材料热处理检验报告(质检部使用)
_____________________公司
QR/ 热处理检验报告
检验员：年月日
热处理实习小结范文
热处理实习小结范文 热处理实习小结怎么写？以下是的相关范文，欢迎阅读。 昨天参观了工具加工的车削、磨、铣的精加工车间，今天我们开始了，热处理的学习。到底在精加工和刃磨角度之前或者在冷拔、冲压之前，工具经过了怎样的热处理呢?今天工具厂的老厂长，为我们做了详细的介绍。 热处理是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，从而获得所需要性能的一种工艺。世界工业发展表明，制造技术的先进性是产品竞争能力的保证，而热处理技术的先进程度，则是保证机械产品质量的关键性因素。老师提到了美国历经数年形成并制订的“美国热处理2020年技术发展路线图”，这是目前国际上最先进的热处理技术发展路线，资料显示，美国对于热处理技术设想目标是能源消耗减少80%，工艺周期缩短50%，生产成本降低75%，热处理实现零畸变和最低的质量分散度，加热炉使用提高到原先的10倍(增加9倍)，加热炉价格降低50%，实现生产零污染。而我国的热处理相对于制造业发达的美国仍然存在20年的差距。 在上工具厂，主要的产品有：齿轮刀具、螺纹刀具、拉销刀具、孔加工刀具、硬质合金刀具、铣刀、铰刀类刀具、量具类刀具、非标准特殊刀具。而每一种产品在加工过程中都要依据其材料及工艺要求的不同接受不同方式的热处理。根据加热、冷却的方式及钢组织性能的变化特点不同，热处理可以分为以下几种：1、普通热处理：退火、
正火、淬火和回火;2、表面热处理：表面淬火、化学热处理;3、其他热处理：真空热处理、变形热处理、控制气氛热处理、激光热处理等。 随后，师傅为我们介绍了上海工具厂的热处理设备。在上海工具厂，有四台真空炉。热处理真空炉是具有高压(压力0.6-1.0MPa)气冷功能的真空热处理设备，适用于高速钢、高合金工模具钢、不锈钢等精密零件的真空气淬、退火、钎焊以及磁性材料的烧结及快速冷却等。在机床厂这四台真空炉中，有三台是91年从波兰引进的、美国技术制造的高压气淬真空炉，它由5bar的氮气进行冷却;有效零件炉塞尺寸为600×600×900mm、可承受最大重量为500kg;加热方式为高频辐射加热;真空度达到50~100pa(大气压为1×1000000pa。而另外一台真空炉是IPSEN的12bar高温气淬真空炉，这台设备属于国际领先技术，由着名的德国IPSEN公司生产。其特点有：1、低温对流循环加热，温度范围是150~850℃;循环加热对于型号大的模具便能达到均匀处理的效果。2、分级等温冷却，可以减少工件的变形和开裂;3、冷却风机可以在真空状态下启动，以达到快书冷却的目的。(普通的风机要在冲气0.4bar以后才能启动);4、功率因数高，普通炉在升温时功率因数0.85、保温时0.5而IPSEN在升温时功率因数也是0.85而保温的功率因数可以达到0.83;5、IPSEN的水冷风机可以超载250%，正常装机容量为115kw在最大超载状态下可以达到287.5kw。IPSEN公司是国际上知名的工业炉制造公司，总部设在德国Kleve，在欧洲、美洲、亚洲多个国家设有制造厂，在我国上海也设有制造厂，在北京设有办事处。IPSEN的主要产品有密封箱式多用炉、推杆式连
不锈钢材料检测报告
证明书序号CERTIFICATE No: 合同号CONTRACT No: 用户CUSTOMER: 不锈钢材料检测报 告 INSPERCTION CERTIFICATE CERTIFICATE QUALITY QUANTITY/WEIGHT 兴祥不锈钢材料有限公司 东莞凤岗东江花园25号 Tel:0769-8209 2330 Fax: 0769-8200 4169 钢种Messrs SUS 304 规格specification 重量Weight(KG) 0.02 项目item C Mn P S Si Cr Ni Cu Mo Ti 硬度 Hard Ness (HR) 抗拉强度 Tensite Strength (N/mm 2) 屈服强度 Yieid Strength (N/mm2) 伸长率 Elongatlon 【％】 面积减缩率 Reduction Of Area【％】 表面状况 Surrace Condtion 专案vba project vba MAX 0.07 MAX 2.0 MAX 0.035 MAX 0.03 MAX 1.0 17.00 19.00 8.00 10.0 实际含量Rtsults 0.07 0.98 0.039 0.002 0.61 17.20 8.01 日期Date 兹证明表所列产品均依材料规格制造及实验并符合规格要求 WE HEREL Y CERTJIFY TMAT THE MA TEROAL DESCROBED HETEIN HAS BEES MANUFACTCRED NND TESTED WITH Nots:HRB,HRC —Hardness 硬度实验EDT —Eddying Test 涡流探伤UT —Ultrasound Test 超声探伤HP—Hydraul Ic pressure Test 水压测试FT —Flattening Test 压扁实验DET—Drift expanding Test 扩口实验★—V, Nb,AI:x100 B,N,0:x10000 合格
热处理实习报告2篇_工作报告
