋大量的设备和钢构地脚螺栓，是施工现场的重点工作项目，特编制此方案补充施工组织设计。 二、掌握施工图纸与现场施工条件： 1.在施工准备阶段，首先要熟悉幕墙施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，了解本工程的幕墙的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工方案、技术交底等。 2.在这个阶段要全面的消化图纸的内容，现场的实际施工情况，如发现问题要及时向设计师反映；找出预埋的难点、易混淆的部位，在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要求。 三、制定预埋施工方案： 针对本工程的具体情况，积极与总包单位技术部门交流，掌握施工重点、难点的处理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋件施工计划，包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。， 1、质量要求 1、材料要求 地脚螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2、安装允许偏差 地脚螺栓位臵允许偏差（MM） 项目允许偏差 支承面标高±3.0 水平度 L/1000 地脚螺栓螺栓中心偏移 5.0 垂直度 H/1000 四、在施工段找出定位轴线： 根据图纸，在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线（50线或1m线）的位臵并进行复核，尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。 找出各轴线后，测量建筑物外轮廓线，并绘制测量出的建筑物图，与建筑施工图对比，及时将测量结果传递至设计师，由设计师对误差进行分析并作出修改。 五、按照图纸核对现场尺寸： 现场各施工段支模的实际尺寸往往与设计图纸有偏差，所以要核对，尤其是立面、平面外轮廓变化较多的地方、转角处、突出的部位等，将实际测量尺寸标注在施工图纸上。根据现场的尺寸，结合幕墙的分格，求出偏差每分格内平均值，如未超出规范允许范围内的偏差，则根据现场尺寸分格埋设，如超出规范允许偏差，则必须及时组织包括设计师、业主工程师在内的小组，进行修正方案讨论和确定。 六、定出垂直、水平分布位臵：

木工施工方案

木工施工方案 一、技术准备 1、熟悉图纸,学习相关规范、规程。 组织施工技术人员,在施工前认真学习技术规范、标准、工艺、规程。熟悉审查图纸,了解设计图意,校对与设备安装等专业图纸之间得数据就是否一致。 对施工人员进行技术、质量安全教育培训进行考核符合要求才能上岗作业。 2、选定合格得材料供应商,对产品得性能指标及各项技术参 数进行比较并进行实地考察。 二、机具准备: 中小型机械需用计划 注:模板选用150mm多层模板。±0以下、以上都采用此种型号木板。木方采用5×10cm方木。 三、顶板模板设计(地下室±0以上均按此设置) 1、顶板模板采用15mm厚多层板做面板,次龙骨用50×100mm 木方,间距300mm,保证拼缝下口在木方上面且不能出现悬挑板,

主龙骨用100×100mm木方或2根50×100mm木方合二为一。支撑间距900mm×1200mm,采用扣件式钢管系统,水平拉管选用Ф48钢管上下步距在1200mm-1500mm之间。 2、扣件式钢管支撑体系构造要求 ①、每个立杆底部设置底座及垫板,垫板采用1、5cm,多层板150mm×150mm或5×10短木方。顶部设置可调支托,u型支托与楞梁两侧间如有间隙必须楔紧其螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm,螺杆外径与立柱钢管内径得间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。 ②、立杆底部离地200mm高处应设置水平扫地杆。 四、墙体模板设计 墙体模板采用150mm厚多层板,内外侧竖向背楔采用 50×100木方,间距300,横向采用Ф48钢管 ,间距 450mm-610mm。斜支撑采用Ф48钢管,分三道加固。 本地下室外墙为抗渗混凝土,外墙采用Ф14止水对拉 杆,所有内墙采用Ф12通标对拉杆,间距为450× 610mm。 梁得制作 首先按梁得大小标准梁底标高,梁得钢管架得间距一般在1m-1、2m之间。梁底水平杆间距一般要求在80-100cm 之间。梁要求起拱千分之三,一般门洞、窗洞在模板制作时要求大于图纸设置尺寸5-10mm,以便后期门窗得安置,其中

铁塔基础施工方案 (2)(完整版)

目录 一、编制依据及工程概况 二、工期与质量目标及承诺 三、施工准备计划 四、施工前期准备质量控制 五、土方工程 六、模板工程 七、支模与混凝土浇制 八、安全与环保措施及目标 九、施工进度计划图

