五大通用塑料及相关信息简介
五大通用塑料简介
一．原油，石脑油，单体及通用塑料原料的关系
原油---→石脑油--→单体(乙烯单体，丙烯单体）-→PE,PP
天然气-→单体(乙烯单体，丙烯单体) -→PE,PP
煤化工：
二．五大通用塑料简介（名称，常用物性指标，性能，外观，应用，季节性需求，常用国产/进口牌号）
1.通用塑料：一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。
2.通用塑料有五大品种，即聚乙烯（PE）、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及
ABS。它们都是热塑性塑料。
（1）聚乙烯（PE）
聚乙烯是塑料工业中产量最高的品种。聚乙烯是不透明或半透明、质轻的结晶性塑料，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达－70 ~ －100℃），电绝缘性、化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，但不耐热。聚乙烯适宜采用注塑、吹塑、挤塑等方法加工。PE根据密度不同可分为：低密度聚乙烯LDPE；高密度聚乙烯HDPE；线性低密度聚乙烯LLDPE。
（2）聚丙烯（PP）
聚丙烯是由丙烯聚合而得的热塑性塑料，通常为无色、半透明固体，无臭无毒，密度为0.90 ~ 0.919克/厘米，是最轻的通用塑料，其突出优点是具有在水中耐蒸煮的特性，耐腐蚀，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好，缺点是耐低温冲击性差，易老化，但可分别通过改性和添加助剂来加以改进。聚丙烯的生产方法有淤浆法、液相本体法和气相法3种。
（3）聚氯乙烯（PVC）
聚氯乙烯是由氯乙烯聚合而得的塑料，通过加入增塑剂，其硬度可大幅度改变。它制成的硬制品以至软制品都有广泛的用途。聚氯乙烯的生产方法有悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法，以悬浮聚合法为主。
（4）聚苯乙烯（PS）
通用的聚苯乙烯是苯乙烯的聚合物，外观透明，但有发脆的缺点，因此，通过加入聚丁二烯可制成耐冲击性聚苯乙烯（HTPS）。聚苯乙烯的主要生产方法有本体聚合、悬浮聚合和溶液聚合。
（5）ABS
ABS树脂是丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三种单体共同聚合的产物，简称ABS三元共聚物。
这种塑料由于其组分A（丙烯腈）、B（丁二烯）和S（苯乙烯）在组成中比例不同，以及制造方法的差异，其性质也有很大的差别。ABS适合注塑和挤压加工，故其用途也主要是生产这两类制品。
三，五大通用塑料通用塑料的详细介绍：
1.PE(聚乙烯)----聚乙烯（polyethylene ，简称PE）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。
聚乙烯依聚合方法、分子量高低、链结构之不同，分高密度聚乙烯、低密度聚
乙烯及线性低密度聚乙烯。
（1）低密度聚乙烯(LOW DENSITY POLYETHYLENE，LDPE)俗称高压聚乙烯，密度：0.92～0.94，因密度较低，材质最软，主要用在塑胶袋、农业用
膜等。
高压聚乙烯按照用途分为吹膜级（普通吹膜级熔指一般在2-5左右,
重包级熔指在1以下），注塑级（低熔指，高熔指，如花料熔指在50
左右或以上），涂覆级（熔指一般在5-7左右）
国内LDPE主要生产厂及牌号参见下表：
国外LDPE主要生产厂及牌号是：
（2）线型低密度聚乙烯(LINEAR LOW DENSITY POLYETHYLENE，LLDPE)，则是乙烯与少量高级Α-烯烃在催化剂存在下聚合而成之共聚物。密度：
0.92-0.94。LLDPE外观与LDPE相似，透明性较差些，惟表面光泽好，
具有低温韧性、高模量、抗弯曲和耐应力开裂性，低温下抗冲击强度
较佳等优点。
线型低密度聚乙烯按照用途分为吹膜级（普通吹膜级熔指一般在1-4
左右），注塑级（熔指在20左右）
国内LLDPE主要生产厂及牌号参见下表：
国外LDPE主要生产厂及牌号是：
（3）高密度聚乙烯(HIGH DENSITY POLYETHYLENE，HDPE)俗称低压聚乙烯，密度在0.94以上。与LDPE及LLDPE相较，有较高之耐温、耐油性、
耐蒸汽渗透性及抗环境应力开裂性，此外电绝缘性和抗冲击性及耐寒
性能很好，主要应用于吹塑、注塑等领域。
高密度聚乙烯按照用途分为吹膜级，拉丝级，注塑级，中空级，管材
级等。
HDPE（高密度聚乙烯，低压聚乙烯）
级别分类：
①吹膜（熔指；0.01-0.04）
国产常用牌号：TR144 9001 9455F…
进口常用牌号：6888 5644 HTA001…
注:低熔指---常用牌号6070 6007 进口牌号I3
高熔指---常用牌号2911 8920 （一般用作沙滩椅）
②低压注塑（熔指：3-5）如瓶盖
③中空(熔指: 0.2-0.35)
常用牌号 5502 (一般有B是中空,如B5429)
注:中空有分大小中空
④拉丝(熔指:0.9-1)
⑤管材(熔指:0.1以下)
⑥板材（MI 1以下）
国内HDPE主要生产厂及牌号参见下表：
国外HDPE主要生产厂及牌号是：
2.PP聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。分为均聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯，
无规共聚聚丙烯三种。
PP(聚丙烯)
注:PP+添加剂可以改性,可代替工程料
分三类:
(1)均聚
①拉丝(熔指:2-5) 如:编织袋
常用牌号:T30S S1003 L5E89 1102K
②注塑(熔指:10-12 20 25 40)
常用牌号:V30G 1100W HP500N
③纤维(熔指:20-25)
④吹膜
常用牌号:T38F H100EY
(2)共聚
嵌段共聚牌号:CS820 EPC30R
无规共聚牌号:4901 4902
国内PP主要生产厂及牌号参见下表：
国外PP主要生产厂及牌号是：
3.PVC聚氯乙烯，英文简称PVC（Polyvinyl chloride polymer），是由氯乙烯在引发剂作用下
聚合而成的热塑性树脂。是氯乙烯的均聚物。PVC为无定形结构的白色粉末。
PVC根据聚合度的不同分为很多型号，国内PVC牌号命名一般采用聚合度或者是型号标注。生产PVC透明片材应该采用七型PVC（牌号为S-800、SG-7）或者八型PVC（牌号为S-700、SG-8），各厂家在标注上会有所不同，一般采用SG加个位数标注的代表的是PVC 型号，采用百位数及千位数标注的代表的是聚合度（主要看数字，相同的数字表示相同的产品，比如青岛海晶HS1000、上海氯碱WS1000、齐鲁石化S1000都代表五型PVC）：
生产法：电石法（成本低）牌号：SG3 SG5 SG7 SG8
乙烯法（成本高）牌号:1300 1000 800 700
普通PVC
糊状PVC（如手套）
国内的PVC生产厂家：