热处理实习报告2篇 昨天参观了工具加工的车削、磨、铣的精加工车间，今天我们开始了，热处理的学习。到底在精加工和刃磨角度之前或者在冷拔、冲压之前，工具经过了怎样的热处理呢?今天工具厂的老厂长，为我们做了详细的介绍。 热处理是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，从而获得所需要性能的一种工艺。世界工业发展表明，制造技术的先进性是产品竞争能力的保证，而热处理技术的先进程度，则是保证机械产品质量的关键性因素。老师提到了美国历经数年形成并制订的“美国热处理2020年技术发展路线图”，这是目前国际上最先进的热处理技术发展路线，资料显示，美国对于热处理技术设想目标是能源消耗减少80%，工艺周期缩短50%，生产成本降低75%，热处理实现零畸变和最低的质量分散度，加热炉使用提高到原先的10倍(增加9倍)，加热炉价格降低50%，实现生产零污染。而我国的热处理相对于制造业发达的美国仍然存在20年的差距。 在上工具厂，主要的产品有：齿轮刀具、螺纹刀具、拉销刀具、孔加工刀具、硬质合金刀具、铣刀、铰刀类刀具、量具类刀具、非标准特殊刀具。而每一种产品在加工过程中都要依据其材料及工艺要求的不同接受不同方式的热处理。根据加热、冷却的方式及钢组织性能的变化特点不同，热处理可以分为以下几种：1、普通热处理：退火、1 / 10
正火、淬火和回火;2、表面热处理：表面淬火、化学热处理;3、其他热处理：真空热处理、变形热处理、控制气氛热处理、激光热处理等。 随后，师傅为我们介绍了上海工具厂的热处理设备。在上海工具厂，有四台真空炉。热处理真空炉是具有高压(压力0.6-1.0mpa)气冷功能的真空热处理设备，适用于高速钢、高合金工模具钢、不锈钢等精密零件的真空气淬、退火、钎焊以及磁性材料的烧结及快速冷却等。在机床厂这四台真空炉中，有三台是91年从波兰引进的、美国技术制造的高压气淬真空炉，它由5bar的氮气进行冷却;有效零件炉塞尺寸为600600900mm、可承受最大重量为500kg;加热方式为高频辐射加热;真空度达到50~100pa(大气压为11000000pa。而另外一台真空炉是ipsen的12bar高温气淬真空炉，这台设备属于国际领先技术，由着名的德国ipsen公司生产。其特点有：1、低温对流循环加热，温度范围是150~850℃;循环加热对于型号大的模具便能达到均匀处理的效果。2、分级等温冷却，可以减少工件的变形和开裂;3、冷却风机可以在真空状态下启动，以达到快书冷却的目的。(普通的风机要在冲气0.4bar以后才能启动);4、功率因数高，普通炉在升温时功率因数0.85、保温时0.5而ipsen在升温时功率因数也是0.85而保温的功率因数可以达到0.83;5、ipsen的水冷风机可以超载250%，正常装机容量为115kw在最大超载状态下可以达到287.5kw。ipsen 公司是国际上知名的工业炉制造公司，总部设在德国kleve，在欧洲、美洲、亚洲多个国家设有制造厂，在我国上海也设有制造厂，在北京2 / 10
不锈钢检测标准,不锈钢检测报告 ,不锈钢检测机构
不锈钢检测标准，不锈钢检测报告，不锈钢检测机构 不锈钢检测标准 这个要根据你定做钢管的时候依据的要求来看了，主要执行标准有 GB14976/14975,/13296，213/A312标准等。不锈钢制品材质检验制定相关标准：光普仪检测化学成份达到98%以上(包含98%)的产品为合格品，不锈钢材就是不容易生锈的钢材，实际上一部分不锈钢材，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。不锈钢材的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明，钢材在大气、水等弱介质 中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢材中铬含量的增加而提高，当铬含量 达到一定的百分比时，钢材的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不 耐蚀到耐腐蚀。 不锈钢检测项目 主要测试项目：机械性能测试金相测试化学成分测试镀层测试尺寸测试 无损探伤盐雾试验等各种耐候测试，脱碳试验等。力学测试的范围：拉伸测试，拉力测试，弯曲测试，冲击测试，低温冲击测试，耐撞击测试，硬度测试 等等。可以检测的材质有：不锈钢牌号（无缝管、焊管、方管、厚壁管、大口 径管）.材质为；201 202 301 302 304 304L 304LN 304TI 304H 321 321H 316 316H 316L 316LN 316TI 316F 317 317L 317LN 310 310S 309 309H 309S 904L等。不锈钢板(带)材（卷板、开平板、拉丝板、2B板、BA板、8K板）为；201 202 301 302 304 304L 304LN 304TI 304H 321 321H 316 316H 316L 316LN 316TI 316F 317 317L 317LN 310 310S 309 309H 309S 904L等。不锈 钢板（带）材（卷板、开平板、拉丝板、2B板、BA板、8K板）美国标准为不 锈钢牌号对照表；TP201 TP202 TP301 TP302 TP304 TP304H TP304L TP304LN TP304TI TP321 TP321H TP316 TP316L TP316LN TP316TI TP316H TP317 TP317L TP317LN TP310H TP310S TP310 TP309 TP309S TP904L等。 不锈钢检测机构
