矿井提升机电控系统在煤矿的应用

矿井提升机电控系统在煤矿的应用
矿井提升机电控系统在煤矿的应用

矿井提升机电控系统在煤矿的应用

发表时间:2017-12-28T15:46:46.083Z 来源:《防护工程》2017年第22期作者:刘轶

[导读] 本篇文章对矿井提升机电控系统在煤矿提升系统中的应用进行了介绍,表现出运行稳定可靠、维护便捷等优点。

安徽亳州市利辛县胡集镇板集煤矿

摘要:本篇文章对矿井提升机电控系统在煤矿提升系统中的应用进行了介绍,表现出运行稳定可靠、维护便捷等优点,实现了提升控制系统工业自动化的发展,为煤炭企业带来可观的经济效益。

关键词:矿井提升;电控系统;应用

一、概述

矿井提升机的电控系统主要包括主控、驱动控制、监控、井筒信号、制动控制、人机对话、显示、硬件安全回路及其它子系统等硬件和软件。该系统具有全数字调速+可控硅整流+PLC控制功能,其中主控部分采用S7-400系列的可编程程序控制器,完成S曲线的给定和速度闭环控制;全数字直流调速系统的主驱动部分变流装置采用西门子6RA70;操作台配备工控机与PLC建立网络通讯,实现整个系统的时时监控;主控PLC、行程控制PLC、上位机,通过PROFIBUS总线构成网络;操作台配远程I/O,控制柜配远程I/O,远程I/O与主控PLC通过PROFIBUS总线构成网络;主井装卸载及提升信号系统采用PLC可编程控制,实现定量装载、监控、记忆、显示灯,彻底解决了原“TKD”电控老化、维修量大、事故率高、交流控制不稳定、停车位置不准确,经常出现紧急制动等不安全隐患,为矿井的长远发展奠定了基础。

二、研究矿井提升控制技术的重要性

目前我国提升机设备的制造和技术水平远远落后于世界提升机的发展水平,无论在硬件还是软件上都有较大差距。国内提升机电控系统设备技术水平较国外还有较大差距。数字化电控设备虽然已有部分产品,但尚未实现系列化、系统化、规模化。在提升机数控技术上仍处于学习发展阶段,多为消化吸收国外的成熟技术,技术相对较简单的软硬件已能够设计编制,但一些关键软件技术如驱动控制等尚未有较大突破若使用还需购买,生产的较高档电控设备的硬件多为国外公司的成熟产品。

德国SIEMENS(西门子)公司和瑞典ABB公司是世界提升机电控设备生产领域的两大主要公司,代表了提升机电控技术和装备的世界先进水平。他们均生产系列化的提升机直流和交流驱动数据化电控设备,对于硬件设备,两公司开发了适应不同系统要求的模块化、系列化、易读、易编的专用程序软件。该系统不仅可用于煤炭、冶金行业的提升机系统,还可广泛应用于有驱动控制的领域及许多过程控制需要的场合,不仅可以成套使用,还可以根据实际情况使用某些系统,前景十分广阔,国外进口设备不仅价格高,而且技术服务和配件购置不方便;国内数控设备有取代国外数控设备的趋势,对提高我国提升机等领域的技术水平和经济效益具有重要意义。

三、我国矿井提升机的现状

我国提升机大部分使用模拟控制,模拟提升机的主控系统采用电器控制,触点多,接线复杂,故障率高,维护困难;驱动控制系统采用直流发电机组拖动,无功电耗较大;保护系统、监控系统等的信号采集采用机械传动、分离元件处理。

随着数控技术进入中国,中国也进行了数控化的产品开发研制,并且逐渐的应用到了提升机领域,国内如大中院校、企业院所正在做数字化提升机电控系统的集成开发尝试。但由于资金投入少,人力、技术力量不强,并且由于国际矿山领域经济的不景气,整个系统的成熟性没有再上一个台阶,目前应用在提升机领域的国内的数控产品存在下列问题:

1)驱动控制产品不成熟,功能不够强大,可靠性还需要提高;

2)对提升控制工艺没有深入的研究,缺乏提升控制与维护的经验,产品适应性不强;

3)在硬件配置上,存在安全性差,系统可靠性需要探讨,不能完全满足提升控制的需要。

四、矿井提升机的主要特点

考虑当今数控技术的发展,紧密结合提升机控制工艺的需要,我们认为当今先进的数字化提升机应具有以下特点:(1)在驱动控制上,矿井提升机直流拖动与交流拖动相比,调速性能好,不需附加其它拖动装置,随着驱动控制产品的成熟,完全能够实现全数字化控制,大大增加了系统的可靠性与控制精度。与此相比,交流控制产品不够成熟,存在造价高、不易维护的特点;(2)在整个系统的配置上,应采用现在比较成熟的网络化设计,既减少了现场维护的工作量,增加了系统的可靠性,又减少了现场施工的工作量,减低了系统的整体成本;(3)数控化的系统要有友好的人机界面,实时显示系统的各种信息,具有故障智能诊断功能,增加维护的方便性,减少系统的故障处理时间;(4)随着基础技术的不断进步,各元器件的可靠性大大提高,在提升机控制系统中,应选用高可靠性的器件。

五、矿井提升机电控系统应用于煤矿

某煤矿副井提升机电气控制系统采用TS3A型电控系统。TS3A型电控系统能将可靠性和安全性放在首位,电控设备执行GB3797及煤炭行业相关标准,在元器件选择上,进行严格筛选,关键环节全部采用进口部件,在工艺上,采用经过实践检验的电工行业先进技术,采用双安全回路,关键控制量的传输也采用双回路方式,一是通过PLC控制,一是直接传输。具有下列优点:

1)主回路驱动控制系统能自动优化驱动电机的参数;