1.天津大沽2 齐鲁石化3 新疆天业4 宜宾天原5 上海氯碱6 台塑宁波7 昊华宇航
8 山西榆社9 四川金路10 乐金大沽11. 齐鲁石化12乐金大沽13. 宜宾天原14.辽宁
四平15 新疆中泰16.内蒙亿利17.四川永翔18.贵州安龙，19 陕西金泰，20.沧州金牛
4.ABS是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能
优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性塑料。
国内主要的ABS牌号：
企业名称牌号
天津大沽DG417
吉林石化0215A
辽宁华锦化工CH-510
大庆石化750A
LG甬兴121H
新湖石化AC800
镇江奇美PA-757K
镇江奇美D-180
高桥石化8391B
台化宁波15A1
中海油乐金HP171
中海油乐金HP181
兰州石化301
国外主要的ABS牌号：
台湾奇美: 737，757
LG:
5.PS聚苯乙烯是指大分子链中包括苯乙烯基的一类塑料，包括苯乙烯及其共聚物，具体品
种包括普通聚苯乙烯（GPPS）、高抗冲聚苯乙烯（HIPS）、可发性聚苯乙烯（EPS）和茂金属聚苯乙烯（SPS）等
分类：GPPS（通用透苯）牌号666D
HIPZ（高抗冲，改苯）牌号825
国内主要的GPPS,HIPS牌号：
产品厂家牌号
GPPS 辽宁华锦化工GP-525
GPPS 燕山石化GP-666D
GPPS 江苏莱顿525
GPPS 镇江奇美PG-33
GPPS 扬子巴斯夫GP-158K
GPPS 上海赛科251
GPPS 上海赛科123
GPPS 台化宁波5250
GPPS 广州石化GP-525
GPPS 道达尔石化1441
GPPS 福建鸿润HRG-635
GPPS 汕头爱思开SKG-118
GPPS 新中美GP-535LF
GPPS 新中美GP-525/535HF
GPPS 独山子石化500
产品厂家牌号
HIPS 辽宁华锦化工HI-825
HIPS 江苏莱顿688
HIPS 雪佛龙MA-5210
HIPS 镇江奇美PH-88H
HIPS 扬子巴斯夫HI-476L/466F
HIPS 上海赛科622/514
HIPS 台化宁波8250
HIPS 斯泰隆1300
HIPS 广州石化GH660
HIPS 道达尔石化4241
HIPS 福建鸿润HRH-855
HIPS 汕头爱思开SKH-127
HIPS 新中美HI-990
HIPS 独山子石化HIE
国外/进口GPPS,HIPS主要牌号:
hips ph-55y 食品级台湾奇美
hips ph-60 耐冲击级台湾奇美
hips ph-88h 耐冲击级台湾奇美
hips ph-860h 耐冲击级台湾奇美
hips ph-888h 耐冲击级台湾奇美
hips ph-888g 高光泽级台湾奇美
hips ph88 耐冲击级台湾奇美
hips ph-88e 防火级台湾奇美
hips hi425e 注塑级韩国锦湖
hips hp8250 注塑级台化宁波
hips 65-ih 注塑级韩国lg
hips 70-hg 注塑级韩国lg
hips 403r 注塑级日本旭化成
hips 408 注塑级日本旭化成
ggpps 685d 注塑级美国陶氏
gpps 630a 挤塑级美国陶氏
gpps 666h 注塑级美国陶氏
gpps pg-80 注塑级台湾奇美
gpps pg-383 一般级台湾奇美
gpps pg33 注塑级台湾奇美
gpps pg79 普通级台湾奇美
gpps pg-80n 普通级台湾奇美
gpps pg-22 注塑级台湾奇美
gpps 20hr 耐热级韩国lg
gpps 25sp 普通级韩国lg
gpps 15nf 普通级韩国lg
四．通用塑料相关信息：
1.熔指：
全名为“熔融指数"：是指塑料在一定温度和负荷下.熔体每10分钟通过标准口模毛细管的质量或熔融体积熔指全称：熔体流动速率或熔体流动指数,简称熔指.是指在一定的温度,压力和时间内取到的试样重量.用以描述塑料材料在注塑过程中的流动性的强弱的.对于注塑生产过程中工艺的确认和调整有一定作用.
2. 密度：
某种物质的质量与体积的比值
3.塑料添加剂：
添加剂是指分散在塑料分子结构中，不会严重的影响塑料的分子结构，而能改善其性质或降低成本的化学物质。添加剂的加入，能促使塑料改进基材的加工性、物理性、化学性等功能和增加基材的物理、化学特性。
增塑剂
?着色剂
?填料
?热稳定剂
?润滑剂
?抗静电剂
?抗氧剂
?光稳定剂
?发泡剂
?阻燃剂
?耐冲击改质剂
4.国内主要石化生产厂：
常用塑料基本性能和用途(经典)
工程塑料总概 热性质： 玻璃转移温度（Tg）及熔点（Tm）；热变形温度（HDT）高；长期使用温度高（UL-746B）；使用温度范围大；热膨胀系数小。 机械性质： 高强度,高机械模数,低潜变性,强耐磨损及耐疲劳性。其它耐化学药品性、抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。 主要品种： 工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料。一般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。如ABS、尼龙、聚矾等。 被当做通用性塑胶者包括聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚酰胺(尼龙, Polyamide, PA)、聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM)、变性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide, 变性PPE)、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)、聚芳基酯，而热硬化性塑胶则有不饱和聚酯、酚塑胶、环氧塑胶等。 拉伸强度均超过50MPa，抗拉强度在500kg/cm2以上，耐冲击性超过50J/m，弯曲弹性率在24000kg/cm2，负载挠曲温度超过100℃，其硬度、老化性优。聚丙烯若改善硬度及耐寒性，则亦可列入工程塑胶的范围。此外，较特殊者为强度弱、耐热、耐药品性优的氟素塑胶，耐热性优的矽溶融化合物、聚醯胺醯亚胺、聚醯亚胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑胶、变性蜜胺塑胶、BT Resin、PEEK、PEI、液晶塑胶等。因为化学构造不同，故耐药品性、摩擦特性、电机特性等也有若干差异。且因成形性的不同，故有适用于任何成形方式者，亦有只能以某种成形方式加工者，造成应用上的受限。热硬化型的工程塑胶，其耐冲击性较差，因此大多添加玻璃纤维。工程塑胶除了聚碳酸酯等耐冲击性大者外，通常具有延伸率小、硬、脆的性质，但若添加20~30%的玻璃纤维，则可有所改善。
塑料基础知识