一、编制依据及工程概况 （1）根据甲方提供图纸及设备说明； （2）工程施工设计图纸和现场勘查情况。 工程概况 青岛即墨市110kV玉石输变电工程线路铁塔基础施工。 二、工期与质量目标及承诺 1工期目标：27天。 2质量目标 工程质量应全部达到国家有关电力工程施工验收技术规范及质量检验评定标准规定的合格标准。 3承诺：确保工期在2013年5月31日前竣工，质量达到合格标准。 三、施工准备计划 3.1认真研读图纸，仔细领会设计意图，弄清具体情况。认真做好《技术交底》，按要求填写施工原始记录表格，并妥善保存，内容包括：3.1.1基坑的操平找正将经纬仪安平于铁塔基础中心桩处，严格检查坑深、根开、对角线等尺寸，与相对应的设计图纸吻合。坑深中心应保留木桩或印记。每个基坑操平时应包括坑中心及四角在内的至少5个点。如果现浇基础有垫层者，未浇注前和浇注后分别进行操平。对于终端塔、转角塔还要按照设计图纸要求将上拔腿（线路外角）坑深加大，满足基础预偏的要求. 3.1.2基础材料的要求基础材料应在基础浇注前运达搅拌现场，当直

接堆放于地面时，砂的备料应增大3％，碎石应增加2％。当堆放于特殊场地时，可直接按照设计备料。材料存放场地应防止雨水冲刷. 水泥还要防止雨淋受潮等措施. 3.2.原材料质量控制 3.2.1基础钢筋的质量控制基础钢筋入库时要按照图纸进行入库检验。分型号堆放，并挂牌标识。发到施工现场的钢筋，在使用前应对照图纸逐个检查型号、尺寸、规格、数量，以防错运或错用. 3.2.2水泥的质量控制要依据设计、季节、气候及工程的具体情况合理选择与使用水泥。施工过程中还应注意以下几点：(1)水泥强度等级宜为混凝土强度等级的1.5倍—2倍；(2)选择收缩值较小的水泥品种，因为水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响越大； (3)尽量用低热水泥，降低混凝土的温升值；(4)控制水泥的碱含量 0.6﹪；(5)应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号分别储存，不得混装；(6)水泥在运输和储存过程中应防水防潮；(7)加强抽样频率；(8)水泥提前进货入仓，注意其温度的控制. 3. 2.3骨料的质量控制(1)严格控制砂、石骨料的质量，包括：强度、抗冻性、化学成分、颗粒形状、细度模数、级配、超逊径、针片状和杂质含量；(2)拌制混凝土时，应按批经常检测砂子的细度模数、粗骨料的级配、超逊径，及时调整配合比；另外砂子、小石的含水量每3个小时检测一次，及时调整用水量，保证混凝土拌和物的坍落度和水灰比；(3)粗骨料宜选用粒径20mm-40mm连续级配的碎石，

预埋件施工方案

预埋件施工方案 预埋件的加工制作如下：①、板式预埋件的锚板采用Q235B钢板，锚筋为HPB235或HPB335钢筋，采用手工电弧焊或穿孔塞焊进行锚筋与锚板间的T型焊接，焊缝须饱满无虚焊、夹渣等，预埋件表面进行热镀锌防锈处理。②、槽形预埋件为整体精密铸造钢构件，其钢号为Q235B。铸件表面无砂孔、渣孔、气孔等不良缺陷。预埋件表面进行热镀锌防锈处理。 所有预埋件的埋设尺寸偏差必须控制在20mm之内，具体根据设计而定。 在建筑工程施工中，预埋件可分为受力预埋件和构造预埋件两种，通常由两部分组成：一是埋设在砼中的锚筋，这种锚筋一般采用工级或Ⅱ级钢筋，也可以用角钢或其它型钢。二是外露在砼表面的锚板，一般选用3号钢板或角钢等。 在一些预埋件受力较大的地方，常在锚筋末端焊接档板，称之为小锚板，目的是为了增强钢筋的锚固性能。而对于有抗剪要求的预埋件，在锚板上需加焊抗剪钢板，以满足使用要求。 一、预埋件施工前的准备 l、预埋件施工工艺流程为：(1)钢筋、钢板下料加工；(2)焊接；(3)支模并安装预埋件；(4)对照施工图校对预埋件尺寸和位置；(5)浇筑砼；(6)养护与拆模；(7)检查预埋件施工质量(8)修补处理。 2、预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。 3、预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。 4、对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。 5、预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以

预埋件和后置埋件技术交底

Ａ３.1施工组织设计／方案报审表

首道工序施工方案 1．概述 本工程预埋铁件采用的钢材规格、种类为：锚板采用Q235B；锚筋采用HRB335热轧月牙勒钢筋。 2. 埋件需提供的质保资料 （1）钢材材质证明单； （2）埋件出厂合格证； （3）埋件的拉拔试验报告 3．预埋件的检查 （1）焊缝高度必须达到设计要求； （2）焊角没有咬边现象； （3）所用材料是否符合设计要求； （4）加工尺寸与图是否一致； 4．预埋件埋设方法 （1）预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案，并填写《技术交底》表备案。 （2）当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。如下图所示： （3）在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。如下图所示：