2)在安全回路方面,系统采用了相互独立的继电器安全回路和S7-400、S7-300分别形成的软件安全回路,S7-400形成完善的故障诊断系统,S7-300作为S7-400故障诊断的后备,主要完成电枢过流和行程类故障的判定,针对井筒过卷、高压柜合闸、快开及整流器故障,继电器安全回路再次将其纳入其中,大大提高了系统的安全性;

3)电控系统采用工业总线方式构成系统通讯网络,通过总线方式传输数据,极大地简化了控制系统的硬线连接,更有利于电控系统的进一步优化工作;

4)具有完备的故障诊断和上位监控功能,非常有利于对系统的维护,在较大程度上缩短了处理故障的时间;

5)控制系统软件采用结构化设计,使用于各种直流电机,实现了行程与速度给定一一对应的逻辑关系;

6)在社会和经济效益方面,该系统的投运,经济效益明显,系统吨煤电耗得到下降,日提升量有了较大幅度的提高。在社会效益方面,系统故障诊断的智能化和运行的自动化,大大减轻了职工的劳动强度,三条安全回路的可靠性设计,极大地提高了系统运行的安全

PLC的矿井提升机控制系统设计方案

基于 PLC 的矿井提升机控制系统设计
2010-2-9 20:25:00 来源:
1 引言目前,我国绝大部分矿井提升机(超过 70% )采用传统的交流提升机电控系统(tkd-a 为代 表)。tkd 控制系统是由继电器逻辑电路、大型空气接触器、测速发电机等组成的有触点控制系统。经 过多年的发展,tkd-a 系列提升机电控系统虽然已经形成了自己的特点,然而其不足之处也显而易见, 它的电气线路过于复杂化,系统中间继电器、电气接点、电气联线多,造成提升机因电气故障停车事 故不断发生。采用 plc 技术的新型电控系统都已较成功的应用于矿井提升实践,并取得了较好的运行经 验,克服了传统电控系统的缺陷,代表着交流矿井提升机电控技术发展的趋势。2 总体设计方案基于 plc 技术的矿井交流提升机电控系统控制电路组成结构如图 1 所示,要由以下 5 部分组成:高压主电路 (包括高压换向器、电动机、启动柜、动力制动电源)、主控 plc 电路、提升行程检测与显示电路、提 升速度检测、提升信号电路,其中高压主电路部分仍采用传统的继电器控制电路。
图 1 矿井交流提升机电控系统 框图 工作过程:当井口或井底通过信号通信电路发出开车信号后,开车条件具备。司机将制动手柄向前推 离紧闸位置,主电动机松闸。司机将主令控制器的操作手柄推向正向(或反向)极端位置,主控 plc 通 过程序控制高压换向器首先得电,使高压信号送入主电动机定子绕组,主电动机接入全部转子电阻启 动,然后依次切除 8 段电阻,实现自动加速,最后运行在自然机械特性上。交流提升机运行时,旋转 编码器跟随主电动机转动,输出 2 列 a/b 相脉冲,分别接到主控 plc 的高速计数器 hsc0 的 a/b 相脉冲输 入端,由主控 plc 根据 a/b 脉冲的相位关系,自动确定 hsc0 的加、减计数方式。根据 hsc0 的计数值,就 可以计算出提升行程并显示。同时只根据旋转编码器输出的 a 相脉冲,主控 plc 进行加计数。根据 hsc1 在恒定间隔时间内的计数值,就可以计算出提升速度。 3 硬件设计 3.1 提升机主回路部分设计主回路用于供给提升电动机电源,实现失压、过流保护,控制电机的转向和 调节转速。主回路由高压开关柜、高压换向器的常开触头、动力制动接触器的常开主触头、动力制动 电源装置、提升电动机、电机转子电阻、加速接触器的常开主触头(1jc~8jc)和装在司机操作台上的 指示电流表和电压表等组成。系统原理图如图 2 所示。

焦作华飞提升机电控系统的安全保护

编订:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 焦作华飞提升机电控系统 的安全保护 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-5165-11 焦作华飞提升机电控系统的安全保 护 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 矿井提升机承担矿物提升、人员上下、材料运输等重大任务,它是整个矿井的枢纽,矿井提升电控是提升机的控制中心,控制系统的性能直接影响提升效率和安全,它是一个典型而复杂的控制系统。焦作华飞生产提升机电控系统著称,在这里面,可编程序控制器的作用可以说是表现得淋漓尽致,我们以可编程控制器为控制核心,建立安全回路双线制保护系统,在运行过程中有极高的可靠性和安全性。下面就安全保护的实现做简单的介绍: (1)高压断路器联锁保护高压断路器联锁保护为电源馈电柜过负荷和低电压保护的联锁,断路器常开点直接串联于安全回路,电源跳闸时动作于外部安全回路。高压换向柜门闭锁开关及紧急制动保护为防止

提升机电气控制系统

1、把电控箱通上电源,把操作旋钮打到手动位置;点动启动电机,观察电机旋向是否正确。(从风叶方向看为顺时针旋转) 2、弄清手动换向阀的三个位置:(1)拉向压力表端为松绳;(2)中位不通;(3)推向蓄能器端为紧绳。 3、压力调整,手动开动油泵,把手动换向阀手柄打在中间位置,把两个溢流阀的手柄都松开,手动按下电磁阀按钮通电,把手动换向阀打到张紧位置,缓慢调整系统溢流阀(在阀块上面),观察压力表指示针(黑色针),超过压力上限(红色针)一个格为宜,停止油泵后再重新启动油泵,缓慢调节工作压力溢流阀(侧面),等压力超过上限一格后停止,把两个溢流阀的调节螺栓锁紧,手动调整完成,把控制箱的操作旋钮打到自动位置启动完成即可。正常工作时,手动阀手柄必须打到张紧位置。 4、液压油缸的活塞杆伸出600~1000mm即可,不能太长,也不能太短,油压压力在9~12MPa之间,也可根据现场情况确定:(1)回柱绞车不能将油缸完全拉出,也不要让油缸完全缩回去;(2)皮带带载运行时不打滑即可。 5、收带时操作,机架托辊拆完后,皮带机开动,移动机尾,回柱绞车紧绳,紧绳时注意观察、听绞车电机是否有异响。如皮带机不开动,先移动机尾,让皮带完全松开,再紧拉紧绞车,预紧完成后再开动皮带机,开动回柱绞车,完成张紧。