金属材料与热处理技术专业毕业实习报告范文
金属材料与热处理技术专业 毕 业 实 习 报 姓名：杜宗飞 学号：2011090118 专业：金属材料与热处理技术 班级：金属材料与热处理技术01班指导教师：赵建明 实习时间：XXXX-X-X—XXXX-X-X 20XX年1月9日
目录 目录 (2) 前言 (3) 一、实习目的及任务 (3) 1.1实习目的 (3) 1.2实习任务要求 (4) 二、实习单位及岗位简介 (4) 2.1实习单位简介 (4) 2.2实习岗位简介（概况） (5) 三、实习内容（过程） (5) 3.1举行计算科学与技术专业岗位上岗培训。 (5) 3.2适应金属材料与热处理技术专业岗位工作。 (5) 3.3学习岗位所需的知识。 (6) 四、实习心得体会 (6) 4.1人生角色的转变 (6) 4.2虚心请教，不断学习。 (7) 4.3摆着心态，快乐工作 (7) 五、实习总结 (8) 5.1打好基础是关键 (8) 5.2实习中积累经验 (8) 5.3专业知识掌握的不够全面。 (8) 5.4专业实践阅历远不够丰富。 (8) 本文共计5000字，是一篇各专业通用的毕业实习报告范文，属于作者原创，绝非简单复制粘贴。欢迎同学们下载，助你毕业一臂之力。
前言 随着社会的快速发展，用人单位对大学生的要求越来越高，对于即将毕业的金属材料与热处理技术专业在校生而言，为了能更好的适应严峻的就业形势，毕业后能够尽快的融入到社会，同时能够为自己步入社会打下坚实的基础，毕业实习是必不可少的阶段。毕业实习能够使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在金属材料与热处理技术专业课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，使我认识到将所学的知识具体应用到工作中去，为以后进一步走向社会打下坚实的基础，只有在实习期间尽快调整好自己的学习方式，适应社会，才能被这个社会所接纳，进而生存发展。 刚进入实习单位的时候我有些担心，在大学学习金属材料与热处理技术专业知识与实习岗位所需的知识有些脱节，但在经历了几天的适应过程之后，我慢慢调整观念，正确认识了实习单位和个人的岗位以及发展方向。我相信只要我们立足于现实，改变和调整看问题的角度，锐意进取，在成才的道路上不断攀登，有朝一日，那些成才的机遇就会纷至沓来，促使我们成为金属材料与热处理技术专业公认的人才。我坚信“实践是检验真理的唯一标准”，只有把从书本上学到的金属材料与热处理技术专业理论知识应用于实践中，才能真正掌握这门知识。因此，我作为一名金属材料与热处理技术专业的学生，有幸参加了为期近三个月的毕业实习。 一、实习目的及任务 经过了大学四年金属材料与热处理技术专业的理论进修，使我们金属材料与热处理技术专业的基础知识有了根本掌握。我们即将离开大学校园，作为大学毕业生，心中想得更多的是如何去做好自己专业发展、如何更好的去完成以后工作中每一个任务。本次实习的目的及任务要求： 1.1实习目的 ①为了将自己所学金属材料与热处理技术专业知识运用在社会实践中，在实践中巩固自己的理论知识，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性，锻炼自己的动手能力，培养实际工作能力和分析能力，以达到学以致用的目的。通过金属材料与热处理技术的专业实习，深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养
热处理实习报告范文
热处理实习报告范文 昨天参观了工具加工的车削、磨、铣的精加工车间，今天我们开始了，热处理的学习。到底在精加工和刃磨角度之前或者在冷拔、冲压之前，工具经过了怎样的热处理呢?今天工具厂的老厂长，为我们做了详细的介绍。 热处理是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，从而获得所需要性能的一种工艺。世界工业发展表明，制造技术的先进性是产品竞争能力的保证，而热处理技术的先进程度，则是保证机械产品质量的关键性因素。老师提到了美国历经数年形成并制订的“美国热处理2020年技术发展路线图”，这是目前国际上最先进的热处理技术发展路线，资料显示，美国对于热处理技术设想目标是能源消耗减少80%，工艺周期缩短50%，生产成本降低75%，热处理实现零畸变和最低的质量分散度，加热炉使用提高到原先的10倍(增加9倍)，加热炉价格降低50%，实现生产零污染。而我国的热处理相对于制造业发达的美国仍然存在20年的差距。 在上工具厂，主要的产品有：齿轮刀具、螺纹刀具、拉销刀具、孔加工刀具、硬质合金刀具、铣刀、铰刀类刀具、量具类刀具、非标准特殊刀具。而每一种产品在加工过程中都要依据其材料及工艺要求的不同接受不同方式的热处理。根据加热、冷却的方式及钢组织性能的变化特点不同，热处理可以分为以下几种：1、普通热处理：退火、正火、淬火和回火;2、表面热处理：表面淬火、化学热处理;3、其他热处理：真空热处理、变形热处理、控制气氛热处理、激光热处理等。 随后，师傅为我们介绍了上海工具厂的热处理设备。在上海工具厂，有四台真空炉。热处理真空炉是具有高压(压力0.6-1.0MPa)气冷功能的真空热处理设备，适用于高速钢、高合金工模具钢、不锈钢等精密零件的真空气淬、退火、钎焊以及磁性材料的烧结及快速冷却等。