（4）根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写《隐蔽验收单》报监理 预置件 5．预埋件埋设的要求 （1）预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm。 预置件 （2）幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差上下不应大于10mm，上下测量依据底模用卷尺进行测量。 （3）当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。 （4）若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。 （5）预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右偏差到20mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这

木工施工工艺

木工施工工艺 1.安装枕木 [提示：木结构上所用的钉子必须是镀锌钉] 1.1 枕木的规格有140mm*38mm和89mm*38mm两种。具体用哪种规格要根据一楼梁排列图的实际用料来配置。一般规定：车库和与地梁平行的基础内墙上用89mm*38mm的枕木；与梁垂直搭接的基础外墙、墙体龙骨料是140mm时，使用140mm*38mm的枕木。 1.2 清理干净预埋螺栓上和基础内的杂物。 1.3 校正并确认实际尺寸与图纸尺寸一致后，在外圈基础上弹画上墨线。 1.4 在枕木上沿着墨线画好预埋螺栓的位置，在已配好的枕木上钻洞，洞不能太大，略大于螺栓即可。铺设枕木前必须铺设专用的泡膜垫层。安装时必须确保枕木与墨线相吻合。 1.5 枕木缺口要平齐，用钉连接（拼接），要密合切平整；人孔处枕木要安装牢固、踏实。 1.6 枕木裁截后的新裁面要用防腐剂涂刷几遍。 2.安装地梁及地面结构胶合板 2.1 沿着外围基础上枕木的外侧钉围板，围板上的钉间距不得大于16英寸（406mm）。 2.2安装地梁时应指定住宅的一角按同一方向延伸状安装，间距16英寸，尺寸要精确。 2.3梁如果有弓边的，正弓边应朝上。梁、围板用88.9mm的镀锌铁钉固定在枕木上。根据图纸标示在需要安装墙体的部位必须增加梁的密度以增大荷载。 2.4 当地梁与围板平行时，在梁与围板之间加料，按指定一角的16英寸间距安装，以免妨碍安装防台风拉杆。 2.5 安装地面结构胶合板时，胶合板与梁的连接与固定用6 3.5mm和88.9mm镀锌钉间隔使用，钉间距为150mm左右。

2.6 地面结构胶合板安装完成，人在上面走动不能有响声。地板接缝处无梁衬托时，板底部必须增加木料（梁）。在安装过程中要不断校正，以把误差降到最小。 3 安装一楼内墙与外墙 3.1 一楼地梁、地面结构胶合板安装完成后，按照图纸尺寸将一楼墙体、门洞及楼梯的位置用墨斗弹画在地面结构胶合板上，依照墨线安装墙体。 3.2 制作一楼外墙墙体时应根据地梁的排列及间距，按同一方向分配尺寸，以保证一楼墙体（墙龙骨）和地梁在同一垂直线上。外墙结构胶合板厚度为9mm，外墙板铁钉为38mm镀锌钉，钉距为150mm。 3.3所有的天盘底要顶实。标准层高的住宅，6英尺高的窗子窗下部墙龙骨长为200mm，5英尺高的窗子窗下墙龙骨长为505mm，4英尺高的窗子窗下墙龙骨长为810mm，3英尺高的窗子窗下墙龙骨长为1115mm。落地窗天盘上外高76mm。 3.4 层高9英尺的墙一楼窗天盘上加高38mm。 3.5 层高10英尺的墙，一楼8英尺高的窗子窗下部墙龙骨长为200mm，6英尺高的窗子下墙龙骨长为480mm，5英尺高的窗子窗下墙龙骨长为785mm，4英尺高的窗子窗下墙龙骨长为1090mm。3.6 层高9英尺和10英尺的外墙板都要一楼和二楼连着封。 3.7门边顶到天盘底的墙料在地面胶合板上，底下没有梁时，一定要加料。 4.墙体校正 4.1 墙体用线锥吊线校正垂直度，先校正外墙角垂直，并用钉连接加固好，墙角上先不要钉加固料，便于再校正。墙角与墙角之间带线，用木料把墙拉直加固，加固料需待二楼天花完成后方可拆去。4.2 墙体校正垂直加固好后，顶部钉压条把墙与墙连接起来，钉子要用89mm长的镀锌钉。 5.安装楼梯