提升机保护探讨 交流提升机可编程电控系统保护装置设置标准探讨 矿井提升电控系统是一个典型而复杂的控制和系统。在这里面,可编程序控制器的作用可以说是表现得淋漓尽致,当前,焦作华飞、中矿传动、洛阳矿机、天津民意等生产提升机电迭系统为著称的厂家无不以可编程控制器为控制核心。笔者曾多次跟随集团公司外出检查,常听说因可编程电控系统保护装置问题出现这样或那样的问题,甚至发生了提升事故,可以说,提升机可编程电控系统保护装置设置因厂家而异,有很大的随意性,国家也无相关的标准设计规范。因此,笔者说交流提升机可编程电控保护装置的设置作以下控讨。 1.交流提升机可编程电控系统的组成原则 按照原煤炭部西安会议精神要求,利用可编程控制器为控制核心的提升机电控系统应设置为双线制。笔者认为,电控系统具备两台可编程控制器不能就单纯地称双线制,提升机可编程电控系统应符合以下组成原则: (1) 组成双线制的两部可编程序控制器应相互补充、互相独立、互为备用。即正常时两台可编程器并列运行,其中一台可编程控制器故障时,另一部可编程控制器能够独立运行,完成提升任务。两台可编程控制器各有一套输出接口,能够相互切换。但是,两台可编程控制器有两套安全回路接点串联,单台运行时,另一台的安全回路自

论文12矿井提升机电控系统原理设计

矿井提升机电控系统原理设计 摘要 我国矿井提升机大多是采用交流异步电机拖动,其电气控制系统采用转子串、切电阻调速,由继电器-接触器构成逻辑控制装置。本文以安全、可靠、高效、经济为出发点,以可靠性原则为依据,对矿井交流提升机电控系统进行研究设计,由可编程控制器(PLC)代替继电器-接触器构成的逻辑控制装置。其中简单介绍了国内外矿井提升机发展概况,提升机机械结构、工作原理,分析了其技术经济性。对于PLC的控制原理及应用做了一般性的介绍。详述了提升机电控系统和调速原理,如:测速部分和保护部分。本文以TKD-NT 单绳缠绕式矿井提升机为例,提出了研究设计方案,并且在实践中成功实施。PLC电控系统实现了对提升过程的程序控制,精度高;实现了速度、电流以及矢量的数字交换等,对提升机进行闭环调节;实现行程、速度等重要参数及提升状态的监视;实现无触点控制,寿命长,可靠性大大提高,具有良好的控制监视系统;实现了显示、记录等有关数据的全部自动化。 关键词:矿井交流提升机,PLC,调速,电控技术研究

THE DESIGN OF ELECTRIC CONTROL SYSTEM BASED ON MINE ELEVATOR ABSTRACT In China, mine elevator whose electric control system uses speed regulation by means of stringing and slicing the rotor resistance, and it constitutes the logic control device by the relay and contactor adopting the means of the drive of AC asynchronous motor in most cases. This paper which studies and designs the electric control system of AC mine elevator, adopting PLC which takes the place of the logic control device constituted by the relay and contactor takes the security, reliability, high efficiency, economy as a starting point, and takes the reliability principle as the basis. There into, this paper gives a brief introduction on the development of mine elevator in home and abroad, its framework and theory, while doing some economic study. Then, it introduces the theory and application of PLC simply. On the side, it goes into particulars about electric control system, for example, speed measurement and safeguard. This paper sets TKD-NT elevator for an example, proposes the research and design plan which puts in practice successfully. The electric control system based on PLC has carried out the procedure control of hoist process and high accuracy, closed-cycle control of mine elevator through speed, electric current as well as digital switching of vector and so on, the monitor of important parameters such as the distance of travel, speed, the state of hoist. In addition, the system also has carried out contact less control, long life-span, reliability greatly improved, good control supervisory system and completely automation of relevant data’s demonstration, recording and so on. KEY WORDS: AC mine elevator, PLC, speed regulation, electric control

基于PLC的矿井提升机控制系统

摘要 矿井被称作地下矿井系统的咽喉,是井下与地面最重要的通道。矿井提升机承担着矿井与井下人员、矿料、设备等物资运输的重任,是整个矿井系统中的核心部分,矿井提升机的安全可靠运行至关重要。所以设计一套安全可靠的矿井提升机控制系统具有极大的意义。PLC出现后以其显着优点迅速成为工业生产控制系统的主流发展方向,其可靠性高,抗干扰能力强;编程简单,使用方便;控制程序可变,具有很好的柔性功能完善;扩充方便,组合灵活,极大减少控制系统设计及施工工作量;体积小,重量轻;非常适用“机电一体化”设备。基于PLC 设计矿井提升机控制系统,极大满足对大型机械控制安全与可靠性的要求,且节能环保,便于操作与维护。 关键词:矿井提升机;PLC;控制系统。 Abstract The mine is called the throat of the underground mine, which is the most important channel of the underground mine. The mine hoist bears the heavy responsibility of the mine and the underground personnel, the ore material, equipment and so on. It is the core part of the entire mine system, and the safe and reliable operation of the mine hoist is very important. Therefore, it is of great significance to design a safe and reliable control system of mine hoist. PLC appears with its remarkable advantages quickly become industrial production control system of the mainstream of the development direction of, the high reliability, strong anti-interference ability; programming is simple, easy to use; variable control procedures, with perfect good flexible function; to facilitate the expansion, flexible combination, greatly reducing the control system design and construction work; has the advantages of small volume, light weight; very applicable electromechanical integration equipment. Design of mine hoist control system based on PLC, which greatly meets the requirements of safety and reliability of large mechanical control, and energy saving and environmental protection, easy to operate and maintain. Key words: mine hoist; PLC; control system. 目录 中文摘要......................................... .. (Ⅲ) 英文摘要......................................... .. (Ⅲ) 目录 (Ⅴ) 1 绪论 (1)