塑料基础知识 1、常用塑料术语 （1）塑料： 塑料是以高聚物为主要成分，并在加工为成品的某阶段可流动成型的材料（2）高聚物： 高聚物是由相对分子质量高的聚合物组成的物质。 （3）合成树脂： 合成树脂是人工合成的，相对分子质量较高，呈现固态、半固态、假固态、有时是以液态的有机物质。具有软化或熔融范围，在外力作用下有流动倾向，破裂时常呈贝壳状。广而言之，是指作为塑料基材的任何聚合物。 （4）塑料合金： 塑料合金是很好相容的两种或两种以上的聚合物紧密混合物，该混合物比纯聚合物具有更优异的性能。 （5）热塑性： 热塑性是在塑料整个特征温度范围内反复加热软化和冷却硬化，且在软化状态采用模塑、挤出或二次成型通过流动反复模塑为制品的性能。 （6）热塑性塑料： 热塑性塑料是具体热塑性的塑料。 （7）增强塑料： 增强塑料是组分中含有高强度纤维，使某些力学性能比原来树脂有较大提高的塑料。 （8）均聚物：
均聚物是由一种单体生成的聚合物。 （9）共聚物： 共聚物是由二种或二种以上的单体生成的聚合物。 （10）添加剂： 添加剂是加入聚合物中的改进和改变一种或几种性能任何少量添加的物质。（11）改性剂： 添加剂是加入聚合物中的改进和改变一种或几种性能任何用量较大的物质。（12）塑料制品 塑料制品是一种塑料经过加热变成熔融流体后，采用注塑、模塑、吹塑、挤出、层压、压延、发泡等多种加工方法，使熔融流体在设定形状的模具内成型加工，即可制成各种多样形态的，在常温下保持一定形状的而又有使用价值的物品或材料。 二、塑料分类 塑料一般分类两大类：通用塑料和工程塑料 通用塑料有五大类品种：聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯及ABS。 1、聚乙烯（PE） 聚乙烯是塑料工业中产量最高的品种。聚乙烯是不透明或半透明、质轻的结晶性塑料，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-70℃～-100℃），电绝缘性、化学稳定性好，能耐大多数酸感的侵蚀，但不耐热。聚乙烯适宜采用注塑、吹塑、挤塑等方法加工。 LDPE密度为0.918kg/m3～0.922 kg/m3 HDPE密度为0.940 kg/m3以上 用途：汽车挡泥板护板、保险杠边板、暖风管等。
电子纸五大技术介绍
全球五大电子纸技术介绍 基础知识：电泳式显示(EPD)技术 现今电子书阅读器仍多是采用电泳显示器(electrophoresis Display, EPD)作为显示面板，目前全球90%以上的电子纸均采用电泳式显示(EPD)技术，因此电泳显示器几乎便与电子纸划上等号。电泳显示器在轻薄及白度方面皆优于其他种类显示器，尤其是省电功能更是令人称道，据了解，在画面静止不动时，电泳显示器可以不耗任何电力，持续显示该画面直至需要转换到下一个画面为止。全球有多少厂商在研究这种技术呢？我们一起来看看： PVI(元太)E-Ink E-Ink公司成立于1997年，致力于EPD技术的研发，是电子书产业的重要推手。台湾的元太科技在2009年以2.15亿美元的价格买下E-Ink全部股权以及电子纸显示器材料的关键技术及专利。之后，元太和E-Ink开发完成新一代的电子墨水胶膜，可使黑白对比度明显提高，且换页的刷新速度也有显著提升。 e-ink是电子纸，电子纸不仅仅指E-INK。只不过目前能量产的电子纸只有e-ink，e-ink－电子墨水。它应该是一种技术，只不过，那个美国的e-ink为了方便，把e-ink注册成公司了。所以e-ink也可以说是美国e-ink公司。e-ink公司研究的e-ink屏幕，就是我们通常说的e-ink屏。 全球有很多公司加入了开发电子纸显示器的行列，只不过能量的电子纸技术，只有美国e-ink 公司。目前全世界电子书阅读器使用的e-ink屏，都是美国e-ink公司的技术，在台湾量产。 e-ink是化学技术，它不是传统的LCD液晶屏这种物理技术。e-ink公司到目前为止，一共推出过两个级别的e-ink屏。e-ink公司称它们为e-ink屏和e-ink Vizplex屏。 E-Ink公司的EPD电子纸技术（或即电子墨水技术），采用的是微胶囊型电泳显示技术，反射率为35%，黑白对比度在10:1左右，反应速度较慢，屏幕变化通过黑白粒子交互显示，等待时间较长，可以通过控制IC改善。 已于09年底量产，是目前电子书领域的最大热点。索尼电子书、亚马逊Kindle以及当前国内市场上的电子书均采用了E-Ink技术。目前提供的电子纸规格计有1.9英寸/128×112分辨率、5英寸/800×600分辨率、6英寸/800×600分辨率、8英寸/1024×768分辨率、9.7英寸/1200×820分辨率。整体而言，目前电子书主要尺寸仍集中5～6英寸，并逐渐朝9.7英寸大屏幕迈进。
五大工程塑料对比分析
五大工程塑料对比分析 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
五大工程塑料对比分析 一.我们先知道有哪五类（通用工程塑料） 聚碳酸酯PC、聚甲醛POM、聚酰胺PA、热塑性聚酯PBT/PET、改性聚苯醚MPPO。 二.每种材料的基本物性是什么呢（别看多，捞干的讲） 1.聚酰胺：（俗名：尼龙。PA、PA6、PA66、PA610、PA1010等等）。 PA6:聚己内酰胺。 PA66：聚己二胺己二酸。 （1）优点： ①低比重（只有金属的1/7）、“刚柔兼备”可以加工成各种制品来代替金属。 ②耐热、油、磨、自润滑性好（摩擦系数低）； ③高抗拉强度、冲击韧性优异、电绝缘性； ④气体阻隔性，阻隔氧气更佳。 （2）缺点： ①收缩率比较大，尺寸稳定性差。 ②吸水率高，易吸湿，尺寸增大，（水解）。 ③易氧化变黄（热解）。 （3）对比分析： ①抗冲击性、抗溶解性、吸水率(缺点)：PA6﹥PA66 ②耐磨、耐热（热变形温度）、熔点：PA66﹥PA6 因此，市场价格PA66高于PA6。 ③韧性：PA66﹤PA66/6﹤PA6﹤PA610﹤PA11﹤PA12
（4）典型应用： 泵叶轮、风扇叶片、阀座、衬套、轴承、各种仪表板、汽车电器仪表、冷热空气调节阀等零部件。大约每辆汽车消耗尼龙制品达～4千克。聚酰胺在汽车工业的消费比例最大，其次是电子电气。 2.聚碳酸酯（PC）： （1）优点： ①光学级透明性高，并可任意着色。 ②冲击强度极高，用铁锤敲击不能被破坏。 ③耐老化性（2年）。 ④耐火性，分解产生CO2阻燃，自熄。 ⑤耐热性、电绝缘性好。 ⑥收缩率低，尺寸稳定性高，低翘曲(变形比较小，有两种状况，一种是扭曲（产品对角翘），一种是翘曲（无规律）)。 ⑦既具有类似有色金属的强度，同时又兼备延展性及强韧性。能经受住电视机荧光屏的爆炸。 （2）缺点： ①容易产生内应力开裂。 ②耐磨性差。 ③对缺口敏感(由于存在缺口（切口、尖角、沟槽、横孔等截面急剧变化之处）所引起的局部应力集中导致其名义“强度”降低的程度；此处所说的“强度”，可以是抗拉强度、抗弯强度、冲击韧度或疲劳强度等)。 ④耐溶剂性差（碱），高温易水解。
塑料的组成与分类