(完整word版)独立基础施工方案

一、编制依据 1、乐仁堂和平路库区修缮项目工程施工图纸 2、建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001 3、建筑结构荷载规范 GB50009-2012 4、混凝土结构设计规范 GB50010-2010 5、砌体结构设计规范 GB50003-2011 6、地下工程防水技术规范 GB50108-2008 7、工程建设标准强制性条文：房屋建筑部分（2013年版） 8、建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-2008 9、建筑抗震设计规范 GB50011-2010 10、建筑地基基础设计规范 GB50007-2011 11、建筑地基处理技术规范 JGJ 79-2012 12、钢结构设计规范 GB50017-2017 13、《建筑工程设计文件编制深度规定》（2008年版） 二、工程概况 1、总体简介 2.工程地质及气象条件

3、基础设计等级为丙级，基础以第 2 层黄土状粉质黏土为持力层，天然地基承载力特征值125kPa。基础混凝土强度等级为C30，垫层混凝土强度等级为C15。钢筋HRB400。基础底应设100mm厚垫层且每边挑出基础外边尺寸不小于100mm。基础底面标高-1.700m，基础顶面标高-0.700m。 4、正常使用和维护、正常施工、正常环境下结构使用年限为50年，安全等级为二级，结构重要性系数为1.0。 5、建筑抗震设防类别及抗震设防参数：丙类，7度，0.10g，二组，场地类别III类。 6、根据工程地质勘察报告，拟建场地地势较为平坦，本场地属于可进行建设的一般地段。 7、基础开挖后应进行钎探和验槽。如遇不良地质情况，应及时通知设计人员，协商解决。 8、土方开挖完成后，应立即进行地下结构施工，并及时对基坑进行封闭，防止水浸和暴露。基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。基坑周边超载，不得超过5.0KN/m2，否则施工方另行核算。 三、施工准备 1、技术准备 (1)认真阅读图纸，各施工人员应人人熟悉，对主要节点及难点应认真分析，相互商讨。 (2)编制施工方案及作业指导书、施工技术交底及安全技术交底，并采用口头及书面形式 详细交底，使之落实到施工的工长和班组。 (3)每日收听天气预报，了解每天天气情况及大气温度，做好防范措施及应急预案。 2、材料准备 (1)混凝土：本工程混凝土为商品混凝土，混凝土质量以合同形式约定。 (2)钢筋：钢筋进场时，要检验钢筋出厂合格证、炉号和批号。监理、施工单位共同参加 现场取样，经复试合格后，方能使用。钢筋按型号、规格分类堆放，悬挂标识牌写清使用部位,规格、品种、根数、是否抽检等。堆放场地必须硬化，堆放钢筋时，用方木垫起，堆放场地具备防雨措施，防止钢筋锈蚀。 （3）模板：本工程独立基础模板工程采用15mm厚镜面多层板，支模采用70×50方木作为龙骨，60×80楞木。 3、施工机具准备

后置埋件的工程施工方案

后置埋件的施工方案 本工程主要施工部位位于本工程石材干挂、天棚吊顶等：一、说明 根据我国现行行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001规定；幕墙构件与混凝土结构通过预埋件连接，预埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入。由于本工程的预埋件由中标公司来进行埋设，若我公司有幸中标，则中标后将对埋设部位进行全面检查、校正，对现场建筑尺寸进行复核以保证后置预埋位置准确。由于建筑结构必然存在一定的误差，所以我们的埋件在设计上就已经充分考虑了如何吸收土建误差的方法，保证预埋件的安装精度同时利用我公司的挂件系统可以吸收掉土建误差，对于土建误差较大的地方我公司将特别订制挂件，保证幕墙的安装质量和安装精度。二、幕墙后置埋件的施工方法 1范围 本施工工艺适用于幕墙工程中的后置埋件施工。 2施工准备 1）材料要求 后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。 化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求，产品且应有质保书、合格证以及检验报告。 2）主要器具 电锤10台、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线。施工人员30人（其中技术人员10人）。 3）作业条件： 建筑结构施工完毕，已提供幕墙施工作业面；根据建筑提供的基本线位（50线、轴线）。 3操作工艺 1）后置埋件施工工艺流程为： 熟悉现场/（埋件图）--测量放线 -–打孔清理—添加药栓--后置埋件安装—紧固—防锈处理 2）熟悉图纸： 安装作业人员在接到施工图后，先要对施工图进行全面的熟悉和了解，主要了解以下几个方面的内容： 了解施工图的页数和图号图幅，对设计后置埋的内容进行全面了解； 找出设计主导的分格尺寸，对照检查尺寸标注的准确性；对图纸进行答疑； 设计人员对现场施工技术人员进行后置埋件施工图的技术交底，对疑点难点问题进行详细解答； 明确转角及异形处的处理方法； 对照土建施工图校对后置埋件施工图的轴线标注尺寸的正确性。 3）测量放线： 找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。在施工现场将施工图中标明的定位轴线与施工现场进行对照找出横向定位轴线，测定准确后用小钢钉在轴线两头侧模上方定位，拉上钢丝线。 找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，工作面水平线测量完成并拉好后，主要是对后置埋位置的高度差及轴线准确性进行测量，通过测量记录结果，查找分析产生的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求。在规定误差范围内