提升机电控系统及操作说明

提升机电控系统 一、提升机控制系统组成 本系统装置适用于煤矿等行业的提升机控制。对现在沿用的TKD系统进行技术改造或控制设备更新尤为适用。 (1)使用范围 ①环境温度-5℃-+40℃ ②相对湿度不超过90%(+20℃) ③其周围环境空气中没有导电尘埃和绝缘材料的气体和微粒,无爆炸性气体和煤尘; ④没有剧烈振动、冲击的场所 ⑤没有高温、结霜、雨淋的场所 二、矿井提升机控制系统的功能 (1)手动和半自动功能 系统有手动和半自动两种运行功能,在半自动状态下,提升机的启动由主令手动给定速度,等运行到变坡点后通过司机按半自动运行按钮实现半自动运行,半自动运行时等速、减速及停车按预先设定的速度图运行;在手动状态下,提升机在操作司机的控制下运行。 (2)半自动验绳、半自动检修运行功能、应急开车方式 验绳时提升机的速度由PLC数字输出给变频器一个恒速(0.37m/s)运行命令,设备的起停和方向由司机操纵主令手柄控制。 半自动检修运行时,提升机的速度由PLC数字输出给变频器一个恒速(0.37m/s)运行命令,设备的起停和方向由司机操纵主令手柄控制。 应急开车只用在有一套PLC系统发生故障时运行。此时系统完全由一台PLC控制且各种保护具备,绞车能在限定的速度(0.37m/s)下由司机手动完成本次提升。 (3)测速及容器位置指示 安装在提升机上的两个轴编码器输出的数字脉冲与主电动机的转速成正比,一个用于提升机速度和行程的显示,另一个用于速度保护,两个轴编码器相互监测,如果一个失效,将切换到另一个进行提升机速度和行程的显示和速度保护。 (4)保护及联锁功能 ①首次上电或故障时安全继电器断电后,只有提升机在主令零位紧闸位才能再次接通安全继电器,当有故障时安全继电器断电后,配合液压站安全阀使提升机实现一级或二级制动;,工作闸继电器及制动油泵等控制回路断电,使制动油压降为零。 ②任何情况下,只有提升机在主令零位紧闸位才能接收到开车信号,只有当司机接到开车信号后,才能起动提升机使其运行。 ③当提升过程中发生润滑油压力过高、过低,润滑油温高、液压站油温高时、上位机和操作台上均有相应的一次提升故障信息显示,点亮相应信号灯,告知司机可以完成本次提升工作。当故障解除后才允许司机进行下一次提升工作。 ④当提升机因发生故障在中途停车,工控机上有相应的故障信息显示,排除故障后允许司机选择方向开车。 ⑤全矿停电时,由PLC保证提升机能实现二级制动,并作好提升机的后备保护。

矿井提升机直流电控系统设计

学士学位论文 矿井提升机直流电控系统设计 作者姓名:董佩 导师姓名:张开如 专业名称:自动化 所在学院:信息与电气工程学院 山东科技大学 2009年6月

摘要 矿井直流提升机电控系统由直流电动机、卷筒、制动系统、深度指示系统、测速限速系统和操作系统等组成。与传统提升机电控系统相比,该系统具有单机容量大、体积小、重量轻、起动平滑性好、调速范围宽、精度高和安全可靠性高等优点。本文主要介绍该系统的硬件电路设计、保护电路的设计和系统的工作原理。 根据课题的设计要求,本系统从主电路结构的选择和计算、控制方案的选择、保护电路的设计和系统的动静态特性的分析计算等方面出发,进行矿井直流提升机电控系统的设计。该系统能完成对矿井直流提升机的起动、加速运行、匀速运行、减速运行和回馈制动的控制,并且可以实现提升机的四象限运行。 关键词:提升机电控系统磁场可逆逻辑无环流

ABSTRACT The mine DC hoist electric control system consists of the DC motor, drum, brake system, in-depth instruction systems, gun systems and operating systems and so on. With the traditional mechanical and electrical control system upgrade; this system has a single large capacity, small size, light weight, a good smooth start-up feature, high precision and high security and reliability. This paper describes hardware circuit design, protection circuit design and the working principle of the system. In accordance with the design requirements of the subject, the design of the mine DC hoist electric control system is from the choice and calculation of the main circuit of the system, the choice of the control program, the design of the protection system and system analysis and calculation of static and dynamic characteristics. The system is able to complete the start, the running of speed up, uniform running, deceleration running and feedback control, furthermore it can run in the four quadrants. Key words:Hoist The electric control system Reversible magnetic field The logic of non-circulation