1.塑料的组成与分类 塑料是以高分子量合成树脂为主要成分，在一定条件下（如温度、压力等）可塑制成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。塑料都以合成树脂为基本原料，并加入填料、增塑剂、染料、稳定剂等各种辅助料而组成。因此，不同品种牌号的塑料，由于选用树脂及辅助料的性能、成分、配比及塑料生产工艺不同，则其使用及工艺特性也各不相同。为此模具设计时必须了解所用塑料的工艺特性。 一、按受热时的行为分： 1、热塑性塑料 加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可塑的，可以反复进行。聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酯，聚酰胺、丙烯酸类塑料、其它聚烯烃及其共聚物、聚砜、聚苯醚，氯化聚醚等都是热塑性塑料。热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动，冷却变硬的过程是物理变化。 2、热固性塑料 第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。这种材料称为固性塑料。热固性塑较的树脂固化前是线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学键，成为三度的网状结构，不仅不能再熔融，在溶剂中也不能溶解。酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛、环氧、不饱和聚酯、有机硅等塑料，都是热固性塑料。 二、按树脂合成时的反应类型分： 按塑料中树脂合成时的反应类型，可将树脂分为聚合型树脂和缩聚型树脂，相应的塑料分别称为聚合型塑料和缩聚型塑料。 1、聚合型塑料 树脂是由聚合反应制得。这种树脂一般是由含有不饱和键，主要是双键的单体，借双键打开生成的：反应过程中无低分子产物释出。聚烯烃、聚卤代烯
五大工程塑料之PBT材料的用途
五大工程塑料之PBT材料的用途 PBT，工程塑料 PBT是五大通用工程塑料之一，由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性，电气特性佳，吸水性小，光泽良好，通过改性满足不同塑料制品的要求，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等领域，用途非常广。 一、连接器 二、 三、连接器是信号间的桥梁，是传递电子讯号及电源连接所不可或缺组件，PBT均衡的物性与价格正符合连接器的需要。PBT通常添加30%玻璃纤维掺混作为连接器，PBT因机械性质、耐溶剂性、成形加工性佳且价格低而广泛被采用。 二、散热风扇 PBT的第二大用途是使用在散热风扇，散热风扇是置于机器内长时间旋转以帮助散热，对塑料物性要求有耐热、难燃、绝缘性及机械强度，PBT通常以加纤30%的形式应用作为散热风扇之外框及扇叶线圈轴。 三、线圈轴 PBT的第三用途是作为变压器、继电器内的线圈轴，一般以PBT加纤30%射出成形。线圈轴要求的物性包括绝缘性、耐热性、耐焊钖性、流动性、强度等，适用材料有酚醛树脂、PBT、PA6、PET。酚醛树脂的性质都不错，但其成型性不及PBT，因此尺寸小，形状复杂的产品都采用PBT树脂，虽PBT焊钖耐热性差，但其环保意识较高的欧美日等国，有增加采用可回收PBT之趋势。 四、汽车部件 PBT还广泛应用于汽车领域，通常和PC共混形成合金用于汽车部件，汽车保险杠就常用PC/PBT。此外，PBT亦可用于车窗马达外壳，机车马达零件，汽车传动器齿轮盒等。 聚赛龙PBT材料应用一览表：
品名典型牌号特性应用 增强 PBT SR3112B35%玻纤耐水解汽车接插件产品 PBT115015%玻纤 家电产品配件、工业产品零件、建材PBT130030%玻纤 PBT140040%玻纤 阻燃 PBT PBTFG430-H15高流动，15%玻纤，阻燃级有阻燃要求的家用电器产品，电子及电器产品 等 PBTFG430-H30高流动，30%玻纤，阻燃级 PBT-FG72525%玻纤，红磷阻燃级用于连接器、变压器骨架等 PBT-FG73535%玻纤，红磷阻燃级用于接插件、线圈骨架及结构件产品 PBT-FG41515%玻纤，阻燃级 连接器、冷却风扇、插座、电视机零件、线圈 轴、开关等。 PBTFG43030%玻纤，阻燃级 PBTFG430-SGC 30%玻纤，阻燃V0,GWIT：750℃， GWFI：960℃，CTI：350V PBTFG431-SGC15 15%玻纤，阻燃V0,GWIT：750℃， GWFI：960℃，CTI：350V PBT-GW3300 30%玻纤，阻燃V0,5VA，GWIT： 750℃，GWFI：960℃ PBT-FR2300G1515%玻纤，无卤阻燃V0 PBT-FR2300G3030%玻纤，无卤阻燃V0
五大工程塑料对比分析
五大工程塑料对比分析 一.我们先知道有哪五类？（通用工程塑料） 聚碳酸酯PC、聚甲醛POM、聚酰胺PA、热塑性聚酯PBT/PET、改性聚苯醚MPPO。 二.每种材料的基本物性是什么呢？（别看多，捞干的讲） 1.聚酰胺：（俗名：尼龙。PA、PA6、PA66、PA610、PA1010等等）。 PA6:聚己内酰胺。 PA66：聚己二胺己二酸。 （1）优点： ①低比重（只有金属的1/7）、“刚柔兼备”可以加工成各种制品来代替金属。 ②耐热、油、磨、自润滑性好（摩擦系数低）； ③高抗拉强度、冲击韧性优异、电绝缘性； ④气体阻隔性，阻隔氧气更佳。 （2）缺点： ①收缩率比较大，尺寸稳定性差。 ②吸水率高，易吸湿，尺寸增大，（水解）。 ③易氧化变黄（热解）。 （3）对比分析： ①抗冲击性、抗溶解性、吸水率(缺点)：PA6﹥PA66 ②耐磨、耐热（热变形温度）、熔点：PA66﹥PA6 因此，市场价格PA66高于PA6。 ③韧性：PA66﹤PA66/6﹤PA6﹤PA610﹤PA11﹤PA12 （4）典型应用：
泵叶轮、风扇叶片、阀座、衬套、轴承、各种仪表板、汽车电器仪表、冷热空气调节阀等零部件。大约每辆汽车消耗尼龙制品达3.6～4千克。聚酰胺在汽车工业的消费比例最大，其次是电子电气。 2.聚碳酸酯（PC）： （1）优点： ①光学级透明性高，并可任意着色。 ②冲击强度极高，用铁锤敲击不能被破坏。 ③耐老化性（2年）。 ④耐火性，分解产生CO2阻燃，自熄。 ⑤耐热性、电绝缘性好。 ⑥收缩率低，尺寸稳定性高，低翘曲(变形比较小，有两种状况，一种是扭曲（产品对角翘），一种是翘曲（无规律）)。 ⑦既具有类似有色金属的强度，同时又兼备延展性及强韧性。能经受住电视机荧光屏的爆炸。 （2）缺点： ①容易产生内应力开裂。 ②耐磨性差。 ③对缺口敏感(由于存在缺口（切口、尖角、沟槽、横孔等截面急剧变化之处）所引起的局部应力集中导致其名义“强度”降低的程度；此处所说的“强度”，可以是抗拉强度、抗弯强度、冲击韧度或疲劳强度等)。 ④耐溶剂性差（碱），高温易水解。 ⑤耐疲劳性差。 ⑥表面硬度低。 ⑦与其他树脂相容性差。 ⑧摩擦系数大，无自润滑性。
电子纸技术介绍