建筑木工施工方案

施工技术 编制依据 1、南岸相府1扒2#住宅楼结构图纸。 2、国家施工规范、规程和行业标准。 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》。 二、工程概况 本工程1#楼及2#楼主楼部分为剪力墙结构，地下各一层为人防及汽车车库。1#楼地上1_2层为办公和门面房，地上3层至27层为住宅楼，建筑总高度79.95米，全楼为1个核心筒；2#楼地上1-2层为办公和门而房，3层至18层为住宅楼，建筑总高度52.4米，全楼为1个核心筒。 三、模板施工方案及人员准备 根据工程结构特点划分为两个流水施工阶段，1#楼为一个施工 段，2#楼为两个流水施工阶段两个班组施工，计划人员100人。1# 楼轴至⑧轴交（1-A）轴至（1-K）轴为第一流水施工段。2#楼（2?1） 轴至（2-20）轴交（2-A）至（2-K）轴为第二流水施工段。 四、各分项施工及质量要求 1、基础模板施工 本工程建筑物1#楼主楼基础为“梁板”基础，筏板厚度llOOmmo 裙楼基础为筏板基础，筏板厚度为500 mm底标高均为-6.88米。2#楼 为筏板基础，厚度为1.2米，底标高为638米。 （1）拉梁式筏板基础 （2）、地下室墙、柱、梁 地下室、地下车库墙体采用15 mm厚镜而多层板，背后配置60*80方木，

拼缝硬接缝，钢管支撐体系，采用①14止水对拉螺杆加固，水平垂直间距不大于400 mm。 框架柱采用15 mm厚高强度镜面胶合板，后背60*80方木，①14止水的对拉杆配①48短钢管加固。 梁模板配置采用15 mm厚镜面胶合板，木背楞钢管支撐体系。 a、地下室墙柱梁施工做法及质量要求 、模板安装前根据平面控制轴线网，在结构楼层上或筏板上放出墙柱、梁边线、中线、控制线。墙柱筋绑扎完成，用水平仪将标高引至钢筋立筋上标出结构50线，确保梁、板标高施工准确无误。 、安装前清理模板上的杂物、涂刷脱模剂。 、满堂架搭设，采用纵横扫地杆、接头扣件、十字扣件连接。扫地杆距地150—200 mm、水平杆距地1600 mm—道，立杆距柱边、墙边不大于300 mm,步距不得大于900 mm,立杆下放置150*150*12竹胶板。所有水平杆、立杆接头相互错开搭设，满堂架遇框架梁必须搭置一道剪力墙，由底至顶连续设置。 ④、外墙采用15 mm厚镜面模板背后60*80方木支设，采用①14止水对拉螺杆、两头带15厚多层胶合垫板。内墙采用15厚镜而板模板支设，加固用①14对拉螺杆穿①18——①20pvc套管，使螺栓重复利用。 ⑤、梁模板采用15 mm厚胶合板、60*80方木及①48钢管加固。 梁柱交口处用方木确保90?严密连接。当梁跨度大于4米时，起拱高度应为跨度的1—3/1000起拱。 ⑥、外墙后浇带，采用橡胶膨胀止水条，浇筑栓前，在堵头模板内中

铁塔基础施工方案 (3)(完整版)

一、编制说明 为保证贵州册亨大顶柱40MW风电场工程设备安装及集电线路安装工程施工的顺利进行，确保工程质量、安全和进度目标的完成，特编制本施工方案，指导本工程在基础工程的施工。 二、编制依据 1、根据中机国能电力工程有限公司设计院《线路结构施工图》图号：ZJ-N00741S-T3201 2、《电力建设工程施工技术管理制度》（GB/T50326-2017） 3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001） 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015） 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 6、《110～750kV架空送电线路施工及验收规范》（GB 50233-2014） 7、《建筑地基工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 8、贵州省册亨大顶柱风电场40MW项目设备安装及集电线路安装工程《施工组织设计》 9、线路经过地区的调查资料及地方法规等 三、工程概况 贵州册亨大顶柱40MW风电场工程新建A、B共两回35KV架空线路分别连接风电场内风机，并最终送至110KV升压站。其中A线主线路径长度约7.612km，其中架空路径7.505km，AN9-AN10电缆钻越35KV线路路径长度约0.107km。B线主线路径长度约3.799km，其中架空路径3.614km，BN3-BN4电缆钻越35KV线路路径长度约0.097km，BN12-BN13电缆钻越35KV 电缆长度0.088km，全线共约11.411km，其中架空路径约11.119km，电缆路径0.292km。 同时随架空线路架设24芯ADSS光缆一根，其线路长度为11．411km。 根据本工程风电场风机位置关系及电气主接线的要求，其接线方式如下： A线F01—F02—F03—F04—F05—F06—F07—F08—F09—F10—升压站 B线F18—F17—F16—F15—F14—F13—F12—F11—升压站 导线型号：JL∕GIA—185∕30、JL∕GIA—120∕25型钢芯铝绞线 地线型号：GJ—50钢绞线 绝缘子采用防污型瓷绝缘子，耐张串采用10片U70OPB∕146D,防污染型绝缘子双联单串连接。每片爬电距离≧450mm，满足Ⅲ级污染区绝缘要求。 悬垂绝缘子串和跳线串采用防污型瓷绝缘子，其型号为U70BP∕146D,以单串的形式进行连接，每串采用4片绝缘子，满足《66KV及以下架空电力线路设计规范》的规定。