某矿井提升机变频调速电控系统技术培训教材

隔爆兼本安型全数字矿井提升机 变频调速电控系统 技术培训 一、目录 ?系统概述 ?系统组成 ?变频调速系统 ?PLC控制系统 ?提升信号系统 一、系统概述 1 ,变频绞车 煤矿井下斜井绞车,以前主要是以交流异步电机转子串电阻调速绞车 (电气拖动),液压绞车(液压拖动)等几种方式为主,但这些设备在安全可 靠性、调速、节能、操作、维护等方面都不同程度的存在缺陷。 串电阻调速主要缺陷有: 1),属于有级调速, 开环运行,因而调速精度低,特别是在出现负力提升 时,要由司机判断速度来人为投入低频或动力制动装置,因而很不安全。 2),转子串入附加电阻后,电机机械特性很软,低速运行时负载稍有变 化转速波动很大。 3),电机低速运行时效率很低,电动机电磁功率中的转差功率全部转化 为转子回路中的铜耗以发热的形式消耗掉,浪费了大量的电能。 4),由于电机转子回路串有大量金属电阻,在运行中电阻散发出大量热 量,造成电阻箱变形失爆。 5),安装大量的金属电阻,大大增加了电控峒室的面积,也大大增加了峒 室的开拓费用。 液压绞车在一定程度上解决了串电阻调速的缺点,但是在使用过程中,发现液压绞车易漏油,噪声大,传动效率低,维修工作量大,液压马达故障率高等问题,这些问题都造成系统后期的运行费用很高,因而液压绞车并不是煤矿安全生产的最佳产品。 防爆变频绞车的问世,使矿井提升机的装备水平发生了质的变化。目前变频绞车已成为市场的主导产品,其主要特点如下: 1),结构紧凑、体积小、移动方便、用于矿山井下可节省大量开拓费用。 2),安全防爆,适用于煤矿井下等含有煤尘,瓦斯或其它易燃易爆气体的场所。 3),变频绞车是以全数字变频调速为基础,以矢量控制技术为核心,使异步电机的调速性能可以与直流电机相媲美。表现在低频转矩大、调速平滑、调速范围广、精度高、节能明显等。 4),采用双PLC控制系统,使斜井绞车的控制性能和安全性能更加完善。 5),操作简单、运行安全稳定、故障率低、基本免维护 2 ,用途及适用范围 变频绞车电控系统,适用于交流异步电动机(绕线型或鼠笼型)驱动的单滚筒或双滚筒缠绕式绞车。既可以与新安装的绞车配套使用,也适合于对老绞车电控系统的技术改造。 变频绞车电控设备适用于以下场所: 1),海拔高度不超过1000米,如超过这个海拔高度,元器件在功率、容量方面应按海拔高度的增加,适当降容使用。

提升机技术参数及设备选型过程

矿井提升机技术参数介绍及设备选型过程 目录 一、提升机相关参数 二、选型过程 三、MA标志查询办法 四、提升系统设计内容与步骤。 五、电机功率选择与校核 一、技术参数 1、卷筒宽度和直径 2、两卷筒中心距 3、最大静张力、最大静张力差 4、钢丝绳直径、绳速 5、提升高度、容绳量 6、减速器速比 7、电机功率、极数、电机型号简介 8、变位质量 JK-2/2JK-2提升机技术参数表 1、卷筒宽度和直径 卷筒直径:提升机卷筒上第一层钢丝绳中心到卷筒中心距离的2倍。 绞车卷筒的直径为:卷筒缠绳表面到卷筒中心距离的2倍。 二者概念有差别,相差1根钢丝绳的直径。 卷筒宽度:卷筒两个挡绳板内侧直间的距离。 卷筒直径和宽度决定了卷筒使用钢丝绳的最大直径和容绳量 2、最大静张力和最大静张力差 JK-2型提升机的最大静张力161KN,2JK-2型绞车的最大静张力和最大静张力差分别为61KN、40KN。 钢丝绳的张力,也就是钢丝绳的拉力。在单钩提升时,滚筒上只有一根钢丝绳,其拉力主要由提升容器、钢丝绳、提升载荷的重力构成。拉力最大值在天轮的切点处,载荷越大、井筒越深、容器重量越大钢丝绳的拉力就越大。最大静张力是针对提升机而言的,是强度允许的,滚筒上最大的拉力值 双钩提升时,滚筒上有两条钢丝绳,重载钢丝绳的拉力大,轻载钢丝绳的拉力小,两根钢丝绳拉力的差值就是静张力差。最大静张力差就是静张力差的最大值,是绞车强度所允许的,滚筒上两根钢丝绳拉力差的最大值。 通过以上分析,我们可以这样来理解二者。 对于单滚筒绞车,只有最大静张力,没有最大静张力差。最大静张力就是绞车强度所允许的容器、钢丝绳、提升载荷自重的总和。单位为重力单位:KN,最