电子纸技术介绍 电子纸虽被称为“纸”，但实际上是一种具备类似纸张特征的显示材料，具体表现为轻薄、柔软、可擦写等属性。同时，它还拥有一种被称为双稳态（bistability）的特征，即显示介质拥有“记忆”功能，可以无功耗地显示静止画面，只有在画面刷新时才需要电力驱动。而反射式（Reflectivity）的特点也让其不需要光源便可借助外界光线观看，目前主要的电子纸显示技术有以下几种： 一、电泳显示技术（EPD） 电泳显示技术是将有颜色的带电颗粒封装在一起，由外加电场控制不同电荷的颗粒实现移动，以呈现出不同颜色的显示效果，其代表厂商有E Ink公司与SiPix公司。由于EPD技术可呈现出高反射率、高对比度的显示效果，因此十分适合做电子纸，同时电泳显示器的粒子可容许制造在塑料、金属或玻璃表面上，能够成为柔性显示技术的上佳选择。 二、电子粉流体显示技术（QR-LPD） 电子粉流体显示技术是由日本普利司通（Bridgestone）公司研发的，它将树脂进行纳米级粉碎处理后产生的带电粉流体填充于空气介质的微杯封闭结构中，利用上下电极电场使粉体发生电泳动现象，由于粉流体能反射光，因此显示器不需要背光板或前
光板。不过，由于要使用高电压来驱动分流体，而耐高电压的TFT （薄膜场效应电晶体）零尚未成功开发的情况下，目前是以被动式的方式来驱动电子粉流体的。 在去年十月份，普利司通推出了13.1英寸（约A4纸大小）的电子纸，可显示4096色，能够在0.8秒内覆写屏幕，较该公司先前产品速度快10倍，还可支持优秀的手写性能。 三、胆固醇液晶显示技术（Ch-LCD） 因为胆固醇液晶使用的材料结构类似于胆固醇分子，因而得其名。在技术实现方式上，与一般被动驱动液晶一样，其显示组包含了上下基板、间隙子以及黑色吸收材质，利用胆固醇液晶分子在不同电位下呈现的“反射”与“透过”两种不同偏极光旋转状态来达到显示效果。通过添加不同的旋光剂，还可呈现出具有色彩的光线，以实现彩色化需求。 四、双稳态向列液晶显示技术（Bi TNLCD） 该技术由法国Nemoptic公司开发。它使用向列型液晶，通过施加额定电压改变液晶分子的排列方向来呈现出黑白两种双稳态显示，而通过改变电压解除时的幅度，还可调整黑白区域的比例，以呈现出不同灰度的效果。 五、电润湿显示技术（EWD） 电润湿显示技术由飞利浦的实验室研发，它通过电压来控制被包围油膜的表层，从而导致像素的变化。当没有施加电压时，
五大工程塑料要点
工程塑料 一、工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料，有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。 工程塑料的性能特点主要是： （1）与通用塑料相比，具有优良的耐热和耐寒性能，在广泛的温度范围内机械性能优良，适宜作为结构材料使用； （2）耐腐蚀性良好，受环境影响较小，有良好的耐久性； （3）与金属材料相比，容易加工，生产效率高，并可简化程序，节省费用；（4）有良好的尺寸稳定性和电绝缘性； （5）重量轻，比强度高，并具有突出的减摩、耐磨性。 二、PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）与PPS（聚亚苯基硫醚）、PC（聚碳酸酯）、POM（聚甲醛）、PA（聚酰胺，尼龙）等共称为五大泛用工程塑料。 1、PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）：【一般设计厚度1.5-4】 特点：PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。PBT（增强、改性PBT）主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显像管和电位器支架，伴音输出
五大通用塑料.doc
通用塑料有五大品种，即聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙稀、聚苯乙烯及ABS。它们都是热塑性塑料。 聚乙烯（PE） 聚乙烯是塑料工业中产量最高的品种。聚乙烯是不透明或半透明、质轻的结晶性塑料，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达－70 ~ －100℃），电绝缘性、化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，但不耐热。聚乙烯适宜采用注塑、吹塑、挤塑等方法加工。 聚丙烯（PP） 聚丙烯是由丙烯聚合而得的热塑性塑料，通常为无色、半透明固体，无臭无毒，密度为0.90 ~ 0.919克/厘米3，是最轻的通用塑料，其突出优点是具有在水中耐蒸煮的特性，耐腐蚀，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好，缺点是耐低温冲击性差，易老化，但可分别通过改性和添加助剂来加以改进。聚丙烯的生产方法有淤浆法、液相本体法和气相法3种。 聚氯乙稀（PVC） 聚氯乙稀是由氯乙烯聚合而得的塑料，通过加入增塑剂，其硬度可大幅度改变。它制成的硬制品以至软制品都有广泛的用途。聚氯乙稀的生产方法有悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法，以悬浮聚合法为主。 聚苯乙烯（PS）通用的聚苯乙烯是苯乙烯的聚合物，外观透明，但有发脆的缺点，因此，通过加入聚丁二烯可制成耐冲击性聚苯乙烯（HTPS）。聚苯乙烯的主要生产方法有本体聚合、悬浮聚合和溶液聚合。 ABS ABS树脂是丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三种单体共同聚合的产物，简称ABS三元共聚物。这种塑料由于其组分A（丙烯腈）、B（丁二烯）和S（苯乙烯）在组成中比例不同，以及制造方法的差异，其性质也有很大的差别。ABS适合注塑和挤压加工，故其用途也主要是生产这两类制品。 PE是聚乙烯塑料，化学性能稳定，通常制作食品袋及各种容器，耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。 PP是聚丙烯塑料，无毒、无味，可在100℃的沸水中浸泡不变形、不损伤，常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。多用于食具。 PS是聚苯乙烯塑料，容易着色、透明性好，多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零部件。它耐酸碱腐蚀，但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。 PVC是聚氯乙烯塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品。 ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料，它色彩醒目，耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜，可制作琴键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等。 PA是尼龙塑料，它的特性坚韧、牢固、耐磨，常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。