在机床厂这四台真空炉中，有三台是91年从波兰引进的、美国技术制造的高压气淬真空炉，它由5bar的氮气进行冷却;有效零件炉塞尺寸为600×600×900mm、可承受最大重量为500kg;加热方式为高频辐射加热;真空度达到50~100pa(大气压为1×1000000pa。而另外一台真空炉是IPSEN的12bar高温气淬真空炉，这台设备属于国际领先技术，由着名的德国IPSEN公司生产。其特点有：1、低温对流循环加热，温度范围是150~850℃;循环加热对于型号大的模具便能达到均匀处理的效果。2、分级等温冷却，可以减少工件的变形和开裂;3、冷却风机可以在真空状态下启动，以达到快书冷却的目的。(普通的风机要在冲气0.4bar以后才能启动);4、功率因数高，普通炉在升温时功率因数0.85、保温时0.5而IPSEN在升温时功率因数也是0.85而保温的功率因数可以达到0.83;5、IPSEN的水冷风机可以超载250%，正常装机容量为115kw在最大超载状态下可以达到287.5kw。IPSEN公司是国际上知名的工业炉制造公司，总部设在德国Kleve，在欧洲、美洲、亚洲多个国家设有制造厂，在我国上海也设有制造厂，在北京设有办事处。IPSEN的主要产品有密封箱式多用炉、推杆式连续渗碳炉、高压气淬炉、真空渗碳装置、真空钎焊炉、各类传感器及控制装置等，其中Supercab超级渗碳技术、AvaC低压渗碳技术、Carb-o-Prof碳势控制系统、HydroNit氢探头等项技术在我国热处理行业具有较高的知名度。除了真空炉以外，机床厂还有盐熔炉。盐熔炉是传统的模具热处理设备，它污染严重，热效率在30~35%，而且排除的废渣都是有毒物质。所以，盐熔炉的发展在各国都处于被禁状态，不过在制造业仍然保佑一定比例的盐熔加工厂，因为部分工件的加工必须用盐熔炉进行热处理，没有设备可以取代。盐熔炉整套设备包括四个炉子，前
热处理检验报告
热处理检验报告 产品名称2BE1253产品编号 部件名称材质件数热处理方式热处理工艺要求冷却方式 起始温度 ℃升温速度 ℃/h 保温温度 ℃ 保温时间 h 出炉温度 ℃ 侧端盖H2508退火20100500 2160空冷热处理结论: 2BE1253侧端盖产品(零件),热处理符合工艺要求,同意验收。 检验员: 日期: 审核: 日期: 质检专用章热处理检验报告 产品名称2BE1253产品编号
部件名称材质件数热处理方式热处理工艺要求冷却方式 起始温度 ℃升温速度 ℃/h 保温温度 ℃ 保温时间 h 出炉温度 ℃ 泵体Q235B4退火20100720 3720空冷热处理结论: 2BE1253泵体产品(零件),热处理符合工艺要求,同意验收。 检验员: 日期: 审核: 日期: 质检专用章热处理检验报告 产品名称2BE1253产品编号 部件名称材质件数热处理方式热处理工艺要求冷却方式 起始温度 ℃升温速度 ℃/h 保温温度 ℃ 保温时间 h 出炉温度 ℃
主轴(调质)45#4淬火60080870 5870油冷 回火35060 640 8 350 空冷 热处理结论: 2BE1253主轴产品(零件),热处理符合工艺要求,同意验收。 检验员: 日期: 审核: 日期: 质检专用章热处理检验报告 产品名称2BE1253产品编号 部件名称材质件数热处理方 式 热处理工艺要求冷却方式起始温度 ℃ 升温速度 ℃/h 保温温度 ℃ 保温时间 h 出炉温度 ℃ 轴套304(0Cr18Ni9)8退火20100350 4300空冷分配器304(0Cr18Ni9)8 退火20 100 350 4 300 空冷
不锈钢水箱检验报告模板(内部信息可改)
(2010)WT-QG181 (2010)量认(鄂)字Z68号国质监验字007号CNACL 检验报告 产品名称不锈钢水箱 武汉产品质量监督检验所 2010 年 04 月 18 日
检验业务号：(2010)WT-QG181共2页，第1页产品名称不锈钢水箱 规格型号JCZ100-A 商标/ 委托单位武汉吉成新技术应用有限公司委托单位地址武汉市东西湖区姑李路210号生产单位武汉吉成新技术应用有限公司生产单位地址武汉市东西湖区姑李路210号供样单位武汉吉成新技术应用有限公司供样单位地址武汉市东西湖区姑李路210号样品数量1台检验类别委托 样品基数/ 样品特性一般 抽样地点中一花园样品等级合格 原编号或 出厂日期 2010-04 样品状态完好 到样日期2010-04-25 送样者周四祥 检验技术 依据 Q/WJC01-2005 检验结论经检验，送检样品质量合格。 （检验报告专用章） 2010年 5 月 26日 备注 1、不含箱内水质卫生指标。 批准审核主检
检验业务号：(2010)WT-QG181共2页，第2页序号检验项目标准要求样本检验结果单项判定 1 外观水箱外表应整洁、光滑，不应符合要求合格 有毛刺及明显碰伤。焊接应平 整。 2 材料 2.1 水箱箱体材料应选用符合GB/T17219卫生要符合要求合格 求的不锈钢材质，其机械性能 应符合GB/T3280的规定。 2.2 不锈钢水箱板材厚度2mm±0.2mm 2.1mm 合格 2.3 主要外购零件应符合外购件质量标准，并得符合要求合格 到规定性能。 3 水箱顶孔与孔盖水箱顶应有出入孔口和孔口有出入孔口和孔口盖，口合格 盖。空口径不小于φ420mm，径不小于φ450mm，孔盖 孔盖应开启灵活、关闭严密。开启灵活、关闭严密。 4 不锈钢焊缝抗拉强度≥520MPa 580MPa 合格 5 渗水性注入水的水箱不允许有漏水现符合要求合格 象。 6 密封性盛入水的水箱不允许有漏水现符合要求合格 象。 7 刚度注水的水箱不得导致水箱发生符合要求合格 明显塑性变形。 以下空白 检验员.