预埋件处理方案

总装准备车间预埋螺栓损坏整改方案 工程名称：上海大众汽车有限公司CPC总装准备车间土建与安装工程地脚螺栓预埋工程概况：本工程第一步工作主要以钢结构地脚螺栓预埋为主要工作之一也是后期钢结构吊装的前期重要工作之一，预埋螺栓全部为材质Q235,M24圆钢制成； 一、编制说明 由于该工程需预埋大量的钢构地脚螺栓预埋，是施工现场的重点工作项目，因现场地脚螺栓损坏影响施工后续工程进度，特编制此地脚螺栓损坏整改方案； 二、掌握现场施工条件：8/H承台预埋M24螺栓，基础回填时未即时做好标志，挖机司机没有发现，造成预埋螺栓压弯，把损坏的地脚螺栓承台短柱处将进行凿除后取出，并支好模板再进行后续工作， 1.在施工准备阶段，首先施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，了解本工程的地脚螺栓的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋螺栓整改方案、技术交底等。 2.在这个阶段要全面掌握了解现场的实际施工情况，找出预埋螺栓损坏整改的难点、易混淆的部位，在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要 求。 三、制定预埋螺栓整改施工方案： 针对本工程的具体情况，积极与总包单位技术部门交流，掌握预

埋螺栓整改重点、难点的处理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋螺栓整改施工计划，包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。 1、质量要求 1、材料要求 地脚螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2、安装允许偏差 地脚螺栓位置允许偏差（MM 项目允许偏差 支承面标高士3.0 水平度L/1000 地脚螺栓螺栓中心偏移5.0 垂直度H/1000 四、在施工段找出定位轴线： 根据图纸，在现场找出损坏的预埋部位附近的建筑定位轴线与水平轴线位置并进行复核，参考其它轴线来划分水平分布尺寸，找出各轴线后，然后对损坏的地脚螺栓测量轴线定位，及时将测量结果做好记录，由现场技术负责人对误差进行分析并作出修改。 五、按照图纸核对现场尺寸： 现场按图纸要核对，尤其是地脚螺栓损坏的部位临边几个地脚螺栓同时复测，将实际测量尺寸标注在施工图纸上。根据现场的尺寸，求出偏差每分格内平均值，如未超出规范允许范围内的偏差，则根据现场尺寸分格埋设，

幕墙后置埋件施工方案

编制： 审核： 批准： xxx工程指挥部 二〇一四年十月三日 目录 一、工程概况 (1) 二、施工准备 (1) 三、施工工艺流程 (2) 四、预埋件安装偏差处理措施: (3) 五、质量标准 (3) 六、安全及文明施工 (4) 七、附件——幕墙计算书 (4) 一、工程概况 1、工程名称：xxx 2、设计单位：xxx 3、质量标准：合格 4、执行标准：国家现行的工程质量标准及设计要求 5、工程概况：站房地上二层,建筑高度为13.80m。幕墙形式有：明框断热玻璃幕墙和竖明横隐玻璃幕墙，铝板格栅和铝板幕墙、GRC幕墙等； 二、施工准备 1、熟悉施工图纸；安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解， 2、材料准备 a)后补埋板材质、规格是否满足设计要求；

b)化学锚栓药水、螺杆是否满足设计及规范要求。 3、施工机具是否齐全 a)测量放线工具；经纬仪、水平仪、钢尺、线锤、墨斗等 b)钻孔设备；电锤、 c)清理工具；吹风机、毛刷等 d)电箱；检查电箱是否完好，漏电保护器是否有效 三、施工工艺流程 熟悉图纸测量放线钻孔及清孔安装化学锚栓及后板 螺母及垫片安装紧固 1、熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面 内容； a)对图纸内容进行全面的了解； b)找出幕墙立面设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸； c)明确转角及异形处的处理方法； 2、测量放线： a)找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置 b)找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容， c)确定定位点：定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。 d)抄平（打水平）：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用（使用方法略）， 先水准仪定位时要考虑安全，定位间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。 e)拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。 f)测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行测量，主要进行水平方向的测量，同时检查各 轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。 g)调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴

木工施工方案

木工施工方案 1范围 本模板施工方案适用于主体现浇框架剪力墙结构模板的安装与拆除。 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1配套模板：木制、木制胶模板、100×50背方，包括预埋螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管等。 2.1.2 脚手架钢管：φ48× 3.5mm钢管，十字扣卡，转卡。 2.1.3一般应备有电锯、圆盘锯、平刨、锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具、密目钢丝网等。 2.1.4隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。 2.2作业条件： 2.2.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。 2.2.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。 2.2.3墙身、梁、板钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 2.2.4为防止剪力墙前根部模板下口跑浆，模板安装完毕后，又进行砂浆堵缝处理，但砂浆不能伸入墙身内。梁、板模板安装时板缝之间要贴双面胶。 2.2.5安装模板：安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。 3操作工艺 3.1满堂脚手架搭设

3.1.1钢管选用国标《直缝电焊钢管》，（GBT13793）质量符合国家碳素结构钢（GBT700）Q235-A级钢要求。钢管尺寸选用φ48×3.5mm。扣件采用可锻铸铁的制作，其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。 a)立杆间距0.8～1.2m、纵向水平杆间距1.4～1.8m。架体距墙间隙宜为 0.25 m。立杆下应垫设方木，方木面积不小于10cm2。纵向水平杆在立杆内侧。接长采用对接构件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步、同跨内，不同步、不同跨两个相邻接头在水平方向应错开500㎜，各接头中心至最近主节点的距离不大于400㎜，纵向水平杆采用直角扣件固定在横向水平杆上。横向水平杆两端应用直角扣件固定在立杆上。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件接且严禁拆除。脚手架剪力墙部位应设置纵横向扫地杆，扫地杆采用直角扣件固定在立杆上，立杆各部位接头应采用对接扣件连接，接头要交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆两个相邻接头在高度方向错开的距离应大于500mm，连接头中心至主节点的距离不小于600㎜。 b)剪刀撑杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1 m，应采用不少于2个旋转扣件固定。 c)临边与洞口的保护 防护栏杆必须自下而上用安全网全封闭。当临边的外侧面临道路时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网或搭设防护棚作全封闭处理。接料平台两侧的栏杆，必须自上而下张挂安全网或满铺竹笆。洞口应根据具体情况采取相应的防护栏杆、加盖板、张挂安全网等措施。 3.2模板的施工程序 绑扎墙筋→焊限位条→门窗模安装→铺设管线→监理验收→安内墙模→安

(完整版)基础梁施工方案

基础梁施工方案 一、工程概况： 1、山东博兴胜利科技堆取料机滑线基础梁工程，位于山东博兴胜利科技有限公司院内。基地场地平整，周边条件良好。 二、基础梁土方开挖前的准备： 1、按基础平面图，定位好基础梁所在轴线及定位点，定位好基础梁位置，基础梁四周撒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 2、全面开挖基础梁基坑土方之前，应先长轴后短轴的顺序进行土方开挖，并核对土质、水文等有关情况。 3、开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底，确保施工安全。 4、准备好需要的混凝土配合比。 三、基础梁施工方案： 1、钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→安装接地管线→绑好后放砂浆垫块。 2、钢筋绑扎： （1）、核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检查，然后挂牌堆放好。 （2）、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。（3）、安装接地管线：预留孔洞位置应正确，预留铁件的插筋均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、长度等尺寸应准确，

不得遗漏或位移。 （4）、受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上部钢筋在跨中，下部钢筋应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 （5）、绑垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于20㎜，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 3、模板安装工艺流程：确定组装模板方案→组装模板→模板预检。 4、基础模板采用竹胶合模板。在施工中每条轴线上的基础梁都拉通线校正，在混凝土浇筑前对模板进行技术复核。模板应进行预检，模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。 5、混凝土浇筑工艺流程：混凝土运输到施工操作面→浇筑→振捣→养护。（1）、本工程采用现场搅拌混凝土，水泥、砂石料要计量准确，控制好水灰比。操作时必须严格执行混凝土工程施工操作工艺规程。 （2）、浇筑前应先浇水润湿。基础梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。 （3）、振捣：采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50㎝为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平，表面平整度偏差控制在10mm范围之内。 （4）、养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖或浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于7昼夜。 6、质量标准：保证混凝土试块的强度，必须按《混凝土强度检验评定标准》