无毒性，但不可长期与酸碱接触。 概述 聚丙烯，简称:PP由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotaeticPolyProlene）、无规聚丙烯（atacticPolyPropylene）和间规聚丙烯（syndiotaticPolyPropylene）三种。 甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯；若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯；当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。一般生产的聚丙烯树脂中，等规结构的含量为95%，其余为无规或间规聚丙烯。工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃,耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料。耐腐蚀,抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。 特点： 无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。 生产方法： ①淤浆法。在稀释剂（如己烷）中聚合，是最早工业化、也是迄今生产量最大的方法。 ②液相本体法。在70℃和3MPa的条件下，在液体丙烯中聚合。 ③气相法。在丙烯呈气态条件下聚合。后两种方法不使用稀释剂，流程短，能耗低。液相本体法现已显示出后来居上的优势。 成型特性： 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. 2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形. 3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中 注塑模工艺条件： 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。 模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。 流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。 PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
五大工程塑料对比分析知识交流
五大工程塑料对比分 析
五大工程塑料对比分析 一.我们先知道有哪五类？（通用工程塑料） 聚碳酸酯PC、聚甲醛POM、聚酰胺PA、热塑性聚酯PBT/PET、改性聚苯醚MPPO。 二.每种材料的基本物性是什么呢？（别看多，捞干的讲） 1.聚酰胺：（俗名：尼龙。PA、PA6、PA66、PA610、PA1010等等）。 PA6:聚己内酰胺。 PA66：聚己二胺己二酸。 （1）优点： ①低比重（只有金属的1/7）、“刚柔兼备”可以加工成各种制品来代替金属。 ②耐热、油、磨、自润滑性好（摩擦系数低）； ③高抗拉强度、冲击韧性优异、电绝缘性； ④气体阻隔性，阻隔氧气更佳。 （2）缺点： ①收缩率比较大，尺寸稳定性差。 ②吸水率高，易吸湿，尺寸增大，（水解）。 ③易氧化变黄（热解）。 （3）对比分析： ①抗冲击性、抗溶解性、吸水率(缺点)：PA6﹥PA66 ②耐磨、耐热（热变形温度）、熔点：PA66﹥PA6 因此，市场价格PA66高于PA6。 ③韧性：PA66﹤PA66/6﹤PA6﹤PA610﹤PA11﹤PA12 （4）典型应用： 泵叶轮、风扇叶片、阀座、衬套、轴承、各种仪表板、汽车电器仪表、冷热空气调节阀等零部件。大约每辆汽车消耗尼龙制品达3.6～4千克。聚酰胺在汽车工业的消费比例最大，其次是电子电气。 2.聚碳酸酯（PC）： （1）优点： ①光学级透明性高，并可任意着色。 ②冲击强度极高，用铁锤敲击不能被破坏。 ③耐老化性（2年）。 ④耐火性，分解产生CO2阻燃，自熄。 ⑤耐热性、电绝缘性好。 ⑥收缩率低，尺寸稳定性高，低翘曲(变形比较小，有两种状况，一种是扭曲（产品对角翘），一种是翘曲（无规律）)。 ⑦既具有类似有色金属的强度，同时又兼备延展性及强韧性。能经受住电视机荧光屏的爆炸。 （2）缺点： ①容易产生内应力开裂。 ②耐磨性差。 ③对缺口敏感(由于存在缺口（切口、尖角、沟槽、横孔等截面急剧变化之处）所引起的局部应力集中导致其名义“强度”降低的程度；此处所说的“强度”，可以是抗拉强度、抗弯强度、冲击韧度或疲劳强度等)。 ④耐溶剂性差（碱），高温易水解。
电子纸工作原理
目前，世界上主流的电子墨水技术有5种，它们分别是微胶囊电泳、双色拧转球（bichromal）、胆甾型液晶(ChLCD)、电湿技术和电致变色技术。其中，E-Ink公司的电泳技术比较成熟，应用相对广泛。 电子纸由电子墨水及两片基板所组成：第一部分是电子墨水，有时被称为“前基板（front plane）”；二是使电子墨水生成文本和图像所需要的电子设备组合，包括控制部分和显示部分，被称为“背基板 （backplane）”。背基板上面涂有由无数微小的透明颗粒组成的电子墨水，颗粒直径只有人的头发丝的一半大小。电子墨水是一种加工成薄膜状的专用材料，与电子显示设备结合在一起使用，是化学、物理学和电子技术的综合应用。电子墨水由数百万个尺寸极小的微胶囊构成，直径与头发丝相当。每一个微胶囊中含有带正电荷的白色粒子和带负电荷的黑色粒子，它们悬浮在清洁的液体中。如图1所示，电子墨水薄膜的顶部是一层透明材料，作为电极端使用；底部是电子墨水的另一个电极，微胶囊夹在这两个电极间。微胶囊受负电场作用时，白色颗粒带正电荷而移动到微胶囊顶部，相应位置显示为白色；黑色颗粒由于带负电荷而在电场力作用下到达微胶囊底部，使用者不能看到黑色。如果电场的作用方向相反，则显示效果也相反，即黑色显示，白色隐藏。可见，只要改变电场作用方向就能在显示黑色和白色间切换，白色部位对应于纸张的未着墨部分，而黑色则对应着纸张上的印刷图文部分。 电泳电子墨水工作原理 当这种电子墨水被涂到纸、布或其他平面物体上后，人们只要适当地对它予以电击，就能使数以亿计的颗粒变幻颜色，从而根据人们的设定不断地改变所显现的图案和文字。只要调整颗粒内的染料和微型粒子的颜色，便能够使电子墨水展现色彩和图案来。该方式是利
黑白电子纸和彩色电子纸技术的详细发展历程