滑轮热处理评定报告
西安力航电力石化设备有限公司 叶 轮 热 八、、 处理报告 报告编号：QA1007002 编制日期：2011年3月20日
叶轮热处理工艺评定报告 :评定要求 叶轮材料按照我公司标准WJ-QI-QA-003《材料规范》规定执行： 化学成分： 316L C:0.32 ?0.40 ; Si:0.17 ?0.37;Mn:0.5 ?0.8;P < 0.035;S < 0.035;Ni < 0.25;Cr < 0.25;Cu < 0.25。 机械性能： 316L （T b>490Mpa （T s（（T 0.2）>255Mpa S 5> 18% 40% 硬度： 316L HB 149 ?187 热处理类型： 正火+回火 热处理设备： 校准合格的设备名称规格型号编号校准报告井式电阻炉JB-1800 91-031 201000090439 自动平衡记录仪 XWG-101【K（0 ?1100） 0】8J11230 201000090437-1 数子温度指示调节仪XMG-101【K （0?1300）0] 0510 201000090438-1 二：热处理曲线 5G0D C±25 回火
四：评定记录 机械性能 316L 其它试验： 超声波检测：合格 硬度： 316L：195HB 197HB 198HB 热处理工姓名：将达亮试验执行人：邹成贵 试验编号：1007001 试验日期：2011-3-14 五：评定结论 试验根据热处理标准进行试件的准备和试验，对热处理工艺文件：《叶轮热处理工艺》WJ- QI-QA-012的内容进行评审，并经过实际验证。认为其满足现场使用要求。
热处理个人技术工作总结
热处理个人技术工作总结 篇一：热处理个人技术工作总结范文 篇一：XX年热处理年终总结报告 回顾零玖、展望壹零 ---- XX年热处理年终总结尊敬的公司领导： 光阴似箭，日月如梭09年已在公司不断发展的步伐中，悄然而终。回顾在过去的一年里在公司和车间主管政策方针的正确领导下所开展和部署的各项工作任务，随着新年钟声的响起，已悄然落下了帷幕，在这之中有骄人的业绩，也有工作的不足。壹零年的工作中还需继续努力；作为热处理的负责人，面对日趋激烈的行业竞争，我深感重担压肩，任重而道远。我本人在09年工作的过程中不够细节化，有时工作安排不是很合理，工作较多的情况下;主次不是很分明。上下工序之间欠缺沟通，特别是与主管沟通上，有时没能及时的了解主管的工作意图，常常是出了事以后才发现问题的严重性。把握全局能力尚欠缺，处理问题突发事件有时不够冷静，工作中遇到麻烦，不能很好的调整心态，容易感情用事。 壹零年我相信我会在领导、全体同志和所有员工的关怀、帮助、支持下，紧紧围绕中心工作，充分发挥岗位职能，不断改进工作方法，提高工作效率，以“服从领导、团结员工、认真学习、扎实工作”为准则，始终坚持高标准、严要求，
较好地完成各项工作任务． 09年热处理共出现大小工伤3次，李成钊班2次、陈定堂班1次。其主要原因是员工的安全意识不强，领班、班长对员工的安全培训工作不到位，没有让员工意识到安全的重要性。为了不让“血”的教训再次重演；壹零年必须增强员工安全意识，必须要做到强化严要求、细管理。必须要以严明的纪律，不折不扣地执行，才能保证班组管理的正常进行，为此在日常作业中坚持做到嘴碎一点，安全教育不离口；心细一点，安全预想，尽量周到；腿勤一点，对员工操作过程中加强检查。同时要求员工严格遵守岗位安全操作规程，严格遵守操作制度，把事故消灭于萌芽状态。在日常管理中，发现问题要及时指出及时处理，并针对问题进行分析讨论强化安全意识，避免出现不应“因恶小而为之，善小而不为的现象”，把安全生产工作放在首位来抓，加大定期安全培训力度。加强安全教育，强力推行各种安全制度，加强各种安全检查，消除各种安全隐患，确保安全生产，以安全生产管理方针为指导思想，从各班长着手以班长带动员工的形式抓好安全教育，以往各道工序出现的典型事故为治理重点抓好安全生产，做好安全检查，重点治理、消除各类安全隐患，以确保安全生产。 科学技术日新月异，世界经济飞速发展，已由数量型的经济增长向质量型经济增长过渡，“质量”成了行业竞争的
热处理行业规范条件-中华人民共和国工业和信息化部
附件： 热处理行业规范条件 一、总则 （一）为规范热处理生产经营秩序和投资行为，在保证产品质量和安全生产的基础上，改进企业组织方式，合理配置资源，加快淘汰落后产能和抑制低水平重复建设，推进节能减排清洁生产，引导热处理行业向精密、优质、清洁，集约化、专业化、规模化、现代化方向发展，根据国家有关法律法规和产业政策，制定热处理行业规范条件。 二、建设条件和企业布局 （二）投资新建或改扩建的热处理加工、热处理设备制造和热处理工艺材料生产企业（厂、点）要符合国家产业政策和产业规划，符合地区工业发展规划、产业发展导向和区域功能。新建或改扩建的热处理加工企业生产能力应具有不少于1000万元/年产值的生产能力。 （三）热处理的生产场所禁止设立在自然保护区、重点生态功能区、风景名胜区、饮用水水源保护区等重点保护区域以及居民区、商业区、旅游区、蔬菜、粮食等农作物种植区。
（四）所有热处理专业化加工厂点的设立要坚决淘汰落后产能，要以加快“发展先进工艺，限制陈旧工艺，淘汰落后工艺”为导向。推动企业转型升级，确保安全生产，强化节能减排，促进开发低碳技术项目，发展高技术附加值的热处理企业。 三、工艺装备及工艺材料 （五）热处理加工企业或厂点应采用先进技术装备，加热设备的有效加热、保温及炉温均匀性应满足工艺要求，少无氧化的热处理加热设备比例达50％或以上。不得使用国家明令禁止和淘汰的热处理工艺和设备（参见《产业结构调整指导目录》、《工业和信息化部高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》、《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》）。新（扩）建热处理加工项目不得采用《产业结构调整指导目录》中限制类工艺和装备，现有生产线不得采用《产业结构调整指导目录》中淘汰类工艺和装备。 （六）热处理加热设备应符合相应的电炉能耗分级标准，炉体表面温升、空炉升温时间和空炉损耗功率比应符合GB/T15318《热处理电炉节能监测》要求。电阻炉加热效率不得低于70％，燃料炉综合热效率不得低于60％。