XX煤矿变频提升电控系统改造方案

某煤矿变频提升电控系统改造方案 一、引言 湖南某煤矿4 矿提升机系统现有主井提升电控系统均为交流绕线式电机转子串电阻调速控制系统。这种系统属于有级调速,低速转矩小,转差功率大,启动电流和换档电流冲击大,中高速运行振动大,制动不安全不可靠,对再生能量处理不力,低速运行到终点时易出现“过卷”现象,故障率高,运行效率低等缺点,矿用生产是24 小时连续作业,即使短时间的停机维修也会给生产带来很大损失。集团公司领导下决心对该提升机电控系统进行改造。 因此该煤矿提升机系统拟对原有提升控制系统进行变频改造,改造后的系统采用变频调速控制,针对此低压变频改造工程,武汉市通益电气有限公司通过对生产工艺流程、现场使用条件的充分调研和反复研讨、论证,认为采用武汉市通益电气有限公司生产的 TYCHON系列高压变频器完 全能满足要求,制定出如下技术方案,此方案具有以下特点: 优良的调速性能,可完全满足生产工艺要求; 良好的节能效果,可提高系统运行效率; 实现电机软启动,减小启动冲击,降低维护费用,延长设备使用寿命; 系统安全、可靠,确保负载连续运行; 控制方便、灵活,自动化水平高,可以灵活的扩充上位机,方便实现DCS空制; 纤小的设备体积,可以有效的缩小设备占地面积,便于集中控制。 二、对高压变频器的要求由于提升类负载对变频器有着不少特殊的要求,所以一般 普通变频器不可能直接用到提升机上。提升机对变频器要求有以下主要特点: (1)要求可靠性高; (2)要求能实现四象限运行,解决能量回馈; (3)要求有完善的数字控制功能; (4)技术指标要求高(例如启动转矩 2 倍以上,150%额定电流以下连续运行,200%额定电流 一分钟保护); (5)要求适应恶劣的使用环境; (6)要求标准的数字通信接口; (7)运行速度曲线成S形,加减速平滑。 三、原矿山提升机调速系统简介该煤矿4矿提升机系统现有主井提升电控系统均为 交流绕线式电机转子串电阻调速控制系统。 设备存在的问题突出表现在: (1)串联电阻调速,其调速呈跳跃状有级调速,使得减速机齿轮,天轮,矿车与轨道之间,在加减速运行阶段均受到冲击力的作用,使设备易损坏,钢丝绳易疲劳,导致维修量大,检修费用增加。如2007 年年终检修中发现:一矿地面绞车减速箱三档低速齿因受巨大冲击力矩使齿轮崩裂;四矿地面绞车减速箱一档高速齿轮轴齿尖崩裂;仅此两项维修材料费用高达45 万元。 (2)串联电阻调速,使得矿车起动,调速,减速或长时间开慢车时,大部分电能白白消耗在电阻器上;当电动机在电压下降时,力矩下降,转差率增大,如发生斜井掉道时,绞车难以启动,易发生溜车事故,如处理不当极易发生人身伤亡事故。 (3)能耗高,低速时机械特性软。因为转速的降低是通过转子外接电阻消耗能量来实现的,并且转速越低,机械特性越软,消耗在电阻中的能量比例越大。

矿井提升机电控制系统设计

本科生毕业设计(论文) 题目:矿井提升机电控制系统设计 学生姓名: 系别: 专业年级: 指导教师: 2011年 6 月 20 日

摘要 煤矿矿井提升机是煤矿的重要设备,随着计算机和PLC技术的不断进步,采用先进的控制技术来改造传统矿山行业的传统控制系统,从而使矿井提升机的控制性能得到很大的改善,其控制系统的技术性能和可靠性直接影响煤矿的安全生产。本文采用PLC技术对TKD-A电控系统进行改造,保持原操作方式、按钮、开关、主令控制器作用不变,使用户使用方便,不需要适应期。同时可以利用PLC的高速计数功能、信号显示功能等来增加一些新的控制功能,系统安全性也将大大提高,运行更加平稳、准确。改造后的系统能够满足矿山生产的苛刻要求,而且投资相对较少,性价比较高,具有很强的实用价值。 关键词:矿井提升机;PLC;电控系统

ABSTRACT Mine hoist is a important equipment in mining operation,with the development of computer science and PLC technology,advanced electronic controlling technology has been applied in control system upgrading .The technical performance and reliability of the mine hoist control system directly relate to the mine production safety.The paper presents a innovative design,which integrates the PLC technology into the TKD-A system while keeps its original operation mode,buttons,switches and master controller.This will be convenient for user's operation and utilize PLC high speed counting function and signal indication function.The new design will greatly improve the system safety.The modified TKD-A system can run in a more stable and accurate condition and meet strict requirements of practical mine production.Extra investment of the new system is comparatively small.Therefore,it is a kinds of cost effective design,which deserve to be generalized. Key words: Shaft hoist ;PLC ;Electrically controlled system

提升机电气控制十大安全保护.docx

提升机电气控制十大安全保护 矿井提升PLC可编程电控系统是一个典型而复杂的控制和系统。目前,北京企宜同创、洛阳源创、中信自动化、天津深蓝等生产提升PLC电控系统厂家,在集团内部矿山采用。笔者通过参加集团公司检查,发现提升机PLC电控系统保护装置的设置因厂家不同而存在差异,有很大的随意性,国家无相关的标准设计规范。 1.提升机PLC可编程电控系统的组成原则 利用PLC可编程控制器为控制核心的提升机电控系统应设置为双线制。笔者认为,电控系统具备两台可编程控制器不能就单纯地称双线制,提升机可编程电控系统应符合以下组成原则: (1)组成双线制的两部可编程序控制器应相互补充、互相独立、互为备用。即正常时两台可编程器并列运行,其中一台可编程控制器故障时,另一部可编程控制器能够独立运行,完成提升任务。两台可编程控制器各有一套输出接口,能够相互切换。但是,两台可编程控制器有两套安全回路接点串联,单台运行时,另一台的安全回路自动屏蔽。现在,国内提升机电控均不能满足此种要求: (2)双线制的两台可编程控制器不应有过多的共享数据。对于一台可编程控制器故障后,通过简单外部设置应能够屏蔽数据,同时,可以屏蔽通信协议。对于利用可编程控制器组成局域岗的电控系统,通信协议还可重新自动设置。 (3)可编程控制器的最大优点就是利用计算机技术取代了模拟量和时间继电器减少了调试环节,增加了控制的灵活性,减少了现场布线。但是,对于一个些外部开关器什形成的保护接点不应接入可编程控制器,而应直接接入实际控制回路。无需调节的接点经过可编程控制器“二传手”控制,往往会发生不必要的事故。为增强显示功能,外部开关器件可提供多对接点,其中一对接点输入至可编程控制器。 2《煤矿安全规程》(2001版)要求的九大保护装置 (1)防止过卷装置 防止过卷装置应设置为四线制,即可编程电控系统主控机、监控制分别由各自获得的脉冲行程计算出一个过卷保护点,输出串接于内部安全回路;同时井架和深度指示器又各自形成两套实际过卷装置,其接点直接串接于外部安全回路中。大部分矿井都将实际过卷接点输入至可编程控制器,然后返回控制,笔者认为不可取,原则上,四线制过卷保护装置过卷数据应以到位点为累加数据基础点,不应全行程进行累加。受深度指示器螺杆传动误差影