黑白电子纸和彩色电子纸技术的详细发展历程 两千多年前我们的祖先发明了造纸术，此后纸张就一直是人们用于记录、传播和交流信息最重要的一种媒介；但纸张上印刷的内容一旦成型便不能更改，而现代电子显示技术的发展让大家看到了电子显示介质在“信息可刷新特性”方面明显优于传统纸张的事实。其实早在30多年前就有科学家提出了“电子纸”的概念，时至今日，电子纸技术已有了长足的发展，并在很多领域开始得到应用。从目前的趋势来看，也许在不久的将来电子纸就会融入大家的 工作、学习和生活当中……何为电子纸？ 电子纸的学名叫做Electronic Paper(简称E-Paper)，也称数字纸(DigitalPaper)、类纸显示器(Paper-Like Display)，是一种视觉效果与纸张相似的电子显示装置，具有易于 阅读、便于携带和低功耗等特性。 采用柔性基板材料制造出来的柔性电子纸，能够像纸张一样轻薄、可卷绕或折叠以便于携带。目前柔性电子纸可采用塑料、薄型金属和超薄玻璃基板等。柔性电子纸在整体结构上一般可分为“前板”(Front Plane)和“后板”(BackPlane)两部分，前板主要指电子纸外层的显示介质部分，后板则主要是指电子纸的驱动电路部分。
亚马逊Kindle电子书 电子纸目前最主要的一种应用是电子书阅读器(E-BookReader)，这是一种以电子纸为核心部件的便携式电子设备，用于阅读电子图书报刊。电子纸还可广泛用于广告牌、信用卡、会员卡、钟表、电子标签、各种指示器、医疗器械以及数码相框、手机等便携式消费产品；此外，电子纸目前的市场定位虽不是要取代液晶显示器，但随着高亮度、高分辨率和高响应速度全彩色电子纸技术的发展，其应用将很有可能会扩展到电脑显示器、电视机等更庞大的应用领域。显然，巨大的商机正在推动着电子纸技术更快速的发展，电子纸技术的发展速度和应用范围也许比人们原来预想的要快得多和宽得多。电子纸的特性 ◇反射型显示材料与更高的易读性 大家现在拿着的这本《微型计算机》，它能带来全然不同于液晶显示器的舒适的视觉感受，这是为什么呢？我们能够看到纸上的内容是因为它将环境光反射到我们的眼睛里：白色部分反射了大量的环境光；而黑色文字（油墨)则吸收了大量光线，使得文字部分反射光相对非文字部分大量减少，因此在我们眼睛里就形成了“白底黑字”的感觉。纸张的特点是通过反射环境光来显示内容且光反射高达65%，可获得较高的亮度、对比度和可视视角(接 近180°)。 深究下去就会发现，按照光产生的方式，电子显示介质可以分为两种类型，一种是依靠自身光源显像的“发散型”(例如LCD显示器)，另一种是利用环境光显像的“反射型”(电子纸)。而前面纸张的例子告诉我们，反射型电子显示材料要具有更高的阅读舒适性，而电子纸就是这样一种靠反射光来工作的显示材料。 ◇便携设备对功耗要求异常敏感 现在人们越来越看重便携设备，但是由电池供电的各种便携设备都面临着续航能力的问题，所以要想在这个领域有所作为必然要满足两个条件：低电压与低功耗。也正因如此，电子纸一般都采用功耗非常低的“双稳态显示技术”。 所谓的“双稳态显示器件(BistableDisplay)”，就是像素都具有“亮”与“暗”两种稳定显示状态，且在没有外加电压时能保持其显示内容不变。通俗来讲，就是双稳态显示可以在低耗电或“零功耗”的情况下保持或“记忆”显示内容，只在更新显示内容时加载 瞬间的驱动电压。 ◇高亮度、彩色和动态显示 亮度和对比度是决定电子纸易读性的关键因素，所以高亮度和高对比度毫无疑问将是电子纸技术发展的一个重点。彩色显示具有更丰富、更逼真的视觉效果，高品质的彩色电子纸无疑具有更强的竞争力和更大的市场需求，众多的厂商和研究机构目前都在争先恐后地努力跨越电子纸彩色化显示的技术难关。动态显示是电子纸获得更广泛应用的前提，所以各种新型电子纸技术都在尽力突破响应速度的瓶颈，以实现动态影像的显示。电子纸的前世今 生
常用塑料的性能比较及选择
常用塑料的性能比较及选择 由于合成材料有着卓越的性能，因而在包装领域中被大量应用。大多塑料都可用于饮料食品包装和塑料瓶的制备，其中用量最大的是价格低廉的聚烯烃。常用的塑料种类有：聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚酯（PET或PETP）、聚偏二氯乙烯（PVDC）及聚碳酸酯（PC）。 聚乙烯（PE） 聚乙烯是世界上产量最大的合成树脂，也是消耗量最大的塑料包装材料，约占塑料包装材料的30％。 低密度聚乙烯（LDPE）透明度较好，柔软、伸长率大，抗冲击性与耐低温性较HDPE为优，在各类包装中用量仍较大，但作为食品包装材料其缺点较明显。 高密度聚乙烯（HDPE）具有较高的结晶度，允许较高的使用温度，其硬度、气密性、机械程度、耐化学药品性能都较好，所以大量采用吹塑成型制成瓶子等中空容器。由于它具有较高的耐油脂性能，广泛用于盛装牛奶、牛奶制品，包装天然果汁和果酱之类的食品。 不过HDPE的保香性差，装食品饮料不宜久藏。但可利用它具有热封性能好的特点，将其作为复合薄膜的内层材料。如二层、三层复合材料，已大量应用于饮料包装，美国采用玻璃纸／粘合剂／PE的复合瓶专盛柠檬汁。 聚氯乙烯（PVC） PVC塑料大致可分为硬制品、软制品和糊状制品三类。硬制品增塑剂一般少于5％，软制品中增塑剂多达20％以上。 硬质PVC因不含或很少含有增塑剂，其成品无增塑剂的异味，而且机械强度优良，质轻，化学性质稳定，所以制成的PVC容器广泛用于饮料包装。用注拉吹法生产的PVC瓶子无缝线，瓶壁厚薄均匀，可用于盛装碳酸饮料如可口可乐等。 PVC材料的安全性一直是人们关注的问题。用于包装的PVC树脂中的氯乙烯含量不能高于1×10-6，即1千克PVC树脂只允许含1毫克氯乙烯单体，用这种PVC树脂生产的瓶子包装饮料，在食品中测不出氯乙烯单体。 聚丙烯（PP） 聚丙烯薄膜是高结晶结构，渗透性为聚乙烯的1／4～1／2，透明度高，光洁，加工性能高，广泛用于制备纤维、成型制品，但主要是塑料薄膜。 目前，具有气密性、易热合性的聚丙烯的涂布薄膜及与其它薄膜、玻璃纸、纸、铝箔等复合的复合材料已大量生产，用PP复合材料制作的容器可用于饮料包装。 各类PP都有一个带静电的共同特点，为解决这个问题，一般在薄膜上涂布防静电剂或者将防静电剂混炼于薄膜中。在薄膜上涂布气密性好的聚偏二氯乙烯类树脂可提高PP的抗氧化性。
塑料分类
塑料分类 聚合物是由许多较小而结构简单的小分子(monomer)，借共价键来组合而成的。聚合物的种类繁多，一般若是以对热之变化来分类，它可以分为两大类： ◆热固性塑料（Thermoset Plastics ）：指的是加热后，会使分子构造结合成网状型态。一旦结合成网状聚合体，即使再加热也不会软化，显示出所谓的非可逆变化，是分子构造发生变化(化学变化)所致。 ◆热塑性塑料(Thermo plastics )：指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料；即可运用加热及冷却，使其产生可逆变化(液态←→固态)，是所谓的物理变化。 ●按照塑料的应用情况，热塑性塑料又可分为通用塑料、工程塑料、高性能工程塑料等三类。 通用的热塑性塑料其连续的使用温度在100℃以下，聚乙烯、聚氯乙稀、聚丙烯、聚苯乙烯并称为四大通用塑料。 工程塑料一般是指工作应力大于150MPa，连续工作温度能超过150℃以上的塑料。通常把聚酰胺（尼龙）、聚碳酸脂、聚甲醛、聚苯醚和热塑性聚酯称为五大工程塑料。 3、我司常用塑料的特性 ◆ABS的特性 丙烯腈-- 丁二烯--苯二烯(ABS)共聚物 性质丙烯腈提供耐热及抗化性，丁二烯提供韧性及耐冲击性，苯乙烯提供延展性及加工性 优点1、坚硬，易押出2、易染色3、难燃4、耐冲击5、表面性佳 缺点1、耐溶剂性差2、低介电强度3、低拉伸率 用途：把手、外壳、行李箱、冰箱衬垫、家电制品 ◆PC（聚碳酸酯） 性质：为非结晶性热塑性塑料 优点：1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广2、高度透明性及自由染色性3、H.D.T.