原材料所需检测检验报告及合格证
厂家提供 （检验报告需厂家盖红盖） 1、钢筋产品质量证明书、焊条/剂合格证（注：需焊工上岗证） 2、水泥 3、28天出厂证明书、合格证 3、预拌商品混凝土配合比、质量证明书 4、密目网（安全网）检验报告 5、地板砖检验报告、合格证 6、不锈钢管、扣件检验报告、合格证 7、电线电缆检验报告、合格证 8、配电箱、断路器检验报告、合格证 9、保温砂浆合格证 10、隔热板材检验报告、合格证 11、给水排水（PP-R）管材检验报告、合格证 12、外墙漆检验报告、合格证 13、窗（玻璃胶、铝合金窗轮、毛条、浮法玻璃、铝合金电泳漆型材检测报告）合格证 14、门检验报告、合格证 15、开关、插座、电表、水表、蹲便器、清洗剂（松节油）合格证 （所有厂家资质） 送检材料 （有质资的检验单位、实验室） 1、钢筋(力学、弯曲性能、重量偏差及 焊接)检测报告 2、水泥、砂、石检测报告 3、自拌混凝土、砂浆配合比 4、试块(同养、标养、砂浆)检测报告 5、砖（砌体）检测报告 6、植筋抗拉拔检测报告 7、电线电缆检测报告 8、钢筋保护层厚度、间距检测报告 9、保温砂浆检测报告 10、隔热板材检测报告 11、防水卷材检测报告 12、外墙漆检测报告 13、建筑外窗三性（气密性、水密性 及抗风压性）检测报告 （检验单位、实验室资质） 样品送样要求 1钢筋原材：每一规格送两根50cm，两根30cm 2盘条：每一规格送一根50cm，两根30cm 3钢筋焊接： 对焊（每一规格送三根50cm，三根30cm）30cm 的要磨平 电弧焊（每一规格送三根50cm，）单面焊大于22的钢筋长度大于50cm小于60cm 电渣压力焊（每一规格送三根50cm） 气压焊（每一规格送三根50cm，三根30cm） 4钢筋连接；滚轧直螺纹接头，每一规格送三根，长度不超过55cm 注明机械连接属于几级带肋钢筋套筒挤压接 头，每一规格送三根，长度不超过55cm，大于22的钢筋长度大于50cm小于55cm。 5钢管：￠48*（注明钢管所用钢材的牌号和辟厚，牌号有Q195，Q215，Q235，Q295，Q345等）注明钢管是属于低压流体输送焊接钢管 （送样一根60cm，一根80cm）或直缝电焊钢
45#钢热处理工艺检验报告
热处理工艺检验报告 本周对近期生产的45#钢进行了热处理工艺，其中包括正火、退火以及部分的调质处理工艺，以下是对所做各种热处理工艺与钢筋性能的总结： 3月12日热处理工艺 正火处理： （1）850℃保温30min，室内空冷 调质处理： （2）840℃淬火+600℃高温回火1h，空冷 3月13日热处理工艺 （1）840℃淬火+400℃中温回火1h，空冷 3月14日热处理工艺 退火处理： （1）720℃退火（球化退火） （2）830℃退火（完全退火） 3月15日热处理工艺 正火处理： （1）880℃保温40min，室外空冷 3月16日热处理工艺 正火处理： （1）840℃保温40min，室外空冷（2组） 其中组1为2号炉随炉加热的三个试样，组2为5号炉到温加热的三个试样。 （2）840℃保温40min，室内空冷 （3）840℃保温40min，风冷 3月17日热处理工艺 （1）840℃淬火+200℃低温回火1h，空冷 正火处理： （2）840℃保温40min，室外空冷 （3）840℃保温50min，室外空冷 （4）840℃保温1h，室外空冷 3月18日热处理工艺 调质处理：淬火+高温回火，840℃保温30min 淬火时用的是淬火剂，回火1h，出炉空冷 力学性能见下表： 3.12日热处理工艺 Rel(Map) Rm(Map) A(%) Z(%) 正火处理410 660 26.5 51 405 660 28 53.5 调质处理 675 775 22.5 62 665 770 27.5 62 3.13日热处理工艺 Rel(Map) Rm(Map) A(%) Z(%) 淬火+中温回火1160 1250 11.5 45 1170 1250 10.5 52.5
原材料所需检测检验报告及合格证
原材料所需检测检验报 告及合格证 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
厂家提供 （检验报告需厂家盖红盖） 1、钢筋产品质量证明书、焊条/剂合格证（注：需焊工上岗证） 2、水泥 3、28天出厂证明书、合格证 3、预拌商品混凝土配合比、质量证明书 4、密目网（安全网）检验报告 5、地板砖检验报告、合格证 6、不锈钢管、扣件检验报告、合格证 7、电线电缆检验报告、合格证 8、配电箱、断路器检验报告、合格证 9、保温砂浆合格证 10、隔热板材检验报告、合格证 11、给水排水（PP-R）管材检验报告、合格证 12、外墙漆检验报告、合格证 13、窗（玻璃胶、铝合金窗轮、毛条、浮法玻璃、铝合金电泳漆型材检测报告）合格证 14、门检验报告、合格证 15、开关、插座、电表、水表、蹲便器、清洗剂（松节油）合格证 （所有厂家资质） 送检材料 （有质资的检验单位、实验室） 1、钢筋(力学、弯曲性能、重量偏差及 焊接)检测报告 2、水泥、砂、石检测报告 3、自拌混凝土、砂浆配合比 4、试块(同养、标养、砂浆)检测报告 5、砖（砌体）检测报告 6、植筋抗拉拔检测报告 7、电线电缆检测报告 8、钢筋保护层厚度、间距检测报告 9、保温砂浆检测报告 10、隔热板材检测报告 11、防水卷材检测报告 12、外墙漆检测报告 13、建筑外窗三性（气密性、水密性 及抗风压性）检测报告 （检验单位、实验室资质） 样品送样要求 1钢筋原材：每一规格送两根50cm，两根30cm 2盘条：每一规格送一根50cm，两根30cm 3钢筋焊接： 对焊（每一规格送三根50cm，三根30cm） 30cm的要磨平 电弧焊（每一规格送三根50cm，）单面焊大于22的钢筋长度大于50cm小于60cm 电渣压力焊（每一规格送三根50cm） 气压焊（每一规格送三根50cm，三根30cm） 4钢筋连接；滚轧直螺纹接头，每一规格送三根，长度不超过55cm 注明机械连接属于几级带肋钢筋套筒挤压接头，每一规格送三根，长度不超过55cm， 大于22的钢筋长度大于50cm小于55cm。