基于PLC的矿井提升机控制系统设计

基于PLC的矿井提升机控制系统设计

基于PLC的矿井提升机控制系统设计 2010-2-9 20:25:00 来源: 1 引言目前,我国绝大部分矿井提升机(超过70% )采用传统的交流提升机电控系统(tkd-a 为代表)。tkd控制系统是由继电器逻辑电路、大型空气接触器、测速发电机等组成的有触点控制系统。经过多年的发展,tkd-a系列提升机电控系统虽然已经形成了自己的特点,然而其不足之处也显而易见,它的电气线路过于复杂化,系统中间继电器、电气接点、电气联线多,造成提升机因电气故障停车事故不断发生。采用plc技术的新型电控系统都已较成功的应用于矿井提升实践,并取得了较好的运行经验,克服了传统电控系统的缺陷,代表着交流矿井提升机电控技术发展的趋势。 2 总体设计方案基于plc技术的矿井交流提升机电控系统控制电路组成结构如图1所示,要由以下5部分组成:高压主电路(包括高压换向器、电动机、启动柜、动力制动电源)、主控plc电路、提升行程检测与显示电路、提升速度检测、提升信号电路,其中高压主电路部分仍采用传统的继电器控制电路。 图1 矿井交流提升机 电控系统框图 工作过程:当井口或井底通过信号通信电路发出开车信号后,开车条件具备。司机将制动手柄向前推离紧闸位置,主电动机松闸。司机将主令控制器的操作手柄推向正向(或反向)极端位置,主控plc通过程序控制高压换向器首先得电,使高压信号送入主电动机定子绕组,主电动机接入全部转子电阻启动,然后依次切除8段电阻,实现自动加速,最后运行在自然机械特性上。交流提升机运行时,旋转编码器跟随主电动机转动,输出2列a/b相脉冲,分别接到主控plc的高速计数器hsc0的a/b相脉冲输入端,由主控plc根据a/b脉冲的相位关系,自动确定hsc0的加、减计数方式。根据hsc0的计数值,就可以计算出提升行程并显示。同时只根据旋转编码器输出的a相脉冲,主控plc进行加计数。根据hsc1在恒定间隔时间内的计数值,就可以计算出提升速度。 3 硬件设计 3.1 提升机主回路部分设计主回路用于供给提升电动机电源,实现失压、过流保护,控制电机的转向和调节转速。主回路由高压开关柜、高压换向器的常开触头、动力制动接触器的常开主触头、动力制动电源装置、提升电动机、电机转子电阻、加速接触器的常开主触头(1jc~8jc)和装在司机操作台上的指示电流表和电压表等组成。系统原理图如图2所示。

矿井提升机电控系统设计

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/fd18393758.html, 矿井提升机电控系统设计 作者:王维 来源:《中国化工贸易·下旬刊》2019年第05期 摘要:提升机电控系统能够平稳运行直接关系到提升机的提升运输效果。文中在对常用 的交流变频调速、直流可逆变调速方式进行对比分析基础上,根据矿井实际,选择直流可逆变调速方式对提升机电控系统进行设计。并具体阐述了电控系统的结构组成以及运行特点。设计的电控系统现场较为稳定,控制效果較好,能够确保提升机安全、平稳、高效运行。 关键词:提升机;电控系统;矿井运输 随着煤炭开采的技术的不断提升,对矿用提升机的有了更高的要求,特别是提升机的电控系统,对保证提升效率以及提升安全具有重要的影响[1-2]。良好的提升机电控系统可以在故障发生前就做出预警,并自动制动,降低提升机故障给矿井安全生产带来的不利影响[3]。提高 提升机电控系统稳定性对促进矿井的生产具有明显的现实意义[4-5]。以山西某矿提升机为研究对象,采用直流可逆调速系统对提升机运行进行控制,现场实践取得较好应用效果。 1 概述 山西某矿设计生产能力为300万t/a,采用立井开拓方式。主井作为主要的运输通道,深 度为250m,采用的提升机型号为JKMD3.5X4,功率为2240kW。提升机正常工作时,电机的转速在45r/min。提升机的提升速度为3.5m/s。 2 常用电控系统分析 现阶段,我国矿用提升机电控系统常用的技术方法为交流变频调速以及直流可逆变调速方式,具体需要根据现场实际情况进行选择。上述两种方式均可以强化操作人员对提升机的控制,提高设备的安全性及稳定性。 2.1 交流变频调速 在对驱动电机输出功率在600kW~2000kW时,常用的电控系统方式为交流变频调速。在进行方案设计时一般会采用高压变频器,通过异步电机对提升机运行、调速进行控制。主要的设备有变频调速柜(变频器、驱动电机转子以及变频单元等构成),操控台(信号输入及输出单元、操控单元等构成)。该种操控方式操作过程以及设备组成都较为简单。 通过上述公式可以看出,主需要改变输入电流的频率F就可以改变驱动电机的运转速度N。因此,只需要通过主控制台向变频柜发出模拟量信号以及开关量信号,改变控制柜内变频器输出的电源频率,就可以实现对提升机运行速度调整的目的。变频器通常采用的变频技术为