高4、耐疲劳性佳5、耐候性佳6、电气特性优7、无味无臭对人体无害符合卫生安全8、成形收缩率低、尺寸安定性良好 缺点：成形品设计不良易产生内部应力问题 用途：电子电器：CD片、开关、家电外壳、信号筒、电话机汽车：保险杆、分电盘、安全玻璃工业零件：照相机本体、机具外壳、安全帽、潜水镜、安全镜片 ◆POM（聚缩醛） 性质：为结晶性热可塑性塑料，具明显熔点165~175℃，性质最接近金属，一般称其为塑钢 优点：1、具高机械强度和刚性2、最高的疲劳强度3、环境抵抗性、耐有机溶剂性佳4、耐反复冲击性强5、广泛的使用温度范围(-40℃~120℃)6、良好的电气性质7、复原性良好8、具自已润滑性、耐磨性良好9、尺寸安定性优 缺点：1、加工过程若长时间高温下易起热分解2、无自熄性3、抗酸性差4、成形收缩率大 用途：电子电器：洗衣机、果汁机零件、定时器组件汽车：车把零件、电动窗零件工业零件：机械零件、齿轮、把手、玩具、螺杆 ◆PP（聚丙烯） 性质：极轻之塑料，密度仅为0.9g/cm3加工性质毋须预热干燥
塑料的分类及应用
塑料的分类 一、按使用特性分类 根据名种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。 ①通用塑料 一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。通用塑料有五大品种，即聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯及ABS。它们都是热塑性塑料。 ②工程塑料 一般指能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、低温性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑料，如聚酰胺、聚砜等。 在工程塑料中又将其分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。 通用工程塑料包括：聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、热塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。 特种工程塑料又有交联型的非交联型之分。交联型的有：聚氨基双马来酰胺、聚三嗪、交联聚酰亚胺、耐热环氧树指等。非交联型的有：聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮（PEEK）等 ③特种塑料 一般是指具有特种功能，可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料。如氟塑料和有机硅具有突出的耐高温、自润滑等特殊功用，增强塑料和泡沫塑料具有高强度、高缓冲性等特殊性能，这些塑料都属于特种塑料的范畴。 a.强塑料:增强塑料原料在外形上可分为粒状（如钙塑增强塑料）、纤维状（如玻璃纤维或玻璃布增强塑料）、片状（如云母增强塑料）三种。按材质可分为布基增强塑料（如碎布增强或石棉增强塑料）、无机矿物填充塑料（如石英或云母填充塑料）、纤维增强塑料（如碳纤维增强塑料）三种。 b.泡沫塑料:泡沫塑料可以分为硬质、半硬质和软质泡沫塑料三种。硬质泡沫塑料没有柔韧性，压缩硬度很大，只有达到一定应力值才产生变形，应力解除后不能恢复原状；软质泡沫塑料富有柔韧性，压缩硬度很小，很容易变形，应力解除后能恢复原状，残余变形较小；半硬质泡沫塑料的柔韧性和其他性能介于硬质他软质泡沫塑料之间。 二、按理化特性分类 根据各种塑料不同的理化特性，可以把塑料分为热固性塑料和热塑料性塑料两种类型。 ⑴热固性塑料 热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛塑料、环氧塑料等。热固性塑料又分甲醛交联型和其他交联型两种类型。受热时变软，冷却时变硬，能反复软化和硬化并保持一定的形状。可溶于一定的溶剂，具有可熔可溶的性质。热塑性塑料具有优良的电绝缘性，特别是聚四氟乙烯（PTFE）、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)都具有极低的介电常数和介质损耗，宜于作高频和高电压绝缘材料。热塑性塑料易于成型加工,但耐热性较低,易于蠕变,其蠕变程度随承受负荷、环境温度、溶剂、湿度而变化。为了克服热塑性塑料的这些弱点,满足在空间技术、新能源开发等领域应用的需要，各国都在开发可熔融成型的耐热性树脂，如聚醚醚酮（PEEK）、聚醚砜(PES)、聚芳砜(PASU)、聚苯硫醚(PPS)等。以它们作为基体树脂的复合材料具有较高的力学性能和耐化学腐蚀性，能热成型和焊接，层间剪切强度比环氧树脂好。如用聚醚醚酮作为基体树脂与碳纤维制成复合材料，耐疲劳性超过环氧／碳纤维。它的耐冲击性好，在室温下具有良好的耐蠕变性，加工性好，可在240～270℃连续使用，是一种非常理想的耐高温绝缘材料。用聚醚砜作为基体树脂与碳纤维制成的复合材料在200℃具有较高的强度和硬度,在-100℃尚能保持良好的耐冲
世界通用的五大工程塑料
世界通用的五大工程塑料 世界通用的五大工程塑料是： 1.聚酰胺(PA)、 2.聚碳酸酯(PC) 3.聚甲醛（POM） 4.热塑料性聚酯(PBT) 5.聚苯醚(PPO) (1) 聚酰胺 (PA) PA(尼龙)具有很高的机械强度、耐热性、耐磨损、自润滑性、冲击韧性、吸震性和消音性；耐一般溶剂，绝缘性，耐候性。染色性差，吸水性大，收缩率1%~2%。PA因其具有刚柔兼备的性能而赢得人们的重视，加之其加工简便、效率高、比重轻(只有金属的1/7)、可以加工成各种制品来代替金属，广泛用于汽车及交通运输业。典型的制品有泵叶轮、风扇叶片、阀座、衬套、轴承、各种仪表板、汽车电器仪表、冷热空气调节阀等零部件，大约每辆汽车消耗尼龙制品达3.6~4千克。聚酰胺在汽车工业的消费比例最大，其次是电子电气。 (2) 聚碳酸酯 (PC) PC既具有类似有色金属的强度，同时又兼备延展性及强韧性，它的冲击强度极高，用铁锤敲击不能被破坏，能经受住电视机荧光屏的爆炸。聚碳酸酯的透明度又极好，并可施以任何着色。由于聚碳酸酯的上述优良性能，已被广泛用于各种安全灯罩、信号灯，体育馆、体育场的透明防护板，采光玻璃，高层建筑玻璃，汽车反射镜、挡风玻璃板，飞机座舱玻璃，摩托车驾驶安全帽。用量最大的市场是计算机、办公设备、汽车、替代玻璃和片材，CD和DVD光盘是最有潜力的市场之一。 (3) 聚甲醛 (POM) POM是一种性能优良的工程塑料，在国外有“夺钢”、“超钢”之称。POM具有类似金属的硬度、强度和钢性，在很宽的温度和湿度范围内都具有很好的自润滑性、良好的耐疲劳性，并富于弹性，此外它还有较好的耐化学品性。 POM以低于其他许多工程塑料的成本，正在替代一些传统上被金属所占领的市场，如替代锌、黄铜、铝和钢制作许多部件，自问