原材料所需检测检验报告及合格证
原材料所需检测检验报告 及合格证 The latest revision on November 22, 2020
厂家提供 （检验报告需厂家盖红盖） 1、钢筋产品质量证明书、焊条/剂合格证（注：需焊工上岗证） 2、水泥 3、28天出厂证明书、合格证 3、预拌商品混凝土配合比、质量证明书 4、密目网（安全网）检验报告 5、地板砖检验报告、合格证 6、不锈钢管、扣件检验报告、合格证 7、电线电缆检验报告、合格证 8、配电箱、断路器检验报告、合格证 9、保温砂浆合格证 10、隔热板材检验报告、合格证 11、给水排水（PP-R）管材检验报告、合格证 12、外墙漆检验报告、合格证 13、窗（玻璃胶、铝合金窗轮、毛条、浮法玻璃、铝合金电泳漆型材检测报告）合格证 14、门检验报告、合格证 15、开关、插座、电表、水表、蹲便器、清洗剂（松节油）合格证 （所有厂家资质） 送检材料 （有质资的检验单位、实验室） 1、钢筋(力学、弯曲性能、重量偏差及 焊接)检测报告 2、水泥、砂、石检测报告 3、自拌混凝土、砂浆配合比 4、试块(同养、标养、砂浆)检测报告 5、砖（砌体）检测报告 6、植筋抗拉拔检测报告 7、电线电缆检测报告 8、钢筋保护层厚度、间距检测报告 9、保温砂浆检测报告 10、隔热板材检测报告 11、防水卷材检测报告 12、外墙漆检测报告 13、建筑外窗三性（气密性、水密性 及抗风压性）检测报告 （检验单位、实验室资质） 样品送样要求 1钢筋原材：每一规格送两根50cm，两根30cm 2盘条：每一规格送一根50cm，两根30cm 3钢筋焊接： 对焊（每一规格送三根50cm，三根30cm） 30cm的要磨平 电弧焊（每一规格送三根50cm，）单面焊大于22的钢筋长度大于50cm小于60cm 电渣压力焊（每一规格送三根50cm） 气压焊（每一规格送三根50cm，三根30cm）
304不锈钢圆管检验报告
N O：L16-CJ161佛山市质量计量监督检测中心 检验报告 产品名称型号、规格商标、等级 装饰用焊接不锈钢管 06Cr19Ni10 φ51X1.2mm 生产日期或批号2019.01/＝＝＝－＝ 样品（抽样）编号L16-CJ161 抽样单编号0008901 任务来源- - - - - -304检验类别抽样检验 受检单位佛山市龙美达不锈钢实业有限公司 抽样人骆可贵黄志柱抽样基数80支X 6米/支 受检单位地址佛山市三水中心科技工业区芦苞园D区 29-1号 抽样数量 4 X 1米 生产单位佛山市龙美达不锈钢实业有限公司抽样日期2019年2月13日 生产单位地址佛山市三水中心科技工业区芦苞园D区 29-1号 到样日期2019年2月14日 抽样单位佛山市质量计量监督检测中心备样数量 2 X 1米抽样地点仓库检验数量 2 X 1米 样品特征及状态外观正常;封签完好检验日期 2019年2月24日至 2019年2月28日 检验依据Q/LMD 1-2019(备案号：QB/440600 77 4435-2018) 《装饰用焊接不锈钢管》 检验结论 共检19项，其中第8~10项仅检不判，其余项目符合Q/LMD 1-2019 (备案号：QB/440600 77 4435-2019) 《装饰用焊接不锈钢管》标准的要求，本次抽样检验合格。 二O一九年三月二十八日 复印报告未重盖红色“检验专用章”无效 备注1.第1~10、18、19项执行标准：Q/LMD 1-2015(备案号：QB/440600 77 4435-2015) 《装饰用焊接不锈钢管》。 2.第11~ 17项执行标准：GB/T3280-2015 《不锈钢冷轧钢板和钢带》。 3.检验依据中无该牌号的力学性能标准要求，所以第8~ 10项仅检不判。 批准：曾耀斌（工程师）审核：罗有雄主检：邝家祥
热处理报告
热处理实习报告 时间：2017年9月4日 上周，我被安排到了热处理车间实习，了解了热处理车间的设备和热处理工艺流程，车间的主要设备有均质炉、退火炉、淬火炉和时效炉。热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。公司铝合金生产过程中的热处理主要有铸锭的均匀化退火（均质）、退火、淬火和时效。 1.均匀化退火 均匀化退火（即均质）是将铸锭或铸件加热到合金的固相线温度以下的某一较高温度，长时间保温，然后缓慢冷却下来。均匀化退火是使合金中的元素发生固态扩散，来减轻化学成分的不均匀性，减轻晶内偏析或枝晶偏析。 2.退火 退火是软化处理，经过退火后的材料强度有所降低，塑性大大增加。退火制度分为坯料退火、中间退火和成品退火。 （1）坯料退火是压力加工过程中第一次冷变形前的退火，目的是为了使坯料得到平衡组织和具有最大的塑性变形能力。冷加工是指在再结晶温度下进行塑性变形的加工工艺，公司对铝合金进行的冷加工主要是冷轧和拉拔。 （2）中间退火是指冷变形间的退火，其目的是为了消除加工硬化，以利于冷加工的继续进行。一般来说，经过坯料退火后的材料，在承受45％—85％的冷变形后，如不进行个间退火而继续进行冷加工时，将会发生困难。 （3）成品退火是根据产品技术条件的要求，给予材料以一定的组织和力学性能的最终热处理。