熔盐炉(无机热载体锅炉)的工作原理和特点

一、定义

熔盐炉是以三元或二元无机熔盐（硝酸钾、硝酸钠、亚硝酸钠等的混合物）为传热介质，以煤、燃油或燃气为燃料加热，利用熔盐循环泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的特种工业锅炉。整个锅炉系统主要由化盐循环系统、燃烧系统和供热系统等部分组成。

熔盐炉能提供180℃～550℃的工艺温度，广泛应用在固碱蒸发浓缩、三聚氰胺制取、氢氧化铝溶出、废液废油高温再生等化工单位；也可应用在太阳能光热发电的储热单位，是获取清洁可再生绿色能源——太阳能光热利用的关键设备。熔盐炉属于非标工业炉，每一台需要单独定制。

二、工作原理

将粉状的深盐放入熔融糟，通过糟内安装的高压蒸汽加热管或电加热管进行加热到熔点142℃以上，直到槽内的熔盐粘度可以用循环泵推动，使整个系统成为流动可循环状态后，泵送到热载体炉进一步循环升温，达到可以使用的温度。常用介质工作温度为350-580℃，最高工作温度可达600℃。

三、分类

按照燃料加热方式不同可以分为燃煤型、燃油型、燃气型、燃生物质型和电加热型熔盐炉；按结构形式不同可以分为圆筒形、方箱形和管架式熔盐炉。

四、技术参数

供热能力：1200 - 35000 KW

工作温度：350℃-600℃

设计压力：0.8 - 1.6 Mpa

适用燃料：天然气、液化气、城市煤气、重油、轻油、柴油、烟煤、无烟煤、生物质颗粒

五、特点

1、低压高温，安全性强，与导热油相比在相同的压力下可获得更高的使用温度；

2、供热温度稳定，能准确地进行负荷、温度调整；

3、系统热效率高，燃油燃气熔盐炉≥95%；燃煤燃生物质熔盐炉≥85%

4、运行控制和安全监测装备完备，有效降低运维成本；

5、自动控制：机械化、全自动控制、比例调节、PLC可编程或DCS人机对话集成控制技术；

6、熔盐炉因供热负荷和循环流量不同，大多采用二层或三层圆盘管形式，内圈盘管为辐射受热面，中圈盘管、外圈盘管为对流受热面，三层盘管并联运行，结构简单，使用方便。

看到这大家可能会有这样的疑问，假如我是一家工厂需要采购工业锅炉，按传热介质分，蒸汽锅炉，导热油锅炉，熔盐炉我应该选哪种锅炉？

小编建议您根据具体加工工艺的所需温度来选择：194度以下加工工艺选用饱和蒸汽锅炉，340度以下加工工艺选用导热油锅炉，340-600度的加工工艺选用熔盐炉。

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