预埋铁件施工方案

***有限公司 ***造纸联合厂房 预埋件施工方案 本工程为***联合厂房。 预埋件工作量大、点多面广，单块埋件重量从0.94kg到847kg不等，分布在梁底、梁侧、板底、板面及纸机柱、纸机大梁、设备基础面等，其中纸机埋件技术要求高、钢筋分布密，给施工带来相当大的难度，是本工程的重点，也是整个过程的核心部分，纸机预埋件的好坏直接影响整个造纸设备的安装。 因此预埋件施工时，要层层把关，与各工种密切配合，做到准确无误。 一、制作安装工艺程序 下料单→加工→校正复核→运输→安装→就位→校正→固定→验收→监控 1、预埋钢板和角钢应选用3#钢，当采用手工电弧焊时，Ι级钢选用E43型焊条，Ⅱ级钢选用E506型焊条；当采用埋弧压力焊时，可选用431焊机或其它性能相近的焊机。 2、锚筋不得采用冷加工钢筋，锚筋直径<Φ10采用Ι级钢筋。锚筋直径≥Φ10采用Ⅱ级钢筋，锚筋直径不得大于25mm。 3、预埋件的受力锚筋与锚筋呈T型垂直焊接时，不得将锚筋弯成L型，用角焊缝与锚板焊接。当锚筋直径≥20mm时，应采用穿孔塞焊。所有焊缝严格保证质量并加强检查。 4、纸机基础埋件采用半自动切割机进行切割，以保证长度控制在2～3mm左右，锚筋焊接牢固，并严格控制焊缝高度。下料时不考虑割缝的缝隙。由于焊接时埋板变形，采用千斤顶进行校平。 5、为保证砼浇筑时振动棒所带来的移位，要随砼的浇筑进行监控，并采用Φ16~20钢筋与埋板焊接，并支撑在侧面模板上加固，并且埋板之间进行点焊。 二、主要交叉施工顺序 1、柱上埋件安装 柱筋绑扎→柱上埋件安装→柱封模 柱上埋件待柱筋绑扎好，校正调直后，用水准仪测出高点，将埋件按位置要求点焊

后置埋件的施工方案和技术措施

后置埋件的施工方案和技术措施 本工程主要施工部位位于本工程石材干挂、天棚吊顶等：一、说明 根据我国现行行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001规定；幕墙构件与混凝土结构通过预埋件连接，预埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入。由于本工程的预埋件由中标公司来进行埋设，若我公司有幸中标，则中标后将对埋设部位进行全面检查、校正，对现场建筑尺寸进行复核以保证后置预埋位置准确。由于建筑结构必然存在一定的误差，所以我们的埋件在设计上就已经充分考虑了如何吸收土建误差的方法，保证预埋件的安装精度同时利用我公司的挂件系统可以吸收掉土建误差，对于土建误差较大的地方我公司将特别订制挂件，保证幕墙的安装质量和安装精度。二、幕墙后置埋件的施工方法 1范围 本施工工艺适用于幕墙工程中的后置埋件施工。 2施工准备 1）材料要求 后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。 化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求，产品且应有质保书、合格证以及检验报告。 2）主要器具 电锤10台、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线。施工人员30人（其中技术人员10人）。 3）作业条件： 建筑结构施工完毕，已提供幕墙施工作业面；根据建筑提供的基本线位（50线、轴线）。 3操作工艺 1）后置埋件施工工艺流程为： 熟悉现场/（埋件图）--测量放线 -–打孔清理—添加药栓--后置埋件安装—紧固—防锈处理 2）熟悉图纸： 安装作业人员在接到施工图后，先要对施工图进行全面的熟悉和了解，主要了解以下几个方面的内容： 了解施工图的页数和图号图幅，对设计后置埋的内容进行全面了解； 找出设计主导的分格尺寸，对照检查尺寸标注的准确性；对图纸进行答疑； 设计人员对现场施工技术人员进行后置埋件施工图的技术交底，对疑点难点问题进行详细解答；明确转角及异形处的处理方法； 对照土建施工图校对后置埋件施工图的轴线标注尺寸的正确性。 3）测量放线： 找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。在施工现场将施工图中标明的定位轴线与施工现场进行对照找出横向定位轴线，测定准确后用小钢钉在轴线两头侧模上方定位，拉上钢丝线。 找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，工作面水平线测量完成并拉好后，主要是对后置埋位置的高度差及轴线准确性进行测量，通过测量记录结果，查找分析产生的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求。在规定误差范围内的可以消化误差，超过误差范围内应与设计方协商进行调整和分解。 确定定位点：定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。 抄平（打水平）：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用（使用方法略），