成品退火可分为高温退火（也称完全退火，指在高于非平衡结晶曲线温度而低于平衡结晶曲线温度进行的退火）和低温退火（也称不完全退火，指在低于非平衡结晶曲线温度进行的退火）两种。高温迟火主要州来生产软制品，也称完全退火；低温退火用来生产不同状态的半碳制品，也称部分退火。 3.淬火 淬火也称固溶处理，是强化处理，将合金加热至第二相能全部或最大限度地溶入固溶体地温度，保温一定时间，然后以快于第二相自固溶体中析出地速度冷却，目的是获得在室温下地过饱和固溶体或亚稳定的过渡组织。 铝合金的固溶处理分为常规固溶、强化固溶和分级固溶。常规固溶是将温度加热到低熔点共晶体熔化温度以下；强化固溶是将温度加热到低熔点共晶体熔化温度以上平衡固相线温度以下，与一般固溶相比，在不提高合金元素总含量的前提下，提高了固溶体的过饱和度，同时减少了粗大未溶结晶相，对于提高时效析出程度和改善抗断裂性能具有积极意义。这种处理工艺已经在7175合余利7B04合金生产中采用。高强铝合金倾向于晶间断裂，高温时效或慢速淬火，会在晶界形成较大的沉淀相，进一步削弱晶界的强度，降低材料的断裂韧性。研究表明，常规条件下7075铝合金的均匀化和固溶处理是不彻底的。在常规固溶处理的基础上，逐步升温，甚至是超过多相共晶温度475℃（即强化固溶），合金的断裂强度和屈服强度分别提高了10%和16%，而伸长率基本保持不变。 4.时效 固溶处理后获得的过饱和固溶体处于不平衡状态，因而有发生分解和析出第二相的自发趋势，通过时效处理可使合金得到显著强化。
工件材料热处理检验方法和规范
热处理检验方法和规范 金属零件的内在质量主要取决于材料和热处理。因热处理为特种工艺所赋予产品的质量特性往往又室补直观的内在质量，属于“内科”范畴，往往需要通过特殊的仪器（如：各种硬度计、金相显微镜、各种力学性能机）进行检测。在G B/T19000－ISO9000系列标准中，要求对机械产品零部件在整个热处理过程中一切影响因素实施全面控制，反映原材料及热处理过程控制，质量检验及热处理作业条件（包括生产与检验设备、技术、管理、操作人员素质及管理水平）等各方面均要求控制，才能确保热处理质量。为此，为了提高我公司热处理产品质量，遵循热处理相关标准，按零件图纸要求严格执行，特制定本规范 一、使用范围： 本规范适用于零件加工部所有热处理加工零件。 二、硬度检验： 通常是根据金属零件工作时所承受的载荷，计算出金属零件上的应力分布，考虑安全系数，提出对材料的强度要求，以强度要求，以强度与硬度的对应关系，确定零件热处理后应具有大硬度值。为此，硬度时金属零件热处理最重要的质量检验指标，不少零件还时唯一的技术要求。 1、常用硬度检验方法的标准如下： GB230 金属洛氏硬度试验方法 GB231 金属布氏硬度试验方法GB1818 金属表面洛氏硬度试验方法GB4340 金属维氏硬度试验方法 GB4342 金属显微维氏硬度试验方法GB5030 金属小负荷维氏试验方法 2、待检件选取与检验原则如下： 为保证零件热处理后达到其图纸技术（或工艺）要求，待检件选取应有代表性，通常从热处理后的零件中选取，能反映零件的工作部位或零件的工作部位硬度的其他部位，对每一个待检件的正时试验点数一般应不少于3个点。 通常连续式加热炉（如网带炉）:应在连续生产的网带淬火入回火炉前、回火后入料框前的网带上抽检3－5件/时。且及时作检验记录。 同时，若发现硬度超差，应及时作检验记录。同时，若发现硬度越差，应及时进行工艺参数调整，且将前1小时段的零件进行隔离处理(如返工、检)。 通常期式加炉（如井式炉、箱式炉）：应在淬火后、回火后均从料框的上、中、下部位抽检6－9件/炉，且及时作检验记录。
钢的热处理实验报告-热处理实验
预习报告 一、实验目的 1.根据所学热处理的知识，了解钢的基本热处理工艺制定过程； 2.学习不同热处理工艺对钢的性能的影响； 3.了解洛氏硬度计的主要原理、结构，学会操作方法。 二、实验原理 钢的热处理就是对钢在固态范围内的进行加热、保温和冷却，以及改变其内部组织，从而获得所需要的性能的一种加工工艺。热处理的基本工艺有退火、正火、淬火、回火等。 进行热处理时，加热温度、保温时间和冷却方式是最重要的三个基本工艺因素。正确选择这三者，是热处理成功的基本保证。 三、实验过程 1、设计可使材料达到实验性能要求的热处理工艺 2、对所给退火态试样进行硬度测定 3、按所给定工艺进行热处理 4、测定处理后试样的硬度以及检验所订工艺。对测试结果进行分析，必要时修改实验方案，重新实验 四、实验仪器 1、最高加热温度达1000℃的各种实验用箱式电阻炉 2、可供冷却的介质水和油 3、测试硬度的设备有洛氏硬度计 4、捆绑式样的细铁丝，夹持试样的铁钳
一、实验目的
1.根据所学热处理的知识，了解钢的基本热处理工艺制定过程； 2.学习不同热处理工艺对钢的性能的影响； 3.了解洛氏硬度计的主要原理、结构，学会操作方法。 二、实验原理 1、加热温度的选择 (1) 退火加热温度 +(20~30)℃(完全退火)。共析钢和过共析钢加热至一般亚共析钢加热至A c3 A +(20~30)℃(球化退火)，目的是得到球状渗碳体，降低硬度，改善高碳钢的切c1 削性能。 (2) 正火加热温度 + (30~50)℃；过共析一般亚共析钢加热至Ac3十(30~50)℃；共析钢加热至A c1 钢加热至A ccm+ (30~50)℃，即加热到奥氏体单相区。 (3) 淬火加热温度 一般亚共析钢加热至Ac3十(30~50)℃；共析钢和过共析钢加热至A 十 c1 (30~50)℃； (4) 回火温度的选择 钢淬火后都要回火，回火温度决定于最终所要求的组织和性能按加热温度高低回火可分为三类：低温回火中温回火高温回火。 2、保温时间的确定 为了使工件内外各部分温度约达到指定温度、并完成组织转变，使碳化物溶解和奥氏体成分均匀化，必须在淬火加热温度下保温一定的时间。通常将工件升温和保温所需时间算在一起，统称为加热时间。