提升机电控通用要求

矿用提升机电控装置通用安全要求 1 产品名称型号 名称:提升机电控装置 型号:ZTK□ Z-装置类,T-提升,K-电控,□--传动系统:直流(Z)、变频(P)、交流(J)。 2 主要技术指标 应包括以下技术指标: 电控装置额定输入电流、额定输入电压;适应电机功率等。 3 适用范围及基本组成 矿用提升机电控装置适用于非防爆要求的煤矿、金属和非金属矿山场所中单绳缠绕式和多绳摩擦式矿用提升机。 矿用提升机电控装置一般由传动装置、操作台、显示屏、速度传感器、行程开关、压力传感器等组成。产品企业标准中应列出各组成部件的名称、型号。 (因为有的厂家可编程不单独装箱,可编程控制箱不做硬性规定) 4 主要安全技术要求 4.1 基本要求 4.1.1 装置的控制核心应包含两套PLC系统和两套测速装置。其中一套PLC系统及测速装置用来完成提升机的主控功能,另一套用来完成提升机的监控功能。两套PLC系统通过实时数据交换,完成相互监控。两套PLC的开关量输入端口不少于38个。开关量输出端口应根据矿用操作台显示方式的不同分别加以规定,

但不应少于20个。模拟量输入通道数不少于5路,模拟量输出通道数不少于5路。 4.1.2 装置中的“安全回路”应采用硬软件冗余设计和“双线制”设计。硬软件“安全回路”应相互闭锁,同时动作。重大故障如过卷、超速、限速、减速等应采用多重保护,并具有失电断开特性。 4.1.3 装置除应具备正常操作功能外,还应具备检修控制方式。装置应能对提升机安全保护功能进行模拟测试。 4.1.4 装置应能具备提升机的行程监控(行程保护、位置控制)和速度监控(速度保护和速度控制)功能。应具备测速装置之间的相互监控。 4.1.5 装置应具备《煤矿安全规程》规定提升机系统必须具备的各种保护功能。 4.1.6 装置应能对调速系统实行速度控制与故障监控。 4.1.7 装置应能实现与提升机信号系统之间的相互闭锁。 4.1.8 装置应能满足提升机制动系统中工作闸与安全闸的控制与保护要求。 4.1.9 装置应具备直接对提升机辅助设备如制动油泵、润滑油泵、主电机风机等的控制功能,同时宜具有对这些设备的供电、保护功能。 4.1.10 装置应具备与前级馈电开关的闭锁功能(失压保护)。 4.1.11 装置应具有完备的显示功能。如对提升机的行程、速度、电机电流、电机温度、工作闸电流、供电电源电压、制动油压及各种故障与运行状态进行显示,还应具有故障记忆功能及提升机速度、工作闸电流、电流趋势图显示等功能。 4.2 电气联锁 产品标准中应保证产品能全面地保护提升机安全运行。 4.2.1 手柄零位与安全回路联锁:只有制动手柄和主令手柄都在零位时,安全回

矿井提升机电控系统讲座

第一章矿井提升机概述 第一节提升机电力拖动的特点及对拖动控制装置的要求 矿井提升机(又称绞车、卷扬机)是矿井生产的关键设备。提升机电控系统技术性能如 何,将直接影响矿井生产的效率及安全。欲掌握提升机电控系统的原理,首先要了解提升机对电控系统的要求,以及各种电气传动方案的特点。 矿井提升机为往复运动的生产机械,有正向和反向提升,又有正向和反向下放。对于不同水 平的提升,在每次提升循环中,容器的上升或下降的运动距离可能是相同的,也可能是不同的。在每一提升周期都要经过从起动、加速、等速、减速、爬行到停车的运动过程,因此提升机对电控系统一般有下述一些要求。 1、要求满足四象限运行 设提升机正向提升时,拖动电动机工作在第一象限。而在减速下放时,如果是正力减速, 拖动电动机也工作在第一象限,但如果为负力减速,则拖动电动机就工作在第二象限。 同样当提升机反向提升时,拖动电动机工作在第三象限。而在减速下放时,如果是正力 减速,拖动电动机也工作在第三象限,但如果为负力减速,则拖动电动机就工作在第四象限。 因此,提升机的运行必须能满足四象限运行的要求。 2、必须平滑调节速度且有精度较高的调节精度 提升工艺要求电控系统须能满足运送物料(达到额定速度)、运送人员(可能要求低于额定速度)、运送炸药(2m/ s)、检查运行(0.3?1.0m/ s)和低速爬行(0.1?0.5m/ s)等各种要求,所以要求提升机电控系统必须能平滑连续调节运行速度。 对于调速精度,为了在不同负载下的减速段的距离误差尽可能地小,要求提升机的静差率s 越小越好(一般在高速下svl% )。这样可以使爬行段距离尽可能设计得小,来减少低速爬行段的时间,从而缩短提升周期,获得较大的提升能力。 3、要求设置准确可靠的速度给定装置 提升工艺要求电控系统的加减速度平稳。根据安全规程,对矿井提升机的加、减速度都有一定的限制。对竖井来说,提物时加减速度小于 1.2m/s2;提人时加减速度小于 0.7m/s2; 对斜井,提人时加减速度小于 0.5m/s2。 限制加速度的目的其一是为了减少人对加减速度的不适反应程度,其二是降低提升机加 速时的电流冲击,提高提升设备的使用寿命。 实际上矿井提升机系统是一个位置控制系统,提升容器在井筒中的什么位置该加速、等速、减速、爬行都有一定的要求。也就是说,必须根据提升容器在井筒中的位置确定给定的 速度,这就是按行程原则产生速度给定信号。 4、要求设置行程显示与